ES2587024T3 - Banda de aluminio para soportes de plancha de impresión litográfica con alta resistencia a la flexión alternante - Google Patents
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Abstract
Banda de aluminio para la fabricación de soportes de plancha de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio con un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso: 0,4 % < Fe <= 0,65 %, 0,3 % < Mg <= 1,0 %, 0,07 % <= Si <= 0,25 %, Mn <= 0,25 %, Cu <= 0,04 %, Ti < 0,1 %, Zn <= 0,05 %, Cr < 0,01 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo el 0,15 %, la banda de aluminio en el estado con temple de laminación presenta una resistencia a la tracción Rm inferior a 200 MPa y una resistencia a la tracción superior a 140 MPa tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos.
Description
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DESCRIPCION
Banda de aluminio para soportes de plancha de impresion litografica con alta resistencia a la flexion alternante
La invencion se refiere a una banda de aluminio a partir de una aleacion de aluminio para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica con un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm, a un procedimiento para la fabricacion de la banda de aluminio as! como a su uso para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica.
Los soportes de plancha de impresion litografica se producen principalmente a partir de aleaciones de aluminio, encontrandose los grosores tlpicos de los soportes de plancha de impresion entre 0,15 y 0,5 mm. En cuanto a los soportes de plancha de impresion litografica se plantean cada vez requisitos tecnicos mas altos. Estos resultan de que deben poder conseguirse numeros de impresion cada vez mayores con impresoras. As! mismo, el soporte de plancha de impresion debe ser lo mas grande posible para maximizar la superficie de impresion por impresion. Dado que los soportes de plancha de impresion se fabrican a partir de bandas de aluminio, estas estan limitadas, naturalmente, en su anchura a, aproximadamente, menos de la anchura de la banda de aluminio. Por consiguiente, la sujecion de los soportes de plancha de impresion tiene lugar en impresoras cada vez mas transversalmente a la direccion de laminacion, de modo que sobre todo gana importancia la resistencia a la flexion alternante de los soportes de plancha de impresion transversalmente a la direccion de laminacion. Junto a una buena resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion se requieren un buen comportamiento de desbaste as! como una resistencia termica lo mas alta posible. Estos requisitos resultan de que la banda de aluminio para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica se somete previamente a un desbaste electroqulmico, que tendra como consecuencia un desbaste que cubre la superficie y lo mas homogeneo posible. La capa fotosensible aplicada sobre el mismo se seca en horno habitualmente a temperaturas entre 220 °C y 300 °C con tiempos de recocido de 3 a 10 minutos. El proceso de secado en horno de la capa fotosensible, en el caso del soporte de plancha de impresion, no debe llevar a una perdida de resistencia excesiva, de modo que el soporte de plancha de impresion puede manipularse aun sin mas y puede sujetarse facilmente en un dispositivo de impresion. Al mismo tiempo, el soporte de plancha de impresion debe presentar una alta estabilidad en el dispositivo de impresion, para permitir el numero mas alto posible de impresiones. Un soporte de plancha de impresion debe tener, por consiguiente, una resistencia a la flexion alternante suficiente, de modo que queda excluidos valores atlpicos de plancha debido a sobrecarga mecanica del soporte de plancha de impresion. En cambio, sobre todo, se vuelve cada vez mas importante la resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion, dado que muchos soportes de plancha de impresion se sujetan en perpendicular a la direccion de laminacion y aparecen flexiones no longitudinalmente, sino transversalmente a la direccion de laminacion.
Por la patente europea EP 1 065 071 B1 que se atribuye a la solicitante se conoce una banda para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica, que se caracteriza por una adecuada capacidad de desbaste combinada con una alta resistencia a la flexion alternante y una estabilidad termica suficiente tras un proceso de secado en horno. Debido al tamano creciente de las impresoras y el aumento resultante de esto de los soportes de plancha de impresion necesarios ha resultado sin embargo la necesidad de mejorar adicionalmente las propiedades de esta aleacion de aluminio y de los soportes de plancha de impresion producidos a partir de los mismos, sin influir negativamente en la capacidad de desbaste de la banda de aluminio.
Por una solicitud de patente internacional adicional que se atribuye a la solicitante se conoce una aleacion de aluminio para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica, que permite un contenido de hierro relativamente alto del 0,4 % en peso al 1 % en peso y un contenido de manganeso relativamente alto hasta el 0,3 % en peso. Esta aleacion de aluminio se mejoro en particular con respecto a sus propiedades de resistencia tras un proceso de secado en horno. No obstante, hasta el momento se ha partido de que contenidos de Mg superiores al 0,3 % en peso provocan problemas en el desbaste electroqulmico de la banda de aluminio.
