CN102200705B - 电子照相显影剂、显影剂盒、处理盒和图像形成装置 - Google Patents

电子照相显影剂、显影剂盒、处理盒和图像形成装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电子照相显影剂、显影剂盒、处理盒和图像形成装置，所述电子照相显影剂包含：色调剂，所述色调剂包含色调剂母粒和附着到色调剂母粒表面上的外部添加剂，在色调剂母粒表面上Al的量为0.002原子％至0.02原子％；和载体，所述载体包含磁性颗粒和被覆所述磁性颗粒的被覆树脂层，所述被覆树脂层包含体均粒径为80nm至800nm的颗粒，如有机颗粒或其表面具有有机层的无机颗粒，所述载体满足下式中的任何一个，其中SP1、SP2和SP3分别表示所述被覆树脂层的树脂的溶解度参数、所述有机颗粒的溶解度参数和所述有机层的溶解度参数：10＞|SP1-SP2|＞4 ...(1)；和10＞|SP1-SP3|＞4 ...(2)。

Description

电子照相显影剂、显影剂盒、处理盒和图像形成装置
技术领域
本发明涉及电子照相显影剂、显影剂盒、处理盒和图像形成装置。
背景技术
近年来，复印机和打印机一直朝着小型化和高速化的方向发展。另外，已经实现了通过使用粒径较小的色调剂使彩色图像分辨率增加或图像浓度增加。
例如，日本特开平(JP-A)3-100661号公开了通过使用体均粒径为2μm至6μm的粒径较小色调剂和含有粒径不同的较大和较小无机颗粒(外部添加剂)的色调剂形成图像，由于粒径较大的无机颗粒和粒径较小的无机颗粒的协同作用导致色调剂的流动性增加，从而改进摩擦带电性，以及增加供应到显影区域的色调剂浓度，由此以高浓度实现显影。
本发明的目的在于提供一种电子照相显影剂，通过使用在色调剂母粒表面上Al的量为0.002原子％至0.02原子％的色调剂和满足稍后所述式1和2中任何一个的载体，所述电子照相显影剂能够抑制图像的转印不均匀。
发明内容
(1)一种电子照相显影剂，所述电子照相显影剂包含：
色调剂，所述色调剂包含色调剂母粒和附着到所述色调剂母粒表面上的外部添加剂，在所述色调剂母粒表面上Al的量是0.002原子％至0.02原子％；和
载体，所述载体包含磁性颗粒和被覆所述磁性颗粒的被覆树脂层，所述被覆树脂层包含体均粒径为80nm至800nm的有机颗粒或体均粒径为80nm至800nm的其表面具有有机层的无机颗粒，所述载体满足下式之一，SP1表示所述被覆树脂层的树脂的溶解度参数，SP2表示所述有机颗粒的溶解度参数，而SP3表示所述有机层的溶解度参数：
10＞|SP1-SP2|＞4    (1)；和
10＞|SP1-SP3|＞4    (2)。
(2)如(1)所述的电子照相显影剂，其中所述有机颗粒和其表面具有有机层的无机颗粒的体均粒径是100nm至400nm。
(3)如(1)所述的电子照相显影剂，其中所述有机颗粒包含聚四氟乙烯。
(4)如(1)所述的电子照相显影剂，其中通过聚合包含乙基甲基丙烯酸全氟丙基酯(perfluoropropyl ethylmethacrylate)的聚合性单体获得所述载体的被覆树脂层的树脂。
(5)如(1)所述的电子照相显影剂，其中所述树脂层包含三乙醇胺。
(6)如(1)所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂和载体的重量比(色调剂∶载体)是80∶20至0.5∶99.5。
(7)如(1)所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂母粒包含含有非结晶性树脂的粘合剂树脂，并且所述非结晶性树脂的重均分子量(Mw)是5,000至1,000,000。
(8)如(7)所述的电子照相显影剂，其中所述非结晶性树脂的分子量分布Mw/Mn是1.5至100。
(9)如(7)所述的电子照相显影剂，其中所述非结晶性树脂的玻璃化转变温度是35℃至100℃。
(10)如(7)所述的电子照相显影剂，其中所述非结晶性树脂的软化点是80℃至130℃。
(11)如(1)所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂母粒包含防粘剂，并且所述防粘剂在160℃的粘度η1与所述防粘剂在200℃的粘度η2的比(η2/η1)是0.5至0.7。
(12)如(1)所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂母粒的形状系数是115至140。
(13)如(1)所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂母粒的体均粒径是3.5μm至5.0μm。
(14)一种显影剂盒，所述显影剂盒可拆卸地安装在图像形成装置上，并且容纳如(1)所述的电子照相显影剂，并且将所述电子照相显影剂供应到显影单元，所述显影单元对形成于感光体上的静电潜像显影从而形成色调剂图像。
