CN101618638B - 打印装置、透镜片及打印方法 - Google Patents

Abstract

一种可简易进行凸透镜与打印图像之间的相位调整的打印装置、透镜片及打印方法。用于对透镜片(L)进行打印的打印装置(11)具有：位置修正量计算机构(130)，其在透镜片(L)的任意部位形成将与一个方向交叉的方向作为长度方向，并且左右眼观察的结果不同的检查图案(L5)，根据用户输入的检查图案(L5)的观察结果，计算出用于在透镜片(L)上形成打印图像的位置修正量；合成图像数据生成机构(130)，其根据多个原始图像数据，生成用于形成打印图像的合成图像数据；和打印执行机构(10)，其根据合成图像数据及位置修正量，执行用于形成反映出该位置修正量的打印图像的打印。

Description

打印装置、透镜片及打印方法

技术领域

本发明涉及打印装置、透镜片(lens sheet)和打印方法。 

背景技术

有一种相对排列配置了多个圆柱凸透镜(以下称为凸透镜)的柱透镜光栅，形成打印图像，当通过凸透镜观察该打印图像时，可获得立体视觉的方法。在该打印图像中，通过对与左右眼对应的图像数据实施规定的图像处理，形成立体视觉用的图像数据。然后，如果根据该图像数据进行打印，则在透镜片上形成立体视觉用的打印图像。 

但是，对于立体视觉用的图像数据而言，将用于由左右任意眼识别的被细分的图像数据交替配置。因此，在将打印图像形成到透镜片的情况下，需要调整各凸透镜与打印图像的相位(各凸透镜与被细分的图像数据的位置关系)。假如在凸透镜与打印图像之间的相位(位置)发生了偏差的情况下，从透镜片的正面不能观察到正确的图像，必须在多少倾斜的状态下进行观察，对用户而言，难以进行图案的识别。而且，对于凸透镜来说，由于不能在最佳的位置观察到图案，所以不能实现良好的图案品质。 

另外，在制作透镜片时，针对外周缘部的凸透镜，在其宽度方向的哪个部位进行切断，每次都是不同的。因此，需要对每个透镜片进行凸透镜与打印图像之间的相位调整。关于这样的相位调整的问题，有一种例如专利文献1所公开的解决方法。 

[专利文献1]日本专利第3471930号公报 

上述的专利文献1公开的方法是，在应进行打印的透镜片的余白区域，一边改变偏差量、一边记录多个识别用图像。但在该方法中，需要用户识别(确认)多个识别用图像，并判断/选择最佳的图像。因此，当存在很多识别用图像时，造成该确认/判断费时费力的局面。 

发明内容

本发明鉴于上述的情况而提出，其目的在于，提供一种可简易进行凸透镜与打印图像之间的相位调整的打印装置、透镜片及打印方法。 

为了解决上述的问题，本发明提供一种打印装置，用于对透镜片进行打印，该透镜片配置有多个将一个方向作为长度方向的透镜，并且在一个面上形成与多个视差对应的打印图像，该打印装置具有：位置修正量计算机构，其在透镜片的任意部位上形成将与一个方向交叉的方向作为长度方向，并且用左右眼观察的结果不同的检查图案，根据用户输入的检查图案的观察结果，计算出用于在透镜片上形成打印图像的位置修正量；和打印执行机构，其根据基于多个原始图像数据生成的合成图像数据及位置修正量，执行用于形成反映了该位置修正量的打印图像的打印。 

在这样构成的情况下，当用户输入了长度方向成为透镜的交叉方向的检查图案由左右眼观察的结果时，由位置修正量计算机构根据该输入，计算出用于在透镜片上形成打印图像的位置修正量。而且，根据合成图像数据和位置修正量，对透镜片执行反映出该位置修正量的打印。由此，在透镜片上打印出反映了位置修正量的打印图像。因此，可简易地进行透镜与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

而且，在上述发明中，检查图案可以通过在1个透镜内，按照规定的顺序排列颜色不同的多个色区域而构成。 

在这样构成的情况下，由于在1个透镜内，按照规定的顺序排列有颜色不同的多个色区域，所以，如果产生位置偏移，则用户左右眼所看到的颜色不同。因此，可根据用户左右眼对颜色的观察结果，简易地进行透镜与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

并且，在上述发明中，位置修正量计算机构可以具有将预先测定的颜色的观察结果与位置修正量相互对应的位置修正量表，并且，根据该位置修正量表计算出位置修正量。 

在这样构成的情况下，可根据用户左右眼对颜色的观察结果，简单地求出对应的位置修正量。 

而且，在上述发明中，也可以构成为，透镜片具有用于进行打印图像的打印的第一打印区域、和形成检查图案的第二打印区域，并且，在与向第一打印区域进行打印图像的打印时相同配置的、使第二打印区域在透镜片的供给方向上比第一打印区域位于上游侧的状态下，位置修正量计算机构执行对第二打印区域的检查图案的打印。 

当这样构成时，在第二打印区域中，通过打印装置的打印形成检查图案，但该检查图案的打印以与打印图像的打印相同的朝向进行。因此，可以将用户左右眼对颜色观察的结果直接作为位置修正量，在打印图像的打印时反映出来。 

并且，在上述发明中，也可以构成为，透镜片具有用于进行打印图像的打印的第一打印区域、和形成检查图案的第二打印区域，并且，在与向第一打印区域进行打印图像的打印时不同配置的、使第二打印区域在透镜片的供给方向比第一打印区域位于下游侧的状态下，位置修正量计算机构执行对第二打印区域的检查图案的打印。 

