JP4765564B2 - 印刷媒体搬送用トレイ - Google Patents

Description

本発明は、レンズ型印刷媒体を載置するのに適した印刷媒体搬送用トレイおよびこの印
刷媒体搬送用トレイを備える印刷装置に関する。

印刷手法の一つに、複数のシリンドリカルレンズが一定のピッチで並列に配設されて形
成されるレンチキュラーレンズを介して印刷画像を見たときに、印刷画像が立体的に見え
たり、あるいは、見る角度によって異なる画像を見ることができるように印刷を行ういわ
ゆるレンチキュラー印刷というものがある。このレンチキュラー印刷においては、レンチ
キュラーレンズを構成するシリンドリカルレンズ毎に対応させて矩形状の印刷画像を形成
することにより、印刷画像が立体的に見えたり、あるいは見る角度によって異なる印刷画
像が見えるようになっている。

そして、このような印刷手法により印刷を行うための印刷媒体として、透明な樹脂で形
成されているシート状のレンチキュラーレンズ（以下、「レンズ体」と記載する。）の平
面部、つまり、レンズ体の凸部が形成される側と反対側の面に、レンズ体の側から順に、
インク吸収層とインク透過層をコーティングして形成した画像形成層を有するレンズ型印
刷媒体としてのレンズシートが用いられる。このレンズシートへの印刷は、画像形成層の
側から行い、塗付されたインクがインク透過層を介してインク吸収層に吸収され、インク
吸収層に印刷画像が形成される。そして、この印刷画像を、レンズ体を介して見ることが
できる。

このようなレンズシートに印刷を行う印刷装置が特許文献１に開示されている。この特
許文献１に開示される印刷装置においては、印刷ヘッドの走査方向である主走査方向と直
交する方向である副走査方向へのレンズシートの移動を搬送ローラにより行っている。つ
まり、特許文献１におけるレンズシートの搬送は、搬送ローラをレンズ体に接触させて、
この搬送ローラの回転により行う構成になっている。

特開平８−１３７０３４号公報（要約、図１）

したがって、特許文献１に開示される発明では、レンズシートのレンズ体が搬送ローラ
に直接接触する状態で搬送されるため、搬送ローラとの摩擦により、レンズ体が傷つく恐
れがある。レンズ体を介して印刷画像を見るため、このレンズ体に傷がつくと印刷画像の
見栄えを劣化させる大きな原因となる。

本発明は上記の事情に基づきなされたもので、レンズ体に傷をつけることなくレンズ型
印刷媒体を搬送することができる印刷媒体搬送用トレイおよびこの印刷媒体搬送用トレイ
を搬送する印刷装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、印刷媒体搬送用トレイに、レンズ型印刷媒体を
そのレンズ体を下側にして載置する載置面と、載置面から突出し、レンズ体のレンズ部に
対して主走査方向で係合する第１の突出部を備えることとする。

このように構成すると、レンズ型印刷媒体をそのレンズ体が保護される状態で印刷媒体
搬送用トレイに載置して搬送するため、レンズ体に傷をつけることなくレンズ型印刷媒体
を搬送することができる。また、載置面にレンズ部に対して主走査方向で係合する第１の
突出部を備えるため、レンズ型印刷媒体の主走査方向への移動を抑えることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、載置面から突出し、載置面に載置されたレン
ズ型印刷媒体に対して副走査方向で係合する第２の突出部を備えることとする。このよう
に構成すると、第２の突出部によって、レンズ型印刷媒体の副主走査方向への移動も抑え
ることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、第１の突出部は、主走査方向に複数配設され
ていることとする。このように構成とすると、第１の突出部が主走査方向に複数配設され
るため、第１の突出部とレンズ型印刷媒体との係合力を高めることができ、レンズ型印刷
媒体の主走査方向への移動をより効果的に抑えることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、載置面から突出し、載置面に載置されたレン
ズ型印刷媒体の側端縁に係合する第３の突出部を備えることとする。このように構成する
と、第３の突出部によりレンズ型印刷媒体の印刷媒体搬送用トレイに対する主走査方向の
位置決めを行うことができる。

また、本発明は、印刷媒体搬送用トレイに、レンズ型印刷媒体をそのレンズ体を下側に
して載置する載置面と、レンズ型印刷媒体を透過して載置面に入射した光を反射する光反
射手段とを備えることとする。

このように構成とすると、レンズ体に傷をつけることなくレンズ型印刷媒体を搬送する
ことができる。また、載置面に備えられる光反射手段により、レンズ型印刷媒体のレンズ
部の配設ピッチの検出精度の向上を図ることができる。

また、本発明は、印刷媒体搬送用トレイに、レンズ型印刷媒体をそのレンズ体を下側に
して載置する載置面と、載置面の下側に備えられる発光手段とを備えることとする。

このように構成とすると、レンズ体に傷をつけることなくレンズ型印刷媒体を搬送する
ことができる。また、載置面に備えられる発光手段により、レンズ型印刷媒体のレンズ部
の配設ピッチの検出精度の向上を図ることができる。

また、本発明は、印刷媒体搬送用トレイに、レンズ型印刷媒体をそのレンズ体を下側に
して載置する載置面と、載置面に形成されるレンズ型印刷媒体以外の印刷媒体を収容する
凹部とを備えることとする。

このように構成とすると、レンズ体に傷をつけることなくレンズ型印刷媒体を搬送する
ことができる。また、載置面にレンズ型印刷媒体以外の印刷媒体を収容する凹部が形成さ
れているので、印刷媒体搬送用トレイをレンズ型印刷媒体以外の印刷媒体の印刷にも使用
することができる。

また、本発明の印刷装置は、上述の印刷媒体搬送用トレイと、印刷媒体搬送用トレイを
搬送する搬送手段を備えることとする。このように構成すると、レンズ体に傷をつけるこ
となくレンズ型印刷媒体を搬送することができる。このため、レンズ型印刷媒体の印刷に
適した印刷装置となる。

本発明によると、レンズ体に傷をつけることなくレンズ型印刷媒体を搬送することがで
きる印刷媒体搬送用トレイおよび印刷装置を得ることができる。

（第１の実施の形態）
以下に、本発明の印刷媒体搬送用トレイおよび印刷装置の第１の実施の形態について、
図１から図４に基づいて説明する。

図１は、印刷装置１０の全体の外観図を示し、図２は、印刷装置１０の内部構造を左側
面から観た構造を示している。なお、図面において、矢印Ｘ方向を左右方向（主走査方向
）とし、紙面に対し手前側を左方（左側）、裏側を右方（右側）とする。また、矢印Ｙ方
向を前後方向（副走査方向）とし、紙面に向かって左側を前方（前側）、右側を後方（後
側）とする。そして、矢印Ｚ方向を上下方向とし、紙面上部側を上方（上側）、下部側を
下方（下側）として、以下の説明を行うこととする。

印刷装置１０は、全体として略直方体を呈した外装筐体２０を有し、後側面の上側には
、いわゆるコピー用紙等の薄い紙状の印刷用紙Ｐを装填するための用紙スタッカ３０が備
えられている。そして、この後側面の下側、つまり、用紙スタッカ３０の下側には、印刷
媒体搬送用トレイＴ（図１においては、点線で示されている。）が装填されるトレイ装填
部４０が備えられている。

用紙スタッカ３０の外装筐体２０への取り付け部には、用紙スタッカ３０に装填された
印刷用紙Ｐを外装筐体２０内に取り込む開口部２１が形成されている。用紙スタッカ３０
には、１枚、あるいは複数枚の印刷用紙Ｐが装填され、装填された印刷用紙Ｐは、給紙部
５０により、１枚ずつ用紙スタッカ３０から引き出され、開口部２１から外装筐体２０内
に取り込まれ、前側、つまり搬送部６０側に送り出されるようになっている。印刷用紙Ｐ
は、搬送部６０により前方に搬送されながら印刷部７０により印刷が行われる。そして用
紙スタッカ３０が設けられている側とは反対側、つまり、外装筐体２０の前側面に形成さ
れる排出口２２から外装筐体２０の外に排出される。

