KR101867113B1

KR101867113B1 - 점착성 수지 조성물 및 점착 필름

Info

Publication number: KR101867113B1
Application number: KR1020137014007A
Authority: KR
Inventors: 시게토모 야마모토; 아츠시 다가; 히로카즈 오키
Original assignee: 도요보 가부시키가이샤
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2018-06-12
Also published as: WO2012073979A1; CN103261352B; JP2012131978A; KR20130129210A; JP5987293B2; TWI443172B; TW201231609A; CN103261352A

Abstract

본 발명은 압출기에 의한 공압출을 행한 경우에 점착층을 기재층 상에 연신 부족을 일으키지 않고 적층 가능하며, 보호 필름과 첩부했을 때에 필름과의 접촉 면적이 작은 프리즘 시트 등의 피복체에 사용 가능한 점착성 수지 조성물 및 점착 필름을 제공한다. 본 발명의 점착성 수지 조성물은 스티렌계 중합체 블록과 올레핀계 중합체 블록과의 블록 공중합체, 스티렌계 중합체 블록과 스티렌과 올레핀의 랜덤 공중합체 블록과의 블록 공중합체 및/또는 이들의 수소 첨가물을 주성분으로 하는, 스티렌 성분이 5 내지 15 중량％인 스티렌계 엘라스토머 100 중량부에 대하여, 점착 부여 수지 2 중량부 이상 10 중량부 미만, 폴리올레핀계 수지 2 중량부 이상 10 중량부 미만을 포함하는 수지 조성물을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

점착성 수지 조성물 및 점착 필름 {PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE RESIN COMPOSITION AND PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE FILM}

본 발명은 점착성 수지 조성물(점착제) 및 점착 필름에 관한 것이다. 본 발명의 점착제는, 특히 광학 용도에 이용되고 있는 프리즘 시트의 프리즘형 렌즈부의 외표면을 보호하기 위한 점착 필름에 바람직하게 이용할 수 있다.

또한, 합성 수지판(예를 들면 건축 자재용), 스테인리스판(예를 들면, 건축 자재용), 알루미늄판, 화장합판, 강판, 유리판, 가전제품, 정밀기계 및 제조시 자동차 본체의 표면을 보호하기 위해, 물품을 중첩하거나, 보관하거나, 수송하거나, 제조 공정에서 반송할 때 흠집으로부터 보호하기 위해, 및 물품을 이차 가공(예를 들면, 굽힘 가공이나 프레스 가공)할 때 흠집이 발생하는 것을 보호하는 경우에도 바람직하게 사용할 수 있다.

종래부터 피복체의 표면 보호를 목적으로 한 점착 필름은 건축 자재나 전기, 전자제품, 자동차 등의 가공, 보관, 수송시에 이용되고 있으며, 이러한 점착 필름은 양호한 점착성을 가질 뿐 아니라, 사용 후에는 각 표면을 점착제로 오염시키지 않고 용이하게 박리할 수 있어야 한다.

이러한 종류의 점착 필름은, 기재가 되는 층에 점착층을 적층함으로써 구성된다. 점착 필름의 제조 방법으로는, 예를 들면 합성 수지 등으로 구성되는 기재층에 용액상의 점착제를 도공하는 방법, 기재층, 점착층을 복수의 압출기로부터 용융 압출하고, T 다이 등을 이용하여 공압출 제막하는 방법 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 T 다이법에 의한 공압출 제막이 비용, 품질상의 측면에서 우위이다.

공압출 제막을 행할 때에 점착층에 사용되는 유용한 수지로서, 열가소성 엘라스토머 중 하나인 스티렌계 엘라스토머를 들 수 있다. 스티렌계 엘라스토머는, 필름을 제막할 때에 폴리올레핀계 수지를 포함하는 기재층에 대한 점착층의 투묘력(投錨力)이 우수할 뿐 아니라, 점착 부여제의 첨가에 의해 점착력의 제어가 용이하다는 등의 이점을 갖는다(특허문헌 1).

그런데 상기한 피복체는 최근, 그의 다양화에 의해 피복면이 평활할 뿐 아니라 표면 요철을 갖는 것도 다수 볼 수 있다. 표면 요철을 갖는 피복체로는, 예를 들면 광학 부재에 이용되고 있는 프리즘 시트의 프리즘형 렌즈부 등을 들 수 있으며, 프리즘 시트와 같은 표면 요철을 갖는 피복체에 대하여, 사용상 충분한 점착력을 발현시킬 필요가 있다.

이를 위해서는, 접촉 면적이 작아도 점착력이 얻어지도록 점착층의 점착력을 높게 하거나, 또는 점착층을 부드럽게 함으로써 피복체의 표면 요철을 점착층에 파고들게 하여 접촉 면적을 크게 함으로써 점착력을 얻는 것 등을 고려할 수 있다.

점착층의 자기 점착성의 향상을 도모하기 위해서는, 점착제로 적합한 스티렌계 엘라스토머에 점착 부여 수지를 첨가함으로써 가능하다(예를 들면, 특허문헌 1 등 참조). 그러나, 스티렌계 엘라스토머에 점착 부여 수지를 지나치게 첨가함으로써 구성되는 점착층을 기재층에 압출기에 의해 공압출로 적층하는 경우, 점착층의 용융 점도가 저하되어, 기재층에 대하여 연신되기 어렵고, 시간이 걸린다는 문제가 발생한다. 또한, 피드블록법으로 적층하는 경우, 점착층이 기재층에 연신된 후에도, 기재층보다도 점착층의 용융 점도가 낮기 때문에, 서서히 필름 폭 방향의 단부에서 점착층의 흘러내림이 발생하여 단부가 점착층만으로 됨으로써, 필름 단부가 제막기에 점착하는 등의 문제의 원인이 되는 경우도 있다.

