CN101622125A - 涂层钢板及该涂层钢板制造的电视机用面板 - Google Patents

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Abstract

一种涂层钢板，具有：钢板；该钢板两表面上的锌基镀层；该锌基镀层两表面上的不含铬的化学转化被膜；该化学转化被膜单面上的含有着色颜料的底层涂膜；及该底层涂膜上的含有光亮剂的有机树脂的表层涂膜，并且，该底层涂膜与该表层涂膜的总膜厚为10μm以下。该涂层钢板适合用于亮度感优良、且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的电视机用面板。

Description

涂层钢板及该涂层钢板制造的电视机用面板
技术领域
本发明涉及在钢板的两表面上依次形成锌基镀层和不含铬的化学转化被膜，并在所述钢板的一个表面的化学转化被膜上形成薄涂膜，即使总膜厚为10μm以下，亮度感也优良，且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的涂层钢板及该涂层钢板制造的电视机用面板。本发明的涂层钢板，例如能够作为以液晶电视机或等离子体电视机等薄型电视机用面板为代表的AV设备等的原材使用。
背景技术
通常，在电视机用面板使用的预涂钢板(涂层钢板)中，底层涂料主要使用改性聚酯树脂或环氧树脂，由此确保与基体钢板(化学转化处理钢板)的密合性、耐腐蚀性等，设置于该底层涂料上的表层涂料使用聚酯类、丙烯酸类涂料等，由此，主要赋予耐污染性、外观性、耐划痕性、作为耐盐酸性或耐碱性的阻隔性等。
另外，以往的涂层钢板，如日本特开平4-215873号公报中公开的那样，底层涂膜的膜厚为约5μm，表层涂膜的膜厚为约15μm，它们的总膜厚通常为20μm。但是，该涂层钢板的涂装和烧结花费大量时间，因此，从涂装操作的合理化和节省资源的观点考虑，希望涂膜的薄膜化。
按照以往的涂膜组成原样减厚至10μm以下而形成涂膜的情况下，假设表层涂膜的膜厚通常相对于目标膜厚变动约±1.5μm，则钢板基体表面(化学转化处理面)的颜色和划痕可能部分透出而可见。另外，膜厚变动为约±1.5μm时，亮度(L值)发生变化，作为其结果，表面外观变得不良，得不到稳定的外观性。
因此，本发明人通过使减厚至10μm以下的表层涂膜中含有着色颜料，来尝试制作遮蔽所述基体颜色及基体划痕的涂层钢板。但是，该涂层钢板通过表层涂膜无反射地吸收大部分入射光，因此，从某种角度观察时缺乏金属感和闪亮感(后面记为亮度感)，判断其无法用于高级制品等需要亮度感的用途。
另外，作为所述亮度感优良、且基体的颜色和划痕的遮蔽性优良的涂层钢板，考虑形成了同时含有着色颜料及光亮剂的表层涂膜的涂层钢板。但是，该涂层钢板由于表层涂膜中同时含有着色颜料及光亮剂，因此着色颜料的含量的上限受到限制，存在所述表层涂膜的膜厚只能设定为15μm以上的问题。另外，所述表层涂膜中同时含有着色颜料和光亮剂时，它们的含量增多，因此还存在涂膜的强度降低的问题。
本发明的目的在于提供即使涂膜厚度为10μm以下亮度感也优良，且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的用于电视机用面板的涂层钢板及该涂层钢板制造的电视机用面板。
发明内容
本发明是基于上述见解而完成的，其要点构成如下所述。
