JP4854498B2 - キャリア、補給用現像剤、現像装置内現像剤、現像剤補給装置、画像形成装置、プロセスカートリッジ - Google Patents
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Description
このうち、二成分現像方式の現像装置は、現像性に優れているため、現在使用されている大半の画像形成装置において用いられている。特に近年では、フルカラーやマルチカラー画像を形成するカラー画像形成装置が多く使用されており、二成分現像方式の現像装置に対する需要は、さらに高まってきている。
上記二成分現像方式の画像形成装置では、トナーとキャリアとは、現像装置内において撹拌され、トナーはその摩擦帯電によりキャリアから電荷を付与されると共に、キャリア外面に静電的に付着した状態となる。トナーを担持したキャリアは、現像領域へと搬送されて、現像バイアスが印加された条件下でトナーはキャリアから離れて、像担持体の潜像部分に静電的に付着し、トナー画像が形成される。このため、二成分現像方式において、高耐久で、且つ高い安定性を満足した画像を提供するためには、攪拌時に、トナーに対してキャリアから安定した帯電量が付与されることが重要であり、そのためには、長時間使用の前後においても、キャリアの帯電付与能力が安定していることが重要である。
しかしながら、特許文献1に記載の現像装置においても、長期間使用していくうちに、現像槽内には劣化したキャリアの割合が次第に増加し、画像濃度の上昇等の不具合を抑えることが困難であった。
さらに特許文献3(特開平11−223960号公報)には、補給用現像剤として、より高い帯電量をトナーに対して付与するキャリアをトナーと共に含む現像剤を使用することで、帯電性の維持、画質低下を抑制することが開示されている。
しかしながら、現像装置内で入れ替わるキャリア量は、トナー消費の差に伴ない、各時点で異なってくることから、特許文献2又は3に記載の方法では、現像装置内の現像剤の抵抗値あるいは帯電量が変化して、画像濃度の変動が発生しやすくなるという不具合が生じた。
しかしながら、実際には、キャリアとトナーの比重が極端に異なるため、特許文献4に記載のように、一つのトナー補給容器内で、物性の異なる数種のキャリアのうちの一つを、トナーと共に含有させた補給現像剤を、互いに混ざり合わないように現像装置内に順次補給することは非常に困難であり、また、現像剤中のキャリアに対するトナー量が多いために、キャリアの劣化が生じやすく、長期にわたり安定した画像を得ることができない。
また、特許文献4に記載されているように、補給用キャリアの抵抗値を高めるため、そのキャリアコア材にコーティングするシリコンコート層のコート量を単に増やした場合には、抵抗値が高められる一方でキャリアの帯電量が低下してしまい、その結果、現像される画像の像再現性が低下したり、背景部汚れが発生するという問題がある。
このため、トリクル現像方式において、より安定した現像特性を得るためには、キャリアが長期の使用においても安定した帯電付与能力を維持できるものであることが重要である。
また、特許文献11(特開平8−6307号公報)には、ベンゾグアナミン−n−ブチルアルコール−ホルムアルデヒド共重合体を主成分とするキャリア被覆材を用いることが提案されており、また、特許文献12(特許第2683624号公報)には、メラミン樹脂とアクリル樹脂の架橋物をキャリア被覆材として用いることが提案されている。
しかし、依然として耐久性あるいは耐熱性に問題があり、また、トナーのキャリア表面へのスペント化、それに伴う帯電量の不安定化、ならびにトナーカブリ等の発生の問題がある。さらに、耐環境性を改良する必要がある。
しかし、カラー画像形成する画像形成装置において、このようなキャリアを使用した場合には、キャリア表面が膜削れしたり、カーボンブラックが脱離したりすることによって、カラー画像中にカーボンブラックが移行し、色汚れが生じることが懸念される。
このような現象が生じるのを抑制するための手段として、これまで様々な方法が提案されている。
また、特許文献14(特開平8−179570号公報)には、被覆層がその厚み方向にカーボンブラックの濃度勾配を持ち、該被覆層は表面に向かうほどカーボンブラック濃度が低くなり、しかも、該被覆層の表面にはカーボンブラックが存在しないキャリアが提案されている。
また、特許文献15(特開平8−286429号公報)には、芯材粒子表面に導電性カーボンを含有した内部被覆層を設け、更に、その上に白色系導電性材料を含有した表面被覆層を設けてなる2層コート型キャリアが提案されている。
また、特許文献16(特開2001−188388号公報)には、表面に凹凸を設けた薄膜コートを設ける構成が記載されているが、この手法では現在要求されるような長寿命にはコート層の削れによる抵抗低下と言う面から不十分である。更に、この手法で単純にコート層を厚くするとキャリア表面に十分な凹凸を設けることができず、トナーからのスペントを防止するのには不十分である。
(1)「トナーとキャリアとが収容されている現像装置に対して、トナーとキャリアとを前記現像装置に補給するとともに、前記現像装置内の余剰となった現像剤を排出しながら現像を行なう画像形成装置に用いられるキャリアにおいて、前記現像装置に補給されるキャリア及び前記現像装置に収容されているキャリアは、芯材及び該芯材を被覆する被覆膜を有し、該被覆膜は、結着樹脂及び粒子を含有し、以下の(1)、(2)を満たすことを特徴とするキャリア。
(1)該粒子の体積平均粒径をD、芯材表面からの被覆層厚をh、芯材表面から該粒子中心までの距離をLとしたとき、
h−D/2<L<h+D/2・・・(A)
の関係を満たすような状態の粒子状態をAとする。
このとき、キャリア表面積に対するAの被覆率(%)が10<A<90である。
(2)該被覆層の層厚hと該粒子の粒径Dは、0.01<D/h<1を満たす。
なお、キャリア表面積に対するAの被覆率(%)は、キャリア表面積と被覆層中のA状態の粒子の断面積の総和の比である。ここで、前記粒子の断面積とは、粒子の平均粒子径を直径Dfとした円の面積である。」、
(2)「前記結着樹脂及び前記粒子の重量の和に対する前記粒子の重量の比が、10%以上80%以下であることを特徴とする前記第(1)項に記載のキャリア」、
(3)「前記結着樹脂及び前記粒子の重量の和に対する前記粒子の重量の比が、40%以上70%以下であることを特徴とする前記第(2)項に記載のキャリア」、
(4)「前記芯材の表面積と前記芯材の個数の積に対する前記粒子の断面積と前記粒子の個数の積の比が、0.3以上30以下であることを特徴とする前記第(1)項乃至第(3)項のいずれかに記載のキャリア」、
(5)「体積固有抵抗が、1×1010Ω・cm以上1×1017Ω・cm以下であることを特徴とする前記第(1)項乃至第(4)項のいずれかに記載のキャリア」、
(6)「前記粒子が、アルミナ、シリカ及びチタンのいずれかを含有することを特徴とする前記第(1)項乃至第(5)項のいずれかに記載のキャリア」、
(7)「前記被覆膜の平均膜厚は、0.05μm以上4.00μm以下であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のキャリア」、
(8)「前記被覆膜の平均膜厚が、0.05μm以上2.00μm以下であることを特徴とする前記第(7)項に記載のキャリア」、
(9)「前記結着樹脂のガラス転移温度が、20℃以上100℃以下であることを特徴とする前記第(1)項乃至第(8)項のいずれかに記載のキャリア」、
(10)「重量平均粒子径が、20μm以上65μm以下であることを特徴とする前記第(1)項乃至第(9)項のいずれかに記載のキャリア」、
(11)「前記結着樹脂が、シリコーン樹脂を含有することを特徴とする前記第(1)項乃至第(10)項のいずれかに記載のキャリア」、
(12)「前記結着樹脂が、アクリル樹脂を含有することを特徴とする前記第(1)項乃至第(11)項のいずれかに記載のキャリア」、
(13)「少なくとも結着樹脂が、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂であることを特徴とする前記第(1)項乃至第(12)項のいずれかに記載のキャリア」、
(14)「1kOeの磁場における磁化が、40Am2/kg以上90Am2/kg以下であることを特徴とする前記第(1)項乃至第(12)項のいずれかに記載のキャリア」、
(15)「像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を、トナーとキャリアとを含む現像剤を収容する現像装置により現像して可視画像とする画像形成装置において、該画像形成装置は、トナーとキャリアとを含む補給用現像剤を前記現像装置に補給し、該現像装置内の余剰となった現像剤を排出しながら現像を行なうものであり、該現像装置内の現像剤のキャリアおよび前記補給用現像剤のキャリアが前記第(1)項乃至第(13)項のいずれかに記載のキャリアであることを特徴とする画像形成装置。」、
