ES2456269T3 - Banda de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica y su producción - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la producción de bandas de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica, en el que la banda de aluminio se produce a partir de un lingote para laminar, que tras una homogeneización opcional se lamina en caliente hasta un grosor de desde 2 hasta 7 mm y mediante la laminación en frío de la banda laminada en caliente se lamina en frío la banda de aluminio hasta un grosor final de desde 0,15 hasta 0,5 mm, caracterizado porque la banda de aluminio está compuesta por una aleación de aluminio con los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso: 0,3% Fe 0,4%, 0,4% Mg 1,0%, 0,05% Si 0,25% , Mn 0,1%, opcionalmente Mn 0,05%, Cu 0,04%, dado el caso un contenido en Ti de como máximo el 0,05% en peso, un contenido en Zn de como máximo el 0,05% en peso y un contenido en Cr inferior a 100 ppm, el resto Al así como impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05%, en total como máximo el 0,15%; durante la laminación en frío se realiza un recocido intermedio a un grosor de desde 1,5 mm hasta 0,5 mm y a continuación la banda de aluminio se lamina mediante laminación en frío hasta un grosor final de desde 0,15 mm hasta 0,5 mm y para su procesamiento adicional se arrolla en estado laminado duro para dar un soporte para planchas de impresión litográfica.

Description

Banda de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica y su producción
Sector de la técnica
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de bandas de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica, en el que la banda de aluminio se produce a partir de un lingote para laminar, que tras una homogeneización opcional se lamina en caliente hasta un grosor de desde 2 mm hasta 7 mm y se lamina en frío hasta un grosor final de desde 0,15 mm hasta 0,5 mm. La invención se refiere además a una banda de aluminio producida de manera correspondiente con un grosor de desde 0,15 mm hasta 0,5 mm así como a un soporte para planchas de impresión producido a partir de la banda de aluminio según la invención.
Estado de la técnica
A la calidad de las bandas de aluminio para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica se le exigen requisitos muy elevados. La banda de aluminio para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica se somete habitualmente a una picadura electroquímica, que se pretende que tenga como consecuencia una picadura que cubra toda la superficie y un aspecto desprovisto de estructura sin efectos de rayado. La estructura picada es importante para la aplicación de una capa fotosensible, que a continuación se expone a la luz. La capa fotosensible se seca en horno a temperaturas de desde 220ºC hasta 300ºC y tiempos de recocido de desde 3 hasta 10 minutos, representando combinaciones típicas de tiempos de secado en horno por ejemplo 240ºC a 10 minutos, 260ºC a 6 minutos y 260ºC durante 4 minutos. El soporte para planchas de impresión debe perder tras el secado en horno la menor solidez posible, de modo que éste sea todavía fácilmente manipulable y pueda sujetarse fácilmente en un dispositivo de presión. Al mismo tiempo, el soporte para planchas de impresión y por consiguiente también la banda de aluminio que debe producirse de manera correspondiente deben tener una resistencia a la flexión inversa lo más alta posible, de modo que prácticamente puedan descartarse roturas de las planchas debido a cargas mecánicas de la plancha de impresión. Hasta el momento estos requisitos han podido cumplirse bien con las bandas de aluminio convencionales. Pero para aumentar la productividad se utilizan cada vez más máquinas impresoras, que requieren que los soportes para planchas de impresión se sujeten de tal manera que se flexionen en perpendicular a la dirección de laminación y por tanto también se carguen mecánicamente en perpendicular a la dirección de laminación. Al mismo tiempo, la manipulación de soportes para planchas de impresión litográfica grandes se vuelve más difícil con un tamaño creciente y valores de solidez que se mantienen igual.
Por ejemplo, por la patente europea EP 1 065 071 B1 originaria del solicitante se conoce una banda para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica, que se caracteriza por una buena capacidad de picadura combinada con una alta resistencia a la flexión inversa y una suficiente estabilidad térmica tras una operación de secado en horno. Sin embargo, debido al tamaño creciente de las máquinas impresoras y al aumento en tamaño resultante de ello de los soportes para planchas de impresión necesarios, ha surgido la necesidad de mejorar adicionalmente las propiedades de la aleación de aluminio conocida y de los soportes para planchas de impresión litográfica producidos a partir de la misma. Un simple aumento de las resistencias a la tracción, que es posible por ejemplo mediante una variación de la aleación de aluminio, no condujo al éxito deseado, dado que a una elevada resistencia a la tracción la corrección de la curvatura longitudinal residual (coilset) de la banda de aluminio se volvía más difícil. Ésta se realiza habitualmente en estado laminado duro antes de la operación de secado en horno.
