JPH10151656A - 表面保護フィルムの製造方法 - Google Patents
表面保護フィルムの製造方法Info
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- JPH10151656A JPH10151656A JP8311823A JP31182396A JPH10151656A JP H10151656 A JPH10151656 A JP H10151656A JP 8311823 A JP8311823 A JP 8311823A JP 31182396 A JP31182396 A JP 31182396A JP H10151656 A JPH10151656 A JP H10151656A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属板、塗装鋼板に対し中央部と側部とで差の
ない接着力を示し、かつ、使用後に容易に剥離できる表
面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 本発明は、ポリオレフィン系樹脂からな
る基材の片面に粘着剤層が形成されてなる表面保護フィ
ルムを製造するに当たり、前記粘着剤として、特定のス
チレン系熱可塑性エラストマー１００部、特定の相溶性
樹脂５〜１２０部、α−メチルスチレン樹脂５〜１２０
部、特定の高級脂肪酸アミド０．０５〜５部を含有する
組成物を用い、共押出成形の際の冷却ロール3 温度を１
０〜８０℃の範囲でロール長さ方向中央部3aで高く両端
部3bで低く設定し、フィルムの幅方向の冷却度合いをコ
ントロールすることにより、フィルム4 の中央部4aと両
側部4bの粘着剤層表面における全含有元素に対する窒素
の相対比率をいずれも１〜４％の範囲に調整する表面保
護フィルムの製造方法である。
ない接着力を示し、かつ、使用後に容易に剥離できる表
面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 本発明は、ポリオレフィン系樹脂からな
る基材の片面に粘着剤層が形成されてなる表面保護フィ
ルムを製造するに当たり、前記粘着剤として、特定のス
チレン系熱可塑性エラストマー１００部、特定の相溶性
樹脂５〜１２０部、α−メチルスチレン樹脂５〜１２０
部、特定の高級脂肪酸アミド０．０５〜５部を含有する
組成物を用い、共押出成形の際の冷却ロール3 温度を１
０〜８０℃の範囲でロール長さ方向中央部3aで高く両端
部3bで低く設定し、フィルムの幅方向の冷却度合いをコ
ントロールすることにより、フィルム4 の中央部4aと両
側部4bの粘着剤層表面における全含有元素に対する窒素
の相対比率をいずれも１〜４％の範囲に調整する表面保
護フィルムの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂板、化粧
合板、金属板、塗装鋼板などの表面に仮着し、表面に傷
や汚れが付かないようにその表面を保護しておくのに使
用する表面保護フィルムに関し、更に詳しくは、鋼板や
アルミニウム板等の金属板、ポリエステル系塗装鋼板、
アクリル系塗装鋼板等の塗装鋼板に対して優れた粘着特
性を示す表面保護フィルムの製造方法に関する。
合板、金属板、塗装鋼板などの表面に仮着し、表面に傷
や汚れが付かないようにその表面を保護しておくのに使
用する表面保護フィルムに関し、更に詳しくは、鋼板や
アルミニウム板等の金属板、ポリエステル系塗装鋼板、
アクリル系塗装鋼板等の塗装鋼板に対して優れた粘着特
性を示す表面保護フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、表面保護フィルムは、熱可塑性
樹脂や紙からなる基材層の片面に、粘着剤層が形成され
た構造を有しており、適度の粘着性（仮着性）を有する
とともに、使用後に、各種被着体の表面を粘着剤で汚染
することなく容易に剥すことができるものでなければな
らない。
樹脂や紙からなる基材層の片面に、粘着剤層が形成され
た構造を有しており、適度の粘着性（仮着性）を有する
とともに、使用後に、各種被着体の表面を粘着剤で汚染
することなく容易に剥すことができるものでなければな
らない。
【０００３】従来、この種の表面保護フィルムとして、
例えば、特公昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−
１０３９７５号公報に、ポリオレフィン系樹脂などの熱
可塑性樹脂からなる基材の片面に、一般式Ａ−Ｂ−Ａ
（式中、Ａはスチレン重合体ブロックを示し、Ｂはブタ
ジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロックまた
はエチレン−ブチレン重合体ブロックを示す）で表され
るブロック共重合体エラストマーと、粘着付与剤からな
る粘着剤層が形成された表面保護フィルムが開示されて
いる。
例えば、特公昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−
１０３９７５号公報に、ポリオレフィン系樹脂などの熱
可塑性樹脂からなる基材の片面に、一般式Ａ−Ｂ−Ａ
（式中、Ａはスチレン重合体ブロックを示し、Ｂはブタ
ジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロックまた
はエチレン−ブチレン重合体ブロックを示す）で表され
るブロック共重合体エラストマーと、粘着付与剤からな
る粘着剤層が形成された表面保護フィルムが開示されて
いる。
【０００４】また、特開平１−１２９０８５号公報に
は、一般式Ａ−Ｂ−Ａ（式中、Ａはスチレン重合体ブロ
ック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロックまたはこれらを水素添加して得られたオレフ
ィン重合体ブロックを示す）で表されるブロック共重合
体、粘着付与剤、および高級アルキル基の導入されたポ
リエチレンイミンからなる粘着剤を用いて得られた表面
保護用フィルムが開示されている。
は、一般式Ａ−Ｂ−Ａ（式中、Ａはスチレン重合体ブロ
ック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロックまたはこれらを水素添加して得られたオレフ
ィン重合体ブロックを示す）で表されるブロック共重合
体、粘着付与剤、および高級アルキル基の導入されたポ
リエチレンイミンからなる粘着剤を用いて得られた表面
保護用フィルムが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭５８−
３０９１１号公報、特開昭６１−１０３９７５号公報記
載の表面保護フィルムは、これを鋼板やアルミニウム板
等の金属板、ポリエステル系塗装鋼板、アクリル系塗装
鋼板に貼付けた後の接着亢進が著しく、特にコイル状形
態で保管される場合、保護フィルムに圧力がかかり、特
にコイル幅の中央部では大きな圧力がかかるため中央部
と側部とで接着力が甚だしく異なり、そのため接着亢進
して剥離不能となることがあった。
３０９１１号公報、特開昭６１−１０３９７５号公報記
載の表面保護フィルムは、これを鋼板やアルミニウム板
等の金属板、ポリエステル系塗装鋼板、アクリル系塗装
鋼板に貼付けた後の接着亢進が著しく、特にコイル状形
態で保管される場合、保護フィルムに圧力がかかり、特
にコイル幅の中央部では大きな圧力がかかるため中央部
と側部とで接着力が甚だしく異なり、そのため接着亢進
して剥離不能となることがあった。
【０００６】他方、特開平１−１２９０８５号公報記載
の表面保護フィルムはこれを金属板に貼付けた場合は接
着亢進することなく容易に剥せるが、ポリエステル系塗
装鋼板、アクリル系塗装鋼板に貼付けると加圧後に接着
亢進することがあった。
の表面保護フィルムはこれを金属板に貼付けた場合は接
着亢進することなく容易に剥せるが、ポリエステル系塗
装鋼板、アクリル系塗装鋼板に貼付けると加圧後に接着
亢進することがあった。
【０００７】本発明は、上記の点に鑑み、鋼板やアルミ
ニウム板等の金属板、ポリエステル系塗装鋼板、アクリ
ル系塗装鋼板等の塗装鋼板に対し中央部と側部とで差の
ない接着力を示し、かつ、使用後に容易に剥離できる表
面保護フィルムを提供することを目的とする。
ニウム板等の金属板、ポリエステル系塗装鋼板、アクリ
ル系塗装鋼板等の塗装鋼板に対し中央部と側部とで差の
ない接着力を示し、かつ、使用後に容易に剥離できる表
面保護フィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン系樹脂からなる基材の片面に粘着剤層が形成されてな
る表面保護フィルムをＴダイによる共押出成形法で製造
するに当たり、前記粘着剤として、一般式Ａ−Ｂ−Ａお
よび／またはＡ−Ｂ（式中、Ａはスチレン重合体ブロッ
クを、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロックまたはこれらを水素添加して得られたオレフ
ィン重合体ブロックをそれぞれ意味する）で表されるブ
ロック共重合体（以下、スチレン系熱可塑性エラストマ
ーという）１００重量部に対し、
ン系樹脂からなる基材の片面に粘着剤層が形成されてな
る表面保護フィルムをＴダイによる共押出成形法で製造
