CN101631840B

CN101631840B - 胶粘膜

Info

Publication number: CN101631840B
Application number: CN200780041360.4A
Authority: CN
Inventors: 河井兼次; 松田明; 大木裕和; 佐古由香; 今井彻; 岩崎正一
Original assignee: Toyo Textile Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd; Toyo Textile Co Ltd
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2027-10-19
Also published as: JP2008150581A; KR20090086067A; KR101389150B1; TW200833809A; TWI417361B; JP5292763B2; CN101631840A; WO2008056520A1

Abstract

本发明所要解决的问题是提供一种贴合于被胶粘体之后以及经历一段时间之后胶粘力的变化小，并且以卷筒状态保存该胶粘膜时不会受到保存状态的影响的胶粘膜。所述胶粘膜是具有在包含聚丙烯系树脂的基材层的表面具有胶粘层的层叠体的拉伸聚丙烯系树脂膜，其特征在于，所述胶粘层表面的平均粗糙度SRa为0.032μm以下，胶粘层表面的动态硬度为0.15gf/μm²以上1.4gf/μm²以下，相对于制造膜时的卷取方向相垂直的横向上的厚度变动率为2.0％以上7.5％以下，胶粘层表面的低分子量物质不到1mg/m²。

Description

胶粘膜

技术领域

本发明涉及胶粘膜。本发明的胶粘膜优选作为表面保护膜而粘贴在合成树脂板、装饰胶合板、金属板和涂装钢板等物品的表面上，以保护物品表面免受尘污和损坏的不利影响，另外，特别优选作为汽车烤漆时以及用焊锡浸渍印制电路板时的表面保护膜。本发明中的“胶粘膜”是指胶粘片或胶粘带。

背景技术

一直以来，以被覆盖体的表面保护为目的的胶粘膜，在加工、保存和输送建筑材料、电气电子制品以及汽车等时使用。这样的胶粘膜不仅具有良好的胶粘性，而且在使用后必须容易剥离且不会引起各表面受到胶粘剂的污染。近年来，以聚烯烃系树脂为基材的胶粘膜取代了以可塑性氯乙烯树脂为基材的胶粘膜。作为这种以聚烯烃系树脂为基材的胶粘膜，主要使用的是将EVA、低密度聚乙烯等低结晶性或非结晶性胶粘层和SIS、SEBS等弹性体制成的胶粘层与基材层共同挤出成一体而形成的膜。然而，上述胶粘膜容易受到接合体所处环境的影响，特别是在高温环境下，历时会发生很大的变化，因此，胶粘力增加，从而很难从被胶粘体上剥离开，并且也存在胶粘剂的残留问题。

为了解决这个问题，作为不管使用温度范围是在低温环境还是高温环境、都不会发生极大的历时变化并且可以维持适当胶粘性的胶粘剂，例如特开2006-63123号公报记载了非晶性烯烃聚合物与特定的乙烯系聚合物组成的组合物。

专利文献1：特开2006-63123号公报

但是，对于上述特开2006-63123号公报所记载的胶粘膜，并不是在任何的保存状态下其性能都良好，尤其是以卷筒状态保存的情况下，胶粘层的表面容易受到相反面的影响，存在历时发生很大变化的情况，所以需要对其进行改良。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种胶粘膜，该胶粘膜在与被胶粘体贴合之后以及经历一段时间之后胶粘力的变化小，并且以卷筒状态保存该胶粘膜时不会受到保存状态的影响。

即本发明涉及一种胶粘膜，它是具有包含聚丙烯系树脂的基材层表面上具有胶粘层的层叠体的拉伸聚丙烯系树脂膜，所述胶粘层表面的平均粗糙度SRa为0.010μm以上0.032μm以下，胶粘层表面的动态硬度为0.15gf/μm²以上1.4gf/μm²以下，在与膜制造时的卷取方向相垂直方向即横向上的厚度变动率为2.0％以上7.5％以下，并且胶粘层表面的低分子量物质不到1mg/m²。