Objeto de la invención
Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de poner a disposición un procedimiento para la producción de una banda de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica así como una banda de aluminio correspondiente a partir del cual puedan producirse también soportes para planchas de impresión de gran tamaño, que puedan manipularse fácilmente y sólo muestren una ligera tendencia a roturas de plancha.
La invención se especifica en las reivindicaciones.
Según una primera enseñanza de la presente invención el objetivo indicado anteriormente se soluciona según el procedimiento, porque la banda de aluminio está compuesta por una aleación de aluminio con los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:
0,3% �
Fe � 0,4%,
0,4% �
Mg � 1,0%,
0,05% �
Si � 0,25%,
Mn
� 0,1%, opcionalmente Mn � 0,05%,
Cu
� 0,04%,
el resto Al así como impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05%, en total como máximo el 0,15%, durante la laminación en frío se realiza un recocido intermedio a un grosor de desde 1,5 mm hasta 0,5 mm, a continuación se lamina la banda de aluminio mediante laminación en frío hasta un grosor final de desde 0,15 mm hasta 0,5 mm y para su procesamiento adicional se arrolla en estado laminado duro para dar un soporte para planchas de impresión litográfica.
La banda de aluminio producida según la invención proporciona un aumento de la solidez moderado junto con una resistencia a la flexión inversa muy elevada y al mismo tiempo una estabilidad térmica muy buena. Las correcciones de la curvatura longitudinal residual son posibles sin dificultades debido al aumento de la solidez moderado. Pero al mismo tiempo también es sencilla la manipulación de la plancha de impresión también en estado secado en horno, por ejemplo al sujetarla en la máquina impresora, dado que con el procedimiento según la invención se obtiene una buena estabilidad térmica de la banda de aluminio. Si la banda de aluminio se utiliza para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica muy grandes, preferiblemente la banda de aluminio se lamina en frío hasta un grosor final de desde 0,25 hasta 0,5 mm tras el recocido intermedio. La idoneidad especial de las bandas de aluminio producidas según el procedimiento según la invención para soportes para planchas de impresión litográfica de gran tamaño resulta de que debido al grado de nivelado reducido y la proporción de magnesio aumentada se ponen a disposición una mayor solidez y resistencia a la flexión inversa, que simplifican la manipulación y posibilitan un período de servicio mejorado de los soportes para planchas de impresión. El manganeso contribuye en la aleación a la estabilidad térmica. Sin embargo, en combinación con los otros componentes de aleación, en particular las proporciones de magnesio, a un contenido de más del 0,1% en peso se mostraron problemas en la capacidad de picadura. Si el contenido en manganeso no supera el 0,05% en peso se consigue un buen compromiso entre la estabilidad térmica y las propiedades de picadura.
Según una primera configuración del procedimiento según la invención, la aleación de aluminio presenta un contenido en Mg del 0,4% en peso al 1,0% en peso, preferiblemente del 0,6% en peso al 1% en peso. El contenido en Mg de elevado a muy elevado de la aleación de aluminio para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica da como resultado una resistencia a la flexión inversa claramente aumentada de los soportes para planchas de impresión producidos en perpendicular a la dirección de laminación. Al mismo tiempo, en contra de lo esperado por los expertos, no se mostró ningún problema durante la picadura de las bandas producidas a partir de una aleación de aluminio correspondiente. Un mayor contenido en Mg posibilita una reducción de los grados de nivelado tras el recocido intermedio manteniendo o aumentado al mismo tiempo los valores de resistencia a la tracción, en particular también en perpendicular a la dirección de laminación.
