CN101568793A - 换热器用铝翅片材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以长期防止怪味的发生及亲水性的降低的换热器用翅片材料。本发明提供一种换热器用铝翅片材料，其具有：基板(2)、底处理层(3)、膜厚0.1～10μm的疏水性涂膜层(4)和膜厚0.1～10μm的亲水性涂膜层(5)，其特征在于，疏水性涂膜层(4)由聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚酯系树脂及聚丙烯酸系树脂中的至少1种疏水性树脂构成，亲水性涂膜层(5)由含有磺酸基或磺酸基衍生物而且含有羧基、羧基衍生物、羟基及羟基衍生物中的至少1种的亲水性树脂构成，利用高频辉光放电发射光谱分析在膜厚方向上测定的S的存在比率为1～5原子％，并且O的存在比率为10～35原子％，疏水性涂膜层(4)及亲水性涂膜层(5)的杂质的总量为1质量％以下。

Description

换热器用铝翅片材料
技术领域
本发明涉及一种在其表面形成涂膜的由铝或铝合金构成的铝翅片材料，尤其涉及可以很好地用于空调等换热器的翅片材料的换热器用铝翅片材料。
背景技术
换热器被用于以室内空调、空调箱、冷冻陈列柜、冰箱、油冷却器(oilcooler)及散热器(radiator)等为代表的各种领域。接着，在室内空调及空调箱等换热器中，由于铝材料的导热性及可加工性出色，所以该翅片材料使用铝材料。
另外，在换热器中，冷气设备运转时的结露水停留于翅片(翅片材料)之间而成为送风时的阻力，从而使换热器特性降低，为了防止这一点，以提高结露水在翅片材料表面上的流动性为目的，在翅片材料的表面实施亲水性处理。进而，以防止发生翅片材料的腐蚀为目的，还在翅片材料表面上实施了耐腐蚀性处理。
在使用空调等的环境(室内气氛)中，存在各种污染物质，例如邻苯二酸二异辛酯等增塑剂、棕榈酸·硬脂酸·石蜡类等的塑料用润滑剂等厌水性物质以及乙醛等气味的物质(参考文献：第18回におぃ·かおり環境学会概要集/2005.6P3ェァコンからのにおぃ原因に関する研究(第18次香味环境学会概要集/2005、6P3关于来自空调的气味的原因的研究))。
作为防止该污染物质的附着的手段，在专利文献1中记载了在由铝或铝合金构成的基板上，形成由无机氧化物或有机-无机复合化合物构成的耐腐蚀性被膜，在其上形成含有在分子内具有羟基的水溶性树脂的由聚丙烯酸或聚丙烯酸盐构成的亲水性被膜，进而在其上形成由在分子内具有羟基的水溶性树脂构成的水溶性树脂被膜的换热器用铝翅片材料。
专利文献1：专利第3383914号公报
在专利文献1的翅片材料中，通过在亲水性被膜及水溶性树脂被膜中含有水溶性树脂，提高两被膜的亲水性。这样，可以提高结露水的流动性，从而防止污染物质的附着。但是，由于水溶性树脂溶解于结露水中，难以持续两被膜的亲水性，从而不能长期防止污染物质的附着。此外，由于污染物质本身使两被膜的亲水性降低，从而变得进一步附着污染物质。结果，存在不能充分地防止起因于污染物质的怪味的发生及亲水性的降低的问题。
另外，在翅片材料中，在由铝或铝合金构成的基板上形成耐腐蚀性被膜，而在耐腐蚀性被膜上形成与水的亲合性高的亲水性树脂被膜及水溶性树脂被膜。因此，有时结露水容易渗透到耐腐蚀性被膜而腐蚀基板，从而形成铝氧化物。该铝氧化物向亲水性树脂被膜及水溶性树脂被膜中移动，吸附、吸存污染物质。结果，还存在变得容易附着污染物质从而不能充分地防止怪味的发生及亲水性的降低的问题。
进而，在翅片材料中，以提高亲水性为目的，还积极地在亲水性被膜及水溶性树脂被膜中添加氧化铝、二氧化硅、氧化钛、沸石及它们的水合物等无机氧化物。由于这些无机氧化物具有吸附、吸存污染物质的作用，所以还存在变得容易在翅片材料表面上附着污染物质从而不能充分地降低怪味的发生及亲水性的降低的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于提供一种可以长期防止怪味的发生及亲水性的降低的换热器用翅片材料。
