CN101501892B - 能源设备用隔板及包含其的能源设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供不易发生内部短路、并且电解液的保液性优异的能源设备用隔板，进而提供包含其的能源设备。具体讲，本发明涉及包含非织造布层叠体的能源设备用隔板，所述非织造布层叠体含有相互层叠的2层以上的熔喷非织造布，所述层叠的熔喷非织造布各自的平均纤维直径为0.5～3μm，并且所述非织造布层叠体的目付量为50g/m²以下，表面中心线最大粗糙度(Rt值)为35μm以下。

Description

能源设备用隔板及包含其的能源设备

技术领域

本发明涉及包含由熔喷法得到的非织造布层叠体的能源设备用隔板、以及包含其的能源设备。

背景技术

电池、双电层电容器等能源设备具有如下的基本单元：该基本单元包含由正极和负极构成的电极对、夹在电极对里的隔板、以及浸渍隔板的电解液。对于能源设备所包含的隔板来说，不仅要求能够防止正极和负极的短路，而且要求能够保持电解液以使电反应顺利进行。进而，就隔板来说，为了实现能源设备的小型化和高容量化，要求薄膜化。而且作为隔板，通常使用微多孔膜或非织造布。

作为提高包含非织造布的隔板的电解液保液性的手段，提出过(1)使非织造布的纤维为亲水性树脂的方法；(2)使构成非织造布的纤维为异形截面且为多孔性的纤维的方法等(例如，参照专利文献1)。但是，如果对纤维进行亲水性处理，则会有对电解液的耐受性差而寿命缩短的可能，进而在非水系电解液的情形中会有反而使保液性降低的情况。

另外，作为提高使用非织造布的隔板的电解液保液性的其他手段，还提出过通过层叠性质不同的2种以上的非织造布来作为隔板的方案。例如，提出过(1)以单纤维直径小的熔喷非织造布和包含单纤维直径为5μm以上的纤维的纺织品(布帛)状物非织造布的层叠体作为隔板的方法(例如，参照专利文献2)；(2)以熔喷非织造布和实施了水刺处理的非织造布的层叠体作为隔板的方法(例如，参照专利文献3)。

但是，无论使用哪一种非织造布层叠体，都还没有获得具有充分的电压保持率的能源设备。

专利文献1：日本特开昭60-65449号公报

专利文献2：日本特开昭61-281454号公报

专利文献3：日本特开平05-174806号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明人等发现，如果将包含同样的热塑性树脂的纤维的熔喷非织造布彼此层叠，使表面平滑而得到层叠体，将该层叠体用于能源设备的隔板的话，则能够得到电压保持合格品率极高的设备。

解决问题的手段

本发明的第1方面涉及以下所示的能源设备用隔板。

(1)一种能源设备用隔板，其为包含非织造布层叠体的能源设备用隔板，所述非织造布层叠体层叠了2层以上的、包含同样的热塑性树脂的纤维的熔喷非织造布，所述被层叠的熔喷非织造布各自纤维的平均纤维直径为0.5～3μm，并且所述非织造布层叠体的目付量为50g/m²以下，表面中心线最大粗糙度(Rt值)为35μm以下。

(2)根据(1)记载的能源设备用隔板，其中，所述被层叠的熔喷非织造布各自的目付量为30g/m²以下。

(3)根据(1)或(2)记载的能源设备用隔板，其中，所述非织造布层叠体的空隙率为30～70％。

(4)根据(1)～(3)的任一项记载的能源设备用隔板，其中，所述非织造布层叠体是压紧而成。

(5)根据(1)～(4)的任一项记载的能源设备用隔板，其中，构成熔喷非织造布的纤维包含烯烃系聚合物。

(6)根据(5)记载的能源设备用隔板，其中，所述烯烃系聚合物是4-甲基-1-戊烯系聚合物。

本发明的第2方面涉及以下所示的能源设备用隔板的制造方法。

(7)一种能源设备用隔板的制造方法，其特征在于，将2片以上的、包含同样的热塑性树脂的纤维的、平均纤维直径为0.5～3μm的熔喷非织造布重合，压紧，来制成目付量为50g/m²以下且表面中心线最大粗糙度(Rt值)为35μm以下的非织造布层叠体。

