RU2023524C1 - Устройство для реверсивной штамповки-вытяжки листовых деталей - Google Patents
Устройство для реверсивной штамповки-вытяжки листовых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023524C1 RU2023524C1 SU4921053A RU2023524C1 RU 2023524 C1 RU2023524 C1 RU 2023524C1 SU 4921053 A SU4921053 A SU 4921053A RU 2023524 C1 RU2023524 C1 RU 2023524C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- working
- toroidal
- cavity
- die
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке деталей тороидальной формы, позволяет расширить технологические возможности и повысить качество при штамповке деталей тороидальной формы. Сущность изобретения: содержит прижим с полостью для размещения жидкости под давлением, матрицу и расположенный в рабочей полости последней тороидальный вкладыш с зеркально расположенными поверхностями, контактирующими с матрицей и заготовкой. Образующие поверхности вкладыша в сечении выполняют в виде дуг окружностей радиусом, равным радиусу образующей тороидальной поверхности рабочей полости матрицы R. Линия симметрии сечения вкладыша выполнена длиной
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых листовых деталей тороидальной формы.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей изготовления деталей за счет обеспечения штамповки деталей тороидальной формы и повышения их качества.
На фиг. 1 изображено продольное сечение устройства в исходном положении и в положении перед началом штамповки-вытяжки заготовки; на фиг. 2 и 3 - в промежуточный момент прямой вытяжки, в момент окончания прямой вытяжки, перед началом и после окончания обратной вытяжки; на фиг. 4 - положение вкладыша в тороидальной полости матрицы.
На столе пресса 1 закреплена матрица 2, в тороидальной полости 3 которой размещен вкладыш 4, а на ползуне пресса 5 закреплен прижим 6 с уплотнительным кольцом 7, причем в прижиме 6 выполнено отверстие 8, служащее для подачи жидкости 9 под давлением от насосной станции.
На рабочей поверхности матрицы 2 установлена заготовка 10, которая на различных этапах штамповки принимает положение, отмеченное позициями 11, 12, а позицией 13 отмечена отштампованная деталь.
Работа устройства заключается в следующем.
После установки заготовки 10 на рабочую поверхность матрицы 2 (см. фиг. 1) включается рабочий ход пресса, что приводит к опусканию ползуна пресса 5 с прижимом 6 до соприкосновения ее рабочей поверхности 14 с заготовкой 10 (см. фиг. 2). При достижении заданного усилия прижима заготовки 10 к матрице 2 дается команда на подачу через отверстие 8 жидкости 9 под давлением, в результате чего заготовка штампуется в полуфабрикаты 11, 12 (см. фиг. 3 и 4). На этом цикл прямой вытяжки заканчивается и после удаления вкладыша 4 осуществляется цикл обратной (реверсивной) вытяжки полуфабриката 12 (см. фиг. 5) давлением жидкости 9 в деталь 13, радиус тороидальной поверхности которой равен R.
После окончания штамповки тороидальной детали 13 ползун пресса 5 с прижимом 6 поднимают в крайнее верхнее положение, жидкость сливается в емкость (условно не показана), а деталь 13 удаляется из рабочей зоны пресса. Устройство готово к штамповке следующей детали.
Назначение вкладыша 4, устанавливаемого в тороидальную полость 3 матрицы 2 состоит в том, чтобы переместить опасное сечение заготовки из точки С (см. фиг. 7) в окрестность точки 0, чем обеспечивается сокращение ширины очага пластического деформирования на величину ОС и, как следствие, становится возможным увеличение глубины выштамповки в полуфабрикате 12.
Дуги АОС и АВС радиусом R (зеркально отображенные относительно линии АС) являются образующими выпуклых поверхностей 15 и 16 вкладыша 4, причем из-за того ОЕ принята равной ОF = R, а ОВ = ВЕ = R/2 получаем длину линии AC = 2BC = 2 = 2 = R.
В связи с тем, что угол ОСВ = π/6 = 30о (так как sin ОСВ = 0,5) имеем угол наклона линии АС к оси устройства равным π/ 2 - π/ 6 = π/ 3 = 60o.
Таким образом, выполнение образующих АОС и АВС (выпуклых поверхностей 15 и 16 вкладыша 4) в виде дуг окружностей радиусом R (где R - радиус образующей тороидальной поверхности матрицы) при длине AB=P (АВ - хорда этих дуг) и при наклоне последней к оси устройства под углом π/3, обеспечивает существенное сокращение ширины фланцевой части заготовки (на величину ОС), участвующей в пластическом деформировании на этапе прямой вытяжки полуфабриката 12 по вкладышу 4.