Si la aleación de aluminio según una siguiente configuración alternativa de la presente invención presenta un contenido en Mg del 0,4% en peso al 0,6% en peso, pueden ponerse a disposición buenos valores de solidez a una resistencia a la flexión inversa elevada. Esto es válido en particular a un contenido en Mg del 0,4% en peso al 0,6% en peso.
Según una configuración de la presente invención, las propiedades según la invención pueden alcanzarse con un procedimiento especialmente seguro, porque la aleación de aluminio presenta adicionalmente un contenido en titanio (Ti) de como máximo el 0,05% en peso, preferiblemente como máximo el 0,015% en peso, un contenido en cinc (Zn) de como máximo el 0,05% en peso y un contenido en cromo (Cr) inferior a 100 ppm, preferiblemente un contenido en Cr de como máximo 50 ppm. El titanio se utiliza habitualmente para el afino de grano durante la colada. Sin embargo, un contenido en Ti aumentado conduce a problemas de colada. El cinc influye en la capacidad de picadura, de modo que su contenido debería ascender como máximo al 0,05% en peso. Los problemas típicos surgen en caso de un contenido en Zn aumentado debido a faltas de homogeneidad durante la picadura de los soportes para planchas de impresión litográfica. El cromo inhibe la recristalización y por tanto sólo debería estar contenido en proporciones muy reducidas inferiores a 100 ppm, preferiblemente de como máximo 50 ppm en la aleación de aluminio.
Mediante el ajuste de las temperaturas de laminación en caliente en el intervalo de desde 250ºC hasta 550ºC, ascendiendo la temperatura final de la banda laminada en caliente a de 280ºC a 350ºC, se consigue una recristalización continua de la superficie durante la laminación en caliente, lo que garantiza por ejemplo una buena capacidad de picadura de la superficie de pared durante la producción de los soportes para planchas de impresión litográfica.
Preferiblemente, durante el recocido intermedio la temperatura del metal de la banda de aluminio asciende a de 200ºC a 450ºC. La banda de aluminio se mantiene entonces durante al menos de una a dos horas a la temperatura del metal. Esto tiene lugar habitualmente en hornos discontinuos. Mediante el recocido intermedio en dicho intervalo de temperaturas puede tener lugar el procesamiento adicional de la banda de aluminio o bien en estado recuperado
o recristalizado o bien en una combinación de ambos. La recristalización comienza aproximadamente a partir de temperaturas de desde 300 hasta 350ºC, dependiendo ésta de los parámetros de fabricación, en particular las compactaciones introducidas. Por el contrario, mediante un recocido de recuperación a temperaturas reducidas puede conseguirse únicamente una degradación de las compactaciones, de modo que tras el recocido de recuperación son posibles grados de nivelado muy reducidos. Sin embargo, en función de los respectivos grados de
nivelado tras el recocido intermedio y de la composición de la aleación puede ser también necesario llevar a cabo un recocido de recristalización como recocido intermedio.
Según una segunda enseñanza de la presente invención el objetivo indicado anteriormente se soluciona mediante una banda de aluminio de tipo genérico para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica, que está compuesta por una aleación de aluminio con los siguientes componentes de aleación en % en peso:
0,3%
Fe 0,4%,
0,4%
Mg 1,0%,
0,05%
Si 0,25%,
Mn
0,1%, opcionalmente Mn 0,05%,
Cu
0,04%,
el resto Al así como impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05%, en total como máximo el 0,15%; la banda de aluminio presenta una resistencia a la flexión inversa en perpendicular a la dirección de laminación de al menos 1850 ciclos en el ensayo de flexión inversa.
En el ensayo de flexión inversa se recorta una tira de la banda de aluminio y se flexiona en un sentido y otro entre dos segmentos cilíndricos con un radio de 30 mm. A diferencia de las bandas de aluminio producidas hasta la fecha para soportes para planchas de impresión litográfica, las bandas de aluminio según la invención alcanzan tras una operación de secado en horno ciclos de flexión inversa de más de 1850 también en perpendicular a la dirección de laminación, lo que significa un aumento con respecto a las aleaciones convencionales usadas hasta la fecha de más del 70%. Además, el elevado número de posibles ciclos de flexión inversa superior a 1850 tanto en estado laminado duro como en estado secado en horno de la banda de aluminio según la invención, muestra que la tendencia a las roturas de plancha debido a cargas mecánicas en el caso de soportes para planchas de impresión litográfica sujetos en perpendicular o a lo largo de la dirección de laminación está poco marcada.
