CN106029370A - 嵌件成型品、使用有该嵌件成型品的设备和嵌件成型品的制造方法 - Google Patents

嵌件成型品、使用有该嵌件成型品的设备和嵌件成型品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种嵌件成型品及其制造方法，该嵌件成型品能够维持高水密性，具有耐化学药品性和耐热性。根据本发明，能够提供一种嵌件成型品，其特征在于，其具备：第1部件，该第1部件的至少表面为导电性；表面层，该表面层形成于上述第1部件的至少一部分的表面上并且包含含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的至少一种元素的化合物；和树脂部，该树脂部按照与上述表面层密合的方式成型于上述表面层的至少一部分上。

Description

嵌件成型品、使用有该嵌件成型品的设备和 嵌件成型品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种嵌件成型品、使用有该嵌件成型品的设备和嵌件成型品的制造方法。
背景技术
嵌件成型是通过在由金属构成的芯材的周围注塑树脂来制造成型品的方法。对于现有的嵌件成型品，芯材与树脂的接合仅基于两者的密合或成型后的树脂的收缩压力。因此，芯材与树脂之间的接合力不充分，难以得到具有水密性的成型品。
例如专利文献1公开了一种注塑成型部件，该注塑成型部件是在芯材的至少外侧的表面具有金属制的防腐蚀层，在该防腐蚀层析出密封层，并在该密封层的外侧注塑树脂而得到的。此外，专利文献2公开了一种金属树脂复合体，该金属树脂复合体是在含硅的铝合金的表面形成化学处理层，在该表面注塑含有聚苯硫醚或聚对苯二甲酸丁二醇酯作为主要成分的树脂组合物而得到的。
但是，即使利用这些方法，也难以得到耐久性高、能够长期维持水密性的成型品。特别是对于用于内窥镜的部件，利用酸等化学药品、高温高压蒸汽进行清洗和灭菌。因此，对于现有的嵌件成型品，树脂由于酸而发生劣化、或者由于水分而发生溶胀。因此，存在无法长期维持水密性的问题。
因此，需要水密性的成型品无法利用现有的嵌件成型来制造，而利用粘接剂将芯材与树脂粘接来成型。由此，存在作业复杂、耗费成本的问题。此外，还存在粘接剂本身的耐久性也低的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2009-520610号公报
专利文献2：日本特开2012-157991号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本申请发明的目的在于提供一种嵌件成型品及其制造方法，该嵌件成型品能够维持高水密性，具有耐化学药品性和耐热性。
用于解决课题的手段
根据本发明，能够提供一种嵌件成型品，其特征在于，其具备：第1部件，该第1部件的至少表面为导电性；表面层，该表面层形成于上述第1部件的至少一部分的表面上并且包含含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的至少一种元素的化合物；和树脂部，该树脂部按照与上述表面层密合的方式成型于上述表面层的至少一部分上。
发明效果
根据本申请发明，能够提供一种嵌件成型品及其制造方法，该嵌件成型品能够维持高水密性，具有耐化学药品性和耐热性。并且，能够提供一种使用有这样的嵌件成型品的具有水密性的物品或设备。
附图说明
图1为一个实施方式的嵌件成型品的局部截面示意图。
图2为其它实施方式的嵌件成型品的局部截面示意图。
图3为内窥镜用的电信号连接器10的截面示意图。
图4为一个实施方式的手柄的示意图。
图5为一个实施方式的开关的示意图。
图6为一个实施方式的内窥镜前端结构部件的示意图。
图7为一个实施方式的内窥镜前端部的截面示意图。
图8为一个实施方式的送气/送水管连结用连接器的示意图。
图9为一个实施方式的水密密封件的示意图。
图10为一个实施方式的硬性镜主体的示意图。
图11为一个实施方式的高频切除设备的示意图。
具体实施方式
(第1实施方式)