本发明的第3方面涉及以下所示的能源设备。

(8)包含(1)～(5)的任一项记载的能源设备用隔板的能源设备。

(9)根据(8)记载的能源设备，其中，能源设备包含非水系电解液。

(10)根据(8)记载的能源设备，其为双电层电容器。

(11)根据(8)记载的能源设备，其为电池。

发明的效果

本发明的包含熔喷非织造布层叠体的能源设备用隔板，其孔径小，并且纤维的密度、厚度均匀，孔径不匀程度也小，表面平滑性优异，不易发生内部短路。

本发明的能源设备用隔板的制造方法，因为是在层叠2片以上的包含同样的热塑性树脂的纤维的非织造布时，重合并相互压紧，所以具有可以通过适当调整该压紧力来调整所得隔板的厚度和空隙率的特征。如果减小厚度，则可以实现设备的小型化、设备的大容量化。另外，通过调整空隙率，还可以控制隔板的电解液的保液性。进而，通过适当选择非织造布的材质，可以得到具有期望的性质的隔板。如果使用这些隔板，则可以得到自放电少且电压保持率高的能源设备。

具体实施方式

1.关于熔喷非织造布

[热塑性树脂]

构成本发明的熔喷非织造布的纤维，包含各种公知的热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以例示烯烃系聚合物、聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚酰胺(尼龙6、尼龙66、聚己二酰间苯二胺等)、聚氯乙烯、聚酰亚胺、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯乙烯、离聚物，以及它们的混合物等。

构成熔喷非织造布的纤维的热塑性树脂，在不损害本发明的目的的范围内，也可以根据需要含有通常使用的添加剂。作为添加剂，可以例示抗氧化剂、耐候稳定剂、抗静电剂、防雾剂、防粘连剂、增滑剂、成核剂、颜料、染料、天然油、合成油、蜡等添加剂、以及其他聚合物等。

至于热塑性树脂的分子量(熔融粘度)，只要能够进行熔融纺丝就没有特别限定。

将本发明的能源设备用隔板用于含非水系电解液的能源设备时，优选隔板是疏水性的。从而，构成熔喷非织造布的纤维也优选由疏水性高的树脂例如烯烃系聚合物、聚苯乙烯构成。进而，为了提高隔板的耐化学药品性、耐水性，构成熔喷非织造布的纤维优选由烯烃系聚合物构成。

烯烃系聚合物为，乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等α-烯烃的均聚物或共聚物等以α-烯烃为主体的聚合物等。

作为乙烯系聚合物，可以例示高压法低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(所谓的“LLDPE”)、高密度聚乙烯等乙烯均聚物，或者乙烯和碳原子数3～20的α-烯烃的无规共聚物、乙烯·丙烯无规共聚物、乙烯·1-丁烯无规共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯无规共聚物、乙烯·1-己烯无规共聚物、乙烯·1-辛烯无规共聚物等以乙烯为主体的聚合物。

作为丙烯系聚合物，可以例示丙烯均聚物(所谓的“聚丙烯”)，丙烯·乙烯无规共聚物、丙烯·乙烯·1-丁烯无规共聚物(所谓的“无规聚丙烯”)、丙烯嵌段共聚物、丙烯·1-丁烯无规共聚物等以丙烯为主体的聚合物。

进而，作为烯烃系聚合物，可以例示1-丁烯均聚物、1-丁烯·乙烯共聚物、1-丁烯·丙烯共聚物等1-丁烯系聚合物，聚4-甲基-1-戊烯等4-甲基-1-戊烯系聚合物(以下详述)等。

这些烯烃系聚合物中，优选熔点为140℃以上的丙烯系聚合物或熔点为210℃以上的4-甲基-1-戊烯系聚合物，因为得到的熔喷非织造布的耐热性优异。特别优选4-甲基-1-戊烯系聚合物，因为耐热性和耐化学药品性优异。

