CN101484322A - 生产平版印刷片材的制造方法 - Google Patents

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CN101484322A CNA2007800113309A CN200780011330A CN101484322A CN 101484322 A CN101484322 A CN 101484322A CN A2007800113309 A CNA2007800113309 A CN A2007800113309A CN 200780011330 A CN200780011330 A CN 200780011330A CN 101484322 A CN101484322 A CN 101484322A
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Abstract

本发明提供了用于平版印刷片材的铝合金，该铝合金包括：约0.05重量％－约0.25重量％的Si；约0.25重量％－约0.4重量％的Fe；小于或等于约0.04重量％的Cu；小于或等于约0.25重量％的Mn；0.31重量％－约0.35重量％的Mg；小于或等于约0.03重量％的Zn；小于或等于约0.03重量％的Ti；和附带杂质。本发明的另一方面是加工平版印刷片材的方法，该方法包括如下步骤：提供铝片材；将该铝片材与电解质浴液接触；和以恒定的峰值电压向所述电解质浴液施加具有非正弦波形的电流。

Description

生产平版印刷片材的制造方法
[0001]本申请要求2006年3月31日提交的美国临时申请No.60/787,826的权益。
发明领域
[0002]本发明在一个实施方案中涉及Al合金，而在另一个实施方案中涉及用于生产具有提高的强度和改善的电磨砂化(electro-graining)响应的平版印刷片材(lithographic sheet)的方法。
发明背景
[0003]平版印刷片材的制造对平版印刷带表面的纯度和均匀性施加了高要求。平版印刷片材的制造典型地包括粗糙化加工步骤。标准做法是进行也称作电磨砂化的电化学粗糙化(EC)。需要平版印刷片材的电磨砂化产生在贯穿其整个表面是粗糙的并且表现出非常均匀的非定向性外观(无条纹效果)的板。
[0004]将平版印刷片材形成的成品印刷板插入到印刷机内，其中将所述板精确箝位在印刷滚筒上，使得在印刷过程中不产生移动。当印刷板在印刷期间没有得到理想地固定并且因此周期性地受到弯曲或扭转负荷时，根据实践经验在快速运行旋转的胶版印刷机中发生板开裂。板开裂的原因是疲劳断裂，结果是印刷过程的立即中断。因此，用于胶版印刷板的Al材料必须表现出足够高的疲劳强度或交变弯曲疲劳强度，从而使板开裂可得到防止。
发明概述
[0005]在一个实施方案中，本发明提供了适合于平版印刷片材应用的合金，所述平版印刷片材提供了提高的强度和适宜的磨砂化响应性能。
[0006]在一个实施方案中，该铝合金包括：
[0007]约0.05重量％-约0.25重量％的Si；
[0008]约0.25重量％-约0.4重量％的Fe；
[0009]小于或等于约0.04重量％的Cu；
[0010]小于或等于约0.25重量％的Mn；
[0011]0.31重量％-约0.40重量％的Mg；
[0012]小于或等于约0.03重量％的Zn；和
[0013]小于或等于约0.03重量％的Ti；
[0014]在另一个实施方案中，该铝合金包括：
[0015]约0.8重量％-约0.12重量％的Si；
[0016]约0.28重量％-约0.32重量％的Fe；
[0017]小于或等于约0.007重量％的Cu；
[0018]小于或等于约0.02重量％的Mn；
[0019]0.31重量％-约0.35重量％的Mg；
[0020]小于或等于约0.03重量％的Zn；和
[0021]小于或等于约0.014重量％的Ti。
[0022]在本发明的另一方面，提供了用于形成平版印刷片材的方法，该方法包括电解预蚀刻步骤。在一个实施方案中，用于生产平版印刷片材的方法包括：
[0023]提供铝片材；
[0024]将该铝片材与电解质浴液接触；和
[0025]向所述电解质浴液施加具有非正弦波形和基本恒定峰值的电流。