또한, 스티렌계 엘라스토머에 점착 부여제를 첨가함으로써 프리즘 시트에 대하여 사용상 필요한 자기 점착력을 발현시킬 수 있지만(예를 들면, 특허문헌 2 등 참조), 스티렌계 엘라스토머에 점착 부여제를 첨가하는 것만으로는, 필름을 롤 상태로 한 후 필름을 풀어낼 때에 반드시 풀림성이 양호한 것은 아니다.

일본 특허 공개 (평)10-151656호 공보 일본 특허 공개 제2007-332329호 공보

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 점착 필름을 제조할 때, 점착제 및 기재층용 수지를 압출기에 의해 공압출을 행한 경우, 점착제를 기재층 상에 연신 부족이 발생하지 않고 적층하는 것이 가능하며, 필름 롤상에서의 블록킹이 적고, 예를 들면 점착 필름과의 접촉 면적이 작은 프리즘 시트 등의 피착체에 대한 사용에 바람직한 점착 필름을 위한 점착성 수지 조성물 및 그와 같은 점착 필름을 제공하는 데에 있다.

본 발명자들은 예의 검토한 결과, 점착제를 구성하는 수지 조성을 소정의 범위로 함으로써 상기한 과제를 해소할 수 있는 것을 발견하고, 본 발명에 도달한 것이다.

즉, 본 발명은

스티렌계 중합체 블록과 올레핀계 중합체 블록과의 블록 공중합체, 스티렌계 중합체 블록과 스티렌과 올레핀의 랜덤 공중합체 블록과의 블록 공중합체 및/또는 이들의 수소 첨가물을 주성분으로 하는, 스티렌 성분이 5 내지 15 중량％인 스티렌계 엘라스토머 100 중량부에 대하여, 점착 부여 수지 2 중량부 이상 10 중량부 미만, 폴리올레핀계 수지 2 중량부 이상 10 중량부 미만을 포함하는 수지 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착성 수지 조성물이고, 특히 폴리올레핀계 수지의 함유량에 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 점착 필름을 제조할 때, 점착제 및 기재층용 수지를 압출기에 의해 공압출을 행한 경우에도 점착제를 기재층 상에 연신 부족을 일으키지 않고 적층한 점착 필름을 얻을 수 있다.

추가적인 발명은, 상기 점착성 수지 조성물이 폴리프로필렌계 수지를 주성분으로 하는 기재층의 한쪽면에 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 필름이다.

본 발명의 점착 필름은, 보호 필름으로서, 예를 들면 프리즘 등의 표면 요철을 갖는 피복체에 부착하여도 실용상 충분한 점착력을 가지며, 더구나 점착 필름끼리 중첩하여도 점착 필름끼리의 블록킹이 적다는 이점을 갖고 있다.

또한, 상기 폴리프로필렌계 수지를 주성분으로 하는 기재층에 있어서, 점착성 수지 조성물을 포함하는 점착층과는 반대면에 이형층이 적층되어 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 폴리프로필렌계 수지를 주성분으로 하는 기재층, 점착성 수지 조성물을 포함하는 점착층, 이형층이 공압출에 의해 적층되어 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 점착층 중 스티렌계 엘라스토머의 230 ℃·2.16 kgf에서의 용융 유속(MFR; melt flow rate)이 0.5 내지 10 g/10 분인 것이 바람직하다.

또한, 상기 기재층 중 폴리프로필렌계 수지의 230 ℃·2.16 kgf에서의 용융 유속(MFR)이 1.0 내지 15 g/10 분인 것이 바람직하다.

또한, 상기 점착 필름이 프리즘 시트 피복용인 것이 바람직하다.

또한, 상기 점착 필름이 자기 점착성인 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 점착성 수지 조성물(점착제)은, 압출기에 의한 공압출을 행한 경우 점착제를 기재층 상에 연신 부족을 일으키지 않고 적층 가능하며, 더구나 점착 필름끼리를 중첩하여도 점착 필름끼리의 블록킹이 적다는 이점을 갖는다.

본 발명의 점착 필름은, 예를 들면 프리즘 시트 등과 같은 필름과의 접촉 면적이 작은 피착체에 보호 필름으로서 첩부했을 때에 충분한 점착력을 가져 유용하다.

[도 1] 측정 시료의 모식도이다.

이하, 본 발명의 점착성 수지 조성물(점착제) 및 점착 필름의 실시 형태를 설명한다. 또한, 본 발명에서 "주성분으로 한다"라는 경우에는 90 질량％ 이상이 그 성분인 것을 의미한다.

(점착성 수지 조성물)

본 발명의 점착제를 구성하는 수지 조성물로는, 스티렌계 엘라스토머, 점착 부여 수지, 폴리올레핀계 수지가 소정의 비율로 혼합된 것이 폴리프로필렌계 수지를 주성분으로 하는 기재층에 공압출로 적층될 때의 연신성이 양호하며, 피드블록법으로 적층하는 경우, 점착층이 필름 폭 방향의 단부에서 흘러내림이 발생하기 어려워, 얻어진 점착 필름의 피복체에의 자기 점착력을 발현하는 데에 있어서 바람직하다.