Preferiblemente, las bandas de aluminio presentan una resistencia a la tracción de hasta 200 MPa en estado laminado duro medida a lo largo de la dirección de laminación, de modo que la curvatura longitudinal residual de la banda de aluminio según la invención puede seguir corrigiéndose de manera sencilla. El aumento en los valores de solidez va asociado preferiblemente con una buena estabilidad térmica, que se muestra por una resistencia a la tracción de al menos 145 MPa tras una operación de secado en horno a lo largo de o en perpendicular a la dirección de laminación. La manipulación de los soportes para planchas de impresión litográfica producidos a partir de la banda de aluminio es buena también tras una operación de secado en horno. Incluso en el caso de soportes para planchas de impresión litográfica muy grandes, mediante la solidez aumentada tras el secado en horno puede facilitarse la manipulación de las planchas de impresión. A un contenido en Mg aumentado pueden alcanzarse los valores de solidez de hasta como máximo 200 MPa en estado laminado duro mediante una reducción del grosor de recocido intermedio, que asciende entonces por ejemplo a menos de 1,1 mm. La resistencia a la flexión inversa no se ve influida por esto.
Una banda de aluminio con un contenido en Mg del 0,4% en peso al 0,6% en peso permite proporcionar valores de solidez suficientemente altos en el estado duro laminado, dado que por ejemplo ya con grados de nivelado reducidos tras el recocido intermedio pueden alcanzarse los valores de solidez necesarios para la banda de aluminio. Las bandas de aluminio con un contenido en Mg del 0,4% en peso al 0,6% en peso muestran un aumento adicional de la resistencia a la flexión inversa en perpendicular a la dirección de laminación con propiedades que se mantienen igual con respecto a la capacidad de picadura y propiedades de resistencia a la tracción mejoradas.
Una configuración alternativa de la banda de aluminio según la invención presenta un contenido en Mg de desde el 0,4% en peso hasta el 1,0% en peso, preferiblemente del 0,6% en peso al 1,0% en peso. Las bandas de aluminio con este contenido en Mg aumentado se caracterizan por una resistencia a la flexión inversa extremadamente buena en perpendicular a la dirección de laminación y a diferencia de lo esperado por los expertos no tienden al rayado durante la picadura. Únicamente debe adaptarse el grosor de recocido intermedio, para conseguir valores de solidez óptimos de menos de 200 MPa con propiedades de resistencia a la flexión inversa máximas.
Según una configuración adicional de la banda de aluminio según la invención, las propiedades de la banda de aluminio completamente producida se consiguen con un procedimiento seguro porque la aleación de aluminio presenta un contenido en Ti de como máximo el 0,05% en peso, preferiblemente como máximo el 0,015% en peso, un contenido en Zn de como máximo el 0,05% en peso y un contenido en Cr inferior a 100 ppm, preferiblemente de como máximo 10 ppm.
A partir de bandas de aluminio con un grosor de desde 0,25 hasta 0,5 mm pueden producirse según una última configuración de la banda de aluminio según la invención soportes para planchas de impresión de gran tamaño especialmente buenos y procesarse y manipularse de manera sencilla.
Según una tercera enseñanza de la presente invención el objetivo indicado anteriormente se soluciona mediante soportes para planchas de impresión, que se producen a partir de una banda de aluminio según la invención. Con
respecto a las ventajas de los soportes para planchas de impresión según la invención se remite a las realizaciones anteriores relativas al procedimiento para la producción de una banda de aluminio así como relativas a la banda de aluminio según la invención.
Existe por tanto un gran número de posibilidades para perfeccionar y configurar el procedimiento según la invención para la producción de bandas de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica, la banda de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica así como el propio soporte para planchas de impresión. Para ello se remite por un lado a las reivindicaciones dependientes de las reivindicaciones 1 y 4 así como a la descripción de ejemplos de realización en relación con el dibujo. En el dibujo, la única figura muestra una representación esquemática del ensayo de flexión inversa para comprobar la resistencia a la flexión inversa.