[0026]可以由晶闸管电源获得具有基本恒定峰值的非正弦波形的电流，所述晶闸管电源通过控制电源切换点的相角来在一个或两个方向上进行传导，从而提供施加到铝片材的所需电流密度。
附图简述
[0027]结合附图可最佳地理解下面以实施例的方式给出且绝不意欲对本发明构成限制的详细描述，其中相同的参考数字代表相同的要素和部分，其中：
[0028]图1显示了现有技术中使用的正弦波形电流和根据本发明在这里公开的具有恒定峰值的非正弦波形。
[0029]图2a-2c表示使用本发明的合金和方法形成的平版印刷片材表面的显微照片，其中用8％的HNO3酸和10A/dm2的电流密度将所述片材进行电磨砂化处理90秒的时段。
[0030]图3a-3c表示由本发明范围之外的合金形成的平版印刷片材表面的显微照片，所述合金包括0.2重量％Mg，其中用8％的HNO3酸和10A/dm2的电流密度将所述片材进行电磨砂化处理90秒的时段。
[0031]图4a-4c表示由本发明范围之外的合金形成的平版印刷片材表面的显微照片，所述合金包括0.2重量％Mg和0.07重量％Mn，其中用8％的HNO3酸和10A/dm2的电流密度将所述片材进行电磨砂化处理90秒的时段。
[0032]图5a-5c表示使用本发明合金和方法形成的平版印刷片材表面的显微照片，其中用8％的HCl酸和15A/dm2的电流密度将所述片材进行电磨砂化处理20秒的时段。
优选实施方案的详细描述
[0033]本文公开了本发明的详细实施方案；然而，应理解公开的实施方案仅是可体现为多种方式的本发明的例证。另外，所给出的与本发明的多个实施方案有关的各个实施例意欲是说明性的，而非限制性的。另外，所述图并非必须按比例，可将一些部件放大以显示特定组件的细节。因此，本文公开的具体结构和功能细节不应理解为限制性的，而仅理解为用于教导本领域技术人员以不同方式使用本发明的代表性基本原理(basis)。
[0034]根据本发明的一个实施方案，提供了用于形成平版印刷片材的铝合金，所述平版印刷片材提供了提高的强度和适宜的电磨砂化性能。平版印刷片材用于印刷应用以提供印刷板。如本文中所使用的，术语铝合金表示具有可溶合金化元素的铝金属，所述合金化元素或者在铝晶格中或者在具有铝的相中。除非另外指明，本文的所有组分百分数是以重量百分数计。当提及任何数值范围时，应理解为这种范围包括所述范围的最小值和最大值之间的每个数字和/或部分。例如，约5-15重量％Si的范围应明确包括约5.1、5.2、5.3和5.5％一直向上并且包括14.5、14.7和14.9％Si的所有中间值。这同样适用于本文提出的各个其它数值性能、相对厚度和/或元素范围。
[0035]在一个实施方案中，本发明的合金包括：
[0036]约0.05重量％-约0.25重量％的Si；
[0037]约0.25重量％-约0.4重量％的Fe；
[0038]小于或等于约0.04重量％的Cu；
[0039]小于或等于约0.25重量％的Mn；
[0040]0.31重量％-约0.40重量％的Mg；
[0041]小于或等于约0.03重量％的Zn；
[0042]小于或等于约0.03重量％的Ti；和
[0043]余量的Al和附带杂质。
[0044]在一个实施方案中，Mg含量可以为0.31重量％-约0.35重量％。在一个实施方案中，Si含量可以为约0.05重量％-约0.25重量％。在又一个实施方案中，Si含量可以为约0.8重量％-约0.12重量％。溶体中的Si可改变电磨砂化期间平版印刷片材的反应性。如果Si含量过低，电磨砂化期间可不利地发生低的点蚀密度，这可使表面不适合于平版印刷片材。低点蚀密度可以具有表征为包括平坦区域的表面，所述平坦区域可被称作坪区(plateau)，其可通过扫描电子显微镜(SEM)检测到，其中在一个实施方案中，低点蚀密度可具有负偏斜(S)值，其绝对值高于0.4。如果Si含量过大，电磨砂化期间可形成过少的蚀坑，其中单个蚀坑的尺寸可能过大。在一个实施方案中，过度点蚀可表征为在100×60μm扫描电子显微镜(SEM)图像中观测时具有至少两个直径大于10μm的蚀坑的表面处理(surfacing)。