するに当たり、前記粘着剤として、一般式Ａ−Ｂ−Ａお
よび／またはＡ−Ｂ（式中、Ａはスチレン重合体ブロッ
クを、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロックまたはこれらを水素添加して得られたオレフ
ィン重合体ブロックをそれぞれ意味する）で表されるブ
ロック共重合体（以下、スチレン系熱可塑性エラストマ
ーという）１００重量部に対し、
【化２】 から選ばれた少なくとも１種類の樹脂（以下、高級脂肪
酸アミドという）０．０５〜５重量部を含有する組成物
を用い、押出後の冷却ロール温度を１０〜８０℃の範囲
でロール長さ方向中央部で高く両端部で低く設定し、フ
ィルムの幅方向の冷却度合いをコントロールすることを
特徴とする表面保護フィルムの製造方法である。
酸アミドという）０．０５〜５重量部を含有する組成物
を用い、押出後の冷却ロール温度を１０〜８０℃の範囲
でロール長さ方向中央部で高く両端部で低く設定し、フ
ィルムの幅方向の冷却度合いをコントロールすることを
特徴とする表面保護フィルムの製造方法である。
【０００９】以下、本発明について詳述する。
【００１０】基材に用いるポリオレフィン系樹脂は、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレ
フィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレー
ト共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合
体、ポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリマ
ー、ブロックコポリマー）等が挙げられる。また、上記
樹脂の任意の組合せによる混合物も使用できる。
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレ
フィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレー
ト共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合
体、ポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリマ
ー、ブロックコポリマー）等が挙げられる。また、上記
樹脂の任意の組合せによる混合物も使用できる。
【００１１】粘着層の主成分であるスチレン系熱可塑性
エラストマーにおいて、スチレン系重合体ブロックＡと
しては平均分子量４０００〜１１５０００程度を有する
ものが好ましく、さらには８０００〜６００００程度の
ものがより好ましい。そのガラス転移温度は好ましくは
２０℃以上である。また、ブタジエン重合体ブロック、
イソプレン重合体ブロックまたはこれらを水素添加して
得られるオレフィン重合体ブロックＢとしては、平均分
子量２００００〜４５００００程度を有するものが好ま
しく、さらには５００００〜３０００００程度のものが
より好ましい。そのガラス転移温度は好ましくは−２０
℃以下である。そして、上記ブロックＡとブロックＢの
重量比は好ましくはＡ／Ｂ＝２／９８〜５０／５０、さ
らに好ましくはＡ／Ｂ＝５／９５〜３０／７０である。
一般式Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体と一般式Ａ−Ｂブロ
ック共重合体の重量比は好ましくはＡ−Ｂ−Ａ／Ａ−Ｂ
＝１００／０〜２０／８０、さらに好ましくはＡ−Ｂ−
Ａ／Ａ−Ｂ＝１００／０〜５０／５０である。
エラストマーにおいて、スチレン系重合体ブロックＡと
しては平均分子量４０００〜１１５０００程度を有する
ものが好ましく、さらには８０００〜６００００程度の
ものがより好ましい。そのガラス転移温度は好ましくは
２０℃以上である。また、ブタジエン重合体ブロック、
イソプレン重合体ブロックまたはこれらを水素添加して
得られるオレフィン重合体ブロックＢとしては、平均分
子量２００００〜４５００００程度を有するものが好ま
しく、さらには５００００〜３０００００程度のものが
より好ましい。そのガラス転移温度は好ましくは−２０
℃以下である。そして、上記ブロックＡとブロックＢの
重量比は好ましくはＡ／Ｂ＝２／９８〜５０／５０、さ
らに好ましくはＡ／Ｂ＝５／９５〜３０／７０である。
一般式Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体と一般式Ａ−Ｂブロ
ック共重合体の重量比は好ましくはＡ−Ｂ−Ａ／Ａ−Ｂ
＝１００／０〜２０／８０、さらに好ましくはＡ−Ｂ−
Ａ／Ａ−Ｂ＝１００／０〜５０／５０である。
