CN101494396A - 层叠铁心、层叠铁心的制造方法、层叠铁心的制造装置及定子 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术问题是提供能够使在将铁心部件层叠时的粘接精度及固定强度稳定，生产性良好并且磁性能及刚性、精度优异的层叠铁心及定子。本发明中，是将磁性板材的铁心部件10多张堆积而形成，在层叠方向上邻接的第一铁心部件10A及第二铁心部件10B之间配设丝线状的热塑性树脂20的层叠铁心100，丝线状的热塑性树脂20以将第一铁心部件10A的一方的侧面穿通并在第一及第二铁心部件10A，10B之间搭架的方式配置，同时进一步以将第二铁心部件10B的另一方的侧面穿通的方式配置，通过熔融丝线状的热塑性树脂20来固定第一及第二铁心部件10A，10B。

Description

层叠铁心、层叠铁心的制造方法、层叠铁心的制造装置及定子

技术领域

本发明是涉及将使用于马达、发电机、变压器等的磁性板材的铁心部件层叠的层叠铁心、层叠铁心的制造方法、层叠铁心的制造装置及定子的发明。

背景技术

在传统的层叠铁心的制造方法中，在带状薄板材冲裁时使用将铁心部件铆接并层叠的冲裁铆接工法。在该工法中，通过在铁心部件的板厚度方向上形成凹凸部，例如在表侧形成凸部，里侧形成凹部，层叠多个铁心部件，来在层叠方向上压入邻接的凹部和凸部，固定铁心部件彼此(例如，参照专利文献1)。

而且，公开了将绝缘性的粘合剂涂敷在铁心部件上而层叠的方法，由钢板厂家预先涂层粘合剂，或由装配用户方涂敷粘合剂，在粘合剂中将层叠的铁心部件浸渍，以此，将铁心部件彼此粘接(例如，参照专利文献2)。

进而公开了层叠铁心的制造装置，其具备，配置于压制成形线上，将粘合剂点状地涂敷在薄壁钢板的上下面的至少一方的规定位置的粘合剂涂敷机构和通过压制成形机将冲裁成规定形状的带有粘合剂的各铁心材料一边依次堆积收容一边粘接固定的收容保持机构(例如，专利文献3)。

【专利文献1】日本专利第3294348号([0007]～[0009]、图5)

【专利文献2】日本特开2003-324869([0017][0018]、图1)

【专利文献3】日本专利第3822020号(权利要求1、[0029]～[0031])

发明内容

发明要解决的技术问题

近几年，对马达机器的节能·高效率化的需求提高，以此为背景，指出上述传统的层叠铁心的制造方法的课题。

在冲裁铆接工法中，因为在铁心部件的表里面上利用压制成形设置凹凸部，一边加压一边铆接，所以在铁心部件的凹凸附近产生加工变形，同时由于例如预先在电磁钢板上涂层的绝缘保护膜被破坏，使层叠间短路，因此存在使层叠铁心的磁特性劣化，成为马达机器的高效率化的瓶颈的问题。

而且，为了提高磁特性，虽然有通过将板厚度薄的铁心部件多个层叠来抑制涡电流的方法，但是存在如果板厚度薄则凹凸部的形成变得困难的问题。

而且，由于铆接部仅是通过凹凸部的压入被固定，因此层叠的全部的铁心部件并不能完全地被固定，也有产生间隙的部位。由此还存在使用时铁心部件彼此相对地运动，产生噪音等的问题。

作为抑制由加工变形所产生的磁特性的劣化的方法，虽然有用粘合剂固定铁心部件的方法，但是由钢板厂家预先涂层热固性树脂的粘合剂的粘接钢板因压制冲裁而未被使用的部分的钢板与连同粘合剂一同废弃，无论从成本还是从环境的侧面来看都是浪费。

例如如专利文献3，在由装配用户涂敷粘合剂的情况下，粘合剂的供给头部由于材料的粘度或净化状态的变化，引起粘合剂滴落或堵塞或成形不良等，存在粘合剂的涂敷量偏移离散，难于确保规定的粘接·尺寸精度或固定强度的问题。而且，因为引起在装置或制品的无用的部位上滴落有粘合剂，或者堵塞或成形不良等，所以存在需要注意粘合剂的保存期限或温湿度环境等等，保养管理困难的问题。

