BRPI0819596B1

BRPI0819596B1 - método para produção de tiras de alumínio para suportes de clichês litográficos

Info

Publication number: BRPI0819596B1
Application number: BRPI0819596-0A
Authority: BR
Inventors: Bernhard Kernig; Henk-Jan Brinkman; Jochen Hasenclever; Christoph Settele; Gerd Steinhoff
Original assignee: Hydro Aluminium Deutschland Gmbh
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2008-11-24
Publication date: 2021-03-02
Also published as: CN101883876A; BRPI0819596B8; EP2220262A1; EP2067871A1; JP5319693B2; SI2067871T1; ES2456269T3; BRPI0819596A2; WO2009068502A1; EP2220262B1; ES2407655T5; DE202008018332U1; EP2067871B2; ES2407655T3; JP2011505493A; SI2067871T2; EP2067871B1; US20170253952A1; US11326232B2

Abstract

TIRA DE ALUMÍNIO PARA SUPORTE DE CLICHÊ LITOGRÁFICO E SUA PRODUÇÃO. A invenção refere-se a um método para produção de tiras de alumínio para suportes de clichês litográficos, onde a tira de alumínio é produzida a partir de um lingote de laminação, que após a homogeneização opcional é laminado a quente até uma espessura de 2 mm a 7 mm e laminada a frio até uma espessura finai de 0,15 mm a 0,5 mm. Em adição, a invenção se refere a uma tira de alumínio produzida correspondentemente tendo uma espessura de 0,15 mm a 0,5 mm e a um suporte de clichê produzido a partir da tira de alumínio conforme a invenção. O objetivo de fornecer um - método para produzir tiras de alumínio para suporte de clichê litográfico é alcançado pelo fato de que a tira de alumínio consiste de uma liga de alumínio tendo os seguintes constituintes de ligação em % em peso: 0,3%(menor ou igual) Fe(menor ou igual) 0,4% 0,2%(menor ou igual) Mg(menor ou igual)1,0% 0,05%(menor ou igual) Mn(menor ou igual) 0,25% Mn(menor ou igual) 0,1%, opcionalmente Mn(menor ou igual) 0,05% Cu(menor ou igual) 0,04% com o restante sendo Al e as inevitáveis impurezas, individualmente no máximo 0,05%, no total no máximo 0,15%; durante a (...).

Description

[001] A invenção refere-se a um método para produção de tiras de alumínio para suporte de clichê litográfico, onde a tira de alumínio é produzida de um lingote laminado, que após a homogeneização opcionalé laminado a quente até uma espessura de 2 mm a 7 mm e laminado a frio até uma espessura final de 0,15 mm a 0,5 mm. Em adição a invenção refere-se a uma tira de alumínio produzida analogamente tendo uma espessura de 0,15 mm a 0,5 mm e a um suporte de clichê produzido a partir da tira de alumínio conforme a invenção.

[002] Requerimentos muito altos são ajustados para a qualidade das tiras de alumínio para produção de suportes de clichês litográficos. A tira de alumínio para produzir suportes de clichês litográficos é geralmente submetida a um encrespamento eletroquímico que pode resultar em encrespamento compreensivo e uma aparência desestrutu- rada sem quaisquer efeitos de listras. A estrutura áspera é importante para a aplicação da camada fotossensível que é, então, exposta. A camada fotossensível é queimada a temperaturas de 220C a 300°C e tempos de recozimento de 3 a 10 minutos, onde combinações típicas de tempos de queima são, por exemplo, 240°C por 10 minutos, 260°C por 6 minutos, e 260°C por 4 minutos. A chapa de suporte de clichê deve perder o mínimo de resistência possível após o processo de queima, de forma que possa ainda ser bem manuseada e possa ser facilmente presa a um equipamento de impressão. Ao mesmo tempo, o clichê apoia, e com ele também a tira de alumínio a ser correspondentemente produzida, deve também possuir uma resistência à fadiga por dobramento invertido tão alto quanto possível, de forma que a ruptura da chapa resultante do estresse mecânico no clichê possa ser quase excluída. Até agora, esses requisitos foram capazes de ser bem alcançados pelas tiras de alumínio convencional. Entretanto, para aumentar a produtividade, estão sendo progressivamente usadas máquinas de impressão que requerem que os suportes de clichês sejam presos de tal forma que eles sejam dobrados transversalmente à direção de laminação e são, portanto, também estressadas mecanicamente transversamente à direção de laminação. Ao mesmo tempo, o manuseio de grandes suportes de clichês litográficos tendo um tamanho crescente e valores de resistência imutáveis se tornam mais difíceis.

