JPS6244550A - 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 - Google Patents
冷間加工性に優れたアルミニウム合金Info
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- JPS6244550A JPS6244550A JP18547385A JP18547385A JPS6244550A JP S6244550 A JPS6244550 A JP S6244550A JP 18547385 A JP18547385 A JP 18547385A JP 18547385 A JP18547385 A JP 18547385A JP S6244550 A JPS6244550 A JP S6244550A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、冷１１りでの圧延、用法ぎ、成形加工、し
ごぎ加工等の冷間加工用材料として使用されるアルミニ
ウム合金、特に冷間加工性の改善されたＡΩ−Ｚｎ−Ｍ
ｑ系合金に関する。
ごぎ加工等の冷間加工用材料として使用されるアルミニ
ウム合金、特に冷間加工性の改善されたＡΩ−Ｚｎ−Ｍ
ｑ系合金に関する。
なお、この明細書において「％」はいずれも重量％を示
すものとして用いられる。
すものとして用いられる。
従来の技術と問題点
アルミニウム合金のなかでもきわめて高い強度をもつも
のとして７０００系合金、即らＡＵ−Ｚｎ−ＭＣＩ系合
金、あるいはこれに更にＣｕを含むΔρ−Ｚｎ−Ｍｇ−
Ｃｕ系合金が知られている。しかし、これらの合金は、
いずれも空温での加工が困難であり、一般的には熱間で
圧延、鍛造等の諸加工が行われている。このため、概し
て生産性が悪く、かつ機械部品等の！！ｉ！！造に於て
良好な寸法精度を１！７難いというような問題があった
。もらろん、冷間加工を全く不可能とするものではなく
、焼鈍（Ａを用いて加工度の小さい冷間加工を行う程度
のことは可能であるが、多くの製品に要求される高い加
工１宴、あるいは複雑な形状の製品を冷間加工てｊ８る
ことは元来不可能でおった。
のとして７０００系合金、即らＡＵ−Ｚｎ−ＭＣＩ系合
金、あるいはこれに更にＣｕを含むΔρ−Ｚｎ−Ｍｇ−
Ｃｕ系合金が知られている。しかし、これらの合金は、
いずれも空温での加工が困難であり、一般的には熱間で
圧延、鍛造等の諸加工が行われている。このため、概し
て生産性が悪く、かつ機械部品等の！！ｉ！！造に於て
良好な寸法精度を１！７難いというような問題があった
。もらろん、冷間加工を全く不可能とするものではなく
、焼鈍（Ａを用いて加工度の小さい冷間加工を行う程度
のことは可能であるが、多くの製品に要求される高い加
工１宴、あるいは複雑な形状の製品を冷間加工てｊ８る
ことは元来不可能でおった。
この発明は、このような問題点に鑑み、当該７０００系
合金についてそれのもつ固有の高強度、その他の特性を
損うことなく、冷間加工性についてその改善をはかるこ
とを目的とする。
合金についてそれのもつ固有の高強度、その他の特性を
損うことなく、冷間加工性についてその改善をはかるこ
とを目的とする。
問題点を解決する為の手段
この発明は、」下記の目的において、種々実験と０１究
の結果、Δｇ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金をベースとして、これ
にＹ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 。
の結果、Δｇ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金をベースとして、これ
にＹ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 。
３ｍ等の希土類元素を所定量範囲に添加することにより
、当該合金の加工硬化率の低減効果が得られることを見
出すことによって完成し得たものでおる。
、当該合金の加工硬化率の低減効果が得られることを見
出すことによって完成し得たものでおる。