为了解决上述课题，本发明之一是一种换热器用铝翅片材料，其具有：由铝或铝合金构成的基板、在所述基板上形成的由无机氧化物或有机-无机复合化合物构成的底处理层、在所述底处理层上形成的膜厚0.1～10μm的疏水性涂膜层、和在所述疏水性涂膜层上形成的膜厚0.1～10μm的亲水性涂膜层，其特征在于，所述疏水性涂膜层由聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚酯系树脂及聚丙烯酸系树脂中的至少1种疏水性树脂构成，所述亲水性涂膜层由含有磺酸基或磺酸基衍生物而且含有羧基、羧基衍生物、羟基及羟基衍生物中的至少1种的亲水性树脂构成，利用高频辉光放电发射光谱分析在膜厚方向上测定的S的存在比率为1～5原子％，并且O的存在比率为10～35原子％，在所述疏水性涂膜层及所述亲水性涂膜层中作为杂质含有的氧化铝、二氧化硅、氧化钛、沸石及它们的水合物中的至少1种的总量为1质量％以下。
如果利用上述构成，则由于疏水性涂膜层由规定的疏水性树脂构成，且在底处理层上形成，所以渗透了亲水性涂膜层的结露水被疏水性涂膜层阻挡(block)，从而抑制渗透至底处理层。这样，可以抑制结露水在底处理层的形成不充分的部分与基板接触。其中，作为疏水性涂膜层的树脂，如果使用氟系树脂等疏水性极高的树脂，则变得难以进行成为终涂层(上塗り)的亲水层的涂装及附着。
另外，通过使亲水性涂膜层由含有规定官能团的亲水性树脂构成，S及O的存在比率在规定范围，铝翅片材料的亲水性变高，铝翅片材料表面上的结露水的流动性提高。这样，即使在铝翅片材料表面附着污染物质，结露水也容易洗掉(除去)污染物质。另外，通过使亲水性涂装膜层由含有磺酸基或磺酸基衍生物的亲水性树脂构成，变成极性高的层，即使附着污染物质，也容易被结露水冲掉。进而，通过使亲水性涂膜层含有规定的官能团，与过去的由水溶性树脂构成的层相比，亲水性涂膜层自身在结露水中的溶解速度变低。尤其通过含有容易与疏水性涂膜层反应的羧基，进一步变低。
进而，通过使疏水性涂膜层及亲水性涂膜层中含有的杂质的总量为规定值以下，可以抑制杂质吸附、吸存污染物质，所以附着于翅片材料表面的污染物质的量变少。
本发明之二的特征在于，所述亲水性涂膜层由在所述亲水性树脂中添加抗菌剂而成的物质构成。
如果利用上述构成，则通过在亲水性树脂中添加抗菌剂，亲水性涂膜层的防霉抗菌性提高。
如果利用本发明中的换热器用铝翅片材料，通过具备规定的疏水性涂膜层及亲水性涂膜层，铝翅片材料长期不会发生怪味，铝翅片材料的亲水性不会降低。另外，通过在亲水性树脂中添加抗菌剂，铝翅片材料不会发生霉及细菌。
附图说明
图1(a)是示意表示本发明中的换热器用铝翅片材料的截面的截面图，(b)是本发明中的其他铝翅片材料的截面图。
图2是表示本发明中的换热器用铝翅片材料利用高频辉光放电发射光谱分析的分析结果的曲线图。
1、1A-翅片材料，2-基板，3-底处理层，4-疏水性涂膜层，5-亲水性涂膜层，6-抗菌剂。
具体实施方式
参照附图，对本发明中的换热器用铝翅片材料的实施方式进行说明。图1(a)、(b)是模式地表示换热器用铝翅片材料(以下称为翅片材料)的截面的截面图。
<翅片材料>
如图1(a)所示，翅片材料1具备基板2、在基板2上形成的底处理层3、在底处理层3上形成的疏水性涂膜层4和在疏水性涂膜层4上形成的亲水性涂膜层5。在此，基板2的上面是指基板2的单面或两面(未图示)。以下对各构成进行说明。
(基板)
基板2是由铝或铝合金构成的板材，由于导热性及可加工性出色而使用JIS H4000规定的1000系的铝，优选使用合金编号1200的铝。其中，在换热器用铝翅片材料中，考虑到强度、导热性及可加工性等，使用板厚0.08～0.3mm左右的板材。
