JP5088682B2 - 検査用画像作成装置、検査用画像作成方法およびプログラム - Google Patents

Description

本発明は、検査用画像作成装置、検査用画像作成方法およびプログラムに関する。

各種の印刷技術の中には、多数のシリンドリカル凸レンズ（以下、凸レンズとする。）
が並列配置されたレンチキュラーレンズを具備するレンズシートの記録層に、印刷画像（
検査用画像を含む）を印刷するものがある。かかる印刷技術では、レンズシートの記録層
に、凸レンズのピッチに対応させたストライプ状の細分化画像を多数並べて記録する。そ
して、細分化画像の種類に応じて、視認される画像が立体視されたり、見る角度を変えて
動く写真（アニメーション）とすることが可能となる。

ところで、レンズシートへダイレクト印刷を行うプリンタでは、細長い凸レンズの長手
方向が、搬送方向に対して曲がっていると、ある凸レンズに印刷されるべき画像が、それ
とは隣接する凸レンズに跨って印刷されてしまう等、正確に印刷が為されない事態が生じ
る。そのため、搬送角度を算出する必要があるが、そのような技術としては、特許文献１
に開示のものがある。特許文献１には、印刷シートにテスト画像を印刷し、そのテスト画
像をスキャナで読み込ませ、その読み込んだ画像データの端のラインと印刷シートの端の
ラインとを元に、搬送角度の精度を算出している。

実用新案登録第３０８００５３号公報

ところで、レンズシートは、裁断によってＡ４サイズ等に形成されるのが一般的である
が、そのような裁断された端部の方向が、凸レンズの長手方向と一致していない場合があ
る。特に、裁断時においては、裁断歯の磨耗等の影響で、凸レンズの長手方向に一致しな
い態様で切断されることがある。そのため、上述の特許文献１のように、印刷シートの端
を基準として搬送角度を算出する場合、算出された搬送角度が凸レンズの長手方向と一致
しないことがある。

その際に、検査用画像をレンズシートに印刷することにより、搬送角度を算出するとい
う手法を適用するとした場合、各インク貯留部におけるインク残量を考慮して、特定の色
のインクカートリッジにおけるインク残量に偏りを生じさせずに検査用画像を印刷するこ
とが望ましい。特に、シアン、マゼンタ、イエローのインク貯留部が一体的に設けられて
いる、一体型のインクカートリッジにおいては、インク残量に偏りを生じさせないように
することが一層望ましい。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、検査用画像
をレンズシートに印刷する場合において、特定の色のインクカートリッジにおけるインク
残量に偏りが生じるのを防止可能な検査用画像作成装置、検査用画像作成方法およびプロ
グラムを提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、一方向を長手とする複数のレンズを有するレン
ズシートの搬送角度を算出するための検査用画像を印刷可能な検査用画像作成装置であっ
て、特定のラインデータを検査用画像データにおける基準ラインデータとし、この基準ラ
インデータから一方側および他方側のそれぞれに向かって離間するラインデータごとに、
当該基準ラインデータに対する傾斜角度が所定の角度ずつ増大するように、各ラインデー
タを配置するラインデータ配置手段と、ラインデータ配置手段で配置される複数のライン
データにつき、検査用画像をレンズシートに印刷する際に用いられる各インク貯留部のイ
ンク残量に基づいて、各ラインデータの色を定める色決定手段と、色決定手段で定められ
た各ラインデータを有する検査用画像データに基づいて、レンズシートに対する印刷を実
行させ、検査用画像を作成する印刷実行手段と、を具備するものである。

このように構成する場合、検査用画像をレンズシートに印刷する際に、各ラインデータ
の色は、インク残量に基づいて、色決定手段によって定められる。このように、インク残
量を考慮して、ラインデータの色が定められるので、インク残量の偏りをなくすることが
可能となる。また、基準ラインデータに対して、傾斜角度が所定の角度ずつ増大するライ
ンデータを用いることで、レンズシートの搬送方向に対するレンズの傾斜角度を算出する
ことが可能となる。

また、他の発明は、一方向を長手方向とする複数のレンズを有するレンズシートの搬送角度を算出するための検査用画像を印刷可能な検査用画像作成装置であって、長手方向に沿った特定のラインデータを検査用画像データにおける基準ラインデータとし、この基準ラインデータから一方側および他方側のそれぞれに向かって離間するラインデータごとに、当該基準ラインデータに対する傾斜角度が所定の角度ずつ増大するように、各ラインデータを配置するラインデータ配置手段と、検査用画像をレンズシートに印刷する際に用いられる各インク貯留部のインク残量を検出するインク残量検出手段と、インク残量検出手段におけるインク残量のうち、最もインク残量の多い貯留部の色と上記色で印刷するライン数を選択し、選択したライン数を減じた残りのライン数と選択したライン数の印刷に要するインク量だけ減じたインク残量とを更新し、更新されたライン数とインク残量について、同様の色選択の処理を残りライン数がゼロになるまで繰り返す色選択手段と、色選択の処理の前、または後の段階において、ライン数がゼロとなっているか否かを判断する判断手段と、判断手段においてライン数がゼロであると判断された場合、所定の決定順序と色選択手段によって定まった各色毎のライン数に従って、各ラインデータの色を定める色決定手段と、色決定手段で定められた各ラインデータを有する上記検査用画像データに基づいて、レンズシートに対する印刷を実行させ、検査用画像を作成する印刷実行手段と、を具備するものである。

このように構成する場合、インク残量検出手段でインク残量が検出され、色選択手段で
は、検出されたインク残量のうち、最もインク残量の多いインクカートリッジの色を選択
する。そして、かかる色の選択が、判断手段でライン数がゼロとなるまで繰り返されるの
で、インク残量の偏りを確実になくすることが可能となる。また、基準ラインデータに対
して、傾斜角度が所定の角度ずつ増大するラインデータを用いることで、レンズシートの
搬送方向に対するレンズの傾斜角度を算出することが可能となる。

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、色決定手段は、ラインデータの並びの
一方側から他方側に向かって、順次、ラインデータの色を定めるものである。このように
構成する場合、ラインデータの色を容易に定めることが可能となる。

また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、色決定手段は、色選択手段で選択され
る色の多い順に、順次、ラインデータの色を定めるものである。このように構成する場合
、ラインデータの色の並びを、容易に定めることが可能となる。

さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、ラインデータは、隣り合うラインデ
ータとの間で、一端側の間隔を等しい状態として配置されるものである。