至于烯烃系聚合物的熔融粘度(熔体流动速率)，只要能够进行熔融纺丝来制成熔喷非织造布，就没有特别限定，可以考虑熔喷非织造布的制造、得到的非织造布层叠体应用于能源设备用隔板时的加工性和机械强度等来适当选择。例如，丙烯系聚合物的情况下，通常优选在温度230℃、2.16kg荷重的条件下测定的熔体流动速率为10～2000g/10分钟，更优选为15～1000g/10分钟。另外，4-甲基-1-戊烯系聚合物的情况下，通常优选在温度260℃、5kg荷重的条件下测定的熔体流动速率为100～1000g/10分钟，更优选为150～500g/10分钟。

[4-甲基-1-戊烯系聚合物]

构成熔喷非织造布的纤维，当需要特别地提高隔板的耐热性时，优选由烯烃系聚合物中的4-甲基-1-戊烯系聚合物构成。4-甲基-1-戊烯系聚合物，因为在主链上结合有大的侧链，所以分子运动受到限制，表现出高耐热性(熔点210～280℃)。

构成熔喷非织造布的纤维的4-甲基-1-戊烯系聚合物，可以是4-甲基-1-戊烯的均聚物，也可以是以4-甲基-1-戊烯为主成分的4-甲基-1-戊烯和碳原子数2～20的α-烯烃的共聚物。作为碳原子数2～20的α-烯烃的例子，包括乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯等。共聚的α-烯烃可以是1种也可以是2种以上组合使用。

当构成熔喷非织造布的纤维的4-甲基-1-戊烯系聚合物为共聚物时，作为共聚成分的α-烯烃单元的含量优选为20重量％以下，更优选为10重量％以下。α-烯烃单元的含量超过20重量％时，耐热性可能变差。

4-甲基-1-戊烯系聚合物中，从耐热性的方面考虑，优选熔点为210～280℃，更优选为230～250℃；另外，维卡软化点(ASTM1525)优选为140℃以上，更优选为160℃以上，进一步优选为170℃以上。如果4-甲基-1-戊烯系聚合物的熔点或维卡软化点在这样的范围内，则可以赋予隔板以高的耐热性。4-甲基-1-戊烯系聚合物的熔点和维卡软化点，可以根据与4-甲基-1-戊烯共聚的单体的种类和量来适当调整。

4-甲基-1-戊烯系聚合物可以通过公知的各种方法例如使用立体有择催化剂来制造。

[熔喷非织造布]

本发明的熔喷非织造布的平均纤维直径为0.5～3μm，优选为1～3μm。如果非织造布的平均纤维直径过大，则非织造布的孔径会变得过大，应用于隔板时会发生内部短路(short)，作为能源设备用隔板是不合适的。另一方面，如果平均纤维直径过小，则得到的隔板的机械强度可能变差。

从用电子显微镜放大2000倍的非织造布的表面的照片，测定任意选择的100根纤维的直径，以其平均值作为本发明的熔喷非织造布的平均纤维直径。

至于本发明的熔喷非织造布的目付量，只要得到的非织造布层叠体的目付量不超过50g/m²，就没有特别限定，通常为4～30g/m²，优选为4～15g/m²。

[熔喷非织造布的制造方法]

本发明的熔喷非织造布，可以通过公知的熔喷法来获得。例如，可以通过将作为原料的热塑性树脂熔融，在从纺丝喷嘴吐出的同时暴露于高温高压气体中，从而被细纤维化，将纤维化的热塑性树脂收集到多孔传送带或多孔滚筒等收集器上，进行堆积来制造。

各制造条件，只要根据需要的熔喷非织造布的厚度或纤维直径等来适当选择即可，没有特别限定，例如，高温高压气体的速度(吐出风量)是4～30Nm³/分钟/m即可，从纺丝喷嘴的吐出口到收集面(多孔传送带)的距离是3～55cm即可，多孔传送带的网眼宽度是5～30目即可。