(15)一种处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在图像形成装置上，并且包括以下单元中的至少一种：显影单元，所述显影单元使用如(1)所述的电子照相显影剂使形成于感光体上的静电潜像显影为色调剂图像；充电单元，所述充电单元对所述感光体的表面充电；静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元在所述感光体的充电表面上形成静电潜像；转印单元，所述转印单元将形成于所述感光体上的色调剂图像转印到转印介质；清洁单元，所述清洁单元除去转印色调剂图像后残留在感光体表面上的色调剂残留物；和显影剂盒，所述显影剂盒将补给用显影剂供应到显影单元。
(16)一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：感光体；充电单元，所述充电单元对所述感光体的表面充电；静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元在所述感光体的充电表面上形成静电潜像；显影单元，所述显影单元利用如(1)所述的电子照相显影剂使形成于所述感光体上的静电潜像显影为色调剂图像；和转印单元，所述转印单元将所述色调剂图像转印到转印介质。
(17)如(16)所述的图像形成装置，所述图像形成装置还包括将补给用显影剂供应到所述显影单元的显影剂盒。
根据涉及(1)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，通过使用在色调剂母粒表面上Al的量为0.002原子％至0.02原子％的色调剂和满足式1和2中任何一个的载体，所述电子照相显影剂能够抑制图像的转印不均匀。
根据涉及(2)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，与有机颗粒或具有有机层的无机颗粒的体均粒径在100nm至400nm之外的情况相比，所述电子照相显影剂能够抑制图像的转印不均匀。
根据涉及(3)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，与有机颗粒不包含聚四氟乙烯的情况相比，所述电子照相显影剂能够抑制图像的转印不均匀。
根据涉及(4)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，当构成所述载体的被覆树脂层的树脂通过聚合包含乙基甲基丙烯酸全氟丙基酯的聚合性单体获得时，所述电子照相显影剂对磁性颗粒具有优异的附着性。
根据涉及(5)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，与无机颗粒表面上的有机层不包含三乙醇胺的情况相比，所述电子照相显影剂能够抑制图像的转印不均匀。
根据涉及(6)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，其中通过将包含重量比(色调剂∶载体)为80∶20至0.5∶99.5的色调剂和载体的显影剂供应到显影单元以进行显影过程，颗粒与供应到所述显影单元的载体的被覆树脂层连续地分离，并且附着到劣化色调剂(degraded toner)的表面。
根据涉及(7)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，通过将非结晶性树脂的重均分子量设定在上述范围，所述电子照相显影剂能够使得低温定影性、耐热粘污性(hot offset resistance)和文件贮存稳定性彼此之间容易地相容。
根据涉及(8)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，通过将非结晶性树脂的重均分子量设定在上述范围，所述电子照相显影剂能够使得低温定影性、耐热粘污性和文件贮存稳定性彼此之间容易地相容。
根据涉及(9)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，通过将非结晶性树脂的玻璃化转变温度设定在上述范围，所述电子照相显影剂能够防止贮存期间或显影单元中的色调剂堵塞现象(色调剂颗粒聚集成块状的现象)，并能够降低色调剂的定影温度。
根据涉及(10)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，通过将非结晶性树脂的软化点设定在上述范围，所述电子照相显影剂能够防止贮存期间或显影单元中的色调剂堵塞现象，并能够降低色调剂的定影温度。
根据涉及(11)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，通过将防粘剂的粘度比设定在上述范围，所述电子照相显影剂能够抑制热粘污(offset)和蜡粘污，并且具有分离稳定性。
根据涉及(13)的发明，可以提供一种电子照相显影剂，与色调剂母粒的体均粒径在3.5μm至5.0μm之外的情况相比，所述电子照相显影剂能够进一步抑制充电性的降低、背景中的模糊(blushing)或色调剂从显影单元溢出。
根据涉及(14)、(15)、(16)和(17)的发明，与不使用如(1)至(12)中任一项所述的电子照相显影剂的情况相比，可以提供能够进一步抑制图像的转印不均匀的显影剂盒、处理盒和图像形成装置。
附图说明
基于以下附图详细地描述本发明的示例性实施方式，其中：
图1是示意性图示本发明示例性实施方式的图像形成装置的构造的图。
图2是示意性图示本发明示例性实施方式的处理盒的构造的图。