El documento EP 0 239 995 A2 se refiere a una aleacion de aluminio, que permite la fabricacion de una banda con una resistencia termica con propiedades de desbaste adecuadas. La aleacion de aluminio presenta la siguiente composicion en porcentaje en peso:
0,05 % < Fe < 0,5 %,
0,1 % < Mg < 0,9 %,
0,01 % < V y/o Ni < 0,3 %,
0,01 % < Zr < 0,3 %,
0,05 % < Mn < 2 %,
Si < 0,2 %,
Cu < 0,05 %,
el resto: Al e impurezas inevitables.
Por ultimo, el documento EP 0 272 528 A2 se refiere as! mismo a una aleacion de aluminio para soportes de plancha de impresion litografica que, junto a Fe, Mg, Si, Mn y Ti contiene en particular hasta el 0,20 % en peso de cobre, hasta el 0,25 % en peso de zinc, hasta el 0,10 % en peso de Cr y hasta el 0,025 % en peso de vanadio.
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Por el documento US 2008/035488 A se conocen soportes de plancha de impresion litografica, que presentan un contenido de Fe de como maximo el 0,4 % en peso. La solicitud US no da indicacion alguna de una composicion entre contenidos de hierro y magnesio superiores y el comportamiento de flexion alternante.
Sobre esta base, la presente invention se basa en el objetivo de proporcionar una aleacion de aluminio as! como una banda de aluminio a partir de una aleacion de aluminio, que permite la fabrication de soportes de plancha de impresion con resistencia a la flexion alternante mejorada transversalmente a la direction de lamination, sin que se empeoren los valores de resistencia a la traction antes y despues del proceso de secado en horno con propiedades de desbaste uniformes. Al mismo tiempo, la presente invencion se basa en el objetivo de dar a conocer un procedimiento de fabricacion para una banda de aluminio, que es especialmente bien adecuado para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica.
Este objetivo se consigue con una banda de aluminio de acuerdo con la reivindicacion 1 as! como un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7.
De acuerdo con una primera ensenanza de la presente invencion, el objetivo indicado anteriormente, se consigue mediante una banda de aluminio generica que se compone de una aleacion de aluminio para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica por que la aleacion de aluminio presenta los siguientes componentes de aleacion en porcentaje en peso:
0,4 % < Fe < 0,65 %,
0,3 % < Mg < 1,0 %,
0,07 % < Si < 0,25 %,
Mn < 0,25 %,
Cu < 0,04 %,
Ti < 0,1 %,
Zn < 0,05 %,
Cr < 0,01 %,
el resto Al e impurezas inevitables individualmente como maximo del 0,01 %, en total como maximo el 0,05 %, presentando la banda de aluminio en el estado con temple de laminacion una resistencia a la traccion Rm inferior a 200 MPa y una resistencia a la traccion superior a 140 MPa tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos.
A diferencia de las aleaciones de aluminio usadas hasta el momento para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica, que presentan en total porcentajes muy pequenos de hierro y magnesio, se ha mostrado que la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion pone a disposition en particular una resistencia a la flexion alternante aumentada con valores constantes de resistencia a la traccion tras un proceso de secado en horno transversalmente a la direccion de laminacion. La resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion, sobre todo tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos, puede aumentarse con la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion en comparacion con aleaciones de aluminio usadas hasta el momento en mas del 40 %. Se parte de que son responsables de la resistencia a la flexion alternante mejorada la combination de porcentajes de magnesio y hierro relativamente altos en la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion. Los problemas, que se esperaban en particular con respecto a la capacidad de desbaste de una banda de aluminio producida a partir de la aleacion de aluminio indicada, sorprendentemente, no se plantean. A pesar de los altos contenidos de Mg del 0,3 % en peso al 1 % en peso no podia establecerse ningun problema en la capacidad de desbaste, en particular ningun rayado. La resistencia a la flexion alternante mejorada transversalmente a la direccion de laminacion se atribuye a la combinacion de contenidos de hierro superiores a del 0,4 % en peso al 0,65 % en peso con contenidos de magnesio superiores a del 0,3 % en peso al 1 % en peso. Por encima del 1 % en peso de magnesio o hierro se esperan claros problemas en la capacidad de desbaste de soportes de plancha de impresion litografica.
