CN101551606A - 记录介质厚度测量装置和记录介质多页输送检测装置 - Google Patents

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CN101551606A CNA2009100004389A CN200910000438A CN101551606A CN 101551606 A CN101551606 A CN 101551606A CN A2009100004389 A CNA2009100004389 A CN A2009100004389A CN 200910000438 A CN200910000438 A CN 200910000438A CN 101551606 A CN101551606 A CN 101551606A
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Abstract

本发明公开了一种记录介质厚度测量装置、记录介质多页输送检测装置、图像形成装置、测量记录介质厚度的方法、检测记录介质的多页输送的方法以及图像形成方法。所述记录介质厚度测量装置包括：输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及计算单元，其基于所述输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过该预定位置之后所检测到的第一输出值、以及所述输出值检测单元在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。

Description

记录介质厚度测量装置和记录介质多页输送检测装置
技术领域
本发明涉及用于测量传送的记录介质的厚度的装置和方法、用于检测记录介质的多页输送的装置和方法以及用于形成图像的装置和方法。
背景技术
众所周知，诸如打印机、传真机或多功能装置等图像形成装置检测多页纸张的重叠状态(多页输送)。
日本已公开的未经审查专利申请No.平成3-192050披露了这样一种纸张多页输送检测装置：其通过将第n页纸张的厚度数据和不存在纸张的情况下的数据之间的差与第(n+1)页纸张的厚度数据和不存在纸张的情况下的数据之间的差进行比较来判断多页输送的发生/未发生。
日本已公开的未经审查专利申请No.2003-12192披露了这样一种用于图像形成装置的纸张传送管理装置：其基于有纸位置数据的波动，将来自多页输送传感器的基于渐进温升的输出值的波动反映到预先存储的无纸位置数据中。
日本已公开的经审查专利申请No.平成7-84278披露了这样一种纸张多页输送检测装置：其通过将最后的有纸位置数据与前一次的有纸位置数据进行比较来检测多页输送。
然而，由于基于存在纸张的情况下的数据来计算不存在纸张的情况下的数据更新和多页输送判断标准值，所以这些值受到各个纸张厚度值的变化的影响，并且降低了判断的精度。此外，当纸张传送操作之间的间隔长时，传感器输出值会在检测到前一次的有纸位置数据之后发生极大变化。
发明内容
为了提高测量的记录介质厚度的精度而做出本发明。
根据本发明一个方面的第一记录介质厚度测量装置包括：输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及计算单元，其基于输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质(紧接当前记录介质的前一记录介质)通过该预定位置之后所检测到的第一输出值以及输出值检测单元在记录介质通过预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。
所述记录介质厚度测量装置还包括存储所述输出值检测单元所检测到的第一输出值的输出值存储单元。所述计算单元判断输出值检测单元所检测到的输出值是否受到不同于记录介质厚度的因素的影响，当该输出值未受到不同于记录介质厚度的因素的影响时，计算单元还基于存储在输出值存储器中的第一输出值来计算记录介质的厚度。
所述计算单元基于从输出值检测单元通电开始所经过的时间来进行所述判断。
所述计算单元基于由存储在输出值存储单元中的第一输出值以及输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过该预定位置之后所检测的第一输出值来进行所述判断。
所述记录介质厚度测量装置还包括检测温度的温度检测单元。
所述计算单元基于该温度检测单元所检测的温度来进行所述判断。
所述记录介质厚度测量装置还包括存储输出值检测单元所检测到的第一输出值的输出值存储单元。所述计算单元还基于存储在输出值存储单元中的且在过去的预定时间内所检测到的第一输出值来计算记录介质的厚度。
所述输出值检测单元具有摇摆部件，并检测摇摆部件与通过传送路径的预定位置的记录介质相接触地移动的移动量。
所述记录介质厚度测量装置还包括传送单元，该传送单元包括驱动辊和从动辊，该从动辊设置为可以在记录介质的厚度方向上移动并随着驱动辊而旋转。所述输出值检测单元检测传送单元的从动辊的移动量。
根据本发明另一方面的第二记录介质厚度测量装置包括：输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；输出值存储单元，其存储输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置的同时所检测到的输出值；以及计算单元，其基于存储在输出值存储单元中的输出值和输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置的同时所检测到的输出值来计算记录介质的厚度。
根据本发明另一方面的第三记录介质厚度测量装置包括：输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；第二输出值存储单元，其存储输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置的同时所检测到的第二输出值；以及计算单元，其判断输出值检测单元所检测到的输出值是否受到不同于记录介质厚度的因素的影响，当该输出值未受到不同于记录介质厚度的因素的影响时，计算单元还基于输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过该预定位置之后所检测到的第一输出值和输出值检测单元在记录介质通过该预定位置的同时所检测的第二输出值来计算记录介质的厚度，而当该输出值受到不同于记录介质厚度的因素的影响时，计算单元基于存储在第二输出值存储单元中的第二输出值和输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。