具体实施方式
下文中，详细地描述本发明的示例性实施方式。
电子照相显影剂
本发明示例性实施方式的电子照相显影剂(下文中，称为“显影剂”)包含：色调剂，所述色调剂包含色调剂母粒和附着到色调剂母粒表面的外部添加剂，并且在色调剂母粒表面上具有量为0.002原子％(或约0.002原子％)至0.02原子％(或约0.02原子％)的Al；和载体，所述载体包含磁性颗粒和被覆所述磁性颗粒的被覆树脂层，所述被覆树脂层包含体均粒径为80nm(或约80nm)至800nm(或约800nm)的有机颗粒或体均粒径为80nm(或约80nm)至800nm(或约800nm)的表面具有有机层的无机颗粒，所述载体满足下式之一，其中SP1表示所述被覆树脂层的树脂的溶解度参数，SP2表示所述有机颗粒的溶解度参数，而SP3表示所述有机层的溶解度参数：
10＞|SP1-SP2|＞4(或约10＞|SP1-SP2|＞约4)    ...(1)；和
10＞|SP1-SP3|＞4(或约10＞|SP1-SP3|＞约4)    ...(2)。
电子照相装置一直在彩色方面取得进步。通常，彩色图像的图像浓度具有较大变化，并且随着以低图像浓度连续打印输出，显影单元中的色调剂劣化。另一方面，为了增加再现性，色调剂颗粒的粒径不断变小，但是随着粒径的降低，一个色调剂颗粒的带电量也降低。然而，关于色调剂和感光体之间的附着力，即色调剂和感光体之间的图像力与色调剂和感光体之间的分子间力的合力，由于分子间力随着图像力的降低而增加，非静电附着力的比例增加。因此，由于粒径降低，通过转印电场转印图像变得困难。实践中可以应用通过使用粒径相对较大的外部添加剂来降低这些粒径较小色调剂的接触面积的方法。
然而，当色调剂劣化并且外部添加剂因此被包埋时，粒径较大外部添加剂的效果不能得到充分显示。在近来的高速装置中，可以对显影剂施加较大应力，特别是，当在高温高湿度条件下以低图像浓度长期使用后，高图像浓度(Cin)的所谓的四色黑(process black)(通过组合3种3次色(青色(C)、品红色(M)和黄色(Y))获得的黑色)不容易获得转印性。在以低图像浓度长期使用后的高Cin的四色黑图像中，劣化色调剂和大量为输出高图像浓度而添加的初期色调剂共存。由于它们之间在附着力上存在差异，在转印初期色调剂时劣化色调剂不被转印，但是在转印劣化色调剂时电荷注入初期色调剂。特别是，当堆积高度(转印介质上的色调剂的厚度)如同四色黑一样增加时，除了感光体和色调剂之间的附着力之外，色调剂之间的附着力也起作用，由此容易引起转印不均匀。
另一方面，当使用该示例性实施方式的显影剂时，颗粒与载体的被覆树脂层分离，并且所述颗粒首先作为外部添加剂(转印助剂)被供应到劣化色调剂。因此，即使当劣化色调剂和初期色调剂混合而形成色调剂图像时，也可以抑制转印不均匀。即，载体的被覆树脂通过与色调剂等搅拌而被磨耗，但是当具有不同流动性值的色调剂(初期色调剂和劣化色调剂)共存时，磨耗得到促进。通过磨耗被覆树脂，分散于被覆树脂层中的颗粒能够容易地移动到劣化色调剂的表面。据推测原因有以下两点。
(1)由于被覆树脂和经分散的有机颗粒或无机颗粒的表面处理剂的SP值有很大的差异，亲和力差，因此颗粒能够容易地分离。
(2)由于本发明的色调剂表面上的离子交联剂小(Al的量少)，并且表面的弹性低，因此颗粒能够附着到表面上。
由于从载体的被覆树脂分离的有机颗粒或经表面处理的无机颗粒所附着的劣化色调剂与初期色调剂在附着力的差方面变得更加接近，据推测即使是高堆积高度的图像也可以转印而没有不均匀。
色调剂
该示例性实施方式的显影剂中所包含的色调剂包含色调剂母粒和附着到色调剂母粒表面上的外部添加剂，并且色调剂母粒表面上的Al的量是0.002原子％(或约0.002原子％)至0.02原子％(或约0.02原子％)。
当色调剂母粒表面上的Al的量小于约0.002原子％时，因显影单元的应力引起的外部添加剂的包埋较大，因此不能确保转印维持性。当Al的量大于约0.02原子％时，色调剂母粒的表面过硬，因此从载体的被覆树脂层分离的颗粒不积极地向其移动。
该示例性实施方式中色调剂母粒表面上的Al的量的鉴定方法将在实施例中描述。
色调剂母粒的体均粒径优选可以是3.5μm(或约3.5μm)至5.0μm(或约5.0μm)，更优选3.6μm至4.8μm。当色调剂母粒的体均粒径小于或等于约5.0μm时，可以获得高分辨率的图像质量。另一方面，当色调剂母粒的体均粒径大于或等于约3.5μm时，可以抑制由于色调剂流动性低下而导致的充电特性低下，并且不容易发生背景模糊或色调剂从显影单元的溢出。
使用MULTISIZER II(由Beckman Coulter Inc.制造)以50μm孔径测定体均粒径。此时，在使用超声波将色调剂在电解质溶液(ISOTON溶液)中分散30秒以上之后进行测定。
粒径较小色调剂中每个颗粒的带电量降低，因此使用转印电场难以进行转印操作。特别是，当附着到色调剂母粒的外部添加剂被包埋时，在初始色调剂和劣化色调剂之间存在对感光体的附着力的较大差异，由此容易地引起转印不均匀。然而，通过使用该示例性实施方式的显影剂，即使在体均粒径是3.5μm至5.0μm的色调剂中，从载体的被覆树脂层分离的有机颗粒或其表面上具有有机层的无机颗粒优先附着到劣化色调剂(即外部添加剂被包埋的色调剂)的表面。因此，在从显影剂盒中补充的初期色调剂和显影单元中的劣化色调剂之间，色调剂对感光体的附着力的差变小，由此有效地抑制转印不均匀。