A continuación se expone una comparación entre una banda de aluminio convencional para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica así como dos bandas de aluminio según la invención y una banda de aluminio comparativa, que también son adecuadas para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica. Los componentes de la aleación de las diferentes bandas de aluminio sometidas a ensayo se exponen en la tabla 1.
Tab. 1
N.º de aleación
Fe Mn Mg Si Cu /% en peso
Vref
0,32 - 0,17 0,12 7 ppm estado de la técnica
VF583
0,3 0,0291 0,97 0,11 0,0233 invención
V582
0,36 0,0034 0,3 0,09 3 ppm compar.
V581
0,36 0,018 0,2 0,08 5 ppm compar.
V580
0,4 0,10 0,11 0,08 < 10 ppm comparación
La tabla 1 muestra sólo los componentes de aleación esenciales de las bandas de aluminio estudiadas; además, las diferentes aleaciones de ensayo presentaban un contenido en Ti inferior al 0,015% en peso, un contenido en Zn inferior al 0,05% en peso así como un contenido en Cr inferior a 100 ppm. Los lingotes para laminar colados a partir de las diferentes aleaciones de aluminio se sometieron antes de la laminación a una homogeneización, recociéndose los lingotes para laminar a una temperatura de aproximadamente 580ºC durante más de cuatro horas. A continuación tuvo lugar la laminación en caliente a temperaturas de desde 250ºC hasta 550ºC, ascendiendo la temperatura final de la banda laminada en caliente a entre 280ºC y 350ºC. La banda laminada en caliente de aluminio a partir de la aleación Vref se sometió durante la laminación en frío a un grosor de desde 2 hasta 2,4 mm a un recocido intermedio, exponiéndose la banda laminada en frío a una temperatura de desde 300 hasta 450ºC durante de una a dos horas. A las mismas temperaturas de recocido intermedio el grosor de recocido intermedio para las bandas de aluminio V581, V582 y VF583 ascendía a sólo de 0,9 a 1,2 mm, tal como puede verse también en la tabla 2. Por el contrario, la banda de aluminio de la aleación V580 no se sometió a recocido intermedio. Dado que las bandas sometidas a recocido intermedio se laminaron en frío adicionalmente hasta el grosor final, sin que tuviera lugar un recocido final, éstas se arrollaron en el estado laminado duro.
Tab. 2
N.º de aleación
Grosor final de la banda laminada en caliente Grosor de recocido intermedio Grosor final Estado
Vref
3 - 4 mm 2 - 2,4 mm 0,29 mm laminado duro
VF583
3 - 4 mm 0,9 - 1,2 mm 0,28 mm laminado duro
V582
3 - 4 mm 0,9 - 1,2 mm 0,28 mm laminado duro
V581
3 - 4 mm 0,9 - 1,2 mm 0,28 mm laminado duro
V580
3 - 4 mm - 0,28 mm laminado duro
Las bandas de aluminio producidas de manera correspondiente para soportes para bandas litográficas o planchas de impresión litográfica se sometieron a ensayos adicionales. Las cinco bandas de aluminio se caracterizan por un comportamiento de picadura muy bueno. Además se estudió la resistencia a la tracción en estado laminado duro. Para comprobar la manipulación práctica de las planchas de impresión, en particular en planchas de impresión litográfica de gran tamaño, se midieron las resistencias a la tracción también tras una operación de secado en horno de 240ºC durante 10 minutos. Adicionalmente se realizó un ensayo de flexión inversa, en el que se usó la disposición de ensayo representada esquemáticamente en la figura 1.
Descripción de las figuras
La figura 1a) muestra en una vista en corte esquemática la construcción del dispositivo (1) de ensayo de flexión inversa usado, que se utilizó para estudiar la resistencia a la flexión inversa de las bandas de aluminio según la invención. Las muestras (2) de las bandas de aluminio producidas para soportes para planchas de impresión litográfica se sujetan en el dispositivo (1) de ensayo de resistencia a la flexión inversa sobre un segmento (3) móvil así como en un segmento (4) fijo. El segmento se mueve en el ensayo de flexión inversa sobre el segmento (4) fijo mediante un movimiento de desenrollamiento en un sentido y otro, de modo que la muestra (2) se expone a
flexiones en perpendicular a la extensión de la muestra (2). La figura 1b) muestra esquemáticamente los diferentes estados de flexión. Las muestras (2) se cortaron o bien a lo largo o bien en perpendicular a la dirección de laminación a partir de las bandas de aluminio producidas para soportes para planchas de impresión litográfica. El radio de los segmentos (3, 4) ascendía a 30 mm.