El silicio provoca en un contenido del 0,07 % en peso al 0,25 % en peso, en el caso de un ataque electroqulmico, un alto numero de depresiones suficientemente profundas, de modo que esta garantizada una absorcion optima de la laca fotosensible.
El cobre deberla limitarse a como maximo el 0,04 % en peso, para evitar estructuras heterogeneas durante el desbaste. El titanio se introduce solo para el afino de grano y, en el caso de contenidos mayores del 0,1 % en peso lleva a problemas durante el desbaste. El manganeso puede mejorar, por el contrario, en interaction con hierro, las propiedades de una banda de aluminio producida a partir de la aleacion de aluminio tras un proceso de secado en horno, siempre que el porcentaje no supere el 0,25 % en peso. Por encima del 0,25 % en peso se espera que deposiciones gruesas empeoren las propiedades de desbaste.
La aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion presenta los siguientes componentes de aleacion en porcentaje en peso:
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Zn < 0,05 % y Cr < 0,01 %.
El zinc influye, debido a sus propiedades electroqulmicamente bajas, de manera especialmente intensa las propiedades de desbaste y se limitara, por lo tanto, a como maximo el 0,05 % en peso. Contenidos de cromo de al menos el 0,01 % en peso llevan a la formacion de deposiciones e influyen as! mismo negativamente en la capacidad de desbaste.
Aleaciones de aluminio con los contenidos de hierro mencionados mostraron un junto a un aumento de la resistencia a la flexion alternante del estado con temple de laminacion al estado tras un proceso de secado en horno transversalmente a la direccion de laminacion, una capacidad de desbaste muy segura durante el proceso.
Preferentemente, la aleacion de aluminio, de acuerdo con una configuration adicional de la aleacion de aluminio de acuerdo con la invention, presenta el siguiente contenido de Mg en porcentaje en peso:
0,4 % < Mg < 1 %, preferentemente 0,4 % < Mg < 0,65 %.
Mayores contenidos de Mg llevan a propiedades mecanicas mejoradas, en particular tras un proceso de secado en horno. Este efecto se manifiesta en el caso de contenidos de Mg de al menos el 0,4 % en peso. Un llmite superior del 0,65 % en peso da como resultado un compromiso optimo de aumento de la resistencia con una alta resistencia a la flexion alternante de la aleacion de aluminio transversalmente a la direccion de laminacion y capacidad de desbaste segura durante el proceso. Contenidos de Mg por encima del 1 % en peso favorecen la formacion de franjas durante el desbaste de la banda de aluminio. En cambio, en ensayos no se mostro, en el caso de contenidos de Mg entre el 0,4 % en peso y el 0,65 % en peso, signo alguno de propiedades de desbaste problematicas. Contenidos de magnesio entre el 0,65 % en peso y el 1 % en peso dan como resultado, ademas de propiedades excelentes, en la resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion, sin embargo, puede hacerse mas diflcil el desarrollo del proceso durante el desbaste debido a la tendencia creciente a la formacion de franjas.
Ademas, de acuerdo con una forma de realization perfeccionada de la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion, puede mejorarse adicionalmente la estructura de la aleacion de aluminio por que la aleacion de aluminio presenta el siguiente componente de aleacion en porcentaje en peso:
Ti < 0,05 %.
Sobre todo se mejoran las propiedades de fabrication de la aleacion de aluminio con respecto a la colada de la barra de laminacion as! como el afino de grano mediante los contenidos indicados de los componentes de aleacion.
Preferentemente, la aleacion de aluminio presenta un contenido de Mn de como maximo el 0,1 % en peso, preferentemente como maximo del 0,05 % en peso. El manganeso, en la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion, debido a los altos contenidos de Mg y Fe de la aleacion de aluminio contribuye solo de manera no esencial a la mejora de los valores de resistencia a la traction tras un proceso de secado en horno y, en este sentido, puede reducirse hasta un mlnimo.
La banda de aluminio de acuerdo con la invencion para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica que se componen de una aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion presenta un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm. La banda de aluminio de acuerdo con la invencion se caracteriza, tal como ya se ha expuesto, por una excelente resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion, en particular tambien tras un proceso de secado en horno.
De 0,15 mm a 0,5 mm. La banda de aluminio de acuerdo con la invencion se caracteriza, tal como ya se ha expuesto, por una excelente resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion, en particular tambien tras un proceso de secado en horno.