このように構成する場合、ラインデータの一端側においては、全てのラインデータの間
隔が等しいので、この間隔をレンズピッチに対応させる等により、搬送角度を容易に求め
ることが可能となる。

また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、ラインデータは、全てのラインデータ
が、仮想中心点を通る状態で配置されるものである。

このように構成する場合、各ラインデータは、等しい角度だけ離間する状態となる。そ
れにより、等しい角度毎に配置されながらも、ラインデータの一端側ではラインデータの
間隔が、若干狭まるので、より多くのラインデータの配置に対応させることが可能となる
。

さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、インク貯留部は複数色分存在してい
て、該複数色分のインク貯留部が一体的に設けられてインクカートリッジを構成している
ものである。

このように構成する場合、特定の色（インク貯留部）のインクの消費のみが多くなる、
といった不具合が生じるのを防止でき、全色のインクを使い切ることが可能となる。その
ため、ユーザにとって、より経済的なものとなり、その利便性が向上する。

さらに、他の発明は、一方向を長手方向とする複数のレンズを有するレンズシートの搬送角度を算出するための検査用画像を印刷する検査用画像作成方法であって、長手方向に沿った特定のラインデータを検査用画像データにおける基準ラインデータとし、この基準ラインデータから一方側および他方側のそれぞれに向かって離間するラインデータごとに、当該基準ラインデータに対する傾斜角度が所定の角度ずつ増大するように、各ラインデータを配置するラインデータ配置工程と、検査用画像を上記レンズシートに印刷する際に用いられる各インク貯留部のインク残量を検出するインク残量検出工程と、インク残量検出工程におけるインク残量のうち、最もインク残量の多い貯留部の色と上記色で印刷するライン数を選択し、選択したライン数を減じた残りのライン数と上記選択したライン数の印刷に要するインク量だけ減じたインク残量とを更新し、更新されたライン数とインク残量について、同様の処理を残りライン数がゼロになるまで繰り返す色選択工程と、色選択工程の前、または後の段階において、上記ライン数がゼロとなっているか否かを判断する判断工程と、判断工程においてライン数がゼロであると判断された場合、所定の決定順序と色選択工程によって定まった各色毎のライン数に従って、各ラインデータの色を定める色決定工程と、色決定工程で定められた各ラインデータを有する検査用画像データに基づいて、レンズシートに対する印刷を実行させ、検査用画像を作成する印刷実行工程と、を具備するものである。

このように構成する場合、インク残量検出工程でインク残量が検出され、色選択工程で
は、検出されたインク残量のうち、最もインク残量の多いインクカートリッジの色を選択
する。そして、かかる色の選択が、判断工程でライン数がゼロとなるまで繰り返されるの
で、インク残量の偏りを確実になくすることが可能となる。また、基準ラインデータに対
して、傾斜角度が所定の角度ずつ増大するラインデータを用いることで、レンズシートの
搬送方向に対するレンズの傾斜角度を算出することが可能となる。

また、他の発明は、一方向を長手方向とする複数のレンズを有するレンズシートの搬送角度を算出するために当該レンズシートに印刷される検査用画像を形成するためのプログラムであって、長手方向に沿った特定のラインデータを検査用画像データにおける基準ラインデータとし、この基準ラインデータから一方側および他方側のそれぞれに向かって離間するラインデータごとに、当該基準ラインデータに対する傾斜角度が所定の角度ずつ増大するように、各ラインデータを配置するラインデータ配置手順と、検査用画像を上記レンズシートに印刷する際に用いられる各インク貯留部のインク残量を検出するインク残量検出手順と、インク残量検出手順におけるインク残量のうち、最もインク残量の多い貯留部の色と上記色で印刷するライン数を選択し、選択したライン数を減じた残りのライン数と上記選択したライン数の印刷に要するインク量だけ減じたインク残量とを更新し、更新されたライン数とインク残量について、同様の処理を残りライン数がゼロになるまで繰り返すことで選択の回数が決まる色選択手順と、色選択手順の前、または後の段階において、上記ライン数がゼロとなっているか否かを判断する判断手順と、判断手順においてライン数がゼロであると判断された場合、所定の決定順序と色選択手順によって定まった各色毎のライン数に従って、各ラインデータの色を定める色決定手順と、を実行させるものである。

このように構成する場合、インク残量検出手順でインク残量が検出され、色選択手順で
は、検出されたインク残量のうち、最もインク残量の多いインクカートリッジの色を選択
する。そして、かかる色の選択が、判断手順でライン数がゼロとなるまで繰り返されるの
で、インク残量の偏りを確実になくすることが可能となる。そして、このプログラムに基
づく、基準ラインデータに対して、傾斜角度が所定の角度ずつ増大するラインデータを用
いることで、レンズシートの搬送方向に対するレンズの傾斜角度を算出することが可能と
なる。

以下に、本発明の一実施の形態に係る、検査用画像作成装置１１について、図１から図
１１を参照しながら説明する。なお、検査用画像作成装置１１は、プリンタ１０（印刷実
行手段に対応）とコンピュータ１３０とから構成されている。

＜レンズシートについて＞
最初に、印刷媒体であるレンズシートＬについて説明する。図１に示すように、レンズ
シートＬは、表面に位置するレンチキュラーレンズＬ１と、このレンチキュラーレンズＬ
１の裏面と接するインク吸収層Ｌ２と、該レンズシートＬの裏面に位置するインク透過層
Ｌ３とを具備している。これらのうち、レンチキュラーレンズＬ１は、一方向を長手とす
る複数のシリンドリカル凸レンズ（凸レンズＬ１１）が、一定のピッチで並列配置された
構成となっている。レンチキュラーレンズＬ１においては、それぞれの凸レンズＬ１１を
進行する光の焦点が、レンチキュラーレンズＬ１の裏面に位置するように、凸レンズＬ１
１の曲率が形成されるのが好ましい。

また、インク透過層Ｌ３は、不図示のノズルから吐出されたインク滴が最初に付着する
部分であり、該付着したインクが透過していく部分である。このインク透過層Ｌ３は、例
えば酸化チタン、シリカゲル、ＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）等の微粒子、硫酸バリウム、
ガラスファイバ、プラスチックファイバ等を材質として形成されている。また、インク吸
収層Ｌ２は、インク透過層Ｌ３を透過したインクを吸収および／または固着させる部位で
ある。このインク吸収層Ｌ２は、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリ
マー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子等を材質として形成されている。また、レ
ンチキュラーレンズＬ１は、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、アクリ
ル、ＵＶ樹脂等を材質として形成されている。

