CN101419412A - 静电图像显影用载体、显影剂以及使用它们的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种静电图像显影用载体，所述载体包含：磁性颗粒；和用树脂被覆所述磁性颗粒表面的树脂被覆层。所述树脂被覆层中分散有具有环式二萜结构的酸，以及炭黑或苯胺黑中的任一种物质。

Description

静电图像显影用载体、显影剂以及使用它们的装置和方法

技术领域

本发明涉及静电图像显影用载体，并涉及使用所述静电图像显影用载体的静电图像显影用显影剂、静电图像显影剂盒、处理盒、成像方法和成像设备。

背景技术

目前，如电子照相法等通过静电潜像形成图像信息作为图像的方法已经用在各种领域中。在电子照相法中，经由充电步骤和曝光步骤在感光体上形成静电潜像，用包含调色剂的显影剂使所述静电潜像显影为调色剂图像，随后所述调色剂图像经由转印步骤和定影步骤而形成为图像。

显影用的显影剂包括含有调色剂和载体的双组分显影剂和诸如仅单独使用的磁性调色剂等单组分显影剂。在双组分显影剂中，载体履行诸如显影剂的搅拌、输送和带电等功能，并且由于显影剂的功能分离而由调色剂和载体分担，因而双组分显影剂具有优异的控制性，目前得到广泛应用。

特别是，使用其中的磁性颗粒的表面由主要包含树脂的被覆层被覆的载体(树脂被覆载体)的显影剂显示出优异的带电控制性，可以相对容易地降低对环境条件的敏感性并改善其储存稳定性。此外，作为显影方法，过去使用了瀑布法等，但现在主要使用磁刷法，所述磁刷法使用磁性辊作为显影剂传送体。

日本特开平1-185655号公报提出了将带电控制剂导入载体表面的方法作为改进由载体引起的调色剂的带电升高性质的方法。

此外，日本特开平8-160674号公报提出了通过使用有机类电荷控制剂和聚烯烃类树脂来降低对环境条件的敏感性的方法。

另外，日本特开2005-202197号公报和特开2005-215379号公报公开了使用苯胺黑和二甲苯树脂的方法。

发明内容

根据本发明的第一方案，提供一种静电图像显影用载体，所述载体包含：磁性颗粒，和用树脂被覆所述磁性颗粒的表面的树脂被覆层，所述树脂被覆层中分散有具有环式二萜结构的酸，以及炭黑或苯胺黑中的任一种物质。

根据本发明的第一方案，可以提供一种静电图像显影用载体，可抑制载体被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷及不均匀的发生，可以得到高画质图像。

根据本发明的第二方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述炭黑的数均粒径d₁(μm)与所述磁性颗粒的表面上的凹凸的平均间隔Sm之间的关系满足0.4Sm≤d₁≤2Sm。

根据本发明的第二方案，可以提供其中所述磁性颗粒与所述树脂被覆层之间的粘着性得到进一步改善的静电图像显影用载体。

根据本发明的第三方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述炭黑的数均粒径是0.1μm～1μm。

根据本发明的第三方案，可以提供其中所述树脂被覆层的强度得到进一步改善的静电图像显影用载体。

根据本发明的第四方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述苯胺黑的数均粒径d₂(μm)与所述磁性颗粒的表面的凹凸的平均间隔Sm之间的关系满足0.25Sm≤d₂≤2Sm。

根据本发明的第四方案，可以提供其中所述磁性颗粒与所述树脂被覆层之间的粘着性得到进一步改善的静电图像显影用载体。

根据本发明的第五方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述苯胺黑的数均粒径是0.1μm～0.8μm。

根据本发明的第五方案，可以提供其中所述树脂被覆层的强度得到进一步改善的静电图像显影用载体。

根据本发明的第六方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒在3000奥斯特(Oe)的磁场中的饱和磁化强度是50emu/g以上。

根据本发明的第六方案，可以提供一种静电图像显影用载体，该载体不会与调色剂一起在感光体上显影。

根据本发明的第七方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒的体积电阻(体积电阻率)是10⁵Ω·cm～10^9.5Ω·cm。

根据本发明的第七方案，可以提供一种静电图像显影用载体，使用它可获得优异图像且该载体自身不会显影。

根据本发明的第八方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述具有环式二萜结构的酸含有选自由枞酸、新枞酸、海松酸和脱氢杉皮酸(dehydrosapietic acid)组成的组中的至少一种酸。

根据本发明的第八方案，可以提供可获得高带电性和狭窄的带电量分布的静电图像显影用载体。

根据本发明的第九方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，被覆所述磁性颗粒表面的所述树脂含有在侧链具有环烷基的树脂。

根据本发明的第九方案，可以提供一种静电图像显影用载体，可抑制载体被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷及不均匀的发生，可以得到高画质图像。

根据本发明的第十方案，提供本发明第九方案的静电图像显影用载体，其中，所述在侧链具有环烷基的树脂包含选自由丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸环己酯和乙基丙烯酸环己酯组成的组中的至少一种树脂。

根据本发明的第十方案，可以提供一种静电图像显影用载体，可抑制载体被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷及不均匀的发生，可以得到高画质图像。

根据本发明的第十一方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述树脂被覆层在所述磁性颗粒的表面的被覆率是95％以上。

根据本发明的第十一方案，可以提供一种静电图像显影用载体，能够抑制载体在长时间使用时电荷向载体的注入，由此能够获得更高画质的图像。

根据本发明的第十二方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述树脂被覆层的平均膜厚是0.1μm～10μm。

根据本发明的第十二方案，可以提供具有长期稳定的电阻并可获得更高画质的图像的静电图像显影用载体。

根据本发明的第十三方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述静电图像显影用载体的形状系数SF1是120～145。

根据本发明的第十三方案，可以提供具有优异的清洁性并可获得高画质的图像的静电图像显影用载体。

根据本发明的第十四方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述静电图像显影用载体在1000 Oe的磁场中的饱和磁化强度是40emu/g以上。

根据本发明的第十四方案，可以提供可抑制载体从显影剂保持体上飞散并可获得更高画质的图像的静电图像显影用载体。

根据本发明的第十五方案，提供本发明第一方案的静电图像显影用载体，其中，所述静电图像显影用载体的体积电阻(25℃)是1×10⁷Ω·cm～1×10¹⁵Ω·cm。

根据本发明的第十五方案，可以提供可获得高画质图像的静电图像显影用载体。

根据本发明的第十六方案，提供一种静电图像显影剂，所述显影剂包含：

调色剂；和

本发明第一方案的静电图像显影用载体。

根据本发明的第十六方案，可以提供一种静电图像显影剂，可抑制当显影剂被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷及不均匀的发生，并可得到高画质图像。

根据本发明的第十七方案，提供本发明的十六方案的静电图像显影剂，其中，在所述调色剂中，粒径为16μm以上的调色剂颗粒的比例是1.0体积％以下。

根据本发明的第十七方案，可以提供一种静电图像显影剂，该显影剂能够良好地维持潜像保持部件和转印体之间的静电附着力，并可获得高画质图像。

根据本发明的第十八方案，提供一种成像方法，所述成像方法至少包括：

带电步骤，该步骤使潜像保持部件的表面带电；

潜像形成步骤，该步骤在带电的所述潜像保持部件的表面上形成静电潜像；

显影步骤，该步骤用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件的表面上形成的所述静电潜像显影为调色剂图像；

转印步骤，该步骤将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上；和

定影步骤，该步骤将已经转印到所述记录介质上的所述调色剂图像定影，

所述显影剂为本发明第十六方案的静电图像显影剂。

根据本发明的第十八方案，可以提供一种成像方法，该方法可抑制当显影剂被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷及不均匀的发生，并可以得到高画质图像。

根据本发明的第十九方案，提供本发明第十八方案的成像方法，其中，所述潜像保持部件的表面与显影剂保持体的表面在进行所述显影步骤时的速度比为1:1.5～1:5。

根据本发明的第十九方案，可以提供一种成像方法，该方法可抑制当显影剂被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷、特别是诸如非图像部分的雾化等的发生，可以得到高画质图像。

根据本发明的第二十方案，提供一种静电图像显影剂盒，所述显影剂盒可安装在以下的成像设备上，并可从中拆卸，所述成像设备至少具有：

潜像保持部件；

显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件的表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像；和

转印部，所述转印部将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上，

所述显影剂盒容纳了被供应至所述显影部的显影剂，并且

所述显影剂为本发明第十六方案的静电图像显影剂。

根据本发明的第二十方案，可以提供一种静电图像显影剂盒，可抑制当显影剂盒被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷及不均匀的发生，可以得到高画质图像。

根据本发明的第二十一方案，提供一种处理盒，所述处理盒可安装在以下的成像设备上，并可从中拆卸，所述处理盒至少具有：

潜像保持部件；和

显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像，

所述显影剂为本发明第十六方案的静电图像显影剂。

根据本发明的第二十一方案，可以提供一种处理盒，可抑制当处理盒被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷及不均匀的发生，可以得到高画质图像。

