JPS6254051A - 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 - Google Patents
冷間加工性に優れたアルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS6254051A JPS6254051A JP19460985A JP19460985A JPS6254051A JP S6254051 A JPS6254051 A JP S6254051A JP 19460985 A JP19460985 A JP 19460985A JP 19460985 A JP19460985 A JP 19460985A JP S6254051 A JPS6254051 A JP S6254051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- rare earth
- cold
- workability
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、冷間での圧延、引抜き、しごき、絞り等の
冷間加工用の材料として使用される高強度アルミニウム
合金、特に薄板成形性に優れたＡρ−Ｆｅ系合金に関す
る。
冷間加工用の材料として使用される高強度アルミニウム
合金、特に薄板成形性に優れたＡρ−Ｆｅ系合金に関す
る。
なお、この明細書において「％」はいずれも型組基準で
示すものである。
示すものである。
従来の技術と問題点
包装用箔、キャップ材等の用途に使用されるような高強
度でしかも薄板成形性に優れたアルミニウム合金として
、従来、Ｆｅを添加することにより結晶粒の微細化をは
かったたとえば８０７９合金等のＡΩ−Ｆｅ系合金が知
られている。。
度でしかも薄板成形性に優れたアルミニウム合金として
、従来、Ｆｅを添加することにより結晶粒の微細化をは
かったたとえば８０７９合金等のＡΩ−Ｆｅ系合金が知
られている。。
しかしながら、Ａ！２−Ｆｅ系合金は、冷間加工による
加工硬化率が高いため、必ずしも加工度の高い冷間加工
に好適するものではなかった。
加工硬化率が高いため、必ずしも加工度の高い冷間加工
に好適するものではなかった。
この発明は、かかる従来技術に鑑み、Ｆｅの・添加によ
る高強度、高延性の特性を損うことなく、冷間加工性、
薄板成形性の改善をはかることを目的とする。
る高強度、高延性の特性を損うことなく、冷間加工性、
薄板成形性の改善をはかることを目的とする。
問題点を解決する為の手段
この発明は、上記の目的において種々実験と研究の結果
、Ｆｅを０．０５〜１．５％含有せしめた高強度のＡｌ
−Ｆｅ系合金について、これにＹ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｐ
ｒ 、Ｎｄ 、Ｓｍ等の希土類元素を所定量範囲に添加
することによって当該合金の加工硬化率を減少しうろこ
とを見出すことによって完成し得たものである。
、Ｆｅを０．０５〜１．５％含有せしめた高強度のＡｌ
−Ｆｅ系合金について、これにＹ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｐ
ｒ 、Ｎｄ 、Ｓｍ等の希土類元素を所定量範囲に添加
することによって当該合金の加工硬化率を減少しうろこ
とを見出すことによって完成し得たものである。
即ち、この発明は、Ｆｅ ：０．０５〜１．５％を含み
、かつ必要に応じてＳｉ ：０．０５〜１．０％、Ｃ
ｕ ：０．０５〜０．５％のうちの、１種または２種を
含有するへΩ−Ｆｅ系合金において、これに更に希土類
元素のうちの１種または２種以上を合計で０．００５〜
１．０％の範囲に含有することを特徴とする冷間加工性
、特に薄板成形性に優れたアルミニウム合金、を要旨と
するものである。
、かつ必要に応じてＳｉ ：０．０５〜１．０％、Ｃ
ｕ ：０．０５〜０．５％のうちの、１種または２種を
含有するへΩ−Ｆｅ系合金において、これに更に希土類
元素のうちの１種または２種以上を合計で０．００５〜
１．０％の範囲に含有することを特徴とする冷間加工性
、特に薄板成形性に優れたアルミニウム合金、を要旨と
するものである。
なお、この発明の合金は、上記必須成分及び任意的含有
成分のほかの残部組成が、アルミニウムと不可避不純物
からなるものであることはいうまでもない。
成分のほかの残部組成が、アルミニウムと不可避不純物