即，本发明为一种涂层钢板，具有：钢板；该钢板两表面上的锌基镀层；该锌基镀层两表面上的不含铬的化学转化被膜；该化学转化被膜单面上的含有着色颜料的底层涂膜；及该底层涂膜上的含有光亮剂的有机树脂的表层涂膜，并且，该底层涂膜与该表层涂膜的总膜厚为10μm以下。
另外，该涂层钢板优选该底层涂膜中的该着色颜料的含量为15质量％以上。
另外，上述任意一种涂层钢板，优选该着色颜料含有5质量％以上的黑色颜料。
另外，上述任意一种涂层钢板，优选该着色颜料为该黑色颜料炭黑。
另外，上述任意一种涂层钢板，优选该表层涂膜中的该光亮剂的含量为0.1～10质量％。
另外，上述任意一种涂层钢板，优选该光亮剂为鳞片状Al。
另外，上述任意一种涂层钢板，优选该底层涂膜的膜厚为2～9μm，且该表层涂膜的膜厚为1～8μm。
另外，上述任意一种涂层钢板，优选该涂层钢板的与该表层涂膜的表面相反侧的表面的导电载荷为500g以下。
另外，上述任意一种涂层钢板，优选该涂层钢板的整体形状为该表层涂膜一侧呈凸面的形状。
另外，本发明为一种涂层钢板制造的电视机用面板，其中，整体形状为该表层涂膜一侧呈凸面形状的上述任意一种涂层钢板的该表层涂膜的表面为露出外部侧。
另外，本发明为一种涂层钢板，其特征在于，在钢板两表面上依次形成锌基镀层及不含铬的化学转化被膜，在所述钢板的一个表面的化学转化被膜上形成含有着色颜料的底层涂膜，在该底层涂膜上形成作为含有光亮剂的有机树脂被膜的表层涂膜，并且，所述底层涂膜与所述表层涂膜的总膜厚为10μm以下。
附图说明
图1是用于说明亮度感的测定方法的图。
图2(a)及图2(b)是用于说明改变现有涂层钢板的涂膜构成时与光线的关系的涂层钢板的截面图。
图3是用于说明改变本发明的涂层钢板的涂膜构成时与光线的关系的涂层钢板的截面图。
图4是表示亮度(L值)相对于底层涂膜膜厚的变化的一例的曲线图。
图5是表示实施例1以及比较例1和2的相对于受光角度的亮度(L值)的图。
具体实施方式
本发明人为了解决上述问题并得到性能优良的薄膜涂层钢板而进行了反复研究，结果发现，在钢板两表面上依次形成锌基镀层及不含铬的化学转化被膜，在所述钢板的一个表面的化学转化被膜上形成含有着色颜料的底层涂膜而实现基体颜色及基体划痕的遮蔽性，并且在所述底层涂膜上形成作为含有光亮剂的有机树脂被膜的表层涂膜而实现亮度感，由此，即使涂膜的总膜厚为10μm以下，也能够得到亮度感优良、且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的涂层钢板。
以下，详细说明本发明。
本发明的涂层钢板，具有：钢板；该钢板两表面上的锌基镀层；该锌基镀层两表面上的不含铬的化学转化被膜；该化学转化被膜单面上的含有着色颜料的底层涂膜；及该底层涂膜上的含有光亮剂的有机树脂的表层涂膜，并且，该底层涂膜与该表层涂膜的总膜厚为10μm以下。
(钢板)
本发明的涂层钢板使用的钢板没有特别限制，但优选冷轧钢板、特别是用于汽车或家电用筐体等结构体用途的钢板。钢板的成分没有特别限制。可以列举例如：IF钢、Al镇静钢、含Cr钢或不锈钢等的钢板，以及高强度钢板等。
(锌基镀层)
作为本发明的涂层钢板使用的锌基镀层钢板，可以使用例如：热镀锌钢板、电镀锌钢板、合金化热镀锌钢板、镀铝-锌合金钢板(例如，热镀锌-55质量％铝合金钢板、热镀锌-5质量％铝合金钢板)、镀铁-锌合金钢板、镀镍-锌合金钢板及黑化处理后的镀镍-锌合金钢板等。
(化学转化被膜)