根据本发明的第二十二方案，提供一种成像设备，所述成像设备至少具有：

潜像保持部件；

显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像；

转印部，所述转印部将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上；和

定影部，所述定影部将已经转印至所述记录介质上的所述调色剂图像定影；

所述显影剂为本发明第十六方案的静电图像显影剂。

根据本发明的第二十二方案，可以提供一种成像设备，该成像设备可抑制当放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷及不均匀的发生，可以得到高画质图像。

根据本发明的第二十三方案，提供本发明第二十二方案的成像设备，其中，在所述显影部中，所述潜像保持部件的表面与显影剂保持体的表面的速度比为1:1.5～1:5。

根据本发明的第二十三方案，可以提供一种成像设备，该成像设备可抑制当放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷、特别是诸如非图像部分的雾化等的发生，可以得到高画质图像。

根据本发明的第二十四方案，提供本发明第二十三方案的成像设备，其中，所述显影剂保持体的圆周速度为400mm/s以上。

根据本发明的第二十四方案，可以提供一种成像设备，即使在成像时有较大的机械应力施加至所述显影剂，该成像设备也可抑制被覆层中的被覆层材料的剥离，并可以高速度获得高画质图像。

附图说明

下面将基于下列附图详述本发明的示例性实施方式，其中：

图1是显示根据本发明的一个方案的成像设备的一个实例的示意性构成图；和

图2是显示根据本发明的一个方案的处理盒的一个实例的示意性构成图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种静电图像显影用载体，以及均使用所述载体的静电图像显影剂、静电图像显影剂盒、处理盒、成像方法和成像设备，可以抑制当被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的图像缺陷和不均匀的发生，并可以得到高画质图像。

(静电图像显影用载体)

本发明的静电图像显影用载体的示例性实施方式包含磁性颗粒，和用树脂被覆所述磁性颗粒表面的树脂被覆层，所述树脂被覆层分散有具有环式二萜结构的酸，以及炭黑或苯胺黑中的任一种物质。

具有树脂被覆层并且该树脂被覆层中分散有具有环式二萜结构的酸和炭黑的载体被称为本发明的静电图像显影用载体的第一示例性实施方式(下面也称为“本发明的第一示例性实施方式”)，具有树脂被覆层并且该树脂被覆层中分散有具有环式二萜结构的酸和苯胺黑的载体被称为本发明的静电图像显影用载体的第二示例性实施方式(下面也称为“本发明的第二示例性实施方式”)。

首先，将说明本发明的载体的示例性实施方式中的树脂被覆层(下面，其中分散有炭黑的树脂被覆层也称为“树脂被覆层的第一示例性实施方式”，而其中分散有苯胺黑的树脂被覆层也称为“树脂被覆层的第二示例性实施方式”)。

在树脂被覆层的示例性实施方式中，具有环式二萜结构的酸以及炭黑或苯胺黑中的任一种物质分散在树脂中。一般的情况是载体的树脂被覆层中包含诸如炭黑或苯胺黑等填料以调整电阻和带电量。不过，由于炭黑和苯胺黑容易在其表面吸附水分，因此在静电作用下或在颗粒界面处的水分的影响下它们倾向于凝集。结果，炭黑或苯胺黑难以分散在本质上具有疏水性的树脂被覆层中，并倾向于凝集。此外，在使用表面上存在细微凹凸的磁性颗粒时，基于不能进入凹部的炭黑或苯胺黑，形成了进一步的凝集体。结果，炭黑或苯胺黑富集在磁性颗粒的表面上，而罕见于磁性颗粒附近。

当载体在该状态下长期使用时，在树脂被覆层部分地磨耗时炭黑或苯胺黑的量在表面变得不均。因此，带电赋予能力发生变化从而导致调色剂的带电量分布变宽，带电量低的调色剂颗粒飞散在背景部分上。特别是在苯胺黑的情况中，由于凝集力强和使调色剂带电的能力高，调色剂的带电量分布倾向于变宽。在消耗了大量的调色剂后必须确保所供应的调色剂的带电量的情况下印刷图像时，例如在印刷实地图像之后印刷字符图像时，该现象变得更为明显。

考虑到上述状况，在本示例性实施方式中，具有环式二萜结构的酸与炭黑或苯胺黑一起使用，从而使炭黑或苯胺黑可以分散在树脂中。

用于示例性实施方式的具有环式二萜结构的酸的实例包括枞酸、新枞酸、海松酸和脱氢杉皮酸，其中，优选枞酸。此外，可以仅仅使用单独一种具有环式二萜结构的酸，或者组合使用两种以上的具有环式二萜结构的酸。

此外，用于所述树脂被覆层的第一示例性实施方式的炭黑的实例包括科琴黑(ketchen black)和炉黑。

下面，将说明炭黑与具有环式二萜结构的酸一起分散在树脂中的方法。

由于具有环式二萜结构的酸不溶于水，可以将其分散在强碱性溶液(优选pH为11～13)中以形成碱金属盐。该碱金属盐容易附着于炭黑的表面。因此，当碱金属盐在碱性条件下用球磨机等粉碎时，炭黑和碱金属盐易于彼此附着。

因为具有环式二萜结构的酸分子倾向于相互排斥，其上附着有碱金属盐的炭黑容易被分散。

当其上附着有碱金属盐的炭黑被中和时，得到其表面上附着有具有环式二萜结构的酸的炭黑。

在中和其上附着有碱金属盐的炭黑的方法的一个实例中，加入无机酸(例如，硝酸、硫酸或盐酸)将pH调节为约7，然后除去水。

在树脂被覆层的第一示例性实施方式中，从能够获得充分的带电和更窄的带电分布的角度考虑时，树脂被覆层中的炭黑的含量优选为相对于被覆用树脂的量的0.2重量％～10重量％，更优选为相对于被覆用树脂的量的1重量％～5重量％。

此外，在树脂被覆层的第一示例性实施方式中，从能够充分分散炭黑和使再凝集较少发生的观点考虑时，树脂被覆层中的具有环式二萜结构的酸的含量优选为相对于炭黑的量的20重量％～80重量％，更优选为相对于炭黑的量的40重量％～70重量％。

在树脂被覆层的第一示例性实施方式中，由于环己基导致的疏水效果，考虑到在高温高湿环境下获得增强的效果时，被覆磁性颗粒的表面的树脂优选含有在侧链具有环烷基的树脂。此外，所述在侧链具有环烷基的树脂优先选自由丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸环己酯和乙基丙烯酸环己酯组成的组。可以仅仅使用选自这些树脂中的单独一种，或作为选择，组合使用这些树脂的两种以上。

根据本发明的载体的第一实施方式，如上所述，由于炭黑分散在树脂中而得到了高带电性和较窄的带电量分布。结果，可以提供这样的载体：所述载体能够抑制当被放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的诸如非图像部分的雾化等图像缺陷和不均匀，并形成高画质图像。

所述炭黑的数均粒径d₁(μm)与所述磁性颗粒表面的凹凸的平均间隔Sm之间的关系优选满足0.4Sm(或约0.4Sm)≤d₁≤2Sm(或约2Sm)，更优选0.4Sm(或约0.4Sm)≤d₁≤1.5Sm(或约1.5Sm)。如果d₁超过2Sm，则当树脂被覆层磨耗时磁性颗粒可能会露出。另一方面，如果d₁小于0.4Sm，由于炭黑或苯胺黑不能充分固定于磁性颗粒的凹部，可能会发生炭黑或苯胺黑的脱离。

考虑到改善树脂被覆层的强度时，炭黑的数均粒径d₁优选为0.1μm(或约0.1μm)～1μm(或约1μm)，更优选为0.1μm(或约0.1μm)～0.9μm(或约0.9μm)，进而更优选为0.1μm(或约0.1μm)～0.8μm(或约0.8μm)。基于载体横截面的TEM(透射电子显微镜)照片，测量100个炭黑颗粒中的每一个载体颗粒的最大粒径，然后将最大粒径取平均值，由此测得炭黑的数均粒径d₁。

下面，将说明本发明的载体的第二示例性实施方式中的树脂被覆层。

在树脂被覆层的第二示例性实施方式中，具有环式二萜结构的酸和苯胺黑分散在树脂中。已知苯胺黑具有较高的带电赋予能力。通常的情况是载体的树脂被覆层中包含苯胺黑。不过，难以将苯胺黑分散在载体的树脂被覆层中，苯胺黑倾向于凝集。此外，当苯胺黑施用于表面上具有微细凹凸的磁性颗粒时，基于不能进入凹部的苯胺黑，形成了进一步的凝集体。结果，苯胺黑富集在磁性颗粒的表面，而罕见于磁性颗粒的附近。当载体在该状态下长期使用且树脂被覆层部分地磨耗时，表面上的苯胺黑的量变得不均；结果，带电赋予能力发生变化，调色剂的带电量分布变宽，带电量低的调色剂颗粒飞散在背景部分上。