[0045]在一个实施方案中，Fe含量可以为约0.25重量％-约0.4重量％Fe。在又一个实施方案中，Fe含量可以为约0.28重量％-约0.32重量％。类似于Si，溶体中的Fe可改变电磨砂化期间平版印刷片材的反应性，其中如果Fe含量过低，可发生过度点蚀，或者当Fe含量过大时，可发生不充分的点蚀。另外，将Fe含量提高到高于指定范围可导致片材内作为颗粒存在的金属间相增加，这有害于片材的电磨砂化性能。
[0046]在一个实施方案中，根据本发明存在量为0.31重量％-约0.40重量％的Mg提供了电磨砂化响应，当用酸例如HNO3、HCl或其结合进行处理时所述响应可提供直径小于5微米的圆形蚀坑的形貌，并且混合物另外包含选自包括但不限于乙酸和硼酸的组的添加剂。在一个实施方案中，Mg含量可以为0.31重量％-约0.35重量％。Mg是合金中一种可在加工硬化中提供强化的元素。本发明合金的Mg含量出人意料地有助于获得改善的机械强度，并同时维持电磨砂化性能。在本发明之前，用商业电磨砂化酸例如HNO3或HCl在具有本发明合金的Mg含量的合金中不可获得适宜的电磨砂化响应。
[0047]在一个实施方案中，术语改善的机械强度表示由本发明的合金形成并且加工硬化至H18状态的平版印刷片材具有较大的极限抗拉强度(UTS)和屈服强度(YS)，比类似制得的AA 1050的平版印刷片材高至少约20Mpa。
[0048]在一个实施方案中，根据本发明形成并且加工硬化至H18的平版印刷片材可具有大于约165MPa、在另一个实施方案中大于约175MPa的极限抗拉强度，并且可具有大于约155MPa、在另一个实施方案中大于约160MPa的屈服强度。另外，本发明的铝合金在加工后接着进行热处理时比AA 1050具有更高的极限抗拉强度和屈服强度。H18标号表示作为最后加工步骤而将材料在不超过约50℃的温度下冷轧持续足够时间段以减薄约74％或更大，从而产生硬材料。对于本公开的目的，硬材料表示大于约50的布氏硬度。
[0049]在一个实施方案中，存在的Zn可以小于或等于约0.03重量％。在另一个实施方案中，Zn含量可以为0.01重量％-0.03重量％。在一些实施方案中，Zn对于硝酸中的电磨砂化是有利的。在一个实施方案中，Zn相对于铝呈电化学阳极性并且在电磨砂化期间充当蚀坑形成的引发剂。
[0050]在一个实施方案中，存在的Ti小于或等于约0.03重量％、优选小于约0.014重量％。在一个实施方案中，较低的Ti含量有利于磨砂化产生均匀面层，其中100×60μm SEM显微照片未包括具有大于约10μm的直径的孤立蚀坑或具有表面积大于约25μm2的形貌的平坦区域(坪区)。可以存在或不存在晶粒细化剂例如TiB2。与B结合的Ti对磨砂化是无害的。
[0051]在一个实施方案中，存在的Mn小于约0.25重量％、优选小于0.02重量％。在一些实施方案中，Mn可以具有强化作用。在一个实施方案中，存在的Mn可以为约0.01重量％-约0.25重量％。在一个实施方案中，存在的Mn可以为约0.05重量％-约0.25重量％以利用固溶体或金属间颗粒中的Mn的存在。
[0052]存在的Cu可以为至多约0.04％，并且在本发明的一个实施方案中限于约0.007重量％或更小。
[0053]术语“附带杂质”是指非有意地添加到合金的元素，而是由于杂质和/或与制造设备接触产生的溶侵，痕量的这些元素每种不大于最终合金的约0.05重量％并且总和不大于最终合金的约0.15重量％，仍可能进入到最终的合金产品中。
[0054]在一个实施方案中，该合金包括约0.8重量％-约0.12重量％的Si；约0.28重量％-约0.32重量％的Fe；小于或等于约0.007重量％的Cu；小于或等于约0.02重量％的Mn；0.31重量％-0.35重量％的Mg；小于或等于约0.03重量％的Zn；小于或等于约0.014重量％的Ti；和余量的A1及附带杂质。
[0055]在本发明的另一方面，提供了用于加工铝合金例如上述合金的方法，用以生产平版印刷片材。
[0056]平版印刷片材形成方法首先是提供优选依照于上述组成的直接铸造坯锭。在一个实施方案中，可以使用硼化钛作为晶粒细化剂。在机加工步骤中将坯锭去氧化皮，以便从坯锭的表面消除铸造加工期间典型地形成的不均匀性。