第1实施方式的嵌件成型品具备：第1部件，该第1部件的至少表面为导电性；表面层，该表面层形成于上述第1部件的至少一部分的表面上并且包含含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的元素的化合物的至少一种；和树脂部，该树脂部按照与上述表面层密合的方式成型于上述表面层的至少一部分上。典型的嵌件成型品的示例为金属树脂复合材料。
图1中示出本实施方式的嵌件成型品中的第1部件、表面层和树脂部的分界面的截面示意图。该嵌件成型品在第1部件2的表面上具有表面层3，在其上具有树脂部4。对于这样的嵌件成型品，使用表面上预先形成有表面层3的第1部件2作为嵌件成型中的芯材，在表面层3上注塑树脂形成树脂部4，由此制造这样的嵌件成型品。
第1部件的至少表面为导电性。对于这样的第1部件，例如可以整体由导电性的材料构成。或者可以由具有或不具有导电性的基体和形成于其表面的导电性的薄膜构成。第1部件的形状可以根据目标成型品为任意形状。
第1部件的整体由导电性的材料构成的情况下，第1部件由选自由例如不锈钢、钛、镍钛(NiTi)、硅钢、钴、金、钯、镍、铬、钨和碳组成的组中的材料构成。这些材料可以单独使用，或者可以混合两种以上使用。玻璃虽然不具有导电性，但也可以用作第1部件的材料。据认为这是基于玻璃表面的离子等的作用。
将第1部件为在基体的表面具有导电性薄膜的部件时的示意图示于图2。图2为嵌件成型品中的第1部件、表面层和树脂部的分界面的截面示意图。在图2中，第1部件2在基体2a的表面具有导电性的薄膜2b。图2中的嵌件成型品在第1部件2的薄膜2b上具有表面层3，进一步在其上具有树脂部4。
作为基体的材料，可以使用铜、不锈钢、钛、NiTi、硅钢、钴、金、钯、镍、铬、碳、玻璃、蓝宝石玻璃、含有导电性材料的粉末或纤维的陶瓷(包括玻璃)和树脂。这些可以单独使用，或者可以混合两种以上使用。作为树脂，可以使用聚苯砜、聚砜、芳香族聚酮、PEI、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚苯硫醚、PPO、聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚砜、LCP、ABS和酚醛树脂。这些可以单独使用，或者可以混合两种以上使用。
作为导电性的薄膜，可以使用金属镀层以及选自氧化铟、硅钢和蓝宝石的材料的薄膜。作为金属镀层，可以使用选自金、铂、钯等贵金属、镍、钛、铬、镍钛、镍铬、镍锡、镍锡钴和不锈钢的金属的镀层。
更优选的导电性的薄膜为金镀层。金的传输效率高，因此适合用在电信号端子等涉及电信号的部件中。此外，金的耐久性高，因此具有不易生锈、且化学药品耐性高的优点。金镀层那样的惰性金属的镀层具有即使在其表面上形成任何处理层也容易剥离的性质，因此，以往在需要水密性的部件中不使用金镀层。但是，根据本申请发明，在金镀层上形成表面层，进一步在其上形成树脂部，由此，在金镀层与表面层之间的密合性不降低的情况下维持高水密性，因此可以使用金镀层。
接着，对形成于第1部件表面上的表面层进行说明。表面层为具有导电性的薄层。该具有导电性的薄膜例如为由具有导电性的材料形成的薄膜、多孔质结构等具有导电性的结构的薄膜、通过膜压极低而具有导电性的薄膜等。不限于此，优选表面层由多孔质体构成的薄膜、或者由多孔质体和有机化合物的混成材料构成的薄膜。表面层具有导电性，因此不妨碍第1部件与外部部件的导电性。表面层可以形成于第1部件的整个表面上，或者可以形成于一部分的表面上。表面层可以为单层，也可以为二层以上的多层。
作为表面层的材料，可以使用选自例如Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的元素的化合物。优选该化合物为氧化物。该化合物可以单独使用，也可以混合两种以上使用。
更优选的表面层的材料为硅的化合物。作为硅的化合物，可以举出二氧化硅、一氧化硅、氢氧化硅。
表面层为多层的情况下，优选含有利用选自钛化合物、铝化合物和锆化合物中的至少一种化合物形成的层。
表面层的膜厚优选为1nm以上，优选为50μm以下。更优选为1000nm以下，特别优选为100nm以下。表面层的膜厚过大时，可成为凝聚破坏的原因。