在所述具有锌基镀层的镀敷钢板的两个表面上形成化学转化被膜。本发明中，将对这样得到的镀锌钢板进行化学转化处理而形成的钢板称为基体钢板。从保护环境的观点出发，本发明的化学转化被膜为不含铬的化学转化被膜。形成该化学转化被膜主要是为了提高镀层与底层涂膜之间的密合性。只要提高密合性则可以是任何一种化学转化被膜，但更优选不仅能提高密合性、还能提高耐腐蚀性的化学转化被膜。从密合性和耐腐蚀性的观点出发，优选含有二氧化硅微粒，从耐腐蚀性的观点出发，优选含有磷酸和/或磷酸化合物。二氧化硅微粒可以使用湿式二氧化硅、干式二氧化硅中的任何一种，但优选含有提高密合性的效果大的二氧化硅微粒、特别是干式二氧化硅。二氧化硅微粒优选平均粒径为100nm以下。
磷酸或磷酸化合物例如可以含有选自正磷酸、焦磷酸、多磷酸等、它们的金属盐或化合物等中的1种以上。另外，可以添加丙烯酸树脂等树脂、硅烷偶联剂等中的1种以上。另外，所述化学转化被膜的膜厚，如果膜厚薄则有对密合性及耐腐蚀性不利的倾向，如果膜厚厚则有对电磁屏蔽性不利的倾向，因此优选为0.02～1.0μm的范围。
通过具有如上所述的化学转化被膜，能够具有与以往的含铬被膜相同程度的耐腐蚀性、密合性。
(底层涂膜)
本发明的底层涂膜是在所述基体钢板的一个表面的化学转化被膜上作为表层涂膜的下层而形成的。所述底层涂膜需要含有着色颜料。
本发明人对在将底层涂膜及表层涂膜的总膜厚设定为10μm以下的前提下得到亮度感优良且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的涂层钢板进行了研究。
另外，所述亮度感具体而言是指在光照射到钢板上时，根据观察方向的不同而发光，看上去闪闪发光并有金属感。本发明中，如用于定量评价的图1所示，使光以45°的角度照射到所述涂层钢板上，在接收该入射光的反射光时的角度即受光角度为45°的位置设置变角光度计，以该光度计测定的亮度(L值)进行评价。
图2(a)、图2(b)及图3是表示涂层钢板的涂膜与入射光/反射光的关系的示意图。
如图2(a)所示，在对所述镀锌钢板进行所述化学转化处理而得到的基体钢板102上形成透明的底层涂膜103及含有着色颜料的表层涂膜104而得到的现有涂层钢板101，在底层涂膜103与表层涂膜104的总膜厚T1设定为10μm以下的情况下，由于所述表层涂膜104中含有着色颜料，因此所述基体钢板102的基体表面的颜色和划痕不会透出而可见。但是，由于其不含光亮剂，入射光及所述基体钢板102反射的光在所述表层涂膜104中被吸收、或者发生散射，结果无法得到良好的亮度感。
接着，如图2(b)所示，表层涂膜204中含有着色颜料及光亮剂205的现有涂层钢板201，由于所述表层涂膜204中含有着色颜料，因此所述基体钢板202的颜色和划痕不会透出而可见，另外，光亮剂205反射入射光，因此能够得到良好的亮度感。但是，所述反射光中，除了由位于所述表层涂膜204中的表层部的光亮剂所反射的光以外，均在所述表层涂膜204中被吸收、或者发生散射，因而为了得到所希望的亮度感，必须大量含有所述光亮剂205。因此，在涂膜的总膜厚T2至少设定为10μm以下的情况下，难以含有足够量的光亮剂。另外，即使能够含有足够量的光亮剂，也会产生涂膜的强度降低或阻隔性降低等问题，冲压性或耐腐蚀性可能变差。
因此，如图3所示，本发明人采用了通过使底层涂膜3中含有着色颜料来实现基体钢板2的颜色和划痕的遮蔽性，通过在表层涂膜4中含有适量的光亮剂5来实现亮度感的涂膜结构。即，通过由涂膜3、4分别分担遮蔽性和亮度感的功能的结构，减少所述光亮剂5反射的光在所述表层涂膜4中的吸收或散射，结果发现，即使在涂膜的总膜厚T为10μm以下的薄膜的情况下，也能够得到优良的亮度感以及基体颜色和基体划痕的遮蔽性，从而完成了本发明。