(16)「前記画像形成装置は、前記現像剤補給手段として、形状が容易に変形する収納容器に補給用現像剤を充填させ、吸引ポンプでこの補給用現像剤を吸引して現像装置に供給する現像剤補給装置が備えられたことを特徴とする前記第(15)項に記載の画像形成装置。」、
(17)「静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体上の静電潜像を可視像化する現像装置とを一体に支持されていて、トナーとキャリアとを含む補給用現像剤を前記現像装置に補給するとともに、前記現像装置から現像剤を排出する画像形成装置本体に着脱可能に備えられるプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置内の現像剤のキャリアおよび前記補給用現像剤のキャリアが前記第(1)項乃至第(13)項のいずれかに記載のキャリアであることを特徴とするプロセスカートリッジ。」
以下に、本発明の実施の形態について添付の図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
画像形成装置本体(100)内には、4個の像担持体である感光体(1a、1b、1c、1d)を有するプロセスカートリッジたる画像形成ユニット(2A、2B、2C、2D)を、画像形成装置(100)に対してそれぞれ着脱可能に装着している。画像形成装置(100)の略中央に転写ベルト(8)を複数のローラ間に矢印A方向に回動可能に装着した転写装置(4)を配置している。
その転写ベルト(8)の下側の面に、画像形成ユニット(2A、2B、2C、2D)にそれぞれ設けられている感光体(1a、1b、1c、1d)が接触するように配置している。そして、その画像形成ユニット(2A、2B、2C、2D)に対応させて、それぞれ使用するトナーの色が異なる現像装置(10A、10B、10C、10D)を配置している。
画像形成ユニット(2A、2B、2C、2D)は、同一の構成をしたユニットであり、画像形成ユニット(2A)はマゼンタ色に対応する画像を形成し、画像形成ユニット(2B)はシアン色に対応する画像を形成し、画像形成ユニット(2C)はイエロー色に対応する画像を形成し、画像形成ユニット(2D)はブラック色に対応する画像を形成する。
露光装置(6)は、各色毎に用意されたレーザダイオード(LD)方式の4つの光源と、6面のポリゴンミラーとポリゴンモータから構成される1組のポリゴンスキャナと、各光源の光路に配置されたfθレンズ、長尺シリンドルカルレンズ等のレンズやミラーから構成されている。レーザダイオードから射出されたレーザ光はポリゴンスキャナにより偏向走査され感光体(1)上に照射される。
また、画像形成装置(100)の下部には、転写紙を収納可能な給紙カセット(7)を配設している。
次に、現像装置周辺の構成について説明する。
図2は、本発明の画像形成装置に備えられる現像装置とその周辺の構造を示す概略断面図である。図2において、現像装置(10)の上方には現像装置(10)内に新規なトナーとキャリアからなる現像剤を補給する現像剤補給装置(200)が備えられており、現像装置(10)の下方には、現像装置(10)内で過剰となった現像剤を排出する現像剤排出装置(300)が備えられている。
現像剤補給装置(200)の詳細な構成については、図3を用いて後述する。
なお、本発明の現像剤排出装置(300)としては、上記の構成に限られるものではなく、例えばハウジング(15)の所定の箇所に現像剤排出口を開設し、排出パイプ(331)の代わりに、現像剤排出口の近傍に現像剤排出手段としての排出スクリュー等の搬送部材を設置して、現像剤排出口から排出された現像剤を回収容器(330)に搬送することとしてもよい。
また、本実施形態の排出パイプ(331)の端部又は内部に、この排出スクリューを備えることも可能である。
本発明の補給用現像剤とは、少なくともトナーとキャリアとを含むものである。現像剤収容器(230)に収容されている補給用現像剤のトナーとしては、下記に示すトナーが使用され、そのキャリアとしては図9に示すように、芯材に所定の粒子を有してなる被覆層を形成した、磁性のキャリアが使用される。
また、現像装置内現像剤のトナーとしては、現像剤収容器(230)に収容されているトナーと同じものでも、異なるトナーでも使用することができ、また、キャリアとしても、現像剤収容器(230)に収容されているキャリアと同じものでも、異なるキャリアでも使用することができる。
本実施形態で使用されるキャリアの詳細な構成については、後に詳述する。
まず、現像剤収容部(14)内に予め収容されている現像装置内現像剤が、搬送スクリュー(11a)、(11b)より攪拌されて十分に混合されるとともに摩擦帯電された後、現像ローラ(12)に供給されて、そのスリーブ(121)表面に層状に付着する。
この現像ローラ(12)に付着する層状の現像剤は、層厚規制部材(13)により所定の厚さに規制されて均一な層にされた後、スリーブ(121)の回転に伴って感光体(1)と対向する現像領域Dに搬送される。そして、この現像領域Dにおいて、画像形成装置本体(100;図1参照)側で原稿の画像に応じて感光体(1)上に形成された潜像に二成分現像剤のトナーが静電吸着して現像が行なわれ、感光体(1)上にトナー像が形成される。
感光体(1)上に形成されたトナー像は、画像形成装置本体(100)側において記録用紙上に転写され、定着部により記録用紙上に定着される。
本実施形態の画像形成装置(100)は、形状が容易に変形する現像剤収容部材(231)に補給用現像剤を充填させ、スクリューポンプ(223)によってこの補給用現像剤を吸引して、現像装置(10)に供給する現像剤補給装置(200)を備えている。
以下に、図3〜図7を参照して、現像剤補給装置(200)の構成を詳細に説明する。
図3は、本発明で使用される現像剤補給装置(200)の概略構成図である。現像剤補給装置(200)に備えられた現像剤収容器(230)の内部には、減容可能な袋状部材としての現像剤収容部材(231)が備えられている。現像装置(10)の現像剤収容部(14)に補給される新規な補給用現像剤は、現像剤収容部材(231)内部に収容されている。現像剤収容部材(231)は、この現像剤が現像剤収容部(14)に補給されることによる内部の圧力の減少に伴って減容する。
現像剤補給器(220)は、ハウジング(15)の所定箇所に開設された補給口(15a)の上端に連結して備えられたスクリューポンプ(223)と、スクリューポンプ(223)に接続して備えられたノズル(240)と、ノズル(240)に接続して備えられた空気供給手段(260)とを備えており、現像剤収容部(14)に設置されるトナー濃度センサ(図示無し)等の検知信号に応じて駆動し、適量の現像剤を現像剤収容器(230)から現像剤収容部(14)に供給する。
スクリューポンプ(223)とノズル(240)の間には、このスクリューポンプ(223)に連通される現像剤搬送通路としての搬送チューブ(221)を有している。この搬送チューブ(221)は、好ましくは、フレキシブルでトナー耐久性に優れたポリウレタン、ニトリル、EPDM等のゴム材料で形成されたものを利用する。
また、現像剤補給装置(200)は、現像剤収納容器としての現像剤収容器(230)を支持するための容器ホルダ(222)を有しており、この容器ホルダ(222)は樹脂等の剛性の高い材料で形成されている。
現像剤収容部材(231)の材質としては、特に制限はなく、寸法精度がよいものが好適に用いられる。例えば、ポリエステル樹脂,ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、ポリアセタール樹脂等の樹脂が好適に挙げられる。
また、口金部(232)には、スポンジ、ゴム等で形成されるシール材(233)が設けられており、このシール材(233)には十字型の切り込みが設けられている。そして、この切り込みに現像剤補給器(220)のノズル(240)を通すことで、現像剤収容器(230)と現像剤補給器(220)が連通し固定される。
なお、口金部(232)が、現像剤収容器本体に備えられる位置としては、これに限られるものではなく、現像剤収容器(230)が現像剤補給装置(200)に配設された状態において、現像剤収容器(230)本体の水平方向に備えられてもよく、また、斜め方向に備えられることとしてもよい。
現像剤収容部材(231)の形状としては、例えば、上述した円筒状等のものを好ましく用いることができ、また、その内周面には、スパイラル状の凹凸が形成されていることが好ましい。このような凹凸が形成されていることで、現像剤収容器(230)を回転させることによって、収容部材(231)内部に収容されているトナーを、排出口側に円滑に移行させることができる。また更に、上記スパイラル部の一部又は全部が、蛇腹機能を有しているものを用いることが、特に好ましい。
本発明の現像剤収容器(230)は、画像形成装置(100)の現像剤補給装置(200)への着脱が容易であり、また、保存や、搬送に適していて、取扱性に優れている。
図3に示すように、各エア流路(244a)、(244b)は、それぞれ、気体供給通路としてのエア供給路(261a)、(261b)を介して、別個の気体送出装置としてのエアポンプ(260a)、(260b)に接続されている。
