CN101767188A - 一种制备移动终端屏蔽罩的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备移动终端屏蔽罩的装置及方法，包括：将板材原料置于冲压凹模上方，将带有充液孔的充液模架放置于所述板材原料上方，通过所述充液孔注入高压液体，使所述板材原料贴膜在凹模内壁，当板材原料完全成形在所述冲压凹模内壁后停止注入高压液体，所述板材原料形成屏蔽罩。采用本发明，可制备出所需要的异形屏蔽罩，解决了现有技术中为移动终端制备屏蔽罩时浪费空间的问题。

Description

一种制备移动终端屏蔽罩的装置及方法

技术领域

本发明涉及移动终端屏蔽罩成形技术，更具体涉及一种制备移动终端屏蔽罩的装置及方法。

背景技术

随着数码电子产品技术的高速发展，数码电子产品对体积的要求越来越苛刻，以移动电话为例，目前几乎所有的移动电话产品(包括手机、数据卡、无线接入终端等通信产品，在后文简称手机产品)对整机体积都有严格的要求。

在手机产品内部，金属屏蔽罩是一种必不可少的元器件，它是由不锈钢等钣金材料，通过冲压成形得到的盖状腔体。通常为了便于维修拆装，屏蔽罩会配合屏蔽架一起使用，屏蔽架是由钣金材料冲压成形得到的金属骨架。应用时，屏蔽架通过SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)焊接在主板上，再将屏蔽罩装配在屏蔽架上，把主板上的芯片等元器件密封起来，起到电磁屏蔽的作用，它们直接影响手机硬件的性能指标。

塑性好的普通不锈钢材料延伸率就能达到30％，某些塑性优异的金属材料可以达到50％，超塑性材料延伸率可以达到100％以上。但传统冲压成形由于采用刚性模具，金属板材在冲压过程中容易发生破裂、褶皱等缺陷，使冲压产品不能有太剧烈的变形，不能有效利用材料本身的延伸率。也因为这个原因，利用现有技术生产出来的屏蔽罩产品外形均比较规则，屏蔽罩的顶部必须较为平整，不能出现较大的高度差，因此屏蔽罩的高度取决于屏蔽罩内最高器件的高度，对手机产品内部的空间有较大的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备移动终端屏蔽罩的装置及方法，可制备出所需要的异形屏蔽罩，解决了现有技术中为移动终端制备屏蔽罩时浪费空间的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种制备移动终端屏蔽罩的方法，包括：

将板材原料置于冲压凹模上方，将带有充液孔的充液模架放置于所述板材原料上方，通过所述充液孔注入高压液体，使所述板材原料贴膜在凹模内壁，当板材原料完全成形在所述冲压凹模内壁后停止注入高压液体，所述板材原料形成屏蔽罩。

进一步地，所述冲压凹模是与屏蔽罩外形轮廓一致的模具。

进一步地，使用液压机通过所述充液孔注入高压液体，当所述冲压凹模的各凹陷处均贴上板材原料后，减小注液强度，并于板材原料稳定贴在所述冲压凹模的各凹陷内壁后停止注入高压液体。

进一步地，当所述液压机注入液体时检测到注液阻力达到预设门限值时减小注液强度。

进一步地，将贴膜后的板材原料脱模得到冲压半成品，之后对冲压半成品进行冲裁，并将冲裁后的半成品边缘折弯得到屏蔽罩。

本发明还提供一种制备移动终端屏蔽罩的装置，所述装置包括冲压凹模、板材原料、充液模架及液压机；

所述充液模架顶部包括一个或多个充液孔；

所述充液模架位于板材原料上方；

所述液压机，用于通过所述充液孔向位于冲压凹模上方的板材原料注入高压液体，以及当板材原料完全成形在所述冲压凹模内壁后停止注入高压液体。

进一步地，所述冲压凹模是与屏蔽罩外形轮廓一致的模具。

进一步地，当所述冲压凹模的各凹陷处均贴上板材原料后，所述液压机减小注液强度，并于板材原料稳定贴在所述冲压凹模的各凹陷内壁后停止注入高压液体。

进一步地，当所述液压机注入高压液体时检测到注液阻力达到预设门限值时减小注液强度。

进一步地，所述装置还包括脱模设备、冲裁设备及折弯设备；

所述脱模设备，用于从冲压凹模上将贴膜后的板材原料脱模得到冲压半成品；

所述冲裁设备，用于对所述冲压半成品进行冲裁；

所述折弯设备，用于将冲裁后的半成品边缘折弯得到屏蔽罩。

综上所述，本发明采用液力成形技术，在传统模具冲压成形工艺基础上，保留冲压凹模(或者凸模)，去掉冲压凸模(或者凹模)，转而利用高压液体替代。得到的屏蔽罩可以具有更大变形量，屏蔽罩顶部可以更加不规则化，解决手机产品中屏蔽罩各处高度必须以罩内最高元器件高度为准，对手机产品内部空间造成较多浪费的问题。同时，采用液体替代部分模具，可以重复利用，在一定程度上也可节省模具成本。