从确保与基体钢板的密合性、耐腐蚀性等方面考虑，所述底层涂膜3优选含有选自聚酯树脂、环氧改性聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。
另外，所述着色颜料在底层涂膜中的含量优选为15质量％以上。这是因为如果其含量为15质量％以上，则基体颜色和基体划痕的遮蔽性充分。另外，从与底层涂料的混合操作性和涂膜厚度调节方面考虑，所述着色颜料更优选为60质量％以下。
另外，该着色颜料优选含有5质量％以上的黑色颜料。更优选含有6.6质量％以上。如果换算成底层涂膜基准，则优选底层涂膜中含有黑色颜料0.75质量％以上、更优选1质量％以上。通过在所述着色颜料中使用5质量％以上的黑色颜料，基体颜色和基体划痕的遮蔽性提高。另外，从与底层涂料的混合操作性和涂膜厚度调节方面考虑，所述黑色颜料更优选为8质量％以下。
另外，所述黑色颜料更优选为炭黑。这是因为如果使用炭黑，则少量添加即可着色，并能够确保高遮蔽性。
(表层涂膜)
如图3所示，本发明的表层涂膜4为所述底层涂膜3上的含有光亮剂5的有机树脂被膜。
作为所述有机树脂被膜，可以列举聚酯树脂、环氧改性聚酯树脂、丙烯酸树脂等，但从主要赋予耐污染性、外观性、耐划痕性、阻隔性等的观点考虑，特别优选使用聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
如图3所示，所述光亮剂5是指通过以光亮剂表面反射入射光对所述涂膜赋予亮度感的外观颜料，即所谓的金属颜料，只要是能够反射光的材料则没有特别限制。可以列举例如Al、Cu或SUS(不锈钢)等金属。形状也没有特别限制，为鳞片状、粒状或纤维状等。
另外，所述光亮剂5的含量优选为0.1～10质量％。这是因为如果该含量为0.1质量％以上，则光亮剂5在表层涂膜4内形成多层重叠，用表层涂膜4内的所述光亮剂5能够充分地覆盖基体钢板2的表面，因此能够得到稳定的亮度感。另一方面，如果该含量为10质量％以下，则表层涂膜4的制膜性提高。
所述光亮剂5特别优选为鳞片状Al。这是因为Al作为光亮剂效果好，而且常见并富有柔软性。在此基础上，如果形状为鳞片状，则能够将基体钢板2的表面有效地覆盖在表层涂膜4内。作为在此所说的“鳞片状Al”，具体可以例示平均粒径为5～50μm、平均厚度为0.02～0.7μm的Al。在此，平均粒径和平均厚度是通过光学显微镜或电子显微镜对任意10个进行观察而求出的平均值。即，所述平均粒径是以从与平面垂直的方向观察鳞片状Al的平面部时的最大直径和最小直径的平均值作为1个Al的粒径而求出的10个的平均值。所述平均厚度是以在截面方向的任意两个部位对鳞片状Al进行测定时的厚度的平均值作为1个Al的厚度而求出的10个的平均值。另外，使表层涂膜4中含有鳞片状Al的情况下，优选预先用有机树脂包覆。由此，与构成表层涂膜的有机树脂的密合性提高，从而阻隔性(耐盐酸性或耐碱性)提高。从得到良好阻隔性的观点考虑，包覆的有机树脂的厚度优选为0.02～0.08μm。另外，作为对鳞片状Al5进行表面包覆的有机树脂，可以列举丙烯酸树脂等。
另外，所述表层涂膜4优选含有通过交联剂而固化的所述聚酯类树脂和平均粒径为3～40μm、玻璃化转变温度为70～200℃且硬度高于所述聚酯类树脂的树脂粒子。
作为使所述聚酯类树脂固化的交联剂，从冲压加工性与耐化学药品性的平衡的观点考虑，优选使用例如三聚氰胺树脂、尿素或异氰酸酯。另外，三聚氰胺树脂是将三聚氰胺与甲醛缩合而得到的生成物的部分或全部羟甲基用甲醇、乙醇、丁醇等低级醇醚化而得到的树脂。