В дальнейшем, при обратной (реверсивной) вытяжке происходит выворот поверхности полуфабриката 12 (прилегавшей к вкладышу 4) в тороидальную поверхность детали 13.
При этом следует иметь в виду, чтобы горизонтальная рабочая поверхность матрицы 2 была на уровне или несколько выше купольной части вкладыша 4. Таким образом при использовании изобретения становится возможным получение тороидальных деталей с большим значением R/Do, т.е. расширяются возможности изготовления тороидальных деталей. Кроме этого, снижается разностенность отштампованных деталей, что приводит к повышению их качества.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее прижим с полостью для подачи жидкости под давлением, матрицу с рабочей полостью и заходным участком, размещенный в рабочей полости матрицы жесткий вкладыш с рабочей поверхностью и опорной поверхностью, идентичной поверхности рабочей полости матрицы и в контакте с последней, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей тороидальной формы и повышения их качества, вкладыш выполнен тороидальным, симметричной формы в сечении с одинаковой формой рабочей и опорной поверхностей, линией симметрии сечения, наклоненной к оси устройства под углом α = π / 3, , имеющей длину, равную трем радиусам образующей поверхности рабочей полости матрицы, при этом внутренний конец упомянутой линии симметрии расположен в точке сопряжения заходного внутреннего участка рабочей полости матрицы с ее рабочей поверхностью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4921053 RU2023524C1 (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Устройство для реверсивной штамповки-вытяжки листовых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4921053 RU2023524C1 (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Устройство для реверсивной штамповки-вытяжки листовых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023524C1 true RU2023524C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=21566106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4921053 RU2023524C1 (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Устройство для реверсивной штамповки-вытяжки листовых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023524C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101767188A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-07 | 中兴通讯股份有限公司 | 一种制备移动终端屏蔽罩的装置及方法 |
RU2466824C2 (ru) * | 2007-03-10 | 2012-11-20 | Кул Опшионз, Инк. | Шнек и способ литьевого формования металла |
-
1991
- 1991-03-21 RU SU4921053 patent/RU2023524C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967, с.166, рис.87в. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466824C2 (ru) * | 2007-03-10 | 2012-11-20 | Кул Опшионз, Инк. | Шнек и способ литьевого формования металла |
CN101767188A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-07 | 中兴通讯股份有限公司 | 一种制备移动终端屏蔽罩的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1126939B1 (en) | Methods and apparatus for forming a beaded can end | |
RU2023524C1 (ru) | Устройство для реверсивной штамповки-вытяжки листовых деталей | |
JPH06218442A (ja) | 増肉プレス加工方法 | |
JPS6019773Y2 (ja) | 薄板成形装置 | |
ES8802279A1 (es) | Procedimiento de realizacion de un collarin doble por estampado en una plancha de chapa | |
KR101747681B1 (ko) | 압력용기용 헤드의 성형장치 | |
IE800029L (en) | Manufacturing a crank arm for a welded crankshaft | |
JPH10309618A (ja) | パイプ切断装置 | |
JPH0757395B2 (ja) | 金属球殻状部品の製作方法 | |
JPH0866730A (ja) | 金属薄板材の深絞り成形方法 | |
JPS6350092B2 (ru) | ||
JP2573141B2 (ja) | 押出し成形方法およびその装置 | |
JPS59212129A (ja) | 標識板輪郭部の加工方法 | |
KR940003898B1 (ko) | 판재의 성형가공방법 | |
SU1449170A1 (ru) | Заготовка дл гидропрессовани | |
SU1181743A1 (ru) | Способ выполнени уплотнительных сферических по сков | |
SU1773239A3 (ru) | Cпocoб изгotobлehия издeлий co cлoжhoй пoлoctью | |
SU1486206A1 (ru) | Способ изготовления эксцентрических переходов | |
SU1625580A1 (ru) | Штамп | |
JPS6327097B2 (ru) | ||
SU435036A1 (ru) | Способ вытяжки листовых заготовок эластичным пуансоном | |
RU2146981C1 (ru) | Способ вытяжки изделий из листового металла | |
SU1722675A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых кольцевых изделий | |
KR20020075099A (ko) | 프레스장치 | |
JPS59107733A (ja) | 板状ワ−クの位置決め方法 |