当这样构成时，在第二打印区域中，通过打印装置的打印形成检查图案，但该检查图案的打印以与打印图像的打印不同的朝向进行。该情况下，第二打印区域先到达打印中的墨水滴落部位，但此时，第一打印区域位于上游侧，被搬送辊等把持。由此，相比于以与向第一打印区域进行打印图像的打印时相同的配置对第二打印区域打印检查图案的情况，可缩短第二打印区域的长度尺寸。 

另外，在上述发明中，也可以构成为，在位置修正量表中，以第二打印区域在透镜片的供给方向上比第一打印区域位于上游侧的状态打印检查图案的状态、与以第二打印区域在透镜片的供给方向上比第一打印区域位于下游侧的状态打印检查图案的状态相互对应。 

在这样构成的情况下，即使以第二打印区域在透镜片的供给方向上比第一打印区域位于下游侧的状态打印检查图案，虽然是与向第一打印区域进行打印图像的打印时不同的配置，但在位置修正量表中，也和与向第一打印区域进行打印图像的打印时相同的配置建立了对应关系。因此，可良好地进行透镜与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

并且，在上述发明中，也可以构成为，具有根据多个原始图像数据生成合成图像数据的合成图像数据生成机构，且通过该合成图像数据生成机构将合成图像数据的像素追加或删除与由位置修正量计算机构计算出的位置修正量对应的量。 

在这样构成的情况下，通过将合成图像数据的像素追加或删除与位置修正量对应的量，能够可靠地进行透镜与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

并且，作为其他发明的透镜片具有：第一打印区域，其配置有以一个方向为长度方向的多个透镜，并且在一个面上形成与多个视差对应的打印图像；第二打印区域，其与第一打印区域连续地配置多个透镜，并且形成将与一个方向交叉的方向作为长度方向、且左右眼的观察结果不同的检查图案；和切割线，其被设置在第一打印区域与第二打印区域的交界处，用于将第二打印区域从第一打印区域切除。 

在这样构成的情况下，由于在第二打印区域中形成检查图案，所以根据该检查图案，可进行相位调整(位置修正)。而且，该检查图案因切割线的存在而能够从第一打印区域切除。因此，在进行了相位调整(位置修正)后，可切除存在不需要的检查图案的第二打印区域。 

并且，在上述发明中，也可以在第一打印区域或第二打印区域上，形成用于判别给纸方向的判别机构。 

在这样构成的情况下，由于判别机构的存在，可防止用户搞错将透镜片设置到打印装置中的方向。由此，可防止在错误的方向上形成打印图像、造成透镜片的浪费。 

进而，本发明的打印方法用于对透镜片进行打印，该透镜片配置有以一个方向为长度方向的多个透镜，并且在一个面上形成与多个视差对应的打印图像，该打印方法包括：位置修正量计算步骤，在透镜片的任意部位上形成将与一个方向交叉的方向作为长度方向，并且左右眼观察的结果不同的检查图案，根据用户输入的检查图案的观察结果，计算出用于在透镜片上形成打印图像的位置修正量；合成图像数据生成步骤，根据多个原始图像数据，生成用于形成打印图像的合成图像数据；和打 印执行步骤，根据合成图像数据及位置修正量，执行反映出该位置修正量的打印。 

在这样构成的情况下，当在位置修正量计算步骤中用户输入了长度方向成为透镜的交叉方向的检查图案的由左右眼观察的结果时，根据该输入，计算出用于在透镜片上形成打印图像的位置修正量。而且，根据合成图像数据和位置修正量，在透镜片上执行反映出该位置修正量的打印。由此，对透镜片打印反映了位置修正量的打印图像。因此，可简易地进行透镜与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

附图说明

图1是表示本发明的片材引导部件(sheet guide)及透镜片的结构的剖面图。 

图2是表示从后方观察打印机时的状态的立体图。 

图3是从打印的面侧观察透镜片的状态的图。 

图4是表示打印机的结构的概略图。 

图5是表示控制部的概略结构的框图。 

图6是表示计算机的概略结构的图。 

图7是表示用户进行游标操作的显示窗口的一例的图。 

图8是表示位置修正量表的图。 

图9是表示反映位置修正量来进行打印的步骤的流程图。 

图10是表示用户识别检查图案的情形的图。 

图11是表示反向放置了透镜片的状态的立体图。 

图12是表示打印了2个检查图案的状态的图。 

图13是表示位置修正量表的变形例的图。 

图14是表示在透镜片中设置了切缺部的状态的图。 

图15是表示记载了信息的包装袋的图。 

图中：10-打印机(与打印执行机构对应)；30-片材引导部件；32-卡合部；50-滑架；51-打印头；100-控制部；130-计算机(与位置修正量计算机构、合成图像数据生成机构对应)；134a-图像加工程序；134d、134e-位置修正量表。 

具体实施方式

下面，参照图1至图10，对本发明的一个实施方式涉及的打印装置11进行说明。其中，打印装置11由打印机10(与打印执行机构对应)和计算机130构成。 

<透镜片> 

首先，对作为打印介质的透镜片L进行说明。如图1所示，透镜片L具有：位于表面的柱透镜光栅L1、与该柱透镜光栅L1的背面相接的墨水吸收层L2、和位于该透镜片L的背面的墨水透过层L3。其中，柱透镜光栅L1通过以一定的间隔排列配置了多个将一个方向作为长度方向的圆柱凸透镜(凸透镜L11)而构成。在柱透镜光栅L1中，优选按照在各个凸透镜L11中行进的光的焦点位于柱透镜光栅L1的背面的方式，形成凸透镜L11的曲率。 