トレイ装填部４０に装填される印刷媒体搬送用トレイＴは、レンズ型印刷媒体としての
レンズシートＬ、あるいはＣＤ等のように、印刷用紙Ｐとは形状や性状が異なる異形の印
刷媒体に対しても印刷装置１０が正常な印刷動作を行うことが出来るようにするためのも
のである。

つまり、例えば、透明な樹脂シートから形成されるレンズ体に画像形成層がコーティン
グされたレンズシートＬは、印刷用紙Ｐよりも厚く、また剛性も高い。さらに、レンズ体
は樹脂であるため擦傷し易く、擦傷が印刷画像の見栄えを劣化させる大きな原因になる。
ＣＤについては、印刷用紙Ｐとは形状も硬さもまったく異なる。そのため、このような異
形の印刷媒体を用紙スタッカ３０に装填しても、例えば、給紙部５０が正常に動作しなか
ったり、あるいは、搬送部６０がこれらの異形の印刷媒体を正常に搬送することができな
い。

つまり、異形の印刷媒体と印刷装置１０とが相互に不調和を生じ、印刷動作が正常に行
なわれない虞がある。そこで、異形の印刷媒体を印刷媒体搬送用トレイＴに載置して、ト
レイ装填部４０から搬送部６０に送り印刷を行うことにより、異形の印刷媒体と印刷装置
１０とが互いに不調和を生じることなく、印刷装置１０が正常な印刷動作を行うことが出
来る。なお、印刷媒体搬送用トレイＴの構成については、後に詳しく述べることとする。

次に、図２を参照しながら、印刷装置１０の内部構造について、給紙部５０、搬送部６
０および印刷部７０を中心に説明する。

給紙部５０により、用紙スタッカ３０に装填された印刷用紙Ｐは、用紙スタッカ３０か
ら１枚ずつ印刷用紙Ｐが送り出され、紙送りローラ部６１に送られる。この給紙部５０は
、開口部２１の近傍に配設され、給紙ローラ５１とホッパ５２を備えている。

給紙ローラ５１は、用紙スタッカ３０に装填された印刷用紙Ｐに対して主走査方向の幅
方向に渡って数箇所で接触することができるように、所定の間隔を隔てて、主走査方向に
複数個備えられている。この給紙ローラ５１は、後述する紙送りローラ部６１の駆動ロー
ラ６１Ａの回転駆動を行なう図示を省略する紙送りモータ（以下「ＰＦモータ」と記載す
る。）により駆動力を得て、主走査方向に配設される回転軸５３の回りに回転駆動するよ
うになっている。また、この給紙ローラ５１は、断面が略Ｄ字型を呈するように、ローラ
面の一部が切り欠かれている。

ホッパ５２は、矩形の板状部材を呈し、矩形の長手方向の長さは、複数の給紙ローラ５
１が配設される主走査方向の幅と概ね同じに設定されている。そして、このホッパ５２は
、図示を省略するカム機構によって、上部に設けられた回動軸５４を中心に上下方向に搖
動可能になっている。

給紙ローラ５１の回転とホッパ５２の揺動は次ぎのように制御される。給紙ローラ５１
が、円筒面部（切り欠き部でない部分）をホッパ５２側に向けた位置に回転しているとき
は、ホッパ５２の下側の端部（下端部）が給紙ローラ５１に弾性的に圧接されるように上
方に変位し、そして、給紙ローラ５１の回転位置が切り欠き部をホッパ側に向いた位置に
回転しているときは、ホッパ５２の下端部が給紙ローラ５１から離間する状態になるよう
に下方に変位するように制御される。

搬送部６０は、紙送りローラ部６１と排紙ローラ部６２を備えている。紙送りローラ部
６１は、ＰＦモータの駆動力を受けて回転駆動する駆動ローラ６１Ａとこの駆動ローラ６
１Ａと対を成す従動ローラ６１Ｂとを備える。従動ローラ６１Ｂは、従動ローラホルダ６
３の前側、つまり印刷装置１０の排出口２２の側に回転軸６１Ｂｐにより自由回転可能に
保持されている。従動ローラホルダ６３は、回転軸６４を中心に上下方向に搖動可能に構
成され、図示を省略するバネによって反時計回りの方向（下方）に付勢されている。その
ため、従動ローラ６１Ｂには、駆動ローラ６１Ａの側へ向かう付勢力が常時作用している
。

排紙ローラ部６２は、駆動ローラ６２Ａと、この駆動ローラ６２Ａと対を成す従動ロー
ラ６２Ｂとを備える。駆動ローラ６２Ａは、紙送りローラ部６１の駆動ローラ６１Ａを回
転駆動するのと同じＰＦモータの駆動力を受けて回転駆動する。従動ローラ６２Ｂは、図
示を省略するバネによって駆動ローラ６２Ａの側へ向かう付勢力が常時作用させられてい
るとともに、上下方向に弾性的に変位可能に備えられている。この従動ローラ６２Ｂも従
動ローラ６１Ｂと同様に回転軸６２Ｂｐに自由回転可能に保持されている。そうして、以
上に説明した搬送部６０には、用紙スタッカ３０に装填された印刷用紙Ｐ、あるいはトレ
イ装填部４０に装填された印刷媒体搬送用トレイＴが送られる。

印刷部７０は、キャリッジ７１、印刷ヘッド７２等から構成されている。キャリッジ７
１は、印刷装置１０の長手方向、つまり主走査方向に延設されるキャリッジ軸７３にガイ
ドされ、主走査方向に移動可能に支持されている。キャリッジ７１には、図示を省略する
キャリッジモータにより駆動されるタイミングベルト７４が固定されている。そして、こ
のタイミングベルト７４の駆動によりキャリッジ７１は、キャリッジ軸７３に沿って主走
査方向に往復移動する。

印刷ヘッド７２は、キャリッジ７１の下側に備えられている。この印刷ヘッド７２は、
キャリッジ７１の上部に配設されるインクカートリッジ７５からインクの供給を受け、図
示を省略する複数のノズル部から、印刷ヘッド７２の下側を搬送される印刷用紙Ｐなどの
印刷媒体に対してインク滴が吐出される。なお、この印刷ヘッド７２は、例えば、いわゆ
るピエゾ素子型、あるいはバブルジェット（登録商標）型の印刷ヘッドとして構成されて
いる。

次ぎに、以上のように構成される印刷装置１０による印刷用紙Ｐへの印刷動作について
説明する。

印刷用紙Ｐは、用紙スタッカ３０に、印刷用紙Ｐの先端側が、ホッパ５２の上に重なる
ように装填される。そうすると、用紙スタッカ３０に装填された印刷用紙Ｐは、給紙ロー
ラ５１の回転とホッパ５２の揺動とに合わせて、1枚ずつ間欠的に用紙スタッカ３０から
引き出され、開口部２１を通って紙送りローラ部６１の側に送り出されることになる。

つまり、ホッパ５２が上方に搖動したときには、印刷用紙Ｐが給紙ローラ５１の円筒面
部に接触し、印刷用紙Ｐが用紙スタッカ３０から引き出される。ホッパ５２が下方に搖動
したときは、給紙ローラ５１は、切り欠き部が印刷用紙Ｐに対向し、給紙ローラ５１と印
刷用紙Ｐは非接触となり、印刷用紙Ｐは用紙スタッカ３０から引き出されない。