另外，所述聚酯类树脂通过交联剂固化，提高了涂膜的强韧性，能够得到优良的冲压加工性。使用的聚酯类树脂的数均分子量为5000～25000、优选为10000～22000，玻璃化转变温度Tg为20～80℃、优选为50～70℃，羟值为3～30mgKOH/g、优选为4～20mgKOH/g，酸值为0～10mgKOH/g、优选为3～9mgKOH/g。
所述聚酯类树脂的数均分子量如果为5000以上，则涂膜的拉伸充分，具有冲压加工性提高、并且加工后涂膜密合性也提高的倾向。另一方面，数均分子量如果为25000以下，则涂料中树脂所占的比例适度，即使不使用稀释剂涂料组合物的粘度也适当，容易得到适当的涂膜。并且，还有与其它混合成分的相容性提高的倾向。另外，所述聚酯类树脂的玻璃化转变温度Tg如果为20℃以上，则涂膜的强韧性提高，能够得到充分的冲压加工性。另外，还具有涂膜硬度、加工后涂膜密合性等特性提高的倾向。另一方面，玻璃化转变温度Tg如果为80℃以下，则还容易得到充分的弯曲加工性。另外，所述聚酯类树脂的羟值如果为3mgKOH/g以上，则交联反应变得容易，因此容易得到充分的涂膜硬度。另一方面，如果羟值为30mgKOH/g以下，则容易得到充分的加工性。另外，聚酯类树脂的酸值如果为10mgKOH/g以下，则具有与其它混合成分的相容性提高的倾向。
另外，所述聚酯类树脂可以通过通常的方法使多元酸与多元醇缩聚而得到，生成的聚酯类树脂的游离羧基极少且酸值低的情况下，通过用羧酸修饰该聚酯类树脂的部分羟基，使酸值增加至3mgKOH/g以上(但在10mgKOH/g以内)，能够进一步提高对基体的密合性，另外，能够进一步提高固化速度。作为所述多元酸，可以列举对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、丙二酸、草酸、偏苯三酸等、或它们的低级烷基酯或酸酐等作为代表。
(涂膜的厚度)
另外，本发明的涂膜钢板中，所述底层涂膜与表层涂膜的总膜厚需要为10μm以下的范围。这是因为虽然也可以像以往的涂层钢板那样采用厚的涂膜，但本发明特别是在所述涂膜薄至10μm以下时，显著地发挥出上述效果。
另外，优选所述底层涂膜3的膜厚为2～9μm，且所述表层涂膜的厚度为1～8μm。
底层涂膜3的膜厚如果为2μm以上，则底层涂膜的膜厚容易变得均匀，使着色颜料的含量增加，因此，色调稳定，基体颜色和基体划痕的遮蔽性充分。此外，从耐腐蚀性的观点考虑也优选。另外，所述膜厚薄于9μm时，能够使所述表层涂膜4增厚，因此容易得到充分的亮度感。另外，底层涂膜的膜厚是用光学显微镜或电子显微镜观察截面，求出每个视野中任意3个部位的膜厚，观察至少5个视野，求出总计15个部位以上的平均值。
图4是以在所述基体钢板上仅形成了着色颜料中含有黑色颜料13.3质量％(以底层涂膜基准换算为2.8质量％)的底层涂膜的涂层钢板为对象，例示底层涂膜的膜厚与亮度(L值)的关系的曲线图。由图4可知，底层涂膜的膜厚如果为2μm以上，则L值的变动小，色调稳定。
所述表层涂膜的膜厚如果为1μm以上，则亮度感和冲压成形时的耐划痕性充分。另一方面，所述表层涂膜的膜厚为8μm以下时，从涂装操作的合理化和节省资源的观点考虑有利。另外，表层涂膜的膜厚用光学显微镜或电子显微镜观察截面，求出每个视野中任意3个部位的膜厚，观察至少5个视野，求出总计15个部位以上的平均值。
(涂层钢板的另一表面)
