CN101430522A - 图像形成方法,装置以及处理卡盒以及用于其的显影剂以及显影剂用载体 - Google Patents

图像形成方法,装置以及处理卡盒以及用于其的显影剂以及显影剂用载体 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种图像形成方法，在将图像承载体上形成的静电潜影显影时，对于收容调色剂和载体显影装置，将调色剂和载体向该显影装置补给的同时，一边将该显影装置内剩余的显影剂排出，一边进行显影，其中，所述显影装置包括显影剂承载体、显影剂搬送通道和显影剂搅拌搬送通道，所述二成分显影剂的载体的载体粒子包括芯材粒子以及将其覆盖的覆盖层构成，覆盖层包括粘结剂树脂以及至少一种硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1＜(D1/h)＜10的关系的图像形成方法。

Description

图像形成方法，装置以及处理卡盒以及用于其的显影剂以及显影剂用载体
技術领域】
本发明涉及图像形成方法，图像形成装置以及处理卡盒在它们之中使用的电子照相二成分显影剂以及显影剂用载体。
背景技術】
背景技术
作为以往的使用包含调色剂与磁性载体的双组分显影剂的显影设备，图1所示的构造为众所周知。图1所示的显影设备4，将用于向作为显影剂载置体的显影辊5供给显影剂的运送通道与用于搅拌显影剂的运送通道分开设置，通过在该二个运送通道将显影剂沿相反方向运送，使得显影剂循环。
在图1所示的显影设备中，用于向显影辊5提供显影剂的运送通道与用于回收被供给到显影辊5并从显影区域通过的显影剂的运送通道共用。因此，存在以下问题，即用于向显影辊5供给显影剂的运送通道的运送方向下游侧，其向显影辊5供给的调色剂的浓度逐渐降低。若向显影辊5供给的调色剂浓度降低，则导致显影时图像浓度降低。
专利文献1与专利文献2公开了可以解决上述问题的方法。如专利文献1与专利文献2中记载的显影设备，其通过将用于向显影辊供给显影剂的螺旋与用于回收完成显影的显影剂的螺旋设置在不同的显影剂运送通道，从而解决上述问题。下面，对于分别记载在专利文献1与专利文献2中的显影设备的构成进行说明。
专利文献1中记载的显影设备表示在图2。
图2所示的显影设备4，将用于向显影辊5供给显影剂的供给运送通道9与用于回收从显影区域通过的显影剂的回收运送通道7分开设置。
在这样的显影设备4中，从显影区域通过的显影剂是被送到回收运送通道7中，因此，不会混入供给运送通道9中。这样，供给运送通道9中的显影剂中调色剂浓度就不会发生变化，向显影辊5供给的显影剂中调色剂的浓度能够得到稳定。
然而，由于运送到回收运送通道7中的显影剂立即被供给到供给运送通道9中，因此，即使对调色剂进行补充并使其保持在合适的浓度，但由于没有充分地进行搅拌，导致产生显影时图像浓度不均匀和浓度降低的问题。上述问题在回收显影剂的调色剂浓度降低的打印率高的图像更为明显。
专利文献2中记载的显影设备表示于图3。
图3所示的显影设备4，也是将用于向显影辊5供给显影剂的供给运送通道9与用于回收从显影区域通过的显影剂的回收运送通道7分开设置。而且，显影设备4还包括搅拌运送通道10，所述搅拌运送通道10一边对运送到供给运送通道9最下游侧的显影剂与运送到回收运送通道7最下游侧的回收显影剂进行搅拌，一边将显影剂沿着与运送供给通道9相反方向运送。
在这样的显影设备4中，由于完成显影的显影剂是被送到回收运送通道7中，因此，不会混入供给运送通道9。这样，供给运送通道9的显影剂中的色调剂浓度就不会发生变化，向显影辊5供给的显影剂中的调色剂浓度能够得到稳定。
而且，不是将回收显影剂立即供给到供给运送通道9，而是在搅拌运送通道10进行搅拌之后供给到供给运送通道9，因此，能够使得没有被显影并从供给运送通道9通过的显影剂与回收显影剂以经过搅拌的状态再次供给到供给运送通道。由此，提供了一种方法，能够防止图2所示显影设备4所存在的问题点，即防止显影时图像浓度不均匀和图像浓度降低。
然而，在使用这些显影设备的情况下，由于显影剂没有从显影区域返回到供给用运送通道，因此，为了稳定地将显影剂供给到供给用运送通道的里侧，需要使得供给用运送通道中的显影剂运送速度相对于向显影区域供给显影剂的速度更快。结果导致若要稳定地供给显影剂，则对显影剂施加的应力趋向增高。若对显影剂施加的应力增高，则加速载体的劣化，成为耐久性能降低的原因。
在一般的双组分显影方式的显影设备中，调色剂通过显影动作被消耗，而另一方面，载体不被消耗且留在显影槽内。因此，在显影槽中与调色剂一起被搅拌的载体随着搅拌频度的增加而劣化。更具体地说，发生载体表面树脂涂层被剥落，以及载体表面附着调色剂等情况，结果导致载体电阻值以及显影剂的带电性逐渐降低，并且，显影剂的显影性能过度地上升，引发图像浓度上升以及图像模糊等问题。
作为解决上述问题的设备，可以例举专利文献3中公开的发明。专利文献3中公开了一种显影设备，即所谓的连续补充式显影设备，在增加由于显影被消耗的调色剂的同时增加载体，并且一点一点地更换显影设备中的载体，从而抑制带电量发生变化，并使得图像浓度得到稳定。
但是，即使是专利文献3所公开显影设备，随着长时间的使用，显影槽内发生劣化的载体的比率也会逐渐上升，并且，图像浓度上升等问题也难以抑制。
在专利文献4所公开的发明中，作为适宜地补充到显影设备中的显影剂，其中包含具有比预先收纳在显影设备中载体高的电阻值的载体以及色调剂，通过使用这种显影剂能够维持带电性能，抑制图像质量降低。
进而，在专利文献5所公开的发明中，作为补充用显影剂载体，其中包含能够对调色剂施加更高带电量的载体以及调色剂，通过使用这种显影剂能够维持带电性能，抑制图像质量降低。
但是，随着调色剂的消耗量的差别，在显影设备中更换的载体量也在各阶段不同，因此，专利文献4或5所公开的方法中存在以下问题，即显影设备中显影剂的电阻值或带电量发生变化，图像浓度容易发生变动。
进而，在专利文献6所公开的发明中，使用若干种补充用显影剂，其中分别包含与预先收容在显影设备内部的载体具有不同物性的载体以及调色剂，依次地补充各显影剂。
但是实际上，由于载体与调色剂的密度极端不同，因此，如专利文献4所公开的，在一个调色剂补充容器中，使得包含若干具有不同物性的载体中的一个载体与调色剂的补充显影剂互不混合地依次补充到显影设备中是非常困难的，而且，由于显影剂中的调色剂量相对载体量更多，因此载体容易发生劣化，不能够长期地得到稳定的图像。
如专利文献6中记载的，为了提高补充用载体的电阻值，在仅增加载体的磁心材料上的硅涂覆层量的情况下，载体一方面被提高电阻值，而另一方面导致带电量降低，结果产生显影图像的图像再现性能降低或背景污脏等问题。
因此，在连续补充显影方式中，为了得到更稳定的显影特性，重要地在于即使长期使用也能够维持稳定的带电施加能力的载体。
为了实现防止调色剂在载体表面成膜，形成表面均一的载体，防止载体表面酸化，防止载体的湿敏性降低，延长显影剂的使用寿命，保护感光体不受载体造成的损伤或磨耗，以及控制带电极性或调节带电量等目的，双组分显影方式所使用的粒状载体一般包覆适合的树脂材料(例如，专利文献7)，进而，采用在该包覆层中添加各种添加剂的方法(例如，专利文献8-10)。
而且，在专利文献11中，提供了使得载体表面附着添加剂的发明，在专利文献12中，提供了使得包覆层中含有比包覆层更厚的大导电性粒子的发明。
如上所述的这些发明提高了包覆树脂层的耐久性能，当采用连续补充方式时，在长期使用中维持稳定的带电施加能力的意义上来说非常有效。但是，市场对高耐久性的要求日益提高，仅上述发明不能充分满足市场需求。而且，依然存在调色剂粘着在载体表面，形成调色剂膜并由此导致的带电量不稳定，以及发生调色剂污脏等问题。
而且，在连续补充方式中，不仅显影设备中的调色剂，而且载体也被供给，若载体的流动性不高，则导致显影剂的运送性能变差，并产生运送不均匀的问题。
专利文献1：特许3127594号公报
专利文献2：特开平11-167260号公报
专利文献3：特公平2-21591号公报
专利文献4：特开平3-145678号公报
专利文献5：特开平11-223960号公报
专利文献6：特开平8-234550号公报
专利文献7：特开昭58-108548号公报
专利文献8：特公平1-19584号公报
专利文献9：特公平3-628号公报
专利文献10：特开平6-202381号公报
专利文献11：特开平5-273789号公报
专利文献12：特开平9-160304号公报
专利文献13：特开平8-6307号公报
专利文献14：特开第2683624号公报。
本发明就是鉴于先有技术的问题而做成的发明。本发明的目的就是提供一种二成分显影方式，具有显影剂供给搬送通道，显影剂回收搬送通道，显影剂搅拌搬送通道的显影装置中，本发明的二成分显影方式，在具有显影剂供给搬送通道，显影剂回收搬送通道，显影剂搅拌搬送通道的显影装置中，显影剂供给搬送通道中的显影剂供给安定化，显影剂搬送速度高速化，载体的老化也难以发生，并且，采用载体被不但补充以及放出的显影方式，从而长期运转时的带电安定性也会进一步的更具有余裕度，显影剂的搬送性也不会发生问题，具有有流动性载体和调色剂形成的显影剂用图像形成方法，图像形成装置，处理卡盒，以及二成分显影剂。
发明的内容
1.一种图像形成方法，在将图像承载体上形成的静电潜影显影时，对于收容调色剂和载体显影装置，将调色剂和载体向该显影装置补给的同时，一边将该显影装置内剩余的显影剂排出，一边进行显影，
其中，所述显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂形成的二成分显影剂在其表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂，从而使其显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件；
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，而被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道的显影剂搅拌搬送通道，
该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道的至少长方向除去两端的中间部分，被隔离部件分开，
通过潜影承载体向对的地方的显影剂，被该显影剂搅拌搬送通道回收，与从该显影剂搅拌搬送通道搬送来的显影剂混合后，被供给到该显影剂供给搬送通道；
所述二成分显影剂的载体的载体粒子包括芯材粒子以及将其覆盖的覆盖层构成，覆盖层包括粘结剂树脂以及至少一种硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系的图像形成方法。
2.一种图像形成方法，在将图像承载体上形成的静电潜影显影时，对于收容调色剂和载体显影装置，将调色剂和载体向该显影装置补给的同时，一边将该显影装置内剩余的显影剂排出，一边进行显影，
其中，显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂供给从而显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂回收搬送通道，具有显影剂搬送部件，其中，显影剂在通过所述潜影承载体相对的地方后，从该显影剂承载体上回收的显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向，并且，与所述显影剂供给搬送部件同方向搬送显影剂的回收搬送部件，
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂与该回收显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道，
该显影剂回收搬送通道，该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道形成的3各显影剂搬送通道分别被用隔离部件进行隔离，该显影剂搅拌搬送通道和该显影剂回收搬送通道几乎以相同的高度被设置，该显影剂供给搬送通道位于另外2个显影剂搬送通道的上方被加以设置，该显影剂搬送通道被补给调色剂和载体的同时，该显影装置内的剩余的显影剂被排出，
所述二成分显影剂的所述载体的载体粒子由芯材粒子和将其进行涂敷的覆盖层组成，该覆盖层包括粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系。
3.根据上述1或2的图像形成方法，所述硬质粒子氧化铝粒子或氧化铝为基质的粒子。
4.根据上述1-3的任一项的图像形成方法，所述载体的芯材粒子上涂敷的覆盖层，所述硬质粒子之外，具有第2硬质粒子，该第2硬质粒子的粒径D2(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)和的比(D2/h)满足0.001<(D2/h)<1的关系。
5.根据上述4的图像形成方法，所述第2硬质粒子，为氧化钛粒子或表面处理了的氧化钛粒子。
6.根据上述1-5的任一项的图像形成方法，其中，从所述芯材粒子表面到该芯材粒子涂敷的覆盖层的表面的平均厚度T(μm)为0.1≦T≦3.0的范围。
7.根据上述1-6的任一项的图像形成方法，其中所述粘结树脂，包括至少丙烯酸树脂和氨基树脂的反应物或硅氧烷树脂的任一个。
8.根据上述1-7的任一项的图像形成方法，其中所述调色剂和载体组成的，对显影装置进行补给的补给用显影剂的载体的重量比率为3wt％以上30wt％未满。
9.根据上述1-8的任一项的图像形成方法，其中，所述显影装置收存的显影剂中的载体的重量比率为85wt％以上98wt％未满。
10.一种电子照相显影剂，其中，对图像承载体上形成的静电潜影进行显影时，对于调色剂和载体被收存的显影装置，调色剂和载体在向该显影装置进行补给的同时，该显影装置内的剩余显影剂的边排出边进行显影的图像形成的的电子照相二成分显影剂，其中
该二成分显影剂的所述载体的载体粒子，包括芯材粒子以及将该芯材粒子涂敷的覆盖层，该覆盖层含有粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系，
所述显影装置，包括磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在其表面上承载而回转，在与潜影承载体相对的地方向该潜影承载体的表面供给调色剂而使其显影的显影剂承载体；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道的显影剂搅拌搬送通道，
该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道的长方向除去两端的中间部分，被隔离部件分开，
通过潜影承载体向对的地方的显影剂，被该显影剂搅拌搬送通道回收，与从该显影剂搅拌搬送通道搬送来的显影剂混合后，被供给到该显影剂供给搬送通道；
11.一种电子照相显影剂，其中，对图像承载体上形成的静电潜影进行显影时，调色剂和载体被被收存的显影装置，调色剂和载体在项该显影装置进行补给的同时，该显影装置内的剩余显影剂的边排出边进行显影的图像形成的的电子照相二成分显影剂，其中
该二成分显影剂的所述载体的载体粒子，包括芯材粒子以及将该芯材粒子涂敷的覆盖层，该覆盖层含有粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系，其中，显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂供给从而显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂回收搬送通道，具有显影剂搬送部件，其中，显影剂在通过所述潜影承载体相对的地方后的，从该显影剂承载体上回收的显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向，并且，所述显影剂供给搬送通道同方向搬送显影剂回收搬送部件，
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道，