而且如专利文献2，也有在粘合剂中将层叠的铁心部件浸渍，或者在冲裁的铁心部件之间的间隙浸透粘合剂的方法，但是在大气中使粘合剂浸透在间隙是困难的，清漆等大多在真空中渗透，需要工时。

而且，在多个环状地配置并装配了层叠由齿部和磁轭部所构成的铁心部件的分开型的层叠铁心的马达的定子等中，如果在对框架的烧嵌配合等的装配时从外周侧对层叠铁心施加径向的应力，则在框架和层叠铁心或者层叠铁心彼此，接触应力起作用，在高效率马达中，这样的铁心内部的残留应力使由铁心材料的磁性劣化所产生的铁损增加，成为高效率化的瓶颈。

而且，分开型的层叠铁心的冲压断面，因外周侧和框架接触，由电磁钢板的表面涂层而绝缘的各层的铁心部件穿通框架而短路，同时圆周侧在邻接的层叠铁心的冲压断面之中，由于铁心材料的板厚度偏差或层叠间隙，与邻接的层的铁心部件的断面短路，使铁损增加，这也成为马达的高效率化的阻碍要素。

本发明是为了消除如上所述的传统的技术问题而进行的发明，提供不需要在层叠铁心部件时的铆接或粘合剂涂敷·浸透，能够使层叠铁心部件时的粘接精度及固定强度稳定，生产性优良并且磁性能及刚性、精度优异的层叠铁心及定子。

解决课题的手段

有关本发明的层叠铁心，是将磁性板材的铁心部件多张堆积而形成，在层叠方向上邻接的第一及第二铁心部件之间配设丝线状的热塑性树脂的层叠铁心，丝线状的热塑性树脂以将第一铁心部件的一方的侧面穿通并在第一及第二铁心部件之间搭架的方式配置，同时进一步以将第二铁心部件的另一方的侧面穿通的方式配置，通过熔融丝线状的热塑性树脂来固定第一及第二铁心部件。

有关本发明的层叠铁心的制造方法，是将磁性板材的铁心部件多张堆积而形成的层叠铁心的制造方法，具备，将丝线状的热塑性树脂以穿通第一铁心部件的一方的侧面并且在第一铁心部件和与第一铁心部件在层叠方向上邻接的第二铁心部件之间搭架的方式配置，同时进一步以穿通第二铁心部件的另一方的侧面的方式配置的工序和通过熔融丝线状的热塑性树脂来固定第一及第二铁心部件的工序。

有关本发明的层叠铁心的制造装置，是将磁性板材的铁心部件多张堆积而形成的层叠铁心的制造装置，具备，利用冲裁用冲头下降到冲模内，从磁性板材冲裁铁心部件的铁心部件冲裁机构和在冲模和堆料机之间可往复移动地配置，以每次冲裁铁心部件，使丝线状的热塑性树脂穿通在堆料机内层叠的铁心部件的侧面，并且将其配置在层叠方向上邻接的铁心部件之间的方式折回并进行供给的喷嘴。

发明效果

根据本发明，因为通过以在各铁心部件的层叠间连续地搭架的方式配置并熔融丝线状的热塑性树脂来固定上述各铁心部件，所以不需要铆接，在没有加工变形或层叠间的短路这方面，能够减少磁特性的劣化，制造铁损少的层叠铁心。

而且，因为以丝线状以在各铁心部件的层叠间连续地搭架的方式配置熔融热塑性树脂，所以与铆接这样的局部的凹凸部所进行的固定不同，因为遍及一定的范围(面积)固定，所以能够提高层叠铁心的刚性，得到来自层叠铁心的电磁噪音或震动少的马达等。

进而，因为以丝线状以在各铁心部件的层叠间连续地搭架的方式配置并熔融热塑性树脂，所以与传统的粘合剂的涂敷不同，能够在确保层叠铁心的精度·强度以之外稳定地供给必要最低限度的热塑性树脂量，另外，能够在铁心部件间薄地形成，能够一边吸收由铁心部件的厚度偏差所产生的累计误差一边制造高精度的形状的层叠铁心。

而且，因为在铁心部件间将热塑性树脂配置·定位时，是操作性良好的丝线状，所以不必负担如传统的粘合剂的滴落，成形不良，堵塞等在保养管理层面上的工时，能够操作性好地配置。而在制造工序上便利时，能够加热·熔融来固定这方面，能够得到生产性好的层叠铁心。