而墨水透过层L3是从未图示的喷嘴喷出的墨水滴首先附着的部分，是该附着的墨水逐渐透过的部分。该墨水透过层L3例如将氧化钛、硅胶、PMMA(甲基丙烯酸树脂)等微颗粒、硫酸钡、玻璃纤维、塑料纤维等作为材质而形成。另外，墨水吸收层L2是对透过了墨水透过层L3的墨水进行吸收及/或固定的部位。该墨水吸收层L2例如将PVA(聚乙烯醇)等亲水性聚合物树脂、阳离子化合物、氧化硅等的微颗粒等作为材质而形成。而柱透镜光栅L1将PET、PETG、APET、PP、PS、PVC、丙烯酸、UV树脂等作为材质而形成。 

其中，墨水吸收层L2是透明的，且墨水透过层L3为白色。但是，也可以是墨水吸收层L2为白色，且墨水透过层L3是透明的，并且还可以构成为墨水透过层L3和墨水吸收层L2双方是透明的。另外，在本实施方式中，通过墨水透过层L3的存在，即使在打印后，也能够立 即接触透镜片L。但透镜片L也可以采用不具备墨水透过层L3的结构。 

而且，如图1所示，本实施方式的透镜片L，其外观形成为矩形状，并且，构成该矩形状外观的透镜片L的缘部与凸透镜L11的长度方向平行。 

另外，如图2所示，本实施方式的透镜片L具有余白区域L4a(与第二打印区域对应)。余白区域L4a是实际上不被进行打印的区域。而且，在余白区域L4a上打印有检查图案L5。并且，如图3所示，在余白区域L4a的上部，存在形成打印图像的打印图像形成区域L4b(与第一打印区域对应)。 

另外，形成在余白区域L4a上的检查图案L5，成为由多个色区域L6构成的彩色图案。在该检查图案L5中，存在例如由如图3所示的红、绿、蓝(在图3中，红由R表示、绿由G表示、蓝由B表示)的色区域L6构成的图案。而且，检查图案L5在各个凸透镜L11每个中，能够沿着该凸透镜L11的宽度方向，向不同的色区域L6变迁。 

其中，如果上述检查图案L5在制造透镜片L的阶段被预先打印，则由于可减轻用户负担，所以优选。在该透镜片L的制造阶段中形成检查图案L5，可以使用图2所示的打印机10来进行。而且，检查图案L5被沿着与凸透镜L11的长度方向正交的方向设置。但是，不限于与凸透镜L11的长度方向正交的方向，也可以沿着与凸透镜L11的长度方向不正交但与其交叉的方向设置检查图案L11。 

另外，在透镜片L上设有切割线L7。切割线L7用于区分透镜片L中的进行打印的区域和余白区域L4a，并在将打印图像打印到透镜片L的打印区域上之后，用于将余白区域L4a从打印区域切除。 

这里，在使用图2所示的打印机10打印检查图案L5的情况下，对于余白区域L4a的送纸方向的长度尺寸而言，透镜片L的上游侧端部、与检查图案L5的上游侧的端部之间的尺寸X1，优选在片材按压辊42按压透镜片L的状态下，成为打印头51的上游侧的端部到达检查图案L5的上游侧的打印部位的状态。而且，加上了从切割线L7到检查图案L5的上游侧的端部的长度尺寸X2(打印区域的长度尺寸X2)的尺寸， 与余白区域L4a的长度尺寸X对应。这样，即使在不仅打印实际的图案(打印图像)，而且还打印检查图案L5的情况下，片材按压辊42也能够按压透镜片L。当片材按压辊42即使在检查图案L5的打印时也按压透镜片L的情况下，可提高该打印时的输送角度的精度，从而可确保精度。 

<打印机10的整体结构> 

图2是表示打印机10的概略构成的概略结构图，是从后方观察打印机10的立体图。其中，在图2中，将作为打印介质的透镜片L行进的方向，即箭头X的方向设为前方(前侧)，将其反方向设为后方(后侧)。而且，将从后方朝向前方成为右手方向的箭头Y方向设为右方(右侧)，将作为其反方向的左手方向设为左方(左侧)。并且，将箭头Z的方向设为上方(上侧)，将其反方向设为下方(下侧)，由此进行以下的说明。 

打印机10具有：作为外装体的箱体20、从下侧支承透镜片L的片材引导部件30、从后方向前方搬送被载置在片材引导部件30上的透镜片L的给纸辊40及排纸辊41、将透镜片L朝向片材引导部件30按压的片材按压辊42、和对透镜片L进行记录的打印头51等。 

在箱体20后侧的侧面上形成有用于将透镜片L向箱体20内供给的给纸开口部21，而且，在前侧的侧面上形成有对从给纸开口部21一侧供给的透镜片L进行排出的排纸开口部22。被从给纸开口部21供给到打印机10的透镜片L由给纸辊40及排纸辊41向前方搬送，并且，在由打印头51进行了记录之后，被从排纸开口部22排出到打印机10的外部。 