而して、この発明は、Ｚｎ：３〜１２％、Ｍａ：０．３
〜４．５％、あるいは更にＣＵ：Ｏ。
〜４．５％、あるいは更にＣＵ：Ｏ。
０５〜３．０％を含み、かつ必要に応じて下記の任意的
添加元素を含有するＡ！２−Ｚｎ −Ｍｇ系合金におい
て、これに更に希土類元素のうちの１種または２種以」
ニを合計で０．００５〜０゜５％の範囲に含有し、残部
へΩ及び不可避不純物からなることを特徴とｌる冷間加
工性に優れたアルミニウム合金、を要旨とするものＣあ
る。
添加元素を含有するＡ！２−Ｚｎ −Ｍｇ系合金におい
て、これに更に希土類元素のうちの１種または２種以」
ニを合計で０．００５〜０゜５％の範囲に含有し、残部
へΩ及び不可避不純物からなることを特徴とｌる冷間加
工性に優れたアルミニウム合金、を要旨とするものＣあ
る。
この発明の合金は、その具体的実施においては上記必須
含有成分のほかに、更に他の任意的添加元素として、Ｍ
ｎ ：Ｏ−０５〜１．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％
、７ｒ：０．０５〜０．２５％のうちの１種または２種
以上が必要に応じて含有され得るものである。従って、
これらの任意的成分を含む合金もこの発明の所期目的に
適合するものでおり、その範囲に包含されるものである
。
含有成分のほかに、更に他の任意的添加元素として、Ｍ
ｎ ：Ｏ−０５〜１．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％
、７ｒ：０．０５〜０．２５％のうちの１種または２種
以上が必要に応じて含有され得るものである。従って、
これらの任意的成分を含む合金もこの発明の所期目的に
適合するものでおり、その範囲に包含されるものである
。
上記各合金成分及びその成分割合の限定理由について説
明すれば次のとおりである。
明すれば次のとおりである。
Ｚｎは、既知のとおり合金の強度向上に寄与するもので
あり、その含有量が３％未満ではその効果に不充分であ
り、１２％をこえても比例的な強度向上効果の増大は望
めず、実質的に無意味であり、むしろ合金の耐応力腐食
割れ性を低下する。その好適な含０但の範囲は概ね４〜
１０％程度である。
あり、その含有量が３％未満ではその効果に不充分であ
り、１２％をこえても比例的な強度向上効果の増大は望
めず、実質的に無意味であり、むしろ合金の耐応力腐食
割れ性を低下する。その好適な含０但の範囲は概ね４〜
１０％程度である。
Ｍｇは、これ−し合金の強度向上に効果を奏するもので
、その含イｊ量が０．３％未満ては」−記効果がなく、
４．５％を超えると、押出性、熱間加工性が低下する。
、その含イｊ量が０．３％未満ては」−記効果がなく、
４．５％を超えると、押出性、熱間加工性が低下する。
最も好適な含有量は概ね０．８〜３．０％程度である。
ＣＵは、これもまた合金の強度の向上に寄与するもので
あるが、含有量が０．０５％５％未満、ぞの効果に十分
でなく、３．０％をこえても強度向上効果の増大を期待
できず、むしろ熱間加工性が低下する。可及的高強度を
１ニアる目的で添加りる場合にあっても最：ｂ好適な含
有量の範囲は概ね０．１〜２％程度である。
あるが、含有量が０．０５％５％未満、ぞの効果に十分
でなく、３．０％をこえても強度向上効果の増大を期待
できず、むしろ熱間加工性が低下する。可及的高強度を
１ニアる目的で添加りる場合にあっても最：ｂ好適な含
有量の範囲は概ね０．１〜２％程度である。
希土類元素は、その種類が特に限定されるものではない
が、具体的には例えばＹ、 Ｌａ 、 Ｃｅ 、ｐｒ
、Ｎｄ 、Ｓｍ等を好適物として使用しうる。この希土
類に屈する元素は、主に合金の加工硬化率の低減に寄与
する効果を奏する。この効果の点から、本発明において
は当該希土類元素のすべてを相互に実質的に均等物とし
て評価しうるちのである。従って、その１種または２種
以上を任意に組合わせて用いつるが、合金中におけるそ
れらの含有量か総量で０．００５％未満では加工硬化率
の低減効果に不充分であり、反面、０．５％を越えて含
イ１づると上記の効果を得ることができず、むしろ逆に
加工硬化率が大きくなる。希土類元素の最も好適な含有
量範囲はコスト面も考慮した場合概ね０．０５〜０．４