在本示例性实施方式中，具有环式二萜结构的酸和苯胺黑一起使用时，能够使苯胺黑分散在树脂中。结果，得到了高带电性和较窄的带电量分布。

用于该示例性实施方式的具有环式二萜结构的酸和用于树脂被覆层的第一示例性实施方式中的具有环式二萜结构的酸相同。

使苯胺黑和具有环式二萜结构的酸一起分散在树脂中的方法与使炭黑和具有环式二萜结构的酸一起分散在树脂中的方法相同。这是因为两种方法采用相同的原理。

此外，在树脂被覆层的第二示例性实施方式中，同样优选的是对附着有碱金属盐的苯胺黑进行中和。

在树脂被覆层的第二示例性实施方式中，从获得足够的带电量和更窄的带电量分布的角度考虑时，树脂被覆层中的具有环式二萜结构的酸的量相对于苯胺黑的含量，优选为10重量％～100重量％，更优选为50重量％～100重量％。

在树脂被覆层的第二示例性实施方式中，从能够充分分散苯胺黑和能够获得优选的带电量而不致妨碍苯胺黑固有的带电性的角度考虑时，树脂被覆层中的具有环式二萜结构的酸的含量相对于被覆树脂的量优选为0.2重量％～40重量％，更优选为0.5重量％～20重量％。

树脂被覆层的第二示例性实施方式中被覆磁性颗粒表面的树脂与树脂被覆层的第一示例性实施方式中被覆磁性颗粒表面的树脂相同，其优选例也相同。

在本发明的载体的第二示例性实施方式中，如上所述，由于苯胺黑分散在树脂中而得到了高带电性和较窄的带电量分布。结果，可以提供这样的载体：所述载体能够抑制当放置在高温高湿环境下之后进行印刷时的诸如非图像部分的雾化等图像缺陷和不均匀，并形成高画质图像。

在本发明的载体的第二示例性实施方式中，所述苯胺黑的数均粒径d₂(μm)与所述磁性颗粒表面的凹凸的平均间隔Sm之间的关系优选满足0.25Sm(或约0.25Sm)≤d₂≤2Sm(或约2Sm)。上述关系被满足时，改善了磁性颗粒与树脂被覆层的粘着性。此外，即使当炭黑或苯胺黑被捕集于磁性颗粒的凹部时，被捕集的炭黑或苯胺黑也可均匀地覆盖磁性颗粒。结果，即使当树脂被覆层在长期使用后磨耗时，磁性颗粒也不会露出，因而可以抑制载体由于被注入了来自显影剂保持体的电荷而导致的对感光体的附着。此外，苯胺黑形成了这样的结构(诸如密堆积结构等结构)：其中，苯胺黑颗粒被捕集于磁性颗粒的凹部，在此基础上，后来的苯胺黑颗粒被捕集于在已被捕集的苯胺黑颗粒之间所形成的凹部。因此，苯胺黑形成最稳定的配置，可抑制苯胺黑的脱离。

苯胺黑的数均粒径d₂与所述磁性颗粒表面的凹凸的平均间隔Sm之间的关系优选满足0.25Sm(或约0.25Sm)≤d₂≤2Sm(或约2Sm)，更优选0.25Sm(或约0.25Sm)≤d₂≤1.2Sm(或约1.2Sm)。d₂超过2Sm时，树脂被覆层易于磨耗，苯胺黑的带电量产生更大的影响，由此调色剂的带电量分布倾向于变宽。另一方面，当d₂小于0.25Sm时，苯胺黑不能充分地被捕集于磁性颗粒的凹部，因而在一些情况中苯胺黑脱离。

考虑到改善树脂被覆层的强度时，苯胺黑的数均粒径优选为0.1μm(或约0.1μm)～1μm(或约1μm)，更优选为0.1μm(或约0.1μm)～0.8μm(或约0.8μm)，进而更优选为0.1μm(或约0.1μm)～0.5μm(或约0.5μm)。苯胺黑的数均粒径可以通过与前述的用于测定炭黑的数均粒径的相同方法测定。

本发明中，Sm是表示ISO468中所述的凹凸的平均间隔的数值，并可由以下公式得到。

$\mathrm{Sm}=(1/n)\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Smi}$

所述磁性颗粒表面上的凹凸的平均间隔Sm如下获得：使用超深度彩色激光3D轮廓测定用显微镜VK-9500(商品名，由Keyence Corporation制造)，在镜头的放大倍率为3000倍和高度方向(Z轴方向)上激光扫描间距为0.01μm的条件下，在水平和垂直方向上(在XY轴平面内)的2μm见方的正方形内对1000个芯材颗粒中的每一个进行三维测量，从而得到Sm。尽管Sm在标准上以毫米(mm)单位表示，不过在本显微镜中用微米(μm)作为单位。

(磁性颗粒)

用于本发明的载体的第一和第二示例性实施方式(以下在一些情况中统称为“本发明的载体”)的磁性颗粒不作特别限定，可以使用公知的载体用磁性颗粒。其实例包括诸如铁、钢、镍和钴等磁性金属；它们与与选自锰、铬和稀土金属等中的至少一种金属构成的合金；和诸如铁酸盐和磁铁矿等磁性氧化物。

该磁性颗粒通过造粒和烧结而形成。然而，优选在预处理时对磁性颗粒进行微细粉碎。粉碎方法不受特别限制，可以依据已知的粉碎方法。其具体实例包括使用研钵、球磨机或喷射磨机的方法。

优选将烧结温度调整至低于常用的烧结温度。具体而言，烧结温度可依据使用的材料而改变，优选为500℃～1200℃，更优选为600℃～1000℃。烧结温度低于500℃时，则可能得不到作为载体所必需的磁力。另一方面，烧结温度高于1200℃时，则晶体生长得过快，从而使得内部结构容易变得不均匀，可能容易产生裂缝和裂纹；进而可能难以控制表面上凹凸的平均间隔Sm，其与炭黑或苯胺黑的粒径的关系可能落在优选范围之外。

为采用低烧结温度，烧结步骤优选包括阶段式的预烧结步骤。因此，因此优选使整个烧结过程所花的时间较长。

磁性颗粒的体积平均粒径优选为10μm～500μm，更优选为30μm～150μm，进而更优选为30μm～100μm。当磁性颗粒的体积平均粒径小于10μm且所述磁性颗粒用在静电图像显影剂中时，调色剂与载体之间的附着力高，以致在一些情况中调色剂的显影量降低。另一方面，体积平均粒径超过500μm时，磁刷粗糙，以致在一些情况中难以形成精细图像。

作为磁力，磁性颗粒在3000 Oe的磁场中的饱和磁化强度优选为50emu/g(或约50emu/g)以上，更优选为60emu/g(或约60emu/g)以上。饱和磁化强度小于50emu/g时，则载体可能会与调色剂一起显影在感光体上。

用于测定磁性的装置是振动样品型磁测定装置(商品名：VSMP10-15，由东英工业社制造)。将待测样品装在具有7mm内径和5mm高度的样品池中，然后将该池安装到该装置中。在测定中，对样品施加磁场，进行最大值为3000 Oe的扫描。接着降低所施加的磁场以便在记录纸上制作磁滞曲线。由该曲线显示的数据得到饱和磁化强度、剩余磁化强度和矫顽磁力。在本发明中，所述饱和磁化强度是在3000 Oe的磁场中测定的磁化强度。

所述磁性颗粒的体积电阻(体积电阻率)优选为10⁵Ω·cm(或约10⁵Ω·cm)～10^9.5Ω·cm(或约10^9.5Ω·cm)，更优选为10⁷Ω·cm(或约10⁷Ω·cm)～10⁹Ω·cm(或约10⁹Ω·cm)。如果体积电阻小于1×10⁵Ω·cm且因为反复复印而导致显影剂中的调色剂浓度降低时，电荷可能注入载体，使得载体自身有可能被显影。另一方面，如果体积电阻大于1×10^9.5Ω·cm，可能对画质产生诸如明显的边缘效应和假轮廓等不良影响。

按下述方法测定所述磁性颗粒的体积电阻(Ω·cm)。测定环境设定为温度为20℃和湿度为50％ RH(相对湿度)。

将待测样品平放到其中布置有20cm²面积的电极板的圆形夹具的表面上，从而形成厚度为约1mm～3mm的层。其上放置与上述电极板相同的具有20cm²面积的电极板，以夹住该层。为了除去待测样品间的缝隙，向布置在该层上的电极板施加4kg负荷，然后测定该层的厚度(cm)。将静电计和高压电源产生装置连接到该层上下的两个电极上。向这两个电极施加高电压以使电场强度变为10^3.8V/cm，读出该电压下流过的电流值(A)，然后计算出样品的体积电阻(Ω·cm)。计算待测样品的体积电阻(Ω·cm)的公式如下式(1)所示。

式(1)：R＝E×20/(I-I₀)/L

式(1)中，R表示待测样品的体积电阻(Ω·cm)，E表示施加的电压(V)，I表示电流值(A)，I₀表示当施加的电压为0V时的电流值(A)，L表示该层的厚度(cm)。系数20表示电极板的面积(cm²)。

树脂被覆层在磁性颗粒表面的被覆率(磁性颗粒表面上由树脂被覆层被覆的比例)优选为95％(或约95％)以上，更优选为98％(或约98％)以上，最优选为100％(或约100％)。表面被覆率小于95％时，当长期地使用时电荷可能注入该载体中，其中注入有电荷的载体可能会转移到潜像保持部件上，以致图像上可能产生白点。