进而，因为在分解层叠铁心时，通过加热，热塑性树脂被再次熔融，分解成各铁心部件，所以能够降低再利用成本。

将有关本发明的层叠铁心多个装配而构成的定子，因为在框架和层叠铁心之间及层叠铁心彼此之间，配置在丝线状的热塑性树脂的层叠间的搭架，所以使接触应力衰减，同时能防止层叠间的短路，能够生产性好地得到铁损少的高效率的马达。

附图说明

图1是表示根据本发明的实施方式1的层叠铁心的结构的立体图。

图2是表示根据本发明的实施方式1的层叠铁心的铁心部件间的状态的俯视图。

图3是表示根据本发明的实施方式1的层叠铁心的制造装置的剖视图。

图4是表示根据本发明的实施方式1的层叠铁心的铁心部件间的状态的俯视图。

图5是表示根据本发明的实施方式2的层叠铁心的铁心部件间的状态的俯视图。

图6是表示根据本发明的实施方式2的层叠铁心的铁心部件间的状态的俯视图。

图7是表示根据本发明的实施方式2的层叠铁心的铁心部件间的状态的俯视图。

图8是表示根据本发明的实施方式3的层叠铁心的铁心部件间的状态的俯视图。

图9是表示根据本发明的实施方式4的定子的结构例的立体图。

图10是表示根据本发明的实施方式4的定子的结构例的立体图。

符号说明

10       铁心部件

10a      磁轭部

10b      齿部

10c      齿前端部

20       线状热塑性树脂

20a、b   熔融部

30       带状磁性板材

31       冲裁用冲头

32       冲模

35       绕线管

36       喷嘴

37        堆料机

41        凹部

42        凸部

50        切口

60        切口

10        环状铁心

100       层叠铁心

110       金属框架

200，201  定子

具体实施方式

实施方式1

图1是表示根据本发明的实施方式1的层叠铁心的结构的立体图，图1(a)表示层叠前的状态，图1(b)表示层叠后的状态。而且，图2是表示图1的层叠铁心的铁心部件间的状态的俯视图。在图中，层叠铁心100，通过将厚度为大约1mm以下的铁板或电磁钢板等的磁性板材的铁心部件10多张层叠所构成。本实施方式的铁心部件10由磁轭部10a，和从磁轭部10a突出的齿部10b和位于齿部10b的前端的齿前端部10c所构成，形成略T字形状。

在本实施方式中，如图1(a)所示，在层叠的各铁心部件10间的磁轭部10a和齿部10b的各个之中，丝线状的热塑性树脂20配置于与齿部10b的突出方向略正交的方向，穿通铁心部件10的侧面，配置于邻接的铁心部件10间的磁轭部10a和齿部10b。即，在层叠方向上邻接的第一铁心部件10A和第二铁心部件10B之间配设丝线状的热塑性树脂20，丝线状的热塑性树脂20以穿通第一铁心部件10A的一方的侧面而在第一及第二铁心部件10A，10B之间搭架的方式配置，同时进一步以穿通第二铁心部件10B的另一方的侧面的方式配置。在这样的状态下，层叠各铁心部件10，在图1(a)的箭头表示的方向上加压。然后，通过加热层叠的铁心部件10，丝线状的热塑性树脂20在邻接的铁心部件10间薄地熔融为薄膜状，同时在铁心部件10侧面上形成熔融部20a，20b。接着如图1(b)及图2所示，各铁心部件10彼此由热塑性树脂20固定，得到层叠铁心100。

作为热塑性树脂20，能够使用尼龙、氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等的材料。热塑性树脂20的熔点为从75℃到200℃，但是在能够经受铁心部件10的温度上升并且易于制造的方面是合适的。在本例中，作为丝线状的热塑性树脂20，使用熔点从125℃到145℃的低熔点尼龙6的树脂系，使用将该树脂系12根捆扎作为1根的等效直径0.11mm的树脂系。顺便提及一下，其重量是10000m大约为110g。

