JPS61281454A - 電池用セパレ−タ - Google Patents
電池用セパレ−タInfo
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- JPS61281454A JPS61281454A JP60121426A JP12142685A JPS61281454A JP S61281454 A JPS61281454 A JP S61281454A JP 60121426 A JP60121426 A JP 60121426A JP 12142685 A JP12142685 A JP 12142685A JP S61281454 A JPS61281454 A JP S61281454A
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- fabric
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
- H01M2300/0005—Acid electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉛蓄電池等に用いられる電池用セノずレータに
関する。
関する。
−ａに電池のセパレータに要求される特性として、電解
液の保持能力にすぐれ、電極活物質の微粒子を保持し、
イオンや発生ガスの透過を妨げず電解液に対して化学的
に安定で、耐熱性にすぐれ、機械的強度が強いことなど
が要求される。このような要求を満たす電池用セパレー
タとして従来はフェノール樹°脂で処理された紙が広く
使われてきた。ところがこのセパレータはコストは安い
が化学的安定性に劣り、割れ易くもろい。また空孔が比
較的大きく、その均一性にも劣っている。化学的に安定
で中孔をより微細にしたセパレータとして微細なガラス
繊維からなるマットやポリオレフィン樹脂からなる微多
孔膜の使用が提案されている。しかし前者のガラス繊維
マットではガラス繊維自体が弾力性に乏しく、耐衝撃性
、強度にも劣るため電極活物質を保持する能力が充分で
はない。
液の保持能力にすぐれ、電極活物質の微粒子を保持し、
イオンや発生ガスの透過を妨げず電解液に対して化学的
に安定で、耐熱性にすぐれ、機械的強度が強いことなど
が要求される。このような要求を満たす電池用セパレー
タとして従来はフェノール樹°脂で処理された紙が広く
使われてきた。ところがこのセパレータはコストは安い
が化学的安定性に劣り、割れ易くもろい。また空孔が比
較的大きく、その均一性にも劣っている。化学的に安定
で中孔をより微細にしたセパレータとして微細なガラス
繊維からなるマットやポリオレフィン樹脂からなる微多
孔膜の使用が提案されている。しかし前者のガラス繊維
マットではガラス繊維自体が弾力性に乏しく、耐衝撃性
、強度にも劣るため電極活物質を保持する能力が充分で
はない。
後者の微多孔膜では表面が平坦であるため電解液を電極
間に保持することが難しく、耐熱性に劣りまた電極活物
質の微粒子により目づまりを引き起こし易く、電池とし
ての放電性能の低下につながるといった問題を有する。
間に保持することが難しく、耐熱性に劣りまた電極活物
質の微粒子により目づまりを引き起こし易く、電池とし
ての放電性能の低下につながるといった問題を有する。
本発明は前記の従来のセパレータの有する問題点を解消
し、化学的に安定で、強度、保液性及び耐熱性にすぐれ
た電池用セパレータを提供することを目的とする。
し、化学的に安定で、強度、保液性及び耐熱性にすぐれ
た電池用セパレータを提供することを目的とする。
本発明の目的は、単繊維直径が０．１〜２μｍの極細合
成繊維からなるウェブの単独もしくは複数枚を積層して
なる不織布シートと、その片面もしくは両面に単繊維直
径５μｍ以上の繊維からなる布帛状物とを積層一体化し
てなる電池用セパレータによって達成される。前記不織
布シートを構成する前記ウェブが、メルトブロー法によ
り得られるポリエステル長繊維ウェブ丁あるとより好ま
しい。
成繊維からなるウェブの単独もしくは複数枚を積層して
なる不織布シートと、その片面もしくは両面に単繊維直
径５μｍ以上の繊維からなる布帛状物とを積層一体化し
てなる電池用セパレータによって達成される。前記不織