该显影剂回收搬送通道，该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道形成的3各显影剂搬送通道分别备用隔离部件进行隔离，该显影剂搅拌搬送通道和该显影剂回收搬送通道几乎以相同的高度被设置，该显影剂供给搬送通道位于另外2个显影剂搬送通道的上方被加以设置，该显影剂搬送通道被补给调色剂和载体的同时，该显影装置内的剩余的显影剂被排出
12.根据上述10或11的图像形成方法，所述硬质粒子氧化铝粒子或氧化铝为基质的粒子。
13.根据上述10-12的任一项的图像形成方法，所述载体的芯材粒子上涂敷的覆盖层，所述硬质粒子之外，具有第2硬质粒子，该第2硬质粒子的粒径D2(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)和的比(D2/h)满足0.001<(D2/h)<1的关系。
14.根据上述13的图像形成方法，所述第2硬质粒子，为氧化钛粒子或表面处理了的氧化钛粒子。
15.根据上述10-14的任一项的图像形成方法，其中，从所述芯材粒子表面到该芯材粒子涂敷的覆盖层的表面的平均厚度T(μm)为0.1≦T≦3.0的范围。
16.根据上述10-15的任一项的图像形成方法，其中所述粘结树脂，包括至少丙烯酸树脂和氨基树脂的反应物或硅氧烷树脂的任一个。
17.一种电子照相显影剂，其中，对图像承载体上形成的静电潜影进行显影时，调色剂和载体被被收存的显影装置，调色剂和载体在项该显影装置进行补给的同时，该显影装置内的剩余显影剂的边排出边进行显影的图像形成的的电子照相二成分显影剂，其中
该二成分显影剂的所述载体的载体粒子，包括芯材粒子以及将该芯材粒子涂敷的覆盖层，该覆盖层含有粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D
1/h)满足1<(D1/h)<10的关系，
其中，显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂供给从而显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道的显影剂搅拌搬送通道，
该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道的长方向除去两端的中间部分，被隔离部件分开，
通过潜影承载体向对的地方的显影剂，被该显影剂搅拌搬送通道回收，与从该显影剂搅拌搬送通道搬送来的显影剂混合后，被供给到该显影剂供给搬送通道；
18.一种电子照相显影剂，其中，对图像承载体上形成的静电潜影进行显影时，调色剂和载体被被收存的显影装置，调色剂和载体在项该显影装置进行补给的同时，该显影装置内的剩余显影剂的边排出边进行显影的图像形成的的电子照相二成分显影剂，其中
该二成分显影剂的所述载体的载体粒子，包括芯材粒子以及将该芯材粒子涂敷的覆盖层，该覆盖层含有粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D
1/h)满足1<(D1/h)<10的关系，其中，显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂供给从而显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂回收搬送通道，具有显影剂搬送部件，其中，显影剂在通过所述潜影承载体相对的地方后的，从该显影剂承载体上回收的显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向，并且，所述显影剂供给搬送通道同方向搬送显影剂回收搬送部件，
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道，
该显影剂回收搬送通道，该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道形成的3各显影剂搬送通道分别备用隔离部件进行隔离，该显影剂搅拌搬送通道和该显影剂回收搬送通道几乎以相同的高度被设置，该显影剂供给搬送通道位于另外2个显影剂搬送通道的上方被加以设置，该显影剂搬送通道被补给调色剂和载体的同时，该显影装置内的剩余的显影剂被排出
19.根据上述17或18记载的图像形成装置，具有对调色剂和载体进行补给的显影剂补给装置，该显影剂补给装置，包括容易变形的收存显影剂的容器以及在容器中的可以对补给用显影剂加以吸引，从而供给显影装置的吸引泵。
20.一种处理卡盒，包括图像承载体和，至少将图像承载体上形成的静电潜影用含调色剂以及载体的显影剂显影，从而成为可是视图像的显影装置，它们为一体装置，对图像形成装置本体可装可卸，其具有可以对所述图像形成装置本体侧的所述显影装置进行调色剂和载体的补给装置以及，将所述显影装置内的剩余显影剂排出的显影剂排出装置，所述显影剂为上述9-14的任一项记载的电子照相显影剂用载体。
发明的効果】
以下的详细并且具体的的说明可以得知，本发明的二成分显影方式，在具有显影剂供给搬送通道，显影剂回收搬送通道，显影剂搅拌搬送通道的显影装置中，显影剂供给搬送通道中的显影剂供给安定化，显影剂搬送速度高速化，载体的老化也难以发生，并且，采用载体被不但补充以及放出的显影方式，从而长期运转时的带电安定性也会进一步的更具有余裕度，显影剂的搬送性也不会发生问题，具有有流动性载体和调色剂形成的显影剂を用图像形成方法，图像形成装置，处理卡盒，以及二成分显影剂被提供，以及可以达成优良的効果。
附图说明
图1】先有技术的显影装置的概略结构图。
图2】专利文献1记载的显影装置的概略结构图。
图3】专利文献2记载的显影装置的概略结构图。
图4】本发明的电子照相用载体的覆盖层表示的说明图。
图5】载体的电阻率的测定中使用电阻测定器的斜视图。
图6】本实施实施例的复印机的概略结构图。
图7】显影装置以及感光体的概略结构图。
图8】说明显影剂的流动显影装置的斜视断面图。
图9】显影装置内的显影剂的流动的模式图。
图10】本发明的实施例的显影装置的显影剂供给部周围的构造的概略图。
图11】本发明使用的影剂补给部的概略结构图。
图12】(a)显影剂补给装置被设置的喷嘴的概略结构外观图
图12(b)，其轴方向断面图，
图12(c)为(b)中符号A—A的断面图。
图13】表示螺旋泵的概略结构的表示的断面图。
图14】显影剂收容部件显影剂充填状态的斜视图。
图15】显影剂收容部件内部的显影剂排除減容状态正面图。
图16为感光体周围的结构示意图。
图17显影装置的主要部分的斜视图。
图18为显影装置的主要部分的分解斜视图
具体实施方式
以下に本发明を进一步详细地说明する。
本发明人，对所述课题的解決进行了研究。其结果，二成分显影方式中，由于设置了显影装置显影剂供给搬送通道，显影剂回收搬送通道，显影剂搅拌搬送通道，显影时的图像浓度的不均一或浓度降低就难以发生。另外，在对调色剂和载体向显影装置补给的同时，所述显影装置内的剩余的显影剂一边排出，一边进行显影，由此带电量的变化得到抑制，图像浓度被安定化，所述显影方法，使用载体粒子的覆盖层，由于包括，粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足，1<(D1/h)<10的关系，显影剂供给搬送通道可以安定地搬送的最大能力进行供给，对所经受的应力的耐久性充分高，并且，由于耐久性高，即使是使用将载体进行补充以及放出的的显影方式，带电付与能力的老化的也慢，进一步，流动性高く搬送斑块也难以发生。即，本发明提供了一种对本显影方式中弱点同时加以克服的图像形成方法，以及在其中使用的显影剂，载体。
图4，本实施实施例使用的载体的覆盖层的说明图。图4表示的那样，本发明使用的载体粒子，具有芯材(26)和，在该芯材(26)涂敷的覆盖层(27)。该覆盖层(27)，至少粘结树脂，硬质粒子(以下，称第1粒子(G1))，第1粒子(G1)的粒径D1(μm)，覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度h(μm)，满足下式1<(D1/h)<10的第一硬质粒子为优选。
芯材(26)的涂敷层，覆盖层(27)具有另外的层也时可以的。另外进一步，(27)覆盖层，粘结树脂，第1粒子(G1)，第2粒子(G2)的另外，根据需要含有另外成分也可以。
覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度(h)，为与芯材(26)表面垂直方向上膜的厚度。即从芯材(26)的表面到覆盖层(27)表面的厚度中，除去粒子部分的树脂部分的平均厚度。
覆盖层(27)中树脂部分的厚度，有，芯材(26)表面和粒子和之间树脂部的厚度(ha)和，各粒子间的存在する树脂部的厚度(hb)和，粒子的上面存在的树脂部的厚度(hc)和，芯材(26)上存在的树脂部的厚度(hd)。
覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度h，可以用例如透过型电子显微镜(TEM)，对载体的断面进行观察测定。具体来说，沿着载体表面，以0.2μm间隔，覆盖层(27)中树脂部分的厚度(芯材表面和粒子和之间に存在的树脂部的厚度(ha)，粒子间存在的树脂部的厚度(hb)，粒子上的树脂部的厚度(hc)，以及芯材上的树脂部的厚度(hd))，用透过型电子显微镜(TEM)来测定，50个的测定值被得到，该测定值的平均值为覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度(h)。
具体的的算出方法，覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度(h)的值，所述的方法得到的各测定值进行合计，得到的值用测定值的个数来除的值。该测定值的个数，芯材(26)表面和粒子之间存在的树脂部的厚度(ha)，粒子间存在的树脂部的厚度(hb)，粒子上的树脂部的厚度(hc)，以及芯材(26)上的树脂部的厚度(hd)都分别作为一个值来数。
例如，图4表示的测定点(A)中，有所述(hb)以及所述(hc)存在，所述测定点(A)中测定值的个数为2个。
另外，所述的测定方法中，50个测定值的之中，最后测定的地方，覆盖层(27)中树脂部分的厚度的测定值多个的测定值(可以例举，所述(ha)以及所述(hc))被得到的場合，所述测定值的合计值用测定值的个数「4
9+(最后的测定点中测定值的数)」的值来除的值，被作为覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度(h)的值。
覆盖层(27)含有的硬质粒子(以下，称第1粒子(G1))的粒径D1(μm)，对覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度h(μm)，满足1<(D1/h)<10的关系，进一步，优选1<(D1/h)<5的关系被满足。
第1粒子(G1)的粒径D1和覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度h，满足所述的关系式，对载体的覆盖层(27)，第1粒子(G1)就会凸出。由于该凸出部分，对显影剂摩擦帯电搅拌时，调色剂和载体，或载体同士的摩擦相接触，所给与载体覆盖层(27)的粘结树脂的强冲击可以得到缓和。由此，在帯电发生的地方，载体覆盖层(27)的粘结树脂的膜剥离的发生就会得到抑制。另外，粒子表面凸部的存在，和外部的相接触点为点接触，载体粒子的流动性增强。由此，用该载体的用显影剂的搬送性高，搬送斑块难以发生，图像安定性变高。
进一步，载体之间摩擦相接触，对所述的覆盖层(27)表面凸部存在的粒子，载体表面付着的调色剂的附着成分被刮落时，就可以得到清洁的効果。由此，调色剂附着的现象发生就会得以防止。
(D1/h)为1以下时，第1粒子粘结树脂中埋没，覆盖层(27)中添加的第1粒子(G1)的効果就不能充分得到。另外，如(D1/h)10以上，第1粒子(G1)和粘结树脂和的相接触面积变小，第1粒子(G1)的对载体粒子就不会有充分的拘束力，第1粒子(G1)就会从载体粒子表面容易脱离。
为了使覆盖层(27)具有适度的強度，第2的硬质微粒子(以下，称第2粒子，用(G2)进行表示)被含有是优选的。第2粒子(G2)的粒径D2(μm)，覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度h(μm)满足0.001<(D2/h)<1的关系为优选，进一步优选0.01<(D2/h)<0.5被满足。
第2粒子(G2)的粒径(D2)比覆盖层(27)的平均厚度(h)要小，第2粒子(G2)就可以在覆盖层(27)中分散而被内包。由此，覆盖层的強度就会被平均地增强。
0025】
另外，第2粒子(G2)的体积固有电阻值，优选1.0×1012Ω·cm以下，进一步，优选1.0×1010Ω·cm以下，更进一步优选1.0×108Ω·cm以下。如第2粒子(G2)的体积固有电阻为1.0×1012Ω·cm以下时，由于是低电阻，覆盖层(27)的带电付与能力被控制得适当得低，最后的得到的图像的浓度会高。
本发明中第1粒子(G1)以及第2粒子(G2)的体积固有电阻，可以如下那样测定。
内径1英寸的园筒状的氯乙烯管中，试样加入，其上下被电极索所挟。这些电极用加压机在1分钟加入15kg/cm2的压力。接着，该加压状态下，LCR计进行测定，电阻(r)被得到。得到的电阻值，下述数式(1)计算，体积固有电阻就可以求的。
体积电阻 (Ω·cm)＝(2.54/2)2x(π/H x r) (1)
(但是，式(1)中，H试样的厚度，r试样的电阻值)
(D2/h)的值1以上时，第2粒子(G2)对覆盖层(27)的厚度过大，其分散时覆盖层的強度平均的增强的効果难以发挥。另外，(D2/h)0.001以下时，对覆盖层(27)厚度第2粒子(G2)的粒径太小，，难以发挥効果。
从芯材(26)表面到覆盖层(27)表面的平均厚度T(μm)，0.1≦T≦3.0为优选，0.1≦T≦2.0为进一步优选。从芯材(26)表面到覆盖层(27)表面的平均厚度T0.1μm未满，作为载体芯材(26)的膜的覆盖层(27)的总厚太薄，随着时间，覆盖层(27)会剥离，载体芯材(26)就会易于发生剥出的现象，载体的耐久性降低。另外，从芯材(26)到覆盖层(27)表面的平均厚度T如超过3.0μm，芯材(26)表面形成的膜厚太厚，载体的磁化易于下降，载体附着就会发生。
覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度h(μm)0.04-2μm被优选，0.04-1μm被更优选。
第1粒子(G1)的体积平均粒子径D1，0.05-3μm为优选，0.05-1μm为进一步优选。
第2粒子(G2)的粒径D2，0.005-1μm为优选，0.01-0.2μm为进一步，优选。
第一粒子与第二粒子的平均粒径的测定方法如下：
首先，用旧撒(ジユ-サ-)混合器中，加入氨基硅烷耦合剂(SH6020，东丽·道涂敷硅氧烷公司)
在此，上述第1粒子以及第2粒子的平均粒径的测定，如下。まず、久撒(ジユ—サ)混合机中加入氨基硅烷偶氮合剂(SH6020，東丽·道涂敷硅氧烷公司制)30ml，然后加入甲苯溶液300ml。接着，试样6.0g记入，混合机回转速度设定到低速，3分間分散。1,000ml的烧杯中准备的甲苯溶液500ml中适量地加入分散液津稀释。稀释液用均器进行继续进行搅拌。用超离心自动粒度分布测定装置(CAPA—700、堀場制作所制)测定体积平均粒径。
〔CAPA—700测定条件〕
·回转速度：2000rpm
·最小粒度：0.1μm
·分散媒体粘度：0.59mPa·s
·最大粒度：2.0μm
·粒度间隔：0.1μm
·分散媒体密度：0.87g/cm3
·粒子密度：无极微粒子的密度用干事自动体积密度计阿可求皮(アキユピツク)1330(岛津制作所)将测定的真比重制输入。
从芯材(26)表面到覆盖层(27)表面的厚度T，图4表示的那样，所述的覆盖层(27)中树脂部分的平均厚度h表示不同的厚度，载体表面的各点中从芯材(26)表面到覆盖层(27)表面的厚度。
如图4表示的那样，覆盖层(27)中添加的粒子的粒径(D1)，比覆盖层(27)中树脂部分的厚度也大的場合，该粒子的粒径，为从芯材(26)表面到覆盖层(27)表面的厚度T相当的值。