(스티렌계 엘라스토머)

스티렌계 엘라스토머는 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-에틸렌/부틸렌 공중합체-스티렌, 스티렌-에틸렌/프로필렌 공중합체-스티렌 등의 A-B-A형 블록 중합체, 스티렌-부타디엔, 스티렌-이소프렌, 스티렌-에틸렌/부틸렌 공중합체, 스티렌-에틸렌/프로필렌 공중합체 등의 A-B형 블록 중합체, 스티렌-부타디엔 고무 등의 스티렌계 랜덤 공중합체 및 이들의 수소 첨가물을 들 수 있다.

본 발명에서 이용되는 스티렌계 엘라스토머의 수소 첨가물이란, 상기 스티렌계 엘라스토머의 공액 디엔 유래의 이중 결합이 수소 첨가에 의해 부분적으로 또는 완전히 포화되어 있는 것을 말한다. 포화도로는, 바람직하게는 80 몰％ 이상이고, 보다 바람직하게는 90 몰％ 이상이고, 특히 바람직하게는 95 내지 100 몰％이다. 상기 포화도가 80 몰％ 미만이면, 점착제층의 내후성이나 내열성이 불충분해지는 경우가 있다.

스티렌계 엘라스토머 중 스티렌 성분은 5 중량％ 이상 15 중량％ 이하인 것이 바람직하다. 5 중량％ 미만이면 레진 제작시의 조립이 곤란해지고, 15 중량％를 초과하면 점착력이 저하되어, 필요로 하는 점착력을 얻는 것이 어려워진다. 또한, 점착력은 점착 부여 수지의 첨가량을 증가시킴으로써 높일 수 있지만, 그만큼 공압출시의 점착층의 연신성이 악화된다. 또한, 피드블록법으로 적층하는 경우, 점착층이 필름 폭 방향의 단부에서 흘러내림이 발생하기 쉬워진다. 필요로 하는 점착력을 발현하면서, 공압출시에 점착층의 연신성을 양호한 것으로 하고 점착층이 필름 폭 방향의 단부에서 흘러내림이 발생하기 어렵게 하기 위해서는, 스티렌계 엘라스토머 중 스티렌 성분이 바람직하게는 10 중량％ 이상 13 중량％ 이하이다.

사용하는 스티렌계 엘라스토머의 230 ℃·2.16 kgf에서의 용융 유속(MFR)은 0.5 내지 10 g/10 분의 범위가 바람직하고, 2.0 내지 8.0 g/10 분의 범위가 제막성 측면에서 보다 바람직하다.

(점착 부여 수지)

점착 부여 수지는, 예를 들면 지방족 탄화수소 수지, 방향족 탄화수소 수지, 테르펜 수지, 쿠마론·인덴 수지, 스티렌계 수지, 로진 수지 등을 들 수 있다.

수지 조성물에 있어서의 점착 부여 수지의 함유량은, 스티렌 성분이 5 중량％ 이상 15 중량％ 이하인 스티렌계 엘라스토머 100 중량부에 대하여, 2 중량부 이상 10 중량부 미만인 것이 바람직하다. 점착 부여 수지의 함유량이 2 중량부 미만이면 점착력 향상은 기대할 수 없다. 점착 부여 수지의 함유량을 10 중량부 이상으로 지나치게 늘리면 용융 압출을 행하는 경우, 용융 점도가 현저히 저하된다.

용융 점도가 낮은 점착층을 230 ℃·2.16 kgf에서의 용융 유속(MFR)이 15(g/10 분) 미만인 폴리프로필렌계 수지를 기재층으로서 공압출에 의해 적층하는 경우, 기재층과 점착층 사이의 용융 점도차에 의해, 점착층이 기재층에 대하여 연신되기 어렵고, 시간이 걸리는 문제가 발생한다. 또한, 피드블록법으로 적층하는 경우, 점착층이 기재층에 연신된 후에도, 기재층보다도 점착층의 용융 점도가 낮기 때문에, 서서히 필름 폭 방향의 단부에서 점착층의 흘러내림이 발생하여 단부가 점착층만으로 됨으로써, 필름 단부가 제막기에 점착하는 등의 문제의 원인이 되는 경우도 있다. 더구나 점착 필름을 롤상으로 감은 후, 다시 권출할 때에 블록킹이 발생하기 쉽다는 문제도 있다. 또한 피복체를 오염시킬 우려도 있다. 점착 부여 수지의 함유량은 바람직하게는 4 중량％ 이상 9 중량％ 이하이다.

(폴리올레핀계 수지)

폴리올레핀계 수지는 특별히 한정되지 않으며, 결정성 폴리프로필렌, 프로필렌과 소량의 α-올레핀과의 공중합체, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌과 소량의 α-올레핀과의 공중합체, 에틸렌과 아세트산비닐과의 공중합체 등을 들 수 있다. 그 중에서도 폴리프로필렌계 수지는 기재층이 폴리프로필렌계 수지로 구성되기 때문에, 용융 점도 등의 관계에서도 바람직하게 사용할 수 있다.

사용하는 폴리올레핀계 수지의 230 ℃·2.16 kgf에서의 용융 유속(MFR)은 0.5 내지 10 g/10 분의 범위가 바람직하고, 2.0 내지 8.0 g/10 분의 범위가 제막성 측면에서 보다 바람직하다.