根据本发明另一方面的记录介质多页输送检测装置包括：输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及多页输送判断单元，其通过基于输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过该预定位置之后所检测的第一输出值和输出值检测单元在记录介质通过该预定位置的同时所检测的第二输出值来计算记录介质的厚度，从而判断多页输送的发生/未发生。
根据本发明另一方面的图像形成装置包括：输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及多页输送判断单元，其通过基于输出值检测单元在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过该预定位置之后所检测到的第一输出值和输出值检测单元在记录介质通过该预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，从而判断多页输送的发生/未发生。当所述多页输送判断单元判定已经发生多页输送时，执行与判定未发生多页输送时的处理不同的处理。
根据本发明另一方面的测量记录介质厚度的方法，包括：检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及基于在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过预定位置之后所检测到的第一输出值以及在记录介质通过预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。
根据本发明又一方面的测量记录介质厚度的方法，包括：检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；存储在记录介质通过传送路径的预定位置的同时所检测到的输出值；以及基于所存储的输出值以及在记录介质通过传送路径的预定位置的同时所检测到的输出值来计算记录介质的厚度。
根据本发明再一方面的测量记录介质厚度的方法，包括：检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；存储在记录介质通过传送路径的预定位置的同时所检测到的第二输出值；以及判断所检测到的输出值是否受到不同于记录介质的厚度的因素的影响，当输出值未受到不同于记录介质的厚度的因素的影响时，基于在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过预定位置之后所检测到的第一输出值以及在记录介质通过预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，而当输出值受到不同于记录介质的厚度的因素的影响时，基于所存储的第二输出值以及在记录介质通过传送路径的预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。
根据本发明另一方面的检测记录介质的多页输送的方法，包括：检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及通过基于在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过预定位置之后所检测到的第一输出值和在记录介质通过预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，从而判断多页输送的发生/未发生。
根据本发明另一方面的图像形成方法，包括：检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及基于在记录介质通过传送路径的预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过预定位置之后所检测到的第一输出值以及在记录介质通过预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，从而判断多页输送的发生/未发生，当判定已发生多页输送时，执行与判定未发生多页输送时的处理不同的处理。
根据本发明的上述各方面，可以提高测量的记录介质厚度的精度。
附图说明
基于以下附图，对本发明的示例性实施例进行详细说明，其中：
图1是示出根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10的横截面视图；
图2是示出根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10的具体结构的透视图，主要示出了波动值检测传感器64和传送辊38；
图3A是示意性示出根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10的波动值检测传感器64的结构的横截面视图；
图3B是示出根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10的波动值检测传感器64的结构的俯视图；
图4A是示出来自纸张检测传感器66和波动值检测传感器64的输出值的时序图；
图4B示出根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10中存储在控制器60的存储器100中的数据内容和由控制器60执行的多页输送判断处理；
图5是示出根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S10)的流程图；
图6是示出根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10中的多页输送检测处理(S20)的流程图；
图7示出根据本发明第二示例性实施例的图像形成装置10中存储在控制器60的存储器100中的数据内容和由控制器60执行的多页输送判断处理；
图8是示出根据本发明第二示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S30)的流程图；
图9是示出根据本发明第三示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S40)的流程图；
图10是示出根据本发明第四示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S50)的流程图；
图11是示出根据本发明第五示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S60)的流程图；
图12示出根据本发明第六示例性实施例的图像形成装置10中存储在控制器60的存储器100中的数据内容和由控制器60执行的多页输送判断处理；
图13A是示意性示出根据本发明第七示例性实施例的图像形成装置10的波动值检测传感器88的结构的横截面视图；