Descripción detallada de la invención
Las resistencias a la tracción se midieron según la norma DIN. Los resultados de las mediciones de resistencia a la tracción en estado laminado duro o tras una operación de secado en horno así como los resultados del ensayo de flexión inversa se exponen en las tablas 3a y 3b.
Tab. 3a
N.º de aleación
Resistencia a la tracción (MPa) laminado duro Resistencia a la tracción (MPA) 240°/10 min.
a lo largo
en perpendicular a lo largo en perpendicular
Vref
198 201 154 154
VF583
212 223 179 185
V582
184 201 153 161
V581
177 192 145 155
V580
218 228 157 169
Tab. 3b
N.º de aleación
Ensayo de flexión inversa tras 260°/4 min. número de ciclos Ensayo de flexión inversa laminado duro número de ciclos
a lo largo
en perpendicular a lo largo en perpendicular
Vref
3400 1500 3030 1930
VF583
4150 3430 3760 2950
V582
4570 2670 4070 2320
V581
4230 2150 4100 2000
V580
3190 2090 2840 2200
Se demostró que si bien la banda de aluminio convencional presentaba una resistencia a la flexión inversa a lo largo de la dirección de laminación así como una resistencia a la tracción suficiente para la corrección de la curvatura longitudinal residual antes de la operación de secado en horno y para la manipulación del soporte para planchas de impresión litográfica tras la operación de secado en horno, sin embargo en perpendicular a la dirección de laminación la banda de aluminio producida de manera convencional (Vref) alcanzaba únicamente 1500 ciclos de flexión. Por el contrario las bandas de aluminio V582, V581 muestran una resistencia a la tracción muy buena con respecto a una corrección de la curvatura longitudinal residual y la manipulación de la plancha de impresión tras una operación de secado en horno así como una resistencia a la flexión inversa muy elevada. Se alcanzó un número hasta un 78% mayor de ciclos de flexión, véase la aleación V582. En comparación con esto, si bien la banda de aluminio comparativa V580 mostró también buenos valores con respecto a la resistencia a la flexión inversa, sin embargo las resistencias a la tracción muy elevadas de 218 ó 228 MPa a lo largo de o en perpendicular a, respectivamente, la dirección de laminación dificultan la corrección de la curvatura longitudinal residual antes del secado en horno de la capa fotosensible de los soportes para planchas de impresión litográfica.
Las bandas de aluminio a partir de la aleación de aluminio según la invención VF583 mostraban igualmente valores de resistencia a la tracción aumentados de 212 MPa y 223 MPa a lo largo de o en perpendicular a la dirección de laminación. Sin embargo, el resultado del aumento en el caso de la resistencia a la flexión inversa es muy claro con un factor de aproximadamente 2,47 con respecto al material de referencia en perpendicular a la dirección de laminación tras la operación de secado en horno. A lo largo de la dirección de laminación se obtiene al fin y al cabo un aumento de la resistencia a la flexión inversa tras una operación de secado en horno con un factor de 1,27. Asociado a una capacidad de picadura poco problemática esto da como resultado una idoneidad excelente de la aleación de aluminio VF583 para soportes para planchas de impresión de gran tamaño, sujetos en perpendicular a la dirección de laminación. Se parte de que las propiedades de resistencia a la flexión inversa mejoradas están provocadas por la proporción de Mg aumentada del 0,97% en peso de la aleación VF583. Sin embargo, los valores de resistencia a la tracción de la aleación VF583 pueden reducirse todavía adicionalmente mediante una reducción adicional del grosor de recocido intermedio por ejemplo hasta de 0,9 mm a menos de 1,1 mm, sin que las propiedades de resistencia a la flexión inversa empeoren.