2.能源设备用隔板

本发明的能源设备用隔板，包含层叠有2层以上的包含同样的热塑性树脂的纤维的所述熔喷非织造布的非织造布层叠体，目付量为50g/m²以下，优选为8～25g/m²，更优选为10～20g/m²，表面中心线粗糙度(Rr值)为35μm以下，优选为30μm以下，更优选为10～20μm的范围。非织造布层叠体的熔喷非织造布的层叠数可以根据用途来进行各种选择，通常为2～4层。如果为2层以上，则能够得到厚度均匀、平均孔径小、孔径不匀程度小并且电压保持合格品率高的能源设备用隔板。与包含2层以上的熔喷非织造布的非织造布层叠体相同目付量的包含1层熔喷非织造布的隔板，其电压保持合格品率低。另外，表面中心线粗糙度(Rt值)超过35μm的非织造布层叠体，会产生缺陷部而有可能引起短路。

如果非织造布层叠体的目付量过低，则电压保持率可能变低。另一方面，当非织造布层叠体的厚度一定时，目付量越高空隙率越下降，如果空隙率过低，可保持电解液的量就会变少，所以非织造布层叠体的厚度为50μm以下，优选为40μm以下，更优选为10～33μm的范围。

要想提高使用能源设备用隔板的双电层电容器等能源设备的电压保持合格品率的话，层叠2片以上的非织造布来制成层叠体就可以实现。对通过层叠而电压保持合格品率优良的现象，认为是如下原因。如上所述熔喷非织造布是通过将热塑性树脂熔融纺丝，在传送带或滚筒上高速地堆积纤维来制造，但纤维并不是完全均匀地堆积。因此，纤维的堆积量产生差异，产生纤维少的地方即大的孔(缺陷部)。如果使熔喷非织造布的目付量增大，则缺陷部会有某种程度的减少，但非织造布本身会变厚。

另一方面，认为如果使多层的熔喷非织造布层叠，则各层非织造布的厚薄不均部分相互抵消而均匀化。其结果，可以实现靠一片熔喷非织造布是无法达到的、没有缺陷部的均匀的非织造布层叠体。

就本发明的非织造布层叠体所含的2层以上的熔喷非织造布来说，构成非织造布的纤维的平均纤维直径只要在0.5～3μm的范围即可，可以彼此相同，也可以不同。

本发明的能源设备用隔板，空隙率优选为30～70％。如果提高空隙率，则可以得到电解液保液性高的隔板。另外，空隙率也关系到隔板的低电阻化(输出功率的确保)。为了确保必要的输出功率而需要的隔板的空隙率，根据设备而不同。例如，双电层电容器的隔板的空隙率，优选设定得高于锂离子电池的隔板的空隙率。双电层电容器的隔板的空隙率通常为50～70％，锂离子电池的隔板的空隙率通常为40～60％。

空隙率，可以在制作非织造布层叠体时，通过调整将非织造布重合压紧时的温度、压力等来调整。例如，如果提高温度、压紧力，则可以降低空隙率，如果降低温度、压紧力，则可以提高空隙率。

本发明的能源设备用隔板，其平均表面粗糙度(Ra值)通常在1～2μm的范围。本发明的能源设备用隔板，因为非织造布层叠体的厚度均匀且表面平滑，所以夹在正极材料和负极材料之间时，多余的空间少，不会有体积大的现象。

3.能源设备用隔板的制造方法

本发明的能源设备用隔板，可以通过将2片以上的包含同样的热塑性树脂的纤维的、平均纤维直径为0.5～3μm的所述熔喷非织造布重合压紧，形成目付量为50g/m²以下且表面中心线最大粗糙度(Rt值)为35μm以下的非织造布层叠体来制造。

熔喷非织造布的层叠，例如可以通过如下两种方法得到，但不限于该方法。

(1)将2片以上的熔喷非织造布各自暂时卷绕在卷轴上或者不卷绕而直接重合，将重合的熔喷非织造布从上下压紧使其层叠。层叠2片以上的熔喷非织造布时，优选一边施加能够将构成熔喷非织造布的纤维的至少一部分熔融的热或压力一边进行层叠。