[003] Por exemplo, uma tira para produzir um suporte de clichê litográfico é conhecida da Patente Europeia EP 1 065 071 81, que pode retroceder às patentes e que é caracterizada por uma capacidade muito boa de encrespamento combinado com uma resistência à fadiga de dobramento invertido muito alto e uma estabilidade térmica suficienteapós um processo de queima. Devido ao tamanho crescente das máquinas de impressão e ao aumento do tamanho dos suportes de clichê necessário resultantes disso, foi, entretanto, necessário melhorartambém as propriedades da liga de alumínio conhecida e os suportes de clichê litográfico produzidos a partir dela. Simplesmente, o aumento da resistência à tração, que é possível, por exemplo, pela mudança da liga de alumínio, não produziu o sucesso desejado, uma vez que com uma alta resistência à tração, tornou-se mais difícil corrigir o ajuste da bobina da tira de alumínio. Isto é geralmente executado no estado de dureza conforme laminado antes do processo de queima.

[004] Tomando isso como ponto de partida, o objetivo que forma a base da presente invenção é fornecer um método para produzir uma tira de alumínio para suportes de clichê litográfico, e a correspondente tira de alumínio, a partir da qual podem também ser produzidos suportes de clichês fora dos padrões que sejam fáceis de se manusear e que sejam apenas levemente propensos a rupturas da chapa.

[005] De acordo com um primeiro ensinamento da presente in- venção, o objetivo descrito acima é alcançado de acordo com o procedimento pelo fato de que a tira de alumínio consiste em uma tira de alumínio tendo os seguintes constituintes de ligação em percentual em peso: 0,3% <Fe <0,4% 0,2% <Mg <1,0% 0,05% <Si <0,25% Mn <0,1%, opcionalmente Mn <0,05% Cu <0,04%,

[006] Com o restante sendo Al e as inevitáveis impurezas, indivi dualmente 0,05% máx, no total 0,15% máx, durante a laminação a frio é executado um recozimento intermediário a uma espessura de 1,5 mm até 0,5 mm, a tira de alumínio é então laminada até uma espessura final de 0,15 mm a 0,5 mm por laminação a frio e é bobinada em um estado de dureza conforme laminada para posterior processamento em um suporte de clichê litográfico.

[007] A tira de alumínio produzida de acordo com a invenção for nece um aumento moderado na resistência juntamente com uma resistência à fadiga por dobramento invertido muito alto e, ao mesmo tempo, uma estabilidade térmica muito boa. As correções dos ajustes da bobina são possíveis sem dificuldade devido ao aumento moderado na resistência. Ao mesmo tempo, entretanto, o manuseio do clichê é também fácil mesmo no estado queimado, por exemplo, quando se prende o mesmo na máquina de impressão, uma vez que uma boa estabilidade térmica da tira de alumínio é obtida com o método conforme a invenção. Se a tira de alumínio for usada para a produção de suportes de clichês litográficos muito grandes, a tira de alumínio é preferivelmente laminada a frio até uma espessura final de 0,25 mm até 0,5 mm após o recozimento intermediário. A capacidade de aplicação particular da tira de alumínio, produzida conforme o método de acordo com a invenção, para suportes de clichês fora dos padrões resulta do fato de que por causa dos baixos graus de laminação e do teor aumentado de magnésio, podem ser fornecidas maiores resistências e resistências à fadiga por dobramento invertido que tornam o manuseio mais fácil e permitem que a durabilidade dos suportes de clichês seja melhorada. O manganês contribui para a estabilidade térmica na liga. Entretanto, em combinação com os outros constituintes de ligação, em particular as proporções do magnésio, surgem problemas em relação à capacidade de encrespamento com um teor de mais de 0,1% em peso. Se o teor de manganês não exceder 0,05% em peso é alcançado um bom acerto entre estabilidade térmica e propriedades de encrespamento.

