JPS61146598A - 平版印刷版用支持体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粗面化したアルミニウム合金板表面に、陽極酸
化皮膜処理を施し、更に感光性物質を塗布して形成され
る平版印刷版に使用される支持体にかかわるものであっ
て、電気化学的粗面化処理によって均一な粗面が得られ
、疲労強度と熱軟化特性と印刷適性に優れた平版印刷版
用支持体とその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、平版印刷°板として広く用いられているものは、
粗面化処理、陽極酸化皮膜処理などの表面処理を施した
アルミニウム板上に感光性物質を塗布し、乾燥させた所
謂ＰＳ版に画像露光、現像、水洗ラッカー盛り等の製版
処理を施して得られた刷板である。この現像処理による
未溶解の感光層は画像部を形成し、感光層が除去されて
その下のアルミニウム表面が露出した部分は親水性の為
、水受容部となり、非画像部を形成することはよく知ら
れている事実である。

かかる平版印刷版用支持体としては、−般に軽量で表面
処理性、加工性、耐食性に優れたアルミニウム板が使わ
れており、この目的に供される従来材としては、ＪＩＳ
１０５０（純度９９．５重量％以上の純ＡＪ！　）　、
Ｊ　ｌ５１１００（Ａ、ｅ−０，０５〜０．２０重量％
Ｃｕ合金）　、Ｊ　Ｉ　Ｓ　３００３　（Ａ　Ｊ　−０
，０５〜０．２０重量％Ｃｕ−１，５重量％Ｍｎ合金）
等の厚さ０．１〜０．８履のアルミニウム合金板であり
、この表面を機械的方法、化学的方法、電気化学的方法
のいずれかの−、あるいは二双上組み合わされた工程に
よる粗面化法により粗面化し、その後好ましくは陽極酸
化処理を施したものである。

具体的には特開昭４８−４９５０１号公報に記載されて
いる機械的粗面化処理、化学的エツチング処理、陽極酸
化皮膜処理を順に施したアルミニウム平版印刷板、ある
いは特開昭５１−６１３０４号公報に記載されている化
学エツチング処理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアル
ミニウム平版印刷板、特開昭５４−１４６２３４号公報
に記載されている電気化学的処理、後処理、陽極酸化皮
膜処理を施したアルミニム平版印刷板、特公昭４８−２
８１２３号公報に記載されている電気化学的処理、化学
的エツチング処理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアル
ミニウム平版印刷板、あるいは機械的粗面化処理後に特
公昭４８−２８１２３号公報に記載されている処理を施
したアルミニウム平版印刷板が知らている。このような
支持体の上に塗布された感光層を適当に選ぶことにより
１０万枚にも及ぶ鮮明な印刷物を得ることが可能である
。

しかし一枚の印刷版からそれ以上多数枚の印刷物を得た
いという要望（耐刷力の向上）がある。

このような場合アルミニウム合金板を支持体とする２８
版を通常の方法で露光、現像処理した後、高温で加熱処
理（いわゆるバーニング処理）することにより画像部を
強化する方法が有効であり、この方法については、特公
昭４４−２７２４３号公報及び特公昭４４−２７２４４
号公報に詳細に記載されている。このようなバーニング
処理の加熱温度及び時間は画像を形成している樹脂の種
類にもよるが、２００〜２８０℃の範囲で３〜７分の範
囲が通例であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

近年バーニング処理に関して耐剛力向上とバーニング処
理時間の短縮の理由から、より高い温度でかつ短時間の
バーニング処理が望まれている。

しかしながら従来から使用されてきたアルミ合金板は２
８０℃以上の高温で加熱した場合、アルミニウムの再結
晶現象を起し強度が極度に低下し、版の腰がなくなるた
めに版の取扱いが非常にむずかしくなり、印刷機への版
のセットが不能になったり多色刷りにおける版の色の見
当合わせができないなどの欠点が生じ、耐熱性に富む安
定なアルミニウム合金板が望まれている。

一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が上昇した今日
、印刷機の版胴の両端に機械的に固定される印刷版に加
わる応力が増えたため強度が不足する場合には、この固
定部分が変形または破損して印刷ずれ等の障害を発生し
たり、印刷版の折り曲げ部に受ける繰返し応力により版
が切れ（くわえ切れ）、印刷不能となることが度々ある
。