表面层的优选密度因材料而不同。使用下述材料时的表面层的优选密度d20如下所示。
二氧化硅：1.1～2.2g/cm3
二氧化钛：1.9～4.3g/cm3
氧化铝：1.9～4.1g/cm3
氧化锆：2.4g/cm3
氧化锌：2.8～5.6g/cm3
氧化铬(III)：2.6～5.2g/cm3
氧化镍：3.3～6.7g/cm3
密度过低时，强度降低，因此优选为上述范围。
表面层的表面粗糙度Ra优选为0.5nm～25μm的范围。表面粗糙度过小时，完全无法期待锚定效果，对密合性不利。另一方面，过大时，表面层与树脂部的界面的缺陷部位增大，难以得到稳定的密合性。
接着，对树脂部进行说明。树脂部形成于在第1部件的表面上形成的表面层的至少一部分上，与表面层密合。树脂部的形状可以根据目标成型品为任意形状。
树脂部优选由耐久性高的高分子材料形成。作为树脂部的材料，可以使用热塑性树脂、橡胶、弹性体以及热固化性树脂。
作为热塑性树脂，可以使用选自例如PEI、LCP、聚苯砜、PPO、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚甲基戊烯树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚砜树脂、丙烯酸类树脂、聚酰亚胺树脂、聚砜树脂、聚苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氟乙烯树脂、四氟乙烯-全氟醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂、聚三氟氯乙烯树脂、芳香族聚酮和乙烯-三氟氯乙烯共聚物的树脂。芳香族聚酮中，聚醚醚酮树脂(PEEK)可以进行注塑成型，具有优异的耐久性，因此优选，特别是适合用在内窥镜中所使用的嵌件成型品中。
作为橡胶和弹性体，可以使用选自例如聚氨酯、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、氯丁二烯橡胶、氨基甲酸酯橡胶、丙烯酸类橡胶、烯烃橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体和氨基甲酸酯系热塑性弹性体的树脂。
作为热固化性树脂，可以使用选自例如环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、脲树脂和胍胺树脂中的树脂。
上述树脂部的材料可以单独使用，或者可以混合两种以上使用。
以上说明的第1实施方式的嵌件成型品在第1部件与树脂部之间存在表面层，由此树脂部容易渗透至第1部件表面的微细凹凸中，由于锚定效果，第1部件和树脂部牢固地密合。因此，能够维持高水密性。此外，与现有的使用有粘接剂的成型品相比，能够提高耐化学药品性和耐热性等耐久性。由此，即使提供至例如使用了酸、化学物质以及基于高温高压蒸汽的高压釜等的内窥镜的清洗和灭菌中，也能够长期维持高水密性。
此外，不需要使用粘接剂的密封工序和用于密封的结构，因此能够以更简便且低成本得到具有优异品质的成型品。
本实施方式的嵌件成型品的耐化学药品性和耐热性高，因此适合用作内窥镜用的部件。此外，具有优异的水密性和耐久性的成型品能够利用嵌件成型简便地进行制造，因此也适合用作各种物品或设备的部件。以下记载了嵌件成型品或使用有嵌件成型品的设备的实施方式的示例。
图3为内窥镜用的电信号连接器10的截面示意图。电信号连接器10具有多个电信号端子12作为第1部件。电信号端子12分别具有圆柱形状，在基体上施加有金镀层。进一步，在金镀层上形成有表面层。电信号连接器10具有圆筒形状的外筒14a和设置于外筒内部的圆盘形状的电信号端子固定部件14b作为树脂部。电信号端子12的一端具备电缆15。
如此，电信号端子12上存在表面层，由此在电信号端子12与树脂部14之间能够长期维持水密性。由此，能够用作内窥镜用的电信号连接器。此外，水密部的耐性不是依赖于粘接剂，而是依赖于树脂材料的耐性，因此通过使用高耐性树脂材料，能够进一步提高水密部的耐久性。此外，可以通过嵌件成型进来制造，因此无需利用粘接剂密封电接点周围。由此，能够将部件低成本化。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出手柄或旋钮。