(底处理层)
底处理层3由无机氧化物或有机-无机复合化合物构成。作为无机氧化物，优选含有铬(Cr)或锆(Zr)作为主要成分的无机氧化物，例如通过进行磷酸铬酸盐表面处理、磷酸锆处理、铬酸铬酸盐处理形成的底处理层。但是，在本发明中，只要具有耐腐蚀性即可，不限定于此，例如也可以通过进行磷酸锌处理、磷酸钛酸处理来形成底处理层3。另外，作为有机-无机复合化合物，还可以举出作为通过进行涂布型铬酸盐处理或涂布型锆处理而形成的物质的丙烯基-锆复合体等。
底处理层3优选在1～100mg/m2的范围含有有Cr或Zr，另外，作为底处理层3的膜厚，优选10～1000
Figure A20088000131700071
，但当然也可以根据使用目的等进行适当地变更。通过形成该底处理层3，基板2与后述的疏水性涂膜层4的附着力提高，同时还向翅片材料1赋予了耐腐蚀性。
(疏水性涂膜层)
疏水性涂膜层4由聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚酯系树脂及聚丙烯酸系树脂中的至少1种构成的疏水性树脂构成，其膜厚为0.5～10μm。
通过形成这样的疏水性涂膜层4，即使在酸性气氛下的多湿环境中，也可以抑制渗透了后述的亲水性涂膜层5的结露水与基板2接触。这样，可以抑制基板2的腐蚀(氧化)引起的铝氧化物的发生，从而可以防止铝氧化物特有的水泥味的发生。另外，还可以防止铝氧化物向亲水性涂膜层5中移动从而降低亲水性、耐久性，同时还可以防止移动的氧化铝吸附、吸存污染物质从而因该污染物质而发生怪味。
疏水性涂膜层4的膜厚(0.1～10μm)的数值限定理由如下所述。如果膜厚不到0.1μm，则不能防止来自亲水性涂膜层5的结露水的渗透，从而发生怪味，同时，翅片材料1的亲水性降低。另外，在通常的换热器中，贯穿翅片材料1从而构成的传热管大多使用铜管，推测如果疏水性涂膜层4的膜厚超过10μm，则疏水性涂膜引起产生的与铜管的接触热阻变大，从而传热性能降低。另外，从经济角度出发，也不优选涂10μm以上。此外，疏水性涂膜层4的优选膜厚为0.5～2μm。通过成为这样的膜厚，翅片材料1的耐腐蚀性、亲水性进一步变高。
为了提高疏水性涂膜层4的耐久性，疏水性涂膜层4优选由在疏水性树脂中添加有机系交联剂而成的物质构成。另外，为了利用例如涂装，在底处理层3上容易地形成疏水性涂膜层4，疏水性涂膜层4优选由在疏水性树脂中添加表面活性剂及有机系交联剂而成的物质构成。
疏水性涂膜层4优选在1N-盐酸水溶液中浸渍时的电阻值为一定值以下。具体而言，优选在暴露于1N-盐酸水溶液中的样品面积(疏水性涂膜层4)为10cm2、AC振幅电压为100mV、频率为10mHz～10kHz下进行时的界面阻抗(impedance)为1×102Ω·m2以上。如果疏水性涂膜层4的界面阻抗不到1×102Ω·m2，则基板2被腐蚀，从而变得容易发生铝氧化物。接着，变得容易发生铝氧化物引起的怪味。
在此所述的聚氨酯系树脂是指在组成中重复具有尿烷键的化合物，可以通过使具有2个以上异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物(O＝C＝N-R-N＝C＝O)与具有2个以上羟基的多元醇化合物(HO-R’-OH)、聚胺(H2N-R”-NH2)、水等具有活性氢(-NH2、-NH、-CONH-等)的化合物等反应得到(R、R’、R”：脂肪族、芳香族等)。另外，在此所述的聚酯系树脂是指多元羧酸(二羧酸)与多元醇(二元醇)的缩聚物，基本上通过使多元醇(具有多个醇性官能团-OH的化合物)与多元羧酸(具有多个羧酸官能团-COOH的化合物)反应(脱水缩合)制作。
(亲水性涂膜层)