图13B是示意性示出根据本发明第七示例性实施例的图像形成装置10的波动值检测传感器88的结构的俯视图；
图14是示出根据本发明第八示例性实施例的图像形成装置10的横截面视图；
图15是根据本发明第八示例性实施例的图像形成装置10的具体结构的透视图，主要示出了波动值检测传感器92和传送辊38；以及
图16是示意性示出根据本发明第八示例性实施例的图像形成装置10的波动值检测传感器92的结构的横截面视图。
具体实施方式
首先，对根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10进行说明。
图1示出了根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置10。
如图1所示，图像形成装置10具有例如电子照相类型的图像形成部分12、文档读取装置14、各自用于存放纸张的两级送纸托盘16a和16b、手动送纸托盘18以及控制器60。图像形成装置10是具有例如打印功能、复印功能以及扫描功能的多功能装置。图像形成装置10在从送纸托盘16a、送纸托盘16b或手动送纸托盘18供给到纸张传送路径20的纸张上形成图像，该图像是基于由文档读取装置14读取的图像数据或从外部终端装置(未示出)发送的打印数据而绘制的。
应当注意到，图像形成装置10可以是打印机或传真机。此外，图像形成部分12可以是与电子照相类型不同类型的装置(例如喷墨式装置)。所述纸张是记录介质的实例并且可以是OHP纸张、普通纸张、硬纸板、光面纸等等。
控制器60具有CPU、存储器、诸如硬盘驱动器等存储装置以及用于与外部计算机进行数据发送/接收的通信接口。控制器60控制包含在图像形成装置10中的各个组成部件并与各个组成部件执行数据输入/输出。
图像形成部分12具有图像保持体22、对图像保持体22进行均匀充电的充电器24、在被充电器24均匀地充电的图像保持体22上形成潜像的例如为激光扫描类型的曝光装置26、用显影剂使由曝光装置26在图像保持体22上形成的潜像可见的显影单元28、将显影单元28所形成的显影剂图像转印到纸张上的转印装置30、以及清除残留在图像保持体22上的显影剂的清洁器32。因此，充电器24均匀地对图像保持体22充电，然后曝光装置26在图像保持体22上形成潜像，然后显影装置28用显影剂使潜像可见，然后转印装置30将显影剂图像转印到纸张上，并且定影装置34将该显影剂图像定影到纸张上，而后该纸张被排出到排纸托盘36上。
文档读取装置14具有光学地读取原稿图像的光学系统42和诸如ADF(自动文档输送器)的自动文档输送装置44。光学系统42具有将光发射到原稿上的灯46、反射来自原稿的光的反射镜48a、48b以及48c、使来自反射镜48a～48c的光会聚的透镜50以及读取由透镜50会聚的光的读取传感器52。读取传感器52具有例如CCD(电荷耦合器件)。光学系统42具有扫描由稍后将说明的自动文档输送装置44输送的原稿的功能以及扫描反射镜48a～48c等以便读取放置在台板玻璃54上的原稿的功能。
自动文档输送装置44具有在其上放置大量原稿的稿台56、原稿传送路径58以及排出台59，已被从中读取图像的原稿排出在该排出台59上。应当注意到，自动文档输送装置44是可打开/关闭的，并且自动文档输送装置44的下表面用作将原稿压在台板玻璃54上的台板盖。
纸张传送路径20设置有多个传送辊38。作为传送辊38中之一，定位辊40设置在转印装置30的上游侧附近。定位辊40被控制为这样，即：其基于定位传感器62已检测到纸张的末端的定时而暂时使所供给的纸张停止，并与在图像保持体22上形成潜像的定时同步地将该纸张供给到转印装置30。
此外，纸张传送路径20设置有位于定位辊40的上游侧的波动值检测传感器64(输出值检测单元)。波动值检测传感器64检测随着在纸张传送路径20上传送的纸张的厚度而波动的值，并将所检测到的值作为输出值输出到控制器60。此外，纸张传送路径20设置有位于波动值检测传感器64与定位辊40之间的纸张检测传感器66。纸张检测传感器66是例如透射式光电传感器或反射式光电传感器。纸张检测传感器66将指示纸张已在纸张检测传感器66附近通过的信号输出到控制器60。例如，纸张检测传感器66在纸张通过时输出ON信号，但在纸张未通过时输出OFF信号。因此，控制器60基于来自纸张检测传感器66的输出信号来确定纸张通过时间和纸张未通过时间，并在纸张通过时间和纸张未通过时间中的每一个时间输入来自波动值检测传感器64的输出值。
图2是主要示出了图像形成装置中波动值检测传感器64和传送辊38的具体结构的透视图。
如图2所示，图像形成装置10还具有驱动电动机76、由驱动电动机76经由齿轮78而驱动的辊轴70a、设置在辊轴70a上并固定在图像形成装置10的主体上的轴承68、由驱动电动机76来驱动的作为驱动辊的传送辊38a、与传送辊38a相对地设置并随着传送辊38a的旋转而旋转的作为从动辊的传送辊38b、作为传送辊38b的旋转轴的辊轴70b以及支撑辊轴70b的摇摆调节部件98。
如图中的箭头所示，辊轴70b和传送辊38b由于传送辊38a与传送辊38b之间的纸张的咬入而随着摇摆调节部件98在纸张厚度方向上移动。
波动值检测传感器64具有位移传感器72和传感器致动器74。传感器致动器74随着辊轴70b和传送辊38b的移动而摇摆。位移传感器72检测随着传感器致动器74的移动量(即，传送辊38b在纸张厚度方向上的移动量)而波动的输出值，并将所检测到的值输出到控制器60。
图3A是示意性示出了波动值检测传感器64的结构的横截面视图。图3B是示出了波动值检测传感器64的结构的俯视图。
如图3A和3B所示，辊轴70b设置有轴承68，并且轴承68被保持器80所覆盖。传感器致动器74设置为与保持器80接触。因此，当保持器80与辊轴70b和轴承68一起在向上/向下的方向上移动时，传感器致动器74随着该移动而绕着致动器旋转轴82运动。
位移传感器72具有诸如LED等的发光器件84和与发光器件84相对地设置的受光器件86。受光器件86接受从发光器件84发出的光，并输出所接受到的光量(受光量)。也就是说，位移传感器72将受光量作为其输出值输出到控制器60。
传感器致动器74的一部分设置在发光器件84与受光器件86之间。因此，从发光器件84发出的一些光被传感器致动器74阻挡。这样，受光器件86中的受光量随着传感器致动器74的位置而波动。
在本示例性实施例中，当纸张在纸张传送路径20上传送并在传送辊38a与传送辊38b之间通过时，传送辊38b因纸张的厚度而向上移动。传感器致动器74随着传送辊38b的移动而在受光器件86中的受光量增大的方向(阻挡量减小的方向)运动。因此，波动值检测传感器64在纸张未通过时输出预定值，而在纸张通过时输出大于预定值的值。此外，随着纸张变厚，波动值检测传感器64输出更大的值。
图4A和4B示出了根据本示例性实施例的图像形成装置10中存储在控制器60的存储器100中的数据内容和由控制器60执行的多页输送判断处理。