からなるものであることはいうまでもない。
次に、この発明の合金における上記各含有成分及びその
成分割合の限定理由について説明する。
成分割合の限定理由について説明する。
Ｆｅは、合金中の結晶粒を微細化し、強度の向上に寄与
するものでおるが、含有量が０．０５％未満ではその効
果がなく、１．５％をこえて過多に含有すると、粗大な
金属間化合物を発生し、合金の機械的性質、成形性を低
下させる。
するものでおるが、含有量が０．０５％未満ではその効
果がなく、１．５％をこえて過多に含有すると、粗大な
金属間化合物を発生し、合金の機械的性質、成形性を低
下させる。
一般的に最も好適なＦｅの含有量の範囲は、概ね０．２
〜１％程度である。
〜１％程度である。
希土類元素は、その種類が特に限定されるものではない
が、具イ水的には例えばＹ、Ｌａ、Ｃｅ 、ｐｒ 、
Ｎｄ 、３ｍ等を好適物として使用しうるみこの希土類
に属する元素は、主に合金の加工硬化率の低減に寄与す
る効果を奏する。この効果の点から、本発明においては
当該希土類元素のすべてを相互に実質的に均等物として
評価しうるちのである。従って、その１種または２種以
上を任意に組合わせて用いうるが、合金中におけるそれ
らの含有量が総量で０．００５％未満では加工硬化率の
低減効果に不充分であり、反面、１．０％を越えて含有
すると上記の効果を得ることができない。希土類元素の
最も好適な含有量範囲はコスト面も考慮した場合概ね０
．０５〜０．５％程度である。
が、具イ水的には例えばＹ、Ｌａ、Ｃｅ 、ｐｒ 、
Ｎｄ 、３ｍ等を好適物として使用しうるみこの希土類
に属する元素は、主に合金の加工硬化率の低減に寄与す
る効果を奏する。この効果の点から、本発明においては
当該希土類元素のすべてを相互に実質的に均等物として
評価しうるちのである。従って、その１種または２種以
上を任意に組合わせて用いうるが、合金中におけるそれ
らの含有量が総量で０．００５％未満では加工硬化率の
低減効果に不充分であり、反面、１．０％を越えて含有
すると上記の効果を得ることができない。希土類元素の
最も好適な含有量範囲はコスト面も考慮した場合概ね０
．０５〜０．５％程度である。
任意的添加元素である３ｉ１Ｃｕは、いずれも主として
合金の強度向上に寄与するものであり、それぞれ含有量
が０．０５％未満では強度向上効果に乏しい。しかしな
がら、３ｉが１゜０％を超え、あるいはＣＤが０．５％
を超えて含有される場合、強度は高くなるが成形性が低
下するため好ましくない。
合金の強度向上に寄与するものであり、それぞれ含有量
が０．０５％未満では強度向上効果に乏しい。しかしな
がら、３ｉが１゜０％を超え、あるいはＣＤが０．５％
を超えて含有される場合、強度は高くなるが成形性が低
下するため好ましくない。
なお、この発明に係る合金による薄板の製造は、当該合
金の鋳塊を４２０℃〜５５０℃に加熱俊、熱間圧延し、
必要に応じて再結晶温度以上で焼鈍したのち、６０％以
、上の圧延率で冷間圧延することによって行われる。も
ちろん上記冷間圧延の途中での中間焼鈍、冷間圧延板の
調質焼鈍も必要に応じて行われ得る。
金の鋳塊を４２０℃〜５５０℃に加熱俊、熱間圧延し、
必要に応じて再結晶温度以上で焼鈍したのち、６０％以
、上の圧延率で冷間圧延することによって行われる。も
ちろん上記冷間圧延の途中での中間焼鈍、冷間圧延板の
調質焼鈍も必要に応じて行われ得る。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金は、必須元素としてＦ
ｅ＠：０．０５〜１．５％含有するＡｌ−Ｆｃ系の高強
度合金をベースとして、これに合計で０．００５〜１．
０の範囲に希土類元素を添加分有せしめたことにより、
冷間加工での加工硬化を抑制し、冷間加工性を向上しう
る。
ｅ＠：０．０５〜１．５％含有するＡｌ−Ｆｃ系の高強
度合金をベースとして、これに合計で０．００５〜１．
０の範囲に希土類元素を添加分有せしめたことにより、
冷間加工での加工硬化を抑制し、冷間加工性を向上しう
る。
従って、冷間加工度を従来の高強度へΩ−Ｆｅ系合金に
較べて一段と大きくすることが可能となるばかりでなく
、薄板成形性が向上し、近時益々要請の強い薄板成形用
材料の薄肉、軽罪、高強度化の要請に好適に対応しうる
ちのとなる。
較べて一段と大きくすることが可能となるばかりでなく
、薄板成形性が向上し、近時益々要請の強い薄板成形用
材料の薄肉、軽罪、高強度化の要請に好適に対応しうる