树脂被覆层的表面被覆率可以用XPS测定(X射线光电子能谱法)得到。作为XPS测定装置，使用JPS80(商品名，由JEOL Ltd.制造)。测定中，使用Mg Kα线作为X射线源。加速电压设定为10kv，发射电流设定为20mV。对构成被覆层的至少一种主要元素(通常为碳)和构成磁性颗粒的至少一种主要元素(当磁性颗粒是如磁铁矿等氧化铁类颗粒时，主要元素为铁和氧)进行测定。下面将给出假定磁性颗粒是氧化铁类颗粒时的说明。此处，对于碳，测定其C1s光谱，对于铁，测定其Fe2p3/2光谱，对于氧，测定其O1s光谱。

根据各元素的光谱，得到碳、氧和铁各自的原子数(A_C、A_O和A_Fe)。从得到的碳原子数、铁原子数和氧原子数，基于下式(2)得到单独的磁性颗粒中的铁量的比率和磁性颗粒由被覆层被覆后的磁性颗粒中铁量的比率(载体中的铁量的比率)，基于下式(3)得到被覆率。

式(2)

铁量的比率(原子％)＝A_Fe/(A_C+A_O+A_Fe)×100

式(3)

被覆率(％)＝{1-(载体中铁量的比率)/(磁性颗粒中铁量的比率)}×100

在使用不同于氧化铁类材料的材料作为磁性颗粒时，测定除了氧之外的构成磁性颗粒的至少一种金属元素的光谱，然后通过与基于式(2)和(3)的计算类似的计算得到被覆率。

所述树脂被覆层的平均膜厚优选为0.1μm(或约0.1μm)～10μm(或约10μm)，更优选为0.1μm(或约0.1μm)～3.0μm(或约3.0μm)，进而更优选为0.1μm(或约0.1μm)～1.0μm(或约1.0μm)。如果被覆层的平均膜厚小于0.1μm，当长期使用时，由于被覆层的剥离而可能使电阻降低，和/或不能充分地控制该载体的粉碎。另一方面，如果平均膜厚大于10μm，使带电量达到饱和带电量可能需要较多的时间

被覆层的平均膜厚(μm)可以用下式(4)得到，其中，ρ(无量纲)表示磁性颗粒的真比重，d(μm)表示磁性颗粒的体积平均粒径，ρc表示被覆层的平均比重，Wc(重量份)表示相对于每1重量份磁性颗粒的被覆层的总量：

平均膜厚(μm)＝[每个载体颗粒的被覆树脂(包括所有添加剂，例如导电性粉末)的量/每个载体颗粒的表面积]/(被覆层的平均比重)

＝[4/3π·(d/2)³·ρ·Wc]/[4π·(d/2)²]/ρc

＝(1/6)·(d·ρ·Wc/ρc)                     式(4)

(载体的各种物理性质)

载体的平均粒径优选为15μm～50μm，更优选为25μm～40μm。载体的平均粒径小于15μm时，载体的污染可能会劣化。如果平均粒径大于50μm，调色剂可能会因为搅拌而显著劣化。

由SEM(扫描电子显微镜法)照片测定各单独颗粒的最大粒径，然后求得100个颗粒的最大粒径的平均值，由此得到载体的平均粒径。因而，得到的平均粒径是数均粒径。

为了同时获得高画质和清洁性，载体的形状系数SF1优选为120(或约120)～145(或约145)。

载体的形状系数SF1是指由下式(5)得到的值：

式(5)：SF1＝100π×(ML)²/(4×A)

式(5)中，ML表示载体颗粒的最大长度，A表示载体颗粒的投影面积。载体颗粒的最大长度和载体颗粒的投影面积是通过用光学显微镜观察载玻片上取样的载体颗粒，通过摄像机拍摄其图像并将其输入到图像分析仪(商品名：LUZEX III，由Nireco Co.制造)中然后分析该图像而得到。这时取样的颗粒数为100个以上，由式(5)求得的各颗粒值的平均值视为形状系数。

所述载体的饱和磁化强度优选为40emu/g(或约40emu/g)以上，更优选为50emu/g(或约50emu/g)以上。

用于测定磁性的装置是振动样品型磁测定装置(商品名：VSMP10-15，由东英工业社制造)。将待测样品装在具有7mm内径和5mm高度的样品池中，然后将该池安装到该装置中。在测定中，对样品施加磁场，进行最大值为1000 Oe的扫描。接着降低所施加的磁场以便在记录纸上制作磁滞曲线。由该曲线显示的数据得到饱和磁化强度、剩余磁化强度和矫顽磁力。在本发明中，所述饱和磁化强度是指在1000 Oe的磁场中测定的值。

载体的体积电阻(25℃)优选控制为1×10⁷Ω·cm(或约1×10⁷Ω·cm)～1×10¹⁵Ω·cm(或约1×10¹⁵Ω·cm)，更优选为1×10⁸Ω·cm(或约1×10⁸Ω·cm)～1×10¹⁴Ω·cm(或约1×10¹⁴Ω·cm)，进而更优选为1×10⁸Ω·cm(或约1×10⁸Ω·cm)～1×10¹³Ω·cm(或约1×10¹³Ω·cm)。

该载体的体积电阻大于1×10¹⁵Ω·cm(或大于约1×10¹⁵Ω·cm)时，由于该载体的电阻较高，该载体在显影中难以作为显影电极发挥作用；因此，在一些情况中，特别是在实地图像部分中，可能导致实地再现性降低，例如产生边缘效应。另一方面，当电阻小于1×10⁷Ω·cm(或小于约1×10⁷Ω·cm)，在一些情况中，变低的电阻可能容易造成诸如当显影剂中调色剂的浓度下降时，由于电荷从显影辊注入该载体而导致载体自身显影等不便。

载体的体积电阻率可按照与测定磁性颗粒的体积电阻率相同的方式测定。

(静电图像显影剂)

本发明的静电图像显影剂(以下可简称为“显影剂”)至少包含调色剂和载体，其中，所述载体是根据本发明的示例性实施方式的前述载体。

调色剂不作具体限制，可以是任何公知的调色剂。调色剂的典型例子是包含粘合剂树脂和着色剂的有色调色剂。可以使用红外线吸收性调色剂，其中使用红外线吸收剂代替着色剂。除了这些组分，必要时还可以向其中加入防粘剂、各种内部添加剂和外部添加剂以及其它组分。

下面将描述用于本发明的显影剂中的调色剂。包含在所述调色剂中的粘合剂树脂的实例包括下列物质的均聚物或共聚物：如乙烯、丙烯、丁烯等单烯烃和异戊二烯；如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和乳酸乙烯酯等乙烯基酯；如丙烯酸甲酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等α-亚甲基脂肪族一元羧酸酯；如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚等乙烯基醚；和如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基异丙烯基酮等乙烯基酮。

其中，特别典型的粘合剂树脂的例子包括聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚苯乙烯和聚丙烯。此外，还可以提及聚酯、聚氨酯、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺和改性松香。

对着色剂没有特别限定，其例子包括炭黑、苯胺蓝、铜蓝绿(chalcoylblue)、铬黄、群青蓝、杜邦(Du Pont)油红、喹啉黄、亚甲基蓝氯化物、酞菁蓝、孔雀绿草酸盐、灯黑、玫瑰红、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄12、C.I.颜料蓝15:1和C.I.颜料蓝15:3。

必要时，该调色剂可以含有带电控制剂。当用在有色调色剂中时，带电控制剂优选为不影响图像色调的无色或浅色带电控制剂。带电控制剂可以是公知的带电控制剂。优选使用偶氮金属络合物、水杨酸或水杨酸烷基酯的金属络合物或金属盐等。

此外，必要时，调色剂还可以含有防粘剂以防止沾污等。

防粘剂的例子包括：石蜡及其衍生物；褐煤蜡及其衍生物；微晶蜡及其衍生物；费托合成蜡及其衍生物；和聚烯烃蜡及其衍生物。所述衍生物的例子包括：它的氧化物；还包含乙烯基单体的它的聚合物；和它的接枝改性产物。此外，可以使用下列物质：醇、脂肪酸、植物蜡、动物蜡、矿物蜡、酯蜡或酰胺等。

无机氧化物颗粒可以加到调色剂的内部。所述无机氧化物颗粒的例子包括SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄和MgSO₄颗粒。在这些例子中，尤其优选的是二氧化硅和二氧化钛颗粒。可以预先对氧化物颗粒的表面进行疏水化处理，不过该疏水化处理不是必需的。当该表面进行疏水化处理时，即使调色剂内部的无机颗粒部分地暴露于调色剂表面，也可以有效地降低调色剂的带电随环境变化的波动和载体污染性。

所述疏水化处理可以通过将无机氧化物浸在疏水化处理剂中进行。疏水化处理剂没有特别的限定，其例子包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝类偶联剂。可以仅使用单独一种疏水化处理剂，或同时使用两种以上的疏水化处理剂。在这些例子中，优选的是硅烷偶联剂。