附图说明

图1是本发明的成形模具结构示意图；

图2是本发明的成形过程示意图；

图3是本发明的产品应用示意图；

图4是本发明中产品成形方法的流程图。

具体实施方式

本实施例提供一种制备移动终端屏蔽罩的装置，包括冲压凹模3、板材原料2、充液模架1、液压机、脱模设备、冲裁设备及折弯设备；

如图1所示和图2所示，充液模架1是一个倒扣的腔体，顶部包括一个或多个充液孔；

冲压凹模3是与屏蔽罩外形轮廓一致的模具。

充液模架1位于板材原料2上方；板材原料2为待成形的金属板材；

液压机(图中未示出该部分)，用于通过充液模架1的充液孔向位于冲压凹模3上方的板材原料2注入高压液体4，使模内充液压力升高，使板材原料2贴膜在冲压凹模3的各凹陷处，以及当板材原料2完全成形在冲压凹模3内壁后停止注入高压液体4。高压液体4是用于液压成形的有机油。

进一步地，当冲压凹模3的各凹陷处均贴上板材原料2后，液压机减小注液强度，并于板材原料2稳定贴在冲压凹模3的各凹陷内壁后停止注入高压液体4。

液压机注入高压液体时可通过检测注液阻力判断冲压凹模3的各凹陷处是否均贴上板材原料2，如可以设定一注液阻力的门限值，当检测到注液阻力达到预设门限值时减小注液强度。

脱模设备，用于从冲压凹模3上将贴膜后的板材原料2脱模得到如图2所示的冲压半成品5；

冲裁设备(图中未示出该部分)，用于对冲压半成品进行冲裁；

折弯设备(图中未示出该部分)，用于将冲裁后的半成品边缘折弯得到如图2所示的屏蔽罩6。

如图3所示，PCB 7是手机产品的主板；屏蔽架8是与屏蔽罩配合的屏蔽架。

本实施例提供一种制备移动终端屏蔽罩的方法，如图4所示，包括以下步骤：

步骤401：成形模具的设计与制造，根据所需成形的屏蔽罩，设计出充液成形的充液模架1和冲压凹模3，如图1及图2所示，充液模架1是带有一个或多个充液孔的盖形腔体，冲压凹模3是与屏蔽罩外形轮廓一致的模具。

步骤402：板材原料2下料，即将金属板材原材置于充液模架1与冲压凹模3之间。

步骤403：模具合模，即将充液模架1与冲压凹模3合模并进行有效密封。

步骤404：使用液压机从充液模架1的充液孔向模腔内部注入高压液体4，并通过调整液压机的注液强度，使模内充液压力升高，使板材原料2贴膜在冲压凹模3的各凹陷处。

步骤405：在达到成形压力之后(即当冲压凹模3的各凹陷处均贴上板材原料2后)，不再增大液压机的注液强度，适当降低甚至停止注液强度，对模腔内部保压，使板材原料2充分贴模成形。

模具外部受到的机械压力(由液压机提供的合模力)影响模具与板材原料2之间的摩擦力，模具内部的充液压力(由注入液体的液压机提供)是板材原料2成形的驱动力，成形出冲压半成品。

液压机注入高压液体4时可通过检测注液阻力判断冲压凹模3的各凹陷处是否均贴上板材原料2，如可以设定一注液阻力的门限值，当检测到注液阻力达到预设门限值时减小注液强度。

步骤406：当板材原料2稳定贴在冲压凹模3的各凹陷内壁后，停止使用液压机向模腔内部注入高压液体4。

步骤407：将贴膜后的板材原料2脱模得到如图2所示的冲压半成品5。

步骤408：对冲压半成品5进行传统冲裁，除去周圈的少许余料，之后将冲裁后的半成品边缘折弯，得到如图2所示的最终所需成形的异形屏蔽罩产品6。流程结束。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种制备移动终端屏蔽罩的方法，包括：

将板材原料置于冲压凹模上方，将带有充液孔的充液模架放置于所述板材原料上方，通过所述充液孔注入高压液体，使所述板材原料贴膜在凹模内壁，当板材原料完全成形在所述冲压凹模内壁后停止注入高压液体，所述板材原料形成屏蔽罩。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述冲压凹模是与屏蔽罩外形轮廓一致的模具。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

使用液压机通过所述充液孔注入高压液体，当所述冲压凹模的各凹陷处均贴上板材原料后，减小注液强度，并于板材原料稳定贴在所述冲压凹模的各凹陷内壁后停止注入高压液体。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：

当所述液压机注入液体时检测到注液阻力达到预设门限值时减小注液强度。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将贴膜后的板材原料脱模得到冲压半成品，之后对冲压半成品进行冲裁，并将冲裁后的半成品边缘折弯得到屏蔽罩。

6.一种制备移动终端屏蔽罩的装置，所述装置包括冲压凹模、板材原料、充液模架及液压机；其特征在于：

所述充液模架顶部包括一个或多个充液孔；

所述充液模架位于板材原料上方；

所述液压机，用于通过所述充液孔向位于冲压凹模上方的板材原料注入高压液体，以及当板材原料完全成形在所述冲压凹模内壁后停止注入高压液体。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：

所述冲压凹模是与屏蔽罩外形轮廓一致的模具。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于：

当所述冲压凹模的各凹陷处均贴上板材原料后，所述液压机减小注液强度，并于板材原料稳定贴在所述冲压凹模的各凹陷内壁后停止注入高压液体。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：

当所述液压机注入高压液体时检测到注液阻力达到预设门限值时减小注液强度。

10.如权利要求6所述的装置，其特征在于：

所述装置还包括脱模设备、冲裁设备及折弯设备；

所述脱模设备，用于从冲压凹模上将贴膜后的板材原料脱模得到冲压半成品；

所述冲裁设备，用于对所述冲压半成品进行冲裁；

所述折弯设备，用于将冲裁后的半成品边缘折弯得到屏蔽罩。

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