从芯材(26)表面到覆盖层(27)表面的平均厚度T，例如，用透过型电子显微镜(TEM)对载体断面进行观察，从芯材(26)表面到覆盖层(27)表面的的厚度，为沿着载体表面以0.2μm间隔进行50个点测定，将这些的测定值平均，就能得到该值。
作为第1粒子(G1)，可以例举，氧化铝粒子，二氧化硅粒子，二氧化钛粒子，氧化锌粒子等，它们之中，氧化铝粒子，不仅仅与载体的涂敷材料使用的使用粘结树脂相容性良好，分散性，接着性也好，硬度也非常高，对显影装置(10)内的的压力，难于磨耗，或破碎，可以长期具有覆盖层的保护効果，附着物被抓调时的効果也可以得到良好地发挥，所述是特别是优选。
氧化铝粒子，粒径5μm以下的氧化铝粒子优选，没有进行表面处理，疎水化处理等的表面处理地的物质可以被使用。
作为二氧化硅，调色剂用的东西，以及其他的也可以使用，没有进行表面处理的物质，或经过疎水化处理等表面处理的等都可以使用。
覆盖层(27)中含有的第1粒子(G1)的含有量10-80wt％为优选，20-60wt％为进一步优选。
第1粒子(G1)的覆盖层(27)中含有量10wt％未满时，与载体粒子表面的粘结树脂的占的比例相比，第1粒子(G1)的占的比例过少，伴随着对粘结树脂的强冲击的的缓冲效果就会变少，不等得到充分的耐久性。
另一方面，如超过80wt％，与载体表面的粘结树脂的占的比例相比，第1粒子(G1)的占的比例太多，带电发生的地方的粘结树脂的占的比例不充分，充分的带电能力就难以发挥。进一步，与粘结树脂量相比第1粒子(G1)的量过多，粘结树脂对第1粒子(G1)的保持能力就不充分，第1粒子(G1)就易于脱离，带电量或电阻等的变动量增加，充分的耐久性就难以得到。
在此，第1粒子(G1)的覆盖层(27)中含有量，下述式(2)表示。
G1的量(wt％)＝(Wg1/Wt)x 100  (2)
第2粒子(G2)，可以从氧化钛，氧化锌，氧化锡，表面处理的氧化钛，表面处理的氧化锌，以及表面处理的氧化锡中选择至少1种的粒子来使用。
这些的粒子，具有适度的硬度，并且，载体的涂布材料中使用树脂的相容性良好，分散性，接着性也优良，特别是氧化钛或表面处理了的氧化钛作为第2粒子(G2)为优选。另外，粒子母体，所述以外的东西使用的場合，如粒子表面进行疎水化处理等的表面处理，分散性会增强，如进行导电性处理等的表面处理，粒径以及体积固有电阻如在所述的范围内的话，由同样的理由，就可以得到良好的効果。
覆盖层(27)含有的第2粒子(G2)的含有量，2-50wt％优选，2-30wt％为更优选。
覆盖层(27)中第2粒子(G2)的含有量越多，提高強度的効果也大，第2粒子(G2)的含有量超过50wt％，但是覆盖层(27)内部中第2粒子(G2)的分散状态会大幅度变差。如粒子的分散状态变差，在覆盖层(27)内部，第2粒子(G2)的一部分相互凝集，第2粒子(G2)的効果就难以均匀发挥。
另一方面，第2粒子(G2)的覆盖层(27)中含有量如2wt％未满时，含有量过少，第2粒子(G2)的添加的効果就不能充分得到。
第2粒子G2的覆盖层(27)中含有量，下述式(3)来表示。
G2的量(wt％)＝(Wg2/Wt)x 100 (3)
载体粒子的覆盖层(27)使用粘结树脂，丙烯树脂和氨基树脂和的反应物，以及硅氧烷树脂的都可以例举。
作为丙烯树脂和氨基树脂和的反应物，没有特别的限定。可以根据目的进行适宜选择，丙烯树脂和氨基树脂的交联反应物是适宜的。
丙烯树脂，没有特别的限定，根据目的适宜选择即可。在它们之中，玻璃转移温度(Tg)20-100℃为优选，Tg25-80℃为进一步优选。丙烯树脂的玻璃转移温度(Tg)如处于该范围内，
丙烯树脂由适度的弹性，显影剂摩擦带的搅拌中，调色剂和载体和的摩擦或载体同士的摩擦，粘结树脂受到强冲击时，该冲击就可以被吸收，由此可以防止覆盖层破损。
玻璃转移温度(Tg)20℃未满时，即使常温，粘结树脂也结块，保存性差，难于实用。另一方面，玻璃转移温度(Tg)超过100℃，粘结树脂硬脆性过高，不能吸收冲击，由于其脆性，粘结树脂被削蚀的同时，该粒子不能被保持，变得易于脱离。
另外，氨基树脂，没有特别的限定，从以往已知氨基树脂的中根据目的适宜选择即可，例如，鸟粪胺，密胺等。可以使带电量付与能力显著增强。
硅氧烷树脂，没有特别的限定，可以从一般的已知的硅氧烷树脂的中根据目的适宜选择即可，可以例举，仅由有机硅氧烷键形成的直链硅氧烷树脂，醇酸树脂，聚酯树脂，环氧树脂，丙烯树脂，尿烷树脂等改性的硅氧烷树脂等。所述硅氧烷树脂，市场销售的产品就可以使用，直链硅氧烷树脂，可以例举信越化学工业公司制的KR271，KR255，KR152；东丽·道考宁谷(ダウコ—ニング)硅氧烷公司制的SR2400，SR2406，SR2410，等。
所述改性硅氧烷树脂，可以例举，信越化学工业公司制的KR206(醇酸改性)，KR5208(丙烯改性)，ES1001N(环氧改性)，KR305(尿烷改性)；东丽·道考宁谷(ダウコ—ニング)硅氧烷公司制的SR2115(环氧改性)，SR2110(醇酸改性)等。
另外，硅氧烷树脂单体的使用也使可能的，交联反应成分，带电量调整成分等同时使用也是可能的。
载体粒子的覆盖层(27)使用粘结树脂，所述的树脂以外也可以使用。根据需要，作为载体用涂敷树脂一般使用的单就可以使用，可以例举，聚乙烯基类树脂，聚苯乙烯类树脂，卤化链烯树脂，聚酯类树脂，聚聚碳酸酯类树脂，聚乙烯树脂，聚氟代乙烯基树脂，聚氟代亚乙烯基树脂，聚三氟乙烯树脂，聚六氟丙烯树脂，氟代亚乙烯基和氟代乙烯基和的共聚合体，四氟乙烯和氟代亚乙烯基和非氟代单体以及氟三聚合物等。它们，1种单独使用也可，2种以上并用也可。
覆盖层(27)，例如使第1粒子(G1)，第2粒子(G2)，粘结树脂等溶解在溶剂中，进行涂布溶液的调制后，将该涂布溶液在芯材(26)的表面用公知的涂布方法进行均一的涂布，干燥后，进行锻烧，形成即可。所述涂布方法，可以例举，浸渍法，转动流动层法，喷雾法等。所述溶剂，没有特别的限定，根据目的适宜选择即可，例如，甲苯，二甲苯，甲基乙基酮，甲基异丁基酮，丁基溶纤剂等。述锻烧，没有特别的限定，外部加热方式也可，内部加热方式也可，例如使用固定式电气炉，流动式电炉，旋转式电炉，喷灯等的方法，使用微波的方法等。
本实施实施例中使用的载体的芯材(26)的体积平均粒径没有特别的限定，从防止向图像承载体(1)的载体附着，载体飞散防止的点来看，体积平均粒径20μm以上为优选，从防止载体条纹等的异常图像发生以及图像品质的降低的观点，100μm以下的物质为优选，特别是，20-60μm的该物的使用，对近年的高图像质量化，更为适宜。
芯材(26)，没有特别的限定，作为电子照相用二成分载体公知的物质中根据目的进行适宜选择即可，例如铁素体，磁铁矿，铁，镍等。另外，考虑到近年来的对环境面的影响，铁素体的场合，不用以往的铜—锌类铁素体，而是使用可以例举Mn类铁素体，Mn—Mg类铁素体，Mn—Mg—Sr铁素体等使用。具体来说，MFL-35S，MFL-35HS(粉末特可(テツク)公司制)，DFC-400M，DFC-410M，SM-350NV(同和铁粉工业公司制)为适宜的例子。
本发明的载体中，其电阻率，优选1×1011-1×1016[Ω·cm]，进一步优选1×1012-1×1014[Ω·cm]。载体的电阻率如比1×1011[Ω·cm]还低的话，显影间隙(感光体和显影套筒间的最接近距离)变窄的場合，载体被电荷感应，载体附着易于发生。感光体的线速度，以及，显影套筒的线速度大的場合，变差的倾向。另外，AC偏压施加的場合更为显著。通常，彩色调色剂显影用载体为了得到充分的调色剂付着量，一般使用低电阻物。
所述的电阻范围的载体，适当的调色剂带电量的时进行使用，可以得到充分的图像浓度。
另外，如大于1×1016[Ω·cm，与调色剂相反的极性的电荷会易于滞留，载体带电，载体的附着易于发生。
所述载体电阻率，可以以以下方法进行测定。
图5表示的那样，具有电极间距离2mm，表面积2×4cm的电极(22a)，(22b)的大电极氟树脂制容器形成的容器(21)中，将载体(23)充填，两极间施加100V的直流电压，用高阻电阻计4329A(4329A+LJK 5HVLVWDQFH OHWHU；横川HP公司制)进行直流电阻的测定。
载体电阻测定的时的充填的程度，载体向容器中装得满满的之后，将容器全体进行20次撞击后，在容器的上面用非磁性的刮刀，将容器的上端进行一次操作，时器平坦。充填的时加压不需要。
所述载体的电阻率的调整，芯材粒子上的涂敷树脂的电阻调整，膜厚的控制是可能的。另外，为了进行载体电阻调整，导电性微粉末也可以加入涂敷树脂层而使用。所述导电性微粉末，导电性ZnO，Al等的金属或金属氧化物粉，表面进行了导电性处理的氧化铝，氧化钛等的金属微粒子，各种的方法制备的SnO2或各种的元素插入的SnO2，TiB2，ZnB2，MoB2等的硼化物，碳化硅，聚乙炔，聚对位亚苯，聚(对位亚苯硫酸化物(スルフイド))，聚吡咯，聚苯胺等的导电性高分子，炉黑，乙炔黑，槽法碳黑等等都可。
这些的导电性微粉末，用以下的方法，即，在涂布使用溶媒，或涂敷用树脂溶液加入导电性微粉末后，球磨，珠磨等等分散机，或具有高速回转的浆叶的搅拌机的使用，就可以使其得到均一的分散。
作为本发明所适用的图像形成设备，对并行配设了复数个感光体的串列型彩色激光复印机(以下简称「复印机」)的一个实施方式作说明。
图6所示是本实施方式所涉及的复印机的概要构成图例。该复印机包括打印部(100)、承载该部的供纸设备(200)、固定于打印部(100)上的扫描仪(300)。另外，还包括固定于该扫描仪(300)上的原稿自动搬送设备(400)。
上述打印部(100)包括图像形成单元(20)，其由用于形成黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)、黑色(B)等各色图像的4组处理卡盒(18Y、M、C、K)。各符号的数字后面附加的(Y、M、C、K)表示为黄色、洋红色、青色、黑色所用的部件(以下同样)。在处理卡盒(18Y、M、C、K)之外，还包括光写入单元(21)、中间转印单元(17)、二次转印设备(22)、对位辊对(49)、轮带定影方式的定影设备(25)等。
光写入单元(21)包括未图示的光源、多面反射镜、f-θ透镜、反射镜等，并根据图像数据将激光照射到后述的感光体里。
处理卡盒(18Y、M、C、K)包括鼓状的感光体(1)、带电器、显影设备(4)、鼓清洁设备、除电器等。
以下，对于黄色用的处理卡盒18Y作说明。
通过带电设备之带电器，感光体(1Y)的表面就被均匀带电。在经过带电处理的感光体(1Y)表面里，照射有经过光写入单元(21)调制及偏向了的激光。这样，照射部(曝光部)的电位就衰减降低。通过这种衰减，感光体(1Y)的表面里就形成了Y用的静电潜像。所形成的Y用的静电潜像通过显影手段之显影设备(4Y)就称为显影后的Y调色剂像。
在Y用的感光体(1Y)上形成的Y调色剂像被一次转印到后述的中间转印带(110)里。一次转印后的感光体(1Y)的表面通过鼓清洁设备，转印残留的调色剂得到清洁。
在Y用的处理卡盒(18Y)中，由鼓清洁设备清洁后的感光体(1Y)经除电器除电。之后，通过带电器被均匀带电后返回初始状态。以上这一系列处理过程，对于其他处理卡盒(18M、C、K)也是一样的。
下面，对中间转印单元进行说明。
中间转印单元(17)包括中间转印带(110)、轮带清洁设备(90)等。另外，还包括张架辊(14)、驱动辊(15)、二次转印反转辊(16)、4个一次转印偏压辊(62Y、M、C、K)。
中间转印带(110)通过张架辊(14)在内的复数的辊被张紧张架。然后，通过被未图示的轮带驱动马达所驱动的驱动辊(15)的转动，在图中沿顺时针方向作环绕移动。
4个一次转印偏压辊(62Y、M、C、K)分别被配设为接触于中间转印带(110)的内周面一侧里，通过未图示的电源来接受一次转印偏压的印加。另外，从其内周面侧将中间转印带(110)压向感光体(1Y、M、C、K)后分别形成一次转印夹持。在各个一次转印夹持内，受一次转印偏压的影响，在感光体和一次转印偏压辊之间形成了一次转印电场。
形成于Y用的感光体(1Y)上的上述Y调色剂像，通过该一次转印电场或夹持压的影响，就被一次转印到了中间转印带(110)上。在该Y调色剂像上面，被依次重叠地一次转印有形成于M、C、K用的感光体(1M、C、K)上的M、C、K调色剂像。通过这种重叠的一次转印，就在中间转印带(110)上形成了多重调色剂像之4色重叠调色剂像(以下称为4色调色剂像)。
重叠转印于中间转印带(110)上的4色调色剂像，通过后述的二次转印夹持被二次转印到未图示的记录页纸之转印纸里。残留在通过二次转印夹持之后的中间转印带(110)表面里的转印残留调色剂，通过图中左侧与驱动辊(15)一起夹住轮带的轮带清洁设备(90)来得到清洁。
接着，对二次转印设备(22)进行说明。
在中间转印单元(17)的图中下方里，配设有通过2根张架辊(23)来张架用纸搬送带(24)的二次转印设备(22)。用纸搬送带(24)随着至少某一方的张架辊(23)的转动驱动，沿图中反时针方向作环绕移动。在2根张架辊(23)之中，被配设在图中右侧一方的辊，与中间转印单元(17)的二次转印反转辊(16)一起，夹住中间转印带(110)以及用纸搬送带(24)。通过这种夹入，就形成了由中间转印单元(17)的中间转印带(110)，和二次转印设备(22)的用纸搬送带(24)相接触后形成的二次转印夹持。然后，在一方的张架辊(23)里，通过未图示的电源印加有与调色剂极性相反的二次转印偏压。通过该二次转印偏压的印加，在二次转印夹持里就形成了二次转印电场，其使中间转印单元(17)的中间转印带(110)上的4色调色剂像，从轮带一侧朝向该一方的张架辊(23)侧里作静电移动。通过后述的对位辊对(49)，在与中间转印带(110)上的4色调色剂像同步地被送入二次转印夹持里的转印纸里，受该二次转印电场或夹持压影响的4色调色剂像就被二次转印了。还有，在这种于一方的张架辊(23)里印加二次转印偏压的二次转印方式之外，还可以设置对转印不接触地充电的充电器。
在设置于复印机本体下部里的供纸设备(200)里，其内部可以将复数的转印纸以纸束的状态来复数重叠地进行收容的供纸盒(44)被配设为复数重叠在垂直方向里。各供纸盒(44)将供纸辊(42)按压到纸束的最上面的转印纸里。之后，通过转动供纸辊(42)来将最上面的转印纸送到供纸路径(46)里。
接受由供纸盒(44)送出来的转印纸的供纸路径(46)包括复数的搬送辊对(47)，和设置在该路径末端附近的对位辊对(49)。然后，将转印纸朝向对位辊对(49)进行搬送。被朝向对位辊对(49)搬送来的转印纸被夹在对位辊对(49)的辊之间。另一方面，在上述中间转印单元(17)中，形成于中间转印带(110)上的4色调色剂像随着轮带的环绕移动而进入上述二次转印夹持。对位辊对(49)将夹在辊间的转印纸以使其与二次转印夹持处的4色调色剂像贴紧的时机送出。由此，在二次转印夹持中，中间转印带(110)上的4色调色剂像就贴紧到转印纸里了。然后，在转印纸上二次转印后就成为白色转印纸上的全彩色图像了。如此形成有全彩色图像的转印纸随着用纸搬送带(24)的环绕移动而经过二次转印夹持之后，就从用纸搬送带(24)上被送到定影设备(25)里。
定影设备(25)包括通过2根辊在张架的同时环绕移动定影带(26)的轮带单元，和被按压向该轮带单元的一方的辊里的加压辊(27)。该定影带(26)和加压辊(27)互相相接后形成定影夹持，来夹入从用纸搬送带(24)来的转印纸。在轮带单元的2根辊之中，被加压辊(27)按压的一方的辊，在其内部具有未图示的热源，通过其发热来对定影带(26)进行加热。被加热后的定影带(26)对夹入到定影夹持里的转印纸进行加热。通过该加热或夹持压的影响，全彩色图像就被定影到了转印纸里。
在定影设备(25)经过定影处理的转印纸，或者被堆栈到突出设置于打印机框体的图中左侧板里的堆栈部(57)里，或者为了在另一面里也形成调色剂像而被返回到上述的二次转印夹持里。
当需要对未图示的原稿进行复印时，可以将页纸的原稿束放置在原稿自动搬送设备(400)的原稿台(30)上。但是，当该原稿为一侧被装订，合上后呈书本状时，就将其放置在接触玻璃(32)上。在该放置之前，先将原稿自动搬送设备(400)相对于复印机打开后，露出扫描仪(300)的接触玻璃(32)。之后，通过关闭原稿自动搬送设备(400)来按压一侧装订的原稿。