ちのとなる。
実施例
第１表に示す各種組成の合金を、水冷金型により厚さ４
５＃の鋳塊に鋳造したのち、４５０℃で厚さ３朧に熱間
圧延した。次いで４５０’Ｃで焼鈍を行ったのち、冷間
圧延を９０％の圧延率において実施した。なお、比較例
合金は、１Ｎ３０相当合金（比較Ｎｏ、７＞および１１
００相当合金（比較Ｎｏ、８）の２種を用いた。
５＃の鋳塊に鋳造したのち、４５０℃で厚さ３朧に熱間
圧延した。次いで４５０’Ｃで焼鈍を行ったのち、冷間
圧延を９０％の圧延率において実施した。なお、比較例
合金は、１Ｎ３０相当合金（比較Ｎｏ、７＞および１１
００相当合金（比較Ｎｏ、８）の２種を用いた。
そして、上記ににす１ｑられた各種の薄板につぎ、薄板
成形性を評価するため、上記圧延加工後の月利の硬さ及
びエリクセン値を測定すると共に、加工率５０％のしご
き加工試験を行った場合のクラック等の欠陥の発生の有
無を調べた。
成形性を評価するため、上記圧延加工後の月利の硬さ及
びエリクセン値を測定すると共に、加工率５０％のしご
き加工試験を行った場合のクラック等の欠陥の発生の有
無を調べた。
その結果を第２表に示す。
第２表
※１：Ｏ・・・・・・欠陥なし
Ｘ・・・・・・粗大クラック発生
上表の結果に示されるように、本発明合金は、従来の代
表的な１−Ｆｅ系合金に較べ、冷間加工による加工硬化
が小さく、冷間加工度を向上しうるちのであると共に、
成形性の点においでも一段と優れた性能を有するもので
あることを確認し得た。
表的な１−Ｆｅ系合金に較べ、冷間加工による加工硬化
が小さく、冷間加工度を向上しうるちのであると共に、
成形性の点においでも一段と優れた性能を有するもので
あることを確認し得た。
以上
手続補正書
昭和６１年９月１日
特許庁長官 黒 １）明 雄 殿
１、事件の表示
一／′を
昭和６０年 特許願 第１９４６０９号＜１、発明の名
称 加工性に優れたアルミニウム合金 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 堺市海山町６丁２２４番地 名 称 昭和アルミニウム株式会社代表者 石
井 親 ４、代理人 住所 大阪市南区鰻谷中之町７２番４心斎橋岩崎ビ
ル 氏名 （７１１１３）弁理士清水久装置 （０８）
２４５−２７１８ ５、補正命令の日付 （自発補正） ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 （１） 願書中の発明の名称を、 「加工性に優れたアルミニウム合金」 と訂正する。
称 加工性に優れたアルミニウム合金 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 堺市海山町６丁２２４番地 名 称 昭和アルミニウム株式会社代表者 石
井 親 ４、代理人 住所 大阪市南区鰻谷中之町７２番４心斎橋岩崎ビ
ル 氏名 （７１１１３）弁理士清水久装置 （０８）
２４５−２７１８ ５、補正命令の日付 （自発補正） ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 （１） 願書中の発明の名称を、 「加工性に優れたアルミニウム合金」 と訂正する。
（２） 明細書の全文を別紙のとおり補正する。
以上
明細書（補正）
１、発明の名称
加工性に優れたアルミニウム合金
２、特許請求の範囲
Ｆｃ ：０． ０５〜１． ５％
希土類元素のうちの１種または２種以上：０．００５〜
１．０％ を含有し、かづ必要に応じて Ｓｌ ：Ｑ、０５〜１．０％ Ｃｕ ： ０． ０５〜０゜５％ のうちの１種または２種を含有し、残部ＡΩ及び不可避
不純物からなる加工性に優れたアルミニウム合金。
１．０％ を含有し、かづ必要に応じて Ｓｌ ：Ｑ、０５〜１．０％ Ｃｕ ： ０． ０５〜０゜５％ のうちの１種または２種を含有し、残部ＡΩ及び不可避
不純物からなる加工性に優れたアルミニウム合金。
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
この発明は、加工性の改善されたＡＱ−Ｆｅ系の高強度
アルミニウム合金、特に冷間での圧延、引抜き、しごき
、絞り等の冷間加工性、薄板成形性に優れたＡＱ−Ｆｅ
系合金に関する。
アルミニウム合金、特に冷間での圧延、引抜き、しごき
、絞り等の冷間加工性、薄板成形性に優れたＡＱ−Ｆｅ
系合金に関する。
なお、この明細書において「％」はいずれも重量基準で
示すものである。