エア流路(244)は、図4(b)に示すように、現像剤補給器(220)のノズル(240)の内管(241)と外管(242)との間に、空気供給通路として設けられているものであり、このエア流路(244)は、図4(c)に示すように、互いに独立した断面半円状の2つの流路(244a)、(244b)から構成されている。
また、エアポンプ(260a)、(260b)としては、通常のダイアフラム型のエアポンプを利用することができる。これらエアポンプ(260a)、(260b)から送り出される空気は、それぞれ、エア流路(244a)、(244b)を通って、各エア流路の気体供給口としてのエア供給口(246a)、(246b)からトナー収容器(230)内に供給される。各エア供給口(246a)、(246b)は、トナー流路(241a)の現像剤排出口としてのトナー流出口(247)の図中下方に位置している。これにより、各エア供給口(246a)、(246b)から供給される空気は、トナー流出口(247)付近のトナーに対して供給されることになり、使用されないまま長期間放置されてトナー流出口(247)にトナーが詰まった状態になったとしても、そのトナー流出口(247)を塞いでいるトナーを崩すことができる。
上記制御部は、現像装置(10)からトナー濃度が不足した旨の信号を受け取ることで、現像剤補給動作を開始する。この現像剤補給動作では、まず、エアポンプ(260a)、(260b)をそれぞれ駆動させ、現像剤収容器(230)内に空気を供給するとともに、スクリューポンプ(223)の駆動モータ(226)を駆動させて、現像剤の吸引搬送を行なう。
エアポンプ(260a)、(260b)から空気が送り出されると、その空気は、エア供給路(261a)、(261b)からノズル(240)のエア流路(244a)、(244b)に入り込み、エア供給口(246a)、(246b)から現像剤収容器(230)内に供給される。この空気によって、現像剤収容器(230)内の現像剤は、攪拌されて、空気を多く内包した状態となり、流動化が促進される。
本実施形態では、スクリューポンプ(223)による吸引力も作用して、現像剤収容器(230)内の現像剤が現像剤流出口(247)から流出する。
図6は、現像剤収容部材(231)に現像剤を充填した状態の斜視図である。
図7は、現像剤収容部材(231)内部の現像剤が排出されて減容した(しぼんだ)状態を示す正面図である。ここで、現像剤収容部材(231)は60%以上減容されるものが望ましい。
補給用現像剤は、補給用現像剤中のキャリアの重量比率が、3wt%以上30wt%未満であることが好ましい。
現像剤収容器(230)内における補給用現像剤中のキャリアの重量比率が、3wt%未満であると、補給されるキャリアの量が非常に少ないため、補給の効果が充分に得られない。一方、30wt%を超えると、補給用現像剤の現像剤収容部への安定した供給が得られない。
(キャリア)
本発明のキャリアは、芯材及び芯材を被覆する被覆膜を有し、被覆膜は、結着樹脂及び粒子を含有し、被覆膜の膜厚hに対する粒子の粒子径Dの比(D/h)は、0.01を超え1未満であり、0.1以上1以下が好ましい。これにより、耐久性が良好で、キャリア付着を抑制することが可能なキャリアが得られる。D/hが1より大きい場合、低画像面積でのランニングを行なうと、被覆膜の粒子に起因する凸部が削れることによる抵抗の低下等が発生し、画像品質が低下する。また、D/hが0.01より小さい場合、粒子に起因する凹凸は、ほとんど見られず、被覆膜の表面が平らになり、トナーの固着による帯電性能の低下等が発生し、画像品質が低下する。
本発明のキャリアは、芯材及び芯材を被覆する被覆膜を有し、被覆膜は、結着樹脂及び粒子を含有し、以下の(1)、(2)を満たすことを特徴とするキャリアである。
図9に示されるように、(1)粒子の粒径をD、芯材表面からのコート層厚をh、芯材表面から該粒子中心までの距離をLとしたとき、
h−D/2<L<h+D/2・・・式(A)
の関係を満たすような状態の粒子状態をAとする。
このとき、Aの被覆率が10<A<90であることが好ましい。
(2)該コート層と該粒子は
0.01<D/h<1であり、0.1<D/h<1が好ましく、最も好ましくは0.4<D/h<1である。
これにより、耐久性が良好で、キャリア付着を抑制することが可能なキャリアが得られる。
Aが90より大きい場合及びD/hが1より大きい場合には該粒子の拘束力の低下が起きる。それにより低画像面積でのランニングのような高ストレス現像を行なうと、粒子抜け落ちが発生し、抵抗低下を引き起こし画像品質が著しく低下する。
なお、前記被覆層の厚みhは、透過型電子顕微鏡(TEM)を用いて、キャリア断面を観察し、キャリア表面を覆う被覆層の樹脂部の厚みを測定し、その平均値からを求めた。具体的には、前記キャリア断面から任意の50点の芯材表面とコート層表面までの距離を測定し、測定値の平均を求め厚みh(μm)とした。
なお、被覆膜の膜厚hは、透過型電子顕微鏡を用いてキャリア断面を観察することにより得られる膜厚を平均することにより、求めることができる。また、粒子の粒子径Dは遠心沈降法による平均粒径により求めることができる。この時粒子の重心中心からの距離とする。
被覆率=(Ds*ρs*W)/(4*Df*ρf)*100
(Ds:キャリア芯材粒径、ρs:キャリア芯材真比重、W:キャリア芯材に対する導電性粒子および無機酸化粒子の添加量の比、Df:導電性粒子および無機酸化粒子の粒径、ρf:導電性粒子および無機酸化粒子の真比重)
芯材の表面積は、芯材の一次粒径より計算で求め、粒子の断面積は遠心沈降法による平均粒径より計算で求める。
存在(A)の被膜率は上式のWを以下のように変えることにより求める。
W(A)=W*(単位断面積あたりのAの個数/単位面積辺りの粒子の個数)
なお、Aの個数は透過型電子顕微鏡を用いてキャリア断面を観察しランダムに選んだ10個の粒子におけるランダムな部位における粒子を実際にカウントし、総カウント数が1000粒子を数えたときの個数である。
回転速度:2000rpm
最大粒度:2.0μm
最小粒度:0.1μm
粒度間隔:0.1μm
分散媒粘度:0.59mPa・s
分散媒密度:0.87g/cm3
粒子密度:無機微粒子の密度は乾式自動嵩密度計アキュピック1330(島津製作所社製)を用い測定した真比重値を入力
本発明のキャリアにおいて、芯材は、公知のものであれば特に限定されず、フェライト、Cu−Znフェライト、Mnフェライト、Mn−Mgフェライト、Mn−Mg−Srフェライト、マグネタイト、鉄、ニッケル等が挙げられ、キャリアの用途、使用目的に合わせ適宜選択して用いることができる。例えばMFL−35S(パウダーテック株式会社製)、MFL−35HS(パウダーテック株式会社製)、DFC−400M(同和鉄粉工業社製)などがあるが、これらに限られない。また、芯材の平均粒子径は、20〜65μmであることが好ましい。平均粒子径が20μm未満である場合は、静電潜像担持体へのキャリア付着が発生しやすくなる。また、平均粒子径が65μmを超える場合は、キャリアスジ等が発生し、画質が低下しやすい。
粒子の含有率(重量%)=[粒子÷(粒子+被覆樹脂固形分総量)]
粒子の被覆率=(Ds×ρs×W)/(4×Df×ρf)
ここで、Dsは、芯材の平均粒子径、ρsは、芯材の真比重、Wは、芯材の重量に対する粒子の重量の比、Dfは、粒子の平均粒子径、ρfは、粒子の真比重である。
すなわち、芯材の表面積は、直径がDsの球の表面積、芯材の個数は、直径がDs、真比重がρsの球の重量に対する芯材の重量の比、粒子の断面積は、直径がDfの円の面積、粒子の個数は、直径がDf、真比重がρfの球の重量に対する芯材の重量の比である。なお、芯材の平均粒子径は、先に示した粒子径Dと同様に測定される。
本発明のキャリアにおいて、被覆膜の平均膜厚は好ましくは0.05〜4.00μm以下、更に好ましくは0.05〜2.00μm、最も好ましくは0.05〜1.00μmである。平均膜厚が0.05μm未満である場合には、粒子に起因する凸部覆う被覆膜の平均膜厚が十分にないために、凸部が削れたり、芯材が露出したりすることにより、抵抗が低下しやすい。また、平均膜厚が4.00μmを超える場合には、キャリアの大型化に伴い、帯電性能が低下し、画像精細性の低下が発生しやすくなる。
(測定条件)
サンプル容器:アルミニウム製サンプルパン(フタあり)
サンプル量:5mg
リファレンス:アルミニウム製サンプルパン(アルミナ10mg)
雰囲気:窒素(流量50ml/min)
温度条件
開始温度:20℃
昇温速度:10℃/min
終了温度:150℃
保持時間:なし
降温温度:10℃/min
終了温度:20℃
保持時間:なし
昇温速度:10℃/min
終了温度:150℃
シリコーン樹脂は、表面エネルギーが低いため、トナーの固着を抑制することができる。