布シートを構成する前記ウェブが、メルトブロー法によ
り得られるポリエステル長繊維ウェブ丁あるとより好ま
しい。
電池に用いられるセパレータは、陽極と陰極との短絡を
防止し、電解液の保持体として機能するだけでなく、電
極活物質の脱落や電極破片の透過を防止して電解液中の
イオンのみを透過せしめるフィルターとしての機能と、
両電極の間に隙間を作り、電解液の拡散や対流を行なわ
しめ、また電極から発生するガスを逃がしてやるという
スペーサーとしての機能が要求される。
防止し、電解液の保持体として機能するだけでなく、電
極活物質の脱落や電極破片の透過を防止して電解液中の
イオンのみを透過せしめるフィルターとしての機能と、
両電極の間に隙間を作り、電解液の拡散や対流を行なわ
しめ、また電極から発生するガスを逃がしてやるという
スペーサーとしての機能が要求される。
本発明のセパレータは上記二つの機能をそれぞれ異なる
構成部分に担当させていることを特徴とする。すなわち
本発明の構成部分である不織布シートと布帛状物のうち
前者の不織布シートが主にフィルターとしての機能を担
い、後者の布帛状物が主にスペーサーとしての機能を担
っている。本発明のセパレータは布帛状物が少なくとも
不織布シートの陽極側に存在するような二層構成でも充
分に機能するが、必要に応じて布帛状物が不織布シート
の陰極側にも存在するような三層構成にしてもよい。
構成部分に担当させていることを特徴とする。すなわち
本発明の構成部分である不織布シートと布帛状物のうち
前者の不織布シートが主にフィルターとしての機能を担
い、後者の布帛状物が主にスペーサーとしての機能を担
っている。本発明のセパレータは布帛状物が少なくとも
不織布シートの陽極側に存在するような二層構成でも充
分に機能するが、必要に応じて布帛状物が不織布シート
の陰極側にも存在するような三層構成にしてもよい。
本発明による電池用セパレータの実施例の構成をモデル
的に第１図および第２図に示す。第１図および第２図は
本発明による電池用セパレータを極板と組合せて示す部
分断面図である。図において１は陽極板、２は布帛状物
、３は不織布シート、４は陰極板を示す。第１図には二
層構成の電池用セパレータが示され、第２図には三層構
成の電池用セパレータが示されている。
的に第１図および第２図に示す。第１図および第２図は
本発明による電池用セパレータを極板と組合せて示す部
分断面図である。図において１は陽極板、２は布帛状物
、３は不織布シート、４は陰極板を示す。第１図には二
層構成の電池用セパレータが示され、第２図には三層構
成の電池用セパレータが示されている。
本発明におけるウェブとは、短繊維を抄造した不織布、
溶融紡糸した繊維を積層した長繊維不織布、カーディン
グ−ニードルパンチング等により形成されたウェブ等を
いうが、特にメルトブロー法による長繊維ウェブが好ま
しい。これは目付、厚み等が均一でかつピンホールの発
生しにくいウェブを得やすいためである。
溶融紡糸した繊維を積層した長繊維不織布、カーディン
グ−ニードルパンチング等により形成されたウェブ等を
いうが、特にメルトブロー法による長繊維ウェブが好ま
しい。これは目付、厚み等が均一でかつピンホールの発
生しにくいウェブを得やすいためである。
かかろウェブを構成する繊維は、単繊維直径が０．１〜
２μｍの範囲にある極細合成繊維が主体となっているこ
とが必要である。単繊維直径が０．１μｍ未満であると
繊維同志の密着が大きく、繊維積層物の、密度が大きく
なり過ぎるため目づまりを起こし易く、電解液の流通が
悪くなり放電性能が低下する。逆に単繊維直径が２μｍ
を超えると繊維積層物の密度が小さくなり過ぎ、微細な
活物質の脱落や電極破片の透過を防止することが困難と
なる。かかる単繊維直径が０．１〜２μｍの極細合成繊
維からなるウェブを強度、加工性等の必要に応じて一枚
もしくは二枚以上が積層一体化されて不織布シートを形
成している。
２μｍの範囲にある極細合成繊維が主体となっているこ
とが必要である。単繊維直径が０．１μｍ未満であると
繊維同志の密着が大きく、繊維積層物の、密度が大きく
なり過ぎるため目づまりを起こし易く、電解液の流通が
悪くなり放電性能が低下する。逆に単繊維直径が２μｍ
を超えると繊維積層物の密度が小さくなり過ぎ、微細な
活物質の脱落や電極破片の透過を防止することが困難と