(2)制造1片熔喷非织造布后，将该熔喷非织造布暂时卷绕在卷轴上或者不卷绕而在本来的状态下，将该熔喷非织造布放置到传送带等传送体上；接着，向放置于传送体上的熔喷非织造布上，吹送通过熔喷法得到的纤维，用热和压力来层叠熔喷非织造布。层叠时也可以利用所吹送纤维自身的热。

压紧方法没有特别限定，可以使用能够在非织造布层叠体的厚度方向上施加压力的压紧成型方法的任一种。例如，可以举出对于堆积成片状的2层以上的熔喷非织造布进行加压成型的方法或通过辊进行压紧的辊轧成型等，优选用辊进行压紧的辊轧成型。

作为辊轧成型中使用的辊的材质，可以是橡胶等弹性体、金属、树脂或其组合等，可以选择各种材质，优选辊的至少一方是弹性体。如果辊的材质是弹性体，则容易得到细微且均匀的孔径。弹性体辊，优选其弹性模量在20～300kg/cm²的范围。另一方面，如果使辊轧成型中使用的辊的材质仅为金属(例如钢)等刚性体，则仅会使目付量高的部位被压紧，因此会有孔径增大且孔径的分布变广的可能。

可以适当选择为了层叠熔喷非织造布而进行压紧时的条件(温度、压力等)。如果温度、压力过高，则容易使纤维彼此间过度熔接而成为孔被堵塞的状态。如果成为孔被堵塞的状态，则将得到的非织造布层叠体应用于能源设备用隔板时，由于电阻上升或电解液的保持量下降，所以电容量可能会降低。另一方面，如果使温度和压力过低，则得到的非织造布层叠体的厚度可能变得不均匀。另外，如上所述，通过压紧条件也可以调整非织造布层叠体的空隙率，所以根据期望的能源设备用隔板的特性(电阻率或保液性等)来设定压紧条件。

压紧时的温度为构成熔喷非织造布的纤维的熔点附近，优选比熔点低的温度。例如，熔喷非织造布的纤维为4-甲基-1-戊烯系聚合物等时，辊的表面温度可以设定为优选50～180℃，更优选70～160℃。

3层以上的非织造布层叠体也可以同样地进行制造。即，可以将需要层叠的全部熔喷非织造布重合后同时进行层叠；也可以预先将2层以上的层进行层叠后，在其上进一步层叠熔喷非织造布。

4.关于能源设备

本发明的能源设备包含上述的本发明的能源设备用隔板。能源设备的例子包括一次电池、二次电池、燃料电池、电容器、双电层电容器等各种公知的设备。

本发明的能源设备通常包括正极材料、负极材料、以及夹在两极材料之间的上述本发明的能源设备用隔板。这些优选是卷绕后填充到能源设备用的容器中。并且，容器中注入有电解液，并被密封。本发明的能源设备，因为包含层叠了2层以上熔喷非织造布的非织造布层叠体，所以电压保持性等电特性优异并且能够小型化，因而优选。

特别是能源设备用隔板包含烯烃系聚合物时，可以使本发明的能源设备的电解液为非水系。非水系电解液的例子包括以碳酸丙二醇酯、γ-丁内酯、乙腈、二甲基甲酰胺和环丁砜衍生物为主成分的溶液。作为电解液为非水系的能源设备，可以例示锂离子电池、双电层电容器等。

实施例

基于实施例进一步具体说明本发明，但本发明不限于这些实施例。

得到的非织造布或非织造布层叠体的评价如下进行。其结果如表1所示。

[目付量]

按照JIS L1096的6.4规定的方法进行。从试样上采取20cm×20cm的试验片3片，测定质量，以每1m²的质量(g/m²)表示其平均值。

[厚度]

按照JIS L1096的6.5规定的方法，对于试样的不同的5处，在初始荷重0.7kPa的条件下，测定10秒后的厚度，以其平均值来表示。

[厚度的标准偏差值]