シリコーン樹脂としては、公知のものを用いることができ、オルガノシロサン結合のみからなるストレートシリコーン樹脂や、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等で変性したシリコーン樹脂等が挙げられる。市販品のストレートシリコーン樹脂としては、KR271、KR255、KR152(以上、信越化学工業社製)、SR2400、SR2406、SR2410(以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製)等が挙げられる。この場合、シリコーン樹脂単体で用いることも可能であるが、架橋反応する他成分、帯電量を調整する成分等を同時に用いることもできる。さらに、変性シリコーン樹脂としては、KR206(アルキド変性)、KR5208(アクリル変性)、ES1001N(エポキシ変性)、KR305(ウレタン変性)(以上、信越化学工業社製)、SR2115(エポキシ変性)、SR2110(アルキド変性)(以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製)等が挙げられる。
アクリル樹脂としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。また、アクリル樹脂は、単体で用いることも可能であるが、架橋反応する成分を同時に用いることもできる。架橋反応する成分としては、グアナミン、メラミン樹脂等のアミノ樹脂、酸性触媒等が挙げられる。酸性触媒としては、触媒作用を持つものであれば特に限定されないが、完全アルキル化型、メチロール基型、イミノ基型、メチロール/イミノ基型等の反応性官能基を有するものを用いることができる。
なお、前記磁気モーメントは、以下のようにして測定することができる。B−Hトレーサー(BHU−60/理研電子(株)製)を使用し、円筒セル(内径7mm、高さ10mm)にキャリア芯材粒子1.0gを詰めて装置にセットする。磁場を徐々に大きくし3000エルステッドまで変化させ、次に徐々に小さくして零にした後、反対向きの磁場を徐々に大きくし3000エルステッドとする。更に徐々に磁場を小さくして零にした後、最初と同じ方向に磁場をかける。このようにして、B−Hカーブを図示し、その図より1000エルステッドの磁気モーメントを算出する。
現像剤収容部(14)内に補給されたトナーとキャリアは、搬送スクリュー(11a)、(11b)によって、初期から収容されているトナーとキャリアと共に混合されるが、この時、トナーとキャリア、あるいはキャリア同士が互いに接触し、その摩擦によってキャリア表面では膜削れが発生しやすい。
また、現像装置(10)では、劣化したキャリアの大半は、現像剤排出装置(300)によって排出される。しかし、劣化したキャリアの一部は、長期にわたって現像剤収容部(14)内に残留するものがあり、また、画像形成装置(100)において、トナーの消費量が少ない場合には、現像剤収容部(14)におけるキャリアの交換量が少なく、キャリアが現像剤収容部(14)内に滞留する期間が長くなる場合がある。
このため、現像剤の交換量が低い場合や、初期から収容されているキャリアの一部が現像剤収容部(14)から排出されずに残留した場合にも、上述したのと同様の機構によって、現像剤収容部(14)内におけるキャリアの劣化が抑えられて、長期間の使用後においても、現像剤の帯電性が安定した状態を保つことができる。
また、補給用現像剤及び現像装置内現像剤に含まれるトナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含んで構成され、更に離型剤、帯電制御剤、またこれらの他に、必要に応じてその他の成分を含んでなる。
トナーの製造方法としては、特に一つのものに限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、粉砕法、水系媒体中で油相を乳化、懸濁又は凝集させトナー母体粒子を形成させる、懸濁重合法、乳化重合法、ポリマー懸濁法等が挙げられる。
本発明において用いられるトナーの結着樹脂としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリスチレン、ポリp−スチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体、スチレン−p−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸共重合隊、スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプロピル共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン系共重合体、ポリチメルメタクリレート樹脂、ポリブチルメタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ロジン樹脂、変性ロジン樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は芳香族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂などが単独あるいは混合して使用できる。
着色剤としては、特に制限はなく、公知の染料及び顔料の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローS、ハンザイエロー(10G、5G、G)、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー(GR、A、RN、R)、ピグメントイエローL、ベンジジンイエロー(G、GR)、パーマネントイエロー(NCG)、バルカンファストイエロー(5G、R)、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローBGL、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド4R、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットG、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンBS、パーマネントレッド(F2R、F4R、FRL、FRLL、F4RH)、ファストスカーレットVD、ベルカンファストルビンB、ブリリアントスカーレットG、リソールルビンGX、パーマネントレッドF5R、ブリリアントカーミン6B、ポグメントスカーレット3B、ボルドー5B、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーF2K、ヘリオボルドーBL、ボルドー10B、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、ローダミンレーキY、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドB、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー(RS、BC)、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンB、ナフトールグリーンB、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン、等が挙げられる。
これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
着色剤は、樹脂と複合化されたマスターバッチとして使用してもよい。該樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、スチレン又はその置換体の重合体、スチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリブチルメタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィン、等が挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
離型剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、ワックス類、等が好適に挙げられる。
ワックス類としては、例えば、カルボニル基含有ワックス、ポリオレフィンワックス、長鎖炭化水素、等が挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、カルボニル基含有ワックスが好ましい。
カルボニル基含有ワックスとしては、例えば、ポリアルカン酸エステル、ポリアルカノールエステル、ポリアルカン酸アミド、ポリアルキルアミド、ジアルキルケトン、等が挙げられる。前記ポリアルカン酸エステルとしては、例えば、カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18−オクタデカンジオールジステアレート等が挙げられる。ポリアルカノールエステルとしては、例えば、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエート等が挙げられる。前記ポリアルカン酸アミドとしては、例えば、ジベヘニルアミド等が挙げられる。前記ポリアルキルアミドとしては、例えば、トリメリット酸トリステアリルアミド等が挙げられる。前記ジアルキルケトンとしては、例えば、ジステアリルケトン等が挙げられる。これらカルボニル基含有ワックスの中でも、ポリアルカン酸エステルが特に好ましい。
