EP2192202B1 - Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger mit hoher Biegewechselbeständigkeit - Google Patents

Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger mit hoher Biegewechselbeständigkeit Download PDF

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EP2192202B1
EP2192202B1 EP08105850.5A EP08105850A EP2192202B1 EP 2192202 B1 EP2192202 B1 EP 2192202B1 EP 08105850 A EP08105850 A EP 08105850A EP 2192202 B1 EP2192202 B1 EP 2192202B1
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EP
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printing plate
aluminum
aluminium
alloy
mpa
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EP2192202A1 (de
Inventor
Jochen Hasenclever
Bernhard Kernig
Henk-Jan Brinkman
Gerd Steinhoff
Christoph Settele
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Speira GmbH
Original Assignee
Hydro Aluminium Rolled Products GmbH
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Definitions

  • the invention relates to an aluminum strip of aluminum alloy for producing lithographic printing plate supports having a thickness of 0.15 mm to 0.5 mm, a method for producing the aluminum strip and its use for the production of lithographic printing plate supports.
  • Lithographic printing plate supports are predominantly made of aluminum alloys, with typical thicknesses of the printing plate supports being between 0.15 and 0.5 mm. On lithographic printing plate support ever higher technical requirements are made. These result from the fact that ever larger numbers of prints must be achievable with printing presses. Furthermore, the printing plate support must be as large as possible in order to maximize the printing area per pressure. Since the printing plate supports are made of aluminum strips, they are naturally limited in their width to slightly less than the width of the aluminum strip. Therefore, the clamping of the printing plate supports in printing machines increasingly takes place transversely to the rolling direction, so that in particular the flexural fatigue resistance of the printing plate supports transversely to the rolling direction becomes more important.
  • the aluminum strip is used for the production of lithographic printing plate supports previously subjected to an electrochemical roughening, which should have a nationwide and homogeneous as possible roughening.
  • the applied photosensitive layer is usually baked at temperatures between 220 ° C and 300 ° C at annealing times of 3 to 10 minutes. The baking process of the photosensitive layer must not lead to an excessive loss of strength in the printing plate support, so that the printing plate support is still easy to handle and can be easily clamped in a printing device. At the same time the printing plate support must have a high stability in the printing device to allow the highest possible number of prints.
  • a printing plate support must therefore have a sufficient bending fatigue strength, so that plate outliers are excluded due to mechanical overload of the printing plate support. Above all, the bending fatigue strength across the rolling direction is becoming increasingly important, since many printing plate supports are clamped perpendicular to the rolling direction and bends do not occur longitudinally but transversely to the rolling direction.
  • Another international patent application from the Applicant discloses an aluminum alloy for the production of lithographic printing plate supports which has a relatively high iron content of from 0.4% to 1% by weight and a relatively high manganese content of up to 0.3% by weight. % allows.
  • This aluminum alloy was improved in particular with regard to its strength properties after a baking process.
  • Mg contents greater than 0.3% by weight cause problems with the electrochemical roughening of the aluminum strip.
  • EP 0 272 528 A2 also an aluminum alloy for lithographic printing plate supports, which in addition to Fe, Mg, Si, Mn and Ti, in particular up to 0.20 wt .-% copper, up to 0.25 wt .-% zinc, up to 0.10 wt .-% Containing Cr and up to 0.025 wt .-% vanadium.
  • the present invention seeks to provide an aluminum alloy and an aluminum strip made of an aluminum alloy, which or which enables the production of printing plate supports with improved flexural fatigue resistance transverse to the rolling direction, without the tensile strength values before and after the baking at deteriorate consistent Aufraueigenschaften.
  • the object of the present invention is to specify a production method for an aluminum strip which is particularly suitable for the production of lithographic printing plate supports.
  • the aluminum alloy according to the invention in particular provides increased bending fatigue resistance at constant tensile strength values after a baking process transverse to the rolling direction.
  • the flexural fatigue resistance transverse to the rolling direction especially after a baking process at 280 ° C for 4 minutes, can with the aluminum alloy according to the invention in comparison to previously used aluminum alloys are increased by more than 40%. It is believed that the combination of relatively high levels of magnesium and iron in the aluminum alloy of the present invention are responsible for the improved flex life. Problems, which were expected in particular with regard to the roughening of an aluminum strip produced from the specified aluminum alloy, surprisingly did not occur.
  • Silicon causes in a content of 0.07 wt .-% to 0.25 wt .-% that the electrochemical etching leads to a high number of sufficiently deep recesses, so that an optimal absorption of the photosensitive coating is guaranteed.
  • Copper should be limited to a maximum of 0.04 wt .-% in order to avoid inhomogeneous structures when roughening. Titanium is introduced only for grain refining and leads at roughening levels higher than 0.1 wt .-% to roughening problems. Manganese, on the other hand, in combination with iron, can improve the properties of an aluminum strip produced from the aluminum alloy after a baking process, provided the proportion does not 0.25 wt .-% exceeds. Above 0.25% by weight, coarse precipitates are expected to deteriorate roughening properties.