所述硅烷偶联剂可以是氯硅烷、烷氧基硅烷、硅氮烷和特殊硅烷化剂等类型中的任一种物质。其具体例子包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、N，O-(双三甲基甲硅烷基)乙酰胺、N，N’-双(三甲基甲硅烷基)脲、叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三甲氧基硅烷。

疏水化处理剂的量可根据无机氧化物颗粒的种类和其它因素而变化，所以不能一概而论。通常，相对于100重量份的无机氧化物颗粒，疏水化处理剂的量优选为约5重量份～约50重量份。

无机氧化物颗粒可以添加到调色剂表面。可以添加到调色剂表面的无机氧化物颗粒的例子包括下列物质中的任一种的颗粒：SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄和MgSO₄。在这些例子中，优选的是二氧化硅和二氧化钛颗粒。优选预先对该氧化物颗粒的表面进行疏水化处理。该疏水化处理可以改善该调色剂的粉末流动性并有效地减少带电随环境变化的波动和载体污染性。

与上述方式相同，疏水化处理可以通过将无机氧化物浸在疏水化处理剂中进行。疏水化处理剂没有特别的限定，其例子包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝类偶联剂。可以仅使用单独一种疏水化处理剂，或同时使用两种以上的疏水化处理剂。在这些例子中，优选的是硅烷偶联剂。

硅烷偶联剂可以是氯硅烷、烷氧基硅烷、硅氮烷和特殊硅烷化剂等类型中的任一种物质。其具体例子包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、N，O-(双三甲基甲硅烷基)乙酰胺、N，N’-双(三甲基甲硅烷基)脲、叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三甲氧基硅烷。

与上述方式相同，疏水化处理剂的量可根据无机氧化物颗粒的种类和其它因素而变化，因而不能一概而论。通常，相对于100重量份无机氧化物颗粒，疏水化处理剂的量优选为约5重量份～约50重量份。

关于所述调色剂的粒度分布，粒径在4μm以下的调色剂颗粒的数目相对于调色剂颗粒总数的比例优选为6％～25％，更优选为6％～16％。粒径在4μm以下的调色剂颗粒的数目的比例小于6数目％时，有助于微小的网点的再现性和粒状性的颗粒的数目较少，粒径在4μm以下的调色剂颗粒被有选择地消耗，这是因为具有该粒径的调色剂颗粒对于该性质是有效的。因此，当反复复印时，其粒径难以对显影作出贡献的调色剂颗粒滞留在显影部中，这可能导致画质变差。另一方面，粒径在4μm以下的调色剂颗粒的比例大于25数目％时，存在下述可能：调色剂的流动性变差，从而使显影剂的输送性可能降低，对显影性可能产生不良影响。

粒径在16μm以上的调色剂颗粒的含量相对调色剂颗粒的总量优选为1.0体积％(或约1.0体积％)以下。如果该含量大于1.0体积％，对细线再现性和图像的渐变性可能产生不良影响，并且，转印时，调色剂层中的粒径为16μm以上的粗调色剂颗粒的存在可能妨碍静电潜像保持部件和转印体之间的静电附着状态，从而可能导致转印效率降低，画质下降。

所述调色剂的体积平均粒径优选为5μm～9μm。为了再现高画质，优选同时满足该范围与粒度分布的上述优选范围。如果体积平均粒径小于5μm，该调色剂的流动性变差，而且，由于难以通过载体充分地将带电赋予调色剂，以致可能在背景部分中发生雾化或图像浓度的再现性降低。如果体积平均粒径大于9μm，可能不能充分地表现出载体的上述特性，以致改善微小的网点的再现性、渐变性和颗粒性的效果变差。

因此，当所述调色剂具有上述调色剂粒度分布和体积平均粒径时，即使在反复复印如相片或小册子等具有大图像面积和浓度渐变的原稿时也有望获得静电潜像的微细网点的高再现性。

调色剂的粒度分布和体积平均粒径用COULTER MULTI-SIZER II(商品名，由Beckmann-Coulter Incorporation制造)和作为电解液的ISOTON-II(商品名，由Beckmann-Coulter Incorporation制造)加以测定。由测定的粒度分布得到经划分的粒径范围(区段)，基于各粒径范围中的计数，从较小粒径侧起绘制体积的累积分布来代替从小粒径侧起绘制的重量的累积分布，并将得到总体积的50％的累积值时的粒径定义为体积平均粒径。

制备调色剂的方法可以是通常使用的方法，例如捏合粉碎法或湿式造粒法。湿式造粒法的例子包括悬浮聚合法、乳化聚合法、乳化聚合凝集法、无皂乳化聚合法、非水性分散聚合法、就地聚合法、界面聚合法、乳化分散造粒法和凝集-合一法等。

为了用捏合粉碎法制备调色剂，用如亨舍尔混合机或球磨机等混合机充分地混合粘合剂树脂、可选的着色剂和其它可选的添加剂。利用如加热辊、捏合机或挤出机等热捏合机熔融并捏合该混合物，以使该树脂与其它组分相容。在得到的混合物中，分散或溶解红外线吸收剂、抗氧化剂和其他组分，然后将得到的混合物冷却和固化，再进行粉碎和分级以制得调色剂。

在用湿式造粒法形成调色剂颗粒的情况中，调色剂颗粒的形状系数优选为110～135。

所述调色剂颗粒的形状系数可以按照与用于得到载体的形状系数SF1相同的方式得到。

关于本发明的显影剂中调色剂与载体之间的混合重量比，该调色剂与载体的重量比优选为0.01～0.3，更优选为0.03～0.2。

本发明的显影剂可以作为预先放到调色剂图像形成部(显影剂容器)中的显影剂，或作为补给用显影剂而用于以下的显影方式：其中，将载体与由于显影而消耗的调色剂一起添加以逐渐地替换显影部中的载体，从而抑制带电量的变化，并使图像浓度稳定化(涓流显影方式)。

关于在使用本发明的显影剂作为用于涓流显影方式等的补给用显影剂的情况中的调色剂与载体之间的混合重量比，调色剂与载体的重量比优选为2以上，更优选为3以上，甚而更优选为5以上。

(成像方法)

本发明的成像方法包括：使潜像保持部件的表面带电；在带电的所述潜像保持部件的表面上形成静电潜像；用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的所述静电潜像显影为调色剂图像；将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上；和将已经转印到所述记录介质上的所述调色剂图像定影，本发明的静电图像显影剂用作所述显影剂。

另外，除了上述步骤之外，所述成像方法必要时还可包括诸如清洁所述潜像保持部件的表面的清洁步骤等公知步骤。此外，转印可通过其中使调色剂图像经由中间转印体从潜像保持部件转印至记录介质的中间转印方式进行。

此外，在本发明的成像方法中，显影时潜像保持部件表面的速度和显影剂保持体表面的速度之比(潜像保持部件表面的旋转速度：显影剂保持体表面的旋转速度)优选为1:1.5(或约1:1.5)～1:5(或约1:5)。

(静电图像显影剂盒、成像设备和处理盒)

此外，本发明的显影剂可用在公知的静电图像显影剂盒、成像设备和处理盒中。因此，可抑制长期使用时对环境变化的敏感度和色点及定影缺陷的发生。

本发明的静电图像显影剂盒(以下在一些情况中简称为“盒”)能够在成像设备上安装和从中拆卸，所述成像设备至少具有：潜像保持部件；显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像；和转印部，所述转印部将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上。所述盒容纳待供应至显影部的显影剂，所述显影剂是本发明的显影剂。

本发明的盒可以是容纳本发明的显影剂的盒。作为选择，可以分别提供仅容纳调色剂的盒及仅容纳本发明的载体的盒。

本发明的成像设备至少具有：潜像保持部件；显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像；转印部，所述转印部将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上；和定影部，所述定影部将已经转印至所述记录介质上的所述调色剂图像定影，本发明的静电图像显影剂用作所述显影剂。

此外，显影部中潜像保持部件表面的速度和显影剂保持体表面的速度之比(潜像保持部件表面的旋转速度：显影剂保持体表面的旋转速度)优选为1:1.5(或约1:1.5)～1:5(或约1:5)。

本发明的成像设备可至少具有潜像保持部件、充电部、静电潜像形成部、调色剂图像形成部、转印部和定影部。必要时，本发明的成像设备还可具有清洁部(其中，例如，可使用清洁刮刀)和/或除电部。

此外，所述调色剂图像形成部可以具有这样的结构：该结构具有容纳显影剂的显影剂容器、将补给用显影剂供应至所述显影剂容器的显影剂供应部和排出所述显影剂容器中容纳的显影剂的至少一部分的显影剂排出部，即涓流显影式结构。

在该情况中，当本发明的显影剂用作补给用显影剂时，可抑制长期使用时对环境变化的敏感度和色点及定影缺陷的发生。

关于供应至显影剂容器的显影剂(即补给用显影剂)中的调色剂/载体的混合重量比，调色剂重量/载体重量的比率范围比优选为2以上，调色剂重量/载体重量的比率范围更优选为3以上，调色剂重量/载体重量的比率范围进一步优选为5以上。

