CN117713473B - 铁芯的浸胶方法及铁芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁芯的浸胶方法及铁芯，属于铁芯生产技术领域。铁芯包括多个叠置的叠片，相邻的叠片之间形成间隙。浸胶方法包括：S1、将铁芯浸泡于胶黏剂溶液中；S2、在轴向上向铁芯加压，并将压力保持预定时间，使胶黏剂自发进入间隙。解决了当前通过浸泡方式向叠片间隙内填充胶黏剂的方式，胶黏剂较难进入间隙且叠片间隙内胶黏剂分布不均匀的技术问题。

Description

铁芯的浸胶方法及铁芯

技术领域

本发明涉及铁芯生产技术领域，特别涉及一种铁芯的浸胶方法及铁芯。

背景技术

对于转子铁芯和定子铁芯（以下简称铁芯），其通常是由多个叠片（例如硅钢片）叠置而成的。叠片和叠片之间的连接例如通过铆接、焊接、粘接等方法，这些方法操作复杂，耗费工时和成本；或者也有直接将铁芯浸渍到树脂溶液中，之后对树脂进行固化使相邻的叠片粘接在一起，然而这种浸泡的方式不能保证树脂均匀地进入叠片之间，又或者胶黏剂较难进入间隙，固化后铁芯可能会变形。

此外，上述几种浸胶方法都不能保证叠片之间的轴向间隙完全被树脂填充。对于油冷电机来说，铁芯内通常会布置油冷通道。为了保证电机的绝缘性能，例如通常需要对完成绕组缠绕的定子进行滴漆，而若叠片之间存在间隙，则滴漆过程中的绝缘漆可能会从这些间隙进入铁芯内部、进而堵塞油冷通道。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种铁芯的浸胶方法及铁芯，旨在解决当前胶黏剂较难进入叠片间缝隙的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的铁芯的浸胶方法，所述铁芯包括多个叠置的叠片，相邻的所述叠片之间形成间隙，所述浸胶方法包括：

S1、将铁芯浸泡于胶黏剂溶液中；

S2、在轴向上向铁芯加压，并将压力保持预定时间，使胶黏剂自发进入间隙。

可选地，在本发明一实施例中，步骤S2包括：

S21、对铁芯加压至第一压力，并将第一压力保持预定时间；

S22、缓慢均匀地撤去第一压力。

可选地，在本发明一实施例中，步骤S2还包括：

S23、对铁芯施加第二压力，并将第二压力保持预定时间；

S24、缓慢均匀地撤去第二压力。

可选地，在本发明一实施例中，第二压力小于第一压力。

可选地，在本发明一实施例中，铁芯内部形成在轴向上贯通的冷却通道，所述浸胶方法还包括：

S3、铁芯浸泡完成后，通过气流清除冷却通道内的胶黏剂溶液。

可选地，在本发明一实施例中，所述浸胶方法还包括：

S4、加热铁芯，使胶黏剂溶液固化以实现叠片间的连接。

可选地，在本发明一实施例中，步骤S3中，在对冷却通道通气前，先对铁芯的外周进行加热，使铁芯外周处的胶黏剂固化或半固化。

本发明还提出一种铁芯，所述铁芯由叠片叠置而成且使用上述方法制得。

可选地，在本发明一实施例中，所述叠片的一面设置有凸起，所述叠片的另一面设置有凹槽，一片所述叠片的所述凸起伸入另一片所述叠片的所述凹槽以实现叠置。

可选地，在本发明一实施例中，所述叠片开设有冷却槽，多片所述叠片叠置后，所述冷却槽形成冷却通道。

与现有技术相比，本发明至少能够实现以下有益效果。将铁芯浸泡在胶黏剂溶液中，然后在轴向上向铁芯施加压力，通过施加压力，相邻叠片之间的间隙会被压得非常小。当间隙被调节为类似于毛细管的尺寸时，利用毛细原理，胶黏剂会自发进入叠片之间的间隙，并均匀地布满相邻叠片之间的缝隙。可以理解的是，铁芯可以以水平状态或竖直状态或其他状态放置入胶黏剂溶液中，优选为水平状态或竖直状态，这两种状态易于向铁芯施加压力。根据放置状态的不同，可以选择向铁芯的一端或两端施加压力。向铁芯施加压力后需要使压力持续存在一段时间，也就是使叠片之间的间隙尺寸保持为毛细管的尺寸一段时间，使胶黏剂溶液在毛细作用下完全将间隙填充满。该浸胶方法能够解决胶黏剂较难进入叠片间隙内且间隙内胶黏剂分布不均匀的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明铁芯在浸胶过程中的示意图；