图4A是示出了来自纸张检测传感器66和波动值检测传感器64的输出值的时序图。如图4A所示，纸张检测传感器66在纸张通过纸张传送路径20的纸张检测位置时(纸张通过时间)输出ON信号，而在纸张未通过纸张检测位置时(纸张未通过时间)输出OFF信号。
波动值检测传感器64向控制器60输出随着纸张厚度而波动的输出值。控制器60与来自纸张检测传感器66的输出值的变化和从该变化开始所经历的时间相对应地将来自波动值检测传感器64的输出值存储到存储器100中。
更具体来说，控制器60在从纸张通过纸张传送路径20的纸张检测位置开始的时间T0之后(即，在来自纸张检测传感器66的输出值从ON信号变为OFF信号开始的时间T0之后)，将来自波动值检测传感器64的输出值存储到存储器100中。所存储的数据称为无纸输出值V0(第一输出值)。这样，在当前纸张不在纸张检测位置的状态下，在纸张通过纸张检测位置之前以且在紧挨在前的纸张(紧接的前一纸张)通过之后检测无纸输出值V0。控制器60从波动值检测传感器64获得多个无纸输出值V0，计算这些输出值的平均值并将该平均值存储到存储器100中。例如，第n次判断时的无纸输出值V0n是多个输出值的平均值。
此外，控制器60在从纸张通过纸张传送路径20的纸张检测位置开始的时间T1之后(即，从来自纸张检测传感器66的输出值从OFF信号变为ON信号开始的时间T1之后)，将来自波动值检测传感器64的输出值存储到存储器100中。所存储的数据称为有纸输出值V1(第二输出值)。控制器60从波动值检测传感器64获得多个有纸输出值V1，计算这些输出值的平均值，并将该平均值存储到存储器100中。
图4B示出了存储在存储器100中的数据内容和多页输送判断处理。如图4B所示，存储器100保存有纸输出值V1、即将在检测到有纸输出值V1之前的无纸输出值V0、多项(例如6次)纸张厚度数据d以及多项纸张厚度数据的平均值ds。
在多页输送判断处理中，首先，控制器60获得无纸输出值V0并将该值存储到存储器100中。接下来，控制器60获得有纸输出值V1并将该值存储到存储器100中。控制器60根据有纸输出值V1与无纸输出值V0之间的差来计算纸张厚度数据d。此外，控制器60计算过去的5次所判断的纸张厚度数据的平均值ds并基于所计算出的纸张厚度数据d和过去的纸张厚度数据的的平均值ds来判断纸张多页输送的发生/未发生。更具体来说，以过去的纸张厚度数据的平均值ds与预定值α相乘的结果作为阈值，当纸张厚度数据d小于该阈值时，控制器60判定未发生纸张多页输送，而当纸张厚度数据d大于该阈值时，控制器60判定已发生纸张多页输送。
例如，在第(n-1)次多页输送判断处理中，无纸输出值V0n-1是“71”，并且有纸输出值V1n-1是“81”。在这种情况下，保存81-71＝10作为纸张厚度数据dn-1。此外，过去的纸张厚度数据(dn-6～dn-2(5次))的平均值ds为“10.8”。假设保存α＝1.5，保存10.8×1.5＝16.2作为阈值。由于纸张厚度数据dn-1(10)小于该阈值(16.2)，所以控制器60判定未发生多页输送。
此外，例如，在第n次多页输送判断处理中，无纸输出值V0n是“68”，并且有纸输出值V1n是“78”。在这种情况下，纸张厚度数据dn为“10”。此外，过去的纸张厚度数据(dn-5～dn-1(5次))的平均值ds为“10.8”。因此，如同在第(n-1)次判断处理的情况下一样，阈值为“16.2”。由于纸张厚度数据dn(10)小于阈值(10.8)，所以控制器60判定未发生多页输送。
此外，例如，在第(n+1)次多页输送判断处理中，无纸输出值V0n+1是“65”，并且有纸输出值V1n+1为“86”。在这种情况下，纸张厚度数据dn+1为“21”。此外，过去的纸张厚度数据(dn-4～dn(5次)的平均值ds为“10.6”。保存10.6×1.5＝15.9作为阈值。由于纸张厚度数据dn+1(21)大于阈值(10.6)，所以控制器60判定已发生多页输送。
与判定未发生多页输送不同，在判定发生多页输送时，控制器60执行对应于发生多页输送的异常处理。该异常处理包括清空存储器100中的内容(或该内容的一部分)等等。当已发生多页输送时，控制器60清空无纸输出值V0、有纸输出值V1以及由输出值V1和V0计算出的纸张厚度数据d，并停止打印作业。
此外，控制器60可以判断在前的纸张多页输送。作为对在前的纸张多页输送的判断，在第n次判断处理中判断在前的多页输送的发生/未发生。例如，以所计算出的纸张厚度数据d与预定值α相乘的结果作为阈值，当过去的纸张厚度数据的平均值ds小于阈值时，控制器60判定在前的未发生纸张多页输送，而当过去的纸张厚度数据的平均值ds大于阈值时，控制器60判定在前的纸张已发生多页输送。在判定在前的纸张发生多页输送时，控制器60执行对应于在前的纸张发生多页输送的异常处理。
图5是示出了根据本示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S10)的流程图。
如图5所示，在步骤S100，图像形成装置10的控制器60计算以上述定时获得的有纸输出值V1与紧挨在前的无纸输出值V0之间的差的绝对值，并将所计算出的值作为纸张厚度数据dn存储到存储器100中。
图6是示出了根据本示例性实施例的图像形成装置10中的多页输送检测处理(S20)的流程图。应当注意到，在图6中，对第n次多页输送检测处理进行说明。此外，在随后的流程图中，对第n次处理进行说明。
如图6所示，图像形成装置10的控制器60判断来自纸张检测传感器66的输出值是否为OFF信号。当该输出值是OFF信号时，图像形成装置10转入步骤S202的处理，否则，回到步骤S200的处理。应当注意到，当恰好在打印作业开始之后(例如保存n＝1)来自纸张检测传感器66的输出值不是OFF信号时，控制器60检测指示在前的处理时的纸张仍然留存的残留故障(remaining error)，并执行对应于该残留故障的处理。
在步骤S202，控制器60将时间计数值t初始化(t＝0)。
在步骤S204，控制器60判断时间计数值t的值是否已超过预定时间T0。当判定t已超过T0时，图像形成装置10转入步骤S208的处理，否则，转入步骤S206的处理。
在步骤S206，控制器60将时间计数值t增加1，并回到步骤S204的处理。
在步骤S208，控制器60获得来自波动值检测传感器64的输出值，并将该值作为无纸输出值V0n存储到存储器100中。应当注意到，无纸输出值V0n是所获得的多个输出值的平均值。
在步骤S210，控制器60判断来自纸张检测传感器66的输出值是否为ON信号。当判定该输出值是ON信号时，图像形成装置10转入步骤S212的处理，否则，回到步骤S210的处理。
在步骤S212，控制器60将时间计数值t初始化(t＝0)。
在步骤S214，控制器60判断时间计数值t的值是否已超过预定时间T1。当判定t已超过时间T1时，图像形成装置10转入步骤S218的处理，否则，转入步骤S216的处理。
在步骤S216，控制器60将时间计数值t增加1，并回到步骤S214的处理。