根据本发明，能够得到不受胶粘膜保存状态的影响并且历时胶粘力变化小的胶粘膜。

此时，该胶粘膜的特征在于：所述胶粘膜的胶粘层包含具有胶粘性的树脂。

另外，此时，所述膜被双向拉伸而成的特征。

此外，此时，所述膜的特征在于：所述膜的胶粘层的相反侧的面的平均粗糙度SRa为0.30μm以下。

另外，此时，所述膜的特征在于：所述膜的包含聚丙烯系树脂的层与胶粘层通过共挤出法，由多个挤出机溶融挤出并层叠。

此外，此时，所述膜的特征在于：所述膜是以长度500m以上、宽度500mm以上的尺寸卷取的胶粘膜卷。

本发明的胶粘膜的优点在于：该膜与被胶粘体贴合之后以及经历一段时间之后胶粘力的变化小，并且以卷筒状态保存该胶粘膜时受到的保存状态的影响小。

附图说明

图1是测定试样的示意图。

具体实施方式

下面将说明本发明胶粘膜的实施方式。

(基材层)

在本发明的胶粘膜中，包含聚丙烯系树脂的基材层是必要的部分，作为这里使用的聚丙烯系树脂例如可以例举结晶性聚丙烯、丙烯与少量的α-烯烃的无规共聚嵌段共聚物等，更具体的说，作为结晶性聚丙烯树脂，可以例举用于通常的挤出成型等中并且不溶于正庚烷的等规丙烯均聚物，或是丙烯含量为60重量％以上的聚丙烯与其它α-烯烃的共聚物，所述丙烯均聚物或丙烯与其它α-烯烃的共聚物可以单独使用或混合在一起使用。

此时，不溶于正庚烷这一性能不仅表示聚丙烯的结晶性而且表示安全性，在本发明中，根据昭和57年2月厚生省第20号公告的内容，优选使用不溶于正庚烷(25℃，60分钟提取时的溶出量为150ppm以下[使用温度超过100℃时为30ppm以下])的物质。

丙烯与其它α-烯烃的共聚物中作为α-烯烃共聚合成分可以是碳原子数为2～8的α-烯烃，例如优选乙烯或1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等C4以上的α-烯烃。

此时，共聚物优选是由丙烯与以上例举的一种或2种以上的α-烯烃聚合而成的无规或嵌段共聚物。

另外，熔体流动速率(MFR)的范围例如可以是0.1～100g/10min，优选0.5～20g/10min，更优选1.0～10g/10min。特别优选的范围是2.0～5.0g/10min。

可将两种以上的丙烯与其它α-烯烃的共聚物混合使用。

当使用1-丁烯共聚合聚丙烯共聚物时，具有降低胶粘层的平均表面粗糙度的效果。

另外，作为本发明所要求的用于胶粘层的树脂而言，由于在包含聚丙烯系树脂的层上层叠胶粘层，此时为了提高层间胶粘强度并且防止剥离后被胶粘体上残留胶粘层，优选使用烯烃系聚合物。

另外，为了达到本发明所要求的动态硬度，最优选单独使用根据差示扫描量热法测定得到的结晶熔融热量及结晶化热量为10J/g以下的非晶态原料，或将其以30重量％以上的用量混合使用。作为这里所述的非晶态原料，例如可以是住友化学(株式会社)制造的[塔弗萨联(タフセレン)H3522A]，三井化学(株式会社)制造的[诺代欧(ノテイオ)TX1236A]等。另外，作为与非晶性原料混合的烯烃系聚合物，没有特别的限定，可例举乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-1-辛烯共聚物、丙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、丙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物、丙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物等。

另外，优选熔体流动速率的范围是1～10g/10分钟，更优选其范围是2～5g/10分钟。

本发明胶粘膜的胶粘层表面平均粗糙度SRa必须为0.032μm以下。优选为0.030μm以下，更优选0.028μm以下。此时，在胶粘层的表面平均粗糙度SRa超过0.032μm的情况下，与被胶粘体粘贴时接触面积减少，导致胶粘力下降，因此不优选。对于决定胶粘力的一个主要因素而言，在与被贴合的膜接触的各个表面上，物质之间的相互作用力即范德瓦尔斯力起作用，这是胶粘力的来源。此时，所谓接触面积小的意思是指，被粘在一起的膜表面与被胶粘体表面之间的相互作用力变小，由于这导致胶粘力下降，因此不优选。