なお、インク吸収層Ｌ２は透明であると共に、インク透過層Ｌ３は、白色である。しか
しながら、インク吸収層Ｌ２が白色であっても良く、またインク透過層Ｌ３が透明であっ
ても良く、さらにインク透過層Ｌ３とインク吸収層Ｌ２の両方が透明であっても良い。ま
た、本実施の形態では、インク透過層Ｌ３が存在することにより、印刷後であっても、レ
ンズシートＬを直ぐに触ることが可能となっている。しかしながら、レンズシートＬは、
インク透過層Ｌ３を具備しない構成を採用しても良い。

また、図１に示すように、本実施の形態におけるレンズシートＬは、その外観が矩形状
を為していると共に、該矩形状の外観を構成するレンズシートＬの縁部が、凸レンズＬ１
１の長手方向と平行となっている。

＜プリンタ１０の全体構成について＞
図２は、プリンタ１０の概略の構成を示す概略構成図であり、プリンタ１０を後方から
見た斜視図である。なお、図２において、印刷媒体としてのレンズシートＬが進行する方
向である矢印Ｘの方向を前方（前側）とし、この反対方向を後方（後側）とする。また、
後方から前方に向かって右手方向となる矢印Ｙの方向を右方（右側）とし、この反対方向
である左手方向を左方（左側）とする。そして、矢印Ｚの方向を上方（上側）とし、この
反対方向を下方（下側）として、以下の説明を行うこととする。

プリンタ１０は、外装体である筐体２０と、レンズシートＬを下側から支持するシート
ガイド３０と、シートガイド３０上に載置されたレンズシートＬを後方から前方に向けて
搬送する給紙ローラ４０および排紙ローラ４１と、レンズシートＬに対して記録を行う印
刷ヘッド５１等を有する。

筐体２０の後側の側面には、レンズシートＬを筐体２０内に供給するための給紙開口部
２１が形成され、また、前側の側面には、給紙開口部２１の側から供給されたレンズシー
トＬを排出する排紙開口部２２が形成されている。給紙開口部２１からプリンタ１０に供
給されたレンズシートＬは、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１により前方に向かって
搬送されると共に、印刷ヘッド５１により記録が行われた後、排紙開口部２２からプリン
タ１０の外部に排出される。

シートガイド３０は、給紙ローラ４０と排紙ローラ４１の下方に配設され、全体として
矩形の板状体を呈している。このシートガイド３０は、前後方向が、給紙開口部２１の後
方に突出した位置から排紙開口部２２と排紙ローラ４１との間の位置に亘って備えられて
いる。また、左右の幅方向については、載置されるレンズシートＬの全幅に亘って支持で
きる幅となっている。シートガイド３０は、筐体２０、または内部のフレーム等の構造体
に対して図示を省略する構成により取り付けられている。

シートガイド３０は、基板３１と係合部３２とを備えている。基板３１は、樹脂等から
形成される板状体の部位であり、その上面３１Ａに、レンチキュラーレンズＬ１と同一部
材が貼付される。そして、この貼付により、係合部３２が形成される。係合部３２は、本
実施の形態では、レンズシートＬのレンチキュラーレンズＬ１と同一形状に形成されてい
る。すなわち、レンチキュラーレンズＬ１を形成する各凸レンズＬ１１と同一形状の凸条
３３が、レンチキュラーレンズＬ１の配設ピッチと同一ピッチ、かつレンズシートＬの幅
よりも広い幅に亘って並設されている。また、凸条３３の長手方向は、レンズシートＬの
所定の搬送方向、すなわち給紙ローラ４０および排紙ローラ４１に直交する方向に沿って
形成されている。

なお、係合部３２は、レンチキュラーレンズＬ１と同一部材により形成しているが、基
板３１を樹脂成形により作成する場合には、成形金型に予め係合部３２に対応する型面を
形成して、係合部３２を基板３１と一体に成形するようにしても良い。また、基板３１に
係合部３２を一体に樹脂成形する場合には、基板３１を形成する樹脂材をフッ素樹脂等の
低摩擦の樹脂材とすることで、レンズシートＬと係合部３２との摩擦を小さくすることが
でき、レンズシートＬの搬送をスムーズに行うことができる。また、基板３１を金属板に
より形成してもよい。この場合には、金属板を切削加工することにより係合部３２を形成
することができる。

印刷ヘッド５１の前後には、給紙ローラ４０と排紙ローラ４１が配設されている。給紙
ローラ４０と排紙ローラ４１は、それぞれ給紙用モータ４２と排紙用モータ４３により回
転駆動され、シートガイド３０の上に載置されているレンズシートＬを後方から前方に向
けて搬送する。

印刷ヘッド５１は、キャリッジ５０の下面に取り付けられ、本実施の形態では、インク
を吐出するインクジェット型の記録ヘッドとして構成されている。キャリッジ５０は、左
右方向に延設されるキャリッジ軸５２に移動可能に支持され、また、キャリッジ用モータ
５３により駆動されるタイミングベルト５４に取り付けられている。このため、キャリッ
ジ用モータ５３によりタイミングベルト５４を左右方向に回転駆動すると、印刷ヘッド５
１は、キャリッジ軸５２に沿って左右方向に移動する。

また、キャリッジ５０には、インクカートリッジ５５ａ，５５ｂが着脱可能に搭載され
ている。これらのうち、インクカートリッジ５５ａは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｙ（イエロー）の３色のインク貯留部が一体的に設けられているタイプである。また、イ
ンクカートリッジ５５ｂは、Ｋ（ブラック）の単色分のインク貯留部のみを有するタイプ
である。また、インクカートリッジ５５ａ，５５ｂのぞれぞれには、回路基板５５１が取
り付けられている。この回路基板５５１は、例えばＩＣチップ等であり、インクに関する
情報を書き込み可能に保存するメモリ５５２（記憶素子）を有している。かかるインクに
関する情報としては、例えばインクカートリッジ５５ａ，５５ｂに貯留されているインク
の色種データ、顔料／染料系のインクの種別データ、インクの残量を示す残量データ、シ
リアル番号データ、有効期限データ、インクカートリッジ５５ａ，５５ｂを用いることが
できる対象機種データ等がある。

