JP3107191B2 - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粗面化した表面に
陽極酸化処理を施し、さらに感光性物質を塗布して形成
される平版印刷版に好適に使用されるアルミニウム合金
支持体の製造方法に関する。さらに詳しくは本発明は、
引張強度及び疲労強度に優れる平版印刷版を与えるアル
ミニウム合金支持体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来平版印刷版としては、粗面化処理、
陽極酸化皮膜処理などの表面処理を施したアルミニウム
板上に感光性物質を塗布したものが用いられている。こ
の中で最も広く用いられているのは、予め感光性物質を
塗布してすぐ焼付けられる状態になっているいわゆるＰ
Ｓ版である。このような平版印刷版に画像露光、現像、
水洗、ラッカー盛り等の製版処理を施して印刷版が得ら
れる。この現像処理によって、未溶解の感光層は画像部
を形成し、一方感光層が除去されてその下のアルミニウ
ム表面が露出した部分は親水性のために水受容部となり
非画像部を形成する。従来、このような用途のアルミニ
ウム板には、ＪＩＳ １０５０（純度９９．５重量％以
上の純Ａｌ）、ＪＩＳ １１００（Ａｌ−０．０５〜
０．２０重量％Ｃｕ合金）、ＪＩＳ ３００３（Ａｌ−
０．０５〜０．２０重量％Ｃｕ−１．５重量％Ｍｎ合
金）等のアルミニウムやアルミニウム合金（以下、単に
アルミニウム合金という）が主として用いられている。
これらのアルミニウム合金板は、アルミニウム合金溶湯
から半連続鋳造法によってスラブを鋳造し、熱間圧延及
び冷間圧延によって０．１〜０．８ｍｍ程度の厚さまで
圧延して製造されるのが一般的である。なお必要に応じ
て、鋳塊を熱間圧延前に均質化処理することや、冷間圧
延途中で中間焼鈍を施すことも行われている。このアル
ミニウム合金板は、機械的方法、化学的方法及び電気化
学的方法のいずれか一つあるいは二つ以上が組み合わさ
れた工程による粗面化処理によりその表面が粗面化さ
れ、その後好ましくは陽極酸化処理が施されて平版印刷
版用支持体として使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年印刷技
術の進歩に伴い平版印刷の印刷速度が著しく上昇してい
る。その結果、印刷機の版胴の両端に機械的に固定され
る印刷版に加わる応力が増大し、これにより、印刷版の
強度が不足して印刷ずれ等の障害を発生し、また印刷版
の折り曲げ部の受ける繰り返し応力により版が切れて
（くわえ切れ）、印刷不能となることが度々起こってい
る。一方、平版印刷版用アルミニウム合金支持体として
は、最近、より薄肉のものが要求されてきているが、こ
のことは上記の問題をさらに顕著にさせる要因となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
のアルミニウム合金支持体の欠点を克服するために鋭意
研究を重ねた結果、Ｆｅ、Ｓｉ及びＣｕの含有量を適正
に規制したアルミニウム合金溶湯から直接連続鋳造圧延
法によって製造したアルミニウム合金帯状板を冷間圧延
後に熱処理した後に、特定の条件の冷間圧延、中間焼
鈍、冷間圧延処理を施して製造したアルミニウム合金板
が、引張強度及び疲労強度に優れ、平版印刷版用として
優れた性質を有することを見い出した。本発明はこれら
の知見に基づき完成されるに至ったものである。すなわ
ち本発明は、Ｆｅ １重量％以下、Ｓｉ １重量％以
下、Ｃｕ ０．２重量％以下を含有し、残部が不可避の
不純物とＡｌよりなるアルミニウム合金溶湯を連続的に
鋳造圧延して直接板厚２５ｍｍ以下の帯状鋳造板を得、
該鋳造板に圧延率３０％以上の冷間圧延を行い、４００
℃以上の温度で熱処理を施し、冷間圧延を行い、３５０
〜５５０℃の温度で中間焼鈍を施し、その後冷間圧延を
行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金支
持体の製造方法を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、本発明について詳細に説明
する。アルミニウム合金組成においてＦｅは１重量％以
下（以下、重量％を単に％と略記する）とする。Ｆｅは
電解粗面化面を均一化する作用を有する。またＦｅはア
ルミニウム合金中の他の元素と結びつきＡｌ−Ｆｅ系及
びＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形成する元素で
あり、これらの金属間化合物のうち１〜２０μｍの金属
間化合物は、再結晶粒を微細化するとともに、均一微細
な電解粗面を形成する作用を有する。しかし、Ｆｅ含有
量が１％を越えると、２０μｍを越える粗大化合物の形
成により電解粗面化面が不均一となり好ましくない。Ｆ
ｅ含有量の下限は特に制限はないが好ましくは０．１％
以上とする。Ｓｉは１％以下とする。Ｓｉは通常、不純
物として含まれ、含有量が１％を越えると電解粗面化処
理において微視的エッチング不足の斑点が散在する欠
陥、いわゆる未エッチング部が出現しやすい傾向を示す
ので好ましくない。またＳｉ含有量の下限は特に制限は
ないが、少なすぎるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合
物が十分形成されないので好ましくは０．０１％以上と
する。Ｃｕは０．２％以下とする。不純物としてＣｕが
０．２％を越えて存在すると電気化学的粗面化処理によ
って生成する凹部（ビット）が粗大になりやすく、また
印刷版として非画像部の耐食性が低下する。Ｃｕは好ま
しくは０．１％以下とする。その他の不純物としては、
通常のアルミニウム地金に含まれているＭｎ、Ｃｒ等が
あるが、これらの含有量が０．０５％程度以下である場
合は特に問題はない。また本発明のアルミニウム合金は
任意的添加元素として、Ｔｉ、Ｂを各々０．１％以下含
有してもよく、これらの元素は連続鋳造圧延時の凝固組
織の微細化に有効である。