従来のＪＩＳ１０５０アルミニウム合金板は電気化学的
粗面化処理において均一な粗面や適切な表面粗さ、それ
に印刷中の非画像部の汚れが生じにくいが耐疲労強度及
び耐熱軟化特性が劣、る。また従来のＪＩＳ３００３ア
ルミニウム合金板は充分な耐疲労強度、耐熱軟化特性を
有するが、電気化学的粗面化処理によって均一な粗面や
適切な表面粗さが得られず、さらに印刷中に非画像部の
汚れも生じやすいという欠点があった。

本発明者は特開昭５８−４２７４５号公報に記載されて
いるように、粗面化処理により均一な粗面が得られ、か
つ耐疲労強度の優れた印刷用アルミニウム合金板とその
製造方法を開発し、ＭｇＯ００５〜０．３０重量％、Ｓ
　ｉ　０．０３〜０．３０重量％、ｌ”ｅｏ、１５〜０
．４０重量％、残部がＡ（と通常の不純物からなる印刷
用アルミニウム合金鋳塊を均熱処理して熱間圧延し、こ
れに減面率７０％以上の冷間圧延を加え、しかる後１５
０〜２５０℃の湿度で１時間以上の低温焼鈍を行なうこ
とを特徴とする印刷用アルミニウム合金板の製造方法を
提案した。

しかしながら近年印刷板に対する要求品質が向上し、具
体的には印刷中に非画像部の汚れが生じにくいことが望
まれ、この点を更に改善することが要求されている。印
刷中に非画像部の汚れを生じにくくするためには非画像
部の保水性を向上することが重要であり、そのためには
粗面化処理、特に電気化学的粗面化処理により従来より
も優れた粗面の均一性を得る必要がある。

〔問題点を解決しようとするための手段〕従って本発明
の目的は印刷板として充分な耐疲労強度と耐熱軟化特性
を有し、粗面化処理特に電気化学的粗面化処理により均
一な粗面と適切な表面粗さが得られ、印刷中に非画像部
の汚れを生じにくい平版印刷版用支持体を提供すること
である。

これについて本発明者等は種々研究の結果、Ｍ（］０．
０５〜０．３重量％、３ｉ　　０．０２〜０．３重量％
、１”ｅ　　Ｏ１１〜０．０５重量％、０ＬＩＯ０’０
５重量％以下、残部がＡＪ２と通常の不純物からなり、
しかも内部に分布する単体Ｓｉの存在口が０．００５重
固％以下とすることにより、上記目的を達成する性能を
有していることを見出した。

上記支持体はＭｇ０．０５〜０．３重量％、Ｓｉ０．０
２〜０．３重量％、Ｆｅ０８１〜０．０５重量％以下、
ＣｕＯ００５重量％以下、残部Ａ（と通常の不純物から
なるアルミニウム合金鋳塊を均熱処理した後４３０℃以
下の温度まで５０℃／時以下の平均冷却速度で冷却する
か又は３５０〜４５０℃の温度で３０分以上保持してか
ら、熱間圧延又は熱間圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行な
い、これに減面率７０％以上の最終冷間圧延を加え、し
かる後連続焼鈍炉において２５０１４００℃の温度で１
２０秒以下調質焼鈍することによって造られる。

〔作　用〕

本発明において支持体の組成を上記のごとく限定したの
は下記の理由によるものである。

Ｍｇは版面の粗面化処理及び印刷適性に悪影響を与える
ことなく強度及び耐熱疲労強度を向上させる目的で添加
したものでＡ（に大部分固溶して強度及び耐疲労度を向
上するも、含有量が０．０５重量％未満（以下重量％を
単に％と記す）では効果が小さく、０．３％を越えると
粗面化処理における粗面の均一性が悪くなるためである
。Ｆｅは耐疲労強度を更に向上させる目的で添加したも
ので金属間化合物を形成し、結晶粒を微細化して組織を
均一化するが０．１％未満では効果が小さく、０．４％
を越えると粗面化処理における粗面の均−性及び印刷適
性が悪くなるためである。Ｓｉを０．０２〜０．３％に
限定したのは０．０２％未満では強度が低下するからで
あり、０．３％を越えると電気化学的粗面化復の粗面の
均一性が悪くなるとともに単体Ｓｉが析出し易くなるた
めである。

Ｃｕを０．０５％以下に限定したのは、不純物としてＣ
ｕが０．０５％を越えると電気化学的粗面化処理によっ
て生成する凹部（ビット）が粗大になりやすく、又、版
板として非画像部の耐汚れ性が低下するからである。ま
た単体３ｉの存在量を０．００５％以下と限定したのは
、単体３ｉが陽極酸化処理により陽極酸化皮膜中に残存
し、印刷中に非画像部の汚れ発生の起点となるためであ
り、単体３ｉの存在量をｏ、ｏｏｓ％以下に規制するこ
とにより、非画像部の汚れが発生しにくい、印刷適性の
極めて優れた印刷板とすることができる。