色调剂母粒
所述色调剂母粒至少包含粘合剂树脂，并且还包含防粘剂、着色剂，并可选地包含其它添加剂。
粘合剂树脂
构成色调剂母粒的粘合剂树脂的实例包括非结晶性树脂。除非结晶性树脂之外，粘合剂树脂还可以包含结晶性树脂。
可以使用已知的树脂材料作为非结晶性树脂，并且可以优选使用非结晶性聚酯树脂。可以通过缩聚多元羧酸和多元醇而获得该示例性实施方式中所用的非结晶性聚酯树脂。
当通过四氢呋喃(THF)可溶物的凝胶渗透色谱(GPC)测定分子量时，该示例性实施方式的色调剂母粒中所用的非结晶性树脂的重均分子量(Mw)优选是5,000(或约5,000)至1,000,000(或约1,000,000)，重均分子量更优选是7,000至500,000。其数均分子量(Mn)优选是2,000至10,000，并且分子量分布Mw/Mn优选是1.5至100，更优选是2至60。
当重均分子量和数均分子量在上述范围内时，可以使低温定影性、耐热粘污性和文件贮存稳定性的共存变得容易。
在该示例性实施方式中，使用GPC HLC-8120(商品名，由TOSOHCORPORATION生产)和COLUMN TSK GEL SUPER HM-M(15cm)(商品名，由TOSOH CORPORATION生产)，通过使用THF溶剂测定THF可溶物，使用利用单分散聚苯乙烯标准样品形成的分子量校正曲线，计算树脂的分子量。
从容易获得分子量分布、容易确保使用乳化分散法的色调剂颗粒的成粒性或容易使所得色调剂的环境稳定性(当温度和湿度变化时充电性的稳定性)保持优异的观点出发，非结晶性聚酯树脂的酸值(中和1g树脂所需的KOH的值[mg])可以是1mg KOH/g至30mg KOH/g。
通过基于作为原料的多元羧酸和多元醇的混合比以及反应速率来控制在聚酯末端处的羧基，可以来调整非结晶性聚酯树脂的酸值。作为选择，通过使用偏苯三酸酐作为多元羧酸成分，可以获得其主链中具有羧基的聚酯。
苯乙烯酰基树脂可以作为已知的非结晶性树脂使用。其单体的实例包括诸如苯乙烯、对氯苯乙烯或α-甲基苯乙烯等苯乙烯类；诸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、或甲基丙烯酸2-乙基己酯等具有乙烯基的酯类；诸如丙烯腈或甲基丙烯腈等乙烯基腈类；诸如乙烯基甲基醚或乙烯基异丁基醚等乙烯基醚类；诸如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮或乙烯基异丙基苯基酮(vinylisoprophenylketone)等乙烯基酮类；诸如乙烯、丙烯或丁二烯等聚烯烃类；所述单体的聚合物，和通过组合两种以上单体获得的共聚物，或其混合物。还可以使用诸如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂或聚醚树脂等非乙烯基缩合树脂、这些树脂和乙烯基树脂的混合物、或在这些共存下聚合乙烯基单体时获得的接枝聚合物。
考虑到色调剂贮存稳定性(抑制由于传送时的振动或热导致的聚集)和色调剂定影性的平衡，该示例性实施方式中所用的非结晶性树脂的玻璃化转变温度优选是35℃(或约35℃)至100℃(或约100℃)，更优选是50℃至80℃。
当非结晶性树脂的玻璃化转变温度在上述范围内时，可以防止贮存期间或显影单元中色调剂的堵塞(色调剂颗粒聚集成块状的现象)，并且可以降低色调剂的定影温度。
非结晶性树脂的软化点优选是80℃(或约80℃)至130℃(或约130℃)，更优选是90℃至120℃。
当非结晶性树脂的软化点在上述范围内时，定影后和贮存时色调剂的稳定性和色调剂的图像稳定性(弯曲时诸如图像碎缺(chipping)或开裂(cracking)等图像缺陷)优异，并且低温定影性优异。
非结晶性树脂的软化点是指：使用流动测试仪CFT-500C(商品名，由Shimadzu Corporation制造)，在预热速率为80℃/300秒，柱塞压力(plunger pressure)为0.980665MPa、模具尺寸为1mmφ×1mm、升温速率为3.0℃/分钟的条件下，熔融开始温度和熔融终止温度之间的中间温度。
在该示例性实施方式中，考虑到改善充电性和贮存稳定性，色调剂母粒的类型可以包括防粘剂，并且是包含形成色调剂颗粒中心的核部分和围绕所述核部分的壳部分的色调剂类型。
当非结晶性树脂和结晶性树脂共同使用时，结晶性树脂不受特别限制，只要其是结晶性的即可。具体而言，其实例包括结晶性聚酯树脂和结晶性乙烯基树脂。优选结晶性聚酯树脂，更优选脂肪族结晶性聚酯树脂。
该示例性实施方式的色调剂中所用的结晶性聚酯树脂和其它聚酯树脂由多元羧酸成分和多元醇成分合成。在该示例性实施方式中，可以使用任何商品作为聚酯树脂，或可以使用任何合成产物。
结晶性乙烯基树脂的实例包括使用长链烷基和烯基的(甲基)丙烯酸酯的乙烯基树脂，所述使用长链烷基和烯基的(甲基)丙烯酸酯例如有(甲基)丙烯酸酯戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸油烯基(oleil)酯、(甲基)丙烯酸二十二烷酯。
在本说明书中，术语“(甲基)丙烯酸”是指包括“丙烯酸”或“甲基丙烯酸”的一种。