图4为手柄20的示意图。手柄20使用不锈钢、钛等抗锈性的金属部件作为芯材22，利用树脂24覆盖除内侧的表面以外的周围。在芯材22的表面形成有表面层。由此，能够得到金属与树脂的分界面的密合性。由此，即使在如手柄20那样的金属制的芯材的一部分露出的成型品中，也能够防止水、菌等从分界面浸入。这样的水密性即使因内窥镜的清洗消毒灭菌的工艺也不会容易地被破坏，能够保持密合性。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出开关。
图5中示出开关30的示意图。开关30例如具备金属制的开关动作用部件32作为芯材，在制品外表面具备弹性体制的操作部件34。一体化的开关动作用部件32和操作部件34安装在固定部件35。在开关动作用部件32的表面形成有表面层。由此，弹性体制的操作部件34和金属制的开关动作用部件32牢固地结合，因此即使操作部件34挤压变形时，也不会容易地破坏与开关动作用部件32的接合。因此，能够低成本地提供更具有耐久性的部件。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出内窥镜前端结构部件(前端框)。
图6中示出内窥镜前端结构部件40的示意图。该内窥镜前端结构部件40使用玻璃部件42作为前端的光学部件。使用玻璃部件42作为芯材，在其周围成型有树脂部44。在玻璃部件42的表面形成有表面层。由此，玻璃部件42和树脂部44牢固地结合，因此能够维持其分界面处的水密性。由此，能够防止水、菌等从分界面浸入。这样的水密性即使因内窥镜的清洗消毒灭菌的工艺也不会容易地被破坏，能够保持密合性。防止部件之间的边界被菌污染，因此能够提供安全的内窥镜。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出内窥镜的送气、送水管路体系。
图7中示出内窥镜前端部50的截面示意图。在图7中，在内窥镜用的前端结构部件54中，将光传送管56和送气/送水管58配置在内窥镜插入部57内。
送气/送水管58是用于送出或吸引空气、水或化学药品等的金属性管。使用不锈钢、钛等抗锈性的配管部件52作为芯材，其一端与前端结构部件54接合，另一端与送气/送水管58接合。在配管部件52的表面形成有表面层。由此，能够维持配管部件52与前端结构部件54或送气/送水管58之间的分界面处的水密性，因此能够防止水、菌等从分界面浸入。这样的水密性即使因内窥镜的清洗消毒灭菌的工艺也不会容易地被破坏，能够保持密合性。防止部件之间的边界被菌污染，因此能够提供安全的内窥镜。
此外，送气/送水管58送出或吸引空气、水或化学药品等时，即使在产生与周围的压力差等的情况下，在与树脂的接合面处也保持水密，因此没有水、化学药品从送气/送水管58的内部浸入至外部、即内窥镜内部。
图8为用于连接送气/送水管等的连接器的示意图。使用不锈钢、钛等抗锈性的连接部件62、65作为芯材，各个连接部件的一端位于树脂部64的内部。在连接部件62、65的表面形成有表面层。由此，能够维持连接部件62、65与树脂部64之间的分界面处的水密性，因此能够防止水、菌等从分界面浸入。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出水密密封件。
图9中示出水密密封件70的示意图。使用由不锈钢、钛等抗锈性的金属构成的主体72作为芯材，其一部分具备由弹性体材料构成的水密用的密封件74。在密封件74的表面形成有表面层。由此，能够得到金属与树脂的分界面的密合性。由此，能够确保水密性。此外，能够在抗锈材料上直接对树脂进行嵌件成型，因此能够成型出具有与部件的结构、形状相匹配的自由的结构和形状的密封件。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出医疗用硬性内窥镜用的目镜罩。