亲水性涂膜层5由含有磺酸基或磺酸基衍生物而且含有羧基、羧基衍生物、羟基及羟基衍生物中的至少1种的亲水性树脂构成，其膜厚为0.1～10μm。在此，作为磺酸基衍生物、羧基衍生物及羟基衍生物，包括钠、钾等的1价的金属盐，钙等的2价的金属盐，铵盐等有机碱化合物的盐等。
亲水性涂膜层5通过由含有磺酸基(磺酸基衍生物)、羧基、羟基的亲水性树脂构成，来显现亲水性，从而提高翅片材料表面的结露水的流动性。接着，即使在翅片材料表面上附着污染物质，也可以用该结露水洗掉。尤其通过由含有磺酸基(磺酸基衍生物)的亲水性树脂构成，亲水性涂膜层5由于亲水性树脂的主链(碳链)与磺酸基(磺酸基衍生物)的电负度的差异而成为极性高的涂膜层。这样，即使附着污染物质，结露水也会挤入涂膜层与污染物质之间，从而变得容易洗掉污染物质。
作为亲水性树脂，例如可以举出丙烯酸/磺酸系单体共聚物盐、木质磺酸及其金属盐、苯乙烯磺酸-马来酸的共聚物(＝copolymer)等。另外，亲水性树脂不仅可以为所述具有规定的官能团(磺酸基、磺酸基衍生物、羧基、羧基衍生物、羟基、羟基衍生物)的单体的共聚物，而且也可以掺杂具有规定的官能团的聚合物。接着，作为具有羧基的聚合物，可以举出聚丙烯酸等，作为具有羟基的聚合物，可以举出聚乙烯醇等。
亲水性涂膜层5利用高频辉光放电发射光谱分析(GD-OES)向膜厚方向测定的S的存在比率为1～5原子％而且O的存在比率为10～35原子％。即，在亲水性涂膜层5的整个膜厚方向测定的S及O的存在比率全部在上述规定范围内。换言之，S及O的存在比率在规定范围内的区域内在膜厚方向上连续地存在(参照图2)。
如下所述地具体进行S及O的存在比率的测定方法。使用高频辉光放电发射光谱分析装置，在脉冲模式(pulse mode)下进行氩溅射(argonsputtering)，对溅射后的区域的S及O的氩等离子体(argon plasma)内的发光线进行光谱分析，由此测定S及O的存在比率。氩溅射持续进行至到达疏水性涂膜层4，测定亲水性涂膜层5的S及O的存在比率。
如果S及O的存在比率不到下限值，则在亲水性树脂中导入的磺酸基(磺酸基衍生物)、羧基、羟基的量少，从而翅片材料表面的亲水性以及污染物质的自净性(洗掉性)降低。另外，如果存在比率超过上限值，则成为这样的组成的亲水性树脂的聚合变得困难。另外，为了使S及O的存在比率为规定范围的区域在亲水性涂膜层5的膜厚方向上连续地存在，可以通过利用后述的涂装(涂布、烘烤)等，在疏水性涂膜层4上形成聚合成S及O的存在比率成为规定范围的亲水性树脂来实现。
此时，亲水性涂膜层5的膜厚(0.1～10μm)的数值限定理由如下所述。如果膜厚不到0.1μm，则翅片材料1的亲水性、自净性降低。另外，如果膜厚超过10μm，则未见亲水性、自净性的进一步提高。另外，从经济角度出发，也不优选涂10μm以上。此外，亲水性涂膜层5的优选膜厚为0.5～2μm。通过成为这样的膜厚，翅片材料1的耐腐蚀性、亲水性进一步变高。
为了提高亲水性涂膜层5的耐久性，亲水性涂膜层5优选由在亲水性树脂中添加有机系交联剂而成的物质构成。另外，为了利用例如涂装等，在疏水性涂膜层4上容易地形成亲水性涂膜层5，亲水性涂膜层5优选由在亲水性树脂中添加表面活性剂及有机系交联剂而成的物质构成。
亲水性涂膜层5优选其表面尽可能地平坦。如果在亲水性涂膜层5的表面上具有微细的凹凸，则污染物质的吸附面积相对地变大，从而污染物质的吸附(附着)量变多，所以变得不被结露水洗掉，变得容易发生污染物质引起的怪味。
亲水性涂膜层5优选不含有丙烯酰胺系树脂等氮化合物。如果含有上述氮化合物，则在严酷的环境下，氮化合物容易被氧化，从而容易成为怪味的原因。此外，氮化合物的含量在利用GD-OES的氮存在比率测定中优选为1原子％以下。
(涂膜中的杂质)