图3是表示根据本发明的实施方式1的层叠铁心的制造装置及制造工序的剖视图。在图中，由箍状卷绕的材料供给带状磁性板材(例如电磁钢板)30，通过冲裁用冲头31下降到冲模32内，从带状磁性板材30依次冲裁多个铁心部件10。丝线状的热塑性树脂20由绕线管35放出，通过能在冲模32和堆料机37之间的空间往复运动的喷嘴36来供给。喷嘴36在每次冲裁一张铁心部件10时，在图3的A位置和B位置之间往复移动。据此，丝线状的热塑性树脂20，以穿通在堆料机37内层叠的各铁心部件10的侧面并且在层叠方向上邻接的铁心部件10间折回的方式织入。然后，一边对层叠的铁心部件10在层叠方向上加压，一边利用例如加热炉或加热器进行加热，据此，通过丝线状的热塑性树脂20固定铁心部件10，形成层叠铁心100。

在铁心部件10的层叠方向的加压中，如果出现用于将铁心部件10从层叠方向的两侧挟持的加压部件(未图示)的加压面彼此的平行度，则即使在各铁心部件10上存在板厚度偏差的情况下，也能够通过丝线状的热塑性树脂20的熔融形状，吸收它的板厚度偏差而便及层叠铁心100的全面地得到一定的层叠高度。另外从各铁心部件10的侧面，准备相对于上述加压部件的加压面具有直角角度的侧压部件(未图示)，通过在铁心部件10的没有形成熔融部20a，20b的侧面上由上述侧压部件施加侧压，能够得到相对于底面歪斜小的高精度的层叠铁心100。

图4是表示根据本发明的实施方式1的层叠铁心的其他的结构例的俯视图。图2的例在大致T字形状的铁心部件10中，磁轭部10a的两端部成为平坦的形状。与此相对，图4的例在磁轭部10a的两端部设置凹部41和凸部42。准备多个层叠铁心100，能够通过连结邻接的层叠铁心100的凹部41和凸部42来形成环状的定子。在这种情况下，连结的凹部41和凸部42尺寸被确定，以便以适当的余隙(间隙)配合。丝线状的热塑性树脂20，以在铁心部件10层叠时，挂在凹部41和凸部42的底部的方式配置并折回。由此与磁轭部10a的两端部平坦的情况(图2)相比较，因为丝线状的热塑性树脂20挂在凹部41及凸部42的底部，所以没有产生配置位置的偏移离散，同时没有必要注意由铁心部件10的表面性质状态(表面粗糙度等)所产生的滑动。其结果，能够将丝线状的热塑性树脂20生产性良好并且容易地配置在铁心部件10的期望的位置上。而且，在层叠铁心100的凹部41和凸部42的配合中，通过决定丝线状的热塑性树脂20的规定剖面面积，能够得到期望的定子的配合状态或由树脂所产生的缓冲性。另外在层叠铁心100的凹部41和凸部42的配合的时候，如果用加热器或感应加热来加热的话，则熔融部20a，20b再熔融，能够提高层叠铁心100彼此的固定力和刚性。

根据如以上的实施方式1，因为通过以在层叠方向上相邻的铁心部件10间连续地搭架的方式配置并熔融丝线状的热塑性树脂20来固定铁心部件10，所以不需要铆接，在没有加工变形或层叠间的短路这方面，能够减少磁特性的劣化，制造铁损少的层叠铁心100。

而且，因为以丝线状以在各铁心部件10的层叠间连续地搭架的方式配置并熔融热塑性树脂20，所以与由铆接这样的局部的凹凸部所进行的固定不同，因为遍及一定的范围(面积)固定，所以能够提高层叠铁心100的刚性，得到来自层叠铁心100的电磁噪音或震动少的马达等。

进而，热塑性树脂20以丝线状以在各铁心部件10的层叠间连续地搭架的方式配置，与传统的粘合剂的涂敷不同，在能够确保层叠铁心100的精度·强度之外稳定地确保必要最低限度的热塑性树脂量，同时能够在铁心部件10间薄地形成，能够一边吸收由铁心部件10的厚度偏差所产生的累积误差一边制造高精度的形状的层叠铁心。

而且，在将用于固定的热塑性树脂20配置·定位在铁心部件10间时，因为是操作性良好的丝线状，所以不必负担如传统的粘合剂的滴落，成形不良，堵塞等在保养管理层面上的工时，能够操作性好地配置。而在制造工序上便利时，在能够加热·熔融来固定这方面，能够得到生产性好的层叠铁心100。