％程度である。
が、具体的には例えばＹ、 Ｌａ 、 Ｃｅ 、ｐｒ
、Ｎｄ 、Ｓｍ等を好適物として使用しうる。この希土
類に屈する元素は、主に合金の加工硬化率の低減に寄与
する効果を奏する。この効果の点から、本発明において
は当該希土類元素のすべてを相互に実質的に均等物とし
て評価しうるちのである。従って、その１種または２種
以上を任意に組合わせて用いつるが、合金中におけるそ
れらの含有量か総量で０．００５％未満では加工硬化率
の低減効果に不充分であり、反面、０．５％を越えて含
イ１づると上記の効果を得ることができず、むしろ逆に
加工硬化率が大きくなる。希土類元素の最も好適な含有
量範囲はコスト面も考慮した場合概ね０．０５〜０．４
％程度である。
任意的添加元素であるＭｎ １Ｃｒ 、ｚｒは、いずれ
も結晶粒の微細化、延性及び靭性の向上に）ジ立つもの
であり、いずれも０．０５％未満では上記効果に乏しく
、Ｍｎ：１５％超過、Ｃｒ：０．３％超過、Ｚｒ ：０
．２５％超過の場合にｔｉｔ鋳造時に粗大な金属間化合
物を発生して合金強度が低下する。
も結晶粒の微細化、延性及び靭性の向上に）ジ立つもの
であり、いずれも０．０５％未満では上記効果に乏しく
、Ｍｎ：１５％超過、Ｃｒ：０．３％超過、Ｚｒ ：０
．２５％超過の場合にｔｉｔ鋳造時に粗大な金属間化合
物を発生して合金強度が低下する。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金は上述のように、必須
成分として少なくとち７ｎ：３〜１２％、Ｍｇ ：０．
３〜４．５％、あるいは更にＣＩＪ ：Ｑ、０５〜３％
を含有づる△ｐ−ｚｎ−Ｍ（Ｊ系合金をベースとして、
これに合計でＯ６Ｏ○５・−０，５％の範囲に希土類元
素を添加含イｊＵしめたものであることにより、上記希
土類元素の作用をしって冷間／ＩＩ工での加工硬化が抑
制され、冷間加工性が顕著に向上される。従って、加工
度の大きいかつ複雑な形状の製品をも冷間加工による成
形を可（ｉＵとし、従来のΔｇ−７ｎ−Ｍｇ系合金にあ
ってはこれに冷間加工を施す場合予め焼鈍したーｂのを
使用する必要がおったのに較べ、本発明合金によればＴ
４ （Ｊでも比較的加工度の大きい冷間加工を行うこ
とができることにより、加工コス１〜の低減、生産性の
向上、焼入れ時の形状変化の減少に基づく１法精度の向
上をはかることができる。
成分として少なくとち７ｎ：３〜１２％、Ｍｇ ：０．
３〜４．５％、あるいは更にＣＩＪ ：Ｑ、０５〜３％
を含有づる△ｐ−ｚｎ−Ｍ（Ｊ系合金をベースとして、
これに合計でＯ６Ｏ○５・−０，５％の範囲に希土類元
素を添加含イｊＵしめたものであることにより、上記希
土類元素の作用をしって冷間／ＩＩ工での加工硬化が抑
制され、冷間加工性が顕著に向上される。従って、加工
度の大きいかつ複雑な形状の製品をも冷間加工による成
形を可（ｉＵとし、従来のΔｇ−７ｎ−Ｍｇ系合金にあ
ってはこれに冷間加工を施す場合予め焼鈍したーｂのを
使用する必要がおったのに較べ、本発明合金によればＴ
４ （Ｊでも比較的加工度の大きい冷間加工を行うこ
とができることにより、加工コス１〜の低減、生産性の
向上、焼入れ時の形状変化の減少に基づく１法精度の向
上をはかることができる。
実施例
第１表に示す各種組成の合金を、直径７５＃の水冷金型
に鋳造し、その後４６０’Ｃにて８時間の均質化処理を
行った。次いで更に５００ ’Ｃで厚さ５ｒｒｕｎ、幅
３０ｍの平角棒状に押出した・しのを試料とした。なｄ
５、ｔヒ較例合金は、Ａ７ＮＯ１合金（比較Ｎ０．６）
Ｊ３にびＡ７００３合金（比較Ｎｏ、８）の２種を用い
た。
に鋳造し、その後４６０’Ｃにて８時間の均質化処理を
行った。次いで更に５００ ’Ｃで厚さ５ｒｒｕｎ、幅
３０ｍの平角棒状に押出した・しのを試料とした。なｄ
５、ｔヒ較例合金は、Ａ７ＮＯ１合金（比較Ｎ０．６）
Ｊ３にびＡ７００３合金（比較Ｎｏ、８）の２種を用い
た。
そして、上記各試料をいり′れも４００’ｃで焼鈍を行
った後、試料に割れが発生するまで冷間圧延を行い、そ
のときの硬さと冷間加工度を測定することにより、冷間
加工性の評価を行った。
った後、試料に割れが発生するまで冷間圧延を行い、そ