本发明中的翅片材料1优选作为在疏水性涂膜层4及亲水性涂膜层5中含有的杂质的氧化铝、二氧化硅、氧化钛、沸石以及它们的水合物的至少一种的总量为1质量％以下。如果含有超过1质量％的杂质(氧化铝、二氧化硅、氧化钛、沸石及它们的水合物的至少1种)，则会吸附、吸存污染物质，所以容易成为怪味或翅片材料表面的厌水化(亲水性降低)的原因。接着，如果在亲水性涂膜层5中含有杂质，则变得不再是连续的涂膜层，所以洗掉污染物质的效果变弱。
例如如下所述地进行测定杂质的总质量。首先，使用发烟硝酸等，从基板2(底处理层3)剥离疏水性涂膜层4及亲水性涂膜层5。使已被剥离的两涂膜层完全地燃烧，将其残余物注入纯水中。接着，测定没有在纯水中溶解的不溶物的质量，作为杂质的总质量。
<翅片材料的其他实施方式>
如图1(b)所示，翅片材料1A优选亲水性涂膜层5由在亲水性树脂中添加了抗菌剂6的物质构成。由于其他构成与翅片材料1(参照图1(a))同样，所以省略说明。抗菌剂可以为在水中溶解的类型、在水中不溶的类型的任意一种，但为了防止亲水性涂膜层5的亲水性的降低，优选添加在水中溶解的类型的抗菌剂，即使是略微地溶解也可。其中，作为在水中溶解的类型的抗菌剂，可以举出吡啶硫酮钠(natrium pyrithione)、吡啶硫酮锌(zinc pyrithion)、氯二甲苯酚、涕必灵、甲基异噻唑啉(methylisothiazolin)等，作为在水中不溶的类型的抗菌剂，可以举出吡啶硫酮铜、多菌灵(carbendazin)、克菌丹等。接着，抗菌剂优选不含有上述的杂质(氧化铝、二氧化硅、氧化钛、沸石及它们的水合物的至少1种)或氮化合物。此外，在利用GD-OES的氮存在比率测定中，杂质优选为1质量％以下，氮化合物优选为1原子％以下。另外，抗菌剂的添加量相对亲水性涂膜层5的全部质量，优选为1～50质量％。如果添加量不到1质量％，则防霉抗菌性容易降低，如果添加量超过50质量％，则亲水性容易降低。
接着，对本发明中的翅片材料1(参照图1(a))的制造方法进行说明。用以下方法制造翅片材料1。
<翅片材料的制造方法>
(1)通过在由铝或铝合金构成的基板2的单面或两面上实施磷酸铬酸盐表面处理、磷酸锆处理等，形成由无机氧化物或有机-无机复合化合物构成的底处理层3。在此，通过利用喷射(spray)等在基板2上涂布化学转化处理液(化成処理液)，来进行磷酸铬酸盐表面处理、磷酸锆处理等。作为其涂布量，用Cr或Zr换算，优选在1～100mg/m2的范围内涂布，作为形成的膜厚，优选为10～1000
Figure A20088000131700111
。另外，在形成底处理层3之前，优选在基板2的表面上进行碱水溶液的喷射等，预先对基板2的表面进行脱脂。在脱脂的作用下，基板2与底处理层3的附着力被提高。
(2)在形成的底处理层3上，涂布、烘烤(燒付)聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚酯系树脂及聚丙烯酸系树脂中的至少1种树脂溶液，在底处理层3上形成疏水性涂膜层4。
在此，利用棒涂法、辊涂法等以往公知的涂布方法进行涂布，将涂布量适当地设定成疏水性涂膜层4的厚度为0.1～10μm。烘烤温度可以根据涂布的树脂溶液适当地设定。另外，在形成疏水性涂膜层4之前，优选在底处理层3的表面上喷射碱水溶液等，预先对底处理层3的表面进行脱脂。在脱脂的作用下，底处理层3与疏水性涂膜层4的附着力被提高。
(3)在形成的疏水性涂膜层4的表面上，涂布、烘烤亲水性树脂的树脂溶液，在疏水性涂膜层4上形成亲水性涂膜层5，成为翅片材料1。在此，利用棒涂法、辊涂法等以往公知的涂布方法进行涂布，将涂布量适当地设定成亲水性涂膜层5的厚度为0.1～10μm。烘烤温度可以根据涂布的树脂溶液适当地设定。此外，如图1(b)所示，在由添加了抗菌剂6的亲水性树脂构成翅片材料1A的亲水性涂膜层5的情况下，在抗菌剂6没有发生分解的烘烤温度下进行。
【实施例】
以上对用于实施本发明的最佳方式进行了描述，以下对确认了本发明的效果的实施例进行说明。