片材引导部件30被配置在给纸辊40、排纸辊41及片材按压辊42的下方，整体呈矩形的板状体。该片材引导部件30被配置成在前后方向上从突出到给纸开口部21的后方的位置延伸到排纸开口部22与排纸辊41之间的位置。而在左右的宽度方向上，具有可支承所载置的透镜片L的整体面宽的宽度。片材引导部件30通过未图示的结构，被安装在箱体20或内部框架等的构造体上。 

片材引导部件30具有基板31和卡合部32。基板31是由树脂等形成的板状体部位，在其上面31A上，粘贴有与柱透镜光栅L1相同的部件。而且，通过该粘贴，形成卡合部32。卡合部32在本实施方式中，形成为与透镜片L的柱透镜光栅L1相同的形状。即，与形成柱透镜光栅L1的各凸透镜L11相同形状的凸条33，按照与柱透镜光栅L1的配置间隔相同的间隔、且遍布比透镜片L的宽度更宽的宽度排列设置。而且，凸条33的长度方向沿着透镜片L的规定的搬送方向、即与给纸辊40及排纸辊41正交的方向形成。 

其中，卡合部32虽然使用与柱透镜光栅L1相同的部件形成，但在通过树脂成型制作基板31的情况下，也可以通过在成型模中预先形成与卡合部32对应的模面，将卡合部32与基板31一体成形。而在将卡合部32与基板31一体树脂成形的情况下，通过采用氟类树脂等低摩擦的树脂材料作为形成基板31的树脂材料，可减小透镜片L与卡合部32的摩擦，从而能平滑地进行透镜片L的搬送。另外，也可以使用金属板形成基板31。该情况下，可通过对金属板进行切削加工，形成卡合部32。 

在打印头51的前后配置有给纸辊40和排纸辊41。给纸辊40和排纸辊41分别由给纸用马达43和排纸用马达44旋转驱动，将片材引导部件30上载置的透镜片L从后方向前方搬送。该给纸辊40及排纸辊41被设置成比透镜片L的宽度长，能够将透镜片L在很宽的范围均匀按压在卡合部32上，从而可进一步确保柱透镜光栅L1与卡合部32的卡合状态。 

另外，给纸辊40及排纸辊41也可以利用具有弹性的厚层橡胶材料覆盖其周围。在如此构成的情况下，给纸辊40及排纸辊41的表面可弹性变形。而且，通过使给纸辊40与片材引导部件30之间的间隔、及排纸辊41与片材引导部件30之间的间隔比透镜片L的厚度窄，处于由给纸辊40及排纸辊41将透镜片L按压在片材引导部件30上的状态。 

而且，在比给纸辊40靠上游侧(后方侧)的部位，配置有片材按压辊42。片材按压辊42例如由不锈钢或黄铜等金属形成，并设置成比透镜片L的左右方向的宽度长。并且，在片材按压辊42的左右的端面上，设有比片材按压辊42中的与透镜片L接触的部分的直径小的轴部 42a。 

在片材按压辊42的两端侧配置有轴承部45。在该轴承部45上形成有轴承孔45a。该轴承孔45a被设置成上下方向上长的长圆形状。上述的轴部42a被插入到该轴承孔45a中。即，片材按压辊42被支承为能够相对轴承部45在上下方向上变位。 

这里，当将透镜片L插入到片材按压辊42与片材引导部件30之间时，片材按压辊42因透镜片L的存在，而成为被向上方顶起的状态。即，在片材按压辊42的轴部42a被支承在轴承孔45a的下端部的状态下，片材引导部件30与片材按压辊42之间的间隔被设定为，比被载置在片材引导部件30上的透镜片L的上面(背面；墨水透过层L3侧的面)与凸条33的顶部之间的距离窄。由此，在片材引导部件30上被搬送的透镜片L由片材按压辊42按压到片材引导部件30上。 

其中，在透镜片L被搬送时，片材按压辊42随着该透镜片L的搬送，以轴部42a为支点自转。而且，给纸辊40与片材引导部件30的间隔、及排纸辊41与片材引导部件30的间隔，成为能够从这些辊对透镜片L作用适度的按压力的间隔。 

打印头51被安装在滑架50的下面，在本实施方式中，采用了喷出墨水的喷墨型记录头，但也可以采用除此以外的方式(凝胶喷射(GelJet)、热转印方式等)。滑架50被左右方向延伸设置的滑架轴52支承为可移动，并且安装在由滑架用马达53驱动的同步带54上。因此，当利用滑架用驱动马达53向左右方向旋转驱动同步带54时，打印头51沿着滑架轴52向左右方向移动。另外，在滑架50上可拆卸地搭载有墨盒55。 

根据上述的结构，在对透镜片L进行记录的情况下，将透镜片L的柱透镜光栅L1一侧，载置在片材引导部件30的卡合部32上。由此，透镜片L的凸透镜L11与凸条33相互啮合，透镜片L由卡合部32进行左右方向(主扫描方向)的定位。而且，凸条33的长度方向形成为沿着透镜片L的搬送方向(副扫描方向)延伸。因此，在透镜片L被搬送时，该透镜片L由卡合部32向副扫描方向引导。这样，在搬送方向被维持一定的状态下搬送透镜片L。 

<控制部的构成> 

如图4及图5所示，控制部100具有：CPU(Central Processing Unit)101、ROM(Read Only Memory)102、RAM(Random Access Memory)103、EEPROM(Electronically Erasable and Programmable ROM)104、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)105、通信I/F107、打印头驱动器108和马达驱动器109等，这些部件通过例如总线等传送路106(参照图4)连接成能够相互收发数据。 