【００１２】スチレン系熱可塑性エラストマーには、必
要に応じて、脂環族系水添石油樹脂、Ｃ5 系石油樹脂、
テルペン樹脂およびテルペン・フェノール樹脂からなる
群より選ばれた少なくとも１種類の樹脂（以下、相溶性
樹脂という）を配合してもよい。相溶性樹脂は、ブロッ
クＢに相溶し、接着性を増大する効果を有するものであ
る。これらの樹脂の配合量（２以上の場合はそれらの総
量）はスチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に
対し好ましくは５〜１２０重量部、より好ましくは５〜
８０重量部である。この配合量が同エラストマー１００
重量部に対し１２０重量部を越えると凝集力が低下し、
５重量部未満であると接着性が発現しないことがある。
要に応じて、脂環族系水添石油樹脂、Ｃ5 系石油樹脂、
テルペン樹脂およびテルペン・フェノール樹脂からなる
群より選ばれた少なくとも１種類の樹脂（以下、相溶性
樹脂という）を配合してもよい。相溶性樹脂は、ブロッ
クＢに相溶し、接着性を増大する効果を有するものであ
る。これらの樹脂の配合量（２以上の場合はそれらの総
量）はスチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に
対し好ましくは５〜１２０重量部、より好ましくは５〜
８０重量部である。この配合量が同エラストマー１００
重量部に対し１２０重量部を越えると凝集力が低下し、
５重量部未満であると接着性が発現しないことがある。
【００１３】また、スチレン系熱可塑性エラストマーに
は、必要に応じて、α−メチルスチレン樹脂を配合して
もよい。α−メチルスチレン樹脂はスチレン系熱可塑性
エラストマーのブロックＢに相溶せず、ブロックＡの疑
似架橋構造を補強する効果を有し、加圧経時による接着
亢進を抑える作用を示す。α−メチルスチレン樹脂の配
合量はスチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に
対し好ましくは５〜１２０重量部、より好ましくは５〜
３０重量部である。α−メチルスチレン樹脂の配合量が
同エラストマー１００重量部に対し１２０重量部を越え
ると接着性が消失することがあり、５重量部未満である
と接着亢進を抑制する効果が発現できない嫌いがある。
は、必要に応じて、α−メチルスチレン樹脂を配合して
もよい。α−メチルスチレン樹脂はスチレン系熱可塑性
エラストマーのブロックＢに相溶せず、ブロックＡの疑
似架橋構造を補強する効果を有し、加圧経時による接着
亢進を抑える作用を示す。α−メチルスチレン樹脂の配
合量はスチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に
対し好ましくは５〜１２０重量部、より好ましくは５〜
３０重量部である。α−メチルスチレン樹脂の配合量が
同エラストマー１００重量部に対し１２０重量部を越え
ると接着性が消失することがあり、５重量部未満である
と接着亢進を抑制する効果が発現できない嫌いがある。
【００１４】上述した、スチレン系熱可塑性エラストマ
ーと、ブロックＢに対する相溶性樹脂からなる２成分系
の場合（特公昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−
１０３９７５号公報、特開平１−１２９０８５号公報記
載の技術に含まれる）、その配合量が増えるに従って接
着性は向上する。スチレン系熱可塑性エラストマーと被
着体表面の結合力が強い場合、適切な初期接着性を得る
ために配合量を少なくしても、加圧経時による接着亢進
を抑制することはできない。
ーと、ブロックＢに対する相溶性樹脂からなる２成分系
の場合（特公昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−
１０３９７５号公報、特開平１−１２９０８５号公報記
載の技術に含まれる）、その配合量が増えるに従って接
着性は向上する。スチレン系熱可塑性エラストマーと被
着体表面の結合力が強い場合、適切な初期接着性を得る
ために配合量を少なくしても、加圧経時による接着亢進
を抑制することはできない。
【００１５】これに対し、本発明で必要に応じて用いる
α−メチルスチレン樹脂はスチレン系熱可塑性エラスト
マーのブロックＢに相溶しないので、その配合量が増え
ると接着性が低下する。その結果、粘着剤と被着体表面
の結合力は弱まり加圧経時変化後の接着亢進を抑制する
働きをする。
α−メチルスチレン樹脂はスチレン系熱可塑性エラスト
マーのブロックＢに相溶しないので、その配合量が増え
ると接着性が低下する。その結果、粘着剤と被着体表面