のときの硬さと冷間加工度を測定することにより、冷間
加工性の評価を行った。
ぞの結果を第２表に示す。
［以下余白］
＠２表
上表の結果に示されるように、本発明合金は、従来の代
表的なＡΩ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金に較べ、冷間加工による
加工硬化が小さく、冷間加工度を向上しうるちのである
ことを確認し賀た。
表的なＡΩ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金に較べ、冷間加工による
加工硬化が小さく、冷間加工度を向上しうるちのである
ことを確認し賀た。
以上
手続補正書
昭和６１年 ８月２Ｇ日
特許庁長官 黒 １）明 雄 殿
１、事件の表示
昭和６０年 特許願 第１８５４７３号２、発明の名称
加工性に優れたアルミニウム合金
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 堺市海山町６丁２２４番地
名 称 昭和アルミニウム株式会社代表者 石
井 親 ４、代理人 住所 大阪市南区鰻谷中之町７２番４心斎橋岩崎ビ
ル 、・・・： 氏名 （７１１Ｂ）弁理士清水久義１．、ユｌ”ｋ−
ね 置 （０６）２４５−２７１８ ５、補正命令の日付 （自発補正） ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 （１） 願書中の発明の名称を、 「加工性に優れたアルミニウム合金」 と訂正する。
井 親 ４、代理人 住所 大阪市南区鰻谷中之町７２番４心斎橋岩崎ビ
ル 、・・・： 氏名 （７１１Ｂ）弁理士清水久義１．、ユｌ”ｋ−
ね 置 （０６）２４５−２７１８ ５、補正命令の日付 （自発補正） ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 （１） 願書中の発明の名称を、 「加工性に優れたアルミニウム合金」 と訂正する。
（２） 明細書の全文を別紙のとおり補正する。
明細書（補正）
１、発明の名称
加工性に優れたアルミニウム合金
２、特許請求の範囲
（１） 、Ｚｎ ： ３〜１２％
Ｍｇ：０．３〜４．５％
希土類元素のうちの１種または２種以上：０．００５〜
０．５％ を含有し、かつ必要に応じて、 Ｍｎ ： ０．０５〜１．５％ Ｃｒ ： ０． ０５〜０． ３％ Ｚｒ：０．０５〜０，２５％ のうちの１種または２種以上を含有し、残部アルミニウ
ム及び不可避不純物からなる加工性に優れたアルミニウ
ム合金。
０．５％ を含有し、かつ必要に応じて、 Ｍｎ ： ０．０５〜１．５％ Ｃｒ ： ０． ０５〜０． ３％ Ｚｒ：０．０５〜０，２５％ のうちの１種または２種以上を含有し、残部アルミニウ
ム及び不可避不純物からなる加工性に優れたアルミニウ
ム合金。
（２）、Ｚｎ：３〜１２％
Ｍｇ：０．３〜４．５％
Ｃｕ ： ０．０５〜３．０％
希土類元素のうちの１種または２種以上：０．００５〜
０．５％ を含有し、かつ必要に応じて、 Ｍｎ ： ０．０５〜１．５％ Ｃｒ ：０．０５〜０．３％ Ｚｒ：０．０５〜０．２５％ のうちのＩＷｉまたは２種以上を含有し、残部アルミニ
ウム及び不可避不純物からなる加工性に優れたアルミニ
ウム合金。
０．５％ を含有し、かつ必要に応じて、 Ｍｎ ： ０．０５〜１．５％ Ｃｒ ：０．０５〜０．３％ Ｚｒ：０．０５〜０．２５％ のうちのＩＷｉまたは２種以上を含有し、残部アルミニ
ウム及び不可避不純物からなる加工性に優れたアルミニ
ウム合金。
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
この発明は、加工性の改善されたＡΩ−Ｚｎ−Ｍｇ系の
アルミニウム合金、とくに冷間での圧延、引抜き、成形
加工、しごき加工等の冷間加工性の改善されたＡΩ−Ｚ
ｎ−Ｍｇ系合金に関する。
アルミニウム合金、とくに冷間での圧延、引抜き、成形
加工、しごき加工等の冷間加工性の改善されたＡΩ−Ｚ
ｎ−Ｍｇ系合金に関する。
なお、この明細書において１％」はいずれも重量％を示
すものとして用いられる。
すものとして用いられる。
従来の技術と問題点
アルミニウム合金のなかでもきわめて高い強度をもつも