本発明における平版印刷版用支持体を構成するアルミニ
ウム合金中に含まれる不純物としては、通常市販されて
いるＡλ地金に含まれる不純物程度あれば本発明の目的
を損なうものではない。即らＭｎｏ、０５％以下、Ｃｒ
０．０５％以下、Ｚｎ０．０５％以下ならば特に問題は
ない。

又鋳塊の製造に際し、結晶微細化剤として通常使用され
ているＴ；、ＢはＴｉ　０．０３％以下、８０１０１％
以下の添加であれば合金組織の均一微細化に有効である
。

このように本発明における平版印刷版用支持体はその製
造において前記組成のアルミニウム合金鋳塊を均熱処理
して、Ｍｉｌｌ及び不純物を固溶させるとともにＦｅの
一部を固溶させ、一部のＦｅの金属間化合物を均一微細
に分散させる。この均熱処理は５００〜６２０℃の温度
で３時間以上行なうことが望ましい。次にこれを４３０
℃以下の温度に達するまで５０℃／時以下の平均冷却速
度で冷却するか、又は３５０〜４５０℃の温度で３０分
以上保持することにより鋳塊中に含まれる３ｉ原子をＡ
、１１！−Ｆｅ−３ｉの金属間化合物として析出させ、
続く工程での単体Ｓｉ析出量を減じる。しかる後通常の
方法で熱間圧延し、又は熱間圧延後冷間圧延と中間焼鈍
を行なう。熱間圧延温度は４５０〜２００℃で行なうの
が適当であり又必要に応じて行なう熱間圧延後の中間焼
鈍は３００〜４５０℃で２〜５時間あるいは連続焼鈍炉
において４００〜５５０℃で１２０秒以下行なうことが
望ましい。

このようにして得られた板は減面率が７０％以上となる
よう最終冷間圧延される。この最終冷間圧延においてＦ
ｅの金属間化合物が分散し、結晶組織が均一となる。こ
の減面率が７０％未満では金属間化合物の分散が不充分
で結晶組織が不均一となり、粗面化処理において均一な
粗面が得られない。

このようにして得られた圧延板を連続焼鈍炉において２
５０〜４００℃好ましくは２７０〜３５０°Ｃの温度で
１２０秒以下急速調質焼鈍する。このような条件で調質
焼鈍するのは圧延板に適度の機械的性質、即ち適度の強
度と伸びを与え、耐熱軟化特性をも向上させると同時に
単体３ｉの析出を極力おさえることによって粗面化によ
るビット形状が均一で表面粗さも適切なものが得られ、
その結果印刷中の非画像部の保水性と耐汚れ性を向上さ
せるためである。調質焼鈍条件が２５０℃未満もしくは
４００℃を越えた場合、または処理時間が１２０秒を越
えた場合は充分な耐疲労強度と耐熱軟化特性が得られず
単体３ｉの析出により粗面化によるビット形状も不均一
になり、非画像部の保水性と耐汚れ性が低下する。この
ようにして製造した本発明平版印刷版用支持体は粗面化
処理により、Ｊ　Ｉ　Ｓ　１０５０アルミニウム合金よ
りもさらに均一なビット形状と適切な表面粗さが得られ
、非画像部の保水性と耐汚れ性が向上するだけでなく、
耐疲労強度、耐熱軟化特性に優れたものが得られる。

次に本発明による平版印刷版用支持体の表面処°埋方法
について詳細に説明する。

本発明における砂目立て方法は塩酸又は硝酸電解液中で
電気化学的に砂目立てする電気化学的砂目立て法、及び
アルミニウム表面を金属ワイヤーでひっかくワイヤーブ
ラシグレイン法、研摩法と研摩剤でアルミニウム表面を
砂目立てするポールグレイン法、ナイロンブラシと研摩
剤で表面を砂目立てするブラシグレイン法のような機械
的砂目室て法を用いることができ、上記のいずれの砂目
立て方法を単独あるいは組合せて用いることもできる。

このように砂目立て処理したアルミニウムは、酸又はア
ルカリにより化学的にエツチングされる。

酸をエツチング剤として用いた場合は、微細構造を破壊
するのに非常に時間がかかり、工業的に本発明を適用す
るに際しては不利であるが、アルカリをエツチング剤と
して用いることにより改善できる。