当原稿被这样放置后，通过按下未图示的开始键，就通过扫描仪(300)来进行原稿读取动作了。但是，当页纸原稿被放置到原稿自动搬送设备(400)里时，在该原稿读取动作之前，原稿自动搬送设备(400)自动将页纸原稿移动至接触玻璃(32)。在原稿读取动作中，首先，第1移动体(33)和第2移动体(34)一起开始移动，并从设置在第1移动体(33)里的光源中发射光。然后，由原稿面反射来的光通过设置第2移动体(34)内的反射镜被反射，在通过成像透镜(35)后，被射入到读取探测器(36)里。读取探测器(36)根据入射光来建立图像情报。
与该原稿读取动作并行地，各处理卡盒(18Y、M、C、K)内的各机器，以及中间转印单元(17)、二次转印设备(22)、定影设备(25)分别开始驱动。然后，根据由读取探测器(36)建立的图像情报，光写入单元(21)被驱动控制后，在各感光体(1Y、M、C、K)上形成了Y、M、C、K调色剂像。这些调色剂像在中间转印带(110)上重叠转印后成为4色调色剂像。
另外，与原稿读取动作的开始几乎同时地，在供纸设备(200)内的供纸动作也开始了。在该供纸动作中，供纸辊(42)的一个被选择后开始转动，从用纸库(43)内被多段收容的供纸盒(44)中的一个，转印纸被送出。被送出后的转印纸通过分离辊(45)被一页一页地分离后进入反转供纸路径(46)，之后通过搬送辊对(47)被搬送去二次转印夹持。在这种从供纸盒(44)来供纸之外，还可以从手动盘(51)来进行供纸。这种情况下，手动盘(51)被选择地转动后将手动盘(51)上的转印纸送出，之后，分离辊(52)将转印纸一页一页地分离后供纸到打印部(100)的手动供纸路径(53)里。
本复印机在形成由2色以上的调色剂构成的多色图像时，将中间转印带(110)的上部张架面以基本水平的姿势来张架后，将全部感光体(1Y、M、C、K)接触到上部张架面里。相对于此，在形成仅由K调色剂构成的黑白图像时，通过未图示的机构，将中间转印带(110)以向图中左下倾斜的姿势，来使上部张架面离开Y、M、C用的感光体(1Y、M、C)。然后，在4各感光体(1Y、M、C、K)之中，仅将K用的感光体(1K)沿图中反时针方向转动，以仅对K调色剂像进行成像。此时，对于Y、M、C，不仅是感光体，连显影器也停止其驱动，从而放置感光体或显影剂的不必要的消耗。
本复印机还包括由用于控制复印机内的下述机器的CPU等构成的控制部(未图示)、由液晶显示屏或各种按键等构成的操作显示部(未图示)。操作着通过对该操作显示部里的键的输入操作，来将指令送到控制部里，对于仅在转印纸的单面里形成图像的模式之单面打印模式，能够从3个模式中选择1个。该3个单面打印模式是直接排出模式、反转排出模式、反转抗卷曲(decurling)排出模式。
图7所示是具有4个处理卡盒(18Y、M、C、K)中的1个的显影设备(4)以及感光体(1)的放大构成图。4个处理卡盒(18Y、M、C、K)虽然包含的调色剂颜色各不相同，但因为其他构成基本相同，所以在该图中省略了“4”后面的Y、M、C、K附加字。
图7所示感光体(1)在沿图中箭头G方向转动的同时，其表面通过未图示的带电设备被带电。被带电后的感光体(1)的表面通过未图示的曝光设备照射的激光，在形成静电潜像的潜像里由显影设备(4)提供的调色剂来形成调色剂像。
显影设备(4)在沿图中箭头I方向作表面移动的同时，将显影剂提供给感光体(1)，并具有作为进行显影的显影剂载置体之显影辊(5)。另外，还包括有在将显影剂提供给显影辊(5)的同时，将显影剂搬送去图7纸里侧的显影剂供给搬送部件之供给螺杆(8)。
在显影辊(5)与供给螺杆(8)相对部的表面移动方向的下游侧里，设置了将提供给显影辊(5)的显影剂限制在显影所需的适当厚度里的显影剂限制部件之显影定厚器(12)。
在显影辊(5)与感光体(1)的相对部之显影部的表面移动方向的下游侧里，设置了对通过显影部的显影后的显影剂进行回收，并将回收后的显影剂以相同于供给螺杆(8)的方向进行搬送的显影剂回收搬送部件之回收螺杆(6)。设置有供给螺杆(8)的显影剂供给搬送路径之供给搬送路径(9)被设置在显影辊(5)的横方向里，具有回收螺杆(6)的显影剂回收搬送路径之回收搬送路径(7)被设置在显影辊(5)的下方。
显影设备(4)在供给搬送路径(9)的下方，与回收搬送路径(7)并列地设置了显影剂搅拌搬送路径之搅拌搬送路径(10)。搅拌搬送路径(10)包括在搅拌显影剂的同时，作为向反方向于供给螺杆(8)而向图中跟前侧里进行搬送的显影剂搅拌搬送部件之搅拌螺杆(11)。
供给搬送路径(9)和搅拌搬送路径(10)通过隔开部件之第1隔离壁(133)来被隔开。第1隔离壁(133)隔开供给搬送路径(9)和搅拌搬送路径(10)的地方是，图中的跟前侧和里侧的两端为开口部，供给搬送路径(9)和搅拌搬送路径(10)是连通的。
还有，供给搬送路径(9)和回收搬送路径(7)虽然共同由第1隔离壁(133)隔开，但在第1隔离壁(133)隔开供给搬送路径(9)和回收搬送路径(7)的地方不设置开口部。
另外，搅拌搬送路径(10)和回收搬送路径(7)这2个搬送路径通过隔开部件之第2隔离壁(134)来被隔开。第2隔离壁(134)在图中跟前侧为开口部，搅拌搬送路径(10)和回收搬送路径(7)是连通的。
显影剂搬送部件之供给螺杆(8)、回收螺杆(6)以及搅拌螺杆(11)由树脂构成。可以例举为各螺杆直径都为φ18[mm]、螺杆间距为25[mm]、转数大约为600[rpm]。
显影辊(5)上通过由不锈钢构成的显影定厚器(12)而限制为薄层的显影剂，被搬送到与感光体(1)相对的显影领域后进行显影。显影辊(5)的表面被处理成V型槽或喷砂，可以例举为使用直径为φ25[mm]的Al(铝胚管)，显影定厚器(12)以及感光体(1)之间的间距为0.3[mm]左右。
显影后的显影剂通过回收搬送路径(7)回收后被搬送到图7截面图的跟前侧里，在设置于非图像领域部里的第1隔离壁(133)的开口部处，显影剂被移送去搅拌搬送路径(10)。还有，在搅拌搬送路径(10)中显影剂搬送方向上游侧的第1隔离壁(133)开口部附近，调色剂从设置于搅拌搬送路径(10)的上侧里的调色剂补充口处被供给到搅拌搬送路径(10)里。
接着，对3个显影剂搬送路径内的显影剂的循环进行说明。
图8所示是说明显影剂搬送路径内的显影剂流程的显影设备(4)的侧面截面图。图中各箭头代表显影剂的移动方向。
另外，图9所示是显影设备(4)内的显影剂的流动模式图，与图8相同地，图中各箭头代表显影剂的移动方向。
在从搅拌搬送路径(10)接受显影剂供给的供给搬送路径(9)中，在将显影剂供给到显影辊(5)里的同时，将显影剂搬送到供给螺杆(8)的搬送方向下游侧里。然后，供给到显影辊(5)里，没有用于显影之被搬送到供给搬送路径(9)的搬送方向下游侧为止的剩余显影剂，通过第1隔离壁(133)的开口部被供给到搅拌搬送路径(10)里(图9中的箭头E)。
由显影辊(5)送到回收搬送路径(7)里，经回收螺杆(6)被搬送到回收搬送路径(7)的搬送方向下游端为止的回收显影剂，通过第2隔离壁(134)的开口部被供给到搅拌搬送路径(10)里(图9中的箭头F)。
之后，搅拌搬送路径(10)将供给来的剩余显影剂和回收显影剂搅拌并搬送到搅拌搬送路径(10)的搬送方向的下游侧之供给螺杆(8)的搬送方向上游侧里，之后，通过第1隔离壁(133)的开口部被供给到供给搬送路径(9)里(图9中的箭头D)。
在搅拌搬送路径(10)中，通过搅拌螺杆(11)将回收显影剂、剩余显影剂以及移送部处根据需要被补充的调色剂，搅拌搬送到与回收搬送路径(7)以及供给搬送路径(9)的显影剂相反的方向里。然后，在搬送方向下游侧将搅拌后的显影剂移送到连通着的供给搬送路径(9)的搬送方向上游侧里。还有，在搅拌搬送路径(10)的下方设置了未图示的调色剂浓度探测器，通过探测器的输出来动作未图示的调色剂补充控制设备，并从未图示的调色剂收容部来进行调色剂补充。
在图9所示显影设备(4)中，包括供给搬送路径(9)和回收搬送路径(7)，由于是以不同于显影剂的供给和回收的显影剂搬送路径来进行的，显影完成的显影剂就不会混入供给搬送路径(9)里。由此，就能够防止越靠供给搬送路径(9)的搬送方向下游侧，被供给到显影辊(5)里的显影剂的调色剂浓度就越低的情况发生。另外，由于设置了回收搬送路径(7)和搅拌搬送路径(10)，来以不同于显影剂的回收和搅拌的显影剂搬送路径来进行，显影完成的显影剂就不会在搅拌途中掉落。由此，因为经充分搅拌的显影剂被供给到了供给搬送路径(9)里，就能够防止被供给到供给搬送路径(9)里的显影剂产生搅拌不足的情况。如此，由于能够防止供给搬送路径(9)内的显影剂的调色剂浓度降低，以及供给搬送路径(9)内的显影剂的搅拌不足，就能够将图像浓度保持在一定。
图16所示是在使用感光体(1)的图像形成设备里，采用本发明的显影设备(3)时感光体(1)周围各部件配置的概要构成图。
显影设备(39在箱体(301)里，包括通过显影剂供给搬送路径来搅拌搬送显影剂(320)的显影剂供给搬送部件(304)、通过显影剂搅拌搬送路径来搅拌搬送的显影剂搅拌搬送部件(305)、显影辊(302)等转动部件及其他部件。显影辊(302)的长度方向的尺寸与感光体(1)的长度方向尺寸大致相同。
显影辊(302)被接近配置于感光体(1)，以使其接近并相对于感光体(1)而形成显影夹持领域A。相当于与该感光体(1)相向而对部位的箱体(301)的部位，为了露出显影辊(302)而设置有开口。
通过显影辊(302)，箱体(301)内的显影剂(320)就可以被搬送去显影夹持领域A了。在显影夹持领域A处，显影剂(320)中的调色剂附着到形成在感光体(1)表面里的静电潜像里后，就作为调色剂像而显像化。
显影设备(3)包括箱体(301)内部里的显影辊(302)、显影剂供给搬送部件(304)、显影剂搅拌搬送部件(305)、显影剂限制部件(303)等，来搅拌搬送显影剂(320)使之循环。
显影辊周围呈圆筒状的套筒(302c)是由铝等非磁性的金属形成的。磁辊(302d)被固定在例如箱体(301)的固定部件里以使各磁铁MG朝向规定的方向，在其周围的套筒(302c)转动后，对通过设置在显影辊内部、沿圆周方向配置的磁辊(302d)之复数的磁铁MG所吸附的显影剂(320)进行搬送。
显影辊(302)和感光体(1)在显影夹持领域A处并不直接接触，而是保持相向而对的适合于显影的一定间隔之显影间隔(GP1)。
通过使显影辊(302)上的显影剂(320)直立后与感光体(1)接触，就将调色剂附着到感光体(1)表面的静电潜像里后显像化了。
在该显影设备(3)中，固定轴(302a)里连接有接地的偏压用电源VP(未图示)。连接到固定轴(302a)里的电源VP的电压被印加到套筒(302c)里。另一方面，构成感光体(1)最下层的导电性支撑体(未图示)被接地。
如此，在显影夹持领域A里，形成了使离开载体的调色剂移动去感光体(1)侧的电场，通过套筒(302c)和形成于感光体(1)表面里的静电潜像的电位差，就能够使调色剂移动去感光体(1)一侧了。
还有，本实施例的显影设备是与使用曝光用的光之写入方式的图像形成设备组合的。采用的是通过带电设备(2)将负极性的电荷均匀装载到感光体(1)上，为了减少写入量而以曝光用的光来对文字部进行曝光，以负极性的调色剂来对电位下降的文字部(静电潜像)进行显影之反转显影方式。这是一个例子，在本发明的显影方式中，装载到感光体(1)上的带电电荷的极性并不是大问题。
显影后，载置于显影辊(302)上的显影后之显影剂(320)与显影辊(302)的转动一起被搬送到下游侧里后，被导入到箱体(301)内。该箱体(301)的一部分是接近套筒(302c)的周面并沿其呈弯曲形状的，因其密封效果而起到调色剂飞散防止功能。
在被导入的显影剂里，作用有将吸引在显影辊(302)周围的显影剂(320)从显影辊(302)分离的“粉剂分离”作用，从而形成了粉剂分离领域(图16中符号9所示)。
将调色剂附着到感光体(1)里的显影剂(320)由于其显影剂中的浓度下降，如果该调色剂浓度下降后的显影剂不从显影辊(302)分离而再次被供给到被搬送到显影夹持领域A里的显影里时，就会发生得不到所需图像浓度的情况。
为了防止这种情况的发生，在本实施例中，在显影后的粉剂分离领域(9)处，将显影从显影辊(302)分离。从显影辊(302)分离后的显影剂，之后为获得所需的调色剂浓度、调色剂带电量，在箱体(301)内进行充分的搅拌混和。
如此，获得了所需调色剂浓度、调色剂带电量的显影剂在显影辊上的粉剂吸附领域(图16中符号10所示)处，被吸附到显影辊(302)里。
被吸引(即吸附)到显影辊(302)里的显影剂通过经过显影剂限制部件(303)，被限制成规定的厚度后，在形成磁刷的同时被搬送到显影夹持领域A里。
以下，根据需要，再参照显示显影设备内部构成的组装状态图17以及分解状态图18来对各部件的配置构成进行说明。如图16所示，显影剂供给搬送部件(304)在显影辊(302)的外围位置处，被配置在粉剂吸附领域(10)的附近。该位置也是显影剂限制部件(303)的上游侧。如图17、18所示，显影剂供给搬送部件(304)在转动轴的周围形成有螺旋片的螺杆状，以平行于通过显影辊302中心0-302的中心线0-302a之中心线0-304a为中心转动，从该中心线0-304a的长度方向的里侧向跟前侧，以箭头(11)所示的方向，在搅拌显影剂的同时进行搬送。亦即，显影剂供给搬送部件(304)通过转动轴的转动来将显影剂沿其轴方向搬送。
显影剂搅拌搬送部件(305)在显影辊(302)的外围位置处，被配置在粉剂分离领域(9)的附近。如图17所示，显影剂搅拌搬送部件(305)在转动轴的周围形成有螺旋片的螺杆状，以平行于通过显影辊302中心0-302的中心线0-302a之中心线0-305a为中心转动，从该中心线0-305a的长度方向的跟前侧向里侧，以箭头(12)所示的方向，在搅拌显影剂的同时进行搬送。亦即，显影剂搅拌搬送部件(305)通过转动轴的转动来将显影剂沿与显影剂供给搬送部件(304)的搬送方向相反的方向来搬送。
显影剂搅拌搬送部件(305)以位于显影剂供给搬送部件(304)的斜上方为好，在箱体(301)内，显影剂供给搬送部件(304)周围的空间和显影剂搅拌搬送部件(305)周围的空间相邻接。
显影剂供给搬送部件(304)以及显影剂搅拌搬送部件(305)的里侧端部相比于显影辊(302)的里侧端部要设定得再位于里侧一些，以确保显影辊(302)的里侧端部的显影剂供给。另外，显影剂供给搬送部件(304)以及显影剂搅拌搬送部件(305)的跟前侧端部要比显影辊(302)的跟前侧端部再位于跟前侧一些，从而确保后述的用于补充调色剂的空间。显影剂限制部件(303)被设置为对应于显影辊(302)的长度。
在显影剂供给搬送部件(304)以及显影剂搅拌搬送部件(305)的中间之显影辊(302)除去长度方向两端部的中央部，形成有用于遮蔽显影剂供给搬送部件(304)周围空间和显影剂搅拌搬送部件(305)周围空间的隔离板(306)，其与离开箱体(301)的显影辊(302)一侧的内壁一体地呈悬梁支撑状。
隔离板(306)的长度方向位于显影辊(302)的除去长度方向两端部的中央部里，其没有对应于显影辊(302)长度方向两端部的部位。另一方面，显影剂供给搬送部件(304)以及显影剂搅拌搬送部件(305)的各长度方向的端部到达显影辊(302)的长度方向两端部。
由显影剂搅拌搬送部件(305)沿箭头(12)被搬送的显影剂，其搬送之路在搬送方向端部之箱体(301)的侧壁处中断后，沿侧壁移动去显影剂供给搬送路径，并沿箭头(13)通过显影剂供给搬送部件(304)沿该显影剂供给搬送路径移动。
同样地，由显影剂供给搬送部件(304)沿箭头(11)被搬送的显影剂，其搬送之路在搬送方向端部之箱体(301)的侧壁处中断后，沿侧壁移动，并沿箭头(14)通过显影剂搅拌搬送部件(305)沿该显影剂搅拌搬送路径移动。
之所以使隔离板(306)的长度方向位于显影辊(302)的除去长度方向两端部的中央部里，是为了在其长度方向的端部处能够使箭头(13)、(14)的显影剂流动，以形成全体的沿箭头(11)、(14)、(12)、(13)的循环搬送路径。
还有，在图示例中，隔离板(306)在其里侧端部附近设置有开口(307)，因为是介由该开口(307)来进行从显影剂搅拌搬送路径到显影剂供给搬送路径的显影剂的移动的，所以也可以使隔离板(306)到达显影辊(302)的长度方向里侧端部。