其中，CPU101是按照ROM102和EEPROM104中储存的程序，执行各种运算处理，并控制打印机10的各部的部分。在ROM102中，保存有用于控制打印机10的控制程序及处理所需要的数据等。RAM53是暂时储存CPU101执行过程中的程序或运算过程中的数据等的存储器。而EEPROM104是用于保存在打印机10的电源被切断后需要预先保存的各种数据的存储器。另外，在ROM102和EEPROM104中，还存在与后述的打印驱动程序134c同样的程序。 

ASIC105是用于根据来自未图示的各种传感器的信号，驱动打印头51及各种马达的专用IC。而通信I/F107通过未图示的连接器与计算机130连接，进行通信。由此，当打印机10从计算机130侧接收到打印信号PS后，根据该打印信号PS，在打印机10中开始用于打印的处理。 

另外，打印头驱动器108根据来自ASIC105的指令，生成规定的电压，并将该电压施加给打印头51内的压电元件。马达驱动器109根据来自ASIC105的指令，生成规定的电压，并将该电压施加给各马达43、44、53。 

<计算机的概略结构> 

如图6所示，打印机10通过通信I/F107与计算机130连接。该计算机130具有：CPU131、ROM132、RAM133、HDD(Hard Disk Drive)134、视频电路135、接口136和显示装置137等。其中，在HDD134中，保存有图像加工程序134a、视频驱动程序134b、打印驱动程序134c、和位置修正量数据表134d等。 

另外，该计算机130与位置修正量计算机构、合成图像数据生成机 构对应。 

其中，图像加工程序134a是用于对应透镜片L的打印来加工图像的程序。即，图像加工程序134a进行生成用于在透镜片L上形成后述那样的立体视觉用打印图像的图像数据(合成图像数据)的处理。 

而且，图像加工程序134a具有与打印驱动程序134c连动地在透镜片L上打印图3等所示的检查图案L5的打印功能。并且，图像加工程序134a与视频驱动程序134b连动地显示图7所示那样的显示窗口200。而且，图像加工程序134a具有根据用户对检测图案L5的观察结果，进行该显示窗口200中的游标201的操作，来进行相位调整(位置修正)的功能。在显示窗口200中，除了该游标201以外，还显示有检查图案显示部202、刻度203及确定按键204。其中，游标201能够以刻度203的每1个分刻度，阶段性地向箭头所指的X1、X2方向行进。 

这里，当进行游标201的操作时，由图像加工程序134a根据其操作量进行删除合成图像数据的像素、或追加白色等像素的处理。 

另外，也可以在打印驱动程序134c进行以1个像素为单位的打印开始位置的调整时，图像加工程序134a和打印驱动程序134c连动，以1个像素为单位进行打印开始位置的调整。该情况下，合成图像数据的像素的删除、和白色等像素的追加的处理这一处理，成为不进行的状态。 

视频驱动程序134b是用于驱动视频电路135的程序，例如，在对从图像加工程序134a供给的检查用图像数据进行了伽马处理和白平衡调整等之后，当生成映像信号，并提供给显示装置137进行显示时执行该程序。 

打印驱动程序134c在规定的操作系统(OS)下动作，对由图像加工程序134a生成的合成图像数据，进行分辨率转换处理，并且进行将RGB表色系的合成图像数据转换成CMYK(Cyan、Magenta、Yellow、Black)表色系的打印数据的色转换处理，进而对由CMYK表色系表现的打印数据进行中间色调处理、及光栅化处理的各种处理，向打印机10侧输出打印信号PS。 

位置修正量数据表134d如图8所示，是表示左右眼所看到的颜色的组合、和与该组合对应的位置修正量的关系的表。即，当在显示窗口200中执行了游标操作，确定左右眼所看到的颜色时，通过该位置修正量表134d与图像加工程序134a的连动，唯一地求出位置修正量。

该位置修正量表134d根据所使用的透镜片L的凸透镜L11的宽度、和在图7的显示窗口200的游标操作中每个凸透镜L11的刻度划分数，计算出位置修正量。即，在凸透镜L11的宽度为423μm(60.05lpi，其中，(lpi)是(Lens Per Inch))、1个凸透镜L11的刻度划分数为12(即，1个颜色的划分数是4)时，如果移动1个刻度，则成为进行35.25μm的位置修正的状态。 

另外，检查图案L5将红(R)、绿(G)、蓝(B)作为1组，交替地反复，该1组与凸透镜L11的宽度一致，并且该1组的中心为绿(G)。因此，在左右眼都看到绿(G)的情况下，检查图案L5与凸透镜L11之间没有位置偏差，与无须进行游标操作的状态对应。因此，在图8所示的位置修正量表134d中，当左右眼都看到绿(G)时的ID(T7)时，位置修正量被设定为零。 

其中，位置修正量表134d中的正负与刻度203的正负的关系，在图7中，左侧为负，右侧为正，刻度203中被标记了圆记号的部分成为正负零。但是，正负的关系也可以与图7中的相反。 

而且，图1等所示的凸透镜L11的宽度(透镜分辨率)为60.05lpi，图8所示的位置修正量表134d也具有与60.05lpi对应的位置修正量。但是，凸透镜L11的宽度(透镜分辨率)不限于60.05lpi，位置修正量表134d也不限于具有与60.05lpi对应的位置修正量，可进行各种变更。 