  • Aluminum alloys with the stated iron contents showed, in addition to an increase in flexural fatigue resistance from the hard-rolling state to the state after a baking process transversely to the rolling direction, a very process-safe roughening behavior.
  • Mg contents lead to improved mechanical properties, especially after a burn-in process. This effect becomes evident at Mg contents of at least 0.4% by weight.
  • An upper limit of 0.65 wt .-% results in an optimum compromise from increasing the strength with high flexural fatigue resistance of the aluminum alloy transverse to the rolling direction and process-safe Aufrauley.
  • Mg contents above 1% by weight promote the formation of stripes when roughening the aluminum strip. In experiments, however, no signs of problematic roughening properties were found at Mg contents of between 0.4% by weight and 0.65% by weight.
  • Magnesium contents of between 0.65% by weight and 1% by weight also provide outstanding properties in terms of bending resistance transverse to the rolling direction, but process control in the roughening process may become more difficult owing to the increasing tendency to form streaks.
  • the aluminum alloy has an Mn content of at most 0.1 wt .-%, preferably at most 0.05 wt .-%. Due to the high Mg and Fe contents of the aluminum alloy, manganese in the aluminum alloy according to the invention contributes only insignificantly to the improvement of the tensile strength values after a baking process and can therefore be reduced to a minimum.
  • the aluminum strip according to the invention for producing lithographic printing plate supports consisting of an aluminum alloy according to the invention has a thickness of 0.15 mm to 0.5 mm.
  • the aluminum strip according to the invention is characterized, as already stated, by an excellent flexural fatigue resistance transverse to the rolling direction, in particular also after a baking process.
  • the aluminum strip according to the invention is characterized, as already stated, by an excellent flexural fatigue resistance transverse to the rolling direction, in particular also after a baking process.
  • the aluminum strip In the hard-rolled state, the aluminum strip has a tensile strength Rm of less than 200 MPa along the rolling direction and after a baking process at a temperature of 280 ° C and a duration of 4 minutes, a tensile strength Rm of more than 140 MPa and a bending resistance transverse to the rolling direction of at least 2000 cycles in Biege Assistantnest, so the aluminum strip is particularly advantageous for the production of oversized lithographic printing plate carriers used.
  • the printing plate supports are then particularly easy to handle both in hard as well as after a burn-in.
  • the pressure plate carriers produced therefrom have an improved service life.
  • the above object is achieved by a method for producing an aluminum strip for lithographic printing plate support consisting of an aluminum alloy according to the invention, in which a rolling ingot is poured, the rolling ingot optionally at a temperature of 450 ° C to 610 ° C is homogenized, the slab is hot rolled to a thickness of 2 to 9 mm and the hot strip is cold rolled with intermediate annealing at a final thickness of 0.15 mm to 0.5 mm.
  • the intermediate annealing is carried out in such a way that a desired final strength of the aluminum strip in the hard-hard state is set by the subsequent cold-rolling process to final thickness. According to the invention, this is, as already stated, just below 200 MPa.
  • the intermediate annealing is carried out at an intermediate thickness of 0.5 mm to 2.8 mm, wherein the intermediate annealing in the coil or in a continuous furnace at a temperature of 230 ° C to 470 ° C.
  • the final strength of the aluminum strip can be adjusted.
  • the use of the aluminum alloy according to the invention for producing a strip for lithographic printing plate supports significantly improves the bending fatigue resistance transverse to the rolling direction of the aluminum strip compared to the previously known aluminum alloys and the aluminum strips produced therefrom. Overall, there is an increase in the flexural fatigue test of more than 40%.
  • Table 1 shows the alloy compositions of two aluminum alloys V1, V2 which, as comparative examples, have compositions of aluminum alloys previously used for printing plate supports.
  • the aluminum alloys I1 to I4 according to the invention have significantly higher magnesium and iron values. From the alloys V1, to I4 rolled bars were cast. The ingot was then homogenized at a temperature of 450 ° C to 610 ° C and hot rolled to a thickness of 4 mm. Subsequently, a cold rolling to a final thickness of 0.28 mm.
  • the comparative alloy V2 was not subjected to intermediate annealing during the cold rolling, whereas the comparative alloy V1 and the aluminum alloys I1 to I4 according to the invention were manufactured with an intermediate annealing.
  • the intermediate annealing of the strips of the comparative alloy V1 took place at an intermediate thickness of 2.2 mm.
  • intermediate anneals were carried out at a thickness of 1.1 mm.
  • the alloy components of the aluminum alloys V1 to I4 in percent by weight are shown in Table 1.