进而，因为在报废层叠铁心100时，通过加热，能够再次熔融热塑性树脂20并将铁心部件100分解，能够降低再利用成本。

实施方式2

在上述实施方式中，对于在与铁心部件10的齿部10b的突出方向略正交的方向上配置丝线状的热塑性树脂20的情况进行说明，但是即使在磁轭部10a中，以相对于与齿部10b的突出方向大致平行的方向并且是齿部10b的中心线大致对称的方式配置一对的情况下，也能够应用本发明。

图5是表示根据本发明的实施方式2的层叠铁心的结构例的俯视图。在图中，丝线状的热塑性树脂20，在铁心部件10的齿部10b中，在与齿部10b的突出方向大致正交的方向上配置，同时在磁轭部10a中，相对于与齿部10b的突出方向大致平行的方向并且是齿部10b的中心线大致对称的方式配置一对，分别穿通铁心部件10的侧面，在层叠方向上邻接的铁心部件10间配置。此后的层叠·加压的顺序与实施方式1相同。

在磁轭部10a中的齿部10b的突出方向的长度(形成了环状定子的情况下的磁轭部10a的径向的长度)比与齿部10b的突出方向大致正交的方向的长度(形成了环状定子的情况下的磁轭部10a的圆周的长度)短的本例这样的层叠铁心100中，能够通过在与齿部10b的突出方向大致平行的方向上配置丝线状的热塑性树脂20，在降低树脂的使用量的状态下，得到平衡良好的固定强度。

图6是表示根据本发明的实施方式2的层叠铁心的其他的结构例的俯视图。图6所表示的铁心部件10，在磁轭部10a中与齿部10b的相反侧的外周面并且是在齿部10b的延长线上具有切口50。该切口50成为在制造工序上例如绕线工序的夹持时有用的部件，另外在产品功能上，成为例如作为用于使制冷剂通过的通路的有用的部件。一对的丝线状的热塑性树脂20，在齿部10b的突出部底部和切口50的两角之间，一边折回，一边在层叠方向邻接的铁心部件10间配置。因为切口50的两角能够用于一对的丝线状的热塑性树脂20的定位，所以能够一边生产性好地配置热塑性树脂，一边得到平衡好的固定强度。

图7是表示本发明的实施方式2的层叠铁心的其他的结构例的俯视图。图7所表示的铁心部件10，在磁轭部10a中具有，相对于齿部10b的相反侧的外周面并且是齿部10b的中心线几乎对称的一对的切口60。一对的丝线状的热塑性树脂20，在磁轭部10a的狭槽侧的两端附近和一对的切口60之间，一边折回一边在层叠的铁心部件10上配置。切口60，能够灵活应用于一对的丝线状的热塑性树脂20的定位，能够一边生产性好地配置树脂，一边得到使磁轭部10a的两端的脱离难以产生的固定强度。

实施方式3

在上述实施方式中，在磁轭部10a中，对于在与铁心部件10的齿部10b的突出方向略正交的方向上，或者在大致平行的方向上配置丝线状的塑性树脂20的情况进行说明，但是即使在以在磁轭部10a的外周部和两端部设置的切口间折回的方式大致对称地配置一对的情况下，也能够应用本发明。

图8是所表示本发明的实施方式3的层叠铁心的其他的结构例的俯视图。图8所表示的铁心部件10，在磁轭部10a中，相对于齿部10b的相反侧的外周面，并且是齿部10b的中心线几乎对称地具有一对的切口60。另外，在磁轭部10a的两端部上具有凹部41和凸部42。因为丝线状的塑性树脂20，在磁轭部10a的一方的切口60和凹部41之间，或者在磁轭部10a的另一方的切口60和凸部42的底部之间折回，所以没有必要注意热塑性树脂的配置位置偏移离散或由铁心部件的表面性质状态所产生的滑动。由此，热塑性树脂20能够生产性良好地并且容易地配置于层叠的铁心部件10间，能够得到使磁轭部10a的两端的脱离难以产生的固定强度。

实施方式4

使用在从实施方式1到实施方式3中进行说明的层叠铁心，能够提供用于马达或发电机等的定子。

如图9所示，准备在大致T字形状的铁心部件10上在与齿部10b的突出方向大致正交的方向配设有丝线状的热塑性树脂20的多个层叠铁心100(参照图1)。接着将线圈(未图示)卷绕在各自的层叠铁心100的齿部10b上。然后通过将各自的层叠铁心100的磁轭部10a的两端部对顶来环状地配置，将环状地配置的层叠铁心100通过例如树脂一体浇铸或框架的烧嵌配合等来进行固定，制造使用于马达或发电机等的环状的定子200。