另外，本发明的涂层钢板作为例如电视机用面板、特别是薄型电视机用面板使用时，该涂层钢板的与该表层涂膜的表面相反侧的表面(也称为“涂层钢板的另一表面”)成为该面板的内表面侧，从焊接或电磁屏蔽等的需要考虑优选具有导电性。
该情况下，所述涂层钢板的另一表面为上述不含铬的化学转化被膜，因此，具有与以往的铬酸盐被膜同等程度的耐腐蚀性和密合性。
该涂层钢板的另一表面所需要的导电性级别根据用途而不同，在电视机用面板的用途中导电载荷优选为500g以下。进一步优选为300g以下。导电载荷是使表面电阻为10-4Ω以下的最小载荷。
在耐腐蚀性的要求度不那么高的用途中，该涂层钢板的另一表面仅形成至不含铬的化学转化被膜，就能够提供特别是电磁屏蔽性优良的涂层钢板。
另外，在耐腐蚀性的要求度高的用途中，该涂层钢板的另一表面优选在该化学转化被膜上设置有机树脂层来提高耐腐蚀性。有机树脂层的有机树脂种类优选为环氧树脂、聚酯树脂。为了得到更优良的耐腐蚀性，有机树脂层优选含有Ca离子交换二氧化硅。
所述有机树脂层的膜厚优选为0.1～1μm。该有机树脂层的厚度为0.1μm以上时对耐腐蚀性有利，另外，1μm以下时对电磁屏蔽性有利。
上述任意一种涂层钢板，如果考虑用于电视机面板，则优选该涂层钢板的整体形状为该表层涂膜一侧呈凸面的形状。
“整体形状为该表层涂膜一侧呈凸面的形状”，是指该涂层钢板的整体形状为规定的形状，是指该表层涂膜表面的中央附近中间高，与该中间高的部分相对的该涂层钢板的另一表面(即背面侧)的中央附近中间低的形状。这种形状的涂层钢板在本发明中也称为“凸面形状的涂层钢板”。这种形状例如可以通过对上述本发明的各种涂层钢板进行冲压加工等而得到。
更具体而言，上述凸面形状的涂层钢板可以通过深冲加工、凸肚成形加工、弯曲加工中任何一种以上的冲压加工而得到。得到的凸面形状的涂层钢板适合用于要求电磁屏蔽性的电子设备及家电制品等用途中使用的构件。用于例如等离子体显示面板或液晶电视机等薄型TV的背面面板时，即使是大型面板也显现出优良的电磁屏蔽性。即，本发明也是整体形状为该表层涂膜一侧呈凸面形状的、上述任何一种涂层钢板的该表层涂膜的表面为露出外部侧的涂层钢板制造的电视机用面板。
接着，对本发明的涂层钢板的制造方法进行说明。
本发明的涂层钢板如下制造：在上述锌基镀层钢板的两表面上实施前面所述的化学转化处理，然后在单面侧的化学处理被膜上涂布含有预定着色颜料的底层涂膜用涂料，并进行加热，形成底层涂膜后，在该底层涂膜上涂布混合有光亮剂并搅拌后的表层涂膜用有机树脂，并进行加热。
所述含有着色颜料的底层涂料及含有光亮剂的表层涂料的涂布方法没有特别限定，但优选通过辊涂机涂装进行涂布。涂布这些涂料后，通过热风干燥、红外线加热、感应加热等加热方法实施加热处理，得到有机树脂交联固化而成的表层涂膜、底层涂膜。加热优选在温度170℃～250℃(到达板温)下、进行时间为20～90秒的处理，由此形成所述表层涂膜及底层涂膜，制造涂层钢板。
在此，加热温度为170℃以上时，交联反应充分进行，容易得到充分的涂膜性能，因此优选。另一方面，加热温度为250℃以下时，涂膜容易稳定，另外，从涂装操作的合理化和节省资源的观点考虑优选。另外，处理时间为20秒以上时，交联反应容易进行，因而能够得到充分的涂膜性能，因此优选。另一方面，处理时间为90秒以下时，在制造成本方面有利。为了进一步提高涂层钢板内表面的耐腐蚀性，本发明的涂层钢板优选以同样的方法在钢板内表面也涂布所述有机树脂层用涂料。
上述内容仅为本发明实施方式的一例，在技术方案中可以加入各种变化。
实施例
对本发明的实施例进行说明。