[008] De acordo com uma primeira configuração do método con forme a invenção, a liga de alumínio tem um teor de Mg de 0,4% em peso a 1,0% em peso, preferivelmente 0,6% em peso a 1,0% em peso. Teores de Mg de altos a muito altos na liga de alumínio para produzir suportes de clichês litográficos resultam em resistência à fadiga por dobramento invertido consideravelmente aumentada nos suportes de clichês produzidos transversalmente à direção de laminação. Ao mesmo tempo, contrário às expectativas dos versados nesse campo, nenhum problema surgiu quando as tiras produzidas a partir de uma liga de alumínio correspondente foram encrespadas. Maiores teores de Mg permitem que graus de laminação após o recozimento intermediário sejam reduzidos, enquanto ao mesmo tempo mantêm ou aumentam os valores de resistência à tração, particularmente também transversalmenteà direção de laminação.

[009] Se a liga de alumínio, de acordo com ma configuração al ternativa, subsequente, da presente invenção tiver um teor de Mg de 0,25% em peso a 0,6% em peso, preferivelmente 0,3% em peso a 0,4% em peso, bons valores de resistência podem ser fornecidos com alta resistência à fadiga por dobramento invertido. Isto se aplica parti- cularmente com um teor de Mg de 0,4% em peso a 0,6% em peso.

[0010] De acordo com uma configuração da presente invenção, as propriedades, conforme a invenção, podem ser obtidas particularmente e confiavelmente pelo fato de que a liga de alumínio tem adicionalmente um teor máximo de titânio (Ti) de 0,05% em peso, preferivelmente no máximo 0,015% em peso, um teor máximo de zinco (Zn) de 0,05% em peso e um teor de cromo (Cr) de menos de 100 ppm, preferivelmente um teor de Cr de no máximo 50 ppm. O titânio é geralmente usado para refino do grão durante o lingotamento. Um teor aumentado de Ti, entretanto, leva a problemas de lingotamento. O zinco afeta a capacidade de encrespamento, de forma que seu teor deve ser de no máximo 0,05% em peso. Problemas típicos surgem com um teor de Zn aumentado devido às não-homogeneidades quando os suportes de clichês litográficos são encrespados. O cromo inibe a recristalização e deve, portanto, ser apenas incluído na liga de alumínio em proporções muito pequenas de menos de 100 ppm, preferivelmente de no máximo 50 ppm.

[0011] Ajustando-se as temperaturas de laminação a quente den tro da faixa de 250°C a 550°C, na qual a temperatura final da tira quente é de 280°C a 350°C, a recristalização persistente da superfície é alcançada durante a laminação a quente, que, por exemplo, garante que a superfície da parede possa ser bem encrespada durante a produção dos suportes de clichês litográficos.

[0012] Preferivelmente, a temperatura do metal da tira de alumínio é de 200°C a 450°C durante o recozimento intermediário. A tira de alumínio é então mantida à temperatura do metal por pelo menos uma a duas horas. Isto geralmente ocorre em fornos de recozimento em caixa. A tira de alumínio pode ser também processada ou no estado recuperado ou recristalizado, ou em uma combinação de ambos, por meio de um recozimento intermediário na faixa de temperaturas men- cionada. A recristalização começa a temperaturas de cerca de 300 a 350°C, onde isso depende dos parâmetros de produção, em particular da tensão de endurecimento introduzida. Em contraste, apenas uma redução da tensão de endurecimento pode ser alcançada pelo recozi- mento de recuperação a temperaturas mais baixas, de forma que graus de laminação muito baixos sejam possíveis após o recozimento de recuperação. Dependendo dos respectivos graus de laminação após o recozimento intermediário e da composição de ligação, pode, entretanto, ser também necessário executar recozimento de recristali- zação como recozimento intermediário.

[0013] De acordo com um segundo ensinamento da presente in venção, o objetivo descrito acima é alcançado por uma tira de alumínio genérica para produção de suportes de clichês litográficos, que consiste de uma liga de alumínio tendo a seguinte constituição de liga em % em peso: 0,3% <Fe <0,4% 0,2% <Mg <1,0% 0,05% <Si <0,25% Mn <0,1%, opcionalmente Mn <0,05% Cu <0,04%

[0014] com o restante sendo Al e as inevitáveis impurezas, indivi dualmente no máximo 0,05%, e no total no máximo 0,15%; a tira de alumínio tem uma resistência à fadiga por dobramento invertido transversal à direção de laminação de pelo menos 1.850 ciclos no teste de dobramento invertido.