本発明において好適に用いられるアルカリ剤は、苛性ソ
ーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、メタ珪酸ソーダ
、燐酸ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム等を用
い、濃度と温度の好ましい範囲はそれぞれ１〜５０％、
２０〜１００℃であり八（の溶解量が５〜２０ｇ／　ｒ
ｒｔ　２となるような条件が好ましい。

エツチングのあと表面に残留する汚れ（スマット）を除
去するために酸洗いが行なわれる。用いられる酸は硝酸
、硫酸、リン酸、クロム酸、ぶつ酸、はうふつ化水素酸
等が用いられる。特に電気化学的粗面化処理後のスマッ
ト除去処理には好ましくは特開昭３３−１２７３９号公
報に記載されているような５０〜９０℃の温度の１５〜
６５重量％の硫酸と接触させる方法及び特公昭４８−２
８１２３号公報に記載されているアルカリエツチングす
る方法である。

以上のようにして処理されたアルミニウム板は平版印刷
版用支持体として使用することができるが、更に必要に
応じて陽極酸化皮ＩＩＩ処理、化成処理などの処理を施
すことが好ましい。

陽極酸化処理はこの分野で従来より行なわれている方法
で行なうことができる。具体的゛には硫酸、リン酸、ク
ロム酸、蓚酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸等
あるいはこれらの二種類以上を組み合わせた水溶液又は
非水溶液中でアルミニウムに直流または交流の電流を流
すとアルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成する
ことができる。

陽極酸化の処理条件は使用される電解液によって種々変
化するので一概には決定され得ないが、一般的には電解
液の濃度が１〜８０％、液温５〜７０℃、電流密度０．
５〜６０アンペア／ｄｍ２、電圧１〜１００■、電解時
間１０〜１００秒の範囲が適当である。

これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に英国特許第１４
１２７６８　＠明細書に記載されている発明で使用され
ている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化する方法及び米
国特許第３５１１６６１号明細書に記載されているリン
酸を電解浴として陽極酸化する方法が好ましい。

陽極酸化されたアルミニウム板は更に米国特許第２７１
４０６６号及び同第３１８１４６１号の各明細書に記さ
れている様にアルカリ金属シリケート、例えば珪酸ナト
リウムの水溶液で浸漬などの方法により処理したり、米
国特許第３８６０４２６号明細書に記載されているよう
に、水溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛など）を含む親水性
セルロース（例えば、カルボキシメチルセルロースなど
）の下塗り層を設けることもできる。

本発明による平版印刷版用支持体の上には、１８版の感
光層として従来より知られている感光層を設けて感光性
平版印刷版を得ることができ、これを製版処理して得た
平版印刷版はすぐれた性能を有している。

上記感光層の組成物としては次のようなものが含まれる
。

■ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層米国特許第
２０６３６３１号及び同第１６６７４１５号の８明［ｌ
書に開示されているジアゾニウム塩とアルドールやアセ
クールのような反応性カルボニルｉを含有する有機縮合
剤との反応生成物であるジフェニルアミン−〇−ジアゾ
ニウム塩とホルムアルデヒドとの縮合生成物（所謂感光
性ジアゾ樹脂）が好適に用いられる。この他の有用な縮
合ジアゾ化合物は特公昭４９−４８００１号、同４９−
４５３２２号、同４９−４５３２３号の各公報等に開示
されている。

これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水溶性無機塩の
型で得られ、従って水溶液から塗布することができる。

又はこれらの水溶性ジアゾ化合物を特公昭４７−１１６
７号公報に開示された方法により１個又はそれ以上のフ
ェノール性水酸基、スルホン酸基又はその両者を有する
芳香族又は脂肪族化合物と反応させ、その反応生成物で
ある実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂を使用するこ
ともできる。また、特開昭ｓｅ−：　１２１０３１弓公
報に記載されているようにヘキサフルオロ燐酸塩または
テトラフルオロ硼酸塩との反応生成物として使用するこ
ともできる。そのほか英国特許第１３１２９２５号明１
８書に記載されているジアゾ樹脂も好ましい。

■Ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層特に好まし
い０−キノンジアジド化合物はＯ−ナフトキノンジアジ
ド化合物であり例えば米国特許第２１６６１１８号、同
第２７６７０９２号、同第２７７２９７２号、同第２８
５９１１２号、同第２９０７６６５号、同第３０４６１
１０号、同第３０４６１１１号、同第３０４６１１５号
、同第３０４６１１８号、同第３０４６１１９号、同第
３０４６１２０号、同第３０４６１２１号、同第３０４
６１２２号、同第３０４６１２３号、同第３０６１４３
０　＠、同第３１０２８０９号、同第３１０６・４６５
号、同第３６３５γ０９号、同第３６４７４４３号の各
明ｉＩＩ書をはじめ多数の刊行物に記されており、これ
らは好適に使用することができる。

■アジド化合物とバインダー（高分子化合物からなる感
光層） 例えば英国特許第１２３５２８１号、同第１４９５８６
１号の各明ｍ層及び特開昭５１−３２３３１号公報、同
５１−３６１２８号公報に記載されているアジド化合物
と水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物からなる組
成物の他、特開昭５０−５１０２号、同５〇−８４３０
２号、同５０−８４３０３号、同５３−１２９８４号の
各公報に記されているアジド基を含むポリマ−とバイン
ダーとしての高分子化合物からなる組成物が含まれる。

■その他の感光性樹脂層 例えば特開昭５２−９６６９６号公報に開示されている
ポリエステル化合物、英国特許第１１２２７７号、同第
１３１３３０９号公報、同第１３４１００４号公報、同
第１３７７７４７号等の各明細書に記載のポリビニルシ
ンナメート系樹脂、米国特許第４０７２５２８号及び同
第４０７２５２７号の各明細書などのに記されている光
重合型フォトポリマー組成物が含まれる。

支持体上に設けられる感光層の量は、約０．１〜約７０
　／ｍ２　、好ましくは０．５〜４ｇん１の範囲である
。

ＰＳ版は画像露出されたのち、常法により現像を含む処
理によって樹脂画像が形成される。

例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記感光層■
を有するＰＳ版の場合には画像露出後、未露光部分の感
光層が現像により除去されて平版印刷版が得られる。ま
た感光層■を有するＰＳ版の場合には画像露光後、アル
カリ水溶液で現像することにより露光部分が除去されて
平版印刷版が得られる。

現像処理後、印刷版は所望により適宜後処理が施される
。

後処理において、最も関連のある処理は画像部分の強化
のためのバーニングである。バーニングについては、た
とえば特開昭５２−６２０５号、特開昭５１−３４００
１号、特公昭５５−２８０６２号公報、特公開昭５７−
３９３８号公報及び米国特許第４，１９１，５７０号明
細書などに記載されているが、基本的にはバーニングは
温度１５０〜３５０℃の雰囲気中に現像済みの印刷版を
置き、版面の画像部分を焼結、硬化させることである。

この場合、バーニングの前あるいは後にたとえばほう酸
やほう酸塩、アニオン性界面活性剤あるいは他の特定化
学構造式を有する化合物の水溶液を版画に供給させるこ
とが好ましい。

これにより、バーニングによる種々の弊害を防ぐことが
できる。バーニング温度は処理時間と共にバーニング効
果に関連し、処理時間３〜１０分程度であれば１８０〜
３００℃の温度で行なうことができる。

以下実施例により本発明を更に詳しく説明す　゛る。な
お、％は他に指定のない限り重量％を示すものとする。

実施例１ 第１表に示す組成のアルミニウム合金Ｎ００１〜Ｎｏ、
１２を溶解鋳造し、両面を固剤して厚さ３５０Ｍ、長さ
２０００．の鋳塊とし、これを５６０℃の温度で１０時
間均熱処理した。これを４２０℃の温度で３時間加熱処
理してから４２０〜２５０℃の温度で熱間圧延し板厚４
．５　ｔｘｔａとした後、更に板厚０．３　ｍまで冷間
圧延（減面率９３．３％）した。これらを連続的に焼鈍
炉を通して３００℃で３０秒間の調質焼鈍を施し、平版
印刷用アルミニウム合金板を製造した。