(实施例1)
作为镀锌基钢板，准备单面镀敷附着量为20g/m2、板厚0.5mm的双面电镀锌钢板，进行脱脂处理后，进行以下的(i)～(iii)的处理工序，制作样品涂层钢板。
(i)在外表面涂布由2质量％湿式二氧化硅(日产化学工业株式会社制，スノ一テツクス0)、0.8质量％磷酸和1.2质量％Zr化合物(第一稀元素化学工业株式会社制，碳酸锆铵)(余量：水)构成的化学转化处理液，以加热20秒后到达板温为100℃的方式进行加热，形成外表面的化学处理被膜(0.05μm)。
(ii)接着，在外表面涂布由着色颜料的底层涂料(大日本涂料株式会社制，Vニツト#160，VP-ZW)，另一方面，在内表面涂布含有9.8质量％磷酸锰、9.8质量％磷酸和0.4质量％还原V(IV)(余量：水)构成的化学转化处理液，以加热30秒后到达板温为210℃的方式对两表面进行加热处理。通过该处理，形成组成为炭黑2.8质量％、环氧改性聚酯树脂(Tg：75℃)65.3质量％、无机类黄色颜料18.3质量％、防锈颜料12.4质量％及二氧化硅1.2质量％的干燥膜厚4μm的内表面的底层涂膜，同时还形成组成为磷酸锰和V的膜厚0.2μm的内表面化学转化被膜。
(iii)之后，在外表面(底层涂膜表面)上涂布含有0.4质量％鳞片状Al(平均粒径14μm，平均厚度0.4μm)的表层涂膜用涂料(大日本涂料株式会社制，Vニツト#8900)，使干燥膜厚为3μm。在内表面上涂布添加Ca交换二氧化硅(GRACE DAVISON制シ一ルデツクスC303，5.5质量％)及Mg处理三聚磷酸二氢铝(5.5质量％)作为防锈颜料的环氧树脂，使干燥膜厚为0.3μm。然后，以从加热开始50秒后到达板温为230℃的方式对两表面进行加热处理，形成外表面的表层涂膜和内表面的有机树脂层。
(实施例2)
实施例2在处理工序(iii)中以鳞片状Al的含量为1质量％的方式形成表层涂膜，除此以外，通过与实施例1同样的工序制作样品涂层钢板。
比较例
(比较例1)
比较例1在处理工序(iii)中形成不含鳞片状Al、组成为聚酯(Tg：45℃)80质量％、三聚氰胺20质量％的膜厚4μm的表层涂膜，除此以外，通过与实施例1同样的工序制作样品涂层钢板。
(比较例2)
比较例2在处理工序(ii)中形成不含炭黑、组成为环氧改性聚酯树脂(Tg：75℃)66质量％、无机类黄色颜料20质量％、防锈颜料12.4质量％及二氧化硅1.6质量％的4μm的底层涂膜，在处理工序(iii)中形成组成为炭黑1质量％、环氧聚酯树脂(Tg：45℃)70质量％、三聚氰胺树脂15质量％、鳞片状Al(平均粒径4μm，平均厚度0.3μm)4质量％的膜厚15μm的表层涂膜，除此以外，通过与实施例1同样的工序制作样品涂层钢板。
对如上得到的涂层钢板进行各种试验。在本实施例中进行的试验的评价方法如下所示。
<外表面的评价>
(1)亮度感
亮度感是使用变角测色计(スガ試験機制VC-2)测定以45°角入射到各涂层钢板上的光在受光角度45°处的亮度(L值)。根据以下的评价基准进行评价，评价结果示于表1。另外，对实施例1、比较例1及比较例2的涂层钢板，测定改变所述受光角度时的亮度(L值)的变化，结果示于图5。
○：100以上
△：90以上且小于100
×：小于90
(2)基体表面遮蔽性
基体表面遮蔽性是使用前端为金属制的笔在形成涂膜前的所述镀敷钢板的外表面上形成划痕，然后进行所述处理工序，制作各涂层钢板，目测观察外表面。根据以下评价基准进行评价。评价结果示于表1。
○：看不出划痕
△：稍可看出划痕
×：明显看出划痕