の結合力は弱まり加圧経時変化後の接着亢進を抑制する
働きをする。
【００１６】高級脂肪酸アミドは、上記化学式で示され
る構造を有する６種類の樹脂からなる群より少なくとも
１種類を選んで使用される。高級脂肪酸アミドの配合量
（２以上の場合はそれらの総量）はスチレン系熱可塑性
エラストマー１００重量部に対し０．０５〜５重量部、
好ましくは０．１〜２重量部である。高級脂肪酸アミド
の配合量が同エラストマー１００重量部に対し０．０５
重量部を下回ると剥離力の上昇を抑えられないことがあ
り、５重量部を越えると初期接着性がなくなり表面保護
フィルムが被着体に付かないことがある。高級脂肪酸ア
ミドの配合量が増えるに従って初期接着力が下がり、経
時変化後の剥離力の高速剥離性が増す。高速剥離性が増
すとは、高速時の剥離力が低速時の剥離力より低くなる
ことを言う。例えば、ＪＩＳ Ｚ０２３７−８に記載さ
れている剥離力の測定方法である剥離速度３００ｍｍ／
ｍｉｎは低速剥離である。表面保護フィルムを実際に手
で剥離するときの剥離速度は２０〜４０ｍ／ｍｉｎの高
速剥離である。
る構造を有する６種類の樹脂からなる群より少なくとも
１種類を選んで使用される。高級脂肪酸アミドの配合量
（２以上の場合はそれらの総量）はスチレン系熱可塑性
エラストマー１００重量部に対し０．０５〜５重量部、
好ましくは０．１〜２重量部である。高級脂肪酸アミド
の配合量が同エラストマー１００重量部に対し０．０５
重量部を下回ると剥離力の上昇を抑えられないことがあ
り、５重量部を越えると初期接着性がなくなり表面保護
フィルムが被着体に付かないことがある。高級脂肪酸ア
ミドの配合量が増えるに従って初期接着力が下がり、経
時変化後の剥離力の高速剥離性が増す。高速剥離性が増
すとは、高速時の剥離力が低速時の剥離力より低くなる
ことを言う。例えば、ＪＩＳ Ｚ０２３７−８に記載さ
れている剥離力の測定方法である剥離速度３００ｍｍ／
ｍｉｎは低速剥離である。表面保護フィルムを実際に手
で剥離するときの剥離速度は２０〜４０ｍ／ｍｉｎの高
速剥離である。
【００１７】粘着剤には必要に応じて酸化防止剤等の安
定剤を添加してもよく、酸化防止剤としては例えばフェ
ノール系酸化防止剤「イルガノックス１０１０」（チバ
ガイギー社製）が熱劣化に対して効果がある。酸化防止
剤の添加量はスチレン系熱可塑性エラストマー１００重
量部に対し好ましくは０．５〜１重量部である。
定剤を添加してもよく、酸化防止剤としては例えばフェ
ノール系酸化防止剤「イルガノックス１０１０」（チバ
ガイギー社製）が熱劣化に対して効果がある。酸化防止
剤の添加量はスチレン系熱可塑性エラストマー１００重
量部に対し好ましくは０．５〜１重量部である。
【００１８】上記配合の粘着剤組成物を用いて、共押出
成形の際の冷却ロール温度を１０〜８０℃の範囲でロー
ル長さ方向中央部で高く両端部で低く設定し、フィルム
の幅方向の冷却度合いをコントロールすることにより、
粘着剤中に配合した高級脂肪酸アミドのブリードを促進
させ、好ましくは粘着剤層表面における全含有元素に対
する窒素の相対比率を１〜４モル％の範囲内でフィルム
の中央部で高く、両側部で低く調整する。これによっ
て、フィルムの中央部と両側部の接着力を調整すること
ができ、更に従来フィルム中央部に生じがちであった加
圧後の接着亢進を効果的に抑えることができる。
成形の際の冷却ロール温度を１０〜８０℃の範囲でロー
ル長さ方向中央部で高く両端部で低く設定し、フィルム
の幅方向の冷却度合いをコントロールすることにより、
粘着剤中に配合した高級脂肪酸アミドのブリードを促進
させ、好ましくは粘着剤層表面における全含有元素に対
する窒素の相対比率を１〜４モル％の範囲内でフィルム
の中央部で高く、両側部で低く調整する。これによっ
て、フィルムの中央部と両側部の接着力を調整すること
ができ、更に従来フィルム中央部に生じがちであった加
圧後の接着亢進を効果的に抑えることができる。
【００１９】ここで、窒素含有量とは、Ｘ線光電子分析
装置（島津製作所社製ＥＳＣＡ−３２００）で測定した
粘着剤表面の水素原子を除いた全含有元素に対する窒素
の相対比率（モル％）をいう。
装置（島津製作所社製ＥＳＣＡ−３２００）で測定した
粘着剤表面の水素原子を除いた全含有元素に対する窒素
の相対比率（モル％）をいう。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、実施例および比較例を挙
げて本発明について更に具体的に説明をするが、本発明
はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
げて本発明について更に具体的に説明をするが、本発明
はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２１】（実施例１）粘着剤として、スチレン−エ
チレンブチレン−スチレン・ブロック共重合体の水素添
加物（商品名「タフテックＨ１０５２」旭化成社製）１
００重量部に対して脂環族系石油樹脂（商品名「アルコ
ンＰ１２５」荒川化学社製）４０重量部、α−メチルス
チレン樹脂（商品名「エンデックス１５５」ハーキュレ
ス社製）１０重量部、エチレンビスステアロアミド（商
品名「アルフローＨ５０Ｆ」日本油脂社製）１．２重量
部および酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１
０」（チバガイギー社製）０．５重量部からなる組成物
を用いた。
チレンブチレン−スチレン・ブロック共重合体の水素添
加物（商品名「タフテックＨ１０５２」旭化成社製）１
００重量部に対して脂環族系石油樹脂（商品名「アルコ
ンＰ１２５」荒川化学社製）４０重量部、α−メチルス
チレン樹脂（商品名「エンデックス１５５」ハーキュレ
ス社製）１０重量部、エチレンビスステアロアミド（商
品名「アルフローＨ５０Ｆ」日本油脂社製）１．２重量
部および酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１
０」（チバガイギー社製）０．５重量部からなる組成物
を用いた。
【００２２】この粘着剤組成物と、基材用の低密度ポリ
エチレン（商品名「ミラソン１２」三井石油化学社製）
とを、図１に示す２層共押出装置1 を用いてそのＴダイ
2 から共押出成形した。この共押出の際に、共押出装置
1 の冷却ロール3 （全長１７００ｍｍ）の温度をロール
長さ方向中央部3a（長さ３００ｍｍ）で６０℃に設定す
ると共に、両端部3bで３０℃に設定し、冷却ロール3 に
接触するフィルムの幅方向の冷却度合いをコントロール
した。こうして、厚さ６０μｍの基材の片面に厚さ１０
μｍの粘着剤層が形成されてなる表面保護フィルム4 を
得た。
エチレン（商品名「ミラソン１２」三井石油化学社製）
とを、図１に示す２層共押出装置1 を用いてそのＴダイ
2 から共押出成形した。この共押出の際に、共押出装置
1 の冷却ロール3 （全長１７００ｍｍ）の温度をロール
長さ方向中央部3a（長さ３００ｍｍ）で６０℃に設定す
ると共に、両端部3bで３０℃に設定し、冷却ロール3 に
接触するフィルムの幅方向の冷却度合いをコントロール
した。こうして、厚さ６０μｍの基材の片面に厚さ１０
μｍの粘着剤層が形成されてなる表面保護フィルム4 を
得た。
【００２３】この表面保護フィルム4 の両側部4bと中央
部4aの粘着剤層表面における全含有元素に対する窒素の
相対比率をＸ線光電子分析装置（島津製作所製ＥＳＣＡ
−３２００）で測定したところ、相対比率は両側部で
１．１モル％、中央部で２．１モル％であった。
部4aの粘着剤層表面における全含有元素に対する窒素の
相対比率をＸ線光電子分析装置（島津製作所製ＥＳＣＡ
−３２００）で測定したところ、相対比率は両側部で
１．１モル％、中央部で２．１モル％であった。
【００２４】また、この表面保護フィルムのポリエステ
ル塗装鋼板（鏡面光沢度計による表面光沢度：約３０％
グロス）への初期粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７−８の
方法に準じて測定したところ、初期粘着力は両側部で１
００ｇ／２５ｍｍ、中央部で５０ｇ／２５ｍｍであっ
た。
ル塗装鋼板（鏡面光沢度計による表面光沢度：約３０％
グロス）への初期粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７−８の
方法に準じて測定したところ、初期粘着力は両側部で１
００ｇ／２５ｍｍ、中央部で５０ｇ／２５ｍｍであっ
た。
【００２５】更に、コイル状に巻き取って保管し、加圧
経時（両端部で１０ｋｇ／ｃｍ2 加圧、中央部で３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 加圧）７日後の剥離力を測定したところ、剥
離力は両端部で２５０ｇ／２５ｍｍ、中央部で２００ｇ
／２５ｍｍであり、幅方向にほぼ均一であった。
経時（両端部で１０ｋｇ／ｃｍ2 加圧、中央部で３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 加圧）７日後の剥離力を測定したところ、剥
離力は両端部で２５０ｇ／２５ｍｍ、中央部で２００ｇ
／２５ｍｍであり、幅方向にほぼ均一であった。
【００２６】（実施例２）脂環族系石油樹脂（商品名