如下求出非织造布(非织造布层叠体或熔喷非织造布(单层))的厚度的标准偏差值。在MD、CD方向60cm处以25mm间隔测定厚度，由得到的厚度(n＝299)求出标准偏差值σ。

${\mathrm{\σ}}^2=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{(x_i-\stackrel{\‾}{x})}^2$

x₁、x₂、……、x_n：各个厚度的值；n：厚度的测定数

[空隙率]

将由下式得到的值作为空隙率。

空隙率(P)＝[1-W/(T×d)]×100

这里，W表示目付量(g/m²)，T表示非织造布(隔板)的厚度(μm)，d表示构成非织造布(隔板)的树脂(例如，纤维)的密度(g/cm³)。

[平均表面粗糙度(Ra值)]

用通用型非接触式3维表面粗糙度仪(Wyko NT2000，Veeco公司制造)对测定区域(MD方向90μm、CD方向120μm)的高度进行测定。求出测定的全部值的算术平均值，作为Ra值。

[表面中心线粗糙度(Rt值)]

算出用通用型非接触式3维表面粗糙度仪(Wyko NT2000，Veeco公司制造)测定的区域(MD方向90μm、CD方向120μm)中的最小值和最大值的差，以其作为Rt值。

[最大孔径和平均孔径]

将得到的非织造布或非织造布层叠体浸渍于Fluorinert(3M公司制造的氟系惰性液体)。使用PMI多孔材料公司(Porous materials，Inc)制造的毛细管流动孔隙仪(Capillary Flow Porometer)(型号：CFP-1200AE)，测定得到的样品的最大孔径和平均孔径。

[膜电阻]

将得到的非织造布或非织造布层叠体在40质量％的氢氧化钾水溶液中浸渍1分钟。之后，将非织造布或非织造布层叠体放置在纸上，进而在其上放置板(30mm×50mm)，施加5kg的荷重1分钟。然后，使用LCR表，从变薄的非织造布或非织造布层叠体的厚度的上下方向，测定阻抗(1kHz)。将膜电阻低、作为能源设备没有问题的记为“○”；将膜电阻中等、作为能源设备没有问题的记为“Δ”；将膜电阻高、作为能源设备有问题的记为“×”。

[电压保持合格品率]

使用得到的非织造布层叠体制作双电层电容器。样品数为10。测定制作的双电层电容器各自的自放电量。自放电量的测定是，充电至3.75V，在25℃的恒温室中放置25天，测定25天后的电压，求出与最初的电压(3.75V)的值的差(电压下降量)。

电压下降量为20mV以下的为合格品，超过20mV的为不合格品，求出合格品的比例。

实施例1

将4-甲基-1-戊烯共聚物(PMP，商品名：TPX DX820，三井化学株式会社制造，熔点为240℃，在260℃、荷重5kg下的熔体流动速率为180g/10分钟，维卡软化点为178℃(ASTM D1525))，通过熔喷法以树脂温度350℃熔融纺丝，用成网机收集，得到熔喷非织造布。得到的熔喷非织造布的平均纤维直径为1.2μm，目付量为6.4g/m²。

准备2片上述熔喷非织造布，将其重叠，用设定为160℃的砑光辊(橡胶辊和钢辊)装置以线压10kg/cm压紧。得到的非织造布层叠体的目付量为12.8g/m²，厚度为30μm，空隙率为49％。另外，Ra值为1.5μm，Rt值为16μm。样品的膜电阻为良好。

接着，使用包含得到的非织造布层叠体的能源设备用隔板，如下制作双电层电容器。将混炼有PTFE(聚四氟乙烯)、活性碳和碳黑的浆液，用辊涂机涂布在厚20μm的铝蚀刻箔(2片)的单面，并干燥。然后，进行辊压，制成碳电极箔。以其作为正极和负极，将得到的能源设备用隔板夹在两电极间，制成层叠体。