在步骤S218，控制器60获得波动值检测传感器64的输出值，并将该值作为有纸输出值V1n存储到存储器100中。应当注意到，有纸输出值V1n是所获得的多个输出值的平均值。
当已经获得无纸输出值V0n和有纸输出值V1n时，控制器60执行纸张厚度数据计算处理S10(图5)。在完成纸张厚度数据计算处理S10之后，在步骤S220，控制器60计算过去的纸张厚度数据的平均值ds，并将该平均值存储到存储器100中。
在步骤S222，控制器60将纸张厚度数据dn与根据过去的纸张厚度数据的平均值ds和预定值α计算出的阈值进行比较，并判断纸张厚度数据dn是否小于该阈值。当判定纸张厚度数据dn小于该阈值时，图像形成装置10转入步骤S224的处理，否则，转入步骤S230的处理。
在步骤S224，控制器60将过去的纸张厚度数据的平均值ds与根据纸张厚度数据dn和预定值α计算出的阈值进行比较，并判断纸张厚度数据的平均值ds是否小于该阈值。当判定纸张厚度数据的平均值ds小于该阈值时，图像形成装置10转入步骤S226的处理，否则，转入步骤S232的处理。
在步骤S226，控制器60判定是否已完成打印作业。当判定已完成打印作业时，图像形成装置10转入步骤S228的处理，否则，回到步骤S200的处理。
在步骤S228，控制器60清空存储在存储器100中的无纸输出值V0n和有纸输出值V1n，并结束多页输送判断处理。
在步骤S230，控制器60执行对应于发生多页输送的异常处理。更具体来说，控制器60在诸如触摸式面板或液晶显示器等显示装置(未示出)上显示表明已发生多页输送的消息，或者将包含该消息的电子邮件发送到作为管理员的预定用户等等，从而通知发生了多页输送。此外，控制器60停止打印作业，并清空存储在存储器100中的无纸输出值V0n、有纸输出值V1n以及根据值V0n和V1n计算出的纸张厚度数据dn。
在步骤S232，控制器60执行对应于在前的纸张发生多页输送的异常处理。如同在发生多页输送的情况下一样，控制器60通知在前的纸张发生了多页输送，停止打印作业，并清空存储在存储器100中的预定数据。
如上所述，根据本示例性实施例的图像形成装置10基于纸张通过时的输出值和纸张未通过时的紧挨在前的输出值来测量纸张厚度。因此，即使当在获取输出值之前诸如温度等周围环境已改变时，图像形成装置10也能够在不受该变化的影响的情况下测量纸张厚度。此外，图像形成装置10能够基于在不受周围环境变化的影响的情况下测量的纸张厚度来判定多页输送的发生/未发生。
接下来，对根据本发明第二至第五示例性实施例的图像形成装置10进行说明。
根据本发明第二至第五示例性实施例的图像形成装置10与根据第一示例性实施例的图像形成装置10的不同之处在于：根据第二至第五示例性实施例的图像形成装置10在计算纸张厚度数据之前判定来自波动值检测传感器64的输出值是否受到诸如周围环境的变化等不同于纸张厚度的因素的影响。应当注意到，在下文中，不同于纸张厚度的因素的影响也表示为输出波动的影响。
根据本发明第二示例性实施例的图像形成装置10将过去的无纸输出值V0存储到存储器100中，并基于过去的无纸输出值V0的平均值与纸张即将通过之前的无纸输出值V0判断来自波动值检测传感器64的输出值是否受到输出波动的影响。
图7示出了根据本示例性实施例的图像形成装置10中存储在控制器60的存储器100中的数据内容和由控制器60执行的多页输送判断处理。
如图7所示，除图4B所示的数据之外，存储器100还保存过去的多个(例如4次)无纸输出值V0。
在多页输送判断处理中，控制器60获得无纸输出值V0和有纸输出值V1并将这些值存储到存储器100中，并且执行用于判断输出波动的发生/未发生的处理。更具体来说，控制器60计算存储在存储器100中的过去的多个无纸输出值V0的平均值，计算该平均值与当前获得的无纸输出值V0之间的差，并判断所计算出的值是否小于预定阈值β。当所计算出的值小于阈值β时，控制器60判定来自波动值检测传感器64的输出值未受到输出波动的影响，否则，判定波动值检测传感器64受到输出波动的影响。
控制器60根据存储在存储器100中的有纸输出值V1与无纸输出值V0的平均值之间的差来计算纸张厚度数据d。更具体来说，当判定输出值未受到输出波动的影响时，控制器60计算已存储在存储器100中的多个无纸输出值V0和当前存储在存储器100中的无纸输出值V0的平均值。此外，当判定输出值受到输出波动的影响时，控制器60清空已存储在存储器100中的多个无纸输出值，并使用当前存储在存储器100中的无纸输出值V0。
例如，在图7所示的第(n-1)次多页输送判断处理中，无纸输出值V0n-1为“70”，并且有纸输出值V1n-1为“81”。此外，无纸输出值V0n-5～V0n-2为“75”、“73”、“71”以及“71”。在这种情况下，已存储的输出值V0n-5～V0n-2的平均值为“72.3”。因此，作为该平均值与无纸输出值V0n-1之间的差的绝对值，保存72.3-70＝2.3。假设保存阈值β＝2.0，由于所述保存的2.3＞阈值β(2.1)，所以控制器60判定来自波动值检测传感器64的输出值受到输出波动的影响。
在这种情况下，控制器60清空存储在存储器100中的值V0n-5～V0n-2。保存81-70＝11作为纸张厚度数据dn-1。此外，过去的纸张厚度数据(dn-6～dn-2(5次))的平均值ds为“10.7”。假设保存α＝1.5，保存10.7×1.5＝16.1作为阈值。因此，由于纸张厚度数据dn-1(11)小于阈值(16.1)，所以控制器60判定未发生多页输送。
此外，例如，在第n次多页输送处理中，无纸输出值V0n为“69”，并且有纸输出值V1n为“80”。由于已存储的输出值V0(在本实例中仅为V0n-1)的平均值为“70”，所以该平均值与无纸输出值V0n之间的差的绝对值为70-69＝1。由于该绝对值小于阈值β，所以控制器60判定来自波动值检测传感器64的输出值未受到输出波动的影响。
在这种情况下，控制器60根据存储在存储器100中的有纸输出值V1n(80)与无纸输出值V0(70和69)的平均值之间的差计算出纸张厚度数据d为“10.5”。此外，获得过去的纸张厚度数据的平均值为“10.8”。假设保存α＝1.5，保存10.8×1.5＝16.2作为阈值。因此，由于纸张厚度数据dn(10.5)小于阈值(16.2)，所以控制器60判定未发生多页输送。
此外，例如，在第(n+1)次多页输送处理中，无纸输出值V0n+1为“68”，并且有纸输出值V1n+1为“89”。在这种情况下，由于已存储的输出值V0(在本实例中为V0n-1和V0n)的平均值为“69.5”，所以保存69.5-68＝1.5作为该平均值与无纸输出值V0n+1之间的差的绝对值。由于该绝对值小于阈值β，所以控制器60判定来自波动值检测传感器64的输出值未受到输出波动的影响。
在这种情况下，控制器60根据存储在存储器100中的有纸输出值V1n+1(89)与无纸输出值V0(70、69以及68)的平均值之间的差计算出纸张厚度数据d为“20”。此外，获得过去的纸张厚度数据的平均值为“10.8”。假设保存α＝1.5，保存10.8×1.5＝16.2作为阈值。因此，由于纸张厚度数据dn(20)大于阈值(16.2)，所以控制器60判定已发生多页输送。