수지 조성물에 있어서의 폴리올레핀계 수지의 함유량은, 스티렌 성분이 5 중량％ 이상 15 중량％ 이하인 스티렌계 엘라스토머 100 중량부에 대하여, 2 중량부 이상 10 중량부 미만의 범위이다. 10 중량부 이상이면 점착력이 저하되어 표면 요철을 갖는 피복체에 대한 충분한 점착력이 얻어지지 않으며, 연신성도 떨어진다. 2 중량부 미만이면 필름을 롤 상태로 보관하고, 그 후 필름을 풀어낼 때에도, 블록킹이 발생하여 필름이 부분적으로 신장되거나, 변형되는 등의 문제가 발생한다. 폴리올레핀계 수지의 함유량은 바람직하게는 4 중량％ 이상 9 중량％ 이하이다.

또한, 점착제에 사용하는 점착 부여 수지는, 종류에 따라서는 분체를 일부 포함하는 경우가 있고, 압출시에 압출기를 오염시키는 경우도 있다. 이러한 문제는 점착 부여 수지를 폴리올레핀계 수지와 마스터 배치화하여 사용함으로써 개선되기 때문에, 점착 부여 수지와 폴리올레핀계 수지를 마스터 배치화하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 이용되는 점착제 중에는, 본 발명의 과제 달성을 저해하지 않는 범위에서 필요에 따라 가교제, 점착성 부여제, 무기 또는 유기 충전제, 연화제, 가소제, 계면활성제, 커플링제, 소포제, 대전 방지제, 난연제 등의 각종 첨가제 중 1종 또는 2종 이상이 첨가되어 있을 수도 있지만, 점착제층이나 얻어지는 점착 필름(표면 보호 필름)의 투명성을 저해하지 않는 첨가제를 선택하여 이용하는 것이 바람직하다.

(점착 필름)

점착제층으로서, 상기 점착제를 이용하여 폴리프로필렌계 수지를 주성분으로 하는 기재층에 공압출로 적층된 점착 필름은, 점착제층이 기재층에 충분히 연신된다. 또한 프리즘 등의 피착체에의 점착력을 충분히 가지며, 게다가 점착 필름끼리 중첩하여도 점착 필름끼리의 블록킹이 적다는 이점을 갖는다.

본 발명의 점착 필름의 점착력은 23 ℃에서, 프리즘 시트에 대하여 3 내지 50 cN/25 cm의 범위인 것이 프리즘 시트의 보호 성능 측면에서 바람직하다. 점착력이 3 cN/25 cm 미만이면 프리즘 시트를 보호할 때에 뒤집힘 등이 발생하여, 보호 필름으로서의 기능을 담당할 수 없다. 한편, 점착력이 50 cN/25 cm를 초과하면 프리즘 시트로부터 필름을 박리할 때에 원활하게 박리할 수 없을 우려가 있다. 점착력은 점착층의 수지 조성이나 두께 등을 변경함으로써 적절하게 설정하는 것이 가능하다.

본 발명의 점착 필름의 점착면의 이형면에 대한 박리력은 23 ℃에서, 100 cN/25 cm 이하의 범위인 것이, 점착 필름을 롤 형태로 했을 때 필름의 풀림성 측면에서 바람직하다. 박리력이 100 cN/25 cm를 초과하면 점착 필름을 롤 형태로 했을 때 필름의 풀림에 필름이 부분적으로 신장되거나, 변형되는 등의 문제가 발생한다. 박리력은 이형층에 표면 요철을 형성하고, 롤로서 권취할 때에 점착면과 이형면과의 접촉 면적을 변경함으로써 적절하게 설정할 수 있다. 또한, 이형층 중에 불소계 수지, 실리콘계 수지, 4-메틸-1-펜텐 중합체 등의 표면 자유 에너지를 낮추는 효과를 갖는 수지를 첨가하는 것으로도 박리력을 낮추는 것이 가능하다.

본 발명의 점착 필름은, 공지된 첨가제를 필요에 따라 함유시킬 수 있다. 예를 들면, 윤활제, 블록킹 방지제, 열 안정제, 산화 방지제, 대전 방지제, 내광제, 내충격 개선제 등을 함유시킬 수도 있다.

단, 점착층 표면의 저분자량 물질을 1 mg/m² 미만으로 하는 것이 바람직하다. 여기서 점착층 표면의 저분자량 물질의 측정은 다음 순서로 실시하였다. 점착층 표면을 에탄올 등의 점착층을 구성하는 수지를 침식하지 않은 유기 용제를 이용하여 세정한 후, 그 세정액으로부터 유기 용제를 증발기 등으로 제거한 후, 그의 잔사를 칭량하여 구한 수치를 세정한 점착층 표면의 표면적으로 나누어 구하였다.

여기서 잔사가 1 mg/m² 이상 존재하면 점착층 표면과 피착체 표면 사이에 이물질이 존재하게 되어, 접촉 면적을 줄이고 반데르발스력을 저하시키는 원인이 되기 때문에, 점착력이 저하되어 바람직하지 않다. 첨가제를 첨가하는 경우에는, 고분자형 등의 첨가제를 선택하거나, 첨가량 및 첨가 방법을 검토하는 등, 점착층으로의 이행, 전사가 없도록 할 필요가 있다.

(기재층)

본 발명의 점착 필름은 폴리프로필렌계 수지를 주성분으로 하는 기재층을 필요로 한다. 여기서 이용하는 폴리프로필렌계 수지로는 결정성 폴리프로필렌, 프로필렌과 소량의 α-올레핀과의 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 등을 들 수 있다. 더욱 상세하게는, 결정성 폴리프로필렌 수지로서, 통상의 압출 성형 등으로 사용하는 n-헵탄 불용성의 이소택틱의 프로필렌 단독 중합체 또는 프로필렌을 60 중량％ 이상 함유하는 폴리프로필렌과 다른 α-올레핀과의 공중합체를 들 수 있고, 이 프로필렌 단독 중합체 또는 프로필렌과 다른 α-올레핀과의 공중합체를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

여기서 n-헵탄 불용성이란, 폴리프로필렌의 결정성을 지표함과 동시에 안전성을 나타내는 것으로, 본 발명에서는 1982년 2월 후생성 고시 제20호에 의한 n-헵탄 불용성(25 ℃, 60 분간 추출했을 때의 용출분이 150 ppm 이하〔사용 온도가 100 ℃를 초과하는 것은 30 ppm 이하〕)에 적합한 것을 사용하는 것이 바람직한 양태이다.