[0015] No teste de dobramento invertido, uma ripa é cortada da tira de alumínio e dobrada para a frente e para trás entre dois segmentos cilíndricos tendo um raio de 30 mm. Em contraste às tiras de alumínio para suportes de clichês litográficos produzidas até hoje, as tiras de alumínio, conforme a presente invenção após um processo de queima atingem ciclos de dobramento invertido de mais de 1.850, mesmo transversal à direção de laminação, o que representa um aumento de mais de 70% comparado às ligas padrão usadas até agora. Em adição, o alto número de ciclos de dobramento invertido possíveis de mais de 1.850 mostra tanto no estado de dureza conforme laminado quanto no estado queimado da tira de alumínio conforme a invenção que a tendência à ruptura da chapa devido a tensões mecânicos é baixa com suportes de clichês litográficos presos transversalmente ou longitudinalmente à direção de laminação.

[0016] Preferivelmente, as tiras de alumínio têm uma resistência à tração de até 200 MPa medidas no estado de dureza conforme laminado longitudinal à direção de laminação, de forma que o ajuste da bobina da tira de alumínio conforme a invenção pode ainda ser facilmente corrigido. O aumento nos valores de resistência à tração está preferivelmente ligado à boa estabilidade térmica que se manifesta por uma resistência à tração de pelo menos 145 MPa após um processo de queima longitudinal ou transversal à direção de laminação. O manuseio dos suportes de clichês litográficos produzidos da tira de alumínioé também bom após um processo de queima. Mesmo com suportes de clichês litográficos muito grandes o manuseio dos clichês pode ser tornado mais fácil por meio das resistências aumentadas após os processos de queima. Com teores de Mg aumentados, os valores de resistência à tração até um máximo de 200 MPa podem ser obtidos no estado de dureza conforme laminado reduzindo-se a espessura do re- cozimento intermediário que então, por exemplo, é menor que 1,1 mm. A resistência à fadiga por dobramento invertido não é afetada por isto.

[0017] Uma tira de alumínio tendo um teor de Mg de 0,25% em peso a 0,6% em peso, preferivelmente 0,3% em peso a 0,4% em peso, permite que valores de resistência à tração suficientemente altos sejam fornecidos no estado de dureza conforme laminado, uma vez que, por exemplo, os valores de resistência necessários para a tira de alumínio já são obtidos com baixo grau de laminação após o recozimento intermediário. Tiras de alumínio tendo um teor de Mg de 0,4% em peso a 0,6% em peso mostram também um aumento na resistência à fadiga por dobramento invertido transversal à direção de laminação com propriedadesimutáveis em relação à capacidade de encrespamento e a propriedades melhoradas de resistência à tração.

[0018] Uma configuração alternativa da tira de alumínio conforme a invenção tem um teor de Mg de 0,4% em peso a 1,0% em peso, pre-ferivelmente 0,6% em peso a 1,0% em peso. Tiras de alumínio tendo esses teores aumentados de Mg são caracterizados por uma resistênciaà fadiga por dobramento invertido transversal à direção de lamina- ção excepcionalmente boa e não têm, ao contrário das expectativas dos versados nesse campo, tendência a marcas durante o encrespa- mento. Apenas a espessura do recozimento intermediário tem que ser ajustada de modo a se obter ótimos valores de resistência à tração de menos de 200 MPa com propriedades máximas de resistência à fadiga por dobramento invertido.

[0019] De acordo com outra configuração da tira de alumínio con forme a invenção, as propriedades da tira de alumínio acabada são obtidas confiavelmente pelo fato de que a liga de alumínio tem um teor de Ti de no máximo 0m05% em peso, preferivelmente no máximo 0,015% em peso, um teor de Zn de no máximo 0,05% em peso, e um teor de Cr de menos de 100 ppm, preferivelmente de no máximo 10 ppm.

[0020] De acordo com uma última configuração da tira de alumínio conforme a invenção, suportes de clichês fora dos padrões podem ser produzidos particularmente bem a partir de tiras de alumínio tendo uma espessura de 0,25 a 0,5 mm e eles podem ser processados e manuseados facilmente.

[0021] De acordo com um terceiro ensinamento da presente in venção, o objetivo descrito acima é alcançado por suportes de clichês que sejam produzidos a partir de uma tira de alumínio conforme a invenção. Quanto às vantagens dos suportes de clichês conforme a invenção, é feita referência às explicações acima para o método para produção de uma tira de alumínio e para a tira de alumínio conforme a invenção.

[0022] Há agora muitas possibilidades para aumentar e desenvol- ver o método conforme a presente invenção para produção de tiras de alumínio para suportes de clichês litográficos, e o próprio suporte de clichês. É feita referência, sob esse aspecto à descrição de configurações de exemplos em combinação com o desenho. No desenho, a figuraúnica mostra uma ilustração esquemática do teste de dobramento invertido para testar a resistência à fadiga pelo dobramento invertido.