のとして７０００系合金、即ちＡρ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金
、あるいはこれに更にＣｕを含むＡＱ−Ｚｎ −Ｍｇ−
Ｃｕ系合金が知られている。しかし、これらの高強度合
金は、概して加工性に問題があり、特に室温での冷間加
工が困難であり、このため、概して生産性が悪く、かつ
機械部品等の製造に於て良好な寸法精度を得難いという
ような問題があった。もちろん、冷間加工を全く不可能
とするものではなく、焼鈍材を用いて加工度の小さい冷
間加工を行う程度のことは可能であるが、多くの製品に
要求される高い加工度、あるいは複雑な形状の製品を冷
間加工で得ることは元来不可能であった。
のとして７０００系合金、即ちＡρ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金
、あるいはこれに更にＣｕを含むＡＱ−Ｚｎ −Ｍｇ−
Ｃｕ系合金が知られている。しかし、これらの高強度合
金は、概して加工性に問題があり、特に室温での冷間加
工が困難であり、このため、概して生産性が悪く、かつ
機械部品等の製造に於て良好な寸法精度を得難いという
ような問題があった。もちろん、冷間加工を全く不可能
とするものではなく、焼鈍材を用いて加工度の小さい冷
間加工を行う程度のことは可能であるが、多くの製品に
要求される高い加工度、あるいは複雑な形状の製品を冷
間加工で得ることは元来不可能であった。
この発明は、このような問題点に鑑み、当該７０００系
合金についてそれのもつ固有の高強度、その他の特性を
損うことなく、加工性について改善をはかること、特に
冷間加工性についてその改善をはかることを目的とする
。
合金についてそれのもつ固有の高強度、その他の特性を
損うことなく、加工性について改善をはかること、特に
冷間加工性についてその改善をはかることを目的とする
。
問題点を解決する為の手段
この発明は、上記の目的において、種々実験と研究の結
果、ＡＱ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金をベースとして、これにＹ
、、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ５Ｎｄ。
果、ＡＱ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金をベースとして、これにＹ
、、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ５Ｎｄ。
Ｓｉ等の希土類元素を所定全範囲に添加することにより
、熱間での加工性はもとより、特に冷間での当該合金の
加工硬化率の低減効果が得られることを見出すことによ
って完成し得たものである。
、熱間での加工性はもとより、特に冷間での当該合金の
加工硬化率の低減効果が得られることを見出すことによ
って完成し得たものである。
而して、この発明は、Ｚｎ：３〜１２％、Ｍｇ：０．３
〜４．５％、あるいは更にＣｕ：０゜０５〜３．０％を
含み、かつ必要に応じて下記の任意的添加元素を含有す
るＡＱ−Ｚｎ −Ｍｇ系合金において、これに更に希土
類元素のうちの１種または２種以上を合計でｏ、ｏｏｓ
〜０゜５％の範囲に含有し、残部ＡΩ及び不可避不純物
からなることを特徴とする加工性に優れたアルミニウム
合金、を要旨とするものである。
〜４．５％、あるいは更にＣｕ：０゜０５〜３．０％を
含み、かつ必要に応じて下記の任意的添加元素を含有す
るＡＱ−Ｚｎ −Ｍｇ系合金において、これに更に希土
類元素のうちの１種または２種以上を合計でｏ、ｏｏｓ
〜０゜５％の範囲に含有し、残部ＡΩ及び不可避不純物
からなることを特徴とする加工性に優れたアルミニウム
合金、を要旨とするものである。
この発明の合金は、その具体的実施においては上記必須
含有成分のほかに、更に他の任意的添加元素として、Ｍ
ｎ ：０． ０５〜１． ５％、Ｃｒ ：０． ０５〜
０． ３％、Ｚｒ：０．０５〜０．２５％のうちの１種
または２種以上が必要に応じて含有され得るものである
。従って、これらの任意的成分を含む合金もこの発明の
所期目的に適合するものであり、その範囲に包含される
