JP5583391B2 - 固定子積層鉄心 - Google Patents
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Description
前記固定子鉄心片の磁極軸片部に、板厚方向から押圧して半径方向内側に平たく伸ばした同心状の薄肉部を設け、しかも、該薄肉部の厚みは前記磁性金属板の厚みの50〜95%(好ましくは60〜90%、より好ましくは65〜85%)の範囲にあり、該薄肉部の半径方向の幅は、前記磁極軸片部の半径方向長さの30〜100%の範囲にあって、前記磁極軸片部の必要な伸び量は、前記薄肉部を形成する溝の幅×該溝の深さ/板厚から決定されている。
更には、薄肉部によって形成される溝を磁極軸片部の表裏面に形成することによって、薄肉部形成時に磁極片が一方側に曲がるのを防止できる。
図3に示すように、この固定子積層鉄心の製造方法を適用する固定子積層鉄心の製造装置は、ステーションA〜Iを有し、ステーションAでは、厚みが例えば0.1〜1mm程度の長尺の磁性金属板32にパイロット孔33を形成する。ステーションBでは、4つのパイロット孔33で位置決めされた磁性金属板32に軸孔29を形成する。
ステーションHでは、磁極片部19の内側に極歯片部21を打ち抜き形成する。この場合、磁極片部19は半径方向内側に延伸しているので、より半径方向内側に小歯片22を有する極歯片部21を形成できる。ステーションIで外形抜きを行って、固定子鉄心片17を金型内でかしめ積層し、固定子積層鉄心10が製造される。
なお、以上の実施の形態においては、薄肉部を形成する溝を、磁極軸片部の表側に形成する場合についてのみ説明したが、磁極軸片部の裏面又は表裏面に形成する場合も本発明は適用される。また、薄肉部を1つの磁極軸片部に複数(例えば、連続して)設けることもできる。
図6は、板厚0.5mm、磁極軸片部の長さが2mmのステッピングモータを用いて磁極軸片部の半径方向の長さの30%、65%、100%に溝(薄肉部)を形成した溝の深さと磁極軸片部の伸び量との関係を下側((1)〜(3))に、同じ磁極軸片部の溝の伸び量とトルク(モータにそのまま使用した場合のトルク)との関係を上側((4)〜(6))に示した図面である。
Claims (6)
- 回転子鉄心片が打ち抜かれた磁性金属板から、該回転子鉄心片と軸心を合わせて打ち抜いた固定子鉄心片を積層してなる固定子積層鉄心であって、
前記固定子鉄心片の磁極軸片部に、板厚方向から押圧して半径方向内側に平たく伸ばした同心状の薄肉部を設け、しかも、該薄肉部の厚みは前記磁性金属板の厚みの50〜95%の範囲にあり、該薄肉部の半径方向の幅は、前記磁極軸片部の半径方向長さの30〜100%の範囲にあって、前記磁極軸片部の必要な伸び量は、前記薄肉部を形成する溝の幅×該溝の深さ/板厚から決定されていることを特徴とする固定子積層鉄心。 - 請求項1記載の固定子積層鉄心において、前記薄肉部は前記磁極軸片部の半径方向外側端部から半径方向内側端部までの間に形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。
- 請求項1又は2記載の固定子積層鉄心において、前記薄肉部に半径方向から接する境界部には、該薄肉部に繋がる傾斜面又は円弧面が形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の固定子積層鉄心において、前記薄肉部を形成する溝は、前記磁極軸片部の表面又は裏面又は表裏面に形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。
- 請求項1〜4のいずれか1記載の固定子積層鉄心において、前記薄肉部は平行溝によって形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。
- 請求項1〜5のいずれか1記載の固定子積層鉄心において、前記薄肉部は一つの前記磁極軸片部に複数設けられていることを特徴とする固定子積層鉄心。
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