次にＮｏ、１〜Ｎｏ、１２のアルミニウム合金圧延板及
びＮ　ｏ、１３　（板厚０，３０ｍ　Ｊ　Ｉ　Ｓ　１０
５Ｇ　−Ｈ１８アルミニウム合金）、Ｎｏ、１４（板厚
０．３０ａ＊　Ｊ　Ｉ　Ｓ　１１００−Ｈ１６アルミニ
ウム合金）、Ｎｏ、１５（板厚０．３０ａ＋ＪＩ　Ｓ　
３００３−　Ｈ１４アルミニウム合金）をバミストンと
水の懸濁液中で回転ナイロンブラシで砂目立て処理した
のち、苛性ソーダ２０％水溶液を用いてアルミニウムの
溶解量が５Ｑ／ｍ２となるようにエツチングした。流水
で充分に洗ったのち２５％硝酸水溶液で酸洗し、水洗し
て基板を用意した。このように用意した基板を特開昭５
４−１４６２３４号公報に記載されているように、硝酸
０．５〜２．５％を含む電解浴中で電流密度２ＯＡ　／
　ｄｉ２以上で交流電解した。ひきつづき１５％硫酸の
５０℃水溶液に３分間浸漬して表面を清浄化したのち２
０％の硫酸を主成分とする電解液中で浴温３０℃で３り
／ｄｉ２の酸化皮膜を設けた。

このようにして作成したサンプルに下記の感光層を乾燥
時の塗布量が２．５Ｍｍ２となるように設けた。

ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルクロ
ライドとピロガロール、アセトン樹脂とのエステル化合
物 （米国特許３６３５７０９号明細書実施例に記載されて
いるもの＞　　　　　　　　　　０．７５（］クレゾー
ルノボラック樹脂　　　　　　　２．００（］オイルブ
ルー＃６０３（オリエント化学製）　　０．０４１；１
エチレンジクロライド　　　　　　　　　１６ｇ２−メ
トキシエチルアセテート　　　　　１２Ｑかくして得ら
れた感光性平版印劉版を透明陽画に密着させて１７ＦＬ
の距離からＰＳライト［東芝メタルハライｔ’ランフＭ
Ｕ２０００−２−ＯＬ型３ＫＷの光源を有し、富士写真
フィルム（株）より販売されているもの］で３０秒間露
光を行なった後珪酸ナトリウム５％水溶液に約１分間浸
漬して現像し、水洗、乾燥し試料Ｎ００１〜Ｎ　０．１
５を作成した。

このようにして作成した試料Ｎ００１〜Ｎ０．１５の電
解エツチング粗面の均一性非画像部の汚れ、疲労強度、
熱軟化特性について試験を実施し、その結果を第１表に
示す。

（試験方法） （１）電解エツチング粗面の均一性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピットの均一
性を評価し優れたものＱ印、良好なものΔ印、劣るもの
Ｘ印で表わした。

（２）非画像部の汚れ オフセット印刷機ＫＯＲにて非画像部の汚れを評価し、
特に優れたもの◎印、優れたちのＯ印、良好なものΔ印
、劣るものＸ印で表わした。

（３）疲労強度 それぞれの試料から巾２０１１１１１％長さ１００　ａ
ｓの試験片を切り出し、一端を冶具に固定し、他端を上
方に３０°の角度に曲げ、これを元の位１に戻し、これ
を１回として破断までの回数を測定した。

（４）熱軟化特性 バーニゲプロセッサー１３００　［１２Ｋ　Ｗの熱源を
有する富士写真フィルム（株）製バーニゲプロセッサー
］中で試料を３００℃、７分間加熱した。冷却後Ｊ　Ｉ
Ｓ５号試験片を作成し、引張試験による０、２％耐力値
を測定した。尚、単体Ｓｉ量は分析化学便覧記載の分析
方法により定量分析した。

牙１１− 従ＪＩＳ１０５０１３　０．００　ｏ、Ｏｓ　０．３３
０，００ｎ　　ｏ　　０．００９邦 Ｈ１４ ｊく ｘ　　　　　　ｘ　　　　６０７　　　４２３　　１４
，５　　　　　１２．３ｘ　　　　　　ｘ　　　　６１
５　　　４１８　　１４，７　　　　１２．６ｘ　　　
　　　ｘ　　　　６１０　　　４２４　　１４．６　　
　　　１２．４０　　　０　　２００　　　１８０　１
４．１　　　　　６．Ｏｘ　　　　　　ｘ　　　　２３
０　　　１９０　　１５．２　　　　　７．Ｏｘ　　　
　　　ｘ　　　　６８０　　　４９０１４゜８　　　　
　１３．５第１表から明らかなように本発明方法により
得られた印刷用アルミニウム合金板Ｎ０１１〜Ｎ０１７
は何れも内部に分布する単体Ｓｉ量が０．００５％以下
で電解エツチング粗面の均一性、印刷中の非画像部の耐
汚れ性、耐疲労強度、耐熱軟化特性の点においていずれ
の特性も満足し、従来のＪＩＳ１０５０．１１００及び
３００３よりもすぐれていることがわかる。　これに対
し本発明法におけるアルミニウム合金板の組成範囲より
外れる比較合金成分のアルミニウム合金板Ｎ００８〜１
２では内部に分布する単体Ｓｉｌが０．００５％以下で
あっても粗面の均一性、印刷中の非画像部の汚れ、疲労
強度、耐熱軟化特性のいずれかの特性が劣ることがわか
る。即ちＭｇ含有量の少ないＮ０９８では粗面の均一性
、印刷中の非画像部の汚れは良好なるも、疲労強度、耐
熱性が劣り、ＭＩＪ　、Ｓｉ　、Ｆｅ含有量の多イＮｏ
。