なる。かかる単繊維直径が０．１〜２μｍの極細合成繊
維からなるウェブを強度、加工性等の必要に応じて一枚
もしくは二枚以上が積層一体化されて不織布シートを形
成している。
前記極細合成繊維としてはポリエステル系繊維、ポリア
ミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリル繊維
等の熱可塑性合成繊維が好ましく、その内でもポリエス
テル系繊維が強度、化学的安定性及び製造上の安定性の
面から最も好ましい。
ミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリル繊維
等の熱可塑性合成繊維が好ましく、その内でもポリエス
テル系繊維が強度、化学的安定性及び製造上の安定性の
面から最も好ましい。
本発明における布帛状物とは単繊維の直径が５μｍ以上
の繊維からなる編織物あるいはウェブ等の不織布をいう
。従って上記の不織布シートに比べて布帛状物の単繊維
間の空隙が大きくなっている。さらに布帛状物は不織布
シートに対する補強結果も有している。
の繊維からなる編織物あるいはウェブ等の不織布をいう
。従って上記の不織布シートに比べて布帛状物の単繊維
間の空隙が大きくなっている。さらに布帛状物は不織布
シートに対する補強結果も有している。
布帛状物を構成する単繊維直径が５μｍ未満であると、
弾力性が失われて電極との密着が悪くなり、又鶏高性が
失われるため繊維間の空隙に電極から発生するガスがた
まり易く、イオンの移動を妨げ電気抵抗を増大せしめ電
池の放電性能を阻害する。
弾力性が失われて電極との密着が悪くなり、又鶏高性が
失われるため繊維間の空隙に電極から発生するガスがた
まり易く、イオンの移動を妨げ電気抵抗を増大せしめ電
池の放電性能を阻害する。
前記布帛状物を構成する繊維としてはポリエステル、ポ
リアミド、ポリオレフィン等の各種有機繊維、ガラス繊
維等の無機繊維を用いることができる。
リアミド、ポリオレフィン等の各種有機繊維、ガラス繊
維等の無機繊維を用いることができる。
編織物を用いる場合には、極力せ撚の糸を用いて且つ高
密度で形成する方がよい。ただし本発明において編織物
の組織について何等限定するものではない。
密度で形成する方がよい。ただし本発明において編織物
の組織について何等限定するものではない。
不織布シートと布帛状物とを積層一体化する方法として
は圧着、抄造、縫い合せ、接着剤による接着、高圧水の
噴射等の方法がある。接着剤による接着では、低融点樹
脂の不織布を各層の間にはさんで加熱圧着したり、接着
剤をドツト状に散布して接着する方法が弾力性や電解液
の流通性が失われず好ましい。
は圧着、抄造、縫い合せ、接着剤による接着、高圧水の
噴射等の方法がある。接着剤による接着では、低融点樹
脂の不織布を各層の間にはさんで加熱圧着したり、接着
剤をドツト状に散布して接着する方法が弾力性や電解液
の流通性が失われず好ましい。
布帛状物としてウェブ等の不織布を用いた場合には、不
織布シートと積層一体化するために高圧水の噴射法を用
いることができる。すなわち布帛状物と不織布シートと
を重ね合わせて金網上にのせて連続移動させつつ、噴射
ゾーンで金網面に平行に円運動もしくは往復運動をして
いるノズル群から圧力２〜５０ｋｇ／ｃｍ”の高圧水を
噴射処理する。この水圧は積層物の状態により適宜選定
する。この噴射処理は積層物の表、裏面よりそれぞれ一
回以上行なう。この方法は不織布シートと布帛状物とを
接着剤を用いずに、単に両者の境界面において繊維の絡
み合いのみによって接合されているため、不純物等が溶
出されることもなく好ましい方法である。
織布シートと積層一体化するために高圧水の噴射法を用
いることができる。すなわち布帛状物と不織布シートと
を重ね合わせて金網上にのせて連続移動させつつ、噴射
ゾーンで金網面に平行に円運動もしくは往復運動をして
いるノズル群から圧力２〜５０ｋｇ／ｃｍ”の高圧水を
噴射処理する。この水圧は積層物の状態により適宜選定
する。この噴射処理は積層物の表、裏面よりそれぞれ一
回以上行なう。この方法は不織布シートと布帛状物とを
接着剤を用いずに、単に両者の境界面において繊維の絡
み合いのみによって接合されているため、不純物等が溶
出されることもなく好ましい方法である。