本发明的处理盒可安装在成像设备上且可从中拆卸，所述处理盒至少具有潜像保持部件和显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像。所述显影剂是前述的本发明的显影剂。

所述处理盒根据需要可包括选自充电部、清洁部和除电部中的至少一个部。

所述成像设备或处理盒中的显影部通常至少具有将显影剂供应至潜像保持部件的表面上的显影剂保持体，该显影剂保持体可以是筒状部件，该筒状部件在旋转的同时将所述显影剂供应至所述潜像保持部件的表面上。

此处，在供应显影剂时显影剂保持体的圆周速度优选为400mm/s(或约400mm/s)以上，更优选为450mm/s(或约450mm/s)以上。在所述显影剂保持体的圆周速度为400mm/s以上的高速范围中，可以利用成像设备或安装了处理盒的成像设备实现高速成像；但是，与此同时，成像时会给显影剂施加大的机械应力，被覆层中的被覆层材料容易剥离。

然而，当本发明的显影剂用作在所述成像设备或处理盒中使用的显影剂时，即使长期进行高速成像，对环境变化的敏感度也较低，并且与显影剂保持体的圆周速度小于400mm/s的情况类似，可以容易地抑制色点和定影缺陷。

所述显影剂保持体的圆周速度的上限没有特别限定，从实际应用的角度出发，该上限优选为1500mm/s以下，更优选为1200mm/s以下。

下面将参照附图来描述本发明的成像设备和处理盒的具体例子。

图1是显示本发明的成像设备的一个例子(4串联式全色成像设备)的示意性构成图。图1中所示的成像设备包括电子照相方式的第一至第四电子照相成像单元10Y、10M、10C和10K(成像部)，所述第一至第四成像单元基于分色的图像数据输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各色图像。这些成像单元(以下简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上彼此以预定的间隔隔开呈并行配置。单元10Y、10M、10C和10K可以是能够在成像设备主体上安装并可从中拆卸的处理盒。

在各单元10Y、10M、10C和10K的图示的上侧，设置作为中间转印体的中间转印带20以延伸通过各单元。中间转印带20卷绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支持辊24上。驱动辊22和支持辊24在图中从右至左彼此隔开配置。中间转印带20沿从第一单元10Y向第四单元10K的方向行进。支持辊24被弹簧等(图中未示出)挤向远离驱动辊22的方向，从而将预定张力施加至卷绕两辊的中间转印带20。在中间转印带20的图像保持体侧的表面上配有与驱动辊22相对的中间转印体清洁部30。

此外，可将调色剂盒8Y、8M、8C和8K中分别储存的4色调色剂(黄色、品红色、青色和黑色)供应至各单元10Y、10M、10C和10K的显影单元(显影部)4Y、4M、4C和4K中。

前述的第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有彼此相似的构造。因此仅以配置在中间转印带的行进方向的上游侧的用于形成黄色图像的第一单元10Y作为其代表进行描述。在与第一单元10Y中的部分相同的部分中，赋予带有品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的附图标记以代替黄色(Y)，并省略对第二至第四单元10M、10C和10K的说明。

第一单元10Y具有用作潜像保持部件的感光体1Y。在感光体1Y的周围依次配置用于以预定电压使感光体1Y的表面带电的充电辊2Y；用于根据分色图像信号以激光光束3Y使带电表面曝光以形成静电图像的曝光单元3；用于将带电的调色剂供给至静电图像而使该静电图像显影的显影单元(显影部)4Y；用于将已显影的调色剂图像转印至中间转印带20上的一次转印辊5Y(一次转印部)；和在一次转印后除去感光体1Y表面上残留的调色剂的感光体清洁单元(清洁部)6Y。

将一次转印辊5Y配置在中间转印带20的内侧与感光体1Y相对的位置。此外，用于施加一次转印偏压的偏压电源(图中未示出)与各一次转印辊5Y、5M、5C和5K连接。通过控制部(未示出)使各偏压电源改变施加至各一次转印辊的转印偏压。

下面，将说明在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。在操作前用充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至约-600V～-800V的电势。

通过在导电性基材(20℃的体积电阻率为1×10^-6Ωcm以下)上层积感光层来形成感光体1Y。该感光层通常具有很高的电阻(大致与普通树脂的电阻相当)，但具有改变被激光束(激光束3Y)照射的部分的比电阻的性质。根据由控制部(未示出)送出的黄色图像数据，激光束3Y经曝光单元3输出至带电的感光体1Y的表面。将激光束3Y照射至感光体1Y表面上的感光层，由此在感光体1Y的表面上形成黄色印刷图案的静电图像。

静电图像是通过在感光体1Y的表面上充电而形成的图像，即，该图像是按照下述方式形成的所谓的负潜像：由于激光束3Y所致，感光层的被照射部分的比电阻降低，从而导致感光体1Y表面的电荷流失，与此同时，在未被激光束3Y照射过的部分，电荷仍然保留。

如此形成在感光体1Y上的静电图像由于感光体1Y的旋转而传送至预定的显影位置。然后，在该显影位置，感光体1Y上的静电图像由显影单元4Y形成为可视图像(已显影的图像)。

将体积平均粒径为7μm、至少包含黄色着色剂、结晶性树脂和非结晶性树脂的黄色调色剂装在显影单元4Y中。在显影单元4Y的内部搅拌黄色调色剂以使其摩擦带电，并使得其电荷的极性与感光体1Y上的带电电荷的极性相同(负极性)的黄色调色剂保持在显影辊(显影剂保持体)上。然后，当感光体1Y的表面通过显影单元4Y时，黄色调色剂在静电的作用下附着于感光体1Y表面上的经过电荷中和的潜像部分，并将潜像显影。其上形成有黄色调色剂图像的感光体1Y以预定速度行进，由此将在感光体1Y上的显影的调色剂图像送至预定的一次转印位置。

当感光体1Y上的黄色调色剂图像输送至一次转印位置时，将预定的一次转印偏压施加至一次转印辊5Y，由此使得从感光体1Y指向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，并将感光体1Y上的调色剂图像转印至中间转印带20上。此时所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相反的(+)极性。例如，通过控制部(图中未示出)将第一单元10Y的转印偏压控制为约+10μA。

另一方面，通过清洁单元6Y将残留在感光体1Y上的残留调色剂除去并回收。

此外，施加至位于第一单元10Y下游侧的一次转印辊5M、5C和5K的一次转印偏压也按与第一单元中相同的方式控制。

因此，使在第一单元10Y中转印有黄色调色剂图像的中间转印带20依次传送通过第二至第四单元10M、10C和10K，由此各色调色剂图像得到转印并叠加以实现多重转印。

通过第一至第四单元而多重转印有四色调色剂图像的中间转印带20到达由中间转印带20、与中间转印带20的内表面接触的支持辊24和配置在中间转印带20的图像保持面侧的二次转印辊(二次转印部)26所构成的二次转印部。另一方面，记录纸(记录介质)P经由供给机构以预定时机供应至彼此压接的二次转印辊26与中间转印带20之间的间隙，并将预定的二次转印偏压施加至支持辊24。此时所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相同的(-)极性，由此将从中间转印带20指向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，以将中间转印带20上的调色剂图像转印至记录纸P。此时的二次转印偏压根据由用于检测二次转印部的电阻的电阻检测器(图中未示出)检测到的电阻进行确定并受电压控制。

当将记录纸P输送至定影单元(定影部)28以加热调色剂图像时，叠色的调色剂图像被熔化并定影在记录纸P上。彩色图像定影后的记录纸P被传送至排出部，由此完成一系列彩色图像形成操作。

在示例性的成像设备中，调色剂图像通过中间转印带20转印至记录纸P。但所述成像设备并不限于该构造，而可以具有调色剂图像从感光体直接转印至记录纸的构造。

(处理盒)

图2是显示用于容纳本发明的静电图像显影剂的处理盒的一个实例的示意性构成图。处理盒200通过利用装配轨道116使感光体(潜像保持部件)107、充电辊(充电部)108、显影单元(显影部)111、感光体清洁单元(清洁部)113、曝光用开口118和除电曝光用开口117组合并一体化而构成。

处理盒200构造为可在具有转印单元(转印部)112、定影单元(定影部)115和其他构成部分(未示出)的成像设备的主体上自由安装和从中拆卸，并与成像设备的主体一起构成成像设备。附图标记300是记录纸。

图2中所示的处理盒具有充电单元108、显影单元111、清洁单元(清洁部)113、曝光用开口118和除电曝光用开口117。不过，这些单元可有选择地组合。本发明的处理盒除了感光体107之外还具有选自由充电单元108、显影单元111、清洁单元(清洁部)113、曝光用开口118和除电曝光用开口117组成的组中的至少一种部件。

实施例

以下将参照实施例对本发明进行更详细的说明。不过，本发明并不局限于下述实施例。在下面的实施例中，除非另作说明，“份”和“％”分别表示“重量份”和“重量％”。

(炭黑1的制备)