另外，为了达到要求，有必要尽量使胶粘层表面为平面，并且有必要尽量不要添加能使表面形成凹凸状的添加剂。另外，本发明要求的拉伸膜的表面的结晶排列，所以平整粗糙表面，平坦性提高。

另一方面，可以说不添加添加剂的情况下的拉伸膜也很难达到胶粘层的表面平均粗糙度SRa不足0.010μm。优选为0.025μm以下。

另外，本发明的胶粘膜的胶粘层表面的动态硬度必须为0.15gf/μm²以上1.4gf/μm²以下。

根据岛津评论50，3，321(1993)的记载，这里所谓的动态硬度是在超微小区域中表示硬度的指标，对于试样对准压头，以一定的比例从0压力增加至设定载荷，对试样压入压头的过程中，连续测定压头的压入深度、施加的压力与试样的变形阻力，根据下式(1)计算出硬度。

DH＝αP/D*D (1)

DH：动态硬度

α：根据压头形状确定的常数，

P：实验载荷，D：压入深度(μm)。

该动态硬度是由在压入压头的过程中的载荷和压入深度得到的硬度，它是将试样的塑性变形和弹性变形的组合状态下的特性值。

本发明中的动态硬度是膜表面的硬度，是指从膜的最外表面至一定深度的硬度，以深度为1μm的位置处的硬度作为指标。

这里，优选胶粘层表面的动态硬度为0.20gf/μm²以上1.2gf/μm²以下，更优选为0.25gf/μm²以上1.0gf/μm²以下。胶粘层表面的动态硬度不足0.15gf/μm²时，柔软的表面容易变形，因此将其与被胶粘体贴合后，被胶粘体的表面状态容易受到影响，在被胶粘体表面平滑的情况下，胶粘层表面根据其平滑性而产生变形，在胶粘层表面形成的细微的凹凸历时后逐渐消失，其结果是其与被胶粘体的接触面积增加，与设定值相比，胶粘力提高，因此出现剥离困难的情况，并且会导致发生糊状物残留，从而非常难处理，所以不优选。另外，胶粘层表面的动态硬度超过1.4gf/μm²时，决定胶粘力的另一个主要因素即粘弹性降低，不能达到目标胶粘力，所以不优选。作为从被胶粘体剥离胶粘膜时的力，除了在粘接表面产生的范德瓦尔斯力之外，胶粘膜表面层的粘弹性的影响较大，对应高的粘弹性，在与剥离方向相反的方向上产生的应力增加，胶粘力增强。此时所述的胶粘层表面的动态硬度增加意味着膜表面层变硬，粘弹性降低，不产生胶粘力。

对于本发明的胶粘膜而言，与制造膜时的卷取方向相垂直的方向即横向的厚度变动率应当为2.0％以上7.5％以下，优选7.0％以下，更优选6.5％以下。在厚度变动率超过7.5％的情况下，当通过施加压力将胶粘膜贴合于被胶粘体上时，在因场所不同而产生压力不均，成为胶粘力降低的原因，因此不优选。另一方面，事实上很难将厚度变动率控制为不足2.0％。

根据需要，本发明的胶粘膜中可含有常用的添加剂，或者可以涂敷于膜表面。例如，可以含有润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、防氧化剂、抗静电剂、耐光剂、耐冲击改进剂等，也可以涂敷于表面。但是，为了得到目标胶粘力，有必要使胶粘层表面的低分子量物质少于1mg/m²。此时，按照以下的步骤来测定胶粘层表面的低分子量物质。利用乙醇等对构成胶粘层的树脂没有腐蚀作用的有机溶剂来清洗胶粘层表面后，用蒸发器等除去所述清洗液中的有机溶剂，然后称量所述残渣的重量，得到的数值除以清洗以后的胶粘层表面的表面积，从而得到胶粘层表面的低分子量物质。此时，若存在的残渣量为1mg/m²以上，则说明胶粘层表面与被胶粘体表面之间存在异物，成为接触面积减少并且范德瓦尔斯力降低的原因，从而导致胶粘力降低，这是不优选的。在添加添加剂的情况下，有必要通过选择高分子型等添加剂或研究添加方法等而使其不会迁移至胶粘层表面或发生转印。