프로필렌과 다른 α-올레핀과의 공중합체의 α-올레핀 공중합 성분으로는, 탄소수가 2 내지 8인 α-올레핀, 예를 들면 에틸렌 또는 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐 등의 C4 이상의 α-올레핀이 바람직하다.

여기서 공중합체란, 프로필렌에 상기에 예시되는 α-올레핀을 1종 또는 2종 이상 중합하여 얻어진 랜덤 또는 블록 공중합체인 것이 바람직하다.

상기 이유로부터, 사용하는 폴리프로필렌계 수지의 230 ℃·2.16 kgf에서의 용융 유속(MFR)은 1.0 내지 15 g/10 분의 범위가 바람직하고, 2.0 내지 10.0 g/10 분의 범위가 보다 바람직하다.

또한, 프로필렌과 다른 α-올레핀과의 공중합체를 2종 이상 혼합하여 사용할 수도 있다.

또한, 본 발명에서 얻어진 필름을 제품 가공할 때에 나온 폐필름을 회수 원료로서 재조립하여, 기재층에 첨가할 수도 있다. 회수 원료를 사용함으로써, 생산 비용을 억제하는 것이 가능하다.

본 발명의 점착 필름에 있어서의 점착층의 기재층에 대한 연신성은 90％ 이상인 것이 바람직하다. 점착층의 연신성이 낮으면 수지를 치환할 때에 많은 시간이 걸려 조업성이 악화된다. 또한, 점착층을 수 ㎛ 오더로 적층시킬 때에 필름의 폭방향으로 두께 불균일이 발생하기 쉬워진다는 문제가 있다. 점착층의 연신성은 90％ 이상인 것이 바람직하고, 93％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 95％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 점착 필름에 있어서의 점착층의 기재층에 대한 흘러내림율은 3％ 이하인 것이 바람직하다. 점착층의 흘러내림율이 높으면 필름 단부가 점착층만으로 되어, 제막기에 점착하는 등의 문제가 발생하여 조업성이 악화된다. 점착층의 기재층에 대한 흘러내림율은 2.5％ 이하이면 보다 바람직하다.

본 발명의 점착 필름에 있어서의 점착층의 두께는 1 ㎛ 이상 30 ㎛ 미만인 것이 바람직하다. 점착 필름의 두께가 1 ㎛ 미만이면, 공압출에 의한 안정 제막이 곤란해지고, 30 ㎛ 이상이면, 비용의 측면에서 불리한 필름이 된다. 이 때, 점착력을 크게 하는 경우에는, 그 점성을 고려하여 두께를 크게 하는 것이 바람직하다. 점착층의 두께를 크게 함으로써, 피착체와의 접촉 면적이 커지기 쉽다. 점착층의 두께는 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 또한 3 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하가 바람직하고, 특히 4 ㎛ 이상 8 ㎛ 이하가 바람직하다.

본 발명의 점착 필름에 있어서의 기재층의 두께는 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 미만인 것이 바람직하고, 15 ㎛ 이상 25 ㎛ 미만인 것이 더욱 바람직하다. 점착 필름의 두께가 5 ㎛ 미만이면 탄력(腰感)이 약해져, 보호 필름으로서 피복체에 첩부했을 때에 주름 등이 발생하기 쉽고, 점착력이 충분히 얻어지지 않는다는 문제가 있고, 100 ㎛ 이상이면 비용의 측면에서 불리한 필름이 된다.

(이형층)

본 발명의 점착 필름은, 기재층의 한쪽면에 적층된 점착층과는 반대면에 이형층을 형성하는 것이 바람직하다. 그와 같이 함으로써, 블록킹을 더 억제할 수 있다. 본 발명의 점착층의 수지 조성을 감안하면, 이형층 표면의 평균 표면조도 SRa를 0.40 ㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 표면의 평균 표면조도는 SRa로 0.850 ㎛ 이하가 되는 표면으로 하는 것이 바람직하고, 0.500 ㎛ 이상 0.700 ㎛ 이하가 특히 바람직하다. 이형층의 두께는 1 ㎛ 이상 30 ㎛ 미만인 것이 바람직하고, 3 내지 10 ㎛가 특히 바람직하다.

상기한 바와 같은 표면 요철을 형성하기 위해서는, 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체를 사용함으로써, 매트상으로 표면이 거친 층을 형성할 수 있다. 또한, 호모폴리프로필렌에 폴리에틸렌계 수지를 혼합함으로써도 마찬가지의 효과를 기대할 수 있다. 또한, 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체에 폴리에틸렌계 수지를 혼합함으로써 표면이 더욱 거친 층을 형성시킬 수 있다. 매트상의 표면을 얻는 데에 바람직한 수지로는, 구체적으로는 닛본 폴리프로필렌(주) 제조 "BC4FC" 등의 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체를 예시할 수 있다.