如此，本发明的显影设备(3)包括：载置显影剂转动后将形成于感光体(1)里的静电潜像可视化的显影辊(302)；和被配置在将显影剂吸附到显影辊(302)里的粉剂吸附领域(10)附近，以平行于通过显影辊302中心0-302的中心线0-302a之中心线0-304a为中心转动，沿其中心线0-304a的长度方向在搅拌显影剂的同时进行搬送的显影剂供给搬送部件(304)；和被配置在使显影剂离开显影辊(302)的粉剂分离领域(9)附近，以平行于通过显影辊302的中心线0-302a之中心线0-305a为中心转动，沿相反于显影剂供给搬送部件(304)搬送显影剂的方向，在搅拌显影剂的同时进行搬送的显影剂搅拌搬送部件(305)；和在显影设备(3)内，显影剂供给搬送部件(304)以及显影剂搅拌搬送部件(305)之间，在显影辊(302)的除去长度方向两端部的中央部处，对显影剂供给搬送路径和显影剂搅拌搬送路径进行遮蔽的隔离板(306)，通过这种构成，在沿箭头(11)、(14)、(12)、(13)构成循环搬送路径的箱体(301)内的显影剂供给搬送部件(304)，和显影剂搅拌搬送部件(305)，在显影辊(302)的傍边被并列配置为2根，由此，与图7所示的在离开显影辊的方向(水平方向里)里配置2根搅拌搬送部件的技术相比，就能够减小显影设备在横向(水平方向)的大小。
更进一步地，在这种对水平方向进行了集约化的显影设备(3)中，由于通过隔离板(306)在显影辊(302)的除去长度方向两端部的中央部处对显影剂供给搬送部件(304)周围和显影剂搅拌搬送部件(305)周围的空间进行隔离，对于显影辊(302)，通过显影剂供给搬送部件(304)就仅有调色剂和载体被充分搅拌后的显影剂(320)被供给，因为显影后调色剂浓度下降的显影剂主要仅通过显影剂搅拌搬送部件(305)的搅拌搬送，而没有立刻被供给到显影辊320里，仅带有所需带电量的调色剂在显影辊(320)被用于显影，所以就能够获得高画质。
隔离板(306)在形成支持由显影剂供给搬送部件(304)搅拌搬送的显影剂(320)的显影剂搬送路径的同时，防止在粉剂分离领域(9)处，离开该隔离板(306)上流侧的显影辊(302)之由显影剂搅拌搬送部件(305)搅拌搬送的显影剂，再次被显影辊(302)吸引后移动去由显影剂供给搬送部件(304)搅拌的空间。
为了使该功能更确实，以在显影辊(302)的外周部和隔离板(306)之间，将隔离板间距(GP2)保持在00.2-1mm左右为好。在不满0.2mm时，由于显影辊(302)在转动时的偏心，可能会导致隔离板(306)和显影辊碰撞，超过1mm时会导致粉剂直立消除功能不充分。由此，即使将隔离板(306)设定在粉剂分离领域9的任意位置里，也能够获得充分的效果。亦即，隔离板设定位置的自由度增加了。
更进一步地，即使是离开粉剂分离领域(9)来配置，也可以获得作为隔离板的功能。但是，在离开粉剂分离领域(9)来配置时，由于也可能发生隔离板对多量的显影剂进行限制的情况，从而使显影剂后到的应力增大，所以并不好。
此时，粉剂分离领域(9)位于隔着显影辊(302)在感光体(1)相反一侧的显影辊(302)的周围里，并且粉剂吸附领域(10)位于显影辊的转动方向上邻接于粉剂分离领域(9)的下游侧里，在粉剂分离领域(9)和粉剂吸附领域(10)之间，显影辊(302)周围显影剂附着量最少的位置里，以设置隔离板(306)来遮蔽显影剂供给搬送路径的空间和显影剂搅拌搬送路径的空间，且将隔离板(306)的显影辊(302)侧的端部与显影辊(302)相向而对地构成为好。
采用了这种构成，即使不将上述隔离板间距(GP2)设定在0.2-1mm里，由于在该隔离板设置的部位中，是显影辊(302)的周围显影剂附着量最少的位置，所以就能够发挥隔离板(306)的功能。另外，通过该隔离板的限制，能够使显影剂受到的应力在最小限度里。亦即，可以缓和隔离板设定时的间距管理。不过，如果作为在将隔离板间隔(CP2)设定为0.2-1mm的条件之上附加构成的话，就可以减少给显影剂的应力。
如图17、18所示，显影剂搅拌搬送部件(305)的搅拌搬送在搅拌离开显影辊(302)的显影剂(320)的同时，将其沿箭头(12)的方向搬送到显影设备的里侧。在显影剂搅拌搬送路径的搬送方向下游侧、显影设备的里侧端部处，如图17、18所示地在隔离板(306)的一部分里设置有开口(307)，通过显影剂搅拌搬送部件(305)搬送来的显影剂(320)沿着箭头(307)的方向移动去显影剂供给搬送路径。
如图18所示，在经过显影剂搅拌搬送部件(305)的显影剂的搬送方向下游侧，在对应于开口(307)的范围内，也可以以叶轮(308)来代替螺杆。
该叶轮(308)的构成是对于显影剂搅拌搬送部件(305)的轴部(305J)，设置了从轴心(中心线0-305a)沿法线方向呈板状延伸的复数片叶轮部件，其具有伴随着转动而使显影剂(320)散溅的功能。
显影剂供给搬送部件(304)的中心0-304和显影剂搅拌搬送部件(305)的中心0-305大致在同一垂直线上，通过叶轮308的转动，将显影剂(320)沿着箱体(301)的内壁散溅。为了使开口(307)不妨碍显影剂因该散溅的前进之路，以从连接中心0-304和中心0-305的大致垂直线稍微靠箱体内壁的位置开始至箱体内壁部的形成为好。
显影剂供给搬送部件(304)的转动方向以反向于显影辊(302)为好。一般地，螺杆在将被搬送物沿轴方向搬送的同时，还有向转动方向聚集的作用，因此，显影剂供给搬送部件(304)在显影剂供给搬送路径中，就将显影剂(320)在聚集到显影辊(302)里的同时进行搬送了。由此，就可以实现将显影剂对显影辊(302)的连续供给。
在使显影剂搅拌搬送部件(305)与显影辊(302)作相同方向转动的时候，显影剂(320)就在向离开显影辊(302)的方向里聚集的同时被搬送了，如此就能够防止在粉剂分离领域(9)处，因为磁性力或隔离板(306)等使得一度离开显影辊(302)的显影剂再次附着到显影辊(302)里。由此，就能够防止显影后调色剂浓度降低的显影剂被搬送到显影剂供给搬送部件(304)的领域里。
显影设备(3)内的显影剂(320)因为随着显影动作的重复，其调色剂被消耗，所以有必要从显影设备外部来对设备内的显影剂进行调色剂补充。在显影剂(320)离开显影剂(320)的粉剂分离领域(9)附近配置的显影剂搅拌搬送路径的上游侧端部，亦即，通过设置在显影设备跟前侧的端部附近的显影剂补充部来从外部进行调色剂补充时，被补充的调色剂并不是立刻供给去显影，其通过显影剂搅拌搬送部件(305)搅拌后，以安定的规定调色剂浓度来提供给显影。
显影剂搅拌搬送路径因为相对于显影辊(302)仅回收离开的显影剂(320)，而不进行对显影辊(302)的调色剂供给，从补充用开口(310)，因新补充的调色剂而产生未充分搅拌、调色剂浓度不均匀状态的显影剂不会被提供去显影。
补充调色剂与离开显影辊、调色剂浓度降低的显影剂(320)一起被搅拌混和的同时被送到显影设备(3)的里侧。在此之前，调色剂浓度得到正常化，在通过显影剂供给搬送部件(304)被搬送到跟前侧的同时，被提供到显影辊(302)里用于显影。
在本实施例所涉及的显影设备(3)中，由显影剂供给搬送部件(304)搬送来的显影剂(320)，在被搬送到跟前侧的同时被显影辊(302)吸附了。被显影辊(302)吸附的显影剂(320)介由磁刷与感光体(1)接触后去显影，之后，在显影设备(3)内粉剂分离领域(9)处离开显影剂(320)后，通过显影剂搅拌搬送部件(305)被搬送去里侧。
上述显影剂循环路径如图17、18中箭头(11)、(14)、(12)、(13)所说明的，由于是通过显影剂供给搬送部件(304)在搬送到跟前侧之前用于显影的，所以由显影剂搅拌搬送部件(305)返回里侧的显影剂增多，而具有显影剂(320)存留在里侧里的倾向。这样一来就有可能阻碍显影剂的顺利循环。
通过使得显影剂供给搬送部件(304)的显影剂搬送能力大于显影剂搅拌搬送部件(305)，来使显影剂供给搬送部件(304)的单位时间的显影剂搬送量大于显影剂搅拌搬送部件(305)的单位时间的显影剂搬送量，来取得向里侧方向的显影剂的搬送平衡就能够解决该问题。由此，顺利的显影剂循环就能够长期维持。
对于显影剂搅拌搬送部件(305)，通过增大显影剂供给搬送部件(304)的螺杆外径就能够提高显影剂搅拌搬送部件(305)的显影剂搬送能力。或者也可以通过增大显影剂供给搬送部件(304)的螺杆的螺旋间距，增大其转数，或增大显影剂供给搬送部件(304)的显影剂搬送路径的空间，也能够获得同样的效果。
在本实施方式中，显影剂收容器(230)内的覆盖芯棒(26)的覆盖层(27)中包括第1粒子(G1)以及第2粒子(G2)，其收容有上述详细说明的载体。在图像形成设备(100)中，包含这种载体的补充用显影剂从显影剂收容器(230)被补充到显影剂收容部(14)里。
被补充到显影剂收容部(14)里的调色剂和载体，通过搬送螺杆(11)与初期被收容的调色剂和载体一起混和。由于调色剂和载体，或载体之间很强地相互接触，在该部位中因摩擦而导致的表面膜削减特别容易发生。
但是，本发明中包含于显影剂的载体，第1粒子(G1)的一部分相对于覆盖层(27)为突出地存在。因此，如上所述，在搅拌混和时，相对于覆盖层(27)，调色剂或其他载体粒子即使接触，通过该覆盖层(27)表面的凸部，其冲击也被缓和了。因此，就能够大幅降低载体表面膜削减的发生比例。
更进一步地，搅拌时附着于载体表面里的调色剂成分，经过突起的第1粒子的搔落，调色剂粘附的发生就可以得到防止。另外，更进一步地，通过第2粒子(G2)，覆盖层的强度得到提高，膜削减自身不容易发生。因此，显影剂收容部(14)里的调色剂就能够长期维持更安定的带电控制效果。
在本发明中，被收容在显影设备里的显影剂中的载体的重量比率以在85wt％以上98wt％不满为好。当不满85wt％时，显影设备的调色剂容易发生飞散而成为不良图像产生的原因。当在98wt％以上时，由于调色剂的带电量过度上升，或调色剂的供给量不足等，就会引起图像浓度下降而产生不良图像。
下面，对于显影设备周围的构成进行说明。图10所示是包括本发明的图像形成设备的显影剂供给设备的构成的概要截面图。在图10中，在显影设备(10)的上方设置了对显影设备(10)补充由调色剂和载体构成的新的显影剂的显影剂补充设备(200)，在显影设备(10)的下方，设置有排出显影设备(10)内过剩的显影剂的显影剂排出设备(300)。在该图10中，省略了通过各自的隔离板来隔离的显影剂供给搬送路径、显影剂回收搬送路径和显影剂搅拌搬送路径的图示，因此，同时也省略了这3个显影剂搬送路径的高度位置关系。图7-9所示的是在这里省略了图示的，包括通过各自的隔离板来隔开的显影剂供给搬送路径、显影剂回收搬送路径和显影剂搅拌搬送路径的显影方式。
在显影设备(10)中，劣化后的大部分载体通过显影剂排出设备(300)来排出。但是，劣化后的一部分载体长期残留在显影剂收容部(14)内的可能性并非为0，另外，在图像形成设备(100)中，当调色剂的消耗量较少时，显影剂收容部(14)内的载体的交换量也就少，因而可能产生载体在显影剂收容部(14)内的滞留期间变长。
在本实施方式中，在显影剂收容器(230)内的补充用显影剂被补充之前，收容在显影剂收容部(14)内的显影设备内显影剂里，所使用的载体也与使用于补充用显影剂里的载体相同。因此，即使当显影剂的交换量小，或最初被收容的载体的一部分没有被排出显影剂收容部(14)而残留时，通过与上述同样的机构，显影剂收容部(14)内的载体的劣化就得到抑制，即使是长期使用之后，显影剂的带电性也能够保持在安定的状态里。
显影剂补充设备(200)包括收容有补充用的2成分显影剂的显影剂收容器(230)，和对显影剂收容器(230)内的2成分显影剂送出供给到显影剂收容部(14)内的显影剂补充器(220)。显影剂补充器(220)被设置为在显影剂收容器(230)和显影设备(10)之间与它们分别连接。
对于显影剂补充设备(200)的详细构成，之后将使用图10来说明。
显影剂排出设备(300)包括对显影剂收容部(14)内过剩的2成分显影剂进行回收的回收容器(330)，和将因过剩而从显影剂收容部(14)溢出的显影剂送到回收容器(330)里的显影剂排出装置之排出管(331)。排出管(331)的上部开口(331a)被配设在位于显影剂收容部(14)内的规定高度里，高过该规定高度里的上部开口(331a)的显影剂即得到排出。
还有，作为本发明的显影剂排出设备，并不局限于上述构成，例如也可以在壳体(150)的规定部位里开设显影剂排出口，并在显影剂排出口附近设置作为显影剂排出装置的排出螺杆等搬送部件来代替排出管(331)，之后将排出显影剂排出口的显影剂搬送到回收容器(330)里。
另外，在本实施方式的回收容器(330)的端部或内部里，也可以设置上述螺杆。
本发明的补充用显影剂至少包含调色剂和载体。被收容在显影剂收容器(230)里，作为补充用显影剂的调色剂可以使用后述的调色剂，作为该载体，如图4所示，可以使用在芯棒(26)形成的由规定的粒子构成的覆盖层(27)之磁性载体。
另外，显影设备内显影剂所使用的调色剂，即可以与显影剂收容器(230)内收容的调色剂相同，也可以不同。另外，所使用的载体，即可以与收容在显影剂收容器(230)内的载体相同，也可以不同。
本实施方式的图像形成设备(100)包括将补充用显影剂填充给形状容易变形的显影剂收容部件(231)后，通过螺杆泵(223)来吸引该补充用显影剂后供给到显影设备(10)里的显影剂补充设备(200)。
下面，参照图11-15，对显影剂补充设备(200)的构成进行详细地说明。
图11是本发明所使用的显影剂补充设备(200)的概略构成图。显影剂补充设备(200)包括显影剂收容器(230)，该显影剂收容器(230)的内部包括显影剂收容部件(231)，其作为能够减少显影剂收纳容积(以下简称为“减容”)的袋状部件。新的补充用显影剂收纳在显影剂收容部件(231)的内部，以补充到显影设备(10)的显影剂收容部(14)。由于该显影剂补充到显影剂收容部(14)，使得显影剂收容部件(231)的内压减少并随之减容。
显影剂补充器(220)包括螺杆泵(223)、喷嘴(240)、以及空气供给装置。所述螺杆泵(223)与补充口(15a)的上端连接，该补充口(15a)开设在图10所示壳体(150)的规定部分；所述喷嘴(240)与螺杆泵(223)连接；所述空气供给装置与喷嘴(240)连接。根据设置在显影剂收容部(14)的调色剂浓度传感器(没有图示)等所输出的检测信号驱动所述显影剂补充器(220)，并且，从显影剂收容器(230)提供适量的显影剂到显影剂收容部(14)。
在螺杆泵(223)与喷嘴(240)之间设有运送管(221)，该运送管(221)作为与所述螺杆泵(223)连通的显影剂运送通道。该运送管(221)优选既有弹性又有良好的耐调色剂性能的聚氨基甲酸乙酯、腈、EPDM等橡胶材料形成。
显影剂补充设备(200)设有容器托架(222)，该容器托架(222)用于支承作为显影剂收纳容器的显影剂收容器(230)。使用树脂等刚性高的材料形成所述容器托架(222)。
显影剂收容器(230)设有显影剂收容部件(231)与接头部(232)。所述显影剂收容部件(231)是由柔软的片材形成的袋状部件；所述接头部(232)作为排出口形成部件，形成显影剂排出口。
显影剂收容部件(231)的材料没有特别的限制，可以使用尺寸精度适合的材料。可以例举例如，聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、苯乙稀树脂、聚氯乙稀树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、ABS树脂、以及聚缩醛树脂等树脂。
在接头部(232)设置用海绵、橡胶等材料形成的密封材料(233)。该密封材料(233)设有十字形切口。将显影剂补充器(220)的喷嘴(240)从该切口穿过，使得显影剂收容器(230)与显影剂补充器(220)连通并固定。
在本实施例中，将接头部(232)设置在显影剂收容器(230)的下方。这里是指，在将显影剂收容器(230)安装在显影剂补充设备(200)的状态下，接头部(232)位于包含显影剂收容器(230)朝下方的垂直部分的位置。