对于本发明的胶粘膜的制造方法没有特别的限制，可以利用吹塑薄膜制造装置或T模头制造装置分别制成基材层、胶粘层之后，根据挤出层压法使之贴合，或者最初就利用共挤出法来形成多层。此时，为了得到本发明所要求的厚度变动率范围，优选通过共挤出法形成多层膜之后，进行单向拉伸或双向拉伸。与未拉伸的膜相比，在拉伸膜中产生基层以及胶粘层树脂的结晶取向，导致平面性提高，可以使厚度变动率在合适范围内，另外，对于本发明所要求的动态硬度而言，由于可获得适合的硬度，因而可以得到不发生历时变化的合适的胶粘膜。

但是，作为此时的拉伸条件，为了得到本发明所要求的胶粘层表面的动态硬度，对于拉伸工序中的预热温度、拉伸温度而言，优选在不引起膜溶融的范围内使用合适的温度。此时若热量不足，则因结晶取向而有时膜表面的硬度变高，胶粘力降低，所以这种情况不优选，若温度高，则胶粘层的结晶部分解而成为非晶体且非晶部分增加，因此胶粘层表面的动态硬度降低，胶粘力历时变化大，因此这种情况不优选。

若以逐次进行双向拉伸时的纵向拉伸温度为例而例示优选的温度范围，则纵向拉伸时的预热温度是100℃～135℃，拉伸温度是100℃～125℃。此时，如果温度低于100℃，则产生拉伸斑，厚度变差，导致产生胶粘力的不均，因此不优选。在预热温度超过135℃、拉伸温度超过125℃的情况下，胶粘层表面接近于未拉伸状态，导致动态硬度降低并且膜的厚度变动率变差，引起胶粘力的历时变化，因此不优选。

另外，对于拉伸倍率而言，优选选取合适的范围，拉伸倍率低时，得不到所需要的厚度变动率，而拉伸倍率高时，膜表面硬度增加，导致不能得到所需要的胶粘力，因此这种情况不优选。例如，作为优选的逐次双向拉伸的拉伸倍率，可例示在纵向3～6倍，在横向6～10倍。

对于本发明的胶粘膜而言，可以在胶粘层的相反面形成剥离层，例如，可以层叠包含硅酮树脂或氟树脂的层、或通过混合包含丙烯乙烯嵌段共聚物的树脂和聚乙烯树脂得到的表面的粗糙成垫子状的层。作为适合得到垫子状表面的具体树脂，例如可以例示三阿罗马(サンアロマ一)(株式会社)制造的“PC523D”或“PC523A”等丙烯-乙烯嵌段共聚物。

这种情况下，优选膜形成时表面平均粗糙度SRa为0.20μm以上。

就增加平均表面粗糙度这点来说，三阿罗马(株式会社)制造的“PC523D”是有利的。

但是，对于此时的剥离层的表面凹凸而言，优选平均粗糙度SRa为0.40μm以下的表面。如果表面粗糙度SRa超过0.40μm，则将胶粘膜以卷筒状保存时，剥离层的表面凹凸转印至胶粘层，胶粘时接触面积降低，特别是会成为初期胶粘力下降的主要原因，因此不优选。

另外，当平均粗糙度SRa为0.40μm以下时，优选不要使拉伸时的纵拉伸预热温度过低。如果拉伸时的预热温度较低，则利用丙烯乙烯嵌段共聚物和聚乙烯树脂的非相溶性形成的凹凸过多，所以不优选。优选纵拉伸时的预热温度例如为100℃以上。