<打印动作> 

下面，结合图9的流程图，说明使用具有上述结构的打印装置11，对透镜片L进行打印的情况。 

首先，进行在透镜片L的余白区域L4a上形成检查图案L5的处理(S01)。该情况下，将透镜片L设置在打印机10中，此时，使余白区域L4a位于送纸的上游侧。在该状态下，启动图像加工程序134a，指示检查图案L5的打印执行。于是，进行如图3所示那样的检查图案L5的打印。在执行检查图案L5的打印时，其打印开始位置成为相对透镜片L的端部离开了预定距离A的位置。 

另外，打印头51的打印开始部位在图2的打印机10中，在通过未图示的纸检测传感器等检测到透镜片L的端部等之后，成为从非起点位置开始打印的状态。因此，透镜片L中从非起点位置侧的端部离开了距离A的部位，成为检查图案L5的打印开始位置。 

这里，当在多个透镜片L中，对端部的凸透镜L11的切断位置相同(再现性相同)时，只需对1个透镜片L打印检查图案L5即可。另外，当存在在余白区域L4a中预先打印有检查图案L5的类型的透镜片L时，省略S01的处理，从之后的S02开始处理。 

然后，如图10所示，通过凸透镜L11观察形成在余白区域L4a上的检查图案L5。此时，在余白区域L4a位于下方的状态下，观察位于正面的检查图案L5。然后，根据该观察结果，确认怎样能够观察到。在从凸透镜L11侧观测与凸透镜L11的宽度对应、在图3中从左到右按顺序变化为红(R)、绿(G)、蓝(B)的检查图案L5时，左眼看到的检测图案L5的颜色与右眼看到的检测图案L5的颜色的组合，可通过在图7的显示窗口200中的游标201的操作进行选择。例如，在右眼看到了绿(G)的情况下，左眼可看到红(R)、或绿(G)、或红(R)与绿(G)的边界的颜色。作为红(R)与绿(G)的边界的颜色，有红(R)和绿(G)的2色、红(R)和打印面的底色的2色、绿(G)和打印面的底色的2色。这里，作为底色，有白色或凸透镜L11的透明色。 

假设用户观测的结果例如是左眼看到了红(R)、右眼看到了绿(G)。于是，用户进行显示窗口200的游标201的操作，使左眼成为红(R)、右眼成为绿(G)。其中，根据箭头的终点到达检查图案L5的各色中的哪个色，来操作图7所示的游标201。 

在进行了这样的用户侧的游标操作(在一开始游标的位置就合适而不进行游标操作的情况下也同样)后，用户点击显示窗口200中显示的确定按键204。即，在计算机130侧，判断是否按下了确定按键204(S02)。然后，在判断为按下了确定按键204的情况下(是的情况)，由图像加工程序134a根据利用游标201选择的左右眼所观测的颜色的组合，参 照位置修正量表134d，求出位置修正量(S03)。另外，当在S02中未按下确定按键201的情况下，再次返回到S02，继续进行处理。 

接下来，在图像加工程序134a中，进行根据左眼用的图像数据和右眼用的图像数据，生成合成图像数据的处理(S04)。即，按照各个图像数据在主扫描方向上的分辨率成为一半的方式进行处理，随后，对应左眼用的图像数据和右眼用的图像数据，分别生成相当于1个凸透镜L11的量的长条状图像数据。然后，通过交替配置左眼用的长条状图像数据和右眼用的长条状图像数据，生成合成图像数据。 

接着，进行相位的调整(位置修正)(S05)。即，图像加工程序134a根据在上述S03中求出的位置修正量，进行删除合成图像数据的像素、或追加白色等像素的处理。 

更具体而言，在根据图8所示的位置修正量表134d而决定的位置修正量成为负值的情况下，合成图像数据从与非起始点对应的端部侧，删除规定的像素数的宽度。反之，在位置修正量成为正值的情况下，合成图像数据在与非起始点对应的端部侧，追加规定像素数的宽度的白色等像素。 

这里，被删除或追加的像素数可利用(打印分辨率/位置修正分辨率)×(打印分辨率/图像分辨率)的算式求出。其中，位置修正分辨率是利用将位置修正量的单位(μm)转换成其他单位的dpi(Dot Per Inch)后的值表示的分辨率。下面，表示采用该式进行计算的一例。例如，在合成图像数据的分辨率为1440dpi、打印机10的打印分辨率为2880dpi、位置修正量为-70.50μm的情况下，求出的在凸透镜L11的宽度方向(主扫描方向)上删除的像素数是，(2880/(25.4/0.07050))×(2880/1440)的计算结果16。 

继S05之后，对相位修正后的合成图像数据进行色转换处理及中间色调处理(S06)。其中，通过色转换处理，将合成图像数据的由R、G、B表色系所表现的色成分，转换成可由打印机10进行打印及/或表现的青(C)、洋红(M)、黄(Y)、黑(K)系的色成分。并且，对进行了色转换后的合成图像数据进行中间色调处理。在中间色调处理中，使用例如误差扩散法、抖动法等方法，进行点的分散处理。 

并且，进行根据被实施了中间色调处理的图像数据生成打印数据的处理(S07)。这里，打印数据是包含表示各主扫描时的点的记录状态的光栅数据、和表示宽度扫描输送量的数据的数据，通过参照分散表的分散数据而生成。其中，打印数据成为对通常的打印数据进行镜像反转后的数据。 