以上の構成により、レンズシートＬに対して記録を行う場合には、レンズシートＬを、
レンチキュラーレンズＬ１の側を、シートガイド３０の係合部３２に載置する。それによ
り、レンズシートＬの凸レンズＬ１１と凸条３３とが互いに噛み合い、レンズシートＬは
係合部３２により左右方向（主走査方向）の位置決めが行われる。また、凸条３３の長手
方向がレンズシートＬの搬送方向（副走査方向）に沿うように形成されている。したがっ
て、レンズシートＬが搬送される際には、当該レンズシートＬは、係合部３２により副走
査方向にガイドされる。このように、搬送方向が一定に維持された状態でレンズシートＬ
は搬送される。

また、給紙ローラ４０とシートガイド３０との間隔、および排紙ローラ４１とシートガ
イド３０との間隔は、これらのローラからレンズシートＬに対して適度な押圧力を作用さ
せることができる間隔となっている。つまり、レンズシートＬをシートガイド３０に対し
て押圧することで、係合部３２とレンチキュラーレンズＬ１の係合を確実なものとするこ
とができ、レンズシートＬを搬送する際の左右方向の搬送精度、すなわちレンズシートＬ
の搬送の直進性を向上させることができる。

また、例えば、レンズシートＬが上下方向に湾曲している場合、レンチキュラーレンズ
Ｌ１と係合部３２との係合が外れ易い。そこで、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１に
よりレンズシートＬをシートガイド３０に対して押圧することで、湾曲しているレンチキ
ュラーレンズＬ１と係合部３２との係合状態を保持することができる。一方、レンズシー
トＬをシートガイド３０に対して強い力で押圧すると、レンズシートＬとシートガイド３
０との間の摩擦等の搬送負荷が大きくなる。そこで、スムーズにレンズシートＬを搬送で
きる搬送負荷を考慮しながら、確実にレンチキュラーレンズＬ１と係合部３２との係合状
態を維持できるような適度な押圧力が作用するよう、給紙ローラ４０、排紙ローラ４１と
シートガイド３０との間隔等が設定されている。

例えば、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１の周囲を、弾性を有する肉厚のゴム材に
より被覆することで給紙ローラ４０および排紙ローラ４１の表面を弾性変形可能に構成す
ると共に、給紙ローラ４０とシートガイド３０との間の間隔および排紙ローラ４１とシー
トガイド３０との間の間隔を、レンズシートＬの厚さより狭く構成することで、給紙ロー
ラ４０および排紙ローラ４１がレンズシートＬをシートガイド３０に押圧する状態とする
。この構成とする場合、レンズシートＬが給紙ローラ４０および排紙ローラ４１とシート
ガイド３０との間を通過する際に、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１のレンズシート
Ｌとの接触部の表面が平らに弾性変形する。そのため、ゴム材の弾性や肉厚、さらに給紙
ローラ４０とシートガイド３０との間の間隔および排紙ローラ４１とシートガイド３０と
の間の間隔を適切に設定することで、レンズシートＬをスムーズに搬送可能となると共に
、レンチキュラーレンズＬ１を係合部３２に適度な押圧力で押圧可能となる。

なお、上述のように給紙ローラ４０および排紙ローラ４１の表面を弾性変形可能に構成
した場合には、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１とシートガイド３０との間の間隔を
、いわゆるコピー用紙等の紙媒体を搬送することができる間隔に設定しながら、レンズシ
ートＬについては、上述の押圧力を作用させながら搬送させることができる。

コピー用紙等の紙媒体の厚さが０．１ｍｍ程度であるのに対し、レンズシートＬは、厚
さが０．５ｍｍ程度と厚いものとなっている。したがって、該間隔を、紙媒体を搬送でき
る狭い間隔に設定しておくことで、搬送対象が紙媒体であるときはこの紙媒体を搬送する
ことができる。一方、搬送対象が厚いレンズシートＬであるときは、給紙ローラ４０およ
び排紙ローラ４１のレンズシートＬとの接触部が弾性変形し、レンズシートＬをシートガ
イド３０にゴム材の弾性変形の反力で押圧した状態で搬送することができる。

なお、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１は、レンズシートＬの幅よりも長く設けら
れていて、レンズシートＬを広い範囲に亘り均一に係合部３２に押圧可能となっており、
レンチキュラーレンズＬ１と係合部３２との係合状態をより確実化させることができる。

＜制御部の構成＞
図４に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、Ｒ
ＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、ＥＥＰＲＯ
Ｍ（Electronically Erasable and Programmable ROM）１０４、ＡＳＩＣ（Application
Specific Integrated Circuit）１０５、カートリッジコントローラ１０６、通信Ｉ／Ｆ
１０７、ヘッドドライバ１０８、モータドライバ１０９等を備えている。そして、これら
が相互にデータを送受信可能に接続されている。

これらのうち、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２やＥＥＰＲＯＭ１０４に格納されている
プログラムに従って各種演算処理を実行し、プリンタ１０の各部を制御する部分である。
ＲＯＭ１０２には、プリンタ１０を制御するための制御プログラムおよび処理に必要なデ
ータ等が記憶されている。ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ１０１が実行途中のプログラムあるいは
、演算途中のデータ等を一時的に格納するメモリである。また、ＥＥＰＲＯＭ１０４は、
プリンタ１０の電源を切った後も、保持しておくことが必要な各種データを記憶するため
のメモリである。なお、ＲＯＭ１０２やＥＥＰＲＯＭ１０４にも、後述するプリンタドラ
イバプログラム１３４ｃと同様のプログラムが存在する。

ＡＳＩＣ１０５は、不図示の各種のセンサからの信号に基づいて、印刷ヘッド５１およ
び各種モータを駆動させるための専用のＩＣである。カートリッジコントローラ１０６は
、ＣＰＵ１０１からの指令に基づいて、カートリッジ５５ａ，５５ｂに存在するメモリ５
５２へのアクセスを制御するための部分である。具体的には、カートリッジコントローラ
１０６は、メモリ５５２から、インクの色種データ、顔料／染料系のインクの種別データ
、インクの残量を示す残量データ、シリアル番号データ、有効期限データ、インクカート
リッジ５５ａ，５５ｂを用いることができる対象機種データ等を読み出す。また、カート
リッジコントローラ１０６は、印刷ヘッド５１が駆動されて、インク滴が吐出されると、
その吐出量に応じてインク残量データを更新する。