[0057]在上述坯锭的制备后，通过预加热步骤对坯锭进行处理。预加热步骤使坯锭为热轧做准备并且在整个坯锭中提供均匀的显微组织。在一个实施方案中，在燃气炉/电炉中于500℃-600℃的温度进行预加热步骤。取决于炉子的加热周期，预加热时间可以为2-20小时。
[0058]然后将坯锭热轧至约7.5mm-约10mm的厚度。热轧设备可以是单机架或多机架热轧机。在热轧后，然后接着将带材卷取，其中将卷取温度维持在约320℃-约360℃以获得晶粒再结晶组织(细晶粒组织)。通过冷却喷雾将卷取温度维持在320℃-约360℃。如果温度降低到低于320℃，可观测到不希望的冷加工效果。在一个实施方案中，温度降低到低于约320℃不利地影响组织的再结晶，这可在电磨砂化期间导致形成条纹。如果温度大于360℃，片材则可经历包括但不限于焊接搭接、损伤或粘污(pick up)的表面缺陷，这些缺陷可在平版印刷片材产品上导致物理缺陷。
[0059]在接下来的一系列加工步骤中，在一个实施方案中，将带材冷轧至约1.0mm-约5.0mm的厚度，而在另一实施方案中冷轧至约1.5mm-约3.0mm的厚度，并且然后在约280℃-约500℃的温度下退火约2-约6小时，其中退火气氛可以是或不是惰性气氛。然后以最小约74％的压下率将带材冷轧至最终厚度即约0.1mm-约0.5mm。一旦将带冷轧至其最终厚度，则然后将其进行修整和张力整平。
[0060]然后用电解预蚀刻或除油污步骤对铝带材进行处理，所述步骤在下文被称作电解预蚀刻步骤，包括在片材的表面产生阳极化涂层的化学处理和电学处理的组合，其提供较大的磨砂化响应。本发明提供的电磨砂化响应特征在于具有直径小于约5微米的细小圆形蚀坑的形貌。在一个实施方案中，阳极化涂层可以是具有约100nm或更小厚度的氧化铝，而在另一个实施方案中可以是约1nm-约30nm的厚度。应注意，阳极化涂层的其它厚度已被考虑并且是在本发明的范围内，只要阳极化涂层的厚度能提供对氧化的防护，然而应是足够薄以在随后操作中易于去除。
[0061]在一个实施方案中，电解预蚀刻步骤包括将铝带材穿过无机酸浴液(电解质)，并且使用硅控制整流器(SCR)脉冲波施加约4A/dm2-约12A/dm2的电流密度，保持时间为约0.5-约3.0秒。在一个实施方案中，电荷密度为约3000Qm-2。在一个实施方案中，电解预蚀刻步骤是连续的在线过程，其中铝带材进入到无机酸浴中、施加电流和将具有阳极化涂层的铝带材取出。
[0062]在一个实施方案中，无机酸浴液(电解质)可包括浓度小于约35％的任何无机酸，在另一个实施方案中，无机酸的浓度为约5％-约35％，而在又一个的实施方案中，无机酸浴液可以为约15％-约25％。在一个实施方案中，无机酸包括硫酸、磷酸或硫酸-磷酸混合物。在一个实施方案中，磷酸电解质中的电解质铝含量应保持低于约15g/l(Al离子)，并且在硫酸中低于约20g/l，其中较高的水平可降低电导率。在一个实施方案中，无机酸浴液包括约10％-约30％磷酸而在另一个实施方案中包括约20％磷酸，并且含有约2g/l-约15g/l铝，其中在起动操作期间铝浓度可以等于约0g/l。在一个实施方案中，无机酸浴液的温度可以为约40℃-约100℃，在另一个实施方案中可以为约50℃-约80℃。作为替代方案，还考虑到无机酸浴液可包括铬酸、硼酸和酒石酸及它们的组合。
[0063]图1显示了与现有技术的交流自耦变压器产生的正弦波形5相比，在实施本发明时预蚀刻期间使用的晶闸管电源产生的电流的非正弦波形10。晶闸管电源的工作频率为每秒至少几个周期并且优选处于商业频率。这里公开的电流的波形是具有至多约60伏恒定峰值电压的非正弦曲线，波形可为对称或非对称的，并且提供至多约30000Qm-2的选定电荷密度，该密度取决于带材宽度或最终产品要求。如图1中所描述，与提供具有正弦波形5的电流的现有交流自耦变压器截然不同，可通过晶闸管电源产生这里公开的具有非正弦波形10的电流，其中就施加到铝片材的精确电流密度来选择导通角。在一个实施方案中，峰值电压范围为约35-约60伏。