接头部(232)相对显影剂收容器主体的设置位置不仅限于此，在将显影剂收容器(230)安装在显影剂补充设备(200)的状态下，也可以将接头部(232)设置在沿显影剂收容器(230)主体的水平方向或者倾斜方向。
根据调色剂的消耗状况依次更换新的显影剂收容器，由于本实施例中的显影剂收容器(230)具备上述构成，因此，能够容易地实行安装或拆卸，还能够防止在交换时或使用时发生调色剂泄漏。
关于显影剂收容部件(231)的尺寸、形状、构造、材料等没有特别的限制，可以根据目的进行适合地选择。
显影剂收容部件(231)的形状优选例如上述圆筒形等形状，在其内周面优选形成螺旋形的凹凸，以使得显影剂收容器(230)回转，从而，能够使得收纳在显影剂收容部件(231)内部的调色剂沿着排出口顺利地移动。而且，更优选使用部分或全部具有折皱的上述螺旋形的部分。
本发明的显影剂收容器(230)能够容易地安装到图像形成设备(100)的显影剂补充设备(200)，或从其上拆下。而且，该显影剂收容器(230)适合保存、运送，操作性能优良。
图12(a)是表示设置在显影剂补充器(220)的喷嘴(240)概略构成的外观图，图12(b)是表示该喷嘴(240)沿轴方向的截面图，图12(c)是表示图12(b)中符号A-A的截面图。喷嘴(240)如图12(b)所示，具有双重管构造，由内管(241)与将该内管(241)收纳在内部的外管(242)构成。内管(241)的内部由显影剂流道(241a)构成，该流道(241a)作为显影剂运送通道，用于将显影剂收容器(230)中的显影剂排出。显影剂收容器(230)中的调色剂被螺杆泵(223)的吸引力所吸引，并从显影剂流道(241a)通过，吸入螺杆泵(223)中。
图13是表示螺杆泵(223)概略构成的截面图。该螺杆泵(223)是所谓单轴偏心螺旋泵，其内部包括转子(224)与定子(225)。转子(224)的圆形截面具有扭转成为螺旋形的形状，并且用硬质材料形成，与定子(225)的内部结合。另一方面，定子(225)是用橡胶等柔软的材料形成，其椭圆形截面具有扭转为螺旋形的孔，转子(224)与该孔结合。定子(225)的螺距是转子(224)的二倍。转子(224)通过万向联轴器(227)与轴承(228)连接于驱动马达(226)，该驱动马达(226)用于驱动转子(224)回转。
在该构成中，从显影剂收容器(230)经由喷嘴(240)的显影剂流道(241a)与运送管(221)运送到的调色剂与载体从螺杆泵(223)的调色剂吸引口进入内部。接着，进入转子(224)与定子(225)之间所形成的空间，并且，随着转子(224)的回转被吸引运送到图11中右侧方向。从转子(224)与定子(225)之间的空间通过的调色剂从调色剂落下口223b朝下方落下，并且，经由显影设备(10)的显影剂补充口(15a)供给到显影设备(10)的内部。
本实施例中所使用的显影剂补充器(220)包括向显影剂收容器(230)中供给空气的空气供给装置。
如图11所示，空气流道(244a)经供气通道(261a)与作为单体的气泵(260a)连接，空气流道(244b)经供气通道(261b)与作为单体的气泵(260b)连接。所述供气通道(261a)、(261b)作为气体供给通道。
空气流道作为空气供给通道，如图12(b)所示，设置在显影剂补充器(220)的喷嘴的内管(241)与外管(242)之间，并且，如图12(c)所示，由二个相互独立、截面为半圆形的流道(244a)、(244b)构成。
作为气泵(260a)、(260b)，使用一般的隔膜式气泵。从气泵(260a)、(260b)送出的空气分别从空气流道(244a)、(244b)通过，并且，从供气口(246a)、(246b)供给到显影剂收容器(230)中。所述供气口(246a)、(246b)作为各空气流道的气体供给口，分别位于调色剂流出口((247))的图中所示下方，所述调色剂流出口(247)作为调色剂流道(241a)的显影剂排出口。这样，由各供气口(246a)、(246b)对位于调色剂流出口((247))附近的调色剂供给供气，即使由于长时间放置没有使用，调色剂堵塞在调色剂流出口(247)，也能够被疏通。
在供气通道(261a)设置开关阀(262a)，在供气通道(261b)设置开关阀(262b)。所述开关阀(262a)、(262b)作为闭塞装置，根据作为气体送出控制装置的控制部(没有图示)所输出的控制信号实行开关动作。若开关阀(262a)、(262b)接收到控制部发出的接通信号，则打开阀使得空气通过，若开关阀(262a)、(262b)接收到控制部发出的断开信号，则关闭阀阻止空气通过。
下面，使用图11对本实施例的显影剂补充器(220)的动作进行说明。
上述控制部通过接收到来自显影设备(10)的调色剂浓度不足的信号开始实行显影剂补充动作。首先，分别驱动气泵(260a)、(260b)，向显影剂收容器(230)中供给空气，同时，驱动螺杆泵(223)的驱动马达(226)，吸引并运送显影剂。
若从气泵(260a)、(260b)送出空气，则该空气从供气通道(261a)、(261b)进入喷嘴(240)的空气流道(244a)、(244b)，并且，从供气口(246a)、(246b)供给到显影剂收容器(230)中，从而使得显影剂收容器(230)中的显影剂被搅拌并成为包含空气多的状态，促进该显影剂的流动化。
若将空气供给到显影剂收容器(230)中，则显影剂收容器(230)中的内压增高，因此，内压与外压(大气压)之间产生压力差，对流动化的显影剂作用力，使其朝压力的拉方向移动。这样，显影剂收容器(230)中的显影剂从压力的拉方向，即从显影剂流出口(247)流出。
在本实施例中，还作用螺杆泵(223)产生的吸引力，使得显影剂收容器(230)中的显影剂从显影剂流出口(247)流出。
如上所述，从显影剂收容器(230)流出的显影剂从显影剂流出口(247)经由喷嘴(240)的显影剂流道(241a)，并通过运送管(221)向螺杆泵(223)中移动。该显影剂在移动到螺杆泵(223)中之后，从显影剂落下口223b向下方落下，并且，从显影剂补充口(15a)补充到显影设备(10)中。当补充完一定量的显影剂之后，控制部停止驱动气泵(260a)、(260b)以及驱动马达(226)，且关闭开关阀(262a)、(262b)，结束调色剂补充动作。这样，通过在结束调色剂补充动作时关闭开关阀(262a)、(262b)，能够防止显影剂收容器(230)中的调色剂从喷嘴(240)的空气供给通道(244a)、(244b)通过并向气泵(260a)、(260b)逆流。
从气泵(260a)、(260b)供给空气的量设定为比由螺杆泵(223)吸引调色剂与空气的量少。因此，显影剂收容器(230)中的内压随着调色剂的消耗减少。本实施例的显影剂收容器(230)的显影剂收容部件(231)由柔软的片材形成，因此，随着显影剂收容器(230)的内压减少而减容。
图14は，显影剂收容部件(231)显影剂被充填了的状态的斜视图。图15，显影剂收容部件(231)内部的显影剂排出而減容的状态的正面图。在此，显影剂收容部件(231)60％以上減容为优选。
图14是表示的显影剂收容器(230)的显影剂收容部(231)内部中，如所述的那样，收容有对显影装置(10)补给的由载体和调色剂形成的补给用显影剂。
补给用显影剂，要使补给用显影剂中的载体的重量比率为3wt％以上30wt％未满为优选。
显影剂收容器(230)内，如补给用显影剂中的载体的重量比率3wt％未满，补给的载体的量非常少，补给的効果不充分。另一方面，如超过30wt％，就不能向补给用显影剂的显影剂收容部进行安定的供给。
补给用显影剂以及显影装置内显影剂含有的调色剂，至少由粘结树脂以及着色剂而构成，进一步脱模剂，带电控制剂，另外这些的另外，根据需要其另外成分を含んで的る。
作为调色剂的制造方法，并不特别限定为一种，可以根据目进行适宜选择。可以例举，粉碎法，水基媒体中的油相乳化，悬浊或凝集调色剂母体粒子形成的方法，悬浊聚合法，乳化聚合法，聚合物悬浊法等。
作为本发明中使用的调色剂的粘结树脂，没有特别的限定，可以从公知的物质中根据目的适宜选择。可以例举，聚苯乙烯，聚p—苯乙烯，聚乙烯基甲苯等的苯乙烯以及其取代体的单聚合体，苯乙烯p—ク辊苯乙烯共聚合体，苯乙烯丙烯共聚合体，苯乙烯乙烯基甲苯共聚合体，苯乙烯丙烯酸甲基共聚合体，苯乙烯丙烯酸乙基共聚合体，苯乙烯甲基丙烯酸共聚合隊，苯乙烯甲基丙烯酸甲基共聚合体，苯乙烯甲基丙烯酸乙基共聚合体，苯乙烯甲基丙烯酸丁基共聚合体，苯乙烯α—ク辊甲基丙烯酸甲基共聚合体，苯乙烯丙烯腈共聚合体，苯乙烯乙烯基甲基醚共聚合体，苯乙烯乙烯基甲基酮共聚合体，苯乙烯丁二烯共聚合体，苯乙烯异丙基共聚合体，苯乙烯马来酸酯共聚合体等的苯乙烯类共聚合体，聚チメル甲基丙烯酸酯树脂，聚丁基甲基丙烯酸酯树脂，聚氯代乙烯基树脂，聚醋酸乙烯基树脂，聚乙烯树脂，聚酯树脂，聚尿烷树脂，环氧树脂，聚乙烯基丁缩醛树脂，聚丙烯酸树脂，松香树脂，改性松香树脂，酚树脂，脂肪族或芳香族烃树脂，芳香族类石油树脂等。它们可以单独或混合起来使用。
作为着色剂，没有特别的是限定，可以从公知的染料以及顔料的中根据目的进行适宜选择，可以例举，碳黑，尼格染料，铁黑，萘黄S，汉撒黄(10G，5G，G)，镉黄，黄色氧化铁，黄土，黄鉛，钛黄，聚偶氮黄，油黄，汉撒黄(GR，A，RN，R)，颜料黄L，联苯胺黄(G，GR)，永久黄(NCG)，Vulcanフ坚牢黄(5G，R)，酒石黄色淀，喹啉黄色淀，Anthrazane黄BGL，Isoindolinone黄，氧化铁红，鉛丹，鉛朱，镉红，镉汞红，锑朱，永久红4R，对位红，Fire红，对位ク辊醇和硝基苯胺红，Litholフ坚牢猩红G，亮フ坚牢猩红，亮胭脂红BS，永久红(F2R，F4R，FRL，FRLL，F4RH)，フ坚牢猩红VD，Vulcanフ坚牢玉红B，亮猩红G，Lithol玉红GX，永久红F5R，亮胭脂红6B，颜料猩红3B，木叶5B，ToluidineMaroon，永久木叶F2K，ヘリオ木叶BL，木叶10B，邦褐红ライ和，邦褐红メ二臂，曙红色淀，若丹明色淀B，若丹明色淀Y，茜素色淀，硫代靛蓝红B，硫代靛蓝Maroon，油红，喹丫酮红，吡唑啉-5-酮红，聚偶氮红，铬朱砂，联苯胺橙，Perynone橙，油橙，钴蓝，青天蓝，碱蓝色淀，孔雀蓝色淀，维多利亚蓝色淀，无金属酞菁蓝，酞菁蓝，フ坚牢天蓝，阴丹士林蓝(RS，BC)，靛蓝，群青，蓝青，蒽醌蓝，フ坚牢紫B，甲基紫色淀，钴紫，锰紫，二恶烷紫，蒽醌紫，铬氯，锌氯，氧化铬，维利迪安颜料，祖母氯，颜料氯B，萘氯B，氯金，酸氯色淀，孔雀氯色淀，酞菁氯，蒽醌氯，氧化钛，锌華，锌钡白，等。
它们可以1种单独使用，也可2种以上并用。
着色剂的调色剂中含有量1-15重量％优选，3-10重量％进一步优选。
着色剂可以作为与树脂和复合化的母炼胶而使用。该树脂，没有特别的限定，可以根据目的从公知的物质的中进行适宜选择，可以例举，苯乙烯或其取代体的聚合体，苯乙烯类共聚合体，聚甲基甲基丙烯酸酯树脂，聚丁基甲基丙烯酸酯树脂，聚氯代乙烯基树脂，聚醋酸乙烯基树脂，聚乙烯树脂，聚丙烯树脂，聚酯树脂，环氧树脂，环氧多元醇树脂，聚尿烷，聚酰胺，聚乙烯基丁缩醛，聚丙烯酸树脂，松香，改性松香，脂肪族烃树脂，脂环族烃树脂，芳香族类石油树脂，氯化石蜡，石蜡等。它们，1种单独使用也可，2种以上并用也可。
脱模剂，没有特别的限定，可以根据目的从公知的物质中适宜选择。可以例举，蜡类等。
作为蜡类，可以例举，含有羰基有蜡，聚链烯蜡，长链烃等。它们1种单独使用也可，2种以上并用也可。它们之中，含羰基蜡优选。含羰基蜡，可以例举，聚链烷酸酯，聚アルカ的ル酯，聚链烷酸酰胺，聚烷酰胺，二烷酮等。所述聚链烷酸酯，可以例举，棕榈蜡，褐煤蜡，三亚羟基丙烷三(二十二碳烷酸酯)，季戊四醇四二十二碳烷酸酯，季戊四醇二乙酸酯二(二十二)碳烷酸酯，甘油三(二十二碳烷)酸酯，1，18—十八二醇双硬脂酸酯等。聚アルカ的ル酯，可以例举，偏苯三酸三テ芳香族，双テ芳香族マレエ—和等。作为所述聚链烷酸酰胺，可以例举，二ベ苯酰胺等が挙げられる。所述聚烷基酰胺，可以例举，偏苯三酸三硬脂酰胺等。作为所述二烷酮，可以例举双硬脂酮等。这些含羰基蜡中，聚链烷酸酯特别优选。聚链烯蜡，可以例举，聚乙烯蜡，聚丙烯蜡等。长链烃，可以例举石蜡等。
脱模剂的融点，没有特别的限定，可以根据目的进行适宜选择，40-160℃为优选，50-120℃为进一步优选，60-90℃为特别是优选。
融点，如40℃未满，对蜡的耐热保存性优选不好的影响，超过160℃，低温的定影时会产生冷偏移。
脱模剂的溶融粘度，作为在比该蜡的融点高20℃的温度测定的值，5-1,000cps优选，10-100cps进一步优选。如溶融粘度5cps未满，脱模性降低，超过1,000cps，对耐热偏移性，低温定影性的增强効果难以得到。
脱模剂的所述调色剂中含有量，没有特别的限定，可以根据目进行适宜的选择，1-40重量％优选，3-30重量％为进一步优选。含有量超过40重量％，调色剂的流动性变差。
作为带电控制剂，没有特别的限定，可以根据感光体带电的正负来进行适宜选择。
作为负的带电控制剂，可以例举，具有电子供与性的官能基的树脂或化合物，偶氮染料，有机酸的金属配合物等。具体来说，BONTRON(品番：S—31，S—32，S—34，S—36，S—37，S—39，S—40，S—44，E—81，E—82，E—84，E—86，E—88，A，1—A，2—A，3—A)(以上，Orient化学工业公司制))，卡压恰基(カヤチヤジ(品番：N—1，N—2)，カ或放置黑(品番：T—2,004)(以上，日本化薬公司制))，アイゼンスピロン黑(T—37，T—77，T—95，TRH，TNS—2)(以上，保土谷化学工业公司制)，FCA—1001—N，FCA—1001—NB，FCA—1001—NZ，(以上，藤仓化成公司制)，等が挙げられる。
作为正的荷电控制剂，可以例举，尼格染料等的盐基性化合物，季铵盐等的阳离子性化合物，高级脂肪酸的金属盐等を使用可以。具体来说，BONTRON(品番：N—01，N—02，N—03，N—04，N—05，N—07，N—09，N—10，N—11，N—13，P—51，P—52，AFP—B)(以上，Orient化学工业公司制)，TP—302，TP—415，TP—4040(以上，保土谷化学工业公司制)，复印蓝PR，COPY CHARGE(品番：PX—VP—435，NX—VP—434)(以上，海开斯特(ヘキスト)公司制)，FCA(品番：201，201—B—1，201—B—2，201—B—3，201—PB，201—PZ，301)(以上，藤仓化成公司制)，PLZ(品番：1001，2001，6001，7001)(以上，四国化成工业公司制)，等。
它们，1种单独使用也可，2种以上并用也可。
带电控制剂的添加量，根据粘结树脂的种类，含分散方法的甲基调色剂制造方法来进行決定，不能一概而论，但是，对粘结树脂100重量份0.1-10重量份优选，0.2-5重量份进一步优选。所述添加量超过10重量份，调色剂的带电性过大，带电控制剂的効果減退，与显影辊和静电气的吸引力增大，显影剂的流动性降低或图像浓度的降低，如0.1重量份未满，带电起始或带电量不充分，易于影响调色剂图像。
调色剂材料中，粘结树脂，脱模剂，着色剂，以及带电控制剂的另外，根据需要可以添加无机微粒子，流动性增强剂，清洁性增强剂，磁性材料，金属皂等。
作为无机微粒子，可以例举，二氧化硅，二氧化钛，氧化铝，氧化铈，钛酸钨，碳酸钙，碳酸镁，磷酸钙等，用硅氧烷油或六甲基二硅氨烷等进行了疎水化处理的二氧化硅微粒子或进行了特定的表面处理的氧化钛的使用进一步优选。
所述二氧化硅微粒子和しては，可以例举，阿爱劳基通道(アエロジル)(品番：130，200V，200CF，300，300CF，380，OX 50，TT600，MOX80，MOX170，COK84，RX200，RY200，R972，R974，R976，R805，R811，R812，T805，R202，VT222，RX170，RXC，RA200，RA200H，RA200HS，RM50，RY200，REA200)(以上，日本阿爱劳基通道(アエロジル)公司制)，HDK(品番：H20，H2000，H3004，H2000/4，H2050EP，H2015EP，H3050EP，KHD50)，HVK2150(以上，瓦卡(ワツカ—)化学公司制)，カボ二ル(品番：L—90，LM—130，LM—150，M—5，PTG，MS—55，H—5，HS—5，EH—5，LM—150D，M—7D，MS—75D，TS—720，TS—610，TS—530)(以上，克丫报涛(キヤボツト)公司制)等を使用可以。