また、通信Ｉ／Ｆ１０７は、不図示のコネクタを介してコンピュータ１３０と接続され
、通信を行う。それにより、プリンタ１０がコンピュータ１３０側から印刷信号ＰＳを受
け取ると、その印刷信号ＰＳに基づいて、プリンタ１０で印刷のための処理が開始される
。また、通信Ｉ／Ｆ１０７を介して、プリンタ１０側からコンピュータ１３０が各カート
リッジ５５ａ，５５ｂのインクに関する情報を受け取る。それにより、コンピュータ１３
０側では、後述する表示ウィンドウが画面に表示可能となる。

また、ヘッドドライバ１０８は、ＡＳＩＣ１０５からの指令に応じて所定の電圧を生成
し、その電圧を印刷ヘッド５１内のピエゾ素子に印加する。モータドライバ１０９は、Ａ
ＳＩＣ１０５からの指令に応じて所定の電圧を生成し、その電圧を各モータ４２，４３，
５３に印加する。

＜コンピュータの概略構成＞
図５に示すように、プリンタ１０は、通信Ｉ／Ｆ１０７を介して、コンピュータ１３０
に接続されている。このコンピュータ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１
３３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１３４、ビデオ回路１３５、インター
フェース１３６、表示装置１３７等を具備している。このうち、ＨＤＤ１３４には、レン
ズシートＬの印刷に対応させて画像を加工するための画像加工プログラム１３４ａ（請求
項のプログラムに対応）等が記憶されている。そして、この画像加工プログラム１３４ａ
が読み込まれて、コンピュータ１３０で実行されると、各手順が実行される。これにより
、コンピュータ１３０は各手順を実行するための各手段（ラインデータ配置手段、色決定
手段、インク残量検出手段、色選択手段、判断手段）として動作する。

ここで、画像加工プログラム１３４ａでは、図６に示すような印刷イメージとなる、検
査用画像データを作成する。そして、画像加工プログラム１３４ａでは、検査用画像デー
タのレンズシートＬに対する印刷イメージを、画像加工プログラム１３４ａの表示ウィン
ドウに表示させる。このとき、表示ウィンドウに表示されるものは、搬送角度のずれのな
い、理想的なものである。また、この搬送角度検出のための印刷においては、検査用画像
データを形成するために、例えばＡ４サイズ等のような、レンズシートＬのサイズの指定
を行う。なお、図６に表示される印刷イメージをレンズシートＬに印刷させると、図７に
示す状態となる。

ところで、表示ウィンドウに表示される印刷イメージは、ラインデータＬｎから構成さ
れている。これら複数のラインデータＬｎのうち、印刷イメージの幅方向の中心には、当
該印刷イメージの長手方向に対して、データ上では正確に沿う基準ラインデータＬＡが配
置される。そして、この基準ラインデータＬＡの左右に、それぞれ均等な本数のラインデ
ータＬｎが配置されている。ところで、中心の基準ラインデータＬＡよりも左側では、当
該基準ラインデータＬＡから１本ずつ離間するにつれて、搬送方向に対して時計回りに、
例えば０．０１度刻みで順次傾斜角度が増す状態で、それぞれのラインデータＬｎが配置
されている。逆に、基準ラインデータＬＡよりも右側では、当該基準ラインデータＬＡか
ら１本ずつ離間するにつれて、搬送方向に対して反時計回りに、例えば０．０１度刻みで
順次傾斜角度が増す状態で、それぞれのラインデータＬｎが配置されている。

なお、このラインデータＬｎの配置においては、代表的なものとして、次の２つがある
。その１つ目は、それぞれのラインデータＬｎの一端（図６では上端）のラインデータＬ
ｎ同士の間隔が等しい状態として、下方に向かうにつれてラインデータＬｎ同士の間隔が
広がるように配置するものである。この配置では、ラインデータＬｎの他端（図６では下
端）のラインデータＬｎ同士の間隔は等しくならない。また、ラインデータＬｎの配置の
２つ目は、各ラインデータＬｎの全てが図８に示す仮想中心点を通るように配置される場
合である。この場合、隣り合うラインデータＬｎ同士は、例えば０．０１度だけ角度が異
なる配置となる。そのため、仮想中心点を中心とする円弧上においては、隣り合うライン
データＬｎ同士の間隔は等しいものの、図６に示す印刷イメージでは、一端（図６では上
端）および他端（図６では下端）のいずれにおいても、隣り合うラインデータＬｎの間隔
は一定ではなく、場所によって変化する。

以上のような、ラインデータＬｎの配置のうちいずれかとなるように、ＣＰＵ１３１で
演算を行い、その演算結果に基づいて、ラインデータＬｎの軌跡が、印刷イメージに描か
れる。なお、ラインデータＬｎの配置は、上述の２つの場合以外のものであっても良い。

また、画像加工プログラム１３４ａでは、上述のように配置される、ラインデータＬｎ
のそれぞれの色を決定する。ここでいう色とは、インクカートリッジ５５ａの残量を考慮
した色である。このラインデータＬｎの色の決定は、それぞれのラインデータＬｎ毎とな
っており、例えば左側から右側に向かって色が変化するように、ラインデータＬｎの色が
決定される。

なお、表示ウィンドウでは、ＲＧＢ系でラインデータＬｎが表示されるのに対して、プ
リンタ１０では、ＣＭＹＫ系で印刷が為される。このため、ＲＧＢの２５６階調で表示ウ
ィンドウが表示される場合、シアンは（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（０，２５５，２５５）、マゼン
タは（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（２５５，０，２５５）、イエローは（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（２５５，
２５５，０）、ブラックは、（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（０，０，０）で表示されることになる。

その他、コンピュータ１３０のＨＤＤ１３４には、ビデオ回路１３５を駆動させるため
のビデオドライバプログラム１３４ｂ、プリンタドライバプログラム１３４ｃが記憶され
ている。ビデオドライバプログラム１３４ｂは、ビデオ回路１３５を駆動するためのプロ
グラムであり、例えば、画像加工プログラム１３４ａから供給された検査用画像データに
対してガンマ処理やホワイトバランスの調整等を行った後、映像信号を生成して表示装置
１３７に供給して表示させる際に実行される。