图8是示出了根据本示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S30)的流程图。应当注意到，在图8所示的步骤中，与图5中的步骤基本相同的步骤具有相同的附图标记。
如图8所示，在步骤S300，图像形成装置10的控制器60计算存储在存储器100中的从第(n-1)次判断开始的过去a次判断中的无纸输出值V0n-a～V0n-1的平均值。
在步骤S302，控制器60判断所计算出的平均值与无纸输出值V0n之间的差的绝对值是否小于阈值β。当该平均值小于阈值β时，图像形成装置10转入步骤S304的处理，否则，转入步骤S306的处理。
在步骤S304，控制器60计算所获得的有纸输出值V1n与存储在存储器100中的无纸输出值V0n-a～V0n的平均值之间的差的绝对值，并将所计算出的值作为纸张厚度数据dn存储到存储器100中。
在步骤S306，控制器60清空存储器100中的从第(n-1)次判断开始的过去a次判断中的无纸输出值V0n-a～V0n-1。此外，在S100，控制器60计算有纸输出值V1与紧挨在前的无纸输出值V0之间的差的绝对值，并将所计算出的值作为纸张厚度数据dn存储到存储器100中。
如上所述，根据本示例性实施例的图像形成装置10使用已存储的过去的纸张未通过时间输出值来确定来自波动值检测传感器64的输出值是否受到输出波动的影响。图像形成装置10通过因判断结果而不同的方法来计算纸张厚度数据。因此，当所述输出值受到输出波动的影响时，图像形成装置10能够只使用最近的数据来测量纸张厚度。
接下来，对根据本发明第三示例性实施例的图像形成装置10进行说明。
根据本发明第三示例性实施例的图像形成装置10与根据第二示例性实施例的图像形成装置10的不同之处在于：根据第三示例性实施例的图像形成装置10基于从波动值检测传感器64通电开始所经历的时间判断来自波动值检测传感器64的输出值是否受到输出波动的影响。
图9是示出了根据本示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S40)的流程图。应当注意到，在图9所示的步骤中，与图8中的步骤基本相同的步骤具有相同的附图标记。
如图9所示，在步骤S400，图像形成装置10的控制器60判断自波动值检测传感器64通电开始是否已经历了预定时间T3。当判定已经历了预定时间T3时，图像形成装置10转入步骤S304的处理，否则，转入步骤S306处的处理。然后，如同在根据第二示例性实施例的图像形成装置10的情况下一样，计算纸张厚度数据dn并将该纸张厚度数据dn存储到存储器100中。
应当注意到，根据本示例性实施例的图像形成装置10中的判断标准也可以设置在根据第二示例性实施例的图像形成装置10中。更具体来说，用于步骤S400的处理的判断标准设置在根据第二示例性实施例的图像形成装置10中。例如，在图8所示的纸张厚度数据计算处理S30中添加步骤S400的处理，作为步骤S300的预处理。在这种情况下，图像形成装置10首先执行步骤S400的处理，然后当判定已经历了预定时间T3时，图像形成装置10转入步骤S300处的处理，否则，转入步骤S306处的处理。
因此，当判定自波动值检测传感器64通电开始未经历预定时间时，根据本示例性实施例的图像形成装置10只使用最近的数据来测量纸张厚度。即使当供电之后立即有作为周围环境的温度的显著变化时，也可以以较少的变化来测量纸张厚度。
接下来，对根据本发明第四示例性实施例的图像形成装置10进行说明。
根据本发明第四示例性实施例的图像形成装置10与根据第二和第三示例性实施例的图像形成装置10的不同之处在于：根据第四示例性实施例的图像形成装置10具有设置在波动值检测传感器64附近的温度传感器(未示出)，并基于由该温度传感器检测到的温度变化来判断来自波动值检测传感器64的输出值是否受到输出波动的影响。
图10是示出了根据本示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S50)的流程图。应当注意到，在图10所示的步骤中，与图8中的步骤基本相同的步骤具有相同的附图标记。
如图10所示，在步骤S500，图像形成装置10的控制器60从温度传感器接收温度信息，并判断在从基准时间(例如前一次的判断)开始经历预定时间T4之后的温度变化量是否大于或等于预定阈值。当该温度变化量大于或等于阈值时，图像形成装置10转入步骤S304的处理，否则，转入步骤S306的处理。然后，如同在根据第二示例性实施例的图像形成装置10的情况下一样，计算纸张厚度数据dn并将该纸张厚度数据dn存储到存储器100中。
应当注意到，根据本示例性实施例的图像形成装置10中的判断标准可以设置在根据第二和第三示例性实施例的图像形成装置10中。更具体来说，用于步骤S500的处理的判断标准设置在根据第二示例性实施例的图像形成装置10中。例如，每经历时间T4就执行步骤S500的处理。
这样，由于根据本示例性实施例的图像形成装置10具有温度传感器，所以可以在判断输出波动的影响时利用波动值检测传感器64附近的温度。因此，根据本示例性实施例的图像形成装置10可以减少由于波动值检测传感器64附近的温度变化而造成的影响。
接下来，对根据本发明第五示例性实施例的图像形成装置10进行说明。
根据本发明第五示例性实施例的图像形成装置10与根据第一至第四示例性实施例的图像形成装置10的不同之处在于：该第五示例性实施例的图像形成装置10使用波动值检测传感器64在过去的预定时间内所检测到的值来计算纸张厚度数据。
图11是示出了根据本示例性实施例的图像形成装置10中的纸张厚度数据计算处理(S60)的流程图。
如图11所示，在步骤S600，图像形成装置10的控制器60计算自第n次判断时获取无纸输出值V0n(或获取有纸输出值V1n)开始算起过去的时间T5内所获得的无纸输出值V0n-b+1～V0n的平均值。
在步骤S602，控制器60计算所获得的有纸输出值V1n与计算出的平均值之间的差的绝对值，并将所计算出的值作为纸张厚度数据dn存储到存储器100中。
这样，根据本示例性实施例的图像形成装置10使用在限定的时间内获得的无纸输出值V0来计算纸张厚度数据。即使当诸如温度等周围环境在获取这些无纸输出值V0之前发生变化，也可以在不受该变化的影响的情况下测量纸张厚度。
接下来，对根据本发明第六示例性实施例的图像形成装置10进行说明。
根据本发明第六示例性实施例的图像形成装置10与根据第一至第五示例性实施例的图像形成装置10的不同之处在于：该第六示例性实施例的图像形成装置10不存储无纸输出值V0，而只存储有纸输出值V1并将该有纸输出值V1用于纸张厚度数据的计算。
图12示出了根据本发明的本示例性实施例的图像形成装置10中存储在控制器60的存储器100中的数据内容和由控制器60执行的多页输送判断处理。
