CN101519188A - 一种用化学机械力学法制备硼氢化钠的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碱金属硼氢化物的制备方法，具体的说是用化学机械力学法制备硼氢化钠的方法，解决现有技术硼氢化钠制备过程中的环境污染、操作条件苛刻等问题。该方法以氢化镁为氢源，以硼砂为硼源，通过机械研磨与化学反应相结合制备硼氢化钠。在氢气气氛中，将镁粉在一定的温度和压力下，进行机械研磨与氢发生氢化反应，制得氢化镁；然后将硼砂、碳酸钠和氢化镁按照一定的比例放入球磨机中，保持一定的氢压、球料比和研磨时间，即可得到硼氢化钠。该方法制备的硼氢化钠纯度达97％以上。采用化学机械力学法制备硼氢化钠，与目前通用的施格莱辛法和拜耳法相比，具有原料成本低、工艺简便安全、无污染等优点。
Description
技术领域
本发明涉及碱金属硼氢化物的制备方法，具体的说是用化学机械力学法制备硼氢化钠的方法。
背景技术
硼氢化钠以作为优良的还原剂和储氢材料而著称。作为强还原剂，它被广泛应用于制药、精细有机合成、纸张漂白、纺织、非金属及金属材料的化学镀膜、磁性材料制造、贵金属回收、废水处理等方面；作为一种储氢材料，可用于制造高能燃料和氢源燃料电池，是新的能源材料。
当今合成硼氢化钠的工艺方法有两类：分别以硼酸三甲酯和硼砂为主要原料的施格莱辛Schlesinger法和拜耳Bayer法。
施格莱辛Schlesinger法(见US Pat，1950.2534533；US Pat，1961.3002806和US Pat，1962.3047358)是在225—275℃下，由B(OCH3)3和NaH反应来制取硼氢化钠：
B(OCH3)3+4NaH—NaBH4+3NaOCH3
生成的NaOCH3与水反应产生甲醇，用浓氨水萃取NaBH4，蒸发、干燥即可得到转化率90％以上NaBH4。
该反应极为迅速，且放热多，不易控温，需要高沸点矿物油液作为分散剂(见US Pat，1962，3028221)。制备过程中有机溶剂的使用会导致严重的环境污染，整个反应过程有爆炸危险，操作条件相当严格。
如图3所示，拜耳Bayer法(US Pat，1969.3471268；US Pat，1963.3077376和US Pat，1965，3164441)的典型工艺流程如下：硼砂和还原剂置于不锈钢高压反应釜中，通氢气，在4-7MPa、100-600℃、Mg/Al/Na下，反应2-4小时，冷却至室温，取出产品。
反应式如下：Na2B4O7+16Na+8H2+7SiO2—4NaBH4+7Na2SiO3。
拜耳Bayer法对设备要求很高(较高的温度和压力)，操作条件苛刻。
目前国内主要采用以上两种方法制备NaBH4，近年来，新兴起一种无溶剂球磨合成法(见US Pat，20040071630A1和US Pat，20050226801A1)，在国外对该方法研究较多，但在国内未见报道。该方法以硼砂为原料，以氢化镁为氢源，高能球磨使二者反应，反应条件比较温和，无环境污染，能降低成本，值得开发研究。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用化学机械力学法制备硼氢化钠的方法，使用高能球磨机球磨制备硼氢化钠，解决现有技术硼氢化钠制备过程中的环境污染、操作条件苛刻等问题。
本发明的技术方案是：
一种用化学机械力学法制备硼氢化钠的方法，采用镁粉、无水硼砂、无水碳酸钠为原料，具体步骤如下：首先，将镁粉在100-300℃和氢气压力2-7MPa下进行机械研磨与氢发生反应，制得氢化镁，反应式：Mg+H2—MgH2；然后，将无水硼砂x、无水碳酸钠y、氢化镁z，按照质量比x:20，y:1-4，z:7-15放入球磨设备中，保持氢压100-500kPa、球料质量比50:1-200:1和研磨时间0.5-4h，即可得到硼氢化钠，反应式:Na2B407+4MgH2—2NaBH4+4MgO+B203。
本发明以异丙胺作萃取剂，反应产物用异丙胺搅拌溶解，过滤，减压蒸馏，回收溶剂，得到白色固态产品硼氢化钠。
本发明的有益效果是：
1、本发明以氢化镁为氢源，以硼砂为硼源，通过机械研磨与化学反应相结合制备硼氢化钠。在氢气气氛中，将镁粉在一定的温度和压力下，进行机械研磨与氢发生氢化反应，制得氢化镁；然后将硼砂、碳酸钠、氢化镁按照一定的比例放入球磨机中，保持一定的氢压、球料比和研磨时间，即可得到硼氢化钠，该方法制备的硼氢化钠纯度达97％以上，产率约32％。采用化学机械力学法制备硼氢化钠，与目前通用的施格莱辛法和拜耳法相比，具有原料成本低、工艺简便安全、无污染等优点。