９〜Ｎ０．１１では疲労強度、耐熱性は良好なるも粗面
の均一性、印刷中の非画像部の汚れが劣っている。又Ｃ
ＬＩの多いＮｏ、１２は粗面の均−性及び印刷中の非画
像部の耐汚れ性が劣っている。

実施例２ 実施例１における第１表のＮ００２の合金鋳塊を用いて
６００℃の温度で８時間の均熱処理を行ない、次に４１
０℃の温度まで平均冷却速度２０℃／時で冷却した。こ
れを４００〜３００℃で板厚３．０〜８，５　ｔｔａま
で熱間圧延したのち、第２表に示す種々の条件で冷間圧
延（表中Ｑ印は中間焼鈍を示す）後調質焼鈍して印刷用
アルミニウム合金板を製造した。

このようにして製造した印刷用アルミニウム合金板につ
いて、実施例１と同様に表面処理し、同条件で製版を行
ない、試料Ｎｏ、１．６〜２７を作成した。

又比較のため従来のＪＩＳ１０５０（第１表のＮｏ。

１３の成分）についても第２表に示す条件で板を作り上
記と同様に製板を行ない、試料Ｎ　０．２８を作成した
。

これら試料について実施例１と同様の試験を行ないその
結果を第２表に示した。

第２表から明らかなように熱間加工後、減面率７０％以
上の最終冷間加工を行ない、しかる後に連続焼鈍炉で２
５０〜４００℃の温度で、１２０秒間以下の調質焼鈍し
て単体５ｉｌｌが０．００５％以下になるように調質し
た本発明による印刷板Ｎｏ、１６〜Ｎｏ。

２１は粗面の均一性、印刷中の非画像部の汚れとも、従
来の調質焼鈍条件（バッチ炉による焼鈍）で製造した印
刷版（Ｎ　ｏ、２６、Ｎ　ｏ、２７＞及び従来組成であ
り従来の調質焼鈍条件で製造したＪＩＳ１０５０印刷板
（Ｎ　０．２８）よりもさらに良好であり、疲労強度も
６万回以上でそのうえ３００℃、７分バーニング後の熱
軟化特性についてもいずれも耐力で１２Ｋｇ　／　ｔｔ
ｍ　２以上であった。　なおＮｏ、１６〜Ｎ０．１９は
中間焼鈍のない場合でありＮ　ｏ、２０、Ｎ　ｏ、２１
は中間焼鈍を入れた場合であるが、いずれの場合も良好
であった。

これに対し減面率の低いＮ　ｏ、２２は内部に分布する
単体Ｓ１量がｏ、ｏｏｓ％を越え疲労強度、耐熱性は良
好なるも粗面の均一性、印刷中の非画像部の汚れが劣り
、調質焼鈍条件の温度、時間が本発明法の範囲からはず
れているＮ　０１２３〜Ｎ　００２５では何れも内部に
分布する単体３ｉ量がｏ、ｏｏｓ％を越え粗面の均一性
、印刷中の非画像部の汚れは従来印刷板ＪＩＳ１０５０
と同等であるが疲労強度、耐熱性の何れかが劣る。

実施例３ 実施例１における第１表のＮｏ、２の合金鋳塊を、５５
０℃の温度で８時間の均熱処理を行ない、これを第３表
に示す種々の冷却条件で冷却した後、板厚４．５．まで
熱間、圧延し、更に板厚３．０量ｍまで冷間圧延した後
、連続焼鈍炉により４８０℃の温度で２０秒間中間焼鈍
してから板厚ｏ、３ａｍまで冷間圧延した。これを連続
焼鈍炉により３００℃の温度で１５秒間最終焼鈍を施し
て印刷用アルミニウム合金板を製造した。