如图12所示，存储器100保存有纸输出值V1、过去的多个(例如4次)有纸输出值V1以及过去多个有纸输出值V1的平均值。
在多页输送判断处理中，控制器60获得有纸输出值V1并将该值存储到存储器100中，并且执行输出波动的发生/未发生的判断。更具体来说，控制器60计算存储在存储器100中的过去多个(在本实例中为4次)有纸输出值V1的平均值。然后，控制器60计算该平均值与当前获得的有纸输出值V1之间的差的绝对值，并判断所计算出的值是否小于预定阈值。当所计算出的值小于阈值时，控制器60判定来自波动值检测传感器64的输出值未受到输出波动的影响，否则，判定来自该波动值检测传感器的输出值受到输出波动的影响。
控制器60根据有纸输出值V1与预定无纸输出值V0之间的差来计算纸张厚度数据d。更具体来说，当判定所述输出值未受到输出波动的影响时，控制器60计算已存储在存储器100中的多个有纸输出值V1和当前存储在存储器100中的有纸输出值V1的平均值，并计算所计算出的值与预定无纸输出值V0之间的差。此外，当判定所述输出值受到输出波动的影响时，控制器60清空已存储在存储器100中的多个有纸输出值，并计算当前存储在存储器100中的有纸输出值V1与预定无纸输出值V0之间的差。
因此，当输出值受到输出波动的影响时，根据本示例性实施例的图像形成装置10可以只利用最近的数据来测量纸张厚度。
根据本示例性实施例的图像形成装置10中的判断标准可以设置在根据第一示例性实施例的图像形成装置10中。在这种情况下，图像形成装置10的控制器60获得无纸输出值V0和有纸输出值V1两者，并使用所获得的无纸输出值V0而不是预定无纸输出值V0来计算纸张厚度数据d。
接下来，对根据本发明第七示例性实施例的图像形成装置10进行说明。
在具有根据第一至第六示例性实施例的图像形成装置10的结构的根据本发明第七示例性实施例的图像形成装置10中，用波动值检测传感器88代替波动值检测传感器64。
图13A是示意性示出了波动值检测传感器88的结构的横截面视图。图13B是示出了波动值检测传感器88的结构的俯视平面图。
如图13A和13B所示，波动值检测传感器88具有与保持器80接触的传感器致动器74、致动器旋转轴82以及位移传感器90。位移传感器90检测传感器致动器74的移动量(绕致动器旋转轴82的旋转量)，并将所检测到的值输出到控制器60。
例如，在图13A和13B所示的结构中，传感器致动器74随着传送辊38b的向上移动而沿着逆时针方向运动。假设该逆时针方向是正方向，波动值检测传感器88在纸张未通过时输出预定值，而在纸张通过时输出大于该预定值的值。此外，随着纸张的厚度变厚，波动值检测传感器88输出更大的值。
接下来，对根据本发明第八示例性实施例的图像形成装置10进行说明。
在具有根据第一至第六示例性实施例的图像形成装置10的结构的根据本发明第八示例性实施例的图像形成装置10中，用波动值检测传感器92代替波动值检测传感器64。
图14是示出了根据本发明第八示例性实施例的图像形成装置10的横截面视图。应当注意到，在图14所示的组成部件中，与图1所示基本相同的那些部件具有相同的附图标记。
如图14所示，在根据本示例性实施例的图像形成装置10中，纸张传送路径20设置有波动值检测传感器92以代替波动值检测传感器64。波动值检测传感器92设置为与在纸张传送路径20上传送的纸张相接触。波动值检测传感器92检测随着与其接触的纸张的厚度而波动的值，并将所检测到的值作为输出值输出到控制器60。
图15是主要示出了图像形成装置中波动值检测传感器92和传送辊38的具体结构的透视图。应当注意到，在图15所示的组成部件中，与图2所示基本相同的那些部件具有相同的附图标记。
如图15所示，波动值检测传感器92具有传感器致动器74和位移传感器90。传感器致动器74的位于旋转轴的相反侧的端部设置为经由框架94b上所设置的开口96而被定位于传送路径20上，该框架94b构成纸张传送路径20的上表面。
图16是示意性示出了波动值检测传感器92结构的横截面视图。
如图16所示，波动值检测传感器92设置为这样，即：使得传感器致动器74的位于旋转轴的相反侧的端部与构成纸张传送路径20的下表面的框架94a相接触。位移传感器90检测传感器致动器74的移动量，并将所检测到的值输出到控制器60。
例如，在图16所示的结构中，传感器致动器74与所传送的纸张相接触并因纸张的厚度而沿着逆时针方向运动。假设该逆时针方向是正方向，波动值检测传感器92在纸张未通过时输出预定值，而在纸张通过时输出大于该预定值的值。此外，随着纸张的厚度变厚，波动值检测传感器92输出更大的值。
出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的上述说明。其本意并不是穷举或将本发明限制在所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的普通技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明上述示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适合于特定应用的各种修改。目的在于通过所附权利要求书及其等同内容限定本发明的范围。
本申请基于2008年4月2日提交的日本专利申请No.2008-095963，并要求该日本专利申请的优先权。

Claims (17)

1.一种记录介质厚度测量装置，包括：
输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及
计算单元，其基于所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之后所检测到的第一输出值以及所述输出值检测单元在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。
2.如权利要求1所述的记录介质厚度测量装置，还包括：
输出值存储单元，其存储由所述输出值检测单元检测到的第一输出值，
其中，所述计算单元判断所述输出值检测单元所检测到的输出值是否受到不同于记录介质的厚度的因素的影响，并且
当所述输出值未受到不同于记录介质的厚度的因素的影响时，所述计算单元进一步基于存储在所述输出值存储单元中的第一输出值来计算记录介质的厚度。
3.如权利要求2所述的记录介质厚度测量装置，其中，
所述计算单元基于从所述输出值检测单元通电开始所经过的时间来进行所述判断。
4.如权利要求2所述的记录介质厚度测量装置，其中，
所述计算单元基于由存储在所述输出值存储单元中的第一输出值计算出的值以及所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述预定位置之后所检测到的第一输出值来进行所述判断。
5.如权利要求2所述的记录介质厚度测量装置，还包括检测温度的温度检测单元，
其中，所述计算单元基于所述温度检测单元所检测到的温度来进行所述判断。