示すものである。
従来の技術と問題点
包装用箔、キャップ材等の用途に使用されるような高強
度でしかも薄板成形性に優れたアルミニウム合金として
、従来、Ｆｅを添加することにより結晶粒の微細化をは
かったたとえば８０７９合金等の／１−Ｆｅ系合金が知
られている。
度でしかも薄板成形性に優れたアルミニウム合金として
、従来、Ｆｅを添加することにより結晶粒の微細化をは
かったたとえば８０７９合金等の／１−Ｆｅ系合金が知
られている。
しかしながら、ＡＱ−Ｆｃ系合金は、概して加工性が悪
く、特に冷間加工による加工硬化率が高いため、必ずし
も加工度の高い冷間加工に好適するものではなかった。
く、特に冷間加工による加工硬化率が高いため、必ずし
も加工度の高い冷間加工に好適するものではなかった。
この発明は、かかる従来技術に鑑み、Ｆｃの添加による
高強度、高延性の特性を損うことなく、加工性とくに冷
間加工性、薄板成形性の改善をはかることを目的とする
。
高強度、高延性の特性を損うことなく、加工性とくに冷
間加工性、薄板成形性の改善をはかることを目的とする
。
問題点を解決する為の手段
この発明は、上記の目的において種々実験と研究の結果
、Ｆｅを０．０５〜１．５％含有せしめた高強度のＡＱ
−Ｆｅ系合金について、これにＹｓ Ｌａｓ Ｃｅｓ
Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等の希土類元素を所定量範囲に添加す
ることによって当該合金の加工性を向上し、加工硬化率
を減少しうろことを見出すことによって完成し得たもの
である。
、Ｆｅを０．０５〜１．５％含有せしめた高強度のＡＱ
−Ｆｅ系合金について、これにＹｓ Ｌａｓ Ｃｅｓ
Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等の希土類元素を所定量範囲に添加す
ることによって当該合金の加工性を向上し、加工硬化率
を減少しうろことを見出すことによって完成し得たもの
である。
即ち、この発明は、Ｆｅ ： ０．０５〜１．５％を含
み、かつ必要に応じてＳｉ ：Ｑ、ｏｓ〜１．０％、
Ｃｕ ： ０．０５〜０．５％のうちの１種または２種
を含有するＡＱ−Ｆｅ系合金において、これに更に希土
類元素のうちの１種または２種以上を合計で０．００５
〜１．０％の範囲に含有するこ−とを特徴とする加工性
、特に冷間加工性、薄板成形性に優れたアルミニウム合
金、を要旨とするものである。
み、かつ必要に応じてＳｉ ：Ｑ、ｏｓ〜１．０％、
Ｃｕ ： ０．０５〜０．５％のうちの１種または２種
を含有するＡＱ−Ｆｅ系合金において、これに更に希土
類元素のうちの１種または２種以上を合計で０．００５
〜１．０％の範囲に含有するこ−とを特徴とする加工性
、特に冷間加工性、薄板成形性に優れたアルミニウム合
金、を要旨とするものである。
なお、この発明の合金は、上記必須成分及び任意的含有
成分のほかの残部組成が、アルミニウムと不可避不純物
からなるものであることはいうまでもない。
成分のほかの残部組成が、アルミニウムと不可避不純物
からなるものであることはいうまでもない。
次に、この発明の合金における上記各含有成分及びその
成分割合の限定理由について説明する。
成分割合の限定理由について説明する。
Ｆｅは、合金中の結晶粒を微細化し、強度の向上に寄与
するものであるが、含有量が０．０５％未満ではその効
果がなく、１．５％をこえて過多に含有すると、粗大な
金属間化合物を発生し、合金の機械的性質、成形性を低
下させる。
するものであるが、含有量が０．０５％未満ではその効
果がなく、１．５％をこえて過多に含有すると、粗大な
金属間化合物を発生し、合金の機械的性質、成形性を低
下させる。
一般的に最も好適なＦｅの含有量の範囲は、概ね０．２
〜１％程度である。
〜１％程度である。
希土類元素は、その種類が特に限定されるものではない
が、具体的には例えばｙ、ｔ、ａＳｃｅｓ Ｐｒ、、Ｎ
ｄ％ Ｓ１１等を好適物として使用しうる。この希土類
に属する元素は、加工性の向上、とくに合金の加工硬化
率の低減により冷間加工性の向上に寄与する効果を奏す
る。この効果の点から、本発明においては当該希土類元
素のすべてを相互に実質的に均等物として評価しうるち
のである。従って、その１ｔＩまたは２種以上を任意に
組合わせて用いうるが、合金中におけるそれらの含有量
が総量で０．００５％未満では加工性の向上、とくに冷
間加工硬化率の低減効果に不充分であり、反面、１．