图10中示出硬性镜主体80的示意图。使用由不锈钢、钛等抗锈性的金属构成的部件作为芯材82，具备覆盖其一端周围的目镜罩84。配置在芯材82的外装的目镜罩84在使用电手术刀等时起到绝缘体的作用，防止电流通至医疗从事者。在芯材82的表面形成有表面层。由此，能够维持芯材82和目镜罩的分界面处的水密性，因此能够防止水、菌等从分界面浸入。这样的水密性即使因内窥镜的清洗消毒灭菌的工艺也不会容易地被破坏，能够保持密合性。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出医疗用治疗设备的外装部件。外装部件存在例如轴、把手等。治疗设备的示例中包括超声波凝固切开设备、高频切除设备、电手术刀等。图11中示出高频切除设备90的示意图。使用具有不锈钢、钛等抗锈性能的金属部件作为芯材92，其一端的周围由树脂部94覆盖。树脂部94起到绝缘体的作用，防止电流通至医疗从事者。在芯材92的表面形成有表面层。由此，能够维持芯材92和树脂部94的分界面处的水密性，因此能够防止水、菌等从分界面浸入。这样的水密性即使因内窥镜的清洗消毒灭菌的工艺也不会容易地被破坏，能够保持密合性。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出防水性的设备。可以举出例如防水性的智能手机、平板电脑等通信终端或者医疗用通信终端。通过在这些终端的充电用的电接点中使用本实施方式的嵌件成型品，能够简便地制造防水性的制品。
在这些设备中，例如可以使用在铜、磷青铜等电导性优异的金属表面形成有导电性薄膜的材料作为芯材。作为传导性的薄膜，可以使用由作为金、钯等贵金属或惰性金属的且电导性优异的材料构成的镀层、或者基于溅射的表面涂层。
作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出电水壶、电动牙刷、防水照相机、以及在金属制的轴周围利用嵌件成型成型齿轮部而得到的齿轮和轴。齿轮与树脂无需使用粘接剂进行粘接，仅利用嵌件成型就能够得到所需强度。由此，能够简便且低成本地进行制造。
此外，作为嵌件成型品的其它实施方式，可以举出注射器。注射器可以通过在注射针的表面形成表面层，且在注射针的周围利用嵌件成型来成型凸缘部分而进行制造。对于如此制造的注射器，注射针与凸缘部之间为水密性。该水密性还能够耐受注射时的压力，因此对于各种药品，不会浸入水密部，能够防止内部的药品的流出、污染。
(第2实施方式)
对第1实施方式的嵌件成型品的制造方法进行说明。该制造方法包括：在至少表面为导电性的第1部件的表面上形成包含含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的至少一种元素的化合物的表面层的工序；将形成有上述表面层的第1部件安装在成型模具的内部的工序；和向上述成型模具的内部注塑熔融树脂从而在上述第1部件的表面所形成的上述表面层上成型出树脂。
形成表面层的工序不限于此，可以利用溅射法、电子束蒸镀法、离子镀法、化学蒸镀法(CVD)、高温溶胶法、喷雾法、浸渍法等来进行。其中，优选CVD，更优选热CVD。热CVD具有薄膜的形成容易、相对于装置规模的成膜速度和处理面积大的优点。
在一个方式中，形成表面层的工序通过在热CVD的火焰中使含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的至少一种元素的化合物的溶液进行喷雾来进行。
在另一方式中，形成表面层的工序通过向上述第1部件的表面的一部分或全部喷吹包含含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的至少一种元素的化合物的燃料气体的火焰来进行。
表面层由Si氧化物构成的情况下，通过将硅酸碱金属盐涂布在第1部件的表面并使其碳酸化，能够形成由多孔质二氧化硅膜构成的表面层。
在另一方式中，表面层可以如下形成。首先，使金属氧化物的前体水解和聚合，生成溶胶。将第1部件浸渍在该溶胶中，在该状态下，将第1部件作为阴极向溶胶通电。然后，提拉第1部件，接着进行加热。由此，在第1部件的表面形成由金属氧化物构成的凝胶的层。通过对该凝胶的层进行热处理使其具有规定的密度，能够形成表面层。
