SU1181743A1

SU1181743A1 - Способ выполнени уплотнительных сферических по сков

Info

Publication number: SU1181743A1
Application number: SU833683393A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Жаров; Михаил Васильевич Коненков; Виктор Викторович Васильев
Original assignee: Zharov Nikolaj P; Konenkov Mikhail V; Vasilev Viktor V
Priority date: 1983-12-30
Filing date: 1983-12-30
Publication date: 1985-09-30

Abstract

.1. СПОСОБ ВЬШОЛНЕНИЯ УПЛОТ НИТЕЛЬНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОЯСКОВ на выходных участках каналов в корпуса гидравлической аппаратуры путем деформировани сферическим инструментом поверхности корпуса со сторо ны выходного участка/канала, а т личающийс тем, что, ; с целью пбвьппени качества по ска путем сокращени объема деформируемого материала корпуса, перед дефор мированием на указанном участкефор мируют кромку, образованную поверхностью усеченного конуса, параметры которой определ ют по зависимост м tg i; х А-Б-Ь;

Description

11. Изобретение относитс к способам и устройствам дл образовани уплот нительного сферического по ска на торце запираемого отверсти в корпусе гидравлической аппаратуры с ша риковым запорным органом. Цель изобретени - повьппениа качества по ска лутем сокращени объема деформируе-мого материала кор пуса. На фиг. 1 показана схема деформи ровани уплотнит ельАого сферического по ска; на фиг.2 - расчетна схема дл определени параметров. кромки. . ., При вдавливании пуансоном 1 сферического инструмента 2, в качестве которого/может быть использова штатный запорный орган издели , до упора 3, на выходном участке канала корпуса падравлической аппаратуры 4 происход т значительные -деформации, вызванные смещением металла, заключенного в кольцевой области с сечением аЬс, что может привести к по влению трепщн. Поэтому перед дефор мированием необходимо срезать больjsyiQ часть этого объема, что сокраща ет объем деформируемого.материала и уменьшает степень его деформации, т.е. повьппает качество получаемого по ска. Параметры формируемой в результа те срезани кромки, образованной . поверхностью усеченного конуса, onp дел ют по зависимост м . tg i, x A-B-h; С.А-Б; (2R-C); () , где tf - угол между осью канала и образующей конуса; D - наибольший диаметр по ска; R - радиус сферического инстру мента; d - диаметр проходного отверсти канала; А - .толщина дна корпуса; Б - размер от базы до нижнего положени запорного органа. П р и м е р. Выполн ли уплотни- тельный сферический по сок на корпусе из стали Х16Н6Ш 4МТУ-1-285-66 со следующими заданными параметрами: мм; ,25 мм; Б 2,55 мм; ,97 мм. Корпус закрепл ли в зажимающее устройство токарного станка, сверлили и развертывали отверстие диаметром 4 мм, подрезали обжимаемый торец , вьщержива размер А 3,25 мм. Затем подрезали острую кромку до по-, лучени конической, угол и диаметр которой определ ли по приведенным зависимост м. Выполнение кромки с параметрами: ,7 мм; ,5-MM; ,25 мм; ,54 мм; х 0,16 мм, f 56°20, осуществл ли не снима деталь со станка после подрезки торца. Далее деталь помещали на специальное устройство , базиру ее на проходное отверстие и базовый торец посредством упора, настроенного на заданный размер Б, на кромку 55 помещали запорный орган издели и пуансоном осуществл ли деформирование. Использование изобретение позвол ет получить ушютнительный сферический по сок в корпусе гидравлической аппаратуры качественным по чистоте и точности сферы за счет уменьшени до минимума материала, подлежащего деформации до выполнени фаски . В случае невыполнени фаски сдвинутый металл, непрочно закрепленный в зоне уплотнительного по ска, может быть оторван потоком жидкости и перемещен под клапан и витьс причиной нарушени герметичности аппаратуры.

Фиг.2

Claims

1. СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОЯСКОВ на выходных участках каналов в корпусах гидравлической аппаратуры путем деформирования сферическим инструментом поверхности корпуса со стороны выходного участка канала, отличающийся тем, что, ' с целью повышения качества пояска путем сокращения объема деформируемого материала корпуса, перед деформированием на указанном участке фор мируют кромку, образованную поверхностью усеченного конуса, параметры которой определяют по зависимостям V=arc tg 1=---; x=A-B-h; с=А-Б; D=2)|C(2R-C) ; h =R-)|r²-(|)² ;

где 4 - угол между осью канала и образующей конуса;

D - наибольший диаметр пояска;

R - радиус сферического инструмента; , d - диаметр проходного отверс. тия канала;

. А - толщина дна корпуса;

.Б - размер от базы до нижнего положения запорного органа.

.2. Способ по п., 1, отличающийся тём, что формовку кромки осуществляют сферическим штатным запорным органом изделия до упора.

_nMSU_m, 1181743

Фиг. 1

1.181743