本発明のセパレータの構成のうち布帛状物は単繊維直径
が太く、繊維間の空隙は大きいが、不織布シートは逆に
単繊維直径が細く、繊維間の空隙は小さいものである。
が太く、繊維間の空隙は大きいが、不織布シートは逆に
単繊維直径が細く、繊維間の空隙は小さいものである。
従って両者の積層体である本発明のセパレータには繊維
間の空隙の大きさに厚み方向に勾配が生している。その
ため電極活物質や電極破片の微粒子のうち径の大きいも
のは布帛状物で捕捉され、より径の小さな微粒子は不織
布シートでほぼ完全に捕捉されることになる。このとき
繊維間の空隙は三次元的に複雑に入り組んで存在するた
め、微粒子によって目づまりする可能性は非常に少なく
、イオン等が透過する空間を常に保持することができる
。
間の空隙の大きさに厚み方向に勾配が生している。その
ため電極活物質や電極破片の微粒子のうち径の大きいも
のは布帛状物で捕捉され、より径の小さな微粒子は不織
布シートでほぼ完全に捕捉されることになる。このとき
繊維間の空隙は三次元的に複雑に入り組んで存在するた
め、微粒子によって目づまりする可能性は非常に少なく
、イオン等が透過する空間を常に保持することができる
。
本発明の電池用セパレータは合成繊維を主体として構成
されているため、親水化等の表面処理が容易である。布
帛状物の素材や組織を保液性のすぐれたものにし、かつ
親水化処理を施すこと等により電解液が実質的にセパレ
ータ中にのみ存在する密閉型蓄電池への応用も可能とな
る。
されているため、親水化等の表面処理が容易である。布
帛状物の素材や組織を保液性のすぐれたものにし、かつ
親水化処理を施すこと等により電解液が実質的にセパレ
ータ中にのみ存在する密閉型蓄電池への応用も可能とな
る。
以下本発明による電池用セパレータの実施例の数例を示
し、合せて従来公知の電池用セパレータとの特性値の比
較をなす。
し、合せて従来公知の電池用セパレータとの特性値の比
較をなす。
なお各特性値の測定は下記方法で行った。
■ 保液性 含水前の試料重量をＷ、とじ、試料を軟水
中に２時間浸漬後、遠心脱水（１５００ｒｐｍ。
中に２時間浸漬後、遠心脱水（１５００ｒｐｍ。
１分）したあとの試料重量をＷ２としたとき、次式で示
される値を保液性の値とする。
される値を保液性の値とする。
Ｗ。
■ 通気性 Ｊ Ｉ Ｓ Ｌ１０９６ （フラジール型
試験機）による。
試験機）による。
■ 捕集効率 Ｊ Ｉ Ｓ ２８９０１ （試験用ダス
ｌ−Ｂ法）による。
ｌ−Ｂ法）による。
■ 破裂強さ Ｊ Ｉ Ｓ Ｌ１０９６ （ミューシン
形法）による。
形法）による。
■ 電気抵抗 Ｊ Ｉ Ｓ Ｃ２３１３による。
メルトブロー法により製造した単繊維直径が１．０μｍ
（約０．Ｏｌｄに相当）を主体とするポリエステル繊維
ウェブ（目付３０ ｇ／ｍ” ）を用いて以下′の構成
の布帛状物との積層体を作成して実施例１，２および３
とした。
（約０．Ｏｌｄに相当）を主体とするポリエステル繊維
ウェブ（目付３０ ｇ／ｍ” ）を用いて以下′の構成
の布帛状物との積層体を作成して実施例１，２および３
とした。
実車炎上 ポリエステル平織物（経糸、緯糸とも１５０
ｄ／４８ｆ、単繊維径２０μｍ（約４ｄに相当））、経
糸と緯糸の密度の和（２５０本／インチ）の片面にポリ
エステル系低融点接着剤をドツト状（経方向４５ポイン
ト、緯方向４５ポイント／インチ、付着量８〜１０ ｇ
／ｍ” ）に付着せしめ、上記ポリエステル繊維ウェブ
１枚と加熱圧着した。
ｄ／４８ｆ、単繊維径２０μｍ（約４ｄに相当））、経
糸と緯糸の密度の和（２５０本／インチ）の片面にポリ
エステル系低融点接着剤をドツト状（経方向４５ポイン
ト、緯方向４５ポイント／インチ、付着量８〜１０ ｇ
／ｍ” ）に付着せしめ、上記ポリエステル繊維ウェブ
１枚と加熱圧着した。
Ｘ ナイロン−６トリコツト編物（糸使い７０ｄ／２
４ｆ、単繊維径１Ｂ、ｃａｍ、度目２８ゲージ）の片面
に実施例１と同様に低融点接着剤を付着せしめ、前記ポ
リエステル繊維ウェブ２枚と加熱圧着した。
４ｆ、単繊維径１Ｂ、ｃａｍ、度目２８ゲージ）の片面
に実施例１と同様に低融点接着剤を付着せしめ、前記ポ
リエステル繊維ウェブ２枚と加熱圧着した。
ｍ ポリプロピレン繊維からなるウェブ（繊維径１５