结晶性树脂的熔融温度优选是50℃至100℃，更优选是55℃至80℃，还更优选是60℃至70℃。当结晶性树脂的熔融温度在上述范围内时，色调剂的贮存稳定性或进行定影处理后的色调剂图像的贮存稳定性可以是优异的，并且可以改善低温定影性。
结晶性树脂可以显示多个熔融峰，但是认为最高峰是该示例性实施方式中的熔点。
当通过四氢呋喃(THF)可溶物的凝胶渗透色谱(GPC)测定分子量时，结晶性树脂的重均分子量(Mw)优选是5,000至60,000，更优选是8,000至50,000。数均分子量(Mn)优选是4,000至10,000。分子量分布Mw/Mn优选是2至10，更优选是3至9。
当重均分子量和数均分子量在上述范围内时，可以使低温定影性和耐热粘污性相互相容。
当非结晶性树脂和结晶性树脂共同使用时，色调剂母粒的成分中结晶性树脂的含量优选是5重量％至30重量％，更优选是8重量％至20重量％。
当结晶性树脂的含量在上述范围内时，定影图像的强度高，特别是，耐刮擦性(scratch resistance)高，因此不容易刮擦。另外，可以获得由于结晶性树脂导致的急熔性(sharp melting property)，并且在保证低温定影性的同时获得耐色调剂堵塞性和图像贮存稳定性。
在该示例性实施方式的色调剂母粒中，当结晶性树脂和非结晶性树脂共同用作粘合剂树脂时，树脂可以以任何状态存在于色调剂中。考虑到色调剂表面上的结晶性树脂改善充电性和贮存稳定性，优选色调剂母粒在核部分中包含结晶性树脂。
考虑到结晶性树脂和非结晶性树脂相互溶解从而改善贮存稳定性，优选核部分包含结晶性树脂和非结晶性树脂。
核部分中结晶性树脂和非结晶性树脂的含量比，作为结晶性树脂∶非结晶性树脂的重量比，优选是2∶98至16∶84，更优选是3∶97至16∶84，还更优选是4∶96至15∶85。
考虑到防止防粘剂和结晶性树脂从核部分露出以改善充电性和贮存稳定性，优选壳部分包含非结晶性树脂作为粘合剂树脂。
壳部分中结晶性树脂和非结晶性树脂的含量比，结晶性树脂∶非结晶性树脂的重量比，优选是0∶100至2∶98，更优选是0∶100至1∶99，还更优选是0∶100至0.5∶99.5。
防粘剂
优选可使用依照ASTMD3418-8测定的主最大峰是50℃至140℃的材料作为该示例性实施方式的色调剂母粒中所用的防粘剂。当主最大峰在上述范围内时，可以抑制定影时的粘污，并且图像表面的平滑性和光泽性优异。
例如，使用DSC-7(商品名，由PerkinElmer Co.，Ltd.制造)来测定主最大峰。使用铟和锌的熔点来校正装置的检测单元的温度，使用铟的熔化热来校正热量。使用铝盘作为样品，空盘设定为对照，以10℃/分钟的升温速率进行测定。
160℃时防粘剂的粘度η1优选是20mPaS至200mPaS。当粘度η1在上述范围内时，可抑制高温定影时热粘污性和定影图像中蜡的过度沾污(excessive smearing)(下文中，还称为“蜡粘污”)。
防粘剂在160℃的粘度η1和200℃的粘度η2的比(η2/η1)优选是0.5(或约0.5)至0.7(或约0.7)。当η2/η1在该范围内时，可抑制热粘污和蜡粘污，并且剥离稳定性优异。
防粘剂的实例包括诸如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯等低分子量聚烯烃；具有加热软化点的硅酮；诸如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺或硬脂酸酰胺等脂肪酸酰胺；诸如巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡、日本蜡或希蒙得木蜡等植物蜡；诸如蜂蜡等动物蜡；诸如褐煤蜡、地蜡、纯白地蜡、石蜡、微晶蜡或费托蜡等矿物；煤油蜡(kerosene wax)；和其改性物。
将防粘剂与离子表面活性剂或诸如高分子酸或高分子碱等高分子电解质共同分散于水中，在大于或等于熔点的温度加热，并通过可以提供强剪切的均质器或压力排出型分散机制成颗粒，由此生产出包含粒径在1μm以下的防粘剂颗粒的防粘剂分散液。
色调剂母粒中防粘剂的含量优选是0.5重量％至15重量％，更优选是1重量％至12重量％。
当防粘剂的含量在上述范围内时，长期使用时可以保持稳定的充电性，并且图像表面的平滑性和光泽性可以是优异的。
着色剂
该示例性实施方式的色调剂母粒中所用的着色剂不受特别限制，可以根据目的使用和选择已知的着色剂。可以使用已知的有机或无机颜料或染料，或油溶性染料作为着色剂。
黑色颜料的实例包括炭黑和磁性粉末。
黄色颜料的实例包括汉撒黄、汉撒黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、士林黄(serene yellow)、喹啉黄和永久黄NCG。
红色颜料的实例包括铁丹(colcothar)、色淀红、永久红4R、立索红、亮洋红3B、亮洋红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、若丹明B色淀、色淀红C、玫瑰红、依星红(eoxine red)和茜素色淀。