接着，根据生成的打印数据执行打印(S08)。即，从计算机130向打印机10侧输出生成的打印数据，在打印机10中，根据该打印数据驱动给纸用马达43、排纸用马达44及打印头51。由此，在透镜片L上形成基于反映了相位调整(位置修正)的合成图像数据的打印图像。 

<应用本发明实现的效果> 

根据上述的结构，当用户通过操作显示窗口200中的游标201，输入左右眼的观察结果时，根据该输入，计算出用于在透镜片L上形成打印图像的位置修正量。而且，根据合成图像数据和位置修正量，对透镜片L执行反映了该位置修正量的打印。由此，透镜片L上被打印反映了位置修正量的打印图像。因此，可简易地进行凸透镜L11与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

而且，如图3等所示，检查图案L5中，在1个凸透镜L11内以规定的顺序排列有颜色不同的多个色区域L6。因此，当发生位置偏差时，用户的左右眼所看到的颜色不同。由此，根据用户的左右眼对颜色的观察结果，可简易地进行凸透镜L11与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

并且，在本实施方式中，根据图8所示的位置修正量表134d计算出位置修正量。因此，根据用户的左右眼对颜色的观察结果，可简单地求出对应的位置修正量。 

另外，在本实施方式中，位置修正量表134d也可以通过与利用打印机10对打印图像进行打印时相同的透镜片L的配置，打印检查图案L5。该情况下，用户的左右眼对颜色的观察结果被直接作为位置修正量，在打印图像的打印时反映出来。而且，可减少位置修正量表134d的数据量。 

并且，合成图像数据也可以根据利用位置修正量表134d求出的位置修正量，追加或删除合成图像数据的像素。该情况下，可切实能够可靠地进行凸透镜L11与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

另外，在本实施方式中，透镜片L具有打印图像形成区域L4b和余白区域L4a，并在两者之间设有切割线L7。因此，检查图案L5因切割线L7的存在而能够从打印图像形成区域L4b切除。由此，在进行了相位调整(位置修正)后，能够将存在不需要的检查图案L5的余白区域L4切除。 

<变形例> 

上面，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明可以进行各种变形。下面，对变形例进行说明。 

<关于打印动作的变形例> 

在上述的基于图9的处理流程中，如图2所示，在使余白区域L4a位于送纸方向的上游侧的状态下，进行了检查图案L5的打印。与之相对，也可以如图11所示那样，在使余白区域L4a位于送纸方向的下游侧的状态下，进行检查图案L5的打印。 

这里，如果使余白区域L4a位于送纸方向的下游侧，按照图3所示的色区域L6的打印顺序进行打印，则从左向右不是红(R)、绿(G)、蓝(B)的顺序，而且从左向右成为红(R)、蓝(B)、绿(G)的排列顺序。因此，在将余白区域L4a配置到下游侧的情况下，与图2所示的情况变更了打印顺序。由此，可获得图11所示那样的从左向右按照红(R)、绿(G)、蓝(B)的顺序变化的检查图案L5b。 

另外，即使是将余白区域L4a配置在送纸方向的下游侧的情况(即，与图2所示的情况相比将透镜片L的长度方向变化180度的情况)，开始向透镜片L进行打印的一侧(非起始点侧)也不改变。但是，在用户视觉确认检查图案L5时，如图3所示，透镜片L成为余白区域L4a(检查图案L5)位于下方(近前侧)的状态的配置。而且，在透镜片L的宽度方向的各个端部的凸透镜L11中，在其宽度方向的哪个部位进行切断当然也不同。 

为了解决该问题，如图12所示，在余白区域L4a中形成2个检查图案L5a、L5b。其中，检查图案L5a与图3所示的检查图案L5同样，是例如从图12的右端开始打印的图案。而检查图案L5b是从图12的左端开始打印的图案。而且，由于2个检查图案L5a、L5b具有一一对应的关系，所以生成如图13所示那样的位置修正量表134e(只在图13中示出)。 

在该位置修正量表134e中，记载了使余白区域L4a位于送纸方向的上游侧的状态、与使余白区域L4a位于送纸方向的下游侧的状态之间的颜色的观察结果的对应关系。而且，还记载了该颜色的观察结果的对应关系与位置修正量的关系。 

如果生成图13所示那样的位置修正量表134e，则对于相同宽度尺寸(同一批次)的透镜片L，只要从下一个打印起，使余白区域L4a位于下游侧，只打印检查图案L5b，即可从基于图13的对应表中，唯一地求出在打印区域上形成打印图像时(使余白区域L4a位于上游侧时)的位置修正量。 

另外，在透镜片L的尺寸精度非常高的情况下，宽度方向的一端侧的凸透镜L11中的切断部位、与宽度方向的另一端侧的凸透镜L11中的切断部位的关系被唯一确定。因此，只要通过事前的检查等求出一端侧的凸透镜L11中的切断部位、和宽度方向的另一端侧的凸透镜L11中的切断部位，则不需要如上述那样对1片透镜片L打印2个检查图案L5a、L5b，只要在使余白区域L4a位于送纸方向的下游侧的状态下，进行检查图案L5b的打印即可。 

在这样的情况下，尤其在透镜片L的尺寸精度非常高的情况下，对位于下游侧的余白区域L4a只打印1次检查图案L5b。因此，在打印图像形成区域L4b中，由于在被给纸辊40和排纸辊41按压的状态下进行打印，所以，可以缩短余白区域L4a的长度尺寸。 