融点が、40℃未満であると、ワックスが耐熱保存性に悪影響を与えることがあり、160℃を超えると、低温での定着時にコールドオフセットを起こし易いことがある。
離型剤の溶融粘度としては、該ワックスの融点より20℃高い温度での測定値として、5〜1,000cpsが好ましく、10〜100cpsがより好ましい。溶融粘度が、5cps未満であると、離型性が低下することがあり、1,000cpsを超えると、耐ホットオフセット性、低温定着性への向上効果が得られなくなることがある。
離型剤の前記トナーにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、1〜40重量%が好ましく、3〜30重量%がより好ましい。
前記含有量が、40重量%を超えると、トナーの流動性が悪化することがある。
帯電制御剤としては、特に制限はなく、感光体に帯電される電荷の正負に応じて正又は負の荷電制御剤を適宜選択して用いることができる。
負の帯電制御剤としては、例えば、電子供与性の官能基を持つ樹脂又は化合物、アゾ染料、有機酸の金属錯体、などを用いることができる。具体的には、ボントロン(品番:S−31、S−32、S−34、S−36、S−37、S−39、S−40、S−44、E−81、E−82、E−84、E−86、E−88、A、1−A、2−A、3−A)(以上、オリエント化学工業社製))、カヤチャージ(品番:N−1、N−2)、カヤセットブラック(品番:T−2、004)(以上、日本化薬社製))、アイゼンスピロンブラック(T−37、T−77、T−95、TRH、TNS−2)(以上、保土谷化学工業社製)、FCA−1001−N、FCA−1001−NB、FCA−1001−NZ、(以上、藤倉化成社製)、などが挙げられる。
これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
無機微粒子としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム等を用いることができ、シリコーンオイルやヘキサメチルジシラザンなどで疎水化処理されたシリカ微粒子や、特定の表面処理を施した酸化チタンを用いることがより好ましい。
前記シリカ微粒子としては、例えば、アエロジル(品番:130、200V、200CF、300、300CF、380、OX50、TT600、MOX80、MOX170、COK84、RX200、RY200、R972、R974、R976、R805、R811、R812、T805、R202、VT222、RX170、RXC、RA200、RA200H、RA200HS、RM50、RY200、REA200)(以上、日本アエロジル社製)、HDK(品番:H20、H2000、H3004、H2000/4、H2050EP、H2015EP、H3050EP、KHD50)、HVK2150(以上、ワッカーケミカル社製)、カボジル(品番:L−90、LM−130、LM−150、M−5、PTG、MS−55、H−5、HS−5、EH−5、LM−150D、M−7D、MS−75D、TS−720、TS−610、TS−530)(以上、キャボット社製)等を用いることができる。
無機微粒子の添加量としては、トナー母体粒子100重量部に対し0.1〜5.0重量部が好ましく、0.5〜3.2重量部がより好ましい。
前記のトナー材料を混合し、該混合物を溶融混練機に仕込んで溶融混練する。該溶融混練機としては、例えば、一軸、二軸の連続混練機や、ロールミルによるバッチ式混練機を用いることができる。例えば、神戸製鋼所社製KTK型二軸押出機、東芝機械社製TEM型押出機、ケイシーケイ社製二軸押出機、池貝鉄工所社製PCM型二軸押出機、ブス社製コニーダー等が好適に用いられる。この溶融混練は、バインダー樹脂の分子鎖の切断を招来しないような適正な条件で行なうことが好ましい。具体的には、溶融混練温度は、バインダー樹脂の軟化点を参考にして行われ、該軟化点より高温過ぎると切断が激しく、低温すぎると分散が進まないことがある。
分級は、前記粉砕で得られた粉砕物を分級して所定粒径の粒子に調整する。前記分級は、例えば、サイクロン、デカンター、遠心分離等により、微粒子部分を取り除くことにより行なうことができる。
粉砕及び分級が終了した後に、粉砕物を遠心力などで気流中に分級し、所定の粒径のトナーを製造する。
このため、画像上へのキャリア付着によって画像の精細性が低下したり、現像剤収容器(14)内の現像剤量が減少することによって、画質劣化、耐久性悪化等の不具合が発生したりすることが、効果的に防止される。このため、経時での使用において、長期にわたり良好な画像品質を維持することができる。
なお、本発明において使用される画像形成装置の構成としては、本実施形態において説明した、上述の構成を有するものに限られるものではなく、同様の機能を有していれば、他の構成を有する画像形成装置を使用することも可能である。
<実施例1>
20重量%のシリコーン樹脂溶液SR2410(東レ・ダウコーニング・シリコーン社製)425部、アミノシランSH6020(東レ・ダウコーニング・シリコーン社製)0.858部、非導電性粒子として、平均粒子径Dが0.3μmのアルミナ85.4部及びトルエン300部を、ホモミキサーを用いて15分間分散させることにより、被覆膜形成溶液を得た。芯材として、重量平均粒子径が35μmの焼成フェライト粉を用い、被覆膜の平均膜厚hが0.5μmになるように、スピラコーター(岡田精工社製)を用いて、コーター内温度40℃で被覆膜形成溶液を芯材の表面に塗布し、乾燥した。得られたキャリアを電気炉中に、300℃で1時間放置して焼成した。冷却後、目開きが63μmの篩を用いて解砕し、アルミナを50重量%含有し、D/hが0.6、状態Aの被覆率50%、体積固有抵抗が1014.2Ω・cm、磁化が68Am2/kgのキャリアを得た。
なお、前記被覆層の厚みh、及び芯材表面から該粒子中心までの距離Lは、透過型電子顕微鏡(TEM)を用いて、キャリア断面を観察し、キャリア表面を覆う被覆層の樹脂部の厚み、及び芯材表面から該粒子中心までの距離Lを測定し、その平均値からを求めた。具体的には、前記キャリア断面から任意の50点の芯材表面とコート層表面までの距離を測定し、測定値の平均を求め厚みh(μm)とした。距離Lについても同様である。
回転速度:2000rpm
最大粒度:2.0μm
最小粒度:0.1μm
粒度間隔:0.1μm
分散媒粘度:0.59mPa・s
分散媒密度:0.87g/cm3
粒子密度:無機微粒子の密度は乾式自動嵩密度計アキュピック1330(島津製作所社製)を用い測定した真比重値を入力
平均凸凹差は、透過型電子顕微鏡(TEM)を用いて、キャリア断面を観察し、キャリア表面を覆う被覆層の樹脂部の厚みを測定することで求めた。具体的には、前記キャリア断面から任意の50点の芯材表面とコート層表面までの距離を測定し、測定値の数値の大きい値から5点の平均値と数値の小さい値から5点の平均値との差とした。
(結着樹脂合成例1)
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物724部、イソフタル酸276部およびジブチルチンオキサイド2部を入れ、常圧下230℃で8時間反応し、さらに10〜15mmHgの減圧で5時間反応した後、160℃まで冷却して、これに32部の無水フタル酸を加えて2時間反応した。
次いで、80℃まで冷却し、酢酸エチル中にてイソフォロンジイソシアネート188部と2時間反応を行いイソシアネート含有プレポリマー(P1)を得た。
次いでプレポリマー(P1)267部とイソホロンジアミン14部を50℃で2時間反応させ、重量平均分子量64000のウレア変性ポリエステル(U1)を得た。
上記と同様にビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物724部、テレフタル酸276部を常圧下、230℃で8時間重縮合し、次いで10〜15mmHgの減圧で5時間反応して、ピーク分子量5000の変性されていないポリエステル(E1)を得た。
ウレア変性ポリエステル(U1)200部と変性されていないポリエステル(E1)800部を酢酸エチル/MEK(1/1)混合溶剤2000部に溶解、混合し、結着樹脂(B1)の酢酸エチル/MEK溶液を得た。
一部減圧乾燥し、結着樹脂(B1)を単離した。Tgは62℃であった。
テレフタル酸:60部
ドデセニル無水コハク酸:25部
無水トリメリット酸:15部
ビスフェノールA(2,2)プロピレンオキサイド:70部
ビスフェノールA(2,2)エチレンオキサイド:50部
上記組成物を、温度計、攪拌器、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた容量1Lの4つ口丸底フラスコ内に入れ、このフラスコをマントルヒーターにセットし、窒素ガス導入管より窒素ガスを導入してフラスコ内を不活性雰囲気下に保った状態で昇温し、次いで0.05gのジブチルスズオキシドを加えて温度を200℃に保って反応させポリエステルA得た。このポリエステルAのピーク分子量は4200であり、ガラス転移点は59.4℃であった。