此时，就剥离层的表面凹凸而言，优选平均粗糙度SRa为0.30μm以下的表面。

优选本发明的胶粘膜的厚度是1μm以上且小于10μm，更优选1μm以上9μm以下。

胶粘膜的厚度不足1μm时，存在胶粘的问题，当厚度为10μm以上时，存在胶粘层表面动态硬度过低的问题。

本发明的胶粘膜特别适合用于：保护合成树脂板、不锈钢板(例如建材用)、铝板、装饰胶合板、钢板、玻璃板、家电制品、精密机械以及制造时汽车车身的表面保护，防止物品的堆积、保管、输送过程中的损伤，以及防止物品的二次加工(例如弯曲加工或压制加工)时的损伤。

实施例

利用以下的实施例进一步说明本发明。但是，在不脱离本发明实质的前提下本发明不受以下实施例的限制。另外，以下实施例和比较例中所用的物性评价方法如下。

<平均粗糙度SRa>

使用(株式会社)小坂研究所制造的ET-30HK型采用以下的设定条件测定，求出平均粗糙度SRa。

测定条件

X测定长度[×10μm]：100

X进给速度[μm/sec]：100

Y进给螺距[×0.1μm]：20

Z(纵)倍率[×1000]：20

剪切[μm]：80

测定方法：接触

<动态硬度>

使用岛津动态超微小硬度计DUH-201，在室温20～23℃、湿度40～80％的环境下，采用以下的条件进行测定，并且根据下式来计算。

试验模式软质材料试验(MODE3)

压头三角形压头115°

试验载荷 0.20gf

负载速度 10(0.0145gf/秒)

保持时间 1秒

位移最大刻度 10μ

测定5次之后，对压入深度为1μm的动态硬度，由分析数据挑选来计算平均值，作为该样品的动态硬度。该动态硬度(DH)是由压入压头过程中载荷与压入深度得到的硬度，将其定义为下式(1)。

DH＝αP/D*D (1)

DH：动态硬度

α：根据压头形状确定的常数，

P：试验载荷，D：压入深度(μm)。

<厚度变动率>

使用Anritsu FILM THICKNESS TESTER KG601A及K306C，按照以下的方法测定。

测定速度 0.01秒

进给速度 1.5m/分

高剪切

间拔处理关

将在制造膜时相对卷取方向为40mm、相对与卷取方向相垂直的方向为500mm长度的样品切出，在上述条件下测量卷取方向和与卷取方向相垂直的方向的连续厚度。对利用测定得到的结果按照式(2)来计算出厚度变动率。针对一个试样进行5次测量，取其平均值作为所述样品的厚度变动率。

厚度变动率(％)＝[(厚度最大值-厚度最小值)/厚度平均值]×100 (2)

<胶粘力>

根据JIS-Z-0237(2000)胶粘带、胶粘片试验方法，利用以下的方法来测定。

准备50mm×150mm的压克力板(三菱来因(レイヨン)(株)制造的shinkolite，3mm厚)作为被胶粘体，切出在制造膜时卷取方向上为25mm在与该方向相垂直的方向上为180mm的试验片，使用质量为2000g的橡胶辊(辊筒表面弹性硬度为80Hs、被厚度为6mm的橡胶层覆盖的宽度45mm、直径(包括橡胶层)为95mm的橡胶层)，以5mm/秒的速度对被胶粘体与试验片进行一个来回的压接。压接后，在23℃温度和65％相对湿度的环境下放置30分钟的试样作为初期样品，放置24小时的样品作为常态样品，并且使用东洋精机公司制造的[丹斯仑(テンシロン)](UTM-IIIL)，将以300mm/分的速度180度剥离时的抵抗值作为胶粘力[cN/25mm]。测定时，准备厚度为190μm、尺寸为25mm×170mm的聚酯片来作为测定试样的夹持端头，并且在上述将胶粘膜和压克力板压接而成的测定试样的胶粘膜的一端，以为抹浆糊而留出的部分宽度为15mm的方式用玻璃胶纸带进行贴合，作为测定时的夹持端头。测定试样的示意图如图1所示。测定时针对一个试样进行3次测量，取其平均值作为所述试样的胶粘力。