給紙ローラ５１により用紙スタッカ３０から紙送りローラ部６１側に送り出された印刷
用紙Ｐは、印刷用紙Ｐの下側をガイド板６５にガイドされて紙送りローラ部６１の駆動ロ
ーラ６１Ａと従動ローラ６１Ｂの間に送り込まれる。駆動ローラ６１Ａと従動ローラ６１
Ｂの間に送り込まれた印刷用紙Ｐは、従動ローラ６１Ｂによる反時計回りの付勢力を受け
ることにより、駆動ローラ６１Ａとの間に適度な摩擦力を生じて、駆動ローラ６１Ａの回
転により前側に搬送される。なお、従動ローラ６１Ｂは、回転軸６１Ｂｐの回りに自由回
転するように構成されているため、印刷用紙Ｐの移動に従って回転し、印刷用紙Ｐの搬送
の妨げになることはない。

このように紙送りローラ部６１により搬送される印刷用紙Ｐは、プラテン６６により下
側をガイドされた状態で排紙ローラ部６２の駆動ローラ６２Ａと従動ローラ６２Ｂの間に
送り込まれる。駆動ローラ６２Ａと従動ローラ６２Ｂの間に送り込まれた印刷用紙Ｐは、
従動ローラ６２Ｂによる反時計回りの付勢力を受けることにより、駆動ローラ６２Ａとの
間に適度な摩擦力を生じて、駆動ローラ６２Ａの回転により前側に搬送される。従動ロー
ラ６２Ｂも、紙送りローラ部６１側の従動ローラ６１Ｂと同様に、回転軸６２Ｂｐの回り
に自由回転するように構成されているため、印刷用紙Ｐの移動に従って回転し、印刷用紙
Ｐの搬送を妨げになることはない。

なお、各駆動ローラ６１Ａ，６２Ａは、搬送する印刷用紙Ｐの左右の幅方向に渡って接
触することができるように主走査方向に長い円筒状を呈している。また、各従動ローラ６
２Ｂ，６２Ｂは、印刷用紙Ｐを各駆動ローラ６１Ａ，６２Ａに対して主走査方向の複数箇
所で印刷用紙Ｐに対して付勢力を作用されるように、所定の間隔で、主走査方向に複数個
が配設されている。つまり、回転軸６１Ｂｐは、主走査方向に配設され、この回転軸６１
Ｂｐには複数個の従動ローラ６１Ｂが支持されている。また、回転軸６２Ｂｐについても
同様に、主走査方向に配設され、この回転軸６２Ｂｐには複数個の従動ローラ６２Ｂが支
持されている。なお、プラテン６６についても、印刷用紙Ｐの下側面に主走査方向に亘っ
て対向する幅に構成されている。

以上のように搬送部６０により搬送される印刷用紙Ｐに対して、印刷ヘッド７２から、
インクが吐出され、印刷が行われる。印刷用紙Ｐの主走査方向に対する印刷は、キャリッ
ジ７１を主走査方向へ移動することにより印刷用紙Ｐに対するインクの吐出位置を変える
ことにより行われる。また、印刷用紙Ｐの副走査方向に対する印刷は、印刷用紙Ｐが搬送
部６０により副走査方向の前方に搬送されることにより、印刷用紙Ｐの印刷ヘッド７２に
対する位置を後方へ移動させることにより行う。

紙送りローラ部６１と給紙部５０との間には、紙検出器６７が備えられていて、用紙ス
タッカ３０から送り出された印刷用紙Ｐの通過を検出できるようになっている。紙検出器
６７は、検出レバー６７Ａと光センサー６７Ｂから構成されている。検出レバー６７Ａは
、回転軸６７Ｃを中心に回転可能になっている。そして、検出レバー６７Ａは、図２に示
すように、印刷用紙Ｐが通過している間は、印刷用紙Ｐにより時計方向に回転させられ、
発光部と受光部の間から退避させられる。また、印刷用紙Ｐが通過していない間は、検出
レバー６７Ａは半時計方向に回転して光センサー６７Ｂの発光部から受光部への光を遮光
する位置となる。このように、検出レバー６７Ａの回転位置による光センサー６７Ｂの出
力により、印刷用紙Ｐの通過を検出する構成になっている。

次ぎに、印刷装置１０のトレイ装填部４０の構成および異型の印刷媒体への印刷につい
て説明する。

トレイ装填部４０は、用紙スタッカ３０の下側に配設され、トレイ載置板４１と開口部
２３とを備えている。トレイ載置板４１は、外装筐体２０の後側に、トレイ載置板４１の
上面が、開口部２３の下側の縁部よりやや上側になるように備えられている。

トレイ載置板４１の上側の面には、印刷媒体搬送用トレイＴが載置され、載置された印刷
媒体搬送用トレイＴは開口部２３から外装筐体２０内に取り込まれる。開口部２３の内側
には、ガイド板６５が位置している。そして、トレイ載置板４１は、トレイ載置板４１の
上側の面の高さが、ガイド板６５の上側の面の高さに揃うように、外装筐体２０に対して
取り付けられている。つまり、プラテン６６の上面、ガイド板６５の上面、各駆動ローラ
６１Ａ，６２Ａの上面、およびトレイ載置板４１の上面とは、概ね一平面上に配設されて
いる。

また、トレイ載置板４１は、後方に向かって、外側板４１Ａから中間板４１Ｂを引き出
し、さらに中間板４１Ｂから内側板４１Ｃを引き出すことができる入子状の構造になって
いる。このため、載置する印刷媒体搬送用トレイＴの副走査方向の長さに応じて、伸縮さ
せて使用することができる。図１においては、中間板４１Ｂと内側板４１Ｃとがともに引
き出されて、トレイ載置板４１が外装筐体２０から一杯に後方に長く伸ばされた状態が示
されている。なお、トレイ載置板４１には、印刷媒体搬送用トレイＴを、搬送部６０の主
走査方向に対して所定位置に装填できるように、ガイド部４２が形成されている。

このように構成されたトレイ装填部４０への印刷媒体搬送用トレイＴの装填は次のよう
に行われる。先ず、トレイ載置板４１上に印刷媒体搬送用トレイＴを載置する。そして、
この印刷媒体搬送用トレイＴを、下面をトレイ載置板４１の上側の面にガイドさせながら
、また、主走査方向についてもガイド部４２にガイドさせながら、開口部２３から、外装
筐体２０内に、印刷媒体搬送用トレイＴの前端部が紙送りローラ部６１に当接するまで挿
入する。

この状態で、紙送りローラ部６１および排紙ローラ部６２のそれぞれの駆動ローラ６１
Ａ，６２Ａを回転すると、各駆動ローラ６１Ａ，６２Ａの回転により印刷媒体搬送用トレ
イＴが、前方に搬送される。従動ローラ６１Ｂは、上下方向に搖動可能であり、また、従
動ローラ６２Ｂも上下方向に変位することができる。そのため、駆動ローラ６１Ａと従動
ローラ６１Ｂとの間隔、および駆動ローラ６２Ａと従動ローラ６２Ｂとの間隔を、印刷用
紙Ｐとは厚さが異なる印刷媒体搬送用トレイＴに対しても適切に確保することができる。

印刷媒体搬送用トレイＴに載置され、印刷装置１０内を搬送部６０により搬送される印
刷媒体に対して、上述した印刷用紙Ｐへの印刷と同様に、印刷ヘッド７２により印刷を行
う。

なお、トレイ装填部４０には、印刷媒体搬送用トレイＴの他、用紙スタッカ３０に装填
するような薄い印刷用紙Ｐや、厚紙等の折り曲げが困難な印刷媒体を装填することもでき
る。

ところで、印刷用紙ＰあるいはレンズシートＬ等の印刷媒体の印刷面と印刷ヘッド７２
との間の距離（間隔）、いわゆるプラテンギャップ（以下、ＰＧと記載する。）は、印刷
媒体の厚さに依らず規定の距離にする必要がある。規定のＰＧからずれた位置で印刷を行
うとインク滴が所定の位置に塗付されない等により所定の印刷画像が形成されない虞があ
る。そこで、印刷装置１０には、印刷媒体の厚さに依らず規定のＰＧになるように、キャ
リッジ軸７３を、上下方向に変位させるための図示を省略するＰＧ調整機構が設けられて
いる。