(实施例1～9)
为了确认本发明的效果，制作图1(a)、(b)所示的翅片材料1(实施例1、3～9)、翅片材料1A(实施例2)。接着，基板2均使用在JIS H4000中规定的合金编号1200的铝构成的板厚0.1mm的铝板。
在该铝板的表面上，进行用于形成底处理层3的磷酸铬酸盐表面处理。作为化学转化处理液，使用日本PAINT株式会社制阿卢萨府(ァルサ-フ，注册商标)401/45、磷酸、铬酸。此时，底处理层3的膜厚为400(利用荧光X射线法测定的Cr换算值为20mg/m2)。
另外，作为用于形成其他底处理层3的处理，进行涂布型锆处理。作为处理液，使用日本PAINT株式会社制撒浮科特(サ-フコ-ト)147/148。此时，底处理层的膜厚以Zr换算值计算为40mg/m2。
接着，在底处理层3上涂布规定量疏水性涂膜层用涂料，之后进行烘烤。作为疏水性涂膜层用涂料，如表1所示，使用聚氨酯系树脂涂料(东邦化学公司制，聚氨酯改性树脂乳液(emulsion)，Hightech S-6254)、环氧系树脂涂料((株)Adeca制ADEKA RESIN EM系列(注册商标)EM-0434AN)、丙烯酸系树脂涂料(日本纯药(株)聚丙烯酸酯共聚物朱利马(ジュリマ-，注册商标)AT-210以及聚酯系树脂涂料(日本合成化学(株)制尼持格掊力埃斯特(ニチゴ-ポリェスタ-，注册商标)WR-960)的任意一种。进行实施，直至烘烤温度在铝板的作用温度下成为160℃。这样地进行，形成表1所示的膜厚的疏水性涂膜层4。
接着，在疏水性涂膜层4上涂布规定量具有磺酸基的聚合物单独以及其与聚丙烯酸或聚乙烯醇(完全皂化类型)的混合物(均为平均分子量10万)的树脂水溶液，之后进行烘烤。此时，为了提高涂装性，添加相对亲水性涂膜层5为0.01质量％的聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸。进行实施，直至烘烤温度在铝板的作用温度下成为200℃。这样地进行，形成表1所示的膜厚的亲水性涂膜层5，作为翅片材料1(实施例1、3～9)、翅片材料1A(实施例2)。其中，翅片材料1A(实施例2)使用添加抗菌剂的树脂溶液。作为抗菌剂，使用吡啶硫酮锌(平均粒径0.37μm)，在树脂溶液中添加表1所示的添加量。接着，吡啶硫酮锌的平均粒径的测定使用激光衍射·散射式粒度分散测定装置(精神企业SK LAASER MICRONSIZER LMS-24)，作为分散液使用水，作为分散方法使用螺旋分散。
另外，使用制作的翅片材料1(实施例1、3～9)、翅片材料1A(实施例2)，利用高频辉光放电发射光谱分析装置((株)堀场制作所制，JY-5000RF)，在脉冲模式(频率300HZ，工作循环(duty cycle)0.3125)下进行氩溅射，测定亲水性涂膜层5的S及O的存在比率。另外，涂膜层(疏水性涂膜层4及亲水性涂膜层5)的杂质的总量用测定上述的涂膜的燃烧残余物的不溶物的方法测定。作为燃烧手法，将亲水性涂膜成分的涂料装入坩埚中，在空气气氛中的加热炉内，以500℃将其加热1小时。将该结果示于表1。此外，将实施例1的分析结果示于图2。
(比较例1～8)
作为实施例的对照，还制作比较例1～8的翅片材料。
在比较例1中，亲水性涂膜层的S及O的存在比率不到权利要求范围的下限值，在比较例2中，亲水性涂膜层的膜厚不到下限值，在比较例3中，疏水性涂膜层的膜厚不到下限值，在比较例4中，涂膜层中含有的杂质总量超过上限值，除此以外，与实施例1同样地进行，制作翅片材料。另外，与实施例1同样地进行，测定亲水性涂膜层的S及O的存在比率、涂膜层的杂质总量。将其结果示于表1。其中，在比较例6中，作为亲水性涂膜层，为含有氧而不含硫的化合物，在比较例7中，为含有硫而不含氧的化合物，在比较例8中，为不含衬底处理的化合物。