顔料:C.I.Pigment Yellow 155 40部
結着樹脂:ポリエステル樹脂A 60部
水 30部
上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合し、顔料凝集体中に水が染み込んだ混合物を得た。これをロ−ル表面温度130℃に設定した2本ロールにより45分間混練を行ない、パルベライザーで1mmφの大きさに粉砕し、マスターバッチ(M1)を得た。
ビーカー内に前記の結着樹脂(B1)の酢酸エチル/MEK溶液240部、ペンタエリスリトールテトラベヘネート(融点81℃、溶融粘度25cps)20部、マスターバッチ(M1)8部を入れ、60℃にてTK式ホモミキサーにて12000rpmで攪拌し、均一に溶解、分散させ、トナー材料液を用意した。
ビーカー内にイオン交換水706部、ハイドロキシアパタイト10%懸濁液(日本化学工業(株)製スーパタイト10)294部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.2部を入れ均一に溶解した。
ついで60℃に昇温し、TK式ホモミキサーにて12000rpmに攪拌しながら、上記トナー材料溶液を投入し10分間攪拌した。
ついでこの混合液を攪拌棒および温度計付のコルベンに移し、98℃まで昇温して溶剤を除去し、濾別、洗浄、乾燥した後、風力分級し、トナー粒子を得た。
この「トナー1」の超薄切片を作成し、透過型電子顕微鏡(日立社製H−9000H)を用いて、トナーの断面写真(倍率×100,000)を撮影し、写真から、ランダム選択した100点の着色剤部分の分散径から平均値を求めた。ここで、1粒子の分散径は最長径と最短径の平均とし、また、凝集状態にあるものは凝集体自身を1粒子とした。
着色剤の平均分散粒径は、0.40μmであった。また、0.7μm以上の分散粒径を持つ着色剤は、4.5%であった。
次に「トナー1」の粒径を、コールターエレクトロニクス社製の粒度測定器「コールターカウンターTA2」を用い、アパーチャー径100μmで測定したところ、体積平均粒径(Dv)=6.2μm、個数平均粒径(Dn)=5.1μmであった。
引き続き、「トナー1」の円形度を、フロー式粒子像分析装置FPIA−1000(東亜医用電子株式会社製)により平均円形度として計測した。測定は、前記装置に、予め不純固形物を除去した水100〜150ml中に分散剤として界面活性剤(アルキルベンゼンスフォン酸塩)を0.1〜0.5ml加え、更に測定試料を0.1〜0.5g程度加え、超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行ない、分散液濃度を3000〜1万個/μlに調整した測定液をセットして行なった。得られた「トナー1」の円形度は0.96であった。
得られた現像剤について、以下のようにして、画像の精細性、耐久性(帯電低下量、抵抗変化量)、及びベタ画像キャリア付着を評価した。結果を表1に示す。
帯電量は、キャリア93%に対しトナー7%の割合で混合し摩擦帯電させたサンプルを、一般的なブローオフ法[東芝ケミカル(株)製、TB−200]にて測定した値をいう。
体積固有抵抗は、キャリアを抵抗計測平行電極の電極間(ギャップ2mm)に投入し、DC1000Vを印加し、30sec後の抵抗値をハイレジスト計で計測した値を体積抵抗率に変換した値を求めた。
画像の精細性については、文字画像部の再現性によって評価した。評価方法は、市販のデジタルフルカラープリンター(株式会社リコー製、imagioNeoC600)に図2に示す現像装置を搭載した改造機に現像剤をセットし、補給用現像剤が補給用現像剤中のキャリアの重量比率が20wt%で、画像面積5%の文字チャート(1文字の大きさが2mm×2mm程度)を出力し、その文字再現性を画像により評価し、次のようにランク分けした。◎:非常に良好、○:良好、△:許容、×:実用上使用できないレベル、なお、◎○△を合格とし×を不合格とした。
地肌部キャリア付着については、市販のデジタルフルカラープリンター(株式会社リコー製、imagioNeo C600)に図2に示す現像装置を搭載した改造機に現像剤をセットし、補給用現像剤が補給用現像剤中のキャリアの重量比率が20wt%で、地肌ポテンシャルを150Vに固定し、画像面積1%のA3文字チャート(1文字の大きさが2mm×2mm程度)を出力し、その地肌部のキャリア付着発生個数により評価し、次のようにランク分けした。◎:0個、○:2個以上5個以下、△:6個以上10個以下、×:11個以上とした。なお、◎○△を合格とし、×を不合格とした。
市販のデジタルフルカラープリンター(株式会社リコー製、imagioNeo C600)に図2に示す現像装置を搭載した改造機に現像剤をセットし、補給用現像剤が補給用現像剤中のキャリアの重量比率が20%で、単色による100,000枚のランニング評価を行なった。そして、このランニングを終えたキャリアの帯電低下量、及び抵抗低下量をもって耐久性を判断した。
ここで、前記帯電量低下量とは、初期のキャリア95%に対しトナー7%の割合で混合し摩擦帯電させたサンプルを、一般的なブローオフ法(東芝ケミカル株式会社製、TB−200)にて測定した帯電量(Q1)から、ランニング後の現像剤中のトナーを前記ブローオフ装置にて除去し得たキャリアを、前記方法と同様の方法で測定した帯電量(Q2)を差し引いた量を意味する。目標値は10.0μc/g以内である。また、帯電量の低下の原因はキャリア表面へのトナースペントであるため、このトナースペントを減らすことで、帯電量低下を抑えることができる。
ここで、前記抵抗変化量とは、初期のキャリアを抵抗計測平行電極の電極間(ギャップ2mm)に投入し、DC1,000Vを印加して30sec後の抵抗値をハイレジスト計で計測した。得られた値を体積抵抗率に変換した値(R1)から、ランニング後の現像剤中のトナーを前記ブローオフ装置にて除去し得たキャリアを、前記抵抗測定方法と同様の方法で測定した値(R2)を差し引いた量のことを意味する。目標値は絶対値で3.0〔Log(Ω・cm)〕以内である。また、抵抗変化の原因は、キャリアの被覆層の削れ、トナー成分のスペント、キャリア被覆層中の大粒子脱離などであるため、これらを減らすことで、抵抗変化量を抑えることができる。
上記耐久性評価の後、同デジタルフルカラープリンターを用いて地肌ポテンシャルを150Vに固定し、A3サイズ用紙に前面ベタ画像を現像し、得た画像上の白抜け個所や実際に付着しているキャリア個数をルーペ観察によりカウントし、そのトータル個数をもってベタ画像キャリア付着量とした。評価は、◎:0個、○:2個以上5個以下、△:6個以上10個以下、×:11個以上とした。なお、◎○△を合格とし、×を不合格とした。
又、補給用現像剤中のキャリア重量比は15%とした。
118.69部の50重量%のアクリル樹脂溶液ヒタロイド3001(日立化成工業社製)、37.18部の70重量%のグアナミン溶液マイコート106(三井サイテック社製)、0.68部の40重量%の酸性触媒キャタリスト4040(三井サイテック社製)、平均粒子径Dが0.3μmのアルミナ85.4部及びトルエン800部を、ホモミキサーを用いて15分間分散させることにより、被覆膜形成溶液を得た。芯材として、重量平均粒子径が35μmの焼成フェライト粉を用い、被覆膜の平均膜厚hが0.5μmになるように、スピラコーターを用いて、コーター内温度40℃で被覆膜形成溶液を芯材表面に塗布し、乾燥した。得られたキャリアを電気炉中、150℃で1時間放置して焼成した。冷却後、目開き63μmの篩を用いて解砕し、アルミナを50重量%含有し、D/hが0.6、状態Aの被覆率50%、体積固有抵抗が1014.4Ω・cm、磁化が68Am2/kgのキャリアを得た。このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
51.61部のヒタロイド3001、16.12部のマイコート106、0.28部のキャタリスト4040、241.5部のSR2410、0.55部のSH6020、平均粒子径Dが0.3μmのアルミナ86.1部及びトルエン800部を、ホモミキサーを用いて15分間分散させることにより、被覆膜形成溶液を得た。
平均粒子径Dが0.3μmのアルミナの添加量を9部に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを9.5重量%含有し、D/hが0.71、状態Aの被覆率11%、体積固有抵抗が1012.2Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
平均粒子径Dが0.3μmのアルミナの添加量を344.4部に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを80.1重量%含有し、D/hが0.55、状態Aの被覆率65%、体積固有抵抗が1016.6Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