蓝色颜料的实例包括普鲁士蓝、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、坚牢天蓝、阴丹士林蓝BC、苯胺蓝、群青蓝、茜油蓝(calco oil blue)、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、酞菁绿和孔雀石绿草酸盐。这些颜料可以混合并且可以以固溶态使用。
通过已知方法将颜料分散，但是例如，可以使用诸如旋转剪切型均质器、球磨机、砂磨机或磨碎机等介质型分散机和高压粉碎型分散机。通过使用具有极性的离子表面活性剂和使用上述均质器，将颜料分散于水性溶剂中而产生着色剂颗粒分散液。
当使用颜料作为该示例性实施方式的色调剂的着色剂时，上述颜料可以单独使用，也可以将两种以上相同类型的颜料组合使用。可以组合使用两种以上不同类型的颜料。
可以使用染料作为该示例性实施方式的色调剂的着色剂。其实例包括各种染料，例如吖啶、呫吨、偶氮、苯醌、吖嗪、蒽醌、二
Figure BSA00000260876400131
烷(dioxadins)、噻嗪、甲亚胺、靛蓝、硫靛靛、酞菁、苯胺黑、聚甲川、三苯甲烷、二苯甲烷、噻唑、呫吨酮(xanthens)。此外，其实例还包括分散型染料和油溶性染料。
这些染料可以单独使用，也可以将两种以上相同类型的染料组合使用。还可以组合使用两种以上不同类型的颜料。可以将颜料和染料共同使用。
相对于100重量％的粘合剂树脂，着色剂的含量优选是1重量％至30重量％，并且在该数值范围内优选尽可能高，只要不损害定影后图像表面的平滑性即可。当着色剂的含量非常高时，在相同浓度的图像中图像的厚度下降，这对于防止粘污是有利的。
色调剂母粒的形状系数优选是115(或约115)至140(或约140)，更优选118至138，还更优选是120至136。
这里，可以通过式1计算形状系数SF1。
式1
SF1＝(ML2/A)×(π/4)×100
式1中，ML表示色调剂颗粒的绝对最大长度，A表示色调剂颗粒的投影面积。
使用图像分析仪，通过分析显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像，使SF1数字化。
色调剂的生产
可以通过捏合粉碎法或湿式生产法中的任何一种生产该示例性实施方式的色调剂，并且所述方法不受特别限制。例如，在捏合粉碎法中，首先将色调剂材料混合，然后使用捏合机或挤出机熔融捏合。然后，将经熔融捏合的材料粉碎成粗颗粒，并且通过喷射磨等粉碎成细颗粒，由此使用风力分级机获得具有所期望粒径的色调剂颗粒。向其添加外部添加剂，由此获得最终的色调剂。
作为湿式生产法，可以合适地使用包括以下步骤的生产方法(所谓的乳化-聚合凝集法)：向包含一种以上类型的原料颗粒的原料分散液中添加一种以上类型的絮凝剂，使所述一种以上类型的原料颗粒凝集以形成凝集颗粒的凝集颗粒形成步骤，以及通过加热将凝集颗粒融合的融合步骤。
这里，湿式生产法中可以使用树脂颗粒(构成粘合剂树脂)作为原料颗粒，并且可以按需要使用着色剂颗粒或防粘剂颗粒。当使用聚酯树脂作为色调剂的粘合剂树脂时，可以使用包含聚酯树脂的颗粒作为所述树脂颗粒。因此，当使用两种以上类型的原料颗粒时，将其中分散有各种类型原料颗粒的液体混合，从而生产原料分散液。
当产生具有核-壳结构的色调剂时，首先进行被覆层形成步骤：向其中树脂颗粒分散于已经经过凝集颗粒形成步骤的原料分散液中的树脂颗粒分散液中添加一种以上类型絮凝剂，并且使树脂颗粒附着到凝集颗粒表面从而形成被覆层；然后进行融合步骤。
这里，当在色调剂生产中进行一次伴随有原料颗粒凝集的步骤时(即，当进行凝集颗粒形成步骤时)，使用包含Al元素的絮凝剂作为凝集颗粒形成步骤中所用的絮凝剂。
当在色调剂生产中进行两次以上伴随有原料颗粒凝集的步骤时(即，进行凝集颗粒形成步骤和被覆层形成步骤时)，使用包含Al元素的絮凝剂作为至少几个步骤中所用的絮凝剂。
在该示例性实施方式中，通过调整包含Al元素的絮凝剂的量，将色调剂母粒表面上Al的量控制在0.002原子％至0.02原子％。
优选使用包含聚酯树脂的树脂颗粒作为凝集颗粒形成步骤或被覆层形成步骤中所用的树脂颗粒。因此，生产出包含聚酯树脂的色调剂。
以下详细地描述凝集颗粒形成步骤等步骤。
凝集颗粒形成步骤
在凝集颗粒形成步骤中，向通过将根据需要添加的其它分散液(例如其中分散有防粘剂的防粘剂分散液)与树脂颗粒分散液和着色剂分散液混合获得的原料分散液中添加絮凝剂，对所得物加热，由此形成其中所得颗粒被凝集的凝集颗粒。当树脂颗粒由诸如结晶性聚酯等结晶性树脂形成时，在结晶性树脂的熔融温度下、然后在小于或等于所述熔融温度的温度下对所得物加热，从而形成其中所得颗粒被凝集的凝集颗粒。
通过在旋转剪切均质器的搅拌下在室温下添加絮凝剂，并调整原料分散液的pH至酸性，从而形成凝集颗粒。
作为凝集颗粒形成步骤中所用的絮凝剂，除了具有与用作添加到原料分散液中的分散剂的表面活性剂相反的极性的表面活性剂之外(即无机金属盐)，合适使用二价以上金属络合物。当使用金属络合物时，表面活性剂的用量降低，因此改进充电性，这是优选的。
无机金属盐的实例包括氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝或硫酸铝等金属盐，并且诸如聚氯化铝、聚氢氧化铝和聚硫化钙等无机金属盐聚合物。特别是，优选铝盐和其聚合物。为了获得较窄的粒度分布，作为无机金属盐的价态，二价优于一价，三价优于二价，四价优于三价，并且更优选具有相同价态的无机金属盐聚合物的聚合型。