μｍ、繊維長５０ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ２）の片面に上
記ポリエステル繊維ウェブ３枚を積層する。これを１ｍ
／ｍｉｎの速度で移動している５０メツシユの金網上に
のせて移動させつつ、噴射ゾーンでその上方４０ｍｍの
位置にあるノズル群からゲージ圧１０ｋｇ／ｃｍ”の高
圧水を噴射処理した。ノズル群はノズル直径が０．１５
ｍｍのノズルをヨコ方向に５ｍｍ、タテ方向に２ｍｍ間
隔で千鳥状に６列配列し、直径８ｍｍで２５０回／分の
円運動をしている。積層物への高圧水の噴射処理は、表
裏交互に計５回行なった。次いで１００℃で乾燥した。
μｍ、繊維長５０ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ２）の片面に上
記ポリエステル繊維ウェブ３枚を積層する。これを１ｍ
／ｍｉｎの速度で移動している５０メツシユの金網上に
のせて移動させつつ、噴射ゾーンでその上方４０ｍｍの
位置にあるノズル群からゲージ圧１０ｋｇ／ｃｍ”の高
圧水を噴射処理した。ノズル群はノズル直径が０．１５
ｍｍのノズルをヨコ方向に５ｍｍ、タテ方向に２ｍｍ間
隔で千鳥状に６列配列し、直径８ｍｍで２５０回／分の
円運動をしている。積層物への高圧水の噴射処理は、表
裏交互に計５回行なった。次いで１００℃で乾燥した。
又下記条件で従来公知の構成の比較例１．２および３を
用意した。
用意した。
ル較斑土 リンターパルプを抄紙したのち、フェノール
樹脂を３０−１％含浸させ、２００ ’Ｃで樹脂を硬化
させて厚さ１．０ｍｍ０祇セパレータを得た。
樹脂を３０−１％含浸させ、２００ ’Ｃで樹脂を硬化
させて厚さ１．０ｍｍ０祇セパレータを得た。
止較糎童 繊維径１μｍ、繊維長１０〜３０ｍｍのガラ
ス繊維を抄造して、厚さ１．５ｍｍのマット状ガラス繊
維不織布を得た。
ス繊維を抄造して、厚さ１．５ｍｍのマット状ガラス繊
維不織布を得た。
比較例ユ 粘度平均分子ｉ１２００，０００のポリエチ
レン３０ｖｏ１％、微粉シリカ２０ｖｏ１％、ナフテン
系プロセスオイル５Ｑｖｏ１％を均一に混合したのち、
押出機によってシート状に溶融押出成形し、そのシート
をヘキサンに浸漬してプロセスオイルを抽出して厚さ０
．３ｍｍの微多孔膜を作成した。
レン３０ｖｏ１％、微粉シリカ２０ｖｏ１％、ナフテン
系プロセスオイル５Ｑｖｏ１％を均一に混合したのち、
押出機によってシート状に溶融押出成形し、そのシート
をヘキサンに浸漬してプロセスオイルを抽出して厚さ０
．３ｍｍの微多孔膜を作成した。
得られた実施例１． ２． ３および比較例１．２゜３
の特性値の比較結果を第１表に示す。
の特性値の比較結果を第１表に示す。
以下余白
第１表に示すように、実施例１，２および３はいずれも
比較例に比べて保液性、破裂強さにすぐれている。通気
性、電気抵抗は比較例と同等の性能を有している。平均
粒径０．３μｍのステアリン酸エアゾルの捕集効率は、
実施例１．２および３がいずれもすぐれた値を与えてい
る。また比較例１と３の祇セパレータ及び微多孔膜はス
テアリン酸エアゾルの流通に伴ない目づまりが生じ圧力
損失が経時的に急上昇するのに対して実施例１．２およ
び３は圧力損失が大きく変化することはながった。
比較例に比べて保液性、破裂強さにすぐれている。通気
性、電気抵抗は比較例と同等の性能を有している。平均
粒径０．３μｍのステアリン酸エアゾルの捕集効率は、
実施例１．２および３がいずれもすぐれた値を与えてい
る。また比較例１と３の祇セパレータ及び微多孔膜はス
テアリン酸エアゾルの流通に伴ない目づまりが生じ圧力
損失が経時的に急上昇するのに対して実施例１．２およ
び３は圧力損失が大きく変化することはながった。
従来の祇セパレータに代えて実施例１，２および３の試
料を組み込んだ鉛蓄電池を試作したところ、いずれも良
好な放電特性を示した。
料を組み込んだ鉛蓄電池を試作したところ、いずれも良
好な放電特性を示した。
本発明の電池用セパレータは不織布シートが布帛状物に
より補強された構造をもつため、耐衝撃性、強度及び弾
力性にすぐれている。また布帛状物、不織布シートの素
材や組織、密度等を変化させることにより、厚み、保液
性、化学的安定性、耐熱性等を調整、改良することがで
き、種々のタイプの電池に適用することが可能である。
より補強された構造をもつため、耐衝撃性、強度及び弾