作为无机微粒子的添加量，为对调色剂母体粒子100重量份为0.1-5.0重量份优选，0.5-3.2重量份进一步优选。
0090】
本发明中调色剂的制造方法，没有特别的限定。作为粉碎法的制造方法，如以下所述。
进行所述的调色剂材料，该混合物在溶融混炼机中溶融混炼。该溶融混炼机，可以例举一轴，二轴的连续混炼机或，辊磨间歇式混炼机。具体可以例举，神戸制钢所公司制KTK型二轴押出机，东芝机械公司制TEM型押出机，KCK公司制的二轴押出机，池贝铁工所公司制PCM型二轴押出机，布斯(ブス)公司制可尼达(コニ—ダ—)等。该溶融混炼，优选在适当的条件下进行，不要将粘结剂树脂的分子链的切断。具体来说，溶融混炼温度，要参考粘结剂树脂的软化点进行，比该软化点高太多，切断太厉害，过于低温，分散进行不好。
粉碎，是将所述混炼得到的混炼物进行粉碎。该粉碎，首先，对混炼物进行粗粉碎，接着微粉碎为优选。该时，是用喷气气流中是起与冲击板进行碰撞，而粉碎，喷气气流中的粒子之间冲击而粉碎，在机械的回转的转子和定子的狭窄间隙进行粉碎的方式被优选使用。
分级，所述粉碎得到的粉碎物进行分级，调整为规定粒径的粒子。所述分级，可以例举，旋风分离器，倾析器，离心分离等，将微粒子部分去除而进行也可。
粉碎以及分级终了后，粉碎物用离心力等在气流中分级，制造出规定的粒径的调色剂。
另外，为了提高调色剂的流动性或保存性，显影性，转印性，以上的那样制造的调色剂母体粒子可以进一步添加疎水基二氧化硅微粉末等的无机微粒子。添加剂的混合优选一般的粉体的混合机加保暖套，可以对内部的温度进行调节。另外为了给予予添加剂适宜的压力，，途中或逐渐加入添加剂即可。该場合，使混合机的回转数，转动速度，时间，温度等变化也可。或开始施加强负载，以下，施加比较的弱的负载，以相反的方法也可。可以使用的混合设备，可以例举，V型混合机，劳可谷(ロツキング)混合机，来带钙(レ—ニゲ)混合机，那无他(ナウタ—混合机)以及哼歇尔(ヘンシエル)混合机等。接着，以粗大粒子，凝集粒子的除去为目的，使其过筛就可以得到调色剂。
本实施例中，将含所述载体和调色剂的显影剂，作为补给用显影剂以及显影装置内用显影剂，通过使用图6中表示的图像形成装置，即使长期间的使用后，也可以放置载体表面的脱膜或载体表面上的调色剂附着的发生，显影剂收容器(14)内，显影剂的带电量的降低或载体的电气电阻值的降低被抑制，从而得到安定的显影特性。
另外，本发明中使用的图像形成装置的结构，本实施方式中进行了说明。但是，并不限于该结构，具有同样的功能，其他结构的图像形成装置也可以使用。
实施例】
以下，通过本发明的实施例以及比较例进行说明。另外，本发明并不限于本发明发明。另外，以下「份」为重量份，「％」为重量％。
[调色剂的制备]
(粘结树脂合成例1)
向具有冷却管，搅拌机以及氮导入管的的反应槽中，加入双酚A乙烯化氧2摩尔加成物724份，异苯二甲酸276份以及氧化二丁基锡2份，常压下230℃进行8小时反应，进一步10-15mmHg的減压下进行5小时反应后，冷却到160℃，在其中记入32份的苯二甲酸酐进行2小时反应。
接着，冷却到80℃，醋酸乙基酯中与异氟尔酮二异氰酸酯188份进行2小时反应，得到含有异氰酸酯予聚物(P1)。
接着予聚物(P1)267份和异氟尔酮二胺14份在50℃反应2小时反应，得到重量平均分子量64000的脲改性聚酯(U1)。
所述和同样に双酚A乙烯化氧2摩尔加成物724份，对苯二甲酸276份常压下，230℃8小时缩聚合，接着10-15mmHg的減压下5小时反应，峰分子量5000的没有改性聚酯(E1)被制得。
使脲改性聚酯(U1)200份和没有改性聚酯(E1)800份溶于醋酸乙基酯/MEK(1/1)混合溶剂2000份，混合，粘结树脂(B1)的醋酸乙基酯/MEK溶液被制得。
一部分減压干燥，粘结树脂(B1)被单离。Tg62℃。
(聚酯树脂合成例A)
对苯二甲酸                   ：60份
十二烷基无水琥珀酸           ：25份
偏苯三酸酐                   ：15份
双酚A(2，2)丙烯化氧          ：70份
双酚A(2，2)乙烯化氧          ：50份
将上面的所述组成物，加入具有温度计，搅拌器，冷凝器以及氮气导入管的容量1L的4口圆底烧瓶内，将该烧瓶置于加热套内，从氮气导入管导入氮气，烧瓶内保持惰性氛围气下状态升温，接着将0.05g的氧化二丁基锡，温度保持在200℃进行反应，得到聚酯A。该聚酯A的峰分子量为4200，玻璃转移点59.4℃。
(母炼胶制作例1)
顔料：C.I.Pigment Yellow115   ：40份
粘结树脂：聚酯树脂A           ：60份
水                            ：30份
所述原材料を亨歇尔(ヘンシエル)混合机进行混合，得到顔料凝集体中进行水的混合物。将其用辊表面温度130℃的2本辊进行45分钟混炼，用巴通道白蜡以扎(パルベライザ—)粉碎到1mmφ的大小，制得母炼胶(M1)。
(调色剂制造例A)
向烧瓶内，加入所述的粘结树脂(B1)的醋酸乙基/MEK溶液240份，季戊四醇四二十二碳烷酸酯(融点81℃，溶融粘度25cps)20份，母炼胶(M1)8份，在60℃用TK式均混器12000rpm搅拌，均一溶解，分散，制得调色剂材料液。
向烧瓶内，加入离子交换水706份，氢氧磷灰石10％悬浊液(日本化学工业(株)制斯帕他以套(ス—パタイト10)294份，十二烷基苯磺酸钠0.2份，进行均一溶解。
接着，升温至60℃，用TK式均混器12000rpm边搅拌，边将所述调色剂材料溶液投入，10分钟搅拌。
接着，将该混合液移到具有搅拌棒以及温度计的烧瓶中，升温至98℃，将溶剂除去，滤別，洗浄，干燥后，风力分级，得到调色剂粒子。
接着，对该调色剂粒子100份加入疎水基二氧化硅1.0份以及疎水化氧化钛1.0份，用亨歇尔混合机进行混合，得到「调色剂A」。
制作该「调色剂A」的超薄切片，用透过型电子显微镜(日立公司制H—9000H)，进行调色剂的断面照相(倍率×100,000)，从照相，随机选择100个着色剂部分的分散径求其平均值。在此，1个粒子的分散径为最长径和最短径的平均，另外，处于凝集状态的粒子，将其凝集体自身作为1粒子。
着色剂的平均分散粒径，0.40μm。另外，具有0.7μm以上的分散粒径的着色剂为4.5％。
以下，将「调色剂A」的粒径Coulter电子公司制的粒度测定器「Coulter公司称量器TA2」，间隙100μm进行测定，结果体积平均粒径(Dv)＝6.2μm，个数平均粒径(Dn)＝5.1μm。
接着，对「调色剂A」的园形度，用吹出式粒子像分析装置FPIA—1000(东亚医用电子公司制)对平均园形度进行计测。测定，在所述装置中，加入预先将不纯固形物除去的水100-150ml，向其中加入作为分散剂的表面活性剂(烷苯磺酸盐)0.1-0.5ml，进一步将测定试样加入0.1-0.5g程度，用超音波分散器进行约1-3分钟分散处理，分散液浓度调整为3000-1万个/μl的测定液进行放置并进行测定。得到的「调色剂A」的园形度为0.96。
(载体制造例)
(制造例1)
·丙烯树脂溶液(固体成分浓度：50重量％)    2130重量份
·氨基硅烷(固体成分浓度：100重量％：      4重量份
·二氧化硅粒子A(体积平均粒径0.35μm)       1300重量份
·甲苯                                    6000重量份
以上的各材料用均混器进行10分钟分散，调和为树脂层形成液。作为载体芯材，用体积平均粒径35μm的铁素体粒子上，用斯比蜡靠他(スピラコ—タ—)(岗田精工公司制)在55℃的氛围气下以30g/min的比例进行涂布，使所述树脂溶液在芯材表面厚度h为0.15μm，进行干燥。层厚的调整用液量进行。得到的载体，在电气炉中150℃，1小时放置锻烧，冷却后用100μm目的篩粉碎过筛，得到载体I。平均厚度T为0.40μm。
芯材的体积平均粒径的测定，用麦库蜡克(マイクロトラツク)粒度分析计(日机装公司)的SRA型进行，0.7μm以上，125μm以下的范围设定进行测量。
所述覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)，用透过型电子显微镜(TEM)，对载体断面进行观察，将芯材表面和粒子之间存在的树脂部的厚度作为(ha)作为以及，将粒子间存在树脂部的厚度作为(hb)，芯材或粒子上的树脂部的厚度作为(hc)，沿着载体表面以0.2μm间隔进行50点测定，得到的测定值求平均。
从所述芯材表面到覆盖层表面的厚度T(μm)，用透过型电子显微镜(TEM)，对载体断面进行观察，对从芯材表面到覆盖层表面的厚度T，沿着载体表面以0.2μm间隔进行50点测定，从得到的测定值求平均。
(制造例2)
将二氧化硅粒子A变为二氧化硅粒子B(平均粒径0.12μm)以外，与制造例1同样制造，得到载体II。平均厚度为0.21μm。
(制造例3)
二氧化硅粒子A变为二氧化硅粒子C(平均粒径1.55μm)以外，与制造例1同样，制造，得到载体III。平均厚T为1.04μm。
(制造例4)
二氧化硅粒子A变为氧化铝粒子A(平均粒径0.37μm)以外，与制造例1同样，进行制造，得到载体IV。平均厚さT为0.40μm。
(制造例5)
·丙烯树脂溶液(固体成分浓度：50重量％)    2130重量份
·氨基硅烷(固体成分浓度：100重量％)          4重量份
·氧化铝粒子A(体积平均粒径0.37μm)         1300重量份
·氧化锌粒子A(体积平均粒径0.020μm)         500重量份
·甲苯                                    6000重量份
除了树脂层形成液的材料变为所述的物之外，其他制造例1同样，得到载体V。平均厚T为0.42μm。
在此被使用的氨基硅烷，为[H2N(CH2)2Si(OC2H5)3]。
(制造例6)
·丙烯树脂溶液(固体成分浓度：50重量％)     2130重量份
·氨基硅烷(固体成分浓度：100重量％)        4重量份
·氧化铝粒子A(体积平均粒径0.37μm)          1300重量份
·氧化钛粒子A(体积平均粒径0.015μm)         500重量份
·甲苯                                     6000重量份
除了将树脂层形成液的材料变为上述以外，与制造例1同样，得到载体VI。平均厚T为0.41μm。
(制造例7)
除了厚度h变为0.05μm那样将树脂溶液的涂布量进行变动外，其他与制造例6同样，得到载体VII。平均厚T为0.09μm。
(制造例8)
除了厚度h变为1.51μm那样，使树脂溶液的涂布量变化，将氧化铝粒子A被为氧化铝粒子B(平均粒径1.54μm)之外，与制造例6同样，得到载体VIII。平均厚T为3.03μm。
0109】
(制造例9)
·丙烯树脂溶液(固体成分浓度：50重量％)     1500重量份
·硅氧烷树脂溶液(固体成分20重量％)         1575重量份
(特来到(トレダウコ—ニング)硅氧烷公司制SR2411的稀释物)氨基硅烷(固体成分浓度：100重量％)                4重量份
·氧化铝粒子A(体积平均粒径0.37μm)          1300重量份
·氧化钛粒子A(体积平均粒径0.015μm)         500重量份
·甲苯                                     6000重量份
除了将树脂层形成液的材料变为上述以外，其他与制造例1同样，制得载体IX。平均厚T为0.41μm。
(制造例10)
·丙烯树脂溶液(固体成分浓度：50重量％)     1500重量份
·鸟粪胺溶液(固体成分70重量％)             450重量份
(三井科技(サイテツク)公司制马以考滔106)
·氨基硅烷(固体成分浓度：100重量％)        4重量份
·氧化铝粒子A(体积平均粒径0.37μm)          1300重量份
·氧化钛粒子A(体积平均粒径0.015μm)         500重量份
·甲苯                                     6000重量份
树脂层形成液的材料变为上述以外，其他与制造例1同样，得到载体X。平均厚T为0.41μm。
另外，所述制造例6-10用的氧化钛，是没有进行表面处理的物质。
(实施例1)
适用调色剂制造例得到的调色剂A7重量份，以及载体制造例1得到的载体I93重量份，用混合机进行10分搅拌，制得显影机内收容显影剂。另外，调色剂制造例得到的调色剂A80重量份以及载体制造例1得到的载体I
20重量份，用混合机进行10分搅拌，制作补给用显影剂。
(图像的精细性)
将市场销售的的数字全色打印机(公司理光制，imagio Neo C600Pro)装上如图10表示的显影剂供给装置，进一步安装如图7表示的显影装置，使之成为的改造机，在显影器内放置显影剂和补给用显影剂，将图像面积5％的文字样(1文字的大小为2mm×2mm程度)进行输出，从其文字再现性对图像的精细性进行评价。评价的等级如下：
◎：非常に良好，○：良好，△：許容，×：实用上不能使用
(耐久性)
所述的图像精细性评价的图像输出150千张，进行耐久性评价用的累积试验。该累积试验后和试验前，带电降低量以及载体电阻变化量也进行了耐久性的评价。
带电降低量的测定是按以下的方法进行的。
首先，将初期以载体93重量％调色剂7重量％的比例混合，进行摩擦带电样品，用一般的吹出法(东芝化学公司制，TB—200)进行测定，将该值作为初期带电量。然后，从累积印刷后的显影剂将调色剂用所述吹出装置除去，对得到的载体93重量％，加上新的调色剂7重量％进行混合，与初期的载体同样进行摩擦带电样品，与初期的载体同样地进行带电量测定，与初期带电量的差就是带电降低量。带电降低量的目标值为10.0μC/g以内。带电量的降低的原因是由于调色剂向载体表面的附着，可以通过减少调色剂附着，而抑制带电量的降低。
载体电阻值变化量的测定按以下的方法进行。
将载体投入到电阻计测平行电极的电极间(间隙2mm)，DC1，000V被施加，30秒后的电阻值用电位计进行测量。将得到的值变换为体积电阻率的值就为初期电阻值。以下，累积印刷后的显影剂中的调色剂用所述吹出装置除去，对得到载体用与所述电阻测定方法同样的方法进行电阻测定，将得到的值变换为体积电阻率，与初期电阻值的差就是载体电阻值变化量。载体电阻值变化量的目标值绝对值3.0〔Log(Ω·cm)〕以内。电阻变化的原因，为载体的覆盖层的削离，调色剂成分的附着，载体覆盖层中的大粒子脱离等为原因，通过这些减少，就可以抑制载体电阻的变化。
(图像斑块)
所述的图像精细性评价的图像输出150k张后，输出密实图像，图像浓度的斑块目视进行等级评价。
◎：图像上斑块一点也不存在
○：不会成为问题的程度的浓度斑块仅见
△：可以观察到不成问题程度的浓度斑块
×：浓度斑块非常显眼，在不能容忍的范围内
(比较例1)
评价用装置，为如图10所示没有进行安装显影剂供给装置的未改造的imagio Neo C600 Pro，不进行显影剂的补给/回收，并且改为仅将调色剂对显影器进行器进行补给系统，其他与实施例1同样，进行评价。
(比较例2)
评价用装置如图7所示，没有安装显影装置未进行改造的imagioNeo C600 Pro，显影后的显影剂再一次回到显影剂供给搬送通通道的系统进行了变更外，其他都与实施例1同样，进行评价。
(比较例3，4，实施例2-8)
显影机内显影剂和补给用显影剂使用的载体未，制造例2-10制作的载体，其他与实施例1同样，进行评价。
(实施例9)
调色剂制造例得到的调色剂A98重量份与载体制造例10得到的载体X
2重量份，制作补给用显影剂，其他都与实施例1同样，进行了评价。
(实施例10)
在调色剂制造例得到的调色剂A69重量份以及载体制造例10得到的的载体X31重量份，被用来作补给用显影剂，其他与实施例1同样，进行评价。
(实施例11)
将调色剂制造例得到的调色剂A16重量份以及在载体制造例10中得到的载体X84重量份，制作显影机内显影剂，其他与实施例1同样，进行评价。