ものである。
含有成分のほかに、更に他の任意的添加元素として、Ｍ
ｎ ：０． ０５〜１． ５％、Ｃｒ ：０． ０５〜
０． ３％、Ｚｒ：０．０５〜０．２５％のうちの１種
または２種以上が必要に応じて含有され得るものである
。従って、これらの任意的成分を含む合金もこの発明の
所期目的に適合するものであり、その範囲に包含される
ものである。
上記各合金成分及びその成分割合の限定理由について説
明すれば次のとおりである。
明すれば次のとおりである。
Ｚｎは、既知のとおり合金の強度向上に寄与するもので
あり、その含有量が３％未満ではその効果に不充分であ
り、１２％をこえても比例的な強度向上効果の増大は望
めず、実質的に無意味であり、むしろ合金の耐応力腐食
割れ性を低下する。その好適な含有量の範囲は概ね４〜
１０％程度である。
あり、その含有量が３％未満ではその効果に不充分であ
り、１２％をこえても比例的な強度向上効果の増大は望
めず、実質的に無意味であり、むしろ合金の耐応力腐食
割れ性を低下する。その好適な含有量の範囲は概ね４〜
１０％程度である。
Ｍｇは、これも合金の強度向上に効果を奏するもので、
その含有量が０． ３％未満では上記効果がなく、４．
５％を超えると、押出性、熱間加工性が低下する。最も
好適な含有量は概ね０、 ８〜３． ０％程度である。
その含有量が０． ３％未満では上記効果がなく、４．
５％を超えると、押出性、熱間加工性が低下する。最も
好適な含有量は概ね０、 ８〜３． ０％程度である。
Ｃｕは、これもまた合金の強度の向上に寄与するもので
あるが、含有量が０．０５％未満では、その効果に十分
でなく、３．０％をこえても強度向上効果の増大を期待
できず、むしろ熱間加工性が低下する。可及的高強度を
得る目的で添加する場合にあっても最も好適な含有量の
範囲は概ね０．１〜２％程度である。
あるが、含有量が０．０５％未満では、その効果に十分
でなく、３．０％をこえても強度向上効果の増大を期待
できず、むしろ熱間加工性が低下する。可及的高強度を
得る目的で添加する場合にあっても最も好適な含有量の
範囲は概ね０．１〜２％程度である。
希土類元素は、その種類が特に限定されるものではない
が、具体的には例えばＹ、Ｌａ、Ｃｅ ｓ Ｐ ｒ Ｓ
Ｎｄ％５ｆｆ１等を好適物として使用しうる。この希土
類に属する元素は、主に合金の加工性の向上に効果を示
し、とくに加工硬化率の低減に寄与する効果を奏する。
が、具体的には例えばＹ、Ｌａ、Ｃｅ ｓ Ｐ ｒ Ｓ
Ｎｄ％５ｆｆ１等を好適物として使用しうる。この希土
類に属する元素は、主に合金の加工性の向上に効果を示
し、とくに加工硬化率の低減に寄与する効果を奏する。
この効果の点から、本発明においては当該希土類元素の
すべてを相互に実質的に均等物として評価しうるちので
ある。従って、その１種または２種以上を任意に組合わ
せて用いうるが、合金中におけるそれらの含有量が総量
でｏ、ｏｏｓ％未満では加工性の向上、特に冷間加工硬
化率の低減効果に不充分であり、反面、０．５％を越え
て含有すると上記の効果を得ることができず、むしろ逆
に加工硬化率が大きくなる。希土類元素の最も好適な含
を全範囲はコスト面も考慮した場合概ね０，０５〜０．
４％程度である。
すべてを相互に実質的に均等物として評価しうるちので
ある。従って、その１種または２種以上を任意に組合わ
せて用いうるが、合金中におけるそれらの含有量が総量
でｏ、ｏｏｓ％未満では加工性の向上、特に冷間加工硬
化率の低減効果に不充分であり、反面、０．５％を越え
て含有すると上記の効果を得ることができず、むしろ逆
に加工硬化率が大きくなる。希土類元素の最も好適な含
を全範囲はコスト面も考慮した場合概ね０，０５〜０．
４％程度である。
任意的添加元素であるＭｎ５Ｃｒ、Ｚｒは、いずれも結
晶粒の微細化、延性及び靭性の向上に役立つものであり
、いずれも０．０５％未満では上記効果に乏しく、Ｍｎ
：１５％超過、Ｃｒ：ｏ、３％超過、Ｚｒ：０．２５％
超過の場合には鋳造時に粗大な金属間化合物を発生して
合金強度が低下する。
晶粒の微細化、延性及び靭性の向上に役立つものであり
、いずれも０．０５％未満では上記効果に乏しく、Ｍｎ
：１５％超過、Ｃｒ：ｏ、３％超過、Ｚｒ：０．２５％