Si la banda de aluminio en estado con temple de laminacion presenta una resistencia a la traccion Rm inferior a 200 MPa longitudinalmente con respecto a la direccion de laminacion y tras un proceso de secado en horno con una temperatura de 280 °C y una duration de 4 minutos una resistencia a la traccion Rm superior a 140 MPa as! como una resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion de al menos 2000 ciclos en la prueba de flexion alternante, entonces la banda de aluminio especialmente puede usarse ventajosamente para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica de medidas especiales. Los soportes de plancha de impresion pueden manipularse de manera especialmente adecuada entonces tanto en estado con temple de laminacion como tambien tras un proceso de secado en horno. En particular, los soportes de plancha de impresion producidos a partir de la misma presentan un periodo de servicio mejorado.
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El objetivo deducido anteriormente se consigue de acuerdo con una segunda ensenanza de la presente invencion mediante el uso de una banda de aluminio de acuerdo con la invencion para la fabricacion de soportes de plancha de impresion, puesto que estos pueden procesarse de manera segura durante el proceso en mayores dimensiones y se sujetan en grandes dispositivos de impresion. Ademas, estos soportes de plancha de impresion, debido a la resistencia a la flexion alternante elevada transversalmente a la direccion de laminacion presentan una vida util mejorada y no tienden a valores atlpicos de plancha.
Por ultimo, de acuerdo con una tercera ensenanza de la presente invencion, el objetivo senalado anteriormente, se consigue mediante un procedimiento para la fabricacion de una banda de aluminio para soportes de plancha de impresion litografica que se componen de una aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion, en el que se cuela una barra de laminacion, la barra de laminacion se homogeneiza opcionalmente a una temperatura de 450 °C a 610 °C, la barra de laminacion se lamina en caliente hasta un grosor de 2 a 9 mm y la banda caliente con recocido intermedio se lamina en frlo con un grosor final de 0,15 mm a 0,5 mm. El recocido intermedio, tiene lugar de modo que mediante el proceso de laminacion en frlo posterior se ajusta a un grosor final una resistencia final deseada de la banda de aluminio en estado con temple de laminacion. De acuerdo con la invencion este se encuentra, tal como ya se expuso, casi por debajo de 200 MPa.
De acuerdo con la invencion, el recocido intermedio se lleva a cabo con un grosor intermedio de 0,5 mm a 2,8 mm, teniendo lugar el recocido intermedio en la bobina o en un horno de paso continuo a una temperatura de 230 °C a 470 °C. En funcion del grosor intermedio de la banda, con el que se lleva a cabo el recocido intermedio, puede ajustarse la resistencia final de la banda de aluminio. Ademas, mediante el uso de la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion para la fabricacion de una banda para soportes de plancha de impresion litografica se mejora claramente la resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion de la banda de aluminio con respecto a las aleaciones de aluminio conocidas hasta el momento y las bandas de aluminio producidas a partir de la misma. En total, resulta un aumento en la prueba de resistencia a la flexion alternante superior al 40 %.
Existe ahora una pluralidad de posibilidades de configurar y perfeccionar la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion, la banda de aluminio de acuerdo con la invencion, su uso as! como el procedimiento para la fabricacion de la banda de aluminio. Para ello se remite a las reivindicaciones subordinadas a la reivindicacion 1 as! como a la descripcion de ejemplos de realization en relation con el dibujo.
La Tabla 1 muestra las composiciones de aleacion de dos aleaciones de aluminio V1, V2, que presentan como ejemplos comparativos, composiciones de aleaciones de aluminio usadas hasta el momento para soportes de plancha de impresion. En comparacion con esto, las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion I1 a I4 presentan claramente mayores valores de magnesio y hierro. A partir de las aleaciones V1, a I4 se colaron barras de laminacion. La barra de laminacion se homogeneizo a continuation a una temperatura de 450 °C a 610 °C y se lamino en caliente hasta un grosor de 4 mm. A continuacion tuvo lugar una laminacion en frlo hasta un grosor final de 0,28 mm. La aleacion comparativa V2, durante la laminacion en frlo, no se sometio a ningun recocido intermedio, mientras que la aleacion comparativa V1 as! como las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion I1 a I4 se fabricaron con un recocido intermedio. El recocido intermedio de las bandas de la aleacion comparativa V1 tuvo lugar con un grosor intermedio de 2,2 mm. En el caso de las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion I1 a I4 se efectuaron recocidos intermedios con un grosor de 1,1 mm. La Tabla 1 muestra los constituyentes de aleacion de las aleaciones de aluminio V1 a I4 en porcentaje en peso.