  • Fig. 1a shows in a schematic sectional view of the bending change test device 1 used to test the flexural fatigue resistance
  • Samples 2 are fixed in the Biege grillnestvorides 1 on a movable segment 3 and a fixed segment 4.
  • the mobile one Segment 3 is reciprocated on the fixed segment 4 by a rolling motion in the bending change test, so that the sample 2 is subjected to bends perpendicular to the extension of the sample 2.
  • the samples need only be cut transversely to the rolling direction and clamped in the device. The same applies to samples cut out along the rolling direction.
  • the radius of the bending segments 3, 4 is 30 mm.
  • the aluminum alloys I1 to I4 according to the invention also exhibit the tensile strength values required for the handling of the printing plate supports, in particular when using oversized printing plate supports clamped transversely to the rolling direction.
  • the aluminum strips I1 to I4 have tensile strengths Rm measured in accordance with DIN of less than 200 MPa, so that a coil set can be removed in a simple manner.
  • the tensile strength Rm of the aluminum strips I1 to I4 according to the invention is still more than 140 MPa in order to facilitate clamping large printing plate supports in printing devices. This also applies to the yield strength Rp0.2 measured according to DIN, which is less than 195 MPa in the hard-rolled state and more than 130 MPa for 4 minutes after the baking process at 280 ° C.
  • the values for the tensile strength and yield strength of the aluminum strips are dependent on the process parameters in the production of the aluminum strips.
  • aluminum alloys according to the invention allow the preferred values to be achieved in a simple manner, for example with an intermediate annealing at 1.1 mm, and nevertheless to provide outstanding flexural fatigue properties at very good strength values.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Aluminiumband aus einer Aluminiumlegierung zur Herstellung lithographischer Druckplattenträger mit einer Dicke von 0,15 mm bis 0,5 mm, ein Verfahren zur Herstellung des Aluminiumbandes sowie dessen Verwendung zur Herstellung von lithographischen Druckplattenträgern.
  • Lithographische Druckplattenträger werden vorwiegend aus Aluminiumlegierungen hergestellt, wobei typische Dicken der Druckplattenträger zwischen 0,15 und 0,5 mm liegen. An lithographische Druckplattenträger werden immer höhere technische Anforderungen gestellt. Diese resultieren daraus, dass immer größere Druckzahlen mit Druckmaschinen erreichbar sein müssen. Ferner muss der Druckplattenträger möglichst groß sein, um die Druckfläche pro Druck zu maximieren. Da die Druckplattenträger aus Aluminiumbändern gefertigt werden, sind diese naturgemäß in ihrer Breite auf etwas weniger als die Breite des Aluminiumbandes limitiert. Deshalb erfolgt das Einspannen der Druckplattenträger in Druckmaschinen in zunehmendem Maße quer zur Walzrichtung, so dass vor allem die Biegewechselbeständigkeit der Druckplattenträger quer zur Walzrichtung an Bedeutung gewinnt. Neben einer guten Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung werden ein gutes Aufrauverhalten sowie eine möglichst hohe Warmfestigkeit erfordert. Diese Anforderungen resultieren daraus, dass das Aluminiumband zur Herstellung von lithographischen Druckplattenträgern zuvor einer elektrochemischen Aufrauung unterzogen wird, welche eine flächendeckende und möglichst homogene Aufrauung zur Folge haben soll. Die darauf aufgebrachte fotosensitive Schicht wird üblicherweise bei Temperaturen zwischen 220°C und 300°C bei Glühzeiten von 3 bis 10 Minuten eingebrannt. Der Einbrennvorgang der fotosensitiven Schicht darf beim Druckplattenträger zu keinem überhöhten Festigkeitsverlust führen, so dass der Druckplattenträger noch ohne weiteres handhabbar ist und leicht in eine Druckvorrichtung eingespannt werden kann. Gleichzeitig muss der Druckplattenträger eine hohe Standfestigkeit in der Druckvorrichtung aufweisen, um eine möglichst hohe Anzahl an Drucken zu ermöglichen. Ein Druckplattenträger muss deshalb eine ausreichende Biegewechselfestigkeit besitzen, so dass Plattenausreißer aufgrund von mechanischer Überlastung des Druckplattenträgers ausgeschlossen sind. Vor allem aber wird die Biegewechselfestigkeit quer zur Walzrichtung immer wichtiger, da viele Druckplattenträger senkrecht zur Walzrichtung eingespannt werden und Biegungen nicht längs, sondern quer zur Walzrichtung auftreten.
  • Aus dem auf die Anmelderin zurückgehenden europäischen Patent EP 1 065 071 B1 ist ein Band zur Herstellung von lithographischen Druckplattenträgern bekannt, welches sich durch eine gute Aufraubarkeit kombiniert mit einer hohen Biegewechselbeständigkeit und einer ausreichenden thermischen Stabilität nach einem Einbrennvorgang auszeichnet. Aufgrund der zunehmenden Größe der Druckmaschinen und der daraus resultierenden Vergrößerung der benötigten Druckplattenträger hat sich jedoch die Notwendigkeit ergeben, die Eigenschaften dieser Aluminiumlegierung und der daraus hergestellten Druckplattenträger weiter zu verbessern, ohne die Aufraubarkeit des Aluminiumbandes negativ zu beeinflussen.