En estado laminado duro, que se usa para planchas de impresión negativas, se mostró en particular a lo largo de la dirección de laminación una clara mejora de la resistencia a la flexión inversa. En perpendicular a la dirección de laminación también aumentaron los valores. Esto es válido en particular también para la aleación de aluminio VF583, que permitía un número máximo de ciclos de flexión en perpendicular a la dirección de laminación también en estado laminado duro.
Se ha demostrado que mediante la elección de una aleación de aluminio adaptada especialmente a las necesidades de soportes para planchas de impresión litográfica grandes en combinación con parámetros de procedimiento seleccionados se posibilita la producción de soportes para planchas de impresión litográfica claramente mejorados, que también pueden manipularse de manera sencilla durante el uso de tamaños grandes, es decir cuando éstos se sujetan en perpendicular a la dirección de laminación, y aún así son resistentes frente a las roturas de plancha.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la producción de bandas de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica, en el que la banda de aluminio se produce a partir de un lingote para laminar, que tras una
    5 homogeneización opcional se lamina en caliente hasta un grosor de desde 2 hasta 7 mm y mediante la laminación en frío de la banda laminada en caliente se lamina en frío la banda de aluminio hasta un grosor final de desde 0,15 hasta 0,5 mm, caracterizado porque la banda de aluminio está compuesta por una aleación de aluminio con los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:
    0,3% Fe 0,4%, 0,4% Mg 1,0%, 0,05% Si 0,25%,
    Mn 0,1%, opcionalmente Mn 0,05%, Cu 0,04%,
    10 dado el caso un contenido en Ti de como máximo el 0,05% en peso, un contenido en Zn de como máximo el 0,05% en peso y un contenido en Cr inferior a 100 ppm,
    el resto Al así como impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05%, en total como máximo
    15 el 0,15%; durante la laminación en frío se realiza un recocido intermedio a un grosor de desde 1,5 mm hasta 0,5 mm y a continuación la banda de aluminio se lamina mediante laminación en frío hasta un grosor final de desde 0,15 mm hasta 0,5 mm y para su procesamiento adicional se arrolla en estado laminado duro para dar un soporte para planchas de impresión litográfica.
    20 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la laminación en caliente tiene lugar a una temperatura de desde 250ºC hasta 550ºC, ascendiendo la temperatura final de la banda laminada en caliente a de 280ºC a 350ºC.
  2. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque durante el recocido intermedio
    25 la temperatura del metal asciende a de 200ºC a 450ºC y la banda de aluminio se mantiene durante al menos de una a dos horas a dicha temperatura del metal.
  3. 4. Banda de aluminio para la producción de soportes para planchas de impresión litográfica, con un grosor de desde 0,15 mm hasta 0,5 mm, producida en particular según un procedimiento según una de las
    30 reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la banda de aluminio está compuesta por una aleación de aluminio con los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:
    0,3% Fe 0,4%, 0,4% Mg 1,0%, 0,05% Si 0,25%,
    Mn 0,1%, opcionalmente Mn 0,05%, Cu 0,04%,
    dado el caso un contenido en Ti de como máximo el 0,05% en peso, un contenido en Zn de como máximo 35 el 0,05% en peso y un contenido en Cr inferior a 50 ppm,
    el resto Al así como impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05%, en total como máximo el 0,15% y presenta una resistencia a la flexión inversa en perpendicular a la dirección de laminación de al menos 1850 ciclos en el ensayo de flexión inversa.
  4. 5. Banda de aluminio según la reivindicación 4, caracterizada porque la banda de aluminio presenta una resistencia a la tracción de hasta 200 MPa en estado laminado duro a lo largo de la dirección de laminación y una resistencia a la tracción de al menos 145 MPa tras una operación de secado en horno a lo largo de o en perpendicular a la dirección de laminación.
  5. 6. Banda de aluminio según una de las reivindicaciones 4 a 5, caracterizada porque la banda de aluminio presenta un grosor de desde 0,25 hasta 0,5 mm.
  6. 7. Soporte para planchas de impresión producido a partir de una banda de aluminio según una de las 50 reivindicaciones 4 a 6.
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