图2为本发明铁芯的浸胶方法中步骤S3的示意图；

图3为本发明中叠片的结构示意图；

图4为本发明中铁芯的结构示意图；

图5为本发明中底座与压块的结构示意图。

附图标号说明：

100、铁芯；110、叠片；111、冷却孔；112、凹槽；113、凸起；120、冷却通道；200、液池；300、底座；310、座体；320、限位轴；400、压块；500、间隙；600、气枪；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1~图5，本发明提出的浸胶方法，适用于由叠片110叠置而成的铁芯100。铁芯100的相邻两个叠片110之间存在间隙500，需要向叠片110的间隙500内填充胶黏剂溶液，并通过将胶黏剂固化来使叠片110连接稳定。叠片110上开设有冷却孔111，当多个叠片110叠置后，冷却孔111形成冷却通道120。

为了便于本发明提出的方法实施，可以使用液池200、底座300、压块400等器件来辅助铁芯100浸胶。底座300包括座体310和限位轴320。液池200盛有胶黏剂溶液，底座300放置于液池200内，铁芯100套放于限位轴320上，在铁芯100的另一端设置压块400。可以理解的是，铁芯100的轴芯处设置有安装孔，通过安装孔将铁芯100套放在限位轴320上，可将限位轴320的直径设计为略小于安装孔直径，以实现限位轴320对于铁芯100的限制效果，使铁芯100能够保持竖直姿态。

本发明提出的铁芯的浸胶方法，将铁芯100浸泡在胶黏剂溶液中，然后在轴向上向铁芯100施加压力，通过施加压力，相邻叠片110之间的间隙500会被压得非常小。当间隙500被调节为类似于毛细管的尺寸时，利用毛细原理，胶黏剂会自发进入叠片110之间得间隙500，并均匀地布满相邻叠片110之间的缝隙。

在一实施例中，浸胶方法包括：S1、将铁芯浸泡于胶黏剂溶液中；S2、在轴向上向铁芯加压，并将压力保持预定时间，使胶黏剂自发进入间隙。

可以理解的是，在实施步骤S1时，铁芯100可以以水平状态或竖直状态或其他状态放置入胶黏剂溶液中，优选为以水平状态或竖直状态，这两种状态易于向铁芯100施加轴向压力。根据放置状态的不同，可以选择向铁芯100的一端或两端施加压力。

在实施步骤S2时，向铁芯100施加压力后需要使压力持续存在一段时间，也就是使叠片110之间的间隙500的尺寸保持为毛细管的尺寸一段时间，使胶黏剂溶液在毛细作用下完全将间隙500填充满。该浸胶方法能够解决胶黏剂较难进入叠片110间隙500内且间隙500内胶黏剂分布不均匀的技术问题。

具体的，压力保持的时间可以根据叠片110的数量、胶黏剂的流动性等因素进行确定。在对铁芯100施加压力时，要注意使压力均匀的分布在铁芯100的端面，保证叠片110之间的每段间隙500的宽度近似。

铁芯100所承受的压力，可以来自压块400本身，也可以向压块400施加压力，由压块400将压力传递至铁芯100。可以理解的是，压块400的结构可以选择直径不小于叠片110的圆柱体，当压力通过压块400传递至铁芯100时，压块400可以使得压力均匀的分布在叠片110的每个部分，使得叠片110间每段间隙500的宽度近似，便于胶黏剂均匀地分布在间隙500内。由于温度会对胶黏剂的流动性产生影响，液池200还包括加热装置，使得胶黏剂溶液能够处于一个较为适宜的温度，使其具有较好的流动性。

进一步地，步骤S2又分为S21及S22，其中，S21、对铁芯100加压至第一压力，并将第一压力保持预定时间；S22、缓慢均匀地撤去第一压力，直至铁芯100不再承受压力。

当对铁芯100的压力撤去的过程中，叠片110之间的间隙500会变大，如果间隙500变大的速度较快，间隙500内原有的胶黏剂溶液可能不足以填满变大后的间隙500。为了防止此类问题产生，在撤去第一压力时，应当缓慢均匀地将第一压力撤去。在缓慢均匀地撤去第一压力时，间隙500也会缓慢的变大，同时，胶黏剂的毛细现象仍在发生，因此液池200内的胶黏剂溶液仍会逐渐进入间隙500内，使得胶黏剂溶液在撤去压力的过程中持续稳定地填充间隙500，直至第一压力完全撤去。