Tabla 1
- Aleacion
- Mg Fa Si Mn Cu Ti Cr Zn
- V1
- 0,2 0,38 0,07 0,0021 0,0005 0,0031 0,0005 0,0101
- V2
- 0,11 0,41 0,07 0,0820 0,0029 0,0053 0,0005 0,0094
- I1
- 0,31 0,46 0,08 0,0024 0,0005 0,0040 0,0005 0,0077
- I2
- 0,37 0,46 0,08 0,0023 0,0005 0,0046 0,0005 0,0089
- I3
- 0,43 0,43 0,07 0,0025 0,0005 0,0054 0,0005 0,0091
- I4
- 0,45 0,61 0,07 0,0031 0,0006 0,0044 0,0006 0,0073
Las bandas producidas a partir de las aleaciones de aluminio V1 a I4 se examinaron por un lado en cuanto a su capacidad de desbaste. Se mostro que todas las bandas de aluminio producidas presentan una buena capacidad de desbaste. En la Tabla 2 no solo esta representada la capacidad de desbaste de las aleaciones de aluminio V1 a I4, sino tambien se menciona el numero de ciclos de flexion, que consiguieron muestras de las distintas aleaciones de aluminio en una prueba de flexion alternante. Las pruebas de flexion alternante se llevaron a cabo con una disposition de ensayo representado esquematicamente en la Figura 1. A este respecto se llevaron a cabo pruebas de flexion alternante tanto con bandas de aluminio con temple de laminacion, como con bandas de aluminio tras un proceso de secado en horno de 280 °C durante 4 minutos longitudinal y transversalmente a la direccion de laminacion.
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La Figura 1a muestra en una vista en corte esquematica, el dispositivo de prueba de flexion alternante 1 usado. Para examinar la resistencia a la flexion alternante se fijan muestras 2 en el dispositivo de prueba de flexion alternante 1 sobre un segmento movil 3 as! como un segmento fijo 4. El segmento movil 3, durante la prueba de flexion alternante se mueve adelante y atras sobre el segmento fijo 4 mediante un movimiento de rodadura, de modo que la muestra 2 esta expuesta a flexiones perpendiculares a la extension de la muestra 2. Para probar la resistencia a la prueba de flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion, deben cortarse las muestras solo transversalmente a la direccion de laminacion y sujetarse en el dispositivo. Esto mismo es valido para muestras cortadas longitudinalmente con respecto a la direccion de laminacion. El radio de los segmentos de flexion 3, 4 asciende a 30 mm.
Los resultados representados en la Tabla 2 de la prueba de flexion alternante muestran que las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion I1 a I4 permiten un numero claramente mayor de ciclos de flexion alternante, sobre todo tras un proceso de secado en horno, que las aleaciones comparativas. El aumento con respecto a las aleaciones comparativas Val y V2 asciende a mas del 40 %, como maximo en comparacion con la aleacion V1 incluso mas del 140 %. Este resultado se atribuye, entre otras cosas, a la combinacion de contenidos de hierro y magnesio relativamente altos en las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion. A pesar de los altos contenidos de magnesio y hierro de las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion, se muestra ademas un buen comportamiento de desbaste de las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion, tal como se desprende de la Tabla 2.
Tabla 2
- Nombre de la aleacion
- Prueba de flexion alternante longitudinalmente con respecto a la direccion de laminacion Prueba de flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion Capacidad de desbaste
- con temple de laminacion 280 °C/4 min con temple de laminacion 280 °C/4 min
- V1
- 3033 3398 1928 1274 +
- V2
- 2834 3154 2203 1929 +
- I1
- 4191 4323 2469 2721 +
- I2
- 4801 4573 2549 3176 +
- I3
- 4282 4568 2631 2906 +
- I4
- 3302 3421 2016 2874 +
Ademas, las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion I1 a I4 muestran tambien los valores de resistencia a la traccion necesarios para la capacidad de manipulacion de los soportes de plancha de impresion, en particular en el caso del uso de soportes de plancha de impresion de medidas especiales, sujetos transversalmente a la direccion de laminacion. En el estado con temple de laminacion, las bandas de aluminio I1 a I4 presentan resistencias a la traccion Rm medidas segun la norma DIN inferiores a 200 MPa, para que pueda retirarse de manera sencilla un conjunto de bobina. Despues del proceso de secado en horno, la resistencia a la traccion Rm de las bandas de aluminio de acuerdo con la invencion I1 a I4 asciende aun a mas de 140 MPa, para facilitar una sujecion de grandes soportes de plancha de impresion en dispositivos de impresion. Esto es valido tambien para el llmite de elasticidad Rp0,2 medido segun la norma DIN, que en el estado con temple de laminacion asciende a menos de 195 MPa y despues del proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos asciende a mas de 130 MPa.