超過の場合には鋳造時に粗大な金属間化合物を発生して
合金強度が低下する。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金は上述のように、必須
成分として少なくともＺｎ：３〜１２％、Ｍｇ：０．３
〜４．５％、あるいは更にＣｕ ： ０．０５〜３％を
含有するＡｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金をベースとして、これ
に合計で０゜００５〜０，５％の範囲に希土類元素を添
加含有せしめたものであることにより、上記希土類元素
の作用をもって加工性の向上効果を得ることができる。
成分として少なくともＺｎ：３〜１２％、Ｍｇ：０．３
〜４．５％、あるいは更にＣｕ ： ０．０５〜３％を
含有するＡｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金をベースとして、これ
に合計で０゜００５〜０，５％の範囲に希土類元素を添
加含有せしめたものであることにより、上記希土類元素
の作用をもって加工性の向上効果を得ることができる。
とくに冷間加工での加工硬化が抑制され、冷間加工性を
顕著に向上しうる。従って、加工度の大きいかつ複雑な
形状の製品をも冷間加工による成形を可能とし、従来の
ＡΩ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金にあってはこれに冷間加工を施
す場合予め焼鈍したものを使用する必要があったのに較
べ、本発明合金によればＴ４材でも比較的加工度の大き
い冷間加工を行うことができることにより、加工コスト
の低減、生産性の向上、焼入れ時の形状変化の減少に基
づく寸法精度の向上をはかることができる。
顕著に向上しうる。従って、加工度の大きいかつ複雑な
形状の製品をも冷間加工による成形を可能とし、従来の
ＡΩ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金にあってはこれに冷間加工を施
す場合予め焼鈍したものを使用する必要があったのに較
べ、本発明合金によればＴ４材でも比較的加工度の大き
い冷間加工を行うことができることにより、加工コスト
の低減、生産性の向上、焼入れ時の形状変化の減少に基
づく寸法精度の向上をはかることができる。
実施例
第１表に示す各種組成の合金を、直径７５ｍｍの水冷金
型に鋳造し、その後４６０℃にて８時間の均質化処理を
行った。次いで更に５００℃で厚さ５ｎｏｓ、幅３０ｍ
ｍの平角棒状に押出したものを試料とした。なお、比較
例合金は、Ａ７Ｎ０１合金（比較Ｎｏ、 ６ ）および
Ａ７００３合金（比較Ｎｏ、 ８ ）の２種を用いた。
型に鋳造し、その後４６０℃にて８時間の均質化処理を
行った。次いで更に５００℃で厚さ５ｎｏｓ、幅３０ｍ
ｍの平角棒状に押出したものを試料とした。なお、比較
例合金は、Ａ７Ｎ０１合金（比較Ｎｏ、 ６ ）および
Ａ７００３合金（比較Ｎｏ、 ８ ）の２種を用いた。
そして、上記各試料をいずれも４００℃で焼鈍を行った
後、試料に割れが発生するまで冷間圧延を行い、そのと
きの硬さと冷間加工度を測定することにより、冷間加工
性の評価を行った。
後、試料に割れが発生するまで冷間圧延を行い、そのと
きの硬さと冷間加工度を測定することにより、冷間加工
性の評価を行った。
その結果を第２表に示す。
［以 下糸 白〕
第２表
上表の結果に示されるように、本発明合金は、従来の代
表的なＡＱ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金に較べ、冷間加工による
加工硬化が小さく、冷間加工度を向上しうるちのである
ことを確認し得た。
表的なＡＱ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金に較べ、冷間加工による
加工硬化が小さく、冷間加工度を向上しうるちのである
ことを確認し得た。
以上
特許出願人 昭和アルミニウム株式会社、。
Claims (2)