ＰＧ調整機構は、図示を省略するＰＧ調整用レバーを操作することにより、キャリッジ
軸７３が、ＰＧ調整用レバーの操作位置に対応した上下の位置に変位するようになってい
る。搬送部６０を搬送される印刷媒体の厚さ（印刷媒体搬送用トレイＴに印刷媒体を載置
している場合には、印刷媒体を含めた印刷媒体搬送用トレイＴの厚さ）に応じて、ＰＧ調
整用レバーを操作して、搬送部６０を搬送される印刷媒体と印刷ヘッド７２とのＰＧが規
定の距離になるようにする。

なお、印刷ヘッド７２と印刷面とのＰＧの設定は、上述のようにＰＧ調整用レバーを操
作して手動で切り換える他、光の投受光を利用した光センサ等のセンサ手段により印刷ヘ
ッド７２と印刷媒体の印刷面との距離を検出し、この検出距離に基づいて、モータ駆動に
より自動でキャリッジ軸７３を上下させる自動ＰＧ調整機構としてもよい。

次に、印刷媒体搬送用トレイＴの構成について説明する。

印刷媒体搬送用トレイＴは、図３（Ａ）に示すように、矩形の薄板体を呈し、載置が予
定されるレンズシートＬのサイズより大きなサイズとなっている。例えば、プラスチック
等の樹脂材により形成され、厚さを２ｍｍに、大きさをＢ４サイズより若干大きなサイズ
、すなわち、Ｂ４サイズの周囲に５ｍｍ程度の余裕のある大きさにする。図３（Ａ）中、
レンズシートＬは点線で表され、印刷媒体搬送用トレイＴの上側の面に載置されている。
図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である。なお、この
断面図においては、紙面に向かって左右方向が主走査方向になっている。

この印刷媒体搬送用トレイＴの載置面Ｔｆには、第１の突出部としての線条の突条部Ｔ
１０が、載置面Ｔｆの主走査方向の中央から右側寄りの位置に、線条の方向を、印刷媒体
搬送用トレイＴの右側の縁部に対して平行に設けられている。また、印刷媒体搬送用トレ
イＴの載置面Ｔｆの後側の縁部（後端縁）には、第２の突出部としての突条部Ｔ２０が、
縁部に沿って線状に設けられている。

載置面ＴｆへのレンズシートＬの載置は、レンズ体Ｌｓを下側にして、すなわち、レン
ズ体Ｌｓのレンズ部としてのシリンドリカルレンズＬｔの凸部が存在する側の面を載置面
Ｔｆの側に向け、かつ、シリンドリカルレンズＬｔの長手方向を副走査方向に沿わせ、隣
接するシリンドリカルレンズＬｔの間の谷間に、突条部Ｔ１０が入り込むようにして、さ
らに、レンズシートＬの後側の縁部（後端縁）が突条部Ｔ２０に係合するように行う。レ
ンズ体Ｌｓの上面側には画像形成層Ｌｉがコーティングされ、レンズ体Ｌｓと画像形成層
ＬｉとからレンズシートＬが構成されることになる。

図３（Ｂ）に示すように、載置面Ｔｆに載置されたレンズシートＬは、突条部Ｔ１０が
、隣接するシリンドリカルレンズＬｔの間の谷間に入り込み、レンズ部であるシリンドリ
カルレンズＬｔに対して主走査方向で係合する。そのため、印刷装置１０により印刷媒体
搬送用トレイＴを搬送する際に、例えば、キャリッジ７１の往復移動により、主走査方向
（副走査方向）に振動が加わっても、レンズシートＬが主走査方向へ移動してしまうこと
を防ぐことができる。

また、レンズシートＬは、印刷媒体搬送用トレイＴにレンズ体Ｌｓを載置面Ｔｆ側に向
けて載置されているので、搬送部６０の各駆動ローラ６１Ａ，６２Ａ、および各従動ロー
ラ６１Ｂ，６２Ｂさらにはプラテン６６等に、レンズ体Ｌｓが接触することがないので、
搬送によってレンズ体Ｌｓの擦傷を防ぐことができる。

さらに、突条部Ｔ２０が、レンズシートＬの後端縁に係合しているため、レンズシート
Ｌが、載置面Ｔｆ上を副走査方向の後方に移動してしまうことを防止できる。特に、搬送
部６０において、印刷媒体搬送用トレイＴは、各駆動ローラ６１Ａ，６２Ａから搬送され
る力が作用する一方で、レンズシートＬには、各従動ローラ６１Ｂ，６２Ｂとの摩擦で、
後方に引っ張られる力が作用する虞がある。このような場合であっても、レンズシートＬ
の後端縁が突条部Ｔ２０に係合するため、レンズシートＬが載置面Ｔｆ上を後方に滑って
移動してしまうことを防止できる。そのため、突条部Ｔ２０の載置面Ｔｆからの突出量は
、レンズシートＬの後端縁が確実に係合するように設定する。例えば、レンズシートＬの
厚さの０．５倍から２倍程度にする。なお、この値は、１倍から１．５倍がさらに好まし
い。

なお、レンズシートＬが、印刷装置１０内を搬送される際に、載置面Ｔｆの後方に容易
に移動しないように、載置面Ｔｆとレンズ体Ｌｓとの間の副走査方向に充分な摩擦力が働
く場合には、突条部Ｔ２０を設けなくともよい。

また、突条部Ｔ１０の断面の主走査方向の幅と高さは、突条部Ｔ１０が、シリンドリカ
ルレンズＬｔの間の谷間に入り込んだときに、シリンドリカルレンズＬｔに対して多少の
隙間を有するように形成する。

図４（Ａ）の表には、９０ＬＰＩ（１インチ幅に９０本のシリンドリカルレンズＬｔが
並設される。ＬＰＩは、Ｌｅｎｓ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈの略である。）、６０ＬＰＩ、４５
ＬＰＩの３種類の解像度のレンズシートＬのレンズ体Ｌｓについて、シリンドリカルレン
ズＬｔの配設ピッチ、シリンドリカルレンズＬｔの高さ、レンズ体Ｌｓの厚さの一例が示
されている。

図４（Ａ）の表の一例に基づいて、例えば、６０ＬＰＩのレンズシートＬについて、突
条部Ｔ１０の幅と高さを、それぞれ８０μｍ、１６０μｍに形成した状態を、図４（Ｂ）
に示す。ここでは、突条部Ｔ１０の幅は、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰの概
ね１６分の３に、突条部Ｔ１０の高さは、シリンドリカルレンズＬｔの高さＨの概ね４分
の３に設定している。そして、図４（Ｂ）に示すように、突条部Ｔ１０の先端部の周囲に
は、シリンドリカルレンズＬｔとの間に隙間が生じるようにしている。このように、突条
部Ｔ１０とシリンドリカルレンズＬｔの間の谷間に隙間を設けるようにすると、シリンド
リカルレンズＬｔの曲率や並設ピッチ等が規定値に対して誤差を有していても、突条部Ｔ
１０を谷間に入り込ませることができる。

なお、図４（Ｂ）に示すように、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰとは、シリ
ンドリカルレンズＬｔの頂点間の間隔をいい、また、シリンドリカルレンズＬｔの高さＨ
とは、谷間の深さをいい、また、レンズ体Ｌｓの厚さＷとは、リンドリカルレンズＬｔの
頂点部におけるレンズ体Ｌｓの厚さをいうものとする。

ところで、レンズシートＬへの印刷は、シリンドリカルレンズＬｔ毎に対応した印刷画
像を印刷することが要求される。つまり、並設される各シリンドリカルレンズＬｔの位置
（配設ピッチＰ）を検出しながら印刷を行うことが要求される。

そのため、印刷装置１０は、キャリッジ７１に赤外光を照射するＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ
Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）と受光素子を備えるフォトインタラプタ７６が備えられ
、このフォトインタラプタ７６（図２参照）により、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピ
ッチＰを検出し、この検出ピッチに従って印刷を行うように構成されている。フォトイン
タラプタ７６によるシリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰの検出は次のように行われ
る。