본 발명의 점착 필름은 롤의 형태로 하는 것이 취급상 바람직하다. 필름 롤의 폭 및 권취 길이의 상한은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 취급이 용이하다는 점에서, 일반적으로는 폭 1.5 m 이하, 권취 길이는 필름 두께 30 ㎛인 경우에 6000 m 이하가 바람직하다. 또한, 권취 코어로는, 통상 3인치, 6인치, 8인치 등의 플라스틱 코어나 금속제 코어를 사용할 수 있다. 또한, 가공의 적성으로부터 길이 200 m 이상, 폭 450 mm 이상의 치수로 권취한 필름 롤인 것이 바람직하다.

본 발명의 점착제를 사용한 점착 필름은, 특히 광학 용도로 이용되고 있는 프리즘 시트의 프리즘형 렌즈부의 외표면을 보호하기 위해서 바람직하게 이용할 수 있다. 또한, 합성 수지판(예를 들면 건축 자재용), 스테인리스판(예를 들면, 건축 자재용), 알루미늄판, 화장합판, 강판, 유리판, 가전제품, 정밀기계 및 제조시의 자동차 본체의 표면을 보호하기 위해, 물품을 중첩하거나, 보관하거나, 수송하거나, 제조 공정에서 반송할 때 흠집이 발생하는 것을 보호하기 위해, 및 물품을 이차 가공(예를 들면, 굽힘 가공이나 프레스 가공)할 때 흠집이 발생하는 것을 보호하는 경우에도 사용할 수 있다.

[실시예]

다음으로 실시예를 들어 본 발명을 더 설명한다. 단, 본 발명이 그 요지를 일탈하지 않은 한 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하의 실시예, 비교예에서의 물성의 평가 방법은 이하와 같다.

(1) 점착층의 기재층에 대한 연신성의 평가

3층 T 다이(피드블록형, 립폭 850 mm, 립갭 1 mm) 내에서 점착층 수지를 40 mmφ 단축 압출기로 15 kg/시의 토출량으로, 기재층 수지를 90 mmφ 단축 압출기로 15 kg/시의 토출량으로, 이형층 수지를 65 mmφ 단축 압출기로 5 kg/시의 토출량으로 각각 공압출한다. 압출한 필름을 온도 30 ℃의 캐스팅 롤에 20 m/분 속도로 권취함으로써, 650 mm 폭의 미연신 필름이 얻어진다. 점착층 수지를 40 mmφ 단축 압출기에 투입하고, 그 수지 대신에 시작부터 30 분 경과 후 기재층에 대한 점착층의 연신율을 측정하였다.

연신율=점착층의 적층폭(mm)/650(mm)×100(％)

(2) 점착층의 기재층에 대한 흘러내림성의 평가

3층 T 다이(피드블록형, 립폭 850 mm, 립갭 1 mm) 내에서 점착층 수지를 40 mmφ 단축 압출기로 15 kg/시의 토출량으로, 기재층 수지를 90 mmφ 단축 압출기로 15 kg/시의 토출량으로, 이형층 수지를 65 mmφ 단축 압출기로 5 kg/시의 토출량으로 각각 공압출한다. 압출한 필름을 온도 30 ℃의 캐스팅 롤에 20 m/분 속도로 인수함으로써, 650 mm 폭의 미연신 필름이 얻어진다. 점착층 수지를 40 mmφ 단축 압출기에 투입하고, 그 수지 대신에 시작부터 120 분 경과 후 기재층에 대한 점착층의 필름 폭 방향의 양끝의 흘러내림율을 측정하였다.

흘러내림율=점착층이 필름 폭 방향의 양끝에 흘러내린 폭(mm)/650(mm)×100(％)

(3) 점착성의 평가

JIS-Z-0237(2000) 점착 테이프·점착 시트 시험 방법에 준거하여 하기의 방법으로 측정하였다.

피착체로서, 아크릴판(미츠비시 레이온(주) 제조: 아크릴라이트(등록상표) 3 mm 두께) 50 mm×150 mm, 표면 처리 상태가 상이한 2종류의 프리즘 시트(렌즈부는 삼각 기둥으로 이루어지며, 삼각 기둥의 높이는 25 ㎛, 삼각 기둥의 폭은 50 ㎛) 50 mm×150 mm를 준비하고, 시험편으로서, 필름 제조시의 권취 방향으로 150 mm, 그것과는 직교하는 방향으로 25 mm의 시험편을 잘라내고, 질량 2000 g의 고무 롤(롤러 표면의 스프링 경도 80 Hs, 두께 6 mm의 고무층으로 피복된 폭 45 mm, 직경(고무층을 포함함) 95 mm인 것)을 5 mm/초의 속도로 1회 왕복시켜, 피착체와 시험편을 압착하였다. 압착 후, 온도 23 ℃, 상대 습도 65％의 환경하에서 30 분간 방치한 것을 (주)시마즈 세이사꾸쇼 제조 "오토그래프(등록상표)"(AGS-J)를 이용하여, 300 mm/분의 속도로 180도 박리했을 때의 저항값을 점착력[cN/25 mm]으로 하였다. 180도 박리란, 박리시의 저항값을 측정할 때의 아크릴판과 필름의 박리 각도를 180도로 유지하는 것을 의미한다.

측정시에는 측정 시료의 유지 부분으로서 두께 190 ㎛, 크기 25 mm×170 mm의 폴리에스테르 시트를 준비하고, 상기 점착 필름과 아크릴판을 압착한 측정 시료의 점착 필름측의 끝에 첩부 부분을 15 mm의 폭으로 한 셀로판 테이프(등록상표)로 첩부하여, 측정시의 유지 부분으로 하였다. 측정 시료의 모식도를 도 1에 도시하였다. 측정은 하나의 샘플에 대해서 3회 실시하고, 그의 평균값을 그 샘플의 점착력으로 하였다.