また、プリンタドライバプログラム１３４ｃは、所定のオペレーティングシステム（Ｏ
Ｓ）の下で動作し、画像加工プログラム１３４ａで作成された検査用画像データに対して
、解像度変換処理、ＲＧＢ表色系の検査用画像データを、ＣＭＹＫ（Cyan, Magenta, Yel
low, Black）表色系の印刷データに変換する色変換処理、さらにＣＭＹＫ表色系によって
表されている印刷データに対するハーフトーン処理、およびラスタライズ処理の各処理を
行い、プリンタ１０側に印刷信号ＰＳを出力する。

＜印刷動作について＞
以上のような構成を有する検査用画像作成装置１１を用いて、レンズシートＬに印刷を
行う場合について、図９のフローに基づいて説明する。

図６に示すような印刷イメージで示される、搬送角度を検出するための検査用画像デー
タに基づいてレンズシートＬに検査用画像を印刷させる場合、その印刷に先立って、ユー
ザは、画像加工プログラム１３４ａを起動させる。画像加工プログラム１３４ａが起動さ
れると、ユーザは、印刷を始めるのに先立って、レンズシートＬのサイズ指定を行う。そ
して、ユーザは、検出用画像データに基づく印刷を実行させる処理を開始させる。

すると、画像加工プログラム１３４ａでは、上述したような、ラインデータＬｎの配置
処理を開始させる。それにより、図６の印刷イメージで示されるような、ラインデータＬ
ｎの配置が為された検査用画像データが作成される（Ｓ１０；ラインデータ配置手順およ
びラインデータ配置工程に対応）。なお、この画像データの作成と共に、ＣＰＵ１３１は
、作成された検査用画像データにおけるライン数の初期値を設定する（Ｓ１１）。

続いて、カートリッジコントローラ１０６は、コンピュータ１３０およびＣＰＵ１０１
からの指令に基づいて、インクカートリッジ５５ａ（３色一体型）のメモリ５５２から、
インク残量に関するインク残量データを読み出す。そして、読み出されたデータのうち、
インク残量データは、プリンタ１０からコンピュータ１３０に向けて送信される。このイ
ンク残量データが、コンピュータ１３０の表示装置１３７に表示されると、図１０に示す
状態となる。そして、コンピュータ１３０では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク残量を確
認する（Ｓ１２；インク残量検出手順およびインク残量検出工程に対応）。

この確認の後に、まずラインデータＬｎの残りライン数が０よりも大きいか否かを判断
する（Ｓ１３；判断手順および判断工程に対応）。この判断において、残りライン数が０
よりも大きいと判断される場合（Ｙｅｓの場合）、インク残量に基づいて、いずれかの色
を選択する（Ｓ１４；色選択手順の一部および色選択工程の一部に対応）。ここで、イン
ク残量に基づく選択の一例を、図１０に示す。図１０に示すように、シアンのインク残量
が１０２９、マゼンタのインク残量が１０６０、イエローのインク残量が１０１１である
場合、最もインク残量の多いマゼンタを選択する。このように、Ｓ１４では、最もインク
残量の多い色を選択する処理を行う。また、色の選択結果は、ＲＡＭ１３３やＣＰＵ１３
１のレジスタ等の記憶部位に、選択色と選択回数とが対応付けられて、記憶させられる。

Ｓ１４において、いずれかの色が選択された場合、続いて、ライン数の残数を１だけ減
じて更新する（Ｓ１５；色選択手順の一部および色選択工程の一部に対応）。なお、更新
されたライン数は、ＲＡＭ１３３やＣＰＵ１３１のレジスタ等に記憶させられる。また、
このライン数の更新が終了すると、再びＳ１３の判断に戻る。

また、Ｓ１３の判断において、残りライン数が０となる場合（Ｎｏの場合）、インク残
量に基づく、色の選択は終了したと判断される。そのため、次の処理として、図６に示す
印刷イメージにおいて、各ラインデータＬｎの色を変更する（Ｓ１６；色決定手順および
色決定工程に対応）。この各ラインデータＬｎの色の変更は、例えば左側のラインデータ
Ｌｎから順に、シアン、マゼンタ、イエローと定めても良い。また、色の多い順に従って
、中央に位置する基準ラインデータＬＡの色を定め、その基準ラインデータＬＡの左の色
を定め、続いて基準ラインデータＬＡの右の色を定める、といったように、基準ラインデ
ータＬＡを挟んで交互にラインデータＬｎの色を定めるようにしても良い。

ここで、ライン数の初期値が１０である状態で、図９のフローを繰り返してライン数が
０となるまで繰り返した場合の、選択色とインク残量との関係を、図１１に示す。図１１
においては、最初の状態では、マゼンタのインク残量が１０６０と最も多いので、選択さ
れる色は、マゼンタとなる。また、この例では、シアン、マゼンタ、イエローの１ライン
当たりのインク消費量は１５であり、色が決定された後には、インク消費量の１５が、対
応する色のインク残量から減じられている。そして、残りのライン数が０となると、図９
のフローを終了させる。

そして、Ｓ１６の処理によって、各ラインデータＬｎの色が定められた（変更された）
後に印刷を実行すると、図７に示すような検査用画像がレンズシートＬに形成される。

＜傾斜角度の測定＞
また、上記の検査用画像に基づく傾斜角の測定の測定は次のようにして行うことができ
る。プリンタ１０により、図７に示すように、レンズシートＬに記録された検査用画像を
レンチキュラーレンズＬ１の側から見ると、ラインデータＬｎの中でレンチキュラーレン
ズＬ１の凸レンズＬ１１の母線（稜線）に沿って記録されている基準ラインＬＢについて
は、連続した１本のラインとして視認することができる。他方、凸レンズＬ１１の母線に
沿って記録されていないラインについては複数の凸レンズＬ１１にまたがって記録される
ため、例えば、ラインＬＣ等のように不連続な（分断された）ラインとなる。

したがって、ラインの中で、レンチキュラーレンズＬ１を介して１本のラインで見るこ
とができる基準ラインＬＢに対応するラインＬＣの傾斜角を、係合部３２のガイド方向と
所定の搬送方向との傾斜角として測定できる。そして、この測定された傾斜角に基づいて
検査用画像データを回転させる処理（補正処理）を行う。レンズシートＬへの画像の記録
をこの補正処理後の画像データに基づいて行うことで、レンズシートＬが斜行して搬送さ
れる場合も所定位置に画像を記録することができる。