０％を越えて含有すると上記の効果を得ることができな
い。希土類元素の最も好適な含有量範囲はコスト而も考
慮した場合概ね０．０５〜０． ５％程度である。
が、具体的には例えばｙ、ｔ、ａＳｃｅｓ Ｐｒ、、Ｎ
ｄ％ Ｓ１１等を好適物として使用しうる。この希土類
に属する元素は、加工性の向上、とくに合金の加工硬化
率の低減により冷間加工性の向上に寄与する効果を奏す
る。この効果の点から、本発明においては当該希土類元
素のすべてを相互に実質的に均等物として評価しうるち
のである。従って、その１ｔＩまたは２種以上を任意に
組合わせて用いうるが、合金中におけるそれらの含有量
が総量で０．００５％未満では加工性の向上、とくに冷
間加工硬化率の低減効果に不充分であり、反面、１．
０％を越えて含有すると上記の効果を得ることができな
い。希土類元素の最も好適な含有量範囲はコスト而も考
慮した場合概ね０．０５〜０． ５％程度である。
任意的添加元素であるＳｉ 、Ｃｕは、いずれも主とし
て合金の強度向上に寄与するものであり、それぞれ含有
量゛が０．０５％未満では強度向上効果に乏しい。しか
しながら、Ｓｉが１゜０％゛を超え、あるいはＣｕが０
． ５％を超えて含有される場合、強度は高くなるが成
形性が低下するため好ましくない。
て合金の強度向上に寄与するものであり、それぞれ含有
量゛が０．０５％未満では強度向上効果に乏しい。しか
しながら、Ｓｉが１゜０％゛を超え、あるいはＣｕが０
． ５％を超えて含有される場合、強度は高くなるが成
形性が低下するため好ましくない。
なお、この発明に係る合金による薄板の製造は、当該合
金の鋳塊を４２０℃〜５５０℃に加熱後、熱間圧延し、
必要に応じて再結晶温度以上で焼鈍したのち、６０２６
以上の圧延率で冷間圧延することによってｔｉわれる。
金の鋳塊を４２０℃〜５５０℃に加熱後、熱間圧延し、
必要に応じて再結晶温度以上で焼鈍したのち、６０２６
以上の圧延率で冷間圧延することによってｔｉわれる。
もちろん上記冷間圧延の途中での中間焼鈍、冷間圧延板
の調質焼鈍も必要に応じて行われ得る。
の調質焼鈍も必要に応じて行われ得る。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金は、必須元素としてＦ
Ｏを０．０５〜１．５％含有するＡρ−Ｆｃ系の高強度
合金をベースとして、これに合計で０．００５〜１．０
の範囲に希土類元素を添加含有せしめたことにより、一
般的な加工性の向上はもとより、特に冷間加工での加工
硬化の抑制により、冷間加工性を顕著に向上しうる。従
って、冷間加工度を従来の高強度ＡＱ−Ｆｅ系合金に較
べて一段と大きくすることが可能となるばかりでなく、
薄板成形性が向上し、近時益々要請の強い薄板成形用材
料の薄肉、軽量、高強度化の要請に好適に対応しうるも
のとなる。
Ｏを０．０５〜１．５％含有するＡρ−Ｆｃ系の高強度
合金をベースとして、これに合計で０．００５〜１．０
の範囲に希土類元素を添加含有せしめたことにより、一
般的な加工性の向上はもとより、特に冷間加工での加工
硬化の抑制により、冷間加工性を顕著に向上しうる。従
って、冷間加工度を従来の高強度ＡＱ−Ｆｅ系合金に較
べて一段と大きくすることが可能となるばかりでなく、
薄板成形性が向上し、近時益々要請の強い薄板成形用材
料の薄肉、軽量、高強度化の要請に好適に対応しうるも
のとなる。
実施例
第１表に示す各種組成の合金を、水冷金型により厚さ４
５ｍｍの鋳塊に鋳造したのち、４５０℃で厚さ３ ｔｎ
ｍに熱間圧延した。次いで４５０℃で焼鈍を行ったのち
、冷間圧延を９０％の圧延率において実施した。なお、
比較例合金は、１Ｎ３０相当合金（比較Ｎｏ、７）およ
び１１００相当合金（比較Ｎｏ、８）の２種を用いた。
５ｍｍの鋳塊に鋳造したのち、４５０℃で厚さ３ ｔｎ
ｍに熱間圧延した。次いで４５０℃で焼鈍を行ったのち
、冷間圧延を９０％の圧延率において実施した。なお、
比較例合金は、１Ｎ３０相当合金（比較Ｎｏ、７）およ
び１１００相当合金（比較Ｎｏ、８）の２種を用いた。
そして、上記により得られた各種の薄板につき、薄板成
形性を評価するため、上記圧延加工後の材料の硬さ及び
エリクセン値を測定すると共に、加工率５０％のしごき
加工試験を行った場合のクラック等の欠陥の発生の有無
を調べた。
形性を評価するため、上記圧延加工後の材料の硬さ及び
エリクセン値を測定すると共に、加工率５０％のしごき
加工試験を行った場合のクラック等の欠陥の発生の有無