<膜表面添加剂的量>

由所提供的样品膜切出边长为1m的正方形试样，将其切断成边长约为5cm的正方形并作为试验片。接着，利用清洗瓶中装有的乙醇，对每一个试验片的胶粘面的整个表面进行严格的清洗，并且收集清洗液。此时，对于膜，将在用镊子最初捏起时抓住的部分的下部的乙醇去除后，抓起下部端将膜翻倒过来，从而清洗最初捏起部分的上部。清洗后，由于乙醇必然会残留在膜上，因此，为了不损失提取部分，在用乙醇清洗时，通过循环使用乙醇来可靠收集提取部分。

接着，用蒸发器除去收集到的清洗液中的乙醇之后，再用氯仿溶解，然后通过滤纸将操作中混入的尘埃等除去，用蒸发器彻底除去氯仿，测量残留重量。将该重量作为对应每平方米的表面添加剂量。

<实施例1>

(基层的制作)

作为基层，利用60mmφ的单螺杆挤出机(L/D；22.4)，通过溶融混合挤出70重量％的FS2011DG3(住友化学制造，乙烯含量为0.9重量％，熔体流速为2.5g/10分钟)和30重量％的SPX78J1(住友化学制造，1-丁烯含量为25重量％，熔体流动速率为7g/10分钟)来得到了基层。

(胶粘层的制作)

对于胶粘层而言，利用45φ双螺杆挤出机(L/D；19)，通过熔融挤出100重量％的H3522A(住友化学制造，熔体流动速率为3g/10分钟)来得到了胶粘层。

(剥离层)

对于剥离层而言，利用65mmφ单螺杆挤出机(L/D；25)，通过熔融挤出100重量％的PC523A(三阿罗马公司制造，熔体流动速率为5g/10分钟)来得到了剥离层。

(膜的制作)

以胶粘层、基层和剥离层各自在挤出机中熔融的状态下，在260℃、3层T模头(多歧管型，唇口宽度为250mm，唇口间隙为1.2mm)内将其层压挤出。对这样挤出的树脂，利用吹拂器向20℃的铸造辊吹气，以3m/分钟的速度领取，进行冷却固化得到片状物。将得到的片状物在加热至120℃的辊上持续进行预加热后，在加热至118℃的辊之间，将辊速度分别取为3m/分钟和13.5m/分钟，进行4.5倍的纵向拉伸后，在加热至50℃的辊上进行一次冷却，接着在加热至172℃的烘箱内以13.45m/分钟的速度进行预加热，然后在155℃下以0.2m/分钟的变形速度实施7.0倍的横向拉伸，接着在160℃的环境下实施22秒钟7％的松弛，从而得到了以胶粘层3μm、基层25μm、剥离层2μm的顺序层叠的总计30μm的3种3层膜。

将得到的膜形成为500mm宽、500m长、卷绕硬度为80(岛津製作所制作的线卷绕硬度计No.K66846)的卷筒状态，在室温(23～26℃)下将其保存24小时后，确认100m重新卷起来的部分的物性的结果，得到了满足本发明要求的膜，其初期的胶粘力强，历时后胶粘力的变化也小，操作性良好。表1示出了所得到的膜的物性。

<实施例2>

在实施例1中，将构成基层的树脂FS2011DG3(住友化学制造，乙烯含量为0.9重量％，熔体流动速率为2.5g/10分钟)作为100重量％，将构成剥离层的树脂PC523D(三阿罗马公司制造，熔体流动速率为5g/10分钟)作为100重量％，除此之外，按照与实施例1相同的方法制得胶粘膜。与实施例1一样，得到的膜在初期其胶粘力强，历时后胶粘力的变化也小，并且操作性良好。

<比较例1>

在实施例2中，将构成胶粘层的树脂变更为100重量％的SPX78J1(住友化学制造，1-丁烯含量为25重量％，熔体流动速率为7g/10分钟)，除此之外，按照与实施例1相同的方法制得膜。得到的膜的动态硬度值高，并且膜没有胶粘性。