なお、上述の測定では、０．０１度刻みの傾斜角でラインが形成された１種類の検査用
画像を用いているが、傾斜角の変化量が違う２種類の検査用画像を用いて、傾斜角を測定
してもよい。例えば、０．０５度刻みの傾斜角でラインが形成された第１の検査用画像を
レンズシートＬに記録し、この検査用画像をレンチキュラーレンズＬ１を介して見たとき
に最も１ラインの長さが長いラインを特定する。次いで、別のレンズシートＬにこのライ
ンの傾斜角を中心にして左右に０．０１度刻みの傾斜角でラインが形成される第２の検査
用画像を記録する。そして、第２の検査用画像をレンチキュラーレンズＬ１を介して見た
ときに最も１ラインの長さが長いラインを特定する。このラインの傾斜角を、係合部３２
のガイド方向と所定の搬送方向との傾斜角として測定することができる。

＜本発明の適用による効果＞
以上のような構成によれば、Ｓ１２でインク残量が検出され、Ｓ１４では、検出された
インク残量のうち、最もインク残量の多い色のインクを選択する（色の選択に対応）。そ
して、かかる色の選択が、Ｓ１３の判断でライン数がゼロとなるまで繰り返されるので、
インクカートリッジ５５ａのインク貯留部間における、インク残量の偏りを確実になくす
ることが可能となる。

そのため、インクカートリッジ５５ａのような、シアン、マゼンタ、イエローが一体と
なっているタイプ（３色一体型）においては、特定の色のインクの消費のみが多くなる、
といった不具合が生じるのを防止でき、インクカートリッジ５５ａの全色を使い切ること
が可能となる。そのため、ユーザにとって経済的なものとなり、その利便性が向上する。

また、基準ラインデータＬＡに対して、傾斜角度が所定の角度ずつ増大するように、ラ
インデータＬｎを配置されている検査用画像データに基づいてレンズシートＬに印刷がな
されて検査用画像が形成されるため、その検査用画像を用いることで、レンズシートＬの
搬送方向に対する凸レンズＬ１１の傾斜角度を算出することが可能となる。

さらに、Ｓ１６における処理では、ラインデータＬｎの並びの一方側（例えば図６の左
側）から他方側（例えば図６の右側）に向かって、順次、ラインデータＬｎの色を定める
要にしても良い。このように構成する場合、ラインデータＬｎの色を容易に定めることが
可能となる。

また、Ｓ１６における処理では、Ｓ１４における処理で選択される色の多い順に、順次
、ラインデータＬｎの色を定めるようにしても良い。このように構成する場合、ラインデ
ータＬｎの色の並びを、容易に定めることが可能となる。

さらに、ラインデータＬｎは、隣り合うラインデータＬｎとの間で、一端側（例えば図
６の上端側）の間隔を等しい状態として配置しても良い。その場合、ラインデータＬｎの
一端側においては、全てのラインデータＬｎの間隔が等しいので、この間隔をレンズピッ
チに対応させる等により、搬送角度を容易に求めることが可能となる。

また、全てのラインデータＬｎが、図８に示す仮想中心点を通る状態で配置しても良い
。その場合、各ラインデータＬｎは、等しい角度だけ離間する状態となる。それにより、
等しい角度毎に配置されながらも、ラインデータＬｎの一端側（例えば上端側）ではライ
ンデータＬｎの間隔が、若干狭まるので、より多くのラインデータＬｎの配置に対応させ
ることが可能となる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態について述べたが、本発明は、種々変形可能である。以下
、それについて述べる。

上述の実施の形態においては、インクカートリッジ５５ａは、３色分のインク貯留部が
一体化された、３色一体型のタイプとなっている。しかしながら、インクカートリッジの
種類は、かかるタイプには限られず、４色分以上のインク貯留部が一体化された構成とな
っていても良い。

上述のような、３色以上が一体化されている一体型ではなく、単色のインク貯留部のみ
を有する独立型のインクカートリッジを用いるようにしても良い。また、独立型のインク
カートリッジを用いる場合、インクカートリッジの色数は、４色には限られず、６色、７
色または８色等、何色分であっても良い。例えば、６色の場合、上記の４色のインクカー
トリッジ以外に、ＬＣ（ライトシアン）、ＬＭ（ライトマゼンタ）のインクカートリッジ
が用いられることになる。また、独立型、３色一体型を問わず、インクカートリッジに充
填されるインクは、染料系インク、顔料系インク等、どのような種類のインクであっても
良い。

また、上述の実施の形態では、各ラインデータＬｎについては、１つのインク貯留部に
貯留されているインク滴を単独で用いて、印刷を行うようにしている。しかしながら、各
ラインデータＬｎに基づいて印刷を実行する場合、複数のインク貯留部に貯留されている
インク滴を用いて、各ラインデータＬｎの印刷を実行するようにしても良い。例えば、レ
ンズシートＬに対して検査用画像を形成した後に、各インクカートリッジ５５の残量の差
が均一化させるべく、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの中間色で、ラインデータ
Ｌｎを形成するようにしても良い。

また、独立型のインクカートリッジを用いる場合において、他のインクカートリッジと
比較して、いずれか１色のインクカートリッジのインク残量が大幅に少なくなっている場
合、当該少なくなっているインクカートリッジは、まもなく交換されると考えられる。こ
こで、インクカートリッジの交換の前後においては、インク残量がなくなっている状態か
ら、満タンの状態へと極端に変化する。そこで、インク残量のしきい値を設定し、インク
残量が、設定されたしきい値を超える程大幅に少なくなっている場合には、このインクカ
ートリッジを早く交換させる（インクカートリッジを交換後の状態へと早く移行させる）
べく、集中的に使うように制御しても良い。

また、上述の実施の形態では、３色一体型のインクカートリッジ５５ａを用いる場合に
おいて、ブラックのインクが貯留されているインクカートリッジ５５ｂは、用いられてい
ない。しかしながら、インクカートリッジ５５ａの各色のインクとインクカートリッジ５
５ｂの両方のインク残量を考慮して、両者の間でインク残量の偏りをなくするように制御
しても良い。

また、上述の実施の形態では、インクカートリッジ５５ａにおいて、シアン、マゼンタ
、イエローの３色のインクの消費量の偏りをなくするべく、これら３色の色のいずれかで
ラインデータＬｎに基づく印刷（ラインの形成）を実行している。しかしながら、形成さ
れるラインに、イエローの着色が為されている場合、目視し難い状態となる。そのため、
シアンとマゼンタのみで、印刷を実行するようにしても良い。