6.如权利要求1所述的记录介质厚度测量装置，还包括：
输出值存储单元，其存储所述输出值检测单元所检测到的第一输出值，
其中，所述计算单元进一步基于存储在所述输出值存储单元中的且在过去的预定时间内所检测到的第一输出值来计算记录介质的厚度。
7.如权利要求1所述的记录介质厚度测量装置，其中，
所述输出值检测单元具有摇摆部件，并检测所述摇摆部件与通过所述传送路径的所述预定位置的记录介质相接触地移动的移动量。
8.如权利要求1所述的记录介质厚度测量装置，还包括：
传送单元，其包括驱动辊和从动辊，所述从动辊设置为可以在记录介质的厚度方向上移动并随着所述驱动辊而旋转，
其中，所述输出值检测单元检测所述传送单元的所述从动辊的移动量。
9.一种记录介质厚度测量装置，包括：
输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；
输出值存储单元，其存储所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置的同时所检测到的输出值；以及
计算单元，其基于存储在所述输出值存储单元中的输出值和所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置的同时所检测到的输出值来计算记录介质的厚度。
10.一种记录介质厚度测量装置，包括：
输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；
第二输出值存储单元，其存储所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置的同时所检测到的第二输出值；以及
计算单元，其判断所述输出值检测单元所检测到的输出值是否受到不同于记录介质的厚度的因素的影响，当所述输出值未受到不同于记录介质的厚度的因素的影响时，所述计算单元基于所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述预定位置之后所检测到的第一输出值以及所述输出值检测单元在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，而当所述输出值受到不同于记录介质的厚度的因素的影响时，所述计算单元基于存储在所述第二输出值存储单元中的第二输出值和所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。
11.一种记录介质多页输送检测装置，包括：
输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及
多页输送判断单元，其通过基于所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述预定位置之后所检测到的第一输出值和所述输出值检测单元在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，从而判断多页输送的发生/未发生。
12.一种图像形成装置，包括：
输出值检测单元，其检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及
多页输送判断单元，其基于所述输出值检测单元在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述预定位置之后所检测到的第一输出值和所述输出值检测单元在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，从而判断多页输送的发生/未发生，
当所述多页输送判断单元判定已经发生多页输送时，执行与判定未发生多页输送时的处理不同的处理。
13.一种测量记录介质厚度的方法，包括：
检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及
基于在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述预定位置之后所检测到的第一输出值以及在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。
14.一种测量记录介质厚度的方法，包括：
检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；
存储在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置的同时所检测到的输出值；以及
基于所存储的输出值以及在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置的同时所检测到的输出值来计算记录介质的厚度。
15.一种测量记录介质厚度的方法，包括：
检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；
存储在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置的同时所检测到的第二输出值；以及
判断所检测到的输出值是否受到不同于记录介质的厚度的因素的影响，当所述输出值未受到不同于记录介质的厚度的因素的影响时，基于在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述预定位置之后所检测到的第一输出值以及在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，而当所述输出值受到不同于记录介质的厚度的因素的影响时，基于所存储的第二输出值以及在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度。
16.一种检测记录介质的多页输送的方法，包括：
检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及
通过基于在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述预定位置之后所检测到的第一输出值和在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，从而判断多页输送的发生/未发生。
17.一种图像形成方法，包括：
检测随着通过传送路径的预定位置的记录介质的厚度而波动的输出值；以及
基于在记录介质通过所述传送路径的所述预定位置之前且在紧挨在前的记录介质通过所述预定位置之后所检测到的第一输出值以及在记录介质通过所述预定位置的同时所检测到的第二输出值来计算记录介质的厚度，从而判断多页输送的发生/未发生，
当判定已发生多页输送时，执行与判定未发生多页输送时的处理不同的处理。
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