【０００６】本発明方法では、上記組成範囲のアルミニ
ウム合金溶湯を連続的に鋳造圧延して、直接、板厚２５
ｍｍ以下の帯状鋳造板とする。上記連続鋳造圧延によっ
て得られる帯状鋳造板の板厚２５ｍｍ以下は、Ｆｅ、Ｓ
ｉ等の合金成分元素が凝固時に形成する金属間化合物の
微細分散化が十分に行われて連続鋳造圧延の効果が十分
に生かされ、すなわち溶湯の冷却が均一かつ急速に行わ
れるような鋳造状態が得られる板厚である。帯状鋳造板
の板厚が２５ｍｍを越えて厚くなると、完全な急冷凝固
がはかれなくなり、金属間化合物が粗大化するので好ま
しくない。したがって板厚は薄ければ薄い程良いが、３
ｍｍ未満の厚さでは鋳造が困難になるとともに金属間化
合物の微細分散効果が飽和してしまうので、好ましくは
連続鋳造圧延板の板厚を３ｍｍ以上とするが、さらに好
ましくは５〜１０ｍｍである。アルミニウム合金溶湯を
連続的に鋳造圧延するには、二つの対向して回転する鋳
造用ロールまたは走行する鋳造用ベルト等で構成される
鋳型の間に配置されたノズルを経て溶湯を上記鋳型内に
供給し、鋳型で冷却して凝固させればよい。この方法
は、直接連続圧延法として知られており、３Ｃ法、ハン
ター法、ヘーゼル法等が工業的に用いられていたが、本
発明はこれらの方法にのみ限定されるものではない。