- （１）、Ｚｎ：３〜１２％ Ｍｇ：０．３〜４．５％ 希土類元素のうちの１種または２種以上 ：０．００５〜０．５％ を含有し、かつ必要に応じて、 Ｍｎ：０．０５〜１．５％ Ｃｒ：０．０５〜０．３％ Ｚｒ：０．０５〜０．２５％ のうちの１種または２種以上を含有し、残 部アルミニウム及び不可避不純物からなる 冷間加工性に優れたアルミニウム合金。
- （２）、Ｚｎ：３〜１２％ Ｍｇ：０．３〜４．５％ Ｃｕ：０．０５〜３．０％ 希土類元素のうちの１種または２種以上 ：０．００５〜０．５％ を含有し、かつ必要に応じて、 Ｍｎ：０．０５〜１．５％ Ｃｒ：０．０５〜０．３％ Ｚｒ：０．０５〜０．２５％ のうちの１種または２種以上を含有し、残 部アルミニウム及び不可避不純物からなる 冷間加工性に優れたアルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18547385A JPS6244550A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18547385A JPS6244550A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244550A true JPS6244550A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16171381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18547385A Pending JPS6244550A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244550A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289838A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-04-24 | Showa Alum Corp | 圧延加工性に優れた高強度アルミニウム合金 |
| JP2005528521A (ja) * | 2002-04-05 | 2005-09-22 | ペシネイ レナリュ | 静的機械的特性／耐損傷性の調和が向上したａｌ−ｚｎ−ｍｇ−ｃｕ合金製品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916696A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-02-14 | ||
| JPS56166360A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-21 | Inoue Japax Res Inc | Aluminum alloy |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP18547385A patent/JPS6244550A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916696A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-02-14 | ||
| JPS56166360A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-21 | Inoue Japax Res Inc | Aluminum alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289838A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-04-24 | Showa Alum Corp | 圧延加工性に優れた高強度アルミニウム合金 |
| JP2005528521A (ja) * | 2002-04-05 | 2005-09-22 | ペシネイ レナリュ | 静的機械的特性／耐損傷性の調和が向上したａｌ−ｚｎ−ｍｇ−ｃｕ合金製品 |
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