(3)涂膜密合性
在将各涂层钢板以使其内表面为内侧、外表面为外侧的方式弯曲180°时，用该内侧表面夹住1张与各涂层钢板板厚相同的钢板进行该180°弯曲。然后，在涂层钢板的弯曲部分的外侧表面(该涂层钢板的外表面)上粘贴ニチパン株式会社制造的玻璃纸粘合带，评价将其剥离后的剥离状态。
○：没有异常
×：有涂膜剥离
(4)冲压时的耐划痕性
将各涂层钢板以坯料直径67mmΦ、冲头直径33mmΦ、拉深速度380mm/秒、防皱压力20kN成形为圆筒杯后，通过目测评价侧壁部的涂膜的损伤。
○：未发生损伤
△：观察到少量损伤
×：发生损伤
<内表面的评价>
(5)导电性
使用低电阻测定装置(ロレスタGP：三菱化学株式会社制，ESPプロ一ブ)，测定各涂装板的内表面的表面电阻值。此时，以20g/秒增加施加在探针前端的载荷，以表面电阻达到10-4Ω以下时的载荷值如下进行评价。
表面电阻达到10-4Ω以下时的载荷值
○：10个测定点的平均载荷为300g以下
△：10个测定点的平均载荷超过300g且为500g以下
×：10个测定点的平均载荷超过500g
由表1和图5可知，实施例1、实施例2及比较例2的样品具有优良的亮度感，其中，作为本发明的最佳实施方式的实施例1及实施例2的亮度感高。另外可知，实施例1及实施例2的样品尽管均为涂膜的总膜厚为7μm的薄膜，但亮度感、基体表面遮蔽性、涂膜密合性、冲压时的耐划痕性及导电性也得到了良好的值。
Figure G2008800064330D00181
产业上的利用可能性
根据本发明，能够提供即使底层涂膜和表层涂膜的总膜厚为10μm以下，亮度感也优良，且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的用于电视机用面板的涂层钢板及该涂层钢板制造的电视机用面板。

Claims (11)

1.一种涂层钢板，具有：
钢板；
该钢板两表面上的锌基镀层；
该锌基镀层两表面上的不含铬的化学转化被膜；
该化学转化被膜单面上的含有着色颜料的底层涂膜；及
该底层涂膜上的含有光亮剂的有机树脂的表层涂膜，并且，
该底层涂膜与该表层涂膜的总膜厚为10μm以下。
2.如权利要求1所述的涂层钢板，其中，该底层涂膜中的该着色颜料的含量为15质量％以上。
3.如权利要求1所述的涂层钢板，其中，该着色颜料含有5质量％以上的黑色颜料。
4.如权利要求3所述的涂层钢板，其中，该黑色颜料为炭黑。
5.如权利要求1所述的涂层钢板，其中，该表层涂膜中的该光亮剂的含量为0.1～10质量％。
6.如权利要求1所述的涂层钢板，其中，该光亮剂为鳞片状A1。
7.如权利要求1所述的涂层钢板，其中，该底层涂膜的膜厚为2～9μm，且该表层涂膜的膜厚为1～8μm。
8.如权利要求1所述的涂层钢板，其中，该涂层钢板的与该表层涂膜的表面相反侧的表面的导电载荷为500g以下。
9.如权利要求1～8中任一项所述的涂层钢板，其中，该涂层钢板的整体形状为该表层涂膜一侧呈凸面的形状。
10.用权利要求9所述的涂层钢板制造的电视机用面板，其中，该表层涂膜的表面为露出外部侧。
11.一种涂层钢板，其特征在于，在钢板两表面上依次形成锌基镀层及不含铬的化学转化被膜，在所述钢板的一个表面的化学转化被膜上形成含有着色颜料的底层涂膜，在该底层涂膜上形成作为含有光亮剂的有机树脂被膜的表层涂膜，并且，所述底层涂膜与所述表层涂膜的总膜厚为10μm以下。
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