(实施例12)
将调色剂制造例得到的调色剂A1重量份以及载体制造例10得到的载体X99重量份，来制作显影机内显影剂，其他与实施例1同样，进行评价。
所述实施例，比较例以及评价结果例与以下各表。
表1
 
载体 平均厚度h[μm]  第1硬质粒子 D1[μm] D1/h 第2硬质粒子 D2[μm] D2/h 平均厚度T[μm]  粘结剂树脂
实施例1，13比较例1，2  I 0.15 氧化硅粒子A 0.35 2.33 - - - 0.40 丙烯酸树脂
比较例3，5 II 0.15 氧化硅粒子B 0.12 0.80 - - - 0.21 丙烯酸树脂
比较例4.6 III 0.15 氧化硅粒子C 1.55 10.33 - - - 1.04 丙烯酸树脂
比较例2，14 IV 0.15 氧化铝粒子A 0.37 2.47 - - - 0.40 丙烯酸树脂
比较例3，15 V 0.15 氧化铝粒子A 0.37 2.47 锌 0.020 0.13 0.41 丙烯酸树脂
比较例4，16 VI 0.15 氧化铝粒子A 0.37 2.47 氧化钛 0.015 0.10 0.41 丙烯酸树脂
比较例5，17 VII 0.05 氧化铝粒子A 0.37 7.40 氧化钛 0.015 0.30 0.41 丙烯酸树脂
比较例6，18 VIII 1.51 氧化铝粒子B 1.54 1.02 氧化钛 0.015 0.01 3.03 丙烯酸树脂
比较例7，19 IX 0.15 氧化铝粒子A 0.37 2.47 氧化钛 0.015 0.10 0.41 丙烯酸树脂+硅树脂     
比较例8-12，20-24 X 0.15 氧化铝粒子A 0.37 2.47 氧化钛 0.015 0.10 0.41 丙烯酸树脂+氨基树脂   
表2
 
图像的精细性     初期带电量[μc/g] 带电减少量[μc/g] 体积阻抗log[Ω·cm] 体积变化量log[Ω·cm] 图像偏差
实施例1 ◎ 32.1 8.8 13.4 2.6 ○
比较例1 ◎ 32.1 13.2 13.4 4.1 ○
比较例2 ◎ 32.1 8.7 13.4 2.4 ×
比较例3 ○ 33.4 10.2 13.7 3.2 ×
比较例4 △ 29.7 11.9 12.5 4.5 ○
实施例2 ◎ 33.3 8.1 13.5 2.3 ○
实施例3 ◎ 31.7 7.2 13.0 1.9 ○
实施例4 ◎ 31.5 6.8 12.9 1.7 ○
实施例5 ◎ 28.3 8.6 12.1 2.7 ○
实施例6 ○ 34.2 4.2 13.9 0.9 ○
实施例7 ◎ 31.8 4.4 13.1 1.0 ○
实施例8 ◎ 31.9 4.3 13.2 1.1 ○
实施例9 ◎ 31.9 9.0 13.2 2.8 ○
实施例10 ◎ 31.9 4.5 13.2 1.2 △
 
实施例11 △ 24.1 4.7 13.2 1.1 △
实施例12 △ 35.8 4.1 13.2 1.3 △
实施例13 ◎ 32.1 8.5 13.4 2.4 ◎
比较例5 ○ 33.4 10.1 13.7 3.1 ×
比较例6 △ 29.7 11.6 12.5 4.3 ◎
实施例14 ◎ 33.3 7.8 13.5 2.1 ◎
实施例15 ◎ 31.7 6.8 13.0 1.7 ◎
实施例16 ◎ 31.5 6.3 12.9 1.4 ◎
实施例17 ◎ 29.3 8.3 12.1 2.5 ◎
实施例18 ○ 34.2 3.9 13.9 0.6 ◎
实施例19 ◎ 31.8 4.1 13.1 0.7 ◎
实施例20 ◎ 31.9 4.0 13.2 0.8 ◎
实施例21 ◎ 31.9 8.6 13.2 2.5 ◎
实施例22 ◎ 31.9 4.1 13.2 0.9 △
实施例23 △ 24.1 4.3 13.2 0.8 ○
实施例24 △ 35.8 3.8 13.2 1.0 ○

Claims (20)

1.一种图像形成方法，在将图像承载体上形成的静电潜影显影时，对于收容调色剂和载体显影装置，将调色剂和载体向该显影装置补给的同时，一边将该显影装置内剩余的显影剂排出，一边进行显影，
其中，所述显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂形成的二成分显影剂在其表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂，从而使其显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件；
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，而被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道的显影剂搅拌搬送通道，
该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道的至少长方向除去两端的中间部分，被隔离部件分开，
通过潜影承载体向对的地方的显影剂，被该显影剂搅拌搬送通道回收，与从该显影剂搅拌搬送通道搬送来的显影剂混合后，被供给到该显影剂供给搬送通道；
所述二成分显影剂的载体的载体粒子包括芯材粒子以及将其覆盖的覆盖层构成，覆盖层包括粘结剂树脂以及至少一种硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系的图像形成方法。
2.一种图像形成方法，在将图像承载体上形成的静电潜影显影时，对于收容调色剂和载体显影装置，将调色剂和载体向该显影装置补给的同时，一边将该显影装置内剩余的显影剂排出，一边进行显影，
其中，显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂供给从而显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂回收搬送通道，具有显影剂搬送部件，其中，显影剂在通过所述潜影承载体相对的地方后，从该显影剂承载体上回收的显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向，并且，与所述显影剂供给搬送部件同方向搬送显影剂的回收搬送部件，
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂与该回收显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道，
该显影剂回收搬送通道，该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道形成的3各显影剂搬送通道分别被用隔离部件进行隔离，该显影剂搅拌搬送通道和该显影剂回收搬送通道几乎以相同的高度被设置，该显影剂供给搬送通道位于另外2个显影剂搬送通道的上方被加以设置，该显影剂搬送通道被补给调色剂和载体的同时，该显影装置内的剩余的显影剂被排出，
所述二成分显影剂的所述载体的载体粒子由芯材粒子和将其进行涂敷的覆盖层组成，该覆盖层包括粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系。
3.根据权利要求1或2的图像形成方法，所述硬质粒子氧化铝粒子或氧化铝为基质的粒子。
4.根据权利要求1-3的任一项的图像形成方法，所述载体的芯材粒子上涂敷的覆盖层，所述硬质粒子之外，具有第2硬质粒子，该第2硬质粒子的粒径D2(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)和的比(D2/h)满足0.001<(D2/h)<1的关系。
5.根据权利要求1-4的任一项的图像形成方法，所述第2硬质粒子，为氧化钛粒子或表面处理了的氧化钛粒子。
6.根据权利要求1-5的任一项的图像形成方法，其中，从所述芯材粒子表面到该芯材粒子涂敷的覆盖层的表面的平均厚度T(μm)为0.1≦T≦3.0的范围。
7.根据权利要求1-6的任一项的图像形成方法，其中所述粘结树脂，包括至少丙烯酸树脂和氨基树脂的反应物或硅氧烷树脂的任一个。
8.根据权利要求1-7的任一项的图像形成方法，其中所述调色剂和载体组成的，对显影装置进行补给的补给用显影剂的载体的重量比率为3wt％以上30wt％未满。
9.根据权利要求1-8的任一项的图像形成方法，其中，所述显影装置收存的显影剂中的载体的重量比率为85wt％以上98wt％未满。
10.一种电子照相显影剂，其中，对图像承载体上形成的静电潜影进行显影时，对于调色剂和载体被收存的显影装置，调色剂和载体在向该显影装置进行补给的同时，该显影装置内的剩余显影剂的边排出边进行显影的图像形成的的电子照相二成分显影剂，其中
该二成分显影剂的所述载体的载体粒子，包括芯材粒子以及将该芯材粒子涂敷的覆盖层，该覆盖层含有粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系，
所述显影装置，包括磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在其表面上承载而回转，在与潜影承载体相对的地方向该潜影承载体的表面供给调色剂而使其显影的显影剂承载体；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道的显影剂搅拌搬送通道，
该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道的长方向除去两端的中间部分，被隔离部件分开，
通过潜影承载体向对的地方的显影剂，被该显影剂搅拌搬送通道回收，与从该显影剂搅拌搬送通道搬送来的显影剂混合后，被供给到该显影剂供给搬送通道；
11.一种电子照相显影剂，其中，对图像承载体上形成的静电潜影进行显影时，调色剂和载体被被收存的显影装置，调色剂和载体在项该显影装置进行补给的同时，该显影装置内的剩余显影剂的边排出边进行显影的图像形成的的电子照相二成分显影剂，其中
该二成分显影剂的所述载体的载体粒子，包括芯材粒子以及将该芯材粒子涂敷的覆盖层，该覆盖层含有粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系，其中，显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂供给从而显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂回收搬送通道，具有显影剂搬送部件，其中，显影剂在通过所述潜影承载体相对的地方后的，从该显影剂承载体上回收的显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向，并且，所述显影剂供给搬送通道同方向搬送显影剂回收搬送部件，
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道，
该显影剂回收搬送通道，该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道形成的3各显影剂搬送通道分别备用隔离部件进行隔离，该显影剂搅拌搬送通道和该显影剂回收搬送通道几乎以相同的高度被设置，该显影剂供给搬送通道位于另外2个显影剂搬送通道的上方被加以设置，该显影剂搬送通道被补给调色剂和载体的同时，该显影装置内的剩余的显影剂被排出
12.根据权利要求1或2的图像形成方法，所述硬质粒子氧化铝粒子或氧化铝为基质的粒子。
13.根据权利要求1-3的任一项的图像形成方法，所述载体的芯材粒子上涂敷的覆盖层，所述硬质粒子之外，具有第2硬质粒子，该第2硬质粒子的粒径D2(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)和的比(D2/h)满足0.001<(D2/h)<1的关系。
14.根据权利要求1-4的任一项的图像形成方法，所述第2硬质粒子，为氧化钛粒子或表面处理了的氧化钛粒子。
15.根据权利要求1-5的任一项的图像形成方法，其中，从所述芯材粒子表面到该芯材粒子涂敷的覆盖层的表面的平均厚度T(μm)为0.1≦T≦3.0的范围。
16.根据权利要求1-6的任一项的图像形成方法，其中所述粘结树脂，包括至少丙烯酸树脂和氨基树脂的反应物或硅氧烷树脂的任一个。
17.一种电子照相显影剂，其中，对图像承载体上形成的静电潜影进行显影时，调色剂和载体被被收存的显影装置，调色剂和载体在项该显影装置进行补给的同时，该显影装置内的剩余显影剂的边排出边进行显影的图像形成的的电子照相二成分显影剂，其中
该二成分显影剂的所述载体的载体粒子，包括芯材粒子以及将该芯材粒子涂敷的覆盖层，该覆盖层含有粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系，
其中，显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂供给从而显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道的显影剂搅拌搬送通道，
该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道的长方向除去两端的中间部分，被隔离部件分开，
通过潜影承载体向对的地方的显影剂，被该显影剂搅拌搬送通道回收，与从该显影剂搅拌搬送通道搬送来的显影剂混合后，被供给到该显影剂供给搬送通道；
18.一种电子照相显影剂，其中，对图像承载体上形成的静电潜影进行显影时，调色剂和载体被被收存的显影装置，调色剂和载体在项该显影装置进行补给的同时，该显影装置内的剩余显影剂的边排出边进行显影的图像形成的的电子照相二成分显影剂，其中
该二成分显影剂的所述载体的载体粒子，包括芯材粒子以及将该芯材粒子涂敷的覆盖层，该覆盖层含有粘结树脂和至少1种类的硬质粒子，该硬质粒子的粒径D1(μm)和该覆盖层中树脂部分的平均厚度h(μm)的比(D1/h)满足1<(D1/h)<10的关系，其中，显影装置包括
显影剂承载体，将磁性载体和调色剂和形成的二成分显影剂在表面上承载回转，在与潜影承载体和相对的地方，向该潜影承载体的表面的潜影上供应调色剂供给从而显影；
显影剂搬送通道，具有使显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向被搬送，向所述显影剂承载体供应显影剂的显影剂供给搬送部件，以及
显影剂回收搬送通道，具有显影剂搬送部件，其中，显影剂在通过所述潜影承载体相对的地方后的，从该显影剂承载体上回收的显影剂沿着该显影剂承载体的轴线方向，并且，所述显影剂供给搬送通道同方向搬送显影剂回收搬送部件，
显影剂搅拌搬送通道，具有在接到没有用于显影，被搬送到该显影剂供给搬送通道的搬送方向的最下游侧的剩余显影剂的供给时，沿着该显影剂承载体的轴线方向，该剩余显影剂一边被搅拌一边在与该显影剂供给搬送部件相反的方向被搬送的显影剂搅拌搬送部件，将该显影剂供给到该显影剂供给搬送通道，
该显影剂回收搬送通道，该显影剂供给搬送通道以及该显影剂搅拌搬送通道形成的3各显影剂搬送通道分别备用隔离部件进行隔离，该显影剂搅拌搬送通道和该显影剂回收搬送通道几乎以相同的高度被设置，该显影剂供给搬送通道位于另外2个显影剂搬送通道的上方被加以设置，该显影剂搬送通道被补给调色剂和载体的同时，该显影装置内的剩余的显影剂被排出
19.根据权利要求15记载的图像形成装置，具有对调色剂和载体进行补给的显影剂补给装置，该显影剂补给装置，该容易变形的收存显影剂的容器以及在容器中的可以对补给用显影剂加以吸引，从而供给显影装置的吸引泵。
20.一种处理卡盒，包括图像承载体和，至少从图像承载体上形成的静电潜影用含调色剂以及载体的显影剂显影，从而成为可是视图像的显影装置，它们为一体装置，对图像形成装置本体可装可卸，其具有可以对所述图像形成装置本体侧的所述显影装置进行调色剂和载体的补给装置以及，将所述显影装置内的剩余显影剂排出的显影剂排出装置，所述显影剂为权利要求9-14的任一项记载的电子照相显影剂用载体。
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