印刷媒体搬送用トレイＴに載置されたレンズシートＬが、搬送部６０を通過する際に、
フォトインタラプタ７６のＬＥＤからレンズシートＬに赤外光を照射すると、赤外光は画
像形成層Ｌｉを透過して、レンズ体Ｌｓに至る。そして、シリンドリカルレンズＬｔのレ
ンズ面の内側（上側の面）で赤外光が反射され、再び画像形成層Ｌｉを透過して受光素子
に入射する。

レンズ体Ｌｓに形成されるシリンドリカルレンズＬｔのレンズ面は球面であるため、照
射された赤外光は、レンズ面への入射位置における入射角度によって、異なった方向に反
射する。したがって、レンズ面から受光素子に向けて反射される赤外光の光量は、レンズ
面上の位置により異なる。したがって、フォトインタラプタ７６が、キャリッジ７１とと
もにレンズシートＬの主走査方向（シリンドリカルレンズＬｔの並設方向）に移動すると
、受光素子からは、シリンドリカルレンズＬｔの形状に応じた形状の波形の信号が、シリ
ンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰに応じた周波数で出力されることになる。つまり、
この出力信号からシリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰを検出することができる。

そして、検出されたシリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰに基づいて、印刷ヘッド
７２のインクの吐出のタイミングを図り、シリンドリカルレンズＬｔ毎に対応した印刷画
像を印刷することができる。

本実施の形態においては、載置面Ｔｆの表面に、アルミ蒸着を施し、光反射手段として
の鏡面Ｍを形成している。なお、蒸着はアルミに限らず銀等を蒸着してもよい。

このように、載置面Ｔｆに鏡面Ｍを形成することにより、フォトインタラプタ７６によ
るシリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰの検出精度を高くすることができる。つまり
、レンズシートＬを透過した赤外光が、鏡面Ｍで反射し、レンズ体Ｌｓおよび画像形成層
Ｌｉを透過し、受光素子に入射する。そのため、受光素子には、シリンドリカルレンズＬ
ｔの形状に応じた光が多く入射することになり、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチ
Ｐの検出精度が高くなる。

なお、ＬＥＤから照射する光は、受光素子が外乱光の影響を受け難いという点で赤外光
が好ましいが、赤外光以外の波長の光を照射するものであってもよい。

以下に第１の実施の形態の変形例および他の実施の形態について説明するが、これらの
変形例および実施の形態において、第１の実施の形態で説明したのと同様の構成について
は、同一の符号を付すこととし、その説明を省略する。

図５の（Ａ）および（Ｂ）に、第１の実施の形態における印刷媒体搬送用トレイＴの第
１の変形例を示す。図５（Ｂ）、は図５（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図
である。

この変形例における印刷媒体搬送用トレイＴには、図５の（Ａ）および（Ｂ）に示すよ
うに、第１の突出部としての線条の突条部Ｔ１１が、線条の方向を、副走査方向にして、
その並びの方向が主走査方向になるように互いに平行に複数配設されている。

このように突条部Ｔ１１を主走査方向に複数並列に配設し、レンズシートＬに突条部Ｔ
１１が係合する箇所を増やすことにより、レンズシートＬとの間の主走査方向の係合力を
増すことができる。このため、レンズシートＬの主走査方向への移動がし難くなる。また
、係合する箇所を増やすことにより、レンズシートＬに作用する係合力を分散することが
できる。このため、係合力が部分的に集中してしまいレンズ体Ｌｓを損傷してしまうこと
を防止できる。つまり、例えば、シリンドリカルレンズＬｔの一部を欠損してしまったり
、損傷してしまうこと等を防止できる。また、複数の突条部Ｔ１１をレンズシートＬの主
走査方向の幅に対して、均等に配設することにより、搬送時にレンズシートＬがよれたり
ジャムることを防止することができる。

なお、このように複数の突条部Ｔ１１を設ける場合は、各突状部Ｔ１１の間隔をシリン
ドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰの整数倍の間隔にするのが好ましい。例えば、６０Ｌ
ＰＩのレンズシートＬの場合は、配設ピッチＰである４２３μｍの１００倍の４２３００
μｍ（＝４．２３ｃｍ）の間隔で突条部Ｔ１１を設ける。このように、各突状部Ｔ１１の
間隔を載置するレンズシートＬのシリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰの整数倍にす
ることにより、各突状部Ｔ１１を確実に隣接するシリンドリカルレンズＬｔの間の谷間に
入り込ませることができる。

図６の（Ａ）および（Ｂ）に、第１の実施の形態における印刷媒体搬送用トレイＴの第
２の変形例を示す。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図
である。

この変形例における印刷媒体搬送用トレイＴには、半円筒状の突条部Ｔ１２が、円筒の
長手方向を副走査方向に沿って、主走査方向に連続して互いに平行に複数配設されている
。突条部Ｔ１２の主走査方向に切断した断面の形状は、印刷媒体搬送用トレイＴに載置さ
れるレンズシートＬのシリンドリカルレンズＬｔの曲率と同じ曲率の半円になっている。
そして、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰと同一のピッチで突条部Ｔ１２が配設
されている。

このような構成にしても、レンズシートＬに突条部Ｔ１２が係合する箇所を増やすこと
ができる。したがって、レンズシートＬに作用する係合力を分散することができる。また
、係合力が部分的に集中してしまいレンズ体Ｌｓを損傷してしまうことを防止できる。さ
らに、複数の突条部Ｔ１２をレンズシートＬの主走査方向の幅に対して、均等に配設する
ことにより、搬送時のレンズシートＬのよれを防止することができる

さらに図７に第１の実施の形態における印刷媒体搬送用トレイＴの第３の変形例を示す
。

この変形例は、突起部Ｔ１３，Ｔ１３を第１の突出部として、また、突起部Ｔ２１，Ｔ
２１を第２の突出部としてそれぞれ設けたものである。突起部Ｔ１３，Ｔ１３は、印刷媒
体搬送用トレイＴの載置面Ｔｆの右側に副走査方向に沿って間隔を空けて設けられている
。また、突起部Ｔ１３，Ｔ１３は、それぞれ、印刷媒体搬送用トレイＴの右側の縁部から
同じ距離の位置に設けられている。突起部Ｔ２１，Ｔ２１は、印刷媒体搬送用トレイＴの
載置面Ｔｆの後端の縁部に主走査方向に間隔を開けて、主走査方向に沿って設けられてい
る。

レンズシートＬは、隣接するシリンドリカルレンズＬｔの間の同一の谷間に突起部Ｔ１
３，Ｔ１３が入り込むように、また、レンズシートＬの後端縁が突起部Ｔ２１，Ｔ２１に
係合するよう載置される。レンズシートＬは、上述した第１の実施の形態におけるのと同
様に、突起部Ｔ１３，Ｔ１３により主走査方向の移動が防止され、また、後方への移動が
突起部Ｔ２１，Ｔ２１により防止される。

なお、突起部Ｔ１３，Ｔ１３あるいは突起部Ｔ２１，Ｔ２１のうちいずれか一方を、第
１の実施の形態におけるように線条の突条部としてもよい。

（第２の実施の形態）
図８の（Ａ）および（Ｂ）に、印刷媒体搬送用トレイＴについての第２の実施の形態を
示す。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である。

印刷媒体搬送用トレイＴは、第１の実施の形態と同様に矩形の薄板体を呈し、例えば、
プラスチック等の樹脂材により形成され、載置が予定されるレンズシートＬのサイズより
大きなサイズとなっている。