これ等について実施例１と同様に表面処理し、同一条件
で製版を行ない、試料Ｎ　ｏ、２９〜４０を作成した。

また比較のため従来のＪＩＳ１０５０（第１表のＮｏ、
１３の成分）についても第３表に示す条件で板を作り、
上記と同様に製版を行ない試料Ｎ　００４１を作成した
。

これ等の試料について実施例１と同様の試験を行ない、
その結果を第３表に示した。

誠ｗｊＰ＆　ｉ　８　：’＞　ｕ　９　Ｋ　’；Ａ　Ｎ
　、ｘ　＝　ｅ　：ｌ；−１？　　　　　　　　　　　
二　　　　　　　ノ：第３表から明らかなように鋳塊を
均熱処理した後、４３０℃以下の温度ま１で５０℃／時
以下の平均冷却速度で冷却し、しかる後熱間圧延、冷間
圧延、中間焼鈍、冷間圧延、連続焼鈍した本発明による
印刷用アルミニウム合金板Ｎ　ｏ、２９〜３５は内部に
分布する単体３ｉ量が０．００５％以下で、粗面の均一
性画像部の汚れ、疲労強度が優れていることが判る。

これに対し、内部に分布する単体３ｉ量がｏ、ｏｏｓ％
を越える比較印刷板Ｎ　０．３６〜４０、即ち均熱処理
後の冷却条件が外れる印刷用アルミニウム合金板では画
像部の汚れが改善されないことが判る。

実施例４ 実施例１における第１表のＮ　０．２の合金鋳塊を用い
、これを均熱処理した後、第４表に示す条件で保持して
から、熱間圧延し、しかる後、実施例３と同様にして板
厚０．３綱、最終焼鈍（３００℃・１５秒）を施し、こ
れに実施例１と同様に表面処理して試料Ｎ　０．４２〜
５０を作成した。また比較のため従来のＪＩＳ１０５０
（第１表のＮｏ、１３の成分）についても第４表に示す
条件で板を造り同様に製板を行なって試料Ｎ　０．５１
を作成した。

これ等について実施例１と同様の試験を行ない、その結
果を第４表に示した。

誠莫ｇ　　５♀尊噂零隨雰零８； にべ 第４表から明らかなように、均熱処理後３５０〜４５０
℃の温度で３０分以上保持した本発明による印刷板Ｎ　
０．４２〜４６は何れも単体Ｓｉ量が０．００５％以下
で、粗面の均一性、画像部の汚れ、疲労強度が優れてい
ることが判る。

これに対し、均熱処理後の鋳塊保持条件が外れる比較印
刷板Ｎ　０１４７〜５０では何れも内部に分布する単体
Ｓｉが０．００５％を越え、画像部の汚れが改善されな
いことが判る。

このように本発明平版印刷版用支持体は従来の１０５０
アルミニウム板と同等もしくはそれ以上のすぐれた粗面
の均一性をもち、印刷物の非画像部の汚れも生じにクロ
、疲労強度及び熱軟化特性も十分であり、いずれの特性
もかねそなえた平版印刷版として顕著な効果を有するも
のである。

、′、゛ 代理人　　弁理士　箕　浦　　清　−・１′夕、：、％
ｌ か− 手続補正書輸発） 昭和６０年７月１０日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｍｇ０．０５〜０．３重量％、Ｓｉ０．０２〜０
   ．３重量％、Ｆｅ０．１〜０．４重量％、Ｃｕ０．０５
   重量％以下、残部Ａｌと通常の不純物からなり、内部に
   分布する単体Ｓｉの存在量が０．００５重量％以下であ
   ることを特徴とする平版印刷版用支持体。
2. （２）Ｍｇ０．０５〜０．３重量％、Ｓｉ０．０２〜０
   ．３重量％、Ｆｅ０．１〜０．４重量％、Ｃｕ０．０５
   重量％以下、残部Ａｌと通常の不純物からなるアルミニ
   ウム合金鋳塊を均熱処理した後、４３０°以下の温度ま
   で５０℃／時以下の平均冷却速度で冷却するか、又は３
   ５０〜４５０℃の温度で３０分以上保持してから熱間圧
   延又は熱間圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行ない、これに
   減面率７０％以上の最終冷間圧延を加え、しかる後連続
   焼鈍炉において２５０〜４００℃の温度で１２０秒以下
   調質焼鈍することにより内部に分布する単体Ｓｉの存在
   量を０．００５重量％以下とすることを特徴とする平版
   印刷版用支持体の製造方法。