(4) 내블록킹성의 평가

내블록킹성의 평가로서, 하기와 같이 점착 필름의 이형층과 점착층의 박리력을 측정하였다.

아크릴판(미츠비시레이온(주) 제조: 아크릴라이트 3 mm 두께) 50 mm×150 mm 전체면에 양면 접착 테이프(니토 덴꼬(주) 제조: No.535A)를 첩부하고, 양면 접착 테이프의 다른면에 시험편의 점착면이 오도록 150 mm(필름 제조시의 권취 방향)×50 mm(필름 제조시의 권취 방향과는 직교 방향)의 시험편을 첩부하였다.

새롭게 시험편으로서, 필름 제조시의 권취 방향으로 150 mm, 그것과는 직교하는 방향으로 25 mm의 시험편을 잘라내고, 그의 점착면과 아크릴판에 양면 접착 테이프를 통하여 첩부한 시험편의 이형면을 중첩시킨 후, 질량 2000 g의 고무 롤(롤러 표면의 스프링 경도 80 Hs, 두께 6 mm의 고무층으로 피복된 폭 45 mm, 직경(고무층을 포함함) 95 mm인 것)을 5 mm/초의 속도로 1회 왕복시켜, 이형면과 시험편을 압착하였다. 압착 후 온도 23 ℃, 상대 습도 65％의 환경하에서 30 분간 방치한 것을 (주)시마즈 세이사꾸쇼 제조 "오토그래프"(AGS-J)를 이용하여, 300 mm/분의 속도로 180도 박리했을 때의 저항값을 박리력[cN/25 mm]으로 하였다.

측정시에는 측정 시료의 유지 부분으로서 두께 190 ㎛, 크기 25 mm×170 mm의 폴리에스테르 시트를 준비하고, 150 mm×25 mm의 시험편의 끝에 첩부 부분을 15 mm의 폭으로 한 셀로판 테이프로 첩부하여, 측정시의 유지 부분으로 하였다. 측정은 하나의 샘플에 대해서 3회 실시하고, 그의 평균값을 그 샘플의 박리력으로 하였다.

(5) 평균 표면조도의 측정

(주)고사카 겡뀨쇼 제조의 접촉식 삼차원 중심면 표면조도계(형식 ET-30HK)를 이용하여, 이형층 표면의 중심면 평균조도(SRa)를 다음 조건으로 촉침법에 의해 측정하였다. 조건은 하기와 같고, 3회 측정의 평균값을 그 값으로 하였다.

촉침 선단 반경: 0.5 ㎛

촉침압: 20 mg

차단값: 80 ㎛

측정 길이: 1000 ㎛

측정 속도: 100 ㎛/초

측정 간격: 2 ㎛

(6) 취급성

얻어진 필름을 롤로 하고, 롤로부터 필름을 풀어낼 때에 필름의 저항이 작은 것을 ○, 큰 것을 ×로 하였다.

[실시예 1]

(기재층의 제작)

폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: FS2011DG3, MFR: 2.5 g/10 분) 100중량％를 90 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 기재층으로 하였다.

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍(등록상표) H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: FS2011DG3, MFR: 2.5 g/10 분) 8.8 중량부와 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘(등록상표) P125) 8.8 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

(이형층의 제작)

프로필렌-에틸렌 블록 공중합체(닛본 폴리프로 제조: BC4FC) 100중량％를 65 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 이형층으로 하였다.

(필름의 제작)

기재층, 점착층, 이형층이 각각 각 압출기로 용융된 상태 그대로, 250 ℃의 3층 T 다이(피드블록형, 립폭 850 mm, 립갭 1 mm) 내에서 적층 압출을 행하였다. 압출한 필름을 온도 30 ℃의 캐스팅 롤로 20 m/분 속도로 인수하고, 냉각 고화하여 기재층 두께가 18 ㎛, 점착층 두께가 6 ㎛, 이형층 두께가 6 ㎛인 3종 3층 미연신 필름을 얻었다.

[실시예 2]

점착층, 이형층은 실시예 1 그대로 기재층을 하기의 내용으로 변경하여, 실시예 1과 마찬가지의 제조 방법으로 3종 3층의 미연신 필름을 얻었다.

(기재층의 제작)

호모폴리프로필렌 수지(스미또모 가가꾸 제조: FLX80E4, MFR: 7.5 g/10 분) 100중량％를 90 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 기재층으로 하였다.

[실시예 3]

기재층, 이형층은 실시예 1 그대로 점착층을 하기의 내용으로 변경하여, 실시예 1과 동일한 제조 방법으로 3종 3층의 미연신 필름을 얻었다.

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 3.2 중량부와 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: FS2011DG3, MFR: 2.5 g/10 분) 3.2 중량부를 혼합한 것을, 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

[실시예 4]

기재층, 이형층은 실시예 1 그대로, 점착층을 하기의 내용으로 변경하여, 실시예 1과 마찬가지의 제조 방법으로 3종 3층의 미연신 필름을 얻었다.

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 8.8 중량부와 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: WF836DG3:, MFR: 7.0 g/10 분) 8.8 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

[실시예 5]

이형층은 실시예 1 그대로, 기재층과 점착층을 하기의 내용으로 변경하여, 실시예 1과 마찬가지의 제조 방법으로 3종 3층의 미연신 필름을 얻었다.