「アルコンＰ１２５」荒川化学社製）の配合量を２０重
量部、α−メチルスチレン樹脂（商品名「エンデックス
１５５」ハーキレス社製）の配合量を５重量部にそれぞ
れ変えた以外は、実施例１と同様に操作を行い、厚さ６
０μｍの基材の片面に厚さ１０μｍの粘着剤層が形成さ
れてなる表面保護フィルムを得た。
「アルコンＰ１２５」荒川化学社製）の配合量を２０重
量部、α−メチルスチレン樹脂（商品名「エンデックス
１５５」ハーキレス社製）の配合量を５重量部にそれぞ
れ変えた以外は、実施例１と同様に操作を行い、厚さ６
０μｍの基材の片面に厚さ１０μｍの粘着剤層が形成さ
れてなる表面保護フィルムを得た。
【００２７】この表面保護フィルムにおける窒素の相対
比率は実施例１と同じく両側部で１．１モル％、中央部
で２．１モル％であった。
比率は実施例１と同じく両側部で１．１モル％、中央部
で２．１モル％であった。
【００２８】また、実施例１と同様にして初期粘着力を
測定したところ、両側部で７０ｇ／２５ｍｍ、中央部で
２０ｇ／２５ｍｍであった。
測定したところ、両側部で７０ｇ／２５ｍｍ、中央部で
２０ｇ／２５ｍｍであった。
【００２９】更に、実施例１と同様にして剥離力を測定
したところ、両端部で１４０ｇ／２５ｍｍ、中央部で１
２０ｇ／２５ｍｍであり、幅方向にほぼ均一であった。
したところ、両端部で１４０ｇ／２５ｍｍ、中央部で１
２０ｇ／２５ｍｍであり、幅方向にほぼ均一であった。
【００３０】（比較例１）冷却ロールの温度をロール全
長で３０℃に設定した以外は、実施例１と同様に操作を
行い、厚さ６０μｍの基材の片面に厚さ１０μｍの粘着
剤層が形成されてなる表面保護フィルムを得た。
長で３０℃に設定した以外は、実施例１と同様に操作を
行い、厚さ６０μｍの基材の片面に厚さ１０μｍの粘着
剤層が形成されてなる表面保護フィルムを得た。
【００３１】実施例１と同様にして窒素の相対比率を測
定したところ、両側部、中央部共に１．１モル％であっ
た。
定したところ、両側部、中央部共に１．１モル％であっ
た。
【００３２】また、実施例１と同様にして初期粘着力を
測定したところ、両側部で１００ｇ／２５ｍｍ、中央部
で１１０ｇ／２５ｍｍであった。
測定したところ、両側部で１００ｇ／２５ｍｍ、中央部
で１１０ｇ／２５ｍｍであった。
【００３３】更に、実施例１と同様にして剥離力を測定
したところ、両端部で２５０ｇ／２５ｍｍ、中央部で３
８０ｇ／２５ｍｍであり、中央部での接着亢進が大きく
幅方向で大きな差異があった。
したところ、両端部で２５０ｇ／２５ｍｍ、中央部で３
８０ｇ／２５ｍｍであり、中央部での接着亢進が大きく
幅方向で大きな差異があった。
【００３４】（比較例２）冷却ロールの温度をロール全
長で６０℃に設定した以外は、実施例２と同様に操作を
行い、厚さ６０μｍの基材の片面に厚さ１０μｍの粘着
剤層が形成されてなる表面保護フィルムを得た。
長で６０℃に設定した以外は、実施例２と同様に操作を
行い、厚さ６０μｍの基材の片面に厚さ１０μｍの粘着
剤層が形成されてなる表面保護フィルムを得た。
【００３５】実施例２と同様にして窒素の相対比率を測
定したところ、中央部で２．１モル％、両側部で２．０
モル％であった。
定したところ、中央部で２．１モル％、両側部で２．０
モル％であった。
【００３６】また、実施例２と同様にして初期粘着力を
測定したところ、両側部で２５ｇ／２５ｍｍ、中央部で
２０ｇ／２５ｍｍであった。
測定したところ、両側部で２５ｇ／２５ｍｍ、中央部で
２０ｇ／２５ｍｍであった。
【００３７】更に、実施例２と同様にして剥離力を測定
したところ、両端部で３０ｇ／２５ｍｍ、中央部で１２
０ｇ／２５ｍｍであり、中央部での接着亢進が大きく幅
方向で大きな差異があった。
したところ、両端部で３０ｇ／２５ｍｍ、中央部で１２
０ｇ／２５ｍｍであり、中央部での接着亢進が大きく幅
方向で大きな差異があった。
【００３８】実施例および比較例で得られた結果を表１
にまとめて示す。
にまとめて示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から明らかなように、実施例で得られ
た表面保護フィルムは良好な初期粘着力および剥離力を
有するものである。
た表面保護フィルムは良好な初期粘着力および剥離力を
有するものである。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、鋼板やアルミニウム板
等の金属板、ポリエステル系塗装鋼板、アクリル系塗装
鋼板等の塗装鋼板に表面保護フィルムを貼付し、コイル
状に巻き取る形態の製品に対し、中央部と側部とで差の
ない接着力を示し、かつ、使用後に容易に剥離できる表
面保護フィルム得ることができる。