进一步的，步骤S2还包括S23、对铁芯100施加第二压力，并将第二压力保持预定时间；S24、缓慢均匀地撤去第二压力，直至铁芯100不再承受压力。

为了保证胶黏剂溶液能够完全地填充至间隙500内，可以对铁芯100多次重复之前的加压动作，保证间隙500内充满胶黏剂溶液。第二压力小于第一压力（或者说后一次加载的最大压力小于前一次加载的最大压力），如果第二压力过大，会导致施加第二压力时将过多的胶黏剂从间隙500中挤出，这是与目的相悖的。

可以理解，铁芯100由叠片110叠置而成，叠片110上开设有冷却孔111，当多片叠片110叠置后，在轴向上多个冷却孔111贯通串联形成冷却通道120。冷却通道120用于在电机工作过程中，使冷却液至少在轴向上流过铁芯，从而给铁芯降温。由于冷却通道120与叠片110之间的间隙500连通，因此在胶黏剂进入叠片110间的间隙500时，胶黏剂也可能进入冷却通道120，为了防止胶黏剂固化后阻塞冷却通道120，向冷却通道120内通气，可以通过气流将冷却通道120内的胶黏剂在轴向上吹出。

在本实施方式中，浸胶方法还包括S3、铁芯100浸泡完成后，通过气流清除冷却通道120内的胶黏剂溶液。可以使用气枪600向冷却通道120注入气流。

另外，虽然气体是在轴向上将胶黏剂吹出，但是为防止气体对间隙500内的胶黏剂产生径向力的影响、防止间隙500内的胶黏剂在径向上产生流动而流出铁芯100，气流喷射前，可以先对叠片110的外周进行加热，加热的方式可以选择为非接触式的红外加热等，使铁芯100外周部分的胶黏剂先达到固化或半固化的状态，当铁芯100外周的胶黏剂为固化状态或半固化状态时，其相当于在铁芯100的外周产生一层密封，能够避免相邻叠片110间隙500中的胶黏剂在气流的作用下流动至铁芯100外。

当前述工序完成后，对铁芯100进行加热，使胶黏剂固化来实现叠片110之间的连接。胶黏剂固化后，相邻叠片110之间的间隙500内完全被胶黏剂填充，一方面能够保证相邻叠片110之间牢固的连接在一起，另一方面，固化后的胶黏剂封堵了叠片110之间的间隙500。在后续的生产中，铁芯100要经过滴漆这一工序来产生绝缘层，固化的胶黏剂能够防止绝缘漆通过间隙500进入冷却通道120，避免冷却通道120在定子滴漆过程中发生堵塞。

本发明还提出一种铁芯100，该铁芯100由叠片110叠置而成，且使用上述的方法制造。

叠片110开设有冷却孔111，多个冷却孔111能够形成冷却通道120，冷却通道120为冷却介质在轴向上穿过铁芯100提供通道，提高铁芯100的散热。冷却通道120可以设置有多条，且多条冷却通道120可以沿铁芯100的周向均匀分布。

叠片110上设置有凹槽112和凸起113，凹槽112设置于叠片110的一面，凸起113设置在叠片110的另一面。凹槽112与凸起113配合不仅能够实现叠片110之间的暂时连接，也能够实现定位的效果，使得相邻叠片110之间准确叠放。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铁芯的浸胶方法，铁芯包括多个叠置的叠片，相邻的叠片之间形成间隙，其特征在于，所述铁芯内部形成在轴向上贯通的冷却通道，所述浸胶方法包括：

S1、将铁芯浸泡于胶黏剂溶液中；

S2、在轴向上向铁芯施加第一压力，并将第一压力保持预定时间，使胶黏剂自发进入间隙；

缓慢均匀地撤去第一压力；

在轴向上向铁芯施加小于第一压力的第二压力，并将第二压力保持预定时间；

缓慢均匀地撤去第二压力；

S3、铁芯浸泡完成后，先对铁芯的外周进行加热，使铁芯外周处的胶黏剂固化或半固化，后通过气流清除冷却通道内的胶黏剂溶液。

2.如权利要求1所述的铁芯的浸胶方法，其特征在于，所述浸胶方法还包括：

S4、加热铁芯，使胶黏剂溶液固化以实现叠片间的连接。

3.一种铁芯，其特征在于，所述铁芯(100)由叠片(110)叠置而成且所述铁芯(100)使用权利要求1-2中任一种方法制得。

4.如权利要求3所述的铁芯，其特征在于，所述叠片(110)的一面设置有凸起(113)，所述叠片(110)的另一面设置有凹槽(112)，一片所述叠片(110)的所述凸起(113)伸入另一片所述叠片(110)的所述凹槽(112)以实现叠置。

5.如权利要求4所述的铁芯，其特征在于，所述叠片(110)开设有冷却槽，多片所述叠片(110)叠置后，所述冷却槽形成冷却通道(120)。