平均粒子径Dが0.3μmのアルミナの添加量を50部に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを37重量%含有し、D/hが0.67、状態Aの被覆率25%、体積固有抵抗が1012.3Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
平均粒子径Dが0.3μmのアルミナの添加量を250部に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを74.5重量%含有し、D/hが0.58、状態Aの被覆率75%、体積固有抵抗が1016.6Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
平均粒子径Dが0.3μmのアルミナの添加量を29部に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを25.2重量%含有し、被覆率が19.9、D/hが0.71、状態Aの被覆率15%、体積固有抵抗が1013.0Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
非導電性粒子を平均粒子径Dが0.02μmの酸化チタンに変更し、添加量を15部としたこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、酸化チタンを14.9重量%含有し、被覆率が3280、D/hが0.05、状態Aの被覆率30%、体積固有抵抗が1014.4Ω・cm、磁化が66Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
非導電性粒子の代わりに導電性粒子として、平均粒子径Dが0.35μm、体積固有抵抗が3.5Ω・cmの表面処理アルミナを用い、添加量を86.1部としたこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。ここで、表面処理層は、二酸化スズを下層、二酸化スズを含有する酸化インジウムを上層とする二層構造からなる。なお、キャリアは、表面処理アルミナを50重量%含有し、D/hが0.6、状態Aの被覆率50%、体積固有抵抗が109.8Ω・cmであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
SR2410の添加量を350.5部、平均粒子径Dが0.3μmのアルミナの添加量を360.4部に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを77重量%含有し、D/hが0.6、状態Aの被覆率65%、体積固有抵抗が1017.2Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
ヒタロイド3001の添加量を5.2部、マイコート106の添加量を1.6部、キャタリスト4040の添加量を0.14部、SR2410の添加量を24.15部、非導電性粒子を平均粒子径Dが0.02μmの酸化チタンに変更し、添加量を8.5部と変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。微粒子を50重量%含有し、被覆膜の平均膜厚hがD/hが0.5、状態Aの被覆率50%、平均凸凹差0.05μm、体積固有抵抗が1013.0Ω・cmであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
ヒタロイド3001の添加量を206.4部、マイコート106の添加量を64.4部、SR2410の添加量を966部、に変更こと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを50重量%含有し、被覆膜の平均膜厚hが4.4μm、D/hが0.07、状態Aの被覆率30%、体積固有抵抗が1016.9Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
ヒタロイド3001の添加量を103.2部、マイコート106の添加量を32.2部、SR2410の添加量を483部、に変更こと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを33.5重量%含有し、被覆膜の平均膜厚hが2.8μm、D/hが0.11、状態Aの被覆率30%、体積固有抵抗が1016.8Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
芯材として、磁化の低い重量平均粒子径が35μm焼成フェライトを用いたこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを50重量%含有し、D/hが0.6、状態Aの被覆率50%、体積固有抵抗が1015.2Ω・cm、磁化が36Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
芯材として、磁化の高い重量平均粒子径が35μm焼成フェライトを用いたこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを50重量%含有し、D/hが0.6、状態Aの被覆率50%、体積固有抵抗が1015.3Ω・cm、磁化が94Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
キャリアの重量平均粒子径を19μmにヒタロイド3001の添加量を206.4部、マイコート106の添加量を64.4部、SR2410の添加量を966部、アルミナの添加量を172.2部に変更こと以外は実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを53重量%含有し、D/hが0.33、状態Aの被覆率60%、体積固有抵抗が1015.0Ω・cm、磁化が66Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
キャリアの重量平均粒子径を67μmに変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを49重量%含有し、D/hが0.46、状態Aの被覆率55%、体積固有抵抗が1012.5Ω・cm、磁化が69Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
実施例3において、補給用現像剤のキャリア重量比を5%に変更したこと以外は実施例3と同様にして評価した。
実施例3において、補給用現像剤のキャリア重量比を2%に変更したこと以外は実施例3と同様にして評価した。
ヒタロイド3001の添加量を25部、マイコート106の添加量を8部、キャタリスト4040の添加量を0.14部、SR2410の添加量を120.5部、平均粒子径Dが0.3μmのアルミナの添加量を28.7部に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを40.5重量%含有し、D/hが1.5、状態Aの被覆率40%、体積固有抵抗が1013.2Ω・cm、磁化が68Am2/kg、膜厚0.2μmであった。
キャリアの重量平均粒子径を19μmにヒタロイド3001の添加量を206.4部、マイコート106の添加量を64.4部、SR2410の添加量を966部、非導電性粒子を平均粒子径Dが0.02μmの酸化チタンに変更し添加量を430部に変更こと以外は実施例3と同様にして、現像剤を得た実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、微粒子を71.6重量%含有し、D/hが0.06、状態Aの被覆率99%、体積固有抵抗が1016.5Ω・cm、磁化が68Am2/kg、膜厚0.32μmであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
アクリル樹脂溶液(固形分50重量%):56.0部
グアナミン溶液(固形分77重量%):15.6部
アルミナ粒子[0.3μm、固有抵抗1014(Ω・cm)]:160.0部
トルエン:900部
ブチルセロソルブ:900部
をホモミキサーで10分間分散して被覆膜形成溶液を調合し、膜厚0.15μmになるようにスピラコーター(岡田精工社製)により塗布し乾燥したこと以外は実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを80重量%含有し、D/hが2、状態Aの被覆率80%、体積固有抵抗が1015.1Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
アクリル樹脂溶液(固形分50重量%):56.0部
グアナミン溶液(固形分77重量%):15.6部
シリコーン樹脂溶液SR2410(20重量%):241.5部
アルミナ粒子[0.3μm、固有抵抗1014(Ω・cm)]:16部
トルエン:900部