等の金属板、ポリエステル系塗装鋼板、アクリル系塗装
鋼板等の塗装鋼板に表面保護フィルムを貼付し、コイル
状に巻き取る形態の製品に対し、中央部と側部とで差の
ない接着力を示し、かつ、使用後に容易に剥離できる表
面保護フィルム得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２層共押出装置を示す正面図である。
1 ：２層共押出装置 2 ：Ｔダイ 3 ：冷却ロール 3a：中央部 3b：両端部 4 ：表面保護フィルム 4a：中央部 4b：両側部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂からなる基材の片
面に粘着剤層が形成されてなる表面保護フィルムをＴダ
イによる共押出成形法で製造するに当たり、前記粘着剤
として、一般式Ａ−Ｂ−Ａおよび／またはＡ−Ｂ（式
中、Ａはスチレン重合体ブロックを、Ｂはブタジエン重
合体ブロック、イソプレン重合体ブロックまたはこれら
を水素添加して得られたオレフィン重合体ブロックをそ
れぞれ意味する）で表されるブロック共重合体１００重
量部に対し、 【化１】 から選ばれた少なくとも１種類の樹脂０．０５〜５重量
部を含有する組成物を用い、押出後の冷却ロール温度を
１０〜８０℃の範囲でロール長さ方向中央部で高く両端
部で低く設定し、フィルムの幅方向の冷却度合いをコン
トロールすることを特徴とする表面保護フィルムの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311823A JPH10151656A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 表面保護フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311823A JPH10151656A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 表面保護フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151656A true JPH10151656A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18021836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311823A Pending JPH10151656A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 表面保護フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151656A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126569A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着剤及び表面保護フィルム |
| KR20130129210A (ko) | 2010-12-01 | 2013-11-27 | 도요보 가부시키가이샤 | 점착성 수지 조성물 및 점착 필름 |
| KR20140097489A (ko) * | 2011-12-02 | 2014-08-06 | 샤프 가부시키가이샤 | 적층체 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP8311823A patent/JPH10151656A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126569A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着剤及び表面保護フィルム |
| JP4693599B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2011-06-01 | 積水化学工業株式会社 | 表面保護フィルムの製造方法 |
| KR20130129210A (ko) | 2010-12-01 | 2013-11-27 | 도요보 가부시키가이샤 | 점착성 수지 조성물 및 점착 필름 |
| KR20140097489A (ko) * | 2011-12-02 | 2014-08-06 | 샤프 가부시키가이샤 | 적층체 |
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