また、上述の実施の形態では、検査用画像作成装置１１につき、プリンタ１０とコンピ
ュータ１３０と空構成される場合について説明しているが、プリンタ１０のみで検査用画
像作成装置を構成するようにしても良い。

本発明のシートガイドおよびレンズシートの構成を示す断面図である。 プリンタを後方から見た状態を示す斜視図である。 プリンタの構成を示す概略図である。 制御部の概略構成を示すブロック図である。 コンピュータの概略構成を示す図である。 検査用画像データに基づく印刷イメージを示す図である。 レンズシートに検査用画像が印刷された状態を示す図である。 ラインデータが仮想中心点を通るイメージを示す図である。 検査用画像データにおける色を変更する手順を示す処理フローである。 各インクカートリッジのインク残量を示す図である。 図９のフロー実行の際のインク残量と選択色の関係を示す図である。

符号の説明

１０…プリンタ（印刷実行手段に対応）、３０…シートガイド、３２…係合部、５０…
キャリッジ、５１…印刷ヘッド、５５ａ，５５ｂ…インクカートリッジ、１００…制御部
、１３０…コンピュータ、１３４ａ…画像加工プログラム（プログラムに対応）

Claims (8)

1. 一方向を長手方向とする複数のレンズを有するレンズシートの搬送角度を算出するための検査用画像を印刷可能な検査用画像作成装置であって、
   前記長手方向に沿った特定のラインデータを検査用画像データにおける基準ラインデータとし、この基準ラインデータから一方側および他方側のそれぞれに向かって離間するラインデータごとに、当該基準ラインデータに対する傾斜角度が所定の角度ずつ増大するように、各ラインデータを配置するラインデータ配置手段と、
   上記検査用画像を上記レンズシートに印刷する際に用いられる各インク貯留部のインク残量を検出するインク残量検出手段と、
   上記インク残量検出手段におけるインク残量のうち、最もインク残量の多い貯留部の色と上記色で印刷するライン数を選択し、選択したライン数を減じた残りのライン数と上記選択したライン数の印刷に要するインク量だけ減じたインク残量とを更新し、更新されたライン数とインク残量について、同様の色選択の処理を残りライン数がゼロになるまで繰り返す色選択手段と、
   上記色選択の処理の前、または後の段階において、上記ライン数がゼロとなっているか否かを判断する判断手段と、
   上記判断手段においてライン数がゼロであると判断された場合、所定の決定順序と前記色選択手段によって定まった各色毎のライン数に従って、各ラインデータの色を定める色決定手段と、
   上記色決定手段で定められた各ラインデータを有する上記検査用画像データに基づいて、上記レンズシートに対する印刷を実行させ、上記検査用画像を作成する印刷実行手段と、
   を具備することを特徴とする検査用画像作成装置。
2. 前記所定の決定順序は、前記ラインデータの並びの一方側から他方側に向かって、順次、前記ラインデータの色を定める順序であることを特徴とする請求項２記載の検査用画像作成装置。
3. 前記所定の決定順序は、前記色選択手段で選択される色の多い順に、順次、前記ラインデータの色を定める順序であることを特徴とする請求項１または２記載の検査用画像作成装置。
4. 前記ラインデータは、隣り合うラインデータとの間で、一端側の間隔を等しい状態として配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の検査用画像作成装置。
5. 前記ラインデータは、全てのラインデータが、仮想中心点を通る状態で配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の検査用画像作成装置。
6. 前記インク貯留部は複数色分存在していて、該複数色分の前記インク貯留部が一体的に設けられてインクカートリッジを構成していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の検査用画像作成装置。
7. 一方向を長手方向とする複数のレンズを有するレンズシートの搬送角度を算出するための検査用画像を印刷する検査用画像作成方法であって、
   前記長手方向に沿った特定のラインデータを検査用画像データにおける基準ラインデータとし、この基準ラインデータから一方側および他方側のそれぞれに向かって離間するラインデータごとに、当該基準ラインデータに対する傾斜角度が所定の角度ずつ増大するように、各ラインデータを配置するラインデータ配置工程と、
   上記検査用画像を上記レンズシートに印刷する際に用いられる各インク貯留部のインク残量を検出するインク残量検出工程と、
   上記インク残量検出工程におけるインク残量のうち、最もインク残量の多い貯留部の色と上記色で印刷するライン数を選択し、選択したライン数を減じた残りのライン数と上記選択したライン数の印刷に要するインク量だけ減じたインク残量とを更新し、更新されたライン数とインク残量について、同様の処理を残りライン数がゼロになるまで繰り返す色選択工程と、
   上記色選択工程の前、または後の段階において、上記ライン数がゼロとなっているか否かを判断する判断工程と、
   上記判断工程においてライン数がゼロであると判断された場合、所定の決定順序と前記色選択工程によって定まった各色毎のライン数に従って、各ラインデータの色を定める色決定工程と、
   上記色決定工程で定められた各ラインデータを有する上記検査用画像データに基づいて、上記レンズシートに対する印刷を実行させ、上記検査用画像を作成する印刷実行工程と、
   を具備することを特徴とする検査用画像作成方法。
8. 一方向を長手方向とする複数のレンズを有するレンズシートの搬送角度を算出するために当該レンズシートに印刷される検査用画像を形成するためのプログラムであって、
   前記長手方向に沿った特定のラインデータを検査用画像データにおける基準ラインデータとし、この基準ラインデータから一方側および他方側のそれぞれに向かって離間するラインデータごとに、当該基準ラインデータに対する傾斜角度が所定の角度ずつ増大するように、各ラインデータを配置するラインデータ配置手順と、
   上記検査用画像を上記レンズシートに印刷する際に用いられる各インク貯留部のインク残量を検出するインク残量検出手順と、
   上記インク残量検出手順におけるインク残量のうち、最もインク残量の多い貯留部の色と上記色で印刷するライン数を選択し、選択したライン数を減じた残りのライン数と上記選択したライン数の印刷に要するインク量だけ減じたインク残量とを更新し、更新されたライン数とインク残量について、同様の処理を残りライン数がゼロになるまで繰り返すことで選択の回数が決まる色選択手順と、
   上記色選択手順の前、または後の段階において、上記ライン数がゼロとなっているか否かを判断する判断手順と、
   上記判断手順においてライン数がゼロであると判断された場合、所定の決定順序と前記色選択手順によって定まった各色毎のライン数に従って、各ラインデータの色を定める色決定手順と、
   を実行させるためのプログラム。