2、与新兴的无溶剂球磨合成法相比较，提供的新技术采用高压釜加氢，球磨机硼氢化，避免加氢与硼氢化在同一设备中进行，简化了流程操作，保证了工艺过程的安全；新技术降低了氢化和硼氢化反应的条件，使得压力、温度降低，并且缩短了时间；再者，该技术通过使用添加剂也提高了产率。
附图说明
图1：本发明硼氢化钠与标准的XRD相图比较。
图2：本发明硼氢化钠扫描电镜相片(硼氢化钠外貌)。
图3：拜耳Bayer法的典型工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
1.原材料处理
用烘干炉干燥硼砂，500±30℃，干燥4h以上，除尽结晶水，然后球磨粉碎，取过150目的备用。
2.合成氢化镁
称取60g镁粉(过200目)加入高压釜(GCF-1高压反应釜)，封釜，充氩气抽真空，反复3次，再接通电源对高压釜加热至300℃，然后充氢气至6.0MPa，反应24h。反应结束后停止加热，冷却至室温，卸压至常压，充氩气保护产物。
3.合成硼氢化钠
称取2.0g无水硼砂、1.3g氢化镁和0.2g无水碳酸钠，装入球磨罐(QM-3A高速振动球磨机)，按一定的装料比(球料质量比50:1)装入钢珠，然后抽真空，充氩气，反复三次，最后充氢气(200kPa)，球磨2h，降温后开罐取出产物。用异丙胺搅拌溶解2h，过滤，减压蒸馏，回收溶剂，得到白色固态产品硼氢化钠。
产率为32％，纯度大于97％(以活性氢计算)。
实施例2：
与实施例1不同之处在于：
将镁粉在200℃和氢气压力4.5MPa下进行机械研磨与氢发生反应，制得氢化镁；将无水硼砂2.0g、无水碳酸钠0.3g、氢化镁1.3g，放入球磨设备中，保持氢压100kPa且球料质量比60:1，研磨时间2h。
产率为27％，纯度大于97％(以活性氢计算)。
实施例3：
与实施例1不同之处在于：
取过100目的干燥无水硼砂备用，将镁粉在300℃和氢气压力3MPa下进行机械研磨与氢发生反应，制得氢化镁；将无水硼砂2.0g、无水碳酸钠0.1g、氢化镁1.1g，放入球磨设备中，保持氢压100kPa、球料质量比50:1和研磨时间1.5h。
产率为18％，纯度大于97％(以活性氢计算)。
实施例4
与实施例1不同之处在于：
将镁粉在100℃和氢气压力7MPa下进行机械研磨与氢发生反应，制得氢化镁；将无水硼砂2.0g、无水碳酸钠0.2g、氢化镁1.2g，放入球磨设备中，保持氢压300kPa、球料质量比200:1和研磨时间0.5h。
产率为21％，纯度大于97％(以活性氢计算)。
实施例5
与实施例1不同之处在于：
将镁粉在150℃和氢气压力5MPa下进行机械研磨与氢发生反应，制得氢化镁；将无水硼砂2.0g、无水碳酸钠0.2g、氢化镁1.3g，放入球磨设备中，保持氢压400kPa、球料质量比75:1和研磨时间1h。
产率为24％，纯度大于97％(以活性氢计算)。
实施例6
与实施例1不同之处在于：
将镁粉在300℃和氢气压力2MPa下进行机械研磨与氢发生反应，制得氢化镁；将无水硼砂2.0g、无水碳酸钠0.2g、氢化镁1.5g，放入球磨设备中，保持氢压200kPa、球料质量比100:1和研磨时间4h。
产率为29％，纯度大于97％(以活性氢计算)。
鉴定结果如下：
1、元素分析
B(％)27.72 H(％)10.39
B:H(mol)＝1:4.02
2、如图1所示，XRD图像，与标准图像一致(D8 DISCOVER X-射线衍射仪，德国布鲁克AXS公司)，由谱图计算的d值如附图中列表所示。
表1：硼氢化钠XRD相图特征数据比较
上表中，文献出处为：LCDD/JCPDS PDF Retrievals[level-2 PDF，sets1-52(12-30-99)]PDF-#090386。
3.热稳定性测定
将硼氢化钠在氮气气氛下做DSC实验，结果表明在氮气中503℃分解，与文献值一致。
4.如图2所示，显微照相(KYKY-EM3200)，从相片可以看出晶体为规则完整的立方体。
Claims (2)
1.一种用化学机械力学法制备硼氢化钠的方法，其特征在于，采用镁粉、无水硼砂、无水碳酸钠为原料，具体步骤如下：首先，将镁粉在100-300℃和氢气压力2-7MPa下进行机械研磨与氢发生反应，制得氢化镁，反应式：Mg+H2—MgH2；然后，将无水硼砂x、无水碳酸钠y、氢化镁z，按照质量比x：20，y：1-4，z：7-15放入球磨设备中，保持氢压100-500kPa、球料质量比50:1-200:1和研磨时间0.5-4h，即可得到硼氢化钠，反应式：Na2B4O7+4MgH2—2NaBH4+4MgO+B2O3。
2.按照权利要求1所述制备硼氢化钠的方法，其特征在于：以异丙胺作萃取剂，反应产物用异丙胺搅拌溶解，过滤，减压蒸馏，回收溶剂，得到白色固态产品硼氢化钠。
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