接着，制造多湿气氛下的腐蚀和长期的冷气设备运转时的条件，在49℃×98％RH以上的环境下，将实施例1～9及比较例1～8的翅片材料暴露300小时，然后在自来水流水(1000cc/min)中浸渍240小时。然后，利用以下所示的方法，进行污染物质附着试验，对亲水性及气味进行评价。将其结果示于表1。
<污染物质附着试验>
使用硬脂酸作为厌水化物质，使用甲醛作为有气味的物质，将它们各1g装入具有6升容量的干燥器的底部，另外，在这些试剂的上部悬垂从翅片材料切出的5cm×10cm的供试材料。然后，在以100℃加热24小时干燥器之后，放冷至室温，然后取出供试材料，在纯水中浸渍1分钟，利用室温使其干燥，然后利用以下所示的方法，对亲水性和气味进行评价。
(亲水性)
向供试材料滴注1μl纯水，利用测角器(goniometer)(协和界面科学(株)制CA-X250型)，测定由其产生的水滴的接触角θ，如果为30°以下，则为○(良好)，如果为30°以上，则为×(不良)。
(气味)
以实施污染物质附着试验之前的状态的供试材料为基准，实施气味的官能评价，感觉到气味时为×(不良)，没有感觉到时为○(良好)。
另外，利用以下所示的方法，只对实施例2的翅片材料1A进行防霉抗菌性的评价。
(防霉抗菌性)
利用在“山田贞子等：固体材料表面的迅速的抗霉活性试验方法，防菌防霉，Vol.31，No.11，711～717页(2003年)”中记载的用玻璃环(GlassRing)法的试验进行评价。其中，作为使用的霉，混合黑曲霉(Aspegillusniger)、产黄青霉(Penicillium chrysogenum)、芽枝状枝孢霉(Cladosporiumcladosporioides)的3种霉。评价结果利用表2所示的6个阶段进行评价，4个以上作为有效而为○(良好)，3个以下作为无效而为×(不良)。
Figure A20088000131700151
Figure A20088000131700161
Figure A20088000131700171
Figure A20088000131700181
【表2】
  防霉抗菌性评价   生育状态
  1   几乎全面发生孢子
  2   介于1和3之间
  3   略微可见孢子的发生
  4   没有发生孢子，但几乎全面可见菌丝的生育
  5   没有发生孢子，但略微可见菌丝的生育
  6   未见菌丝的生育
从表1、表2的结果可以确认，满足权利要求范围的实施例1～9的翅片材料与不满足权利要求范围的比较例1～8相比，在亲水性及气味方面出色。另外，就实施例2而言，还确认了具有防霉抗菌性。

Claims (2)

1.一种换热器用铝翅片材料，其具有：
由铝或铝合金构成的基板、
在所述基板上形成的由无机氧化物或有机-无机复合化合物构成的底处理层、
在所述底处理层上形成的膜厚0.1～10μm的疏水性涂膜层、和
在所述疏水性涂膜层上形成的膜厚0.1～10μm的亲水性涂膜层，
其特征在于，
所述疏水性涂膜层由聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚酯系树脂及聚丙烯酸系树脂中的至少1种疏水性树脂构成，
所述亲水性涂膜层由含有磺酸基或磺酸基衍生物而且含有羧基、羧基衍生物、羟基及羟基衍生物中的至少1种的亲水性树脂构成，利用高频辉光放电发射光谱分析在膜厚方向上测定的S的存在比率为1～5原子％，并且O的存在比率为10～35原子％，
在所述疏水性涂膜层及所述亲水性涂膜层中作为杂质含有的氧化铝、二氧化硅、氧化钛、沸石及它们的水合物中的至少1种的总量为1质量％以下。
2.根据权利要求1所述的换热器用铝翅片材料，其特征在于，
所述亲水性涂膜层由在所述亲水性树脂中添加抗菌剂而成的物质构成。
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