而且，如果使用位置修正量表134e，则可以与使用上述位置修正量表134d的情况同样，良好地进行凸透镜L11与打印图像之间的相位调整(位置修正)。 

<其他变形例> 

另外，作为透镜片，除了图3等所示的透镜片L以外，也可以使用图14所示的透镜片Lk。图14所示的透镜片Lk中，在透镜片Lk的角部设有用于对输送该透镜片Lk的方向进行判别的切缺部K(与判别机构对应)。 

由此，用户可容易地识别设置透镜片Lk的朝向。因此，由于切缺部K的存在，可防止用户将在打印机10中设置透镜片Lk的朝向搞错。由此，可防止在错误方向上形成打印图像，造成透镜片的浪费。而且，当存在这样的切缺部K时，通过被安装在例如滑架50上的用纸检测传感器等，可立即判别出透镜片Lk是否被设置在正确的位置上。 

另外，也可以如图15所示那样，在用于包装透镜片的包装袋P上记载图8的位置修正量表134d的ID(T5等)那样的与位置修正量相关的信息Pa(未图示)。该情况下，只要在与图7所示的窗口不同的其他窗口中，输入被记载在包装袋P上的信息Pa、并直接输入与位置修正量相关的信息，则可进一步提高用户的便利性。 

而且，在上述实施方式中，打印机10是使滑架50向主扫描方向移动的类型的打印机。但作为打印机，不限于使滑架向主扫描方向移动的类型，也可以是还能够向副扫描方向移动的打印机(XY打印机)。 

并且，在上述实施方式中，说明了检查图案L5将红(R)、绿(G)、蓝(B)作为1组进行交替反复的图案。但作为检查图案，不限于这样的图案，也可以使用任意颜色的组合。而且，作为检查图案不限于3色的组合，只要是2色以上即可，可以采用任意颜色的组合。 

另外，作为检查图案，不限于图3等所示那样的检查图案，例如，也可以使用色彩以外的不同花纹(例如网格花纹、同心圆花纹、黑白相间花纹等)被交替反复的图案。 

此外，在上述实施方式中，对于打印装置11，说明了由打印机10和计算机130构成的情况，但也可以只由打印机10构成打印装置。 

Claims (6)

1.一种打印装置，用于对透镜片进行打印，该透镜片配置有以一个方向为长度方向的多个透镜，并且在一个面上形成与多个视差对应的打印图像，其特征在于，该打印装置具有：

位置修正量计算机构，其在所述透镜片的任意部位上形成将与所述一个方向交叉的方向作为长度方向，并且由左右眼观察的结果不同的检查图案，根据用户输入的所述检查图案的观察结果，计算出用于在所述透镜片上形成所述打印图像的位置修正量；和

打印执行机构，其根据基于多个原始图像数据生成的合成图像数据及所述位置修正量，执行用于形成反映出该位置修正量的所述打印图像的打印，

所述检查图案通过在1个所述透镜内，按照规定的顺序排列颜色不同的多个色区域而构成，

所述位置修正量计算机构具有将预先测定的颜色的观察结果与所述位置修正量建立对应关系的位置修正量表，并且根据该位置修正量表计算出所述位置修正量。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

所述透镜片具有用于打印所述打印图像的第一打印区域、和形成所述检查图案的第二打印区域，并且，

在与向所述第一打印区域打印所述打印图像时相同的配置的、使所述第二打印区域在所述透镜片的供给方向上比所述第一打印区域位于上游侧的状态下，所述位置修正量计算机构执行对所述第二打印区域的所述检查图案的打印。

3.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

所述透镜片具有用于打印所述打印图像的第一打印区域、和形成所述检查图案的第二打印区域，并且，

在与向所述第一打印区域打印所述打印图像时不同的配置的、使所述第二打印区域在所述透镜片的供给方向上比所述第一打印区域位于下游侧的状态下，所述位置修正量计算机构执行对所述第二打印区域的所述检查图案的打印。

4.根据权利要求3所述的打印装置，其特征在于，

所述位置修正量表使以所述第二打印区域在所述透镜片的供给方向上比所述第一打印区域位于上游侧的状态打印了所述检查图案的状态、与以所述第二打印区域在所述透镜片的供给方向上比所述第一打印区域位于下游侧的状态打印了所述检查图案的状态相互对应。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的打印装置，其特征在于，

具有根据多个原始图像数据生成合成图像数据的合成图像数据生成机构，并且，利用该合成图像数据生成机构将所述合成图像数据的像素追加或删除与由所述位置修正量计算机构计算出的所述位置修正量对应的量。

6.一种打印方法，用于对透镜片进行打印，该透镜片配置有以一个方向为长度方向的多个透镜，并且在一个面上形成与多个视差对应的打印图像，其特征在于，该打印方法包括：

位置修正量计算步骤，在所述透镜片的任意部位上形成将与所述一个方向交叉的方向作为长度方向，并且由左右眼所观察的结果不同的检查图案，根据用户输入的所述检查图案的观察结果，计算出用于在所述透镜片上形成所述打印图像的位置修正量；

合成图像数据生成步骤，根据多个原始图像数据，生成用于形成所述打印图像的合成图像数据；和

打印执行步骤，根据所述合成图像数据及所述位置修正量，执行反映出该位置修正量的打印，

所述检查图案通过在1个所述透镜内，按照规定的顺序排列颜色不同的多个色区域而构成，

在所述位置修正量计算步骤中，根据将预先测定的颜色的观察结果与所述位置修正量建立对应关系的位置修正量表来计算出所述位置修正量。