この印刷媒体搬送用トレイＴの載置面Ｔｆの右側の縁部に沿って、第３の突出部として
の突条部Ｔ３０が、印刷媒体搬送用トレイＴの副走査方向の幅（長さ）よりも若干短い程
度に亘って設けられている。また、突条部Ｔ３０の左側の載置面Ｔｆ上には、面部突出部
としての線条の突条部Ｔ１４が、印刷媒体搬送用トレイＴの副走査方向に沿って設けられ
ている。この突条部Ｔ１４は、先の突条部Ｔ１０と同一の構成になっている。さらに、印
刷媒体搬送用トレイＴの載置面Ｔｆの後端縁には、第２の突出部としての突条部Ｔ２０が
、印刷媒体搬送用トレイＴの主走査方向の幅に亘って設けられている。

突条部Ｔ１４と突条部Ｔ３０とは、互いに平行に配設されている。そして、突条部Ｔ１
４は、レンズシートＬをレンズ体Ｌｓの側を載置面Ｔｆ側に向けて、レンズシートＬの右
側の端縁部（側端縁）を突状部Ｔ３０に沿わせて載置したときに、シリンドリカルレンズ
Ｌｔの間の谷間に、入り込む位置に形成する。例えば、図４の（Ａ）の表に示す９０ＬＰ
ＩのレンズシートＬについて見れば、シリンドリカルレンズＬｔは、約２８２μｍ間隔で
配設されている。したがって、突条部Ｔ３０の左側の側面と突条部Ｔ１４の中心との距離
を、例えば、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰである２８２μｍの３００倍の８
．４６ｃｍ、あるいは５００倍の１４．１ｃｍ等の、２８２μｍの整数倍の距離にすると
、レンズシートＬの側端面を突条部Ｔ３０に当接させて載置したとき、突条部Ｔ１４が、
シリンドリカルレンズＬｔの間の谷間の位置に配設されることになる。

レンズシートＬは、右側の側端縁を突条部Ｔ３０に沿わせ、また、後端縁を突条部Ｔ２
０に沿わせて印刷媒体搬送用トレイＴ載置することにより、印刷媒体搬送用トレイＴの所
定位置に載置することができる。この第２の実施の形態においては、レンズシートＬは、
レンズシートＬの後側の右角部を、印刷媒体搬送用トレイＴの後側の右角部に合わせた位
置に載置されることになる。

レンズシートＬは、突条部Ｔ３０により、印刷媒体搬送用トレイＴに対して主走査方向
に位置決めをして載置することができる。また、印刷媒体搬送用トレイＴも、トレイ載置
板４１に設けられるガイド部４２により主走査方向の位置決めがされている。すなわち、
レンズシートＬを、印刷媒体搬送用トレイＴを介して、印刷装置１０の主走査方向に対し
位置決めをすることができる。

したがって、印刷ヘッド７２の基準位置（ホームポジション）とレンズシートＬとの相
対位置を一定にすることができるので、印刷ヘッド７２のインクの吐出のタイミングを、
エンコーダ装置からの信号に基づいて行う場合等においては、レンズシートＬに対するイ
ンクの吐出位置の精度を高めることができる。

また、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰは、図４（Ａ）の表に示されるように
、数百μｍ程度である。そのため、突条部Ｔ３０が存在しない場合、レンズシートＬが、
副走査方向に対して多少斜めに載置され、突条部Ｔ１４とシリンドリカルレンズＬｔが交
差してしまう状態となっていても気づかない虞がある。しかし、レンズシートＬの右側の
側端縁を突条部Ｔ３０に沿わして載置するようにすることで、レンズシートＬを、副走査
方向に対して真っ直ぐに、すなわち、突条部Ｔ１４をきちんと隣接するシリンドリカルレ
ンズＬｔの間の谷間に入り込んだ状態にして載置させることができる。

なお、図８においては、突条部Ｔ１４は１本だけ表わされているが、シリンドリカルレ
ンズＬｔの配設ピッチＰの整数倍の位置に複数本設けるようにしてもよい。また、第３の
突出部としての突条部Ｔ３０を、本実施の形態においては、印刷媒体搬送用トレイＴの載
置面Ｔｆの右側の縁部に沿って、設けているが、載置面Ｔｆの左側の縁部に沿って設ける
ようにしてもよい。

なお、突条部Ｔ２０と突条部Ｔ３０の載置面Ｔｆからの突出量は、レンズシートＬの右
側の縁部と後端縁が確実に係合するように設定する。例えば、レンズシートＬの厚さの０
.５倍から２倍程度にする。

また、第３の突出部としては、突条部Ｔ３０の他、突起部Ｔ１３あるいはＴ２１のよう
な突起部を、載置面Ｔｆの右側の縁部に沿って間隔を空けて複数箇所に設けるようにして
もよい。

図９の（Ａ）および(Ｂ)に、第２の実施の形態についての変形例を示す。図９（Ｂ）は
、図９（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である。

この変形例に係る印刷媒体搬送用トレイＴは、上面側に、レンズ形印刷用紙Ｐの外周が
完全に入る大きさの凹部Ｔｄが形成されている。そして、凹部Ｔｄの底面部Ｔｂに、副走
査方向に線条となる突条部Ｔ１５を設ける。突条部Ｔ１５と凹部Ｔｄの右側の内側面とは
、互いに平行に配設されている。なお、突条部Ｔ１５は、先の突条部Ｔ１４と同一の構成
になっている。

凹部Ｔｄの右側の側面Ｔｄｒは、図８の突条部Ｔ３０と同様の機能を有し、また、凹部
Ｔｄの後側の側面Ｔｄｂは、図８の突条部Ｔ２０と同様の機能を有する。また、突条部Ｔ
１５を、図８の突条部Ｔ１４として機能させている。なお、底面部Ｔｂの表面には鏡面Ｍ
が形成されている。

以上に説明した印刷媒体搬送用トレイＴにレンズシートＬを載置して印刷装置１０によ
り印刷を行う場合には、印刷媒体搬送用トレイＴとレンズシートＬの厚みを考慮して、印
刷を行う必要がある。つまり、用紙スタッカ３０から給送される印刷用紙Ｐに対応したＰ
Ｇのままで印刷してしまうと、正常な印刷画像を印刷できない虞がある。そこで、印刷媒
体搬送用トレイＴにレンズシートＬを載置して印刷を行うのに先立ち、上述した図示を省
略するＰＧ調整用レバーを操作して、規定の適切なＰＧに設定する。

図４（Ａ）の表に示すように解像度によりレンズ体Ｌｓの厚さが異なる。そのため、レ
ンズシートＬの厚さが解像度、すなわちレンズ体Ｌｓの厚さにより異なる。そのため、Ｐ
Ｇ調整機構は、載置するレンズシートＬの厚さに対応したＰＧに設定できるように構成さ
れている。

なお、図１０の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、載置するレンズシートＬの解像度毎
、すなわちレンズシートＬの厚さ毎に、凹部Ｔｄ１，Ｔｄ２，Ｔｄ３の底面の厚さが異な
る印刷媒体搬送用トレイＴ１，Ｔ２，Ｔ３を準備する。印刷媒体搬送用トレイＴ１は、９
０ＬＰＩのレンズシートＬに、印刷媒体搬送用トレイＴ２は、６０ＬＰＩのレンズシート
Ｌに、印刷媒体搬送用トレイＴ３は、４５ＬＰＩのレンズシートＬに対応する。各解像度
のレンズシートＬを、対応する印刷媒体搬送用トレイＴ１，Ｔ２，Ｔ３の凹部内に入れて
載置した状態で、レンズシートＬを含めた印刷媒体搬送用トレイＴ１，Ｔ２，Ｔ３の厚さ
が同じになるようにすれば、レンズシートＬの厚さ毎にＰＧを調整する必要がなくなる。