  • Aus einer weiteren auf die Anmelderin zurückgehenden internationalen Patentanmeldung ist eine Aluminiumlegierung für die Herstellung lithographischer Druckplattenträger bekannt, welche einen relativ hohen Eisengehalt von 0,4 Gew.-% bis 1 Gew.-% und einen relativ hohen Mangangehalt bis 0,3 Gew.-% zulässt. Diese Aluminiumlegierung wurde insbesondere im Hinblick auf deren Festigkeitseigenschaften nach einem Einbrennvorgang verbessert. Allerdings ist man bisher davon ausgegangen, dass Mg-Gehalte größer als 0,3 Gew.-% Probleme bei der elektrochemischen Aufrauung des Aluminiumbandes verursachen.
  • Die Druckschrift EP 0 239 995 A2 betrifft eine Aluminiumlegierung, welche die Herstellung eines Bandes mit einer Warmfestigkeit bei guten Aufraueigenschaften ermöglicht. Die Aluminiumlegierung weist die folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent auf:
    • 0,05 % < Fe ≤ 0,5 %,
    • 0,1 % < Mg ≤ 0,9 %,
    • 0,01 % ≤ V and/or Ni ≤ 0,3 %,
    • 0,01 % ≤ Zr ≤ 0,3 %,
    • 0,05 % ≤ Mn ≤ 2 %,
    • Si ≤ 0,2 %,
    • Cu ≤ 0,05 %,
    • Rest: Al und unvermeidbare Verunreinigungen.
  • Schließlich betrifft die Druckschrift EP 0 272 528 A2 ebenfalls eine Aluminiumlegierung für lithographische Druckplattenträger, die neben Fe, Mg, Si, Mn und Ti insbesondere bis zu 0,20 Gew.-% Kupfer, bis zu 0,25 Gew.-% Zink, bis zu 0,10 Gew.-% Cr und bis zu 0,025 Gew.-% Vanadium enthält.
  • Aus der US 2008/035488 A sind lithografische Druckplattenträger, welche einen Fe-Gehalt von maximal 0,4 Gew.-% aufweisen, bekannt. Hinweise auf einen Zusammenhang zwischen höheren Eisen- und Magnesiumgehalten und dem Biegewechselverhalten offenbart die US-Anmeldung nicht.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Aluminiumlegierung sowie ein Aluminiumband aus einer Aluminiumlegierung zur Verfügung zu stellen, welche bzw. welches die Herstellung von Druckplattenträgern mit verbesserter Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung ermöglicht, ohne dass sich die Zugfestigkeitswerte vor und nach dem Einbrennvorgang bei gleichbleibenden Aufraueigenschaften verschlechtern. Gleichzeitig liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Herstellverfahren für ein Aluminiumband anzugeben, welches besonders gut für die Herstellung von lithographischen Druckplattenträgern geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Aluminiumband nach Patentanspruch 1 sowie einem Verfahren gemäß Patentanspruch 7 gelöst.
  • Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Aluminiumband bestehend aus einer Aluminiumlegierung zur Herstellung lithographischer Druckplattenträger dadurch gelöst, dass die Aluminiumlegierung die folgenden Legierungskomponenten in Gewichtsprozent aufweist:
    • 0,4% < Fe ≤ 0,65%,
    • 0,3% < Mg ≤ 1,0%,
    • 0,07% ≤ Si ≤ 0,25%,
    • Mn ≤ 0,25%,
    • Cu ≤ 0,04%,
    • Ti < 0,1%,
    • Zn ≤ 0,05 %,
    • Cr < 0,01 %,
    Rest Al und unvermeidbare Verunreinigungen einzeln maximal 0,01%, in Summe maximal 0,05%, wobei das Aluminiumband im walzharten Zustand eine Zugfestigkeit Rm von weniger als 200 MPa und eine Zugfestigkeit von mehr als 140 MPa nach einem Einbrennvorgang bei 280 °C für 4 Minuten aufweist.