将100份枞酸(由Harima Kasei Co.，Ltd制造)加入到200份1mol/L的氢氧化钠水溶液中。将所得物放入球磨机中，并向其中加入直径为1mm的氧化锆小珠，然后将球磨机中的内容物旋转1小时。当然，球磨机的旋转数可以为球磨机中的氧化锆小珠在球磨机内适度落下的旋转数。之后，加入100份炭黑(商品名：RAVEN 890，由Colombian ChemicalsCompany制造)，随后再旋转10小时。将所得混合物从球磨机中取出后，搅拌下添加0.2mol/L的硫酸，直至pH变为7.5以下。附带提及，添加硫酸之前从球磨机取出的物质的pH为13。所得物用水充分洗涤，然后添加10份乙醇，之后再添加200份甲基乙基酮，由此制得炭黑1。

(炭黑2的制备)

除了将枞酸的用量由100份变为70份之外，以与炭黑1的制备相同的方式制备炭黑2。

(炭黑3的制备)

除了将枞酸的用量由100份变为50份之外，以与炭黑1的制备相同的方式制备炭黑3。

(炭黑4的制备)

除了将枞酸的用量由100份变为20份之外，以与炭黑1的制备相同的方式制备炭黑4。

(炭黑5的制备)

除了将枞酸的用量由100份变为10份之外，以与炭黑1的制备相同的方式制备炭黑5。

(炭黑6的制备)

除了将枞酸变为海松酸(由Harima Kasei Co.，Ltd.制造)之外，以与炭黑1的制备相同的方式制备炭黑6。

(炭黑7的制备)

除了将枞酸变为新枞酸(由Harima Kasei Co.，Ltd.制造)之外，以与炭黑1的制备相同的方式制备炭黑7。

(炭黑8的制备)

在200份甲基乙基酮中直接加入炭黑(商品名：RAVEN 890，由Colombian Chemicals Company制造，与用于炭黑1的制备中的相同的炭黑)，并与氧化锆小珠一起搅拌，由此制得炭黑8。

(苯胺黑1的制备)

将100份枞酸(由Harima Kasei Co.，Ltd制造)加入到100份1mol/L的氢氧化钠水溶液中。将所得物放入球磨机中，并向其中加入直径为1mm的氧化锆小珠。将球磨机中的内容物旋转1小时。之后，添加100份苯胺黑(由Orient Chemical Industries，Ltd.制造)，随后再旋转10小时。将所得混合物从球磨机中取出后，搅拌下添加0.2mol/L的硫酸，直至pH变为7.5以下。附带提及，添加硫酸之前从球磨机取出的物质的pH为13。然后，用蒸发器将其中的水分蒸除，并添加10份乙醇，之后再添加200份甲基乙基酮，由此制得苯胺黑1。

(苯胺黑2的制备)

除了将枞酸的用量由100份变为70份之外，以与苯胺黑1的制备相同的方式制备苯胺黑2。

(苯胺黑3的制备)

除了将枞酸的用量由100份变为50份之外，以与苯胺黑1的制备相同的方式制备苯胺黑3。

(苯胺黑4的制备)

除了将枞酸的用量由100份变为20份之外，以与苯胺黑1的制备相同的方式制备苯胺黑4。

(苯胺黑5的制备)

除了将枞酸的用量由100份变为10份之外，以与苯胺黑1的制备相同的方式制备苯胺黑5。

(苯胺黑6的制备)

除了将枞酸变为海松酸(由Harima Kasei Co.，Ltd.制造)之外，以与苯胺黑1的制备相同的方式制备苯胺黑6。

(苯胺黑7的制备)

除了将枞酸变为新枞酸(由Harima Kasei Co.，Ltd.制造)之外，以与苯胺黑1的制备相同的方式制备苯胺黑7。

(苯胺黑8的制备)

将苯胺黑(由Orient Chemical Industries Ltd.制造；与用于苯胺黑1的制备中的相同的苯胺黑)直接加入200份甲基乙基酮中，并与氧化锆小珠一起搅拌，由此制得苯胺黑8。

(涂布剂1的制备)

聚甲基丙烯酸环己酯树脂(由综研化学社制造，重均分子量：65000)：100份

甲苯(由和光纯药工业制造)：500份

炭黑1：0.24份

将上述各组分和氧化锆小珠(小珠直径：1mm，与甲苯的量相同)放入球磨机(由Kansai Paint Co.，Ltd.制造)中，然后在1200rpm的旋转速度下搅拌30分钟，由此制得固体含量为18％的涂布剂1。

(涂布剂2～16的制备)

成了将炭黑1分别换成炭黑2～8之外，以与涂布剂1的制备相同的方式制备涂布剂2～8。

成了将炭黑1分别换成苯胺黑1～8之外，以与涂布剂1的制备相同的方式制备涂布剂9～16。

(涂布剂17和18的制备)

除了将聚甲基丙烯酸环己酯树脂换成聚甲基丙烯酸甲酯树脂(重均分子量75,000，由综研化学社制造)之外，以与涂布剂1的制备相同的方式制备涂布剂17。除了将聚甲基丙烯酸环己酯树脂换成聚甲基丙烯酸甲酯树脂(重均分子量75,000，由综研化学社制造)之外，以与涂布剂9的制备相同的方式制备涂布剂18。

(载体1的制备)

将2000份DFC 350(商品名，由同和矿业社制造，Mn-Mg铁酸盐)和320份涂布剂1放入5L真空脱气型捏合机中，在搅拌下于60℃使体系减压至(大气压-200mmHg)，随后混合20分钟。然后，将温度升至90℃，压力降至(大气压-720mmHg)，在相同的温度和压力下干燥颗粒30分钟，由此获得涂布颗粒。此外，用75μm筛目筛分涂布颗粒，从而制得载体1。DFC 350的表面上的凹凸的平均间隔Sm为0.4μm。

(载体2～18的制备)

除了将涂布剂1分别换成涂布剂2～18之外，以与载体1的制备相同的方式制备载体2～18。

树脂被覆层中的炭黑和苯胺黑的数均粒径通过用TEM观察载体截面的树脂被覆层部分而测定。具体而言，测定树脂被覆层部分的TEM照片中的炭黑或苯胺黑之一的颗粒的最长粒径，并获得100个颗粒的每一个的最长粒径。求取所得最长粒径的平均值，从而得到数均粒径。测定中，凝集体也算作一个颗粒，照片上彼此相连的颗粒视作一个颗粒。结果显示在表1中。

(调色剂1的制造)

(着色剂分散液1的制备)

青色颜料：铜酞菁B15:3(由大日精化制造)：50份

阴离子表面活性剂：NEOGEN SC(商品名，由第一工业制药制造)：5份

离子交换水：200份

将上述各成分混合，然后用ULTRA-TURRAX(商品名，由IKACorporation制造)分散5分钟，随后用超声波浴分散10分钟，由此得到固体含量为21％的着色剂分散液1。

(防粘剂分散液1的制备)

石蜡：HNP-9(商品名，由日本精蜡制造)：19份

阴离子表面活性剂：NEOGEN SC(商品名，由第一工业制药制造)：1份

离子交换水：80份

将上述各成分在耐热容器中混合，加热至90℃，然后搅拌30分钟。接着，使熔融液自容器底部流进高林均质器，在5MPa的压力下通过相当于三遍的循环操作进行处理，然后将压力升至35MPa，通过相当于三遍的循环操作进一步处理。由此得到的乳化液在前述耐热容器中冷却至40℃以下，从而获得防粘剂分散液1。

(树脂分散液1的制备)

(油层)

苯乙烯(由和光纯药工业制造)：32份

丙烯酸正丁酯(由和光纯药工业制造)：8份

丙烯酸β-羧基乙酯(由Rhodia Nikka Company制造)：1.3份

十二烷二醇(由和光纯药工业制造)：0.4份

(水层1)

离子交换水：17份

阴离子表面活性剂(商品名：DOWFAX，由Dow Chemical Corporation制造)：0.4份

(水层2)

离子交换水：40份

阴离子表面活性剂(商品名：DOWFAX，由Dow Chemical Corporation制造)：0.05份

过二硫酸铵(由和光纯药工业制造)：0.4份

将上述油层的各成分和上述水层1的各成分装入烧瓶中并在搅拌下混合，由此得到单体乳化分散液。向反应容器中加入水层2的各成分，容器的内部用氮气充分置换。搅拌下在油浴中加热反应体系直至反应体系的内部达到75℃。用3小时将单体乳化分散液逐滴加入反应容器中以进行乳化聚合。滴加完成后，在75℃继续聚合，并在3小时后完成聚合。

所得树脂微粒的体积平均粒径D50用激光衍射型粒度分布测量装置LA-700(商品名，由Horiba Ltd.，制造)测定，结果为250nm。用差示扫描量热计(商品名：DSC-50，由岛津制作所制造)以10℃/分钟的升温速度测定玻璃化转变温度，结果为52℃。因此，获得体积平均粒径为250nm、固体含量为42％且玻璃化转变温度为52℃的树脂微粒分散液。