【０００７】

【０００８】次に本発明においては、熱処理を施す前に
冷間圧延を行う。すなわち前記連続鋳造圧延によって得
られた帯状鋳造板に圧延率３０％以上の冷間圧延を行っ
てから３００℃以上の温度で熱処理を施す。熱処理前の
冷間圧延は、この後施される熱処理時の凝固組織の破壊
を促進する作用を有する。冷間圧延率が３０％未満の場
合、鋳造組織の破壊が十分に行われないため、表面処理
時に筋状の模様が発生しやすくなり、外観上問題とな
る。したがって、熱処理前の冷間圧延率は３０％以上と
する必要がある。冷間圧延に続く熱処理は晶出物を分断
し、微細に分散する作用及び凝固組織を破壊して均質な
組織とする作用を有する。さらに、後工程で行われる中
間焼鈍時の再結晶温度を低下させ、再結晶粒径を微細均
一にする。これらの作用によってアルミニウム合金の引
張強度及び疲労強度を向上させることができる。冷間圧
延に続くこの熱処理は３００℃未満であるとその効果が
十分でなく、さらに中間焼鈍時の再結晶粒径が粗大化
し、粗面化処理後にストリークが発生しやすくなり外観
を損ねる。本発明においては４００℃以上の温度で、
０．５時間以上の熱処理を行うことが好ましい。本発明
では前記熱処理の後、冷間加工（冷間圧延）、３５０〜
５５０℃で中間焼鈍、その後冷間圧延を行う。これは、
粗面化処理後のストリークの発生を抑えるためであり、
この処理により外観を満足する支持体の作製が可能とな
る。中間焼鈍を３５０℃未満の温度で行うと後の工程で
ストリークの発生を抑制することができず、また５５０
℃より高い温度では結晶粒の粗大化が著しくなり、逆に
ストリークが発生しやすくなるため好ましくない。よっ
て中間焼鈍条件は３５０〜５００℃の温度で２〜５時間
あるいは連続焼鈍炉においては４００〜５５０℃の温度
で１２０秒以下とし、完全に再結晶する条件で行う。さ
らに最終アルミニウム合金板の調質状態を調整するため
に、冷間圧延と上記条件での中間焼鈍を２回以上繰返し
て行ってもよい。

【０００９】次に本発明の平版印刷版用アルミニウム合
金支持体に施す表面処理について詳細に説明する。平版
印刷版用アルミニウム合金支持体の砂目立て方法は、塩
酸または硝酸電解液中で電気化学的に砂目立てする電気
化学的砂目立て方法、及びアルミニウム表面を金属ワイ
ヤーでひっかくワイヤーブラシグレイン法、研磨球と研
磨剤でアルミニウム表面を砂目立てするボールグレイン
法、ナイロンブラシと研磨剤で表面を砂目立てするブラ
シグレイン法等の機械的砂目立て法を用いることがで
き、上記の砂目立て方法を単独あるいは組み合わせて用
いることができる。このように砂目立て処理したアルミ
ニウム合金は、酸またはアルカリにより化学的にエッチ
ングされる。酸をエッチング剤として用いる場合は、微
細構造を破壊するのに時間がかかり、工業的に本発明を
適用するには不利であるが、アルカリをエッチング剤と
して用いることにより改善できる。好適に用いられるア
ルカリ剤としては、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン
酸ソーダ、メタケイ酸ソーダ、リン酸ソーダ、水酸化カ
リウム、水酸化リチウム等を挙げることができ、濃度と
温度の好ましい範囲はそれぞれ１〜５０％、２０〜１０
０℃であり、Ａｌの溶解量が５〜２０ｇ／ｍ² となるよ
うな条件が好ましい。

【００１０】エッチングの後、表面に残留する汚れ（ス
マット）を除去するために酸洗浄が行われる。用いられ
る酸としては硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、フッ酸及
びホウフッ化水素酸などが挙げられる。特に電気化学的
粗面化処理後のスマット除去処理は、好ましくは、特開
昭５３−１２７３９号公報に記載されているような５０
〜９０℃の温度の５〜６５重量％の硫酸と接触させる方
法、及び特開昭４８−２８１２３号公報に記載されてい
るアルカリエッチングする方法である。以上のようにし
て処理されたアルミニウム合金板は、平版印刷版用支持
体として使用することができるが、必要に応じてさらに
陽極酸化処理、苛性処理等の処理を施すことが望まし
い。陽極酸化処理は、この分野で従来より行われている
方法で行うことができる。具体的には、硫酸、リン酸、
クロム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホ
ン酸等あるいはこれらの二種以上を組み合わせた水溶液
または非水溶液中で、アルミニウムに直流または交流電
流を流すことにより、アルミニウム支持体表面に陽極酸
化皮膜を形成することができる。陽極酸化の条件は、使
用される電解液によって種々変化するので一概に決定さ
れ得ないが、一般的には電解液濃度が１〜８０％、液温
５〜７０℃、電流密度０．５〜６０アンペア／ｄｍ² 、
電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０〜１００秒の範囲が適
当である。