Unicamente la aleacion comparativa, que no se ha sometido a un recocido intermedio muestra, en el estado con temple de laminacion, valores demasiado altos para la resistencia a la traccion Rm as! como el llmite de elasticidad Rp 0,2.
Si bien los valores de la resistencia a la traccion y el llmite de elasticidad de las bandas de aluminio dependen de los parametros de procedimiento durante la fabricacion de las bandas de aluminio, en cambio las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion permiten alcanzar los valores preferidos de manera sencilla, por ejemplo con un recocido intermedio a 1,1 mm y, no obstante, poner a disposition propiedades excelentes de resistencia a la flexion alternante con valores de resistencia muy adecuados.
Tabla 3
- Nombre de la
- Recocido Llmite de elasticidad Rp0,2 Resistencia a la traccion Rm
- aleacion
- intermedio (MPa) (MPa)
- con temple de laminacion 280 °C/4 min con temple de laminacion 280 °C/4 min
- V1
- si 193 136 197 145
- V2
- no 210 148 218 156
- I1
- si 178 135 185 147
- I2
- si 180 133 186 147
- I3
- si 183 136 191 150
- I4
- si 186 140 194 154
Claims (7)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Banda de aluminio para la fabricacion de soportes de plancha de impresion litografica a partir de una aleacion de aluminio con un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm, caracterizada por que la aleacion de aluminio se compone de los siguientes componentes de aleacion en porcentaje en peso:0,4 % < Fe < 0,65 %,0,3 % < Mg < 1,0 %,0,07 % < Si < 0,25 %,Mn < 0,25 %,Cu < 0,04 %,Ti < 0,1 %,Zn < 0,05 %,Cr < 0,01 %,el resto Al e impurezas inevitables individualmente como maximo del 0,05 %, en total como maximo el 0,15 %, la banda de aluminio en el estado con temple de laminacion presenta una resistencia a la traccion Rm inferior a 200 MPa y una resistencia a la traccion superior a 140 MPa tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos.
- 2. Banda de aluminio de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la aleacion de aluminio presenta el siguiente contenido de Mg en porcentaje en peso:0,4 % < Mg < 1 %, preferentemente 0,4 % < Mg < 0,65 %.
- 3. Banda de aluminio de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la aleacion de aluminio presenta los siguientes componentes de aleacion en porcentaje en peso:Ti < 0,05 %.
- 4. Banda de aluminio de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la aleacion de aluminio presenta un contenido de Mn de como maximo el 0,1 % en peso, preferentemente como maximo del 0,08 % en peso.
- 5. Banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la banda de aluminio en estado con temple de laminacion presenta una resistencia a la traccion Rm inferior a 200 MPa longitudinalmente con respecto a la direccion de laminacion y tras un proceso de secado en horno con una temperatura de 280 °C y una duracion de 4 minutos presenta una resistencia a la traccion Rm superior a 140 MPa as! como una resistencia a la flexion alternante transversalmente a la direccion de laminacion de al menos 2000 ciclos en la prueba de flexion alternante.
- 6. Uso de una banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 para la fabricacion de soportes de plancha de impresion.
- 7. Procedimiento para la fabricacion de una banda de aluminio para soportes de plancha de impresion litografica que se componen de una aleacion de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que se cuela una barra de laminacion, se homogeneiza la barra de laminacion a una temperatura de 450 °C a 610 °C, la barra de laminacion se lamina en caliente hasta un grosor de 2 a 9 mm y la banda caliente con recocido intermedio se lamina en frlo hasta un grosor final de 0,15 mm a 0,5 mm, llevandose a cabo el recocido intermedio con un grosor intermedio de 0,5 mm a 2,8 mm, y teniendo lugar el recocido intermedio en la bobina o en un horno de paso continuo a una temperatura de 230 °C a 470 °C.
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