をホモミキサーで10分間分散して被覆膜形成溶液を調合し、膜厚0.50μmになるようにスピラコーター(岡田精工社製)により塗布し乾燥したこと以外は実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを50重量%含有し、D/hが0.67、状態Aの被覆率5%、体積固有抵抗が1014.1Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
アルミナを640部に変更し、ホモミキサーを10分間分散すること以外は実施例3と同様にして、現像剤を得た。なお、キャリアは、アルミナを88重量%含有し、D/hが0.67、状態Aの被覆率95%、体積固有抵抗が1015.9Ω・cm、磁化が68Am2/kgであった。
このようなこと以外は実施例1同様に評価を行なった。
実施例3において、画像の精細性評価、地肌部キャリア付着評価、耐久性(帯電低下量、抵抗低下量)評価、及びベタ画像キャリア付着評価での評価用現像装置を、図2における現像剤排出装置(300)を有さない現像装置に変更し、補給用現像剤をキャリアを含まない現像剤、即ちトナーに変更したこと以外は実施例3と同様にして評価を実施した。
比較例1より得られるキャリアは十分な膜厚が得られず、キャリアの耐磨耗性に問題がある。
比較例2より得られるキャリアはコート層表面に十分な凹凸を設けることができず、トナースペントのかきとり効果が不十分であり帯電低下が大きい。
比較例3より得られるキャリアは、コート液の攪拌が不十分であり、粒子の分散が不十分でありコート層表面の凹凸が不十分である。結果トナースペントのかきとり効果が不十分であり帯電低下が大きい。又、分散が不十分な為に局所的にコート層の削れが起き易く抵抗低下も大きい。
比較例4より得られるキャリアは、コート液の攪拌が不十分であり、粒子の分散が不十分でありコート層表面の凹凸が不十分である。結果トナースペントのかきとり効果が不十分であり帯電低下が大きい。
比較例5より得られるキャリアは、コート液の攪拌が不十分であり、粒子の分散が不十分であり粒子は大きな凝集を作ってコート層中に存在する。表層の凹凸は大きくスペントかきとり能力はあるが、凸凹の溝にスペント物が溜まり易い、又ストレスによりコート層が剥れる際には大きな塊として剥れ芯材部が露出してしまった。
更に、比較例6では、補給用現像剤を用いない現像方式を使用した画像形成装置であるため、長期での使用後において、現像剤の帯電量及びキャリアの抵抗値が著しく低下する結果となった。
1a、1b、1c、1d 感光体
2A、2B、2C、2D 画像形成ユニット
3 帯電ユニット
4 転写装置
5 クリーニング装置
6 露光装置
7 給紙カセット
8 転写ベルト
9 定着装置
10 現像装置
10A、10B、10C、10D 現像装置
11a、11b 搬送スクリュー
12 現像ローラ
13 層厚規制部材
14 現像剤収容部
14a、14b 収容空間
14c 隔壁
15 ハウジング
15a 補給口
31 セル
32a、32b 電極
33 キャリア
51 排紙路
52 排紙ローラ対
53 排紙トレイ
54 紙吸着ローラ
55 レジストローラ対
100 画像形成装置
120 マグネットロール
121 円筒状スリーブ
200 現像剤補給装置
200A、200B、200C、200D 現像剤補給装置
220 現像剤補給器
221 搬送チューブ
222 容器ホルダ
223 スクリューポンプ
223a トナー吸引口
223b トナー落下口
224 ロータ
244a、244b エア流路
225 ステータ
226 駆動モータ
227 ユニバーサルジョイント
228 軸受
230 現像剤収容器
231 現像剤収容部材
232 口金部
233 シール材
240 ノズル
241 内管
241a 現像剤流路
242 外管
244 エア流路
246a、246b エア供給口
247 トナー流出口
260 空気供給手段
260a、260b エアポンプ
261a、261b エア供給路
262a、262b 開閉弁
300 現像剤排出装置
301 帯電ローラ
330 回収容器
331 排出パイプ
331a 上部開口
Claims (16)
- トナーとキャリアとが収容されている現像装置に対して、トナーとキャリアとを前記現像装置に補給するとともに、前記現像装置内の余剰となった現像剤を排出しながら現像を行なう画像形成装置に用いられるキャリアにおいて、前記現像装置に補給されるキャリア及び前記現像装置に収容されているキャリアは、芯材及び該芯材を被覆する被覆膜を有し、該被覆膜は、結着樹脂及び粒子を含有し、以下の(1)、(2)を満たすことを特徴とするキャリア。
(1)該粒子の体積平均粒径をD、芯材表面からの被覆層厚をh、芯材表面から該粒子中心までの距離をLとしたとき、
h−D/2<L<h+D/2・・・(A)
の関係を満たすような状態の粒子状態をAとする。
このとき、キャリア表面積に対するAの被覆率(%)が10<A<90である。
(2)該被覆層の層厚hと該粒子の粒径Dは、0.01<D/h<1を満たす。
なお、キャリア表面積に対するAの被覆率(%)は、キャリア表面積と被覆層中のA状態の粒子の断面積の総和の比である。ここで、前記粒子の断面積とは、粒子の平均粒子径を直径Dfとした円の面積である。 - 前記結着樹脂及び前記粒子の重量の和に対する前記粒子の重量の比が、10%以上80%以下であることを特徴とする請求項1に記載のキャリア。
- 前記結着樹脂及び前記粒子の重量の和に対する前記粒子の重量の比が、40%以上70%以下であることを特徴とする請求項2に記載のキャリア。
- 体積固有抵抗が、1×1010Ω・cm以上1×1017Ω・cm以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のキャリア。
- 前記粒子が、アルミナ及び酸化チタンのいずれかを含有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のキャリア。
- 前記被覆膜の平均膜厚は、0.05μm以上4.00μm以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のキャリア。
- 前記被覆膜の平均膜厚が、0.05μm以上2.00μm以下であることを特徴とする請求項6に記載のキャリア。
- 前記結着樹脂のガラス転移温度が、20℃以上100℃以下であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のキャリア。
- 重量平均粒子径が、20μm以上65μm以下であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載のキャリア。
- 前記結着樹脂が、シリコーン樹脂を含有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載のキャリア。
- 前記結着樹脂が、アクリル樹脂を含有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載のキャリア。
- 少なくとも結着樹脂が、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂であることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載のキャリア。
- 1kOeの磁場における磁化が、40Am2/kg以上90Am2/kg以下であることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載のキャリア。
- 像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を、トナーとキャリアとを含む現像剤を収容する現像装置により現像して可視画像とする画像形成装置において、該画像形成装置は、トナーとキャリアとを含む補給用現像剤を前記現像装置に補給し、該現像装置内の余剰となった現像剤を排出しながら現像を行なうものであり、該現像装置内の現像剤のキャリアおよび前記補給用現像剤のキャリアが請求項1乃至13のいずれかに記載のキャリアであることを特徴とする画像形成装置。
- 前記画像形成装置は、前記現像剤補給手段として、形状が容易に変形する収納容器に補給用現像剤を充填させ、吸引ポンプでこの補給用現像剤を吸引して現像装置に供給する現像剤補給装置が備えられたことを特徴とする請求項15に記載の画像形成装置。
- 静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体上の静電潜像を可視像化する現像装置とを一体に支持されていて、トナーとキャリアとを含む補給用現像剤を前記現像装置に補給するとともに、前記現像装置から現像剤を排出する画像形成装置本体に着脱可能に備えられるプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置内の現像剤のキャリアおよび前記補給用現像剤のキャリアが請求項1乃至13のいずれかに記載のキャリアであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
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