在另一方式中，表面层可以如下形成。首先，使表面活性剂以临界胶束浓度以上的浓度溶解于水溶液中，形成胶束颗粒。静置该溶液直至胶束颗粒取得填充结构成为胶体结晶为止。接着，向溶液中添加四乙氧基硅烷等二氧化硅源，进一步添加微量的酸或碱作为催化剂。由此，在胶体颗粒的间隙进行溶胶凝胶反应，形成硅胶骨架。通过将所得到的溶液涂布在第1部件的表面上，在高温进行烧制，表面活性剂分解而除去，能够形成纯的介孔二氧化硅的层。
实施例
<实施例1>
使用磷青铜上镀覆有Ni-Au的第1部件作为试验片。向试验片喷射0.5秒含有烷基硅烷化合物的燃料气体，由此在试验片的表面形成多孔质二氧化硅覆膜。所形成的表面层的膜厚为100nm，密度d20为2.1g/cm3，表面粗糙度Ra为30nm。需要说明的是，表面层的厚度由基于XPS的深度剖析计算出。密度通过形成表面层时的试验片的增加重量份除以由表面层的厚度求出的表面层的体积计算出。表面粗糙度利用原子力显微镜进行测量。
使用形成有表面层的试验片和树脂进行注塑成型。使用Solvay公司制聚苯砜(PPSU)作为树脂，制造实施例1-1的嵌件成型品。使用Victrex制(PEEK)作为树脂，制造实施例1-2的嵌件成型品。
<实施例2>
使用磷青铜上镀覆有Ni-Au的第1部件作为试验片。将试验片浸渍于硅酸碱金属水溶液中，然后，向密闭容器中加入该试验片、二氧化碳和水，保持恒定的温度和湿度的同时进行碳酸化处理。利用该处理，在试验片的表面形成多孔质二氧化硅覆膜。所形成的表面层的膜厚为10μm，密度d20为2.0g/cm3，表面粗糙度Ra为50nm。
使用形成有表面层的试验片和树脂进行注塑成型。使用PPSU作为树脂，制造实施例2-1的嵌件成型品。使用PEEK作为树脂，制造实施例2-2的嵌件成型品。
<实施例3>
使用磷青铜上镀覆有Ni-Au的第1部件作为试验片。将使四乙氧基硅烷100g、硝酸0.16g、水5.4g、异丙醇80ml混合而成的混合液在90℃下进行2小时回流，同时进行加热，制备溶胶。将该溶胶的液温维持在25±5℃，同时将试验片浸渍于溶胶中。将试验片用作阴极，将镀铂钛电极用作阳极，在10V进行10分钟的通电。由此，使凝胶层电沉积在试验片的表面。提拉试验片，在80℃下进行20分钟和在150℃下进行30分钟热处理，形成由非晶二氧化硅构成的表面层。表面层的膜厚为1μm，密度d20为2.2g/cm3，表面粗糙度Ra为40nm。
使用形成有表面层的试验片和树脂进行注塑成型。使用PPSU作为树脂，制造实施例3-1的嵌件成型品。使用PEEK作为树脂，制造实施例3-2的嵌件成型品。
<比较例1>
使用磷青铜上镀覆有Ni-Au的第1部件作为试验片。利用电化学处理，在试验片的表面形成由三嗪硫醇化合物(RTD)构成的层。
使用形成有RTD层的试验片和树脂进行注塑成型。使用PPSU作为树脂，制造比较例1-1的嵌件成型品。使用PEEK作为树脂，制造比较例1-2的嵌件成型品。
<比较例2>
使用磷青铜上镀覆有Ni-Au的第1部件作为试验片。在该试验片上使用信越化学制造的氨基硅烷系硅烷偶联剂(KBP43)实施硅烷偶联处理，形成处理层。
使用形成有处理层的试验片和树脂进行注塑成型。使用PPSU作为树脂，制造比较例2-1的嵌件成型品。使用PEEK作为树脂，制造比较例2-2的嵌件成型品。
<比较例3>
使用磷青铜上镀覆有Ni-Au的第1部件作为试验片。使用该试验片和树脂进行注塑成型。使用PPSU作为树脂，制造比较例3-1的嵌件成型品。使用PEEK作为树脂，制造比较例3-2的嵌件成型品。
<评价>
使用各实施例和比较例的嵌件成型品，进行评价强度和水密性的试验。为了进行强度的评价，进行使用了岛津制自动绘图仪的拉伸试验，对试验片与树脂的界面的密合力进行测定。各实施例和比较例的强度以将比较例3-1或3-2的强度设为1时的相对评价的方式表示。
为了评价水密性，在水中实施漏气检测，观察是否从试验片与树脂的界面产生气泡。将未产生气泡的情况标记为○，将产生气泡的情况标记为×。
进一步，使用过氧化氢气体对各实施例和比较例的嵌件成型品进行灭菌，灭菌后进行同样的试验。
将以上结果列于表1。
[表1]
由表1，实施例1～3均显示出强度高、具有水密性。此外，显示出它们的强度和水密性在过氧化氢灭菌后也能够维持。