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 5.7 중량부와 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: FS2011DG3, MFR: 2.5 g/10 분) 8.0 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

(기재층의 제작)

호모폴리프로필렌 수지(스미또모 가가꾸사 제조: FLX80E4, MFR: 7.5 g/10 분) 100중량％를 90 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 기재층으로 하였다.

[비교예 1]

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 17.6 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

[비교예 2]

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 21.4 중량부와 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: FS2011DG3, MFR: 2.5 g/10 분) 21.4 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

[비교예 3]

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: FS2011DG3, MFR: 2.5 g/10 분) 17.6 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

[비교예 4]

이형층은 실시예 1 그대로, 점착층과 기재층을 하기의 내용으로 변경하여, 실시예 1과 마찬가지의 제조 방법으로 3종 3층의 미연신 필름을 얻었다.

(점착층의 제작)

(기재층의 제작)

[비교예 5]

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 6.4 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

[비교예 6]

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 6.3 중량부와 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: FS2011DG3, MFR: 2.5 g/10 분) 18.8 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

[비교예 7]

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1221, 스티렌 공중합비 12중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 18.8 중량부와 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: WF836DG3, MFR: 7.0 g/10 분) 6.3 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

[비교예 8]

(점착층의 제작)

스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈 제조: 타프텍 H1062, 스티렌 공중합비 18중량％, MFR: 4.5 g/10 분) 100 중량부에 대하여, 석유 수지(아라까와 가가꾸 고교 제조: 알콘 P125) 8.8 중량부와 폴리프로필렌계 수지(스미또모 가가꾸 제조: FS2011DG3, MFR: 2.5 g/10 분) 8.8 중량부를 혼합한 것을 40 mmφ 단축 압출기로 용융 압출하여 점착층으로 하였다.

상기 결과를 하기 표 1, 2, 3에 나타내었다.

표 1로부터 명백한 바와 같이 실시예 1 내지 5에서 얻어진 필름은, 필름 제막시의 연신성이 양호하고, 보호 필름으로서 사용했을 때에 실용상 충분한 점착력을 가지며, 필름을 롤로 했을 때의 취급성도 양호하였다.

한편, 비교예 1 및 4 및 7에서 얻어진 필름은, 필름 제막시의 연신성이 불충분하고, 점착층의 흘러내림이 발생하여, 제막성이 반드시 양호하다고는 볼 수 없는 결과가 되었다. 또한, 필름을 롤로 했을 때의 취급성에 대해서도 반드시 양호하다고는 할 수 없는 결과가 되었다. 비교예 2 및 3 및 6 및 8에서 얻어진 필름은, 피복체인 프리즘 시트에 점착력을 나타내지 않고, 실용상 필요한 점착력을 갖지 않은 결과가 되었다. 비교예 5에서 얻어진 필름은 필름을 롤로 했을 때의 취급성에 대해서도 반드시 양호하다고는 볼 수 없는 결과가 되었다. 이와 같이 비교예에서 얻어진 필름은 모두 품질이 떨어져, 실용성이 낮은 것이었다.

[산업상의 이용 가능성]

본 발명의 점착제는, 특히 광학 용도에 이용되고 있는 프리즘 시트의 프리즘형 렌즈부의 외표면을 보호하기 위한 점착 필름에 바람직하게 이용할 수 있다.

또한, 합성 수지판(예를 들면 건축 자재용), 스테인리스판(예를 들면, 건축 자재용), 알루미늄판, 화장합판, 강판, 유리판, 가전제품, 정밀기계 및 제조시 자동차 본체의 표면을 보호하기 위해 물품을 중첩하거나, 보관하거나, 수송하거나, 제조 공정에서 반송할 때의 흠집으로부터 보호하기 위해, 및 물품을 이차 가공(예를 들면, 굽힘 가공이나 프레스 가공)할 때의 흠집으로부터 보호하는 경우에도 바람직하게 사용할 수 있어, 산업계에 기여하는 바가 크다.

Claims

스티렌계 중합체 블록과 올레핀계 중합체 블록과의 블록 공중합체, 스티렌계 중합체 블록과 스티렌과 올레핀과의 랜덤 공중합체 블록과의 블록 공중합체, 및/또는 이들의 수소 첨가물을 90 질량% 이상 포함하는, 스티렌 성분이 5 내지 15 중량％인 스티렌계 엘라스토머 100 중량부에 대하여, 점착 부여 수지 2 중량부 이상 10 중량부 미만, 폴리올레핀계 수지 3.2 중량부 이상 8.8 중량부 이하를 포함하는 수지 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착성 수지 조성물.
제1항에 기재된 점착성 수지 조성물이 폴리프로필렌계 수지를 90 질량% 이상 포함하는 기재층의 한쪽면에 적층되어 점착층이 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 필름.
제2항에 있어서, 폴리프로필렌계 수지를 90 질량% 이상 포함하는 기재층의 점착성 수지 조성물을 포함하는 점착층과는 반대면에 이형층이 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 필름.
제3항에 있어서, 폴리프로필렌계 수지를 90 질량% 이상 포함하는 기재층, 점착성 수지 조성물을 포함하는 점착층, 이형층이 공압출에 의해 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 필름.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착층 중 스티렌계 엘라스토머의 230 ℃·2.16 kgf에서의 용융 유속(MFR; melt flow rate)이 0.5 내지 10 g/10 분인 점착 필름.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재층 중 폴리프로필렌계 수지의 230 ℃·2.16 kgf에서의 용융 유속(MFR)이 1.0 내지 15 g/10 분인 점착 필름.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 프리즘 시트 피복용인 점착 필름.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 자기 점착성인 점착 필름.