  • Abweichend von den bisher verwendeten Aluminiumlegierungen zur Herstellung von lithographischen Druckplattenträgern, welche insgesamt sehr geringe Anteile an Eisen und Magnesium aufweisen, hat es sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung insbesondere eine gesteigerte Biegewechselbeständigkeit bei gleichbleibenden Zugfestigkeitswerten nach einem Einbrennvorgang quer zur Walzrichtung zur Verfügung stellt. Die Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung, vor allem nach einem Einbrennvorgang bei 280°C für 4 Minuten, kann mit der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung im Vergleich zu bisher verwendeten Aluminiumlegierungen um mehr als 40% gesteigert werden. Es wird davon ausgegangen, dass für die verbesserte Biegewechselbeständigkeit die Kombination aus relativ hohen Magnesium- und Eisenanteilen in der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung verantwortlich sind. Probleme, welche insbesondere in Bezug auf die Aufraubarkeit eines aus der angegebenen Aluminiumlegierung hergestellten Aluminiumbandes erwartet wurden, stellten sich überraschenderweise nicht ein. Trotz der hohen Mg-Gehalte von 0,3 Gew.-% bis 1 Gew.-% waren keine Probleme in der Aufraubarkeit, insbesondere keine Streifigkeiten, festzustellen. Die verbesserte Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung wird auf die Kombination von Eisengehalten von mehr als 0,4 Gew.-% bis 0,65 Gew.-% mit Magnesiumgehalten von mehr als 0,3 Gew.-% bis 1 Gew.-% zurückgeführt. Oberhalb 1 gew.-% Magnesium oder Eisen werden deutliche Probleme bei der Aufraubarkeit von lithografischen Druckplattenträgern erwartet.
  • Silizium bewirkt in einem Gehalt von 0,07 Gew.-% bis 0,25 Gew.-%, dass beim elektrochemischen Ätzen eine hohe Anzahl an ausreichend tiefen Vertiefungen führt, so dass eine optimale Aufnahme des photosensitiven Lacks gewährleistet ist.
  • Kupfer sollte auf maximal 0,04 Gew.-% beschränkt werden, um inhomogene Strukturen beim Aufrauen zu vermeiden. Titan wird nur zur Kornfeinung eingebracht und führt bei höheren Gehalten als 0,1 Gew.-% zu Problemen beim Aufrauen. Mangan kann dagegen in Zusammenwirkung mit Eisen Eigenschaften eines aus der Aluminiumlegierung hergestellten Aluminiumbandes nach einem Einbrennvorgang verbessern, sofern der Anteil nicht 0,25 Gew.-% übersteigt. Oberhalb von 0,25 Gew.-% wird erwartet, dass grobe Ausscheidungen die Aufraueigenschaften verschlechtern.
  • Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung weist die folgenden Legierungskomponenten in Gewichtsprozent auf:
    • Zn ≤ 0,05% und
    • Cr < 0,01%.
  • Zink beeinflusst aufgrund seiner elektrochemisch unedleren Eigenschaften besonders stark die Aufraueigenschaften und sollte deshalb auf maximal 0,05 Gew.-% beschränkt werden. Chrom-Gehalte von mindestens 0,01 Gew.-% führen zur Ausscheidungsbildung und beeinflussen ebenfalls die Aufraubarkeit negativ.
  • Aluminiumlegierungen mit den genannten Eisengehalten zeigten eine neben einer Steigerung der Biegewechselbeständigkeit vom walzharten Zustand in den Zustand nach einem Einbrennvorgang quer zur Walzrichtung eine sehr prozesssichere Aufraubarkeit.
  • Vorzugsweise weist die Aluminiumlegierung gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung folgenden Mg-Gehalt in Gewichtsprozent auf:
    • 0,4% ≤ Mg ≤ 1%, vorzugsweise
    • 0,4% ≤ Mg ≤ 0,65%.
  • Höhere Mg-Gehalte führen zu verbesserten mechanischen Eigenschaften, insbesondere nach einem Einbrennvorgang. Dieser Effekt wird bei Mg-Gehalten von mindestens 0,4 Gew.-% deutlich. Eine Obergrenze von 0,65 Gew.-% ergibt einen optimalen Kompromiss aus Steigerung der Festigkeit bei hoher Biegewechselbeständigkeit der Aluminiumlegierung quer zur Walzrichtung und prozesssicherer Aufraubarkeit. Mg-Gehalte oberhalb von 1 Gew.-% begünstigen die Ausbildung von Streifen beim Aufrauen des Aluminiumbandes. In Versuchen zeigten sich aber bei Mg-Gehalten zwischen 0,4 Gew.- % und 0,65 Gew.-% keinerlei Anzeichen für problematische Aufraueigenschaften. Magnesiumgehalte zwischen 0,65 Gew.-% und 1 Gew.-% ergeben daneben überragende Eigenschaften bei der Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung, die Prozessführung bei der Aufrauung kann aufgrund der zunehmenden Neigung zur Streifenbildung jedoch schwieriger werden.
  • Darüber hinaus kann gemäß einer weitergebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung das Gefüge der Aluminiumlegierung dadurch weiter verbessert werden, dass die Aluminiumlegierung die folgende Legierungskomponente in Gewichtsprozent aufweist:
    • Ti ≤ 0,05%.