[0064]晶闸管电源维持恒定的峰值电压。铝片材的除油污需要阴极和阳极电流。阴极电流提供从铝片材机械清除油、碎片和细屑。阳极电流提供薄氧化铝涂层(阳极化涂层)的生成。用具有这里公开的波形的电流进行操作提供了增加的阴极电流和阳极电流。峰值电流与峰值电压有关。通过维持恒定峰值电压和使用具有非正弦波形10的电流，获得了关于阴极和阳极电流的均匀性。因此，通过向阴极和阳极电流提供均匀性，具有非正弦波形10的电流通过气体发生对铝带材的机械清洗提供了均匀性，并且对阳极化涂层的形成提供了均匀性，从而与用来自交流自耦变压器的具有正弦波形5的电流所可能进行的除油污相比，产生更有效(reactive)的除油污步骤。
[0065]在预蚀刻步骤后，可接着通过电磨砂化将铝带材粗糙化并且可通过用于提供平版印刷片材或板材的类似方法对其进行处理。可利用本发明的合金和方法使用盐酸或硝酸获得适宜的电磨砂化响应。
[0066]本发明的合金和处理方法提供了机械性能比AA1050更高、疲劳行为更佳并且允许更久耐印力(press run)的平版印刷片材。
[0067]根据本发明的原理，公开了加工平版印刷片材的方法，其中电流具有非正弦波形10，该波形可为非对称或对称的并且具有恒定的峰值电压。
[0068]通过改变晶闸管电源的切换点，可获得铝片材上所需的精确电流密度。
[0069]虽然上文总体上对本发明进行了描述，但提供下面实施例来进一步说明本发明和证明由其产生的一些优点。本发明不意欲受所公开的具体实施例的限制。
实施例
[0070]下表1显示了本发明范围内的合金的组成，标示为“ALLOY”，在下文将其称作本发明的合金，并且显示了铝业协会的代表性合金(AA)1050，在下文将其称作对比例。
表1
Figure A200780011330D00141
[0074]使用本发明的代表性合金和AA 1050的代表性合金形成平版印刷片材。每个片材由DC铸造坯锭制成，经预加热处理、热轧、卷取、用中间退火步骤冷轧至最终厚度、和修整。根据本发明，用预蚀刻步骤将本发明的合金形成的片材除油污。预蚀刻步骤包括硫酸浴液和具有恒定峰值电压的非正弦波形的电流，以提供约4A/dm2-约12A/dm2的电流密度，保持时间为约0.5-3.0秒。AA 1050形成的对比片材未用预蚀刻步骤进行处理，并且用来自交流自耦变压器的现有技术正弦交流波形电流进行加工。
[0075]然后将本发明的合金片材和对比片材在将其加工至H18状态后就极限抗拉强度(UTS)、屈服强度(YS)和伸长率(％)进行测试。还在280℃的温度下热处理4分钟时段后就极限抗拉强度(UTS)、屈服强度(YS)和伸长率(％)对样品进行测试。
表2
Figure A200780011330D00142
[0076]表2显示了在与常规加工的AA1050片材相比时，具有提高的Mg含量并且用本发明的预蚀刻步骤进行加工的本发明合金的机械强度优点。具体地，包含本发明合金的片材在与类似制备的AA 1050相比时，表现出大于10％的极限抗拉强度(UTS)和屈服强度(YS)增加，其中样品被加工至H18状态。在已热处理的样品中观测到类似结果。具体地，在280℃下热处理4分钟后，根据本发明制备的(焙烤测试)片材在与类似制备的AA 1050相比时，表现出大于8％的极限抗拉强度增加和大于13％的屈服强度增加。
[0077]然后就电磨砂化行为测试根据本发明制得的平版印刷片材和由类似于AA 1050的组成形成的对比例。使用约8％的HNO3酸并且用约10A/dm2的电流密度进行电磨砂化步骤，持续约90秒钟的时段。
[0078]图2a-2c表示使用如表1中所列的根据本发明的合金和方法形成的电磨砂粗糙化的平版印刷片材表面的显微照片。
[0079]图3a-3c表示电磨砂粗糙化的平版印刷片材表面的对比例的显微照片，所述表面由类似于AA 1050的合金组成形成，该组成包括约0.2重量％Mg。具体地，图3a-3c中描述的对比例由包括如下成分的合金组成形成：0.082重量％Si、0.40重量％Fe、0.001重量％Cu、0.004重量％Mn、0.02重量％Mg、0.001重量％Cr、0.002重量％Ni、0.015重量％Zn和0.015重量％Ti。
[0080]图4a-4c表示电磨砂粗糙化的平版印刷片材表面的对比例的显微照片，所述表面由类似于AA 1050的合金组成形成，该组成包括约0.2重量％Mg和约0.07重量％Mn。具体地，图4a-4c中描述的对比例由包括如下成分的合金组成形成：0.090重量％Si、0.34重量％Fe、0.004重量％Cu、0.071重量％Mn、0.018重量％Mg、0.001重量％Cr、0.002重量％Ni、0.013重量％Zn和0.013重量％Ti。