を調べた。
その結果を第２表に示す。
第２表
※１：Ｏ・・・・・・欠陥なし
×・・・・・・粗大クラック発生
」二表の結果に示されるように、本発明合金は、従来の
代表的なＡｊｌｊ−Ｆｅ系合金に較べ、冷間加工による
加工硬化が小さく、冷間加工度を向上しうるちのである
と共に、成形性の点においても一段と優れた性能を有す
るものであることを確認し得た。
代表的なＡｊｌｊ−Ｆｅ系合金に較べ、冷間加工による
加工硬化が小さく、冷間加工度を向上しうるちのである
と共に、成形性の点においても一段と優れた性能を有す
るものであることを確認し得た。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｆｅ：０．０５〜１．５％ 希土類元素のうちの１種または２種以上 ：０．００５〜１．０％ を含有し、かつ必要に応じて Ｓｉ：０．０５〜１．０％ Ｃｕ：０．０５〜０．５％ のうちの１種または２種を含有し、残部Ａｌ及び不可避
不純物からなる冷間加工性に優れたアルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19460985A JPS6254051A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19460985A JPS6254051A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254051A true JPS6254051A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16327383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19460985A Pending JPS6254051A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254051A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138792A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-10-04 | Kodak Polychrome Graphics Company Ltd. | Aluminium alloy support body for lithographic printing and method for producing the same |
| CN101914708A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-15 | 安徽省惠尔电气有限公司 | 一种A1-Fe-Cu合金材料及其制备方法 |
| EP3933060A4 (en) * | 2019-05-29 | 2022-05-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | ALUMINUM ALLOY, ALUMINUM ALLOY WIRE AND METHOD OF PRODUCTION OF ALUMINUM ALLOY |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19460985A patent/JPS6254051A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138792A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-10-04 | Kodak Polychrome Graphics Company Ltd. | Aluminium alloy support body for lithographic printing and method for producing the same |
| US6572715B2 (en) | 2000-02-07 | 2003-06-03 | Kodak Polychrom Graphics, Llc | Aluminum alloy support body for a presensitized plate and method of producing the same |