<比较例2>

在实施例2中，将构成剥离层的树脂变更为100重量％的PC523A(三阿罗马公司制造，熔体流动速率为5g/10分钟)，除此之外，按照与实施例1相同的方法制得膜。得到的膜受到剥离层的平均表面粗糙度的影响，胶粘面的平均表面粗糙度值增大，可见胶粘力的历时变化，并且出现操作故障。

<实施例3>

在实施例2中，将构成胶粘层的树脂变更为100重量％的TX1236A(三井化学公司制造，熔体流动速率为7g/10分钟)，除此之外，按照与实施例1相同的方法制得膜。得到了满足本发明要求的膜，其初期的胶粘力强，历时后胶粘力的变化也小，并且操作性良好。

<比较例3>

在实施例2中，对于纵向拉伸时的温度而言，使预热过热温度为140℃，拉伸温度为130℃，除此之外，按照与实施例1相同的方法制得膜。得到的膜不仅动态硬度低，而且厚度变动率大，并且胶粘力的历时变化大，所以引起操作故障。

<比较例4>

在实施例2中，形成基层时，添加0.56重量％的聚氧乙烯(2)硬脂酰胺单硬脂酸酯、0.14重量％的N，N双(2羟乙基)硬脂酰胺和0.1重量％的硬脂酸单甘油酯作为防静电剂，并使FS2011DG3((住友化学公司制造，乙烯含量为0.9重量％，熔体流动速率为2.5g/10分钟)为99.2重量％，除此之外，按照与实施例1相同的方法制得膜。得到的膜的胶粘层表面存在添加剂，可见胶粘力降低，并且引起操作故障。

<比较例5>

在实施例2中，使领取速度为9m/分钟，调整各挤出机的排出量，从而得到了以胶粘层10μm、基层40μm、剥离层10μm的顺序层叠的总计60μm的3种3层未拉伸膜。得到的膜不仅动态硬度低，而且厚度变动率(在与卷取方向相垂直的方向上对200mm的长度进行测定)大，胶粘力的历时变化大，所以引起操作故障。

将上述结果示于表1和表2中。

【表1】

【表2】

产业上的可利用性

本发明的胶粘膜，在贴合于被胶粘体之后以及经历一段时间之后胶粘力的变化小，并且以卷筒状态保存该胶粘膜时受到保存状态的影响小，因此，能够广泛应用于合成树脂板、装饰胶合板、金属板和涂装钢板以及汽车烤漆时获印制电路板等中，在产业上有很大的作用。

Claims

1.一种胶粘膜，其是具有在包含聚丙烯系树脂的基材层的表面具有包含烯烃系聚合物的胶粘层的层叠体的拉伸聚丙烯系树脂膜，其特征在于，

所述胶粘层表面的平均粗糙度SRa为0.032μm以下，胶粘层表面的动态硬度为0.15gf/μm²以上且1.4gf/μm²以下，相对制造膜时的卷取方向垂直的方向即横方向上的厚度变动率为2.0％以上且7.5％以下，胶粘层表面的低分子量物质不到1mg/m²。

2.根据权利要求1所述的胶粘膜，其特征在于，

所述胶粘膜的胶粘层包含具有胶粘性的树脂。

3.根据权利要求1所述的胶粘膜，其特征在于，

所述胶粘膜是经双向拉伸而得到的。

4.根据权利要求1所述的胶粘膜，其特征在于，

所述胶粘膜中胶粘层的相反侧的面的平均粗糙度SRa为0.30μm以下。

5.根据权利要求1所述的胶粘膜，其特征在于，

所述胶粘膜的包含聚丙烯系树脂的层和胶粘层是通过共挤出法由多个挤出机溶融挤出并层叠而成的。

6.一种胶粘膜卷，其特征在于，其为将权利要求1～5中任一项所述的胶粘膜以长度为500m以上，宽度为500mm以上的尺寸卷取而成的。