如果在生产色调剂母粒时使用絮凝剂的步骤仅包括凝集颗粒形成步骤，则使用包含Al元素的絮凝剂作为该步骤中的絮凝剂。当使用絮凝剂的步骤包括凝集颗粒形成步骤和被覆层形成步骤时，可以使用包含Al元素的絮凝剂作为两步骤或任何一个步骤中的絮凝剂。
这里，使用诸如聚氯化铝等上述实例作为包含Al元素的絮凝剂。
为了在进行融合步骤前终止凝集颗粒形成步骤或被覆层形成步骤中的凝集反应，在常规乳化聚合凝集法中添加絮凝剂后使用诸如氢氧化钠等碱性溶液将原料分散液的pH从酸性调整至碱性(pH为6.5至8.5)。其后，进行随后的步骤例如融合步骤等。
被覆层形成步骤
在进行凝集颗粒形成步骤后可以可选地进行被覆层形成步骤。在被覆层形成步骤中，将形成被覆层用树脂颗粒附着到经凝集颗粒形成步骤形成的凝集颗粒的表面，从而形成被覆层。因此，获得了具有所谓核-壳结构的色调剂。
通过向其中在凝集颗粒形成步骤中形成凝集颗粒(核颗粒)的原料分散液进一步添加包含非结晶性树脂颗粒的树脂颗粒分散液而进行被覆层的形成。
在粘合剂树脂的乳化聚合、颜料的分散、树脂颗粒的分散、防粘剂的分散、颗粒的凝集和凝集颗粒的稳定化中使用表面活性剂。具体而言，可以有效地共同使用诸如硫酸酯、磺酸盐、磷酸酯或皂等阴离子表面活性剂、诸如胺盐或季铵盐等阳离子表面活性剂或诸如聚乙二醇、烷基酚氧化乙烯加合物(alkylphenolethylene oxide adduct)或多元醇等非离子表面活性剂。使用诸如旋转剪切均质器、具有介质的球磨机、砂磨机或戴诺磨(dyno mill)等已知装置作为分散单元。
融合步骤
在于凝集颗粒形成步骤或凝集颗粒形成步骤和被覆层形成步骤后进行的融合步骤中，通过将包含经上述步骤形成的凝集颗粒的悬浮液的pH调整到6.5至10，从而终止凝集过程。当使用第二(Al)1/(Al)2值控制方法时，悬浮液的pH选自上述范围。当使用第二(Al)1/(Al)2值控制方法时，将悬浮液的pH调整到9至10。
通过终止凝集过程然后对所得物加热使凝集颗粒融合。当使用结晶性树脂作为粘合剂树脂时，在大于或等于粘合剂树脂熔融温度的温度下对所得物加热，从而使凝集颗粒融合。
洗涤和干燥步骤
结束使凝集颗粒融合的步骤后，通过任意的洗涤步骤、固液分离步骤和干燥步骤获得所期望的色调剂颗粒。考虑到充电性，优选在洗涤步骤中使用离子交换水进行洗涤。固液分离步骤不受特别限制，并且考虑到生产性可以采用吸引过滤或加压过滤等。干燥步骤不受特别限制，并且考虑到生产性可以使用冷冻干燥、闪喷干燥(flash jet drying)、流动干燥或振动型流动干燥。
向经干燥的色调剂颗粒添加各种外部添加剂，由此完成最终的色调剂。
外部添加剂
外部添加剂不受特别限制，并且其实例包括以下无机颗粒或有机颗粒。
通常使用无机颗粒来改进流动性。
无机颗粒的实例包括二氧化硅、氧化铝、氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、石英砂、粘土、云母、硅灰石、硅藻土、氯化铈、三氧化二铁(Bengala)、氧化铬、氧化铈、三氧化二锑、氧化镁、氧化锆、碳化硅和氮化硅。
无机颗粒中，优选使用钛颗粒和二氧化硅颗粒，特别优选使用经疏水化处理的细颗粒。可以对无机颗粒进行各种表面处理，并且可以优选使用已经经过诸如硅烷偶联剂、钛偶联剂或硅油等表面处理的无机颗粒。
无机颗粒的一次粒径优选是1nm至1000nm，并且相对于100重量份色调剂，优选以0.01重量份至20重量份的含量外部添加无机颗粒。
有机颗粒的实例包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚偏氟乙烯。可以优选使用表面用硅化合物或氟化合物处理的有机颗粒。有机颗粒通常用于改善清洁性或转印性。
有机颗粒的一次粒径是10nm至5,000nm，并且相对于100重量份色调剂，优选以0.1重量份至10重量份的含量外部添加有机颗粒。
该含量更优选是0.1重量份至5重量份。
其它添加剂
除了上述成分之外，可选的是，可以向该示例性实施方式的色调剂中添加各种成分，如内部添加剂或电荷控制剂。
内部添加剂的实例包括磁性材料，例如铁氧体、磁铁矿、还原铁、钴、镍或锰等金属、合金以及含有所述金属的化合物。
载体
该示例性实施方式的显影剂中所包含的载体包含磁性颗粒和用于被覆所述磁性颗粒的被覆树脂层，所述被覆树脂层包含体均粒径是80nm(或约80nm)至800nm(或约800nm)的有机颗粒或体均粒径是80nm(或约80nm)至800nm(或约800nm)的表面具有有机层的无机颗粒，所述载体满足下式之一，其中SP1表示所述被覆树脂层的树脂的溶解度参数，SP2表示所述有机颗粒的溶解度参数，而SP3表示无机颗粒表面上的有机层的溶解度参数：
10＞|SP1-SP2|＞4(或约10＞|SP1-SP2|＞约4)  ...(1)；和
10＞|SP1-SP3|＞4(或约10＞|SP1-SP3|＞约4)  ...(2)。
当被覆树脂和颗粒表面之间的SP差(|SP1-SP2|或|SP1-SP3|)大于或等于约10时，生产时颗粒可能不会均匀地分散于树脂层中。当SP差小于或等于约4时，二者之间的亲和力良好，因此颗粒可能难以分离。因此，载体的被覆树脂层中所包含的有机颗粒或无机颗粒难以附着到劣化色调剂的表面，由此不能获得转印支持效果。