つまり、例えば、９０ＬＰＩのレンズシートＬ、６０ＬＰＩのレンズシートＬ、４５Ｌ
ＰＩのレンズシートＬの厚さがそれぞれｒ，ｍ，ｓ（ｒ＜ｍ＜ｓ）であっても、印刷媒体
搬送用トレイＴ１，Ｔ２，Ｔ３の凹部の底面の厚さをＲ，Ｍ，Ｓ（Ｒ＞Ｍ＞Ｓ）として、
ｒ＋Ｒ＝ｍ＋Ｍ＝ｓ＋Ｓとなるように、印刷媒体搬送用トレイＴ１，Ｔ２，Ｔ３の凹部Ｔ
ｄ１，Ｔｄ２，Ｔｄ３の底面の厚さを設定する。

板状の印刷媒体搬送用トレイＴについても同様に、載置するレンズシートＬの解像度毎
に、板厚の異なる印刷媒体搬送用トレイＴを準備し、レンズシートＬを載置面Ｔｆに載置
し状態で、レンズシートＬを含めた印刷媒体搬送用トレイＴの厚さが同じになるようにす
れば、レンズシートＬの厚さ毎にＰＧを調整する必要がなくなる。

ところで、レンズシートＬには、レンズシートＬの縦横方向に傾斜してシリンドリカル
レンズＬｔが並設されているレンズシートＬ’がある。このようなレンズシートＬ’は、
印刷媒体搬送用トレイＴに斜めに載置されることになる。そのため、シリンドリカルレン
ズＬｔが傾斜したレンズシートＬ’の載置を予定する印刷媒体搬送用トレイＴの大きさは
、図１１の（Ａ）に示すように、シリンドリカルレンズＬｔが傾斜したレンズシートＬ’
を載置しても、レンズシートＬ’が印刷媒体搬送用トレイＴからはみ出ない大きさに設定
する。また、図１１の（Ｂ）に示すように、シリンドリカルレンズＬｔが傾斜したレンズ
シートＬ’を載置するように、凹部Ｔｄ’を印刷媒体搬送用トレイＴに対して斜めに形成
してもよい。

（第３の実施の形態）
図１２の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に、印刷媒体搬送用トレイＴについての第３の実
施の形態を示す。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における断面の部分的
な拡大図を表わしている。

印刷媒体搬送用トレイＴは、第１の実施の形態と同様に矩形の薄板体を呈し、載置が予
定されるレンズシートＬのサイズより大きなサイズとなっている。この印刷媒体搬送用ト
レイＴは、図１２（Ｂ）に示すように、下側から順に、基板層部ＴＬ、発光手段として面
発光を行なう有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子層部（以下、
発光部と記載する。）ＴＭ、および透明樹脂層部ＴＵを備えている。

基板層部ＴＬは、発光部ＴＭを支持し、透明樹脂層部ＴＵは発光部ＴＭの表面を保護し
ている。基板層部ＴＬは、プラスッチク等の樹脂材で形成され、また、透明樹脂層部ＴＵ
は、透明なアクリルやＰＥＴ等の透明樹脂で形成されている。

有機ＥＬ素子である発光部ＴＭは、例えば、ガラス基板上に透明電極であるＩＴＯ（Ｉ
ｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）電極、正孔輸送層、電子輸送層および背面電極の順で積
層され構成されている。そして、発光部ＴＭは、ガラス基板側に透明樹脂層部ＴＵが積層
され、背面電極側に基板層部ＴＬが積層されるように、基板層部ＴＬと透明樹脂層部ＴＵ
との間に配設されている。そして、透明樹脂層部ＴＵの上側の面を載置面Ｔｆとして構成
している。また、この載置面Ｔｆには、第１の突出部としての突条部Ｔ１０と、第２の突
出部としての突条部Ｔ２０が設けられている。

図１２の（Ｂ）に示すように、基板層部ＴＬ、発光部ＴＭ、および透明樹脂層部ＴＵの
各層部の厚さは、例えば、上側から順に、１２５０μｍ、５００μｍ、１２５μｍに形成
されている。基板層部ＴＬの下面には、印刷媒体搬送用トレイＴを下側から見た図である
図１２（Ｃ）に示すように、発光部ＴＭのＩＴＯ電極と背面電極に繋がる電極部Ｔｅ１，
Ｔｅ２が備えられている。この電極部Ｔｅ１，Ｔｅ２は、基板層部ＴＬの下面の左右両側
に、印刷媒体搬送用トレイＴの副走査方向に沿って、かつ、その長さに渡って線状に設け
られている。

一方、印刷装置１０の搬送部６０には、この電極部Ｔｅ１，Ｔｅ２に接続する電極部６
０Ｅ（図２参照）が備えられている。この電極部６０Ｅは、印刷媒体搬送用トレイＴが、
副走査方向に搬送する際に、印刷媒体搬送用トレイＴ側の電極部Ｔｅ１，Ｔｅ２に電気的
に接触するように配設されている。電極部６０Ｅは、電極部Ｔｅ１，Ｔｅ２に対応して、
主走査方向に間隔を空けて２箇所備えられている。したがって、発光部ＴＭは、印刷装置
１０側から電力を得て発光することができる。印刷媒体搬送用トレイＴ側の電極部Ｔｅ１
，Ｔｅ２は、副走査方向に線状に設けられているため、副走査方向に搬送されている間は
、常に電極部６０Ｅ接触している状態にある。このため、印刷媒体搬送用トレイＴが副走
査方向に搬送されている間は、発光部ＴＭを、連続して発光させることができる。なお、
発光部ＴＭを発光するための電力は、印刷媒体搬送用トレイＴに、印刷装置１０とは別の
電源、例えば、アダプタを介して家庭用電源を接続することにより得るようにしてもよい
。

このように構成される印刷媒体搬送用トレイＴに載置されたレンズシートＬは、発光部
ＴＭから照射された光がレンズシートＬを透過することにより、この透過光がフォトイン
タラプタ７６の受光素子に入射して、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰの検出が
行われる。つまり、レンズシートＬを透過する発光部ＴＭからの光は、レンズ体Ｌｓを透
過する際に、シリンドリカルレンズＬｔのレンズ面への入射位置と入射角度によって、異
なった方向に屈折して透過する。

すなわち、シリンドリカルレンズＬｔのレンズ面を透過して受光素子に向けて透過する
赤外光の光量は、シリンドリカルレンズＬｔのレンズ面上の位置により異なる。したがっ
て、フォトインタラプタ７６が、キャリッジ７１とともにレンズシートＬの主走査方向（
シリンドリカルレンズＬｔの配設方向）に移動すると、受光素子からは、シリンドリカル
レンズＬｔの形状に応じた形状の波形の信号が、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチ
Ｐに応じた周波数で出力されることになる。

そして、この出力信号に基づき、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰを検出し、
印刷ヘッド７２のインクの吐出のタイミングを図り、シリンドリカルレンズＬｔ毎に対応
した印刷像を印刷することができる。

第１の実施の形態において説明したような、ＬＥＤからレンズシートＬに照射した赤外
光の反射光に基づいてシリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰを検出する方式の場合は
、照射した赤外光が画像形成層Ｌｉの表面でも受光素子の側に反射する。そしてこの反射
光が、受光素子に入射し、シリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰの検出精度を低下さ
せる虞れがある。これに対し、この第３の実施の形態は、レンズシートＬを透過した光に
よりシリンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰを検出しているので、検出精度を高くする
ことができる。

なお、発光手段としては、上述したような面発光を行なう有機ＥＬ素子の他、無機ＥＬ
素子を使用したり、発光ダイオード等の発光部を面上に多数配設して面光源のように構成
したり、あるいは、一つ、あるいは複数の発光部（例えば、発光ダイオード）の上にパー
ル板（シリカ等の微粒子をアクリル樹脂等の透明板にコーティングあるいは練り込んだ光
拡散板）等の透過型の光拡散板を配置してもよい。発光部は、面発光部とすることにより
、シリンドリカルレンズＬｔ毎の出力信号の波形と強度を一定に近くすることができ、シ
リンドリカルレンズＬｔの配設ピッチＰの検出精度を高くすることができる。なお、発光
部を主走査方向に１列に並べて、副走査方向の特定箇所のみのシリンドリカルレンズＬｔ
の配設ピッチＰを調べるようにしてよい。なお、上記の発光ダイオードとしては、赤外光
を照射するものが、外乱光に対するノイズ対策として適切である。