  • Vor allem die Fertigungseigenschaften der Aluminiumlegierung im Hinblick auf das Gießen des Walzbarrens sowie die Kornfeinung werden durch die angegebenen Gehalte der Legierungskomponenten verbessert.
  • Vorzugsweise weist die Aluminiumlegierung einen Mn-Gehalt von maximal 0,1 Gew.-%, vorzugsweise maximal 0,05 Gew.-% auf. Mangan trägt in der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung aufgrund der hohen Mg- und Fe-Gehalte der Aluminiumlegierung nur unwesentlich zur Verbesserung der Zugfestigkeitswerte nach einem Einbrennvorgang bei und kann insofern auf ein Minimum reduziert werden.
  • Das erfindungsgemäße Aluminiumband zur Herstellung lithographischer Druckplattenträger bestehend aus einer erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung weist eine Dicke von 0,15 mm bis 0,5 mm auf. Das erfindungsgemäße Aluminiumband zeichnet sich, wie bereits ausgeführt, durch eine hervorragende Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung, insbesondere auch nach einem Einbrennvorgang aus.
  • 0,15 mm bis 0,5 mm auf. Das erfindungsgemäße Aluminiumband zeichnet sich, wie bereits ausgeführt, durch eine hervorragende Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung, insbesondere auch nach einem Einbrennvorgang aus.
  • Weist das Aluminiumband in walzhartem Zustand eine Zugfestigkeit Rm von weniger als 200 MPa längs zur Walzrichtung und nach einem Einbrennvorgang mit einer Temperatur von 280°C und einer Dauer von 4 Minuten eine Zugfestigkeit Rm von mehr als 140 MPa sowie eine Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung von mindestens 2000 Zyklen im Biegewechseltest auf, so ist das Aluminiumband besonders vorteilhaft für Herstellung von übergroßen lithographischen Druckplattenträgern verwendbar. Die Druckplattenträger sind dann sowohl in walzhartem Zustand als auch nach einem Einbrennvorgang besonders gut handhabbar. Insbesondere weisen die daraus hergestellten Druckplattenträger eine verbesserte Standzeit auf.
  • Die oben hergeleitete Aufgabe wird gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Aluminiumbandes zur Herstellung von Druckplattenträgern gelöst, denn diese können in größeren Abmessungen prozesssicher verarbeitet und in großen Druckvorrichtungen eingespannt werden. Darüber hinaus weisen diese Druckplattenträger aufgrund der erhöhten Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung eine verbesserte Lebensdauer auf und neigen nicht zu Plattenreißern.
  • Schließlich wird gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger bestehend aus einer erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung gelöst, bei welchem ein Walzbarren gegossen wird, der Walzbarren optional bei einer Temperatur von 450°C bis 610°C homogenisiert wird, der Walzbarren auf eine Dicke von 2 bis 9 mm warmgewalzt wird und das Warmband mit Zwischenglühung bei einer Enddicke von 0,15 mm bis 0,5 mm kaltgewalzt wird. Die Zwischenglühung, erfolgt so, dass durch den anschließenden Kaltwalzprozess auf Enddicke eine gewünschte Endfestigkeit des Aluminiumbandes in walzhartem Zustand eingestellt wird. Erfindungsgemäß liegt diese, wie bereits ausgeführt, knapp unterhalb von 200 MPa.
  • Erfindungsgemäß wird die Zwischenglühung bei einer Zwischendicke von 0,5 mm bis 2,8 mm durchgeführt, wobei die Zwischenglühung im Coil oder in einem Durchlaufofen bei einer Temperatur von 230°C bis 470°C erfolgt. Abhängig von der Zwischendicke des Bandes, bei welcher die Zwischenglühung durchgeführt wird, kann die Endfestigkeit des Aluminiumbandes eingestellt werden. Darüber hinaus wird durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung zur Herstellung eines Bandes für lithographische Druckplattenträger die Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung des Aluminiumbandes deutlich gegenüber den bisher bekannten Aluminiumlegierungen und den daraus hergestellten Aluminiumbändern verbessert. Insgesamt ergibt sich eine Steigerung im Biegewechselbeständigkeitstest von mehr als 40%.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung, das erfindungsgemäße Aluminiumband, dessen Verwendung sowie das Verfahren zur Herstellung des Aluminiumbandes auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird verwiesen auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche sowie auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung.