力性にすぐれている。また布帛状物、不織布シートの素
材や組織、密度等を変化させることにより、厚み、保液
性、化学的安定性、耐熱性等を調整、改良することがで
き、種々のタイプの電池に適用することが可能である。
さらに、合成繊維を主体とした薄型の積層構成体である
ため、加工性、取り扱い性に富み、折れ曲げ、熱融着等
によりエンベロープ状やチューブ状への成形が容易であ
る。そのため電池のコンパクト化をはかる上で非常に有
効である。
ため、加工性、取り扱い性に富み、折れ曲げ、熱融着等
によりエンベロープ状やチューブ状への成形が容易であ
る。そのため電池のコンパクト化をはかる上で非常に有
効である。
第１図および第２図は本発明による電池用セパレータを
極板と組合せて示す部分断面図であり、第１図は２層構
成の電池用セパレータ、第２図は３層構成の電池用セパ
レータである。 ■・・・陽極板、 ２・・・布帛状物、３・・
・不織布シート、 ４・・・陰極板。 第１回 第２回
極板と組合せて示す部分断面図であり、第１図は２層構
成の電池用セパレータ、第２図は３層構成の電池用セパ
レータである。 ■・・・陽極板、 ２・・・布帛状物、３・・
・不織布シート、 ４・・・陰極板。 第１回 第２回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、単繊維直径が０．１〜２μｍの極細合成繊維からな
るウェブの単独もしくは複数枚を積層してなる不織布シ
ートと、その片面もしくは両面に単繊維直径５μｍ以上
の繊維からなる布帛状物とを積層一体化してなる電池用
セパレータ。 ２、前記不織布シートを構成し且つ単繊維直径が０．１
〜２μｍの極細合成繊維からなるウェブが、メルトブロ
ー法により得られるポリエステル長繊維ウェブである特
許請求の範囲第１項に記載の電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121426A JPS61281454A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 電池用セパレ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121426A JPS61281454A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 電池用セパレ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281454A true JPS61281454A (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=14810851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60121426A Pending JPS61281454A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 電池用セパレ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281454A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888916A (en) * | 1994-12-28 | 1999-03-30 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Wet-laid nonwoven fabric for battery separator, its production method and sealed type secondary battery |
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-
1985
- 1985-06-06 JP JP60121426A patent/JPS61281454A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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