【００１１】これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に、
英国特許第１，４１２，７６８号明細書に記載されてい
る硝酸中で高電流密度で陽極酸化する方法、及び米国特
許第３，５１１，６６１号明細書に記載されているリン
酸を電解浴として陽極酸化する方法が好ましい。陽極酸
化されたアルミニウム板はさらに、米国特許第２，７１
４，０６６号及び同第３，１８１，４６１号の各明細書
に記載されているようなアルカリ金属シリケート、例え
ば珪酸ナトリウムの水溶液で浸漬等の方法により処理し
たり、米国特許第３，８６０，４２６号明細書に記載さ
れているように、水溶性金属塩（例えば、酢酸亜鉛な
ど）を含む親水性セルロース（例えば、カルボキシメチ
ルセルロース）の下塗層を設けることもできる。本発明
による平版印刷版用アルミニウム合金支持体の上に、Ｐ
Ｓ版の感光層として従来より知られている感光層を設け
て感光性平版印刷版を得ることができ、これを製版処理
して得られた平版印刷版は優れた性能を有している。上
記感光層としては次のようなものがあげられる。

【００１２】１．ジアゾ樹脂とバインダーからなる感光
層 米国特許第２，０６３，６３１号及び同第１，６６７，
４１５号明細書に開示されているジアゾニウム塩とアル
ドールやアセタールのような反応性カルボニル基を含有
する有機縮合剤との反応生成物であるジフェニルアミン
−ｐ−ジアゾニウム塩とホルムアルデヒドとの縮合生成
物（いわゆる感光性ジアゾ樹脂）が好適に用いられる。
この他の有用な縮合ジアゾ化合物は特公昭４８−４８０
０１号、同４９−４５３２２号等に開示されている。こ
れらの感光性ジアゾ化合物は通常水溶性無機塩の形で得
られ、したがって水溶液から塗布することができる。ま
た、これらの水溶性ジアゾ化合物を特公昭４７−１１６
７号公報に開示された方法により一個またはそれ以上の
フェノール性水酸基、スルホン酸基またはその両者を有
する芳香族又は脂肪族酸化合物と反応させ、その反応生
成物である実質的に水溶性の感光性ジアゾ樹脂を使用す
ることもできる。また特開昭５６−１２１０３１号公報
に記載されているようなジアゾ樹脂も好ましい。

【００１３】２．ｏ−キノンジアジド化合物からなる感
光層 特に好ましいｏ−キノンジアジド化合物は、ｏ−ナフト
キノンジアジド化合物であり、例えば米国特許第２，７
６６，１１８号、同第２，７６７，０９２号、同第２，
７７２，９７２号、同第２，８５９，１１２号、同第
２，９０７，６６５号、同第３，０４６，１１０号、同
第３，０４６，１１１号、同第３，０４６，１１５号、
同第３，０４６，１１８号、同第３，０４６，１１９
号、同第３，０４６，１２０号、同第３，０４６，１２
１号、同第３，０４６，１２２号、同第３，０４６，１
２３号、同第３，０６１，４３０号、同第３，１０２，
８０９号、同第３，１０６，４６５号、同第３，６３
５，７０９号、同第３，６４７，４４３号をはじめ多数
の刊行物に記載されており、これらはいずれも好適に使
用することができる。

【００１４】３．アジド化合物とバインダー（高分子化
合物）からなる感光層 例えば英国特許第１，２３５，２８１号、同第１，４９
５，８６１号、特開昭５１−３２３３１号、同５１−３
６１２８号に記載されているアジド化合物と水溶性また
はアルカリ可溶性高分子化合物からなる組成物、特開昭
５０−５１０２号、同５０−８４３０２号、同５０−８
４３０３号、同５３−１２９８４号に記載されているア
ジド基を含むポリマーとバインダーとしての高分子化合
物からなる組成物が含まれる。