在上述定子200的装配中，即使通过树脂一体浇铸或烧嵌配合等从外周侧相对于环状的定子200向径向内侧施加应力，在邻接的层叠铁心100彼此施加接触应力，也由于在层叠铁心100的侧面部配置丝线状的热塑性树脂20的熔融部20a，所以能够使层叠铁心100彼此的接触应力衰减，另外可能防止层叠铁心部件间的短路，能够生产性好地得到铁损少的高效率的马达。

而且，如图10所示，准备在大致T字形状的铁心部件10的磁轭部10a上在与齿部10b的突出方向大致平行的方向配设有丝线状的热塑性树脂20的多个层叠铁心100(参照图5)。接着将线圈(未图示)卷绕在各自的层叠铁心100的磁轭部10b。然后通过将各自的层叠铁心100的磁轭部10a的两端部对顶来环状地配置，将环状地配置的层叠铁心100通过向金属框架110的烧嵌配合或者压入等来进行固定，制造使用于马达或发电机等的环状的定子201。

在上述定子201的装配中，在对金属框架110的烧嵌配合或者压入的时候，即使从外周侧相对于层叠铁心100施加径向的应力，也由于在金属框架110和层叠铁心100的接触面间，配置丝线状的热塑性树脂20的熔融部20d，所以能够使接触应力衰减，而且可能防止层叠铁心部件间的短路，能够生产性好地得到铁损少的高效率的马达。

另外，未图示，但是实施方式4的效果，即使在图8这样的层叠铁心100中也能够应用。在这种情况下，能够选择与切口60的深度相符的丝线状的热塑性树脂20的剖面积或配置的组合。

Claims (16)

1.一种层叠铁心，是将磁性板材的铁心部件多张堆积而形成，在层叠方向上邻接的第一及第二铁心部件之间配设丝线状的热塑性树脂的层叠铁心，其特征在于，

所述丝线状的热塑性树脂以将所述第一铁心部件的一方的侧面穿通并在所述第一及第二铁心部件之间搭架的方式配置，同时进一步以将所述第二铁心部件的另一方的侧面穿通的方式配置，通过熔融所述丝线状的热塑性树脂来固定所述第一及第二铁心部件。

2.根据权利要求1所述的层叠铁心，其特征在于，所述铁心部件形成大致T字形状，该大致T字形状具有磁轭部和从所述磁轭部突出的齿部，在所述铁心部件间的所述磁轭部中，在与所述齿部的突出方向大致正交的方向上配置所述丝线状的热塑性树脂。

3.根据权利要求2所述的层叠铁心，其特征在于，在所述铁心部件的两端部中一方的侧面形成凹部，在另一方的侧面形成能与所述凹部配合的形状的凸部，在所述铁心部件间配置的所述丝线状的热塑性树脂的一端配置于所述第一铁心部件的凹部，另一端配置于与所述第一铁心部件邻接的第二铁心部件的凸部底部。

4.根据权利要求1所述的层叠铁心，其特征在于，所述铁心部件形成大致T字形状，该大致T字形状具有磁轭部和从所述磁轭部突出的齿部，在所述铁心部件间的所述磁轭部中，以相对于所述齿部的突出方向大致平行的方向上，并且是所述齿部的中心线大致对称的方式配置一对所述丝线状的热塑性树脂。

5.根据权利要求4所述的层叠铁心，其特征在于，所述铁心部件，在所述磁轭部中在所述齿部的相反侧的外周面，并且是在所述齿部的延长线上具有切口，所述丝线状的热塑性树脂的一端配置于所述第一铁心部件的所述切口的角部，另一端配置于与所述第一铁心部件邻接的第二铁心部件的齿部底部。

6.根据权利要求4所述的层叠铁心，其特征在于，所述铁心部件在所述磁轭部中在与所述齿部的相反侧的外周面，并且是相对于所述齿部的中心线几乎对称地具有一对的切口，所述丝线状的热塑性树脂的一端配置于所述第一铁心部件的所述切口，另一端配置于与所述第一铁心部件邻接的第二铁心部件的磁轭部的狭槽侧。