符号说明
2…第1部件、2a…基体、2b…薄膜、3…表面层、4…树脂部、10…电信号连接器、12…电信号端子、14…树脂部、14a…外筒、14b…电端子固定部件、15…电缆。

Claims (12)

1.一种嵌件成型品，其特征在于，
其具备：
第1部件，该第1部件的至少表面为导电性；
表面层，该表面层形成于所述第1部件的至少一部分的表面上并且包含含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的至少一种元素的化合物；和
树脂部，该树脂部按照与所述表面层密合的方式成型于所述表面层的至少一部分上。
2.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于，
所述第1部件由选自由不锈钢、钛、镍钛(NiTi)、硅钢、钴、金、钯、镍、铬、钨、碳和它们的组合组成的组中的材料构成。
3.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于，
所述第1部件由基体和形成于其表面的具有导电性的薄膜构成。
4.如权利要求3所述的嵌件成型品，其中，
所述薄膜为选自由选自金、铂、钯、镍、钛、铬、镍钛、镍铬、镍锡、镍锡钴和不锈钢中的金属的镀膜、氧化铟薄膜、硅钢薄膜和蓝宝石薄膜组成的组中的至少一种薄膜。
5.如权利要求1～4中任一项所述的嵌件成型品，其特征在于，
所述树脂部由选自由PEI、LCP、聚苯砜、PPO、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚甲基戊烯树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚砜树脂、丙烯酸类树脂、聚酰亚胺树脂、聚砜树脂、聚苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氟乙烯树脂、四氟乙烯-全氟醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂、聚三氟氯乙烯树脂、芳香族聚酮和乙烯-三氟氯乙烯共聚物组成的组中的至少一种树脂构成。
6.如权利要求1～4中任一项所述的嵌件成型品，其特征在于，
所述树脂部由选自由聚氨酯、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、氯丁二烯橡胶、氨基甲酸酯橡胶、丙烯酸类橡胶、烯烃橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体和氨基甲酸酯系热塑性弹性体组成的组中的至少一种树脂构成。
7.如权利要求1～4中任一项所述的嵌件成型品，其特征在于，
所述树脂部由选自由环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、脲树脂和胍胺树脂组成的组中的至少一种树脂构成。
8.如权利要求1～7中任一项所述的嵌件成型品，其特征在于，
所述第1部件为圆柱状的电信号端子。
9.一种电信号连接器，其具备权利要求1～7中任一项所述的嵌件成型品。
10.一种内窥镜，其具备权利要求1～7中任一项所述的嵌件成型品。
11.一种嵌件成型品的制造方法，其具备：
在至少表面为导电性的第1部件的表面上形成包含含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的至少一种元素的化合物的表面层的工序；
将形成有所述表面层的第1部件安装在成型模具的内部的工序；和
向所述成型模具的内部注塑熔融树脂从而在所述第1部件的表面所形成的所述表面层上成型出树脂的工序。
12.如权利要求11所述的制造方法，其中，
形成所述表面层的工序是向所述第1部件的表面喷吹包含含有选自Si、Ti、Al、Zr、Zn、Cr、Ni、Fe、Mo、B、Be、In和Sn中的至少一种元素的化合物的燃料气体的火焰的工序。
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