【００１５】４．その他の感光性樹脂層 例えば特開昭５２−９６６９６号に開示されているポリ
エステル化合物、英国特許第１１２，２７７号、同第
１，３１３，３０９号、同第１，４３１，００４号、同
第１，３７７，７４７号等に記載のポリビニルシンナメ
ート系樹脂、米国特許第４，０７２，５２８号、同第
４，０７２，５２７号の各明細書等に記載されている光
重合型フォトポリマー組成物が含まれる。

【００１６】なお支持体上に形成される感光層の量は、
約０．１〜７ｇ／ｍ² 、好ましくは０．５〜４ｇ／ｍ²
の範囲である。ＰＳ版は画像露光された後、常法による
現像を含む処理によって樹脂画像が形成される。例えば
前掲１のジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記感光層
を有するＰＳ版の場合は画像露光後、未露光部分の感光
層が現像により除去されて平版印刷版が得られる。また
前掲２の感光層を有するＰＳ版の場合には画像露光後、
アルカリ水溶液で現像することにより露光部分が除去さ
れて平版印刷版が得られる。

【００１７】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に
説明する。参考 例１ 表１に示した組成のアルミニウム合金溶湯を連続鋳造圧
延して６ｍｍの帯状板を得た（実験Ｎｏ．１〜１２）。
また従来例として、厚さ５００ｍｍの半連続鋳造スラブ
を通常の方法で面削、均熱化処理下後、熱間圧延を行っ
て６ｍｍの帯状板を得た（実験Ｎｏ１３）。これらの帯
状板に表１に示した条件で熱処理を施した後、冷間圧延
を行って２．５ｍｍの板厚とし、表１に示した条件で中
間焼鈍を行い、さらに冷間圧延を施して板厚０．３ｍｍ
のアルミニウム合金板を製造した。

【００１８】

【表１】

【００１９】次に、得られたアルミニウム合金板をパミ
ストンと水の懸濁液中の回転ナイロンブラシで砂目立て
した後、２０％苛性ソーダ水溶液を用いてアルミニウム
の溶解量が５ｇ／ｍ² となるようにエッチングした。流
水で十分に洗った後、２５％硝酸水溶液で酸洗いし、水
洗して、基板を作成した。このようにして作成した基板
を、特開昭５４−１４６２３４号公報に記載された方法
により、硝酸１．５％を含む電解溶液中で電流密度２０
Ａ／ｄｍ² で交流電解した。引き続き５０℃の１５％硫
酸水溶液に３分間浸漬して表面を洗浄した後、２０％の
硫酸を主成分とする電解液中で浴温３０℃で３ｇ／ｍ²
の酸化皮膜を設けた。このようにして作成したサンプル
に下記の感光層を乾燥時の塗布量が２．５ｇ／ｍ² とな
るように塗布、形成し、感光性平版印刷版を得た。

【００２０】 感光層組成 ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルクロライドと ピロガロール、アセトン樹脂とのエステル化合物（米国特許 第３，６３５，７０９号明細書に記載されているもの） ０．７５ｇ クレゾールノボラック樹脂 ２．００ｇ オイルブルー^# ６３０（オリエント化学社製） ０．０４ｇ エチレンジクロライド １６ｇ ２−メトキシエチルアセテート １２ｇ

【００２１】得られた感光性平版印刷版を透明陽画に密
着させて１ｍの距離からＰＳライト（東芝メタルハイラ
イドランプＭＵ２０００−２−ＯＬ型３ｋＷの光源を有
し、富士写真フイルム（株）より発売されているもの）
で３０秒露光を行った後、５％珪酸ナトリウム水溶液に
１分間浸漬して現像し、水洗、乾燥して試料を作成し
た。このようにして作成した試料の引張強度及び疲労強
度について試験を実施し、粗面均一性、及びストリーク
の発生状況を観察した。