  • Tabelle 1 zeigt die Legierungszusammensetzungen von zwei Aluminiumlegierungen V1, V2, welche als Vergleichsbeispiele Zusammensetzungen bisher für Druckplattenträger verwendeter Aluminiumlegierungen aufweisen. Im Vergleich dazu weisen die erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen I1 bis I4 deutlich höhere Magnesium- und Eisenwerte auf. Aus den Legierungen V1, bis I4 wurden Walzbarren gegossen. Der Walzbarren wurde anschließend bei einer Temperatur von 450 °C bis 610 °C homogenisiert und auf eine Dicke von 4 mm warmgewalzt. Anschließend erfolgte ein Kaltwalzen auf eine Enddicke von 0,28 mm. Die Vergleichslegierung V2 wurde während des Kaltwalzens keiner Zwischenglühung unterzogen, wohingegen die Vergleichslegierung V1 sowie die erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen I1 bis I4 mit einer Zwischenglühung gefertigt wurden. Die Zwischenglühung der Bänder der Vergleichslegierung V1 fand bei einer Zwischendicke von 2,2 mm statt. Bei den erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen I1 bis I4 wurden Zwischenglühungen bei einer Dicke von 1,1 mm vorgenommen. Die Legierungsbestandteile der Aluminiumlegierungen V1 bis I4 in Gewichtsprozent zeigt Tabelle 1. Tabelle 1
    Legierung Mg Fa Si Mn Cu Ti Cr Zn
    V1 0,2 0,38 0,07 0,0021 0,0005 0,0031 0,0005 0,0101
    V2 0,11 0,41 0,07 0,0820 0,0029 0,0053 0,0005 0,0094
    I1 0,31 0,46 0,08 0,0024 0,0005 0,0040 0,0005 0,0077
    I2 0,37 0,46 0,08 0,0023 0,0005 0,0046 0,0005 0,0089
    I3 0,43 0,43 0,07 0,0025 0,0005 0,0054 0,0005 0,0091
    I4 0,45 0,61 0,07 0,0031 0,0006 0,0044 0,0006 0,0073
  • Die aus den Aluminiumlegierungen V1 bis I4 hergestellten Bänder wurden einerseits hinsichtlich ihrer Aufraubarkeit untersucht. Es zeigte sich, dass alle hergestellten Aluminiumbänder eine gute Aufraubarkeit aufweisen. In Tabelle 2 ist nicht nur die Aufraubarkeit der Aluminiumlegierungen V1 bis I4 dargestellt, sondern auch die Anzahl der Biegezyklen genannt, welche Proben aus den verschiedenen Aluminiumlegierungen in einem Biegewechseltest erreichten. Die Biegewechseltests wurden mit einer in Fig. 1 schematisch dargestellten Versuchsanordnung durchgeführt. Dabei wurden Biegewechseltests sowohl mit walzharten Aluminiumbändern, als auch mit Aluminiumbändern nach einem Einbrennvorgang von 280°C für 4 Minuten längs und quer zur Walzrichtung durchgeführt.
  • Fig. 1a zeigt in einer schematischen Schnittansicht die verwendete Biegewechseltestvorrichtung 1. Zur Untersuchung der Biegewechselbeständigkeit werden Proben 2 in der Biegewechseltestvorrichtung 1 auf einem beweglichen Segment 3 sowie einem feststehenden Segment 4 befestigt. Das bewegliche Segment 3 wird beim Biegewechseltest auf dem feststehenden Segment 4 durch eine Abrollbewegung hin- und herbewegt, so dass die Probe 2 Biegungen senkrecht zur Erstreckung der Probe 2 ausgesetzt ist. Um die Biegewechseltestbeständigkeit quer zur Walzrichtung zu prüfen, müssen die Proben lediglich quer zur Walzrichtung ausgeschnitten und in die Vorrichtung eingespannt werden. Entsprechendes gilt für längs zur Walzrichtung herausgeschnittene Proben. Der Radius der Biegesegmente 3, 4 beträgt 30 mm.
  • Die in Tabelle 2 dargestellten Ergebnisse aus dem Biegewechseltest zeigen, die erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen I1 bis I4 eine deutlich höhere Anzahl an Biegewechselzyklen, vor allem nach einem Einbrennvorgang, zulassen als die Vergleichslegierungen. Die Steigerung gegenüber den Vergleichslegierungen Val und V2 beträgt mehr als 40%, maximal im Vergleich zur Legierung V1 sogar mehr als 140%.
    Dieses Ergebnis wird unter anderem auf die Kombination relativ hoher Eisen- und Magnesiumgehalte in den erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen zurückgeführt. Trotz der hohen Magnesium- und Eisengehalte der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen zeigt sich ein weiterhin gutes Aufrauverhalten der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen, wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist. Tabelle 2
    Legierungs-Bezeichnung Biegewechseltest längs zur Halzrichtung Biegewechseltest quer zur Walzrichtung Aufraubarkeit
    walzhart 280°C/4 min walzhart 280°C/4 min
    V1 3033 3398 1928 1274 +
    V2 2834 3154 2203 1929 +
    I1 4191 4323 2469 2721 +
    I2 4801 4573 2549 3176 +
    I3 4282 4568 2631 2906 +
    I4 3302 3421 2016 2874 +
  • Darüber hinaus zeigen die erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen I1 bis I4 auch die für die Handhabbarkeit der Druckplattenträger, insbesondere bei der Verwendung von übergroßen, quer zur Walzrichtung eingespannten Druckplattenträgern, benötigten Zugfestigkeitswerte. Im walzharten Zustand weisen die Aluminiumbändern I1 bis I4 Zugfestigkeiten Rm gemessen nach DIN von weniger als 200 MPa auf, damit ein Coilset auf einfache Weise entfernt werden kann. Nach dem Einbrennvorgang beträgt die Zugfestigkeit Rm der erfindungsgemäßen Aluminiumbänder I1 bis I4 noch mehr als 140 MPa, um ein Einspannen großer Druckplattenträger in Druckvorrichtungen zu erleichtern. Dies gilt auch für die nach DIN gemessene Dehngrenze Rp0,2, welche im walzharten Zustand weniger als 195 MPa und nach dem Einbrennvorgang bei 280°C für 4 Minuten mehr als 130 MPa beträgt.