将包含正极、隔板和负极的层叠体卷绕，制成宽30mm的卷状物，收纳在铝制的容器内。将其自然冷却至室温，在安装于容器上的正极端子和负极端子上熔接正极引线和负极引线。进而，留出电解液注液口，将容器封口。通过电解液注液口注入电解液。电解液是将作为电解质的1.5mol/l的四乙基四氟硼酸铵溶解到碳酸丙二醇酯中的溶液。在连该容器一起加热至150℃的状态下维持3小时，除去水分，使其干燥。这样，得到包含能源设备用隔板的双电层电容器。

得到的双电层电容器的额定电压为2.8V，电容量为10F。得到的双电层电容器的电压保持合格品率为100％。

实施例2～4和实施例6

使用与实施例1相同的4-甲基-1-戊烯共聚物，制作熔喷非织造布。如表1所示，将熔喷非织造布的目付量调整为5.4～10.0g/m²，将熔喷非织造布的平均纤维直径调整为1.0～2.0μm。

进而，使用与实施例1相同的装置，调整压紧力，将2片熔喷非织造布重合而得到能源设备用隔板。得到的能源设备用隔板的评价结果如表1所示。

实施例5

使用丙烯均聚物(熔体流动速率20g/10分钟，熔点160℃)代替4-甲基-1-戊烯共聚物，来制作熔喷非织造布。得到的熔喷非织造布的评价结果如表1所示。

比较例1～5

使用与实施例1相同的4-甲基-1-戊烯共聚物，制作熔喷非织造布。得到的熔喷非织造布不进行层叠，而是与实施例1同样地使用砑光辊装置，以线压10kg/cm进行压紧。接着，进行与实施例1相同的操作，制作双电层电容器，进行评价。评价结果如表1所示。

由表1所示可知，重叠了2层以上熔喷非织造布的非织造布层叠体的厚度，与1层熔喷非织造布的厚度相比，更加均匀，平均孔径小，孔径不匀程度小。并且，使用重叠了2层以上熔喷非织造布的能源设备用隔板的双电层电容器，与各比较例中得到的使用1层熔喷非织造布的双电层电容器相比，电压保持合格品率高。

产业上的可利用性

本发明的能源设备用隔板，可以用作为一次电池、二次电池、燃料电池、电容器、双电层电容器等能源设备的隔板。

本申请基于2006年8月10日申请的申请号JP2006-218738主张优先权。该申请说明书和附图记载的内容全部援用于本申请说明书。

Claims (10)

1.一种能源设备用隔板，其为包含非织造布层叠体的能源设备用隔板，所述非织造布层叠体层叠了2层以上的、包含同样的热塑性树脂的纤维的熔喷非织造布，所述被层叠的熔喷非织造布各自的纤维的平均纤维直径为0.5～3μm，并且所述非织造布层叠体的目付量为50g/m²以下，表面中心线最大粗糙度(Rt值)为10μm以上35μm以下，厚度为10μm以上33μm以下。

2.根据权利要求1记载的能源设备用隔板，其特征在于，所述热塑性树脂为烯烃系聚合物，所述被层叠的熔喷非织造布各自的目付量为30g/m²以下。

3.根据权利要求1记载的能源设备用隔板，其特征在于，所述非织造布层叠体的空隙率为30～70％。

4.根据权利要求1记载的能源设备用隔板，其特征在于，所述非织造布层叠体是压紧而成的。

5.根据权利要求2记载的能源设备用隔板，其特征在于，所述烯烃系聚合物是4-甲基-1-戊烯系聚合物。

6.一种能源设备用隔板的制造方法，其特征在于，将2片以上的、包含同样的热塑性树脂的纤维的、平均纤维直径为0.5～3μm的熔喷非织造布重合，用弹性体辊压紧，来制成目付量为50g/m²以下且表面中心线最大粗糙度(Rt值)为10μm以上35μm以下以及厚度为10μm以上33μm以下的非织造布层叠体。

7.包含权利要求1记载的能源设备用隔板的能源设备。

8.根据权利要求7记载的能源设备，其特征在于，能源设备包含非水系电解液。

9.根据权利要求7记载的能源设备，其为双电层电容器。

10.根据权利要求7记载的能源设备，其为电池。