また、載置面Ｔｆには、図１２（Ａ）に示す突条部Ｔ１０や突条部Ｔ２０の他、上記第
１の実施の形態における各変形例に示した突条部Ｔ１１、突条部Ｔ１２、Ｔ１４、突条部
Ｔ１４、突起部Ｔ１３、突起部Ｔ２１を設けてもよい。

（第４の実施の形態）
図１３の（Ａ）および（Ｂ）に、印刷媒体搬送用トレイＴについての第４の実施の形態
を示す。図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である
。

印刷媒体搬送用トレイＴは、第３の実施の形態と同様に矩形の薄板体を呈し、載置が予
定されるレンズシートＬのサイズより大きなサイズとなっている。また、下側から順に、
基板層部ＴＬ、発光部ＴＭ、および透明樹脂層部ＴＵを備えている。

載置面Ｔｆには、第１の突出部としての突条部Ｔ１０と、第２の突出部としての突条部
Ｔ２０が設けられている。そして、透明樹脂層部ＴＵには、主走査方向の略中央部の前方
よりの位置に、円形の凹部ＴＤが形成されている。この凹部ＴＤは、面光源部ＴＭの側に
は貫通していない。つまり、凹部ＴＤの底面ＴＤｂと発光部ＴＭとの間に透明樹脂層部Ｔ
Ｕ’が形成されている。

凹部ＴＤの外周形状は、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、あるいはＣＤ−Ｒ（Ｃｏ
ｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）が丁度嵌る大きさと形状に構成されてい
る。また、図１３の（Ｂ）に示すように、この印刷媒体搬送用トレイＴは、例えば、透明
樹脂層部ＴＵが１２５０μｍ、発光部ＴＭが５００μｍ、基板層部ＴＬが１２５μｍに形
成され、凹部ＴＤは、１２５μｍの厚さの透明樹脂層部ＴＵ’を残して、１１２５μｍの
深さに形成されている。

したがって、この凹部ＴＤに、ＣＤあるいはＣＤ−Ｒを載置すると、凹部ＴＤの外側の
載置面ＴｆとＣＤ、あるいはＣＤ−Ｒの上側の面とが略面一の状態となる。つまり、印刷
媒体搬送用トレイＴに凹部ＴＤを設けることにより、この印刷媒体搬送用トレイＴをレン
ズシートＬへの印刷に用いる他、ＣＤあるいはＣＤ−Ｒに対していわゆるレーベル印刷を
する際にも使用できる。

なお、凹部ＴＤの外周形状や深さは、上記のＣＤやＣＤ−Ｒに対応したものに限らず、
例えば、クレジットカードに対応したものとすれば、クレジットカードに対しても印刷を
行うことができる。また、凹部ＴＤは、この印刷媒体搬送用トレイＴのような、透明樹脂
層部ＴＵ、発光部ＴＭ、基板層部ＴＬを備えるものに限ることなく、第１の実施の形態と
その変形例、あるいは第２の実施の形態とその変形例で説明した印刷媒体搬送用トレイＴ
の載置面Ｔｆに、ＣＤ、ＣＤ−Ｒあるいはクレジットカード等を収容できる凹部を設ける
ようにしてもよい。

なお、載置面Ｔｆには、図１３（Ａ）に示す突条部Ｔ１０や突条部Ｔ２０の他、上記第
１の実施の形態における各変形例に示した突条部Ｔ１１、突条部Ｔ１２、突条部Ｔ１４、
突条部Ｔ１４、突起部Ｔ１３、突起部Ｔ２１を設けてもよい。

上述の各実施の形態においては、レンズ型印刷媒体として、レンズ体に画像形成層とし
てインク吸収層とインク透過層をコーティングしたレンズシートを用いているが、インク
として、レンズ体に直接印刷画像を形成できるＵＶ（Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）インク
等を用いる場合には、画像形成層を有しないレンズ体そのものをレンズ型印刷媒体として
用いてもよい。

本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置の全体構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置の内部構造を示す左側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る印刷媒体搬送用トレイＴの構成を示す図で、（Ａ）は全体構成を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である。 レンズ型印刷シートＬの構造を示す図で、（Ａ）は、各解像度毎の各値を示す表で、（Ｂ）は部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態の第１の変形例に係る印刷媒体搬送用トレイの構成を示す図で、（Ａ）は全体構成を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である。 本発明の第１の実施の形態の第２の変形例に係る印刷媒体搬送用トレイの構成を示す図で、（Ａ）は全体構成を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である。 本発明の第１の実施の形態の第３の変形例に係る印刷媒体搬送用トレイの全体構成を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る印刷媒体搬送用トレイの構成を示す図で、（Ａ）は全体構成を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である。 本発明の第２の実施の形態の変形例に係る印刷媒体搬送用トレイの構成を示す図で、（Ａ）は、全体構成を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図である。 本発明の第２の実施の形態の変形例に係る印刷媒体搬送用トレイの底面部の厚さとレンズシートＬの厚さの関係を示す図である。 本発明に係る印刷媒体搬送用トレイの構成を示す図で、（Ａ）は、シリンドリカルレンズＬｔが斜めに並設されたレンズシートを載置した状態を示す図である。（Ｂ）は、シリンドリカルレンズＬｔが斜めに並設されたレンズシートを載置する凹部を有する例を示す図である。 本発明の第３の実施の形態に係る印刷媒体搬送用トレイの構成を示す図で、（Ａ）は全体構成を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図で、（Ｃ）は底面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る印刷媒体搬送用トレイの構成を示す出、（Ａ）は全体構成を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ａ−Ａ’における一部省略断面図（Ｂ）である。

符号の説明

Ｌ … レンズシート
Ｌｓ … レンズ体
Ｔ … 印刷媒体搬送用トレイ
Ｔｆ … 載置面
Ｔ１０ … 突条部（第１の突出部）
Ｔ１１ … 突条部（第１の突出部）
Ｔ１２ … 突条部（第１の突出部）
Ｔ１３ … 突条部（第１の突出部）
Ｔ１４ … 突条部（第１の突出部）
Ｔ１５ … 突起部（第１の突出部）
Ｔ２０ … 突条部（第２の突出部）
Ｔ２１ … 突起部（第２の突出部）
Ｔ３０ … 突条部（第１の突条部）
Ｍ … 鏡面（光反射手段）
ＴＭ … 発光部（発光手段）
ＴＤ … 凹部
１０ … 印刷装置

Claims (4)

1. 複数のレンズが一定のピッチで並列に配設されたレンズ体を有するレンズ型印刷媒体のレンズ面を下側にして載置する載置面と、
   上記載置面から突出し、上記載置面に載置された上記レンズ型印刷媒体に対して、隣接する上記レンズの間の谷間に入り込むようにして、主走査方向で係合する第１の突出部と、
   上記載置面から突出し、上記載置面に載置された上記レンズ型印刷媒体に対して副走査方向で係合する第２の突出部と、
   上記載置面から突出し、上記載置面に載置された上記レンズ型印刷媒体の側端縁に係合する第３の突出部と、
   を備えることを特徴とする印刷媒体搬送用トレイ。
2. 前記第１の突出部は、主走査方向に複数配設されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷媒体搬送用トレイ。
3. 前記第２の突出部の前記載置面からの突出量は、前記レンズ型印刷媒体の厚さの０．５倍から２倍に設定されていることを特徴する請求項１に記載の印刷媒体搬送用トレイ。
4. 前記第３の突出部の前記載置面からの突出量は、前記レンズ型印刷媒体の厚さの０．５倍から２倍に設定されていることを特徴する請求項１に記載の印刷媒体搬送用トレイ。

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