[0081]图5a-5c表示使用根据本发明的合金和方法形成的平版印刷片材表面的显微照片，其中用约8％HCl酸和约15A/dm2电流密度对所述片材进行电磨砂化处理，持续20秒的时段。具体地，该合金由.096重量％Si、0.33重量％Fe、0.002重量％Cu、0.005重量％Mn、0.34重量％Mg、0.001重量％Cr、0.005重量％Ni、0.002重量％Zn和0.015重量％Ti构成。
[0082]根据本发明形成的平版印刷片材的电磨砂化方面与AA1050的对比例相同。
[0083]本领域技术人员将易于理解的是，可以对本发明做出多种改变而不背离上面描述中公开的概念。这些改变应理解为包含在下面所述权利要求书内，除非权利要求书用其语言另有说明。因此，本文中详细描述的特定实施方案仅是说明性的，并不限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求书及其任何和全部等同方式的全部范围所给出。

Claims (21)

1.一种铝合金，其包含：
约0.05重量％-约0.25重量％的Si；
约0.25重量％-约0.4重量％的Fe；
小于或等于约0.04重量％的Cu；
小于或等于约0.25重量％的Mn；
0.31重量％-约0.40重量％的Mg；
小于或等于约0.03重量％的Zn；和
小于或等于约0.03重量％的Ti。
2.权利要求1的合金，其包含约0.8重量％-约0.12重量％的Si。
3.权利要求1的合金，其包含约0.28重量％-约0.32重量％的Fe。
4.权利要求1的合金，其包含.01重量％-.03重量％的Zn。
5.权利要求1的合金，其包含小于或等于约0.014重量％的Ti。
6.权利要求1的合金，其包含0.31重量％-约0.35重量％的Mg。
7.权利要求1的合金，其包含小于或等于0.007重量％的Cu。
8.一种铝合金，其包含：
约0.8重量％-约0.12重量％的Si；
约0.28重量％-约0.32重量％的Fe；
小于或等于约0.007重量％的Cu；
小于或等于约0.02重量％的Mn；
0.31重量％-约0.35重量％的Mg；
小于或等于约0.03重量％的Zn；和
小于或等于约0.014重量％的Ti。
9.一种生产平版印刷片材的方法，该方法包括：
提供铝片材；
将该铝片材与电解质浴液接触；和
以恒定的峰值电压向所述电解质浴液施加具有非正弦波形的电流。
10.权利要求9的方法，其中非正弦电流的波形是对称或不对称的并且由晶闸管电源产生，以便通过移动晶闸管电源的切换点向铝片材提供所需的电流密度。
11.权利要求10的方法，其中恒定的峰值电压为约35-约60伏。
12.权利要求10的方法，该方法还包括以约4-约12A/dm2的电流密度施加非正弦波形的电流。
13.权利要求12的方法，该方法包括施加非正弦波形的电流持续约0.5-约3.0秒的保持时间。
14.权利要求10的方法，其中电解质浴液包含浓度小于约35％的无机酸。
15.权利要求13的方法，其中电解质浴液包含硫酸、磷酸或硫酸-磷酸混合物。
16.权利要求15的方法，其中电解质浴液包含小于20g/l。
17，权利要求16的方法，其中电解质浴液包含约40℃-约100℃的温度。
18.权利要求9的方法，其中提供的铝片材包含含有如下成分的合金：
约0.05重量％-约0.25重量％的Si；
约0.25重量％-约0.4重量％的Fe；
小于或等于约0.04重量％的Cu；
小于或等于约0.25重量％的Mn；
0.31重量％-约0.40重量％的Mg；
小于或等于约0.03重量％的Zn；和
小于或等于约0.03重量％的Ti；
19.权利要求18的方法，该方法还包括使用晶闸管电源来产生具有非正弦波形的电流，其中通过移动晶闸管电源的切换点对电源进行配置，以便以所需电流密度提供施加到铝片材的电流。
20.权利要求19的方法，其中电解质浴液包含硫酸并且然后施加包含约4-12A/dm2电流密度的脉冲波电流，保持时间为0.5-3.0秒。
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