【００２２】（試験方法） （１）引張強度 ＪＩＳ５号試験片を作成し、引張試験を行った。 （２）疲労強度 それぞれの試料から幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験
片をタテ取り及びヨコ取りで切り出し、一端を治具に固
定し、他端を上方に３０°の角度に曲げた後に元の位置
に戻し、これを１回として破断までの回数を測定した。 （３）ストリークの発生状況 表面状態を目視にて観察した。 （４）電解エッチング粗面の均一性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピットの均一
性を評価した。結果を表２に示す。

【００２３】

【表２】

【００２４】表２の結果から明らかなように、連続鋳造
圧延により作成した試料（実験Ｎｏ．１〜１２）は、従
来の半連続鋳造により作製した試料（実験Ｎｏ．１３）
より、引張強度、疲労強度ともに高い値を示している。
この内、実験Ｎｏ．１〜４の試料にはストリークの発生
が認められず、またエッチング後の粗面の均一性にも優
れる。これに対して実験Ｎｏ．５〜１２の試料では、ス
トリークの発生及び／又はピットの均一性の不良が認め
られる。

【００２５】実施例１ 表３に示した組成のアルミニウム合金溶湯を用いた以外
は参考例１と同様にして６ｍｍの帯状板を得（実験Ｎ
ｏ．１４〜２６）、また従来例として参考例１と同様に
６ｍｍの帯状板を得た（実験Ｎｏ２７）。これらの帯状
板を表３に示した圧延率で冷間圧延し、表３に示した条
件で熱処理を施した後、冷間圧延を行って２．５ｍｍの
板厚とし、表３に示した条件で中間焼鈍を行い、さらに
冷間圧延を施して板厚０．３ｍｍのアルミニウム合金板
を製造した。次に、得られたアルミニウム合金板から参
考例１と同様の処理・操作により試料を作成した。参考
例１と同様の試験を行って、各試料の引張強度、疲労強
度、粗面均一性、及びストリークの発生状況を評価し
た。結果を表４に示す。

【００２６】

【表３】

【００２７】

【表４】

【００２８】表４の結果から明らかなように、連続鋳造
圧延により作成した試料（実験Ｎｏ．１４〜２６）は、
従来の半連続鋳造により作製した試料（実験Ｎｏ．２
７）より、引張強度、疲労強度ともに高い値を示してい
る。この内、本発明方法により作成したアルミニウム合
金から得た試料（実験Ｎｏ．１４〜１７）にはストリー
クの発生が認められず、またエッチング後の粗面の均一
性にも優れる。これに対して合金組成、熱処理前の冷間
圧延率、熱処理条件、中間焼鈍処理条件のいずれかが本
発明方法の規定する範囲から外れた試料では（実験Ｎ
ｏ．１８〜２６）、ストリークの発生及び／又はピット
の均一性の不良が認められる。

【００２９】

【発明の効果】本発明方法によれば、引張強度及び疲労
強度に優れ、粗面化処理によってもストリーク欠陥等が
生じることもなく粗面性状も良好である平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体を製造することができ、前記支持
体から性能の優れる平版印刷版を得ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｍ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ ６３０ ６３０Ａ ６３０Ｇ ６７４ ６７４ ６８６ ６８６Ｂ ６９１ ６９１Ｂ ６９４ ６９４Ａ (72)発明者 榊 博和 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士 写真フイルム株式会社内 (72)発明者 堀田 吉則 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士 写真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−220593（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−122949（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156414（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−54111（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−272357（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C22F 1/04 B41N 1/08 C22C 21/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｆｅ １重量％以下、Ｓｉ １重量％以
   下、Ｃｕ ０．２重量％以下を含有し、残部が不可避の
   不純物とＡｌよりなるアルミニウム合金溶湯を連続的に
   鋳造圧延して直接板厚２５ｍｍ以下の帯状鋳造板を得、
   該鋳造板に圧延率３０％以上の冷間圧延を行い、４００
   ℃以上の温度で熱処理を施し、冷間圧延を行い、３５０
   〜５５０℃の温度で中間焼鈍を施し、その後冷間圧延を
   行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金支
   持体の製造方法。