| CN101914708A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-15 | 安徽省惠尔电气有限公司 | 一种A1-Fe-Cu合金材料及其制备方法 |
| EP3933060A4 (en) * | 2019-05-29 | 2022-05-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | ALUMINUM ALLOY, ALUMINUM ALLOY WIRE AND METHOD OF PRODUCTION OF ALUMINUM ALLOY |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6254051A (ja) | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 | |
| JP2595836B2 (ja) | 低温焼付による硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH06278243A (ja) | 成形加工性、耐食性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金合わせ板 | |
| JPS6254052A (ja) | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPH0239574B2 (ja) | ||
| JPS6254054A (ja) | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPH06262719A (ja) | 成形加工性、耐食性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金合わせ板 | |
| JPH0754088A (ja) | 成形加工性，耐食性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金合わせ板 | |
| JPH07188821A (ja) | 低温での焼付硬化性に優れた高成形性アルミニウム合金合わせ板 | |
| JP3977956B2 (ja) | 冷間加工性に優れた高強度β型Ｔｉ合金 | |
| JPS6244549A (ja) | 冷間加工性に優れた構造用アルミニウム合金 | |
| JPS6244550A (ja) | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPH0441648A (ja) | 焼付硬化性に優れた成形加工用高強度アルミニウム合金 | |
| JPS59157254A (ja) | 超塑性Ａｌ合金 | |
| JPH0543970A (ja) | 高強度アルミニウム合金メツキ基板 | |
| JPS6324031A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| JPS58171546A (ja) | 耐垂下性および犠牲陽極効果にすぐれた熱交換器フィン材 | |
| JPH0299325A (ja) | 耐孔食性のすぐれた熱交換器の作動流体接触構造部材用高強度Ａｌ合金クラッド材 | |
| JPS63206444A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金 | |
| JPH08120381A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用ブレージングシート | |
| JPH07228939A (ja) | 塗装焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板およびその製造法 | |
| JPS59129750A (ja) | 耐孔食性にすぐれた高強度Ａｌ合金製貯水容器 | |
| JPH03162543A (ja) | Ａｌ熱交換器構造部材用高強度ブレージングシート | |
| JPS6289838A (ja) | 圧延加工性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| JPS6244551A (ja) | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 |