树脂微粒分散液1：150份

着色剂颗粒分散液1：30份

防粘剂颗粒分散液1：40份

聚氯化铝：0.4份

上述各成分在不锈钢烧瓶中用Ultra-Turrax(由IKA Corporation制造)充分混合分散，然后在搅拌下用加热油浴将烧瓶内部加热至48℃。在48℃保持80分钟后，将70份与前述的树脂微粒分散液相同的树脂微粒分散液逐滴加入其中。之后，用0.5mol/L的氢氧化钠水溶液将体系的pH调节至6.0，然后将不锈钢烧瓶密封。将搅拌轴磁密封，并在继续搅拌下将反应体系加热至97℃，在该状态下保持3小时。反应完成后，以1℃/分钟的降温速率冷却不锈钢烧瓶。将所得产物过滤，用离子交换水充分洗涤。然后通过Nutche式减压过滤进行固液分离。将所得产物用3L的温度为40℃的离子交换水再次分散，并在300rpm的转速下搅拌洗涤15分钟。该洗涤操作再重复5次。当滤出液的pH为6.54、电导率为6.5μS/cm时，通过Nutche式减压过滤操作用5A号滤纸进行固液分离。然后，进行12小时真空干燥，由此得到调色剂母颗粒。

所述调色剂母颗粒的体积平均粒径D50v用Coulter Counter测得是6.2μm，体积平均粒度分布指数GSDv是1.20。用Luzex图像分析装置(由Luzex Corporation制造)观察形状时，颗粒的形状系数SF1是135，这表明颗粒是马铃薯形的。调色剂的玻璃化转变温度是52℃。此外，在所述调色剂中加入通过用六甲基二硅氮烷(下面在一些情况中缩写为“HMDS”)表面处理而疏水化且平均初级粒径为40nm的二氧化硅(SiO₂)微粒和作为偏钛酸与异丁基三甲氧基硅烷的反应产物且平均初级粒径为20nm的偏钛酸酯化合物微粒，以使各着色颗粒的表面被覆率为40％，并用亨舍尔混合机混合，由此制得调色剂1。

(实施例1)

将调色剂1和载体1混合以使调色剂1的比例为8％，由此制得显影剂1。

(评价)

将显影剂1装入富士施乐株式会社制造的Docu Center Color 400(经过改造的装置，其中，显影剂保持体的速度可相对感光体(潜像保持部件)的表面改变，输出前显影单元不进行空转)中，然后移入32℃和92％RH的环境中，并在该环境下放置8小时。之后，制作实地图像，其中从图像边缘至距该图像边缘为10cm的部分具有的调色剂的量为0.6g/m²，并在10页上输出实地图像。取出第10页作为标准。

下面，在同一环境下放置两周后，在一页上输出实地图像，用作参比。将该实地图像的浓度与上面提及的标准的浓度进行比较。基于下示标准评价实地图像下部的雾化。测试中，感光体的表面的速度和显影剂保持体表面的速度之比(感光体表面的速度：显影剂保持体表面的速度)为1∶2。此外，感光体表面的速度和显影剂保持体表面的速度如下获得。根据感光体的直径L(cm)、感光体的旋转数R(转数/分钟)、显影剂保持体的直径1(cm)和显影剂保持体的旋转数r(转数/分钟)，感光体表面的速度是πL×R(cm/min)，显影剂保持体表面的速度是π1×r(cm/min)。如下进行对实地图像的下部的雾化的评价和实地图像的浓度的评价。

(实地图像下部的雾化)

通过目视及小型放大镜(×20)确认距实地图像后端为1cm处的部分中的雾化。

A-无论是目视还是小型放大镜均未观察到雾化。

B-目视未观察到雾化，但用小型放大镜观察到雾化。

C-目视仅观察到轻微雾化，但雾化在容许的范围内。

D-目视观察到清晰的雾化。

水平A～C视为可接受的。结果显示在表1中。

(实地图像的浓度)

用图像浓度计(商品名：X-RITE 404A，由X-Rite Corporation制造)测定标准实地部分的浓度和参比实地部分的浓度。假定标准物的浓度为100％，参比物的浓度以％表示。越接近100％的值越好。将目标设定为85％，小于85％的样品被评价为存在问题。结果显示在表1中。

(实施例2～16和比较例1和2)

除了将载体1如表1中所示分别换成载体2～18之外，以与实施例1中相同的方式制备显影剂2～18。按照与实施例1中相同的方式评价这些显影剂。

(实施例17～21)

除了感光体表面的速度和显影剂保持体的速度之比分别变成1∶1.4(实施例17)、1：1.5(实施例18)、1：4(实施例19)、1：5(实施例20)和1：5.1(实施例21)之外，以与实施例9中相同的方式进行评价。结果显示在表1中。表1中，被覆树脂栏中描述的“环己基系”是指聚甲基丙烯酸环己酯树脂(由综研化学社制造，重均分子量：65000)，“甲基系”是指聚甲基丙烯酸甲酯树脂(由综研化学社制造，重均分子量：75000)。

提供对本发明的示例性实施方式的以上描述是为了说明和描述的目的。它的意图不在于穷举或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述这些示例性实施方式是为了能够最大限度地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于所期望的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同方式所限定。

Claims (24)

1.一种静电图像显影用载体，所述载体包含：

磁性颗粒；和

用树脂被覆所述磁性颗粒的表面的树脂被覆层，

所述树脂被覆层中分散有具有环式二萜结构的酸，以及炭黑或苯胺黑中的任一种物质。

2.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述炭黑的数均粒径d₁与所述磁性颗粒的表面的凹凸的平均间隔Sm之间的关系满足0.4Sm≤d₁≤2Sm，所述数均粒径d₁的单位是微米。

3.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述炭黑的数均粒径是0.1μm～1μm。

4.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述苯胺黑的数均粒径d₂与所述磁性颗粒的表面的凹凸的平均间隔Sm之间的关系满足0.25Sm≤d₂≤2Sm，所述数均粒径d₂的单位是微米。

5.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述苯胺黑的数均粒径是0.1μm～0.8μm。

6.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒在3000Oe的磁场中的饱和磁化强度是50emu/g以上。

7.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒的体积电阻(体积电阻率)是10⁵Ω·cm～10^9.5Ω·cm。

8.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述具有环式二萜结构的酸含有选自由枞酸、新枞酸、海松酸和脱氢杉皮酸组成的组中的至少一种酸。

9.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，被覆所述磁性颗粒的表面的所述树脂含有在侧链具有环烷基的树脂。

10.如权利要求9所述的静电图像显影用载体，其中，所述在侧链具有环烷基的树脂包含选自由丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸环己酯和乙基丙烯酸环己酯组成的组中的至少一种树脂。

11.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述树脂被覆层在所述磁性颗粒的表面的被覆率是95％以上。

12.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述树脂被覆层的平均膜厚是0.1μm～10μm。

13.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述静电图像显影用载体的形状系数SF1是120～145。

14.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述静电图像显影用载体在1000 Oe的磁场中的饱和磁化强度是40emu/g以上。

15.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述静电图像显影用载体在25℃时的体积电阻是1×10⁷Ω·cm～1×10¹⁵Ω·cm。

16.一种静电图像显影剂，所述显影剂包含：

调色剂；和

权利要求1所述的静电图像显影用载体。

17.如权利要求16所述的静电图像显影剂，其中，在所述调色剂中粒径为16μm以上的调色剂颗粒的比例是1.0体积％以下。

18.一种成像方法，所述成像方法至少包括：

带电步骤，该步骤使潜像保持部件的表面带电；

潜像形成步骤，该步骤在带电的所述潜像保持部件表面上形成静电潜像；

显影步骤，该步骤用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的所述静电潜像显影为调色剂图像；

转印步骤，该步骤将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上；和

定影步骤，该步骤将已经转印到所述记录介质上的所述调色剂图像定影，

所述显影剂为权利要求16所述的静电图像显影剂。

19.如权利要求18所述的成像方法，其中，所述潜像保持部件的表面与显影剂保持体的表面在进行所述显影步骤时的速度比为1：1.5～1：5。

20.一种静电图像显影剂盒，所述显影剂盒可安装在以下的成像设备上，并可从中拆卸，所述成像设备至少具有：

潜像保持部件；

显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像；和

转印部，所述转印部将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上，

所述显影剂盒容纳了被供应至所述显影部的显影剂，并且

所述显影剂为权利要求16所述的静电图像显影剂。

21.一种处理盒，所述处理盒可安装在成像设备上，并可从中拆卸，所述处理盒至少具有：

潜像保持部件；和

显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像，

所述显影剂为权利要求16所述的静电图像显影剂。

22.一种成像设备，所述成像设备至少具有：

潜像保持部件；

显影部，所述显影部用含有调色剂的显影剂将所述潜像保持部件表面上形成的静电潜像显影为调色剂图像；和

转印部，所述转印部将所述调色剂图像由所述潜像保持部件的表面转印到记录介质上；和

定影部，所述定影部将已经转印至所述记录介质上的所述调色剂图像定影；

所述显影剂为权利要求16所述的静电图像显影剂。

23.如权利要求22所述的成像设备，其中，在所述显影部中，所述潜像保持部件的表面与显影剂保持体的表面的速度比为1：1.5～1：5。

24.如权利要求23所述的成像设备，其中，所述显影剂保持体的圆周速度为400mm/s以上。

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