7.根据权利要求1所述的层叠铁心，其特征在于，所述铁心部件形成大致T字形状，该大致T字形状具有磁轭部和从所述磁轭部突出的齿部，在所述磁轭部中，与所述齿部相反侧的外周面上具有切口，在所述磁轭部的两端面中，在一方的侧面的具有凹部，在另一方的侧面具有与所述凹部可配合的凸部，在所述铁心部件间相对于所述齿部的中心线大致对称地配置一对所述丝线状的热塑性树脂，它的一端配置于所述第一铁心部件的所述切口侧面，它的另一端配置于与所述第一铁心部件邻接的第二铁心部件的凹部或者凸部侧面。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的层叠铁心，其特征在于，所述丝线状的热塑性树脂在所述铁心部件间的所述齿部中，配置在与所述齿部突出方向大致正交的方向。

9.一种定子，其特征在于，具备层叠铁心和线圈，将所述层叠铁心环状地配列并固定，该层叠铁心，将磁性板材的铁心部件多张堆积而形成，在层叠方向上邻接的第一及第二铁心部件之间配设所述丝线状的热塑性树脂，所述丝线状的热塑性树脂以将所述第一铁心部件的一方的侧面穿通并在所述第一及第二铁心部件之间搭架的方式配置，同时进一步以将所述第二铁心部件的另一方的侧面穿通的方式配置，通过熔融所述丝线状的热塑性树脂来固定所述第一及第二铁心部件，该线圈通过绝缘体安装在所述层叠铁心。

10.根据权利要求9所述的定子，其特征在于，所述铁心部件形成大致T字形状，该大致T字形状具有磁轭部和从所述磁轭部突出的齿部，在所述铁心部件间的所述磁轭部中，在与所述齿部的突出方向大致正交的方向上配置所述丝线状的热塑性树脂。

11.根据权利要求9所述的定子，其特征在于，所述铁心部件形成大致T字形状，该大致T字形状具有磁轭部和从所述磁轭部突出的齿部，在所述铁心部件间的所述磁轭部中，以相对于与所述齿部的突出方向大致平行的方向，并且是所述齿部的中心线大致对称的方式配置一对所述丝线状的热塑性树脂。

12.根据权利要求9所述的定子，其特征在于，所述铁心部件形成大致T字形状，该大致T字形状具有磁轭部和从所述磁轭部突出的齿部，在所述磁轭部中，在与所述齿部相反侧的外周面上具有切口，在所述磁轭部的两端面中，在一方的侧面具有凹部，在另一方的侧面具有与所述凹部可配合的凸部，在所述铁心部件间相对于所述齿部的中心线大致对称地配置一对所述丝线状的热塑性树脂，它的一端配置于所述第一铁心部件的所述切口侧面，它的另一端配置于与所述第一铁心部件邻接的第二铁心部件的凹部或者凸部侧面。

13.根据权利要求10或权利要求12中所述的定子，其特征在于将所述层叠铁心的磁轭部的两端部对合，配列成环状，所述层叠铁心的磁轭部的两端部通过丝线状的热塑性树脂而固定。

14.根据权利要求11或权利要求12中所述的定子，其特征在于，将所述层叠铁心的磁轭部的两端部对合，配列成环状，将所述环状地配列的所述层叠铁心在外周侧通过金属框架配合，所述环状的层叠铁心和所述金属框架之间，通过所述丝线状的热塑性树脂而固定。

15.一种层叠铁心的制造方法，其中，是将磁性板材的铁心部件多张堆积而形成的层叠铁心的制造方法，其特征在于，具备，

将丝线状的热塑性树脂以穿通第一铁心部件的一方的侧面并且在所述第一铁心部件和与所述第一铁心部件在层叠方向上邻接的第二铁心部件之间搭架的方式配置，同时进一步以穿通所述第二铁心部件的另一方的侧面的方式配置的工序，

和通过熔融所述丝线状的热塑性树脂来固定所述第一及第二铁心部件的工序。

16.一种层叠铁心的制造装置，是将磁性板材的铁心部件多张堆积而形成的层叠铁心的制造装置，其特征在于，具备，

通过冲裁用冲头下降到冲模内，从磁性板材冲裁铁心部件的铁心部件冲裁机构，

和在所述冲模和堆料机之间可往复移动地配置，以每次冲裁所述铁心部件，使丝线状的热塑性树脂穿通在所述堆料机内层叠的各铁心部件的侧面，并且将其配置在层叠方向上邻接的铁心部件之间的方式折回并进行供给的喷嘴。

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