  • Lediglich die Vergleichslegierung, welche keiner Zwischenglühung unterzogen worden ist, zeigt im walzharten Zustand zu hohe Werte für die Zugfestigkeit Rm sowie die Dehngrenze Rp 0,2.
  • Zwar sind die Werte für die Zugfestigkeit und Dehngrenze der Aluminiumbänder von den Verfahrensparametern bei der Herstellung der Aluminiumbänder abhängig. Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierungen erlauben aber die bevorzugten Werte auf einfache Weise, beispielsweise mit einer Zwischenglühung bei 1,1 mm, zu erreichen und dennoch überragende Biegewechselbeständigkeitseigenschaften bei sehr guten Festigkeitswerten zur Verfügung zu stellen. Tabelle 3
    Legierungs-Bezeichnung Zwischenglühung Dehngrenze Rp0,2 (MPa) Zugfestigkeit Rm (MPa)
    walzhart 280°C/4 min walzhart 280°C/4 min
    V1 ja 193 136 197 145
    V2 nein 210 148 218 156
    I1 ja 178 135 185 147
    I2 ja 180 133 186 147
    I3 ja 183 136 191 150
    I4 ja 186 140 194 154

Claims (7)

  1. Aluminiumband zur Herstellung lithographischer Druckplattenträger aus einer Aluminiumlegierung mit einer Dicke von 0,15 mm bis 0,5 mm,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung aus den folgenden Legierungskomponenten in Gewichtsprozent besteht:
    0,4% < Fe ≤ 0,65 %,
    0,3% < Mg ≤ 1,0 %,
    0,07 % ≤ Si ≤ 0,25 %,
    Mn ≤ 0,25 %,
    Cu ≤ 0,04 %,
    Ti < 0,1 %,
    Zn ≤ 0,05 %,
    Cr < 0,01 %,
    Rest Al und unvermeidbare Verunreinigungen einzeln maximal 0,05 %, in Summe maximal 0,15 %,
    das Aluminiumband im walzharten Zustand eine Zugfestigkeit Rm von weniger als 200 MPa und eine Zugfestigkeit von mehr als 140 MPa nach einem Einbrennvorgang bei 280 °C für 4 Minuten aufweist.
  2. Aluminiumband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung folgenden Mg-Gehalt in Gewichtsprozent aufweist:
    0,4 % < Mg ≤ 1 %,vorzugsweise
    0,4 % < Mg ≤ 0,65 %.
  3. Aluminiumband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung die folgenden Legierungskomponenten in Gewichtsprozent aufweist:
    Ti ≤ 0,05 %.
  4. Aluminiumband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung einen Mn-Gehalt von maximal 0,1 Gew.-%, vorzugsweise maximal 0,08 Gew.-% aufweist.
  5. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumband in walzhartem Zustand eine Zugfestigkeit Rm von weniger als 200 MPa längs zur Walzrichtung und nach einem Einbrennvorgang mit einer Temperatur von 280 °C und einer Dauer von 4 Minuten eine Zugfestigkeit Rm von mehr als 140 MPa sowie eine Biegewechselbeständigkeit quer zur Walzrichtung von mindestens 2000 Zyklen im Biegewechseltest aufweist.
  6. Verwendung eines Aluminiumbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Druckplattenträgern.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger bestehend aus einer Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem ein Walzbarren gegossen wird, der Walzbarren bei einer Temperatur von 450 °C bis 610 °C homogenisiert wird, der Walzbarren auf eine Dicke von 2 bis 9 mm warmgewalzt wird und das Warmband mit Zwischenglühung auf eine Enddicke von 0,15 mm bis 0,5 mm kaltgewalzt wird, wobei die Zwischenglühung bei einer Zwischendicke von 0,5 mm bis 2,8 mm durchgeführt wird, und die Zwischenglühung im Coil oder in einem Durchlaufofen bei einer Temperatur von 230 °C bis 470 °C erfolgt.
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