[0023] Uma comparação entre uma tira de alumínio convencional para produzir suportes de clichês litográficos e duas tiras de alumínio conforme a invenção e uma tira de alumínio de comparação, que se-jamtambém adequadas para produzir suportes de clichês litográficos, é apresentada a seguir. Os constituintes das ligas das diferentes tiras de alumínio testadas estão mostrados na Tabela 1. Tabela 1

[0024] A tabela 1 mostra apenas os constituintes essenciais da liga das tiras de alumínio testadas e, além disso, as diferentes ligas de teste tiveram um teor de Ti de menos de 0,015% em peso, um teor de Zn de menos de 0,05% em peso, e um teor de Cr de menos de 100 ppm. Os lingotes de laminação lingotados das diferentes ligas de alumínio foram submetidos à homogeneização antes da laminação, onde os lingotes de laminação foram recozidos até uma temperatura de cerca de 580°C por mais de quatro horas. Subsequentemente, a lamina- ção a quente foi executada a temperaturas de 250°C a 550°C, onde a temperatura final da laminação a quente estava entre 280°C e 350°C. A tira de alumínio quente consistindo na liga Vref foi submetida a um recozimento intermediário durante a laminação a frio a uma espessura de 2 a 2,4 mm, onde a tira laminada a frio foi exposta a uma temperatura de 300 a 450°C por uma a duas horas. Para as tiras de alumínio V581, V582 e VF583 a espessura do recozimento intermediário foi de apenas 0,9 a 1,2 mm às mesmas temperaturas de recozimento intermediário, como pode também ser visto na Tabela 2. A tira de alumínio consistindo na liga V580, em contraste, não foi submetida ao recozi- mento intermediário. Uma vez que as tiras recozidas intermediaria- mente foram laminadas a frio até a espessura final, sem que ocorra o recozimento final, essas foram bobinadas no estado conforme laminado. Tabela 2

[0025] As tiras de alumínio produzidas de modo correspondente para suportes de clichês litográficos ou lithostrips são caracterizadas por características de encrespamento muito boas. Além disso, a resistência à tração foi testada no estado de dureza conforme laminado. Para testar o manuseio prático dos clichês, particularmente com clichês litográficos fora de padrão, as resistências à tração foram também medidas após um processo de queima de 240°C por 10 minutos. Em adição, foi executado um teste de dobramento invertido, no qual foi usado o arranjo de teste ilustrado esquematicamente na Fig. 1.

[0026] A Fig. 1a) mostra em uma vista esquemática seccional a configuração do equipamento de teste de dobramento invertido 1 usado, que foi empregado para testar a resistência à fadiga de dobramen- to invertido das tiras de alumínio conforme a invenção. Amostras 2 das tiras de alumínio para suportes de clichês litográficos produzidas são ligadas a um segmento móvel 3 e a um segmento fixo 4 no equipamento de teste de dobramento invertido 1. No teste de dobramento invertido, pó segmento é movido para a frente e para trás no segmento fixo 4 por meio de um movimento de rotação, de modo que a amostra 2 seja exposta ao dobramento perpendicular à extensão da amostra 2. A Fig. 1b) mostra os diferentes estados de dobramento. As amostras 2 foram cortadas das tiras de alumínio para suportes de clichês litográficos produzidos ou longitudinalmente ou transversalmente à direção de laminação. O raio dos segmentos 3, 4 foi de 30 mm.

[0027] As resistências à tração foram medidas de acordo com a norma DIN. Os resultados das medições das resistências à tração no estado de dureza conforme laminado ou após o processo de queima, bem como os resultados do teste de dobramento invertido, estão ilustrados nas Tabelas 3a e 3b. Tabela 3ª

Tabela 3b

[0028] Foi revelado que a tira de alumínio convencional teve real- mente resistência à tração suficiente para corrigir o ajuste da bobina antes do processo de queima e para manuseio do suporte de clichê litográfico após o processo de queima, e uma resistência à fadiga por dobramento invertido longitudinal suficiente para a direção de lamina- ção. Transversalmente à direção de laminação, a tira de alumínio produzida convencionalmente (Vref) alcançou apenas 1500 ciclos de do- bramento. As tiras de alumínio V582 e V581 conforme a invenção, por outro lado, apresentaram resistências à tração muito boas em relação à correção do ajuste da bobina e ao manuseio do clichê após um processo de queima e resistência à fadiga por dobramento invertido muito alto. Como um número de ciclos de dobramento até 78% maior foi al-cançado, veja a liga V852. Comparado a isso, a tira de alumínio de comparação V850 também, de fato, apresentou bons valores em relação à resistência à fadiga por dobramento invertido. As resistências à tração muito altas de 218 e 228 MPa, longitudinalmente e transversalmente, respectivamente, à direção de laminação, tornam difíceis as correções do ajuste da bobina antes da queima da camada de foto dos suportes de clichês litográficos.

[0029] As tiras de alumínio que consistem na liga de alumínio VF583 também apresentaram valores aumentados de resistência à tração de 212 MPa e 223 MPa, respectivamente e longitudinalmente e transversalmente à direção de laminação. O aumento na resistência à fadiga por dobramento invertido, entretanto, é muito distinto com um fator de cerca de 2,47 comparado com o material de referência transversal à direção de laminação após o processo de queima. Um aumento na resistência à fadiga por dobramento invertido por um fator de 1,27 ainda surge também longitudinalmente à direção de laminação após um processo de queima. Ligado a uma capacidade de encres- pamento não problemática, isto produz uma excelente adequabilidade da liga de alumínio VF583 para suportes de clichês fora de padrão presos transversalmente à direção de laminação. É presumido que as propriedades melhoradas de resistência à fadiga por dobramento invertidosão ocasionadas pela proporção de Mg de 0,97% em peso na liga VF583. Os valores de resistência à tração da liga VF583 podem, entretanto, ser reduzidos ainda mais por uma outra redução na espessura de recozimento intermediário, por exemplo, para entre 0,9 mm e menos de 1,1 mm, sem que as propriedades de resistência à fadiga por dobramento invertido sejam prejudicadas.

[0030] No estado de dureza conforme laminado, que é usada para clichês negativos, uma melhoria distinta é na resistência à fadiga por dobramento invertido surgiu particularmente e longitudinalmente à direção de laminação. Da mesma forma os valores aumentaram transversalmenteà direção de laminação. Isto se aplica também, em particular, para a liga de alumínio VF583 que permitiu um número máximo de ciclos de dobramento transversalmente à direção de laminação mesmo no estado de dureza conforme laminado.

[0031] Foi revelado que se selecionando uma liga de alumínio es- pecificamente compatibilizada aos requisitos de grandes suportes de clichês litográficos, em combinação com os parâmetros de método selecionados, permite que sejam produzidos suportes de clichês litográficos distintamente melhorados que, mesmo quando se usam clichês fora de padrão, isto é, quando eles são presos transversalmente à direção de laminação, podem ser facilmente manuseados e ainda são resistentes a rupturas da chapa.

Claims

1. Método para produção de tiras de alumínio para suportes de clichês litográficos, onde a tira de alumínio é produzida a partir de um lingote de laminação, que após a homogeneização opcional é laminado a quente até uma espessura de 2 a 7 mm, e, laminando-se a frio a tira quente, a tira de alumínio é laminada a frio até uma espessura final de 0,15 a 0,5 mm, caracterizado pelo fato de que a tira de alumínio consiste de uma liga de alumínio tendo os seguintes constituintes de ligação em % em peso: 0,3% <Fe <0,4% 0,3% <Mg <0,4% 0,05% <Si <0,25% Mn <0,05% Cu <0,04%, com o restante sendo Al e impurezas inevitáveis, individualmente no máximo 0,05%, no total no máximo 0,15%; sendo que a laminação a quente ocorre a uma temperatura de 250°C a 550°C, onde a temperatura final da laminação a quente é 280°C a 350°C, sendo que durante a laminação a frio um recozimento intermediário a uma espessura de 1,5 mm a 0,5 mm é executado, sendo que durante o re- cozimento intermediário a temperatura do metal é 200°C a 450°C e a tira de alumínio é mantida na mencionada temperatura do metal por pelo menos uma a duas horas, sendo que a tira de alumínio é então laminada até uma espessura final de 0,15 mm a 0,5 mm por laminação a frio e é bobinada em um estado de dureza conforme laminado para posterior processamento em um suporte de clichê litográfico.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio tem um teor de Ti de no máximo 0,05% em peso, um teor de Zn de no máximo 0,05% em peso, e um teor de Cr de menos de 100 ppm.