磁性颗粒
磁性颗粒不受特别限制，并且其实例包括诸如铁、钢、镍或钴等磁性金属或诸如铁氧体或磁铁矿等磁性氧化物。
磁性颗粒的体均粒径优选是10μm至50μm。
被覆树脂层
被覆磁性颗粒的被覆树脂层是包括树脂、体均粒径为约80nm至约800nm的有机颗粒或体均粒径为约80nm至约800nm的表面具有有机层的无机颗粒的层。所述载体满足上式1和2中任何一个，其中SP1表示所述被覆树脂层的树脂的溶解度参数，SP2表示所述有机颗粒的溶解度参数，而SP3表示有机层的溶解度参数。
这里，将描述SP值(溶解度参数)。SP表示溶解度参数，并可通过对两种材料相互溶解的程度定量而获得。SP值表达为分子之间的吸引，即，内聚能密度(CED)的平方根。CED是指蒸发1mL材料所需的能量的量。计算25℃时的SP值的公式如下所示。
SP值(溶解度参数)＝(CED值)1/2＝(E/V)1/2
公式中，E表示分子内聚能(cal/mol)，并且表达为E＝∑ei。这里，ei表示蒸发能。V表示分子体积(cm3/mol)，并且表达为V＝∑vi(其中vi是摩尔体积)。
可以使用各种方法来计算SP值，但是在该示例性实施方式中使用通常使用的Fedors法。该计算方法、各原子团的ei(蒸发能)和vi(摩尔体积)的计算方法以及所有数据参考“Basic Theory of Adhesion，Imoto Minoru著，Polymer Journal，第5章”。
这里，使用“cal”作为单位，因为通常聚合物期刊中所述的大多数值以“cal”为单位表达。关于作为实际SI单位的J(焦耳)，使用转换公式“1cal＝4.18605J”。计算后将“MJ/cm3”以J/cm3表达。未示出的“-CF3基团”等参考R.F.Fedors，Polym.Eng.Sci.14，147～154(1974)。使用基于该文献的SP值作为该示例性实施方式中的基准，但是当通过实际测定所用材料而获得SP值时，可以使用这些SP值。
关于SP值，当SP1表示被覆磁性颗粒的被覆树脂层的树脂的溶解度参数，SP2表示有机颗粒的溶解度参数，以及SP3表示无机颗粒表面上的有机层的溶解度参数时，将该示例性实施方式的载体构造成满足上式1和2。
构成载体的被覆树脂层的树脂的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、具有有机硅氧烷键的纯硅树脂(straight silicon resin)或其改性物、氨基树脂如氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、硅树脂、苯基胍胺树脂、脲树脂或聚酰胺树脂等，以及环氧树脂，但本发明不受这些实例限制。其中，基于除了色调剂充电性之外的理由，考虑到防止对载体表面的附着，可以优选使用氟树脂，并且考虑到对磁性颗粒的附着，还可以优选使用具有全氟基团的丙烯酸树脂(例如，其通过聚合包含乙基甲基丙烯酸全氟丙基酯的聚合性单体而获得)。这些可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
被覆树脂层中所包含的有机颗粒的实例包括诸如聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯等含氟树脂、诸如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃树脂、诸如聚苯乙烯等聚乙烯基和聚乙二烯树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基咔唑、聚乙烯醚或聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、具有有机硅氧烷键的纯硅树脂或其改性物、聚酯和聚碳酸酯。在形成树脂的同时通过使用诸如二乙烯基苯等交联成分可以产生固化树脂颗粒。
热固性树脂的实例包括酚醛树脂、诸如脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯基胍胺树脂、脲树脂或聚酰胺树脂等氨基树脂，以及环氧树脂。其中，考虑到抑制转印不均匀，可以优选使用含氟树脂。
被覆树脂层中所包含的并且经过表面处理的无机颗粒的实例包括SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4和MgSO4。用于处理无机颗粒的表面的有机层(表面处理剂)的实例包括三甲醇胺、诸如六甲基硅氮烷、甲基三氯硅烷、辛基三氯硅烷或二甲基氯硅烷等烷基氯硅烷、诸如二甲基二甲氧基硅烷或辛基三甲氧基硅烷等烷基甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、硅烷化剂、硅油、以及钛酸盐或铝偶联剂。其中，考虑到抑制转印不均匀，可以使用三甲醇胺和三乙醇胺。
当被覆树脂层中所包含的有机颗粒以及表面附着有有机层(表面处理剂)的无机颗粒的体均粒径为约80nm以上时，可以容易地引起从树脂的被覆树脂层的分离并能够展示充分的转印辅助效果。另一方面，当体均粒径小于或等于约800nm时，轻微的应力不容易引起分离，并且附着力强。因此，与树脂被覆层分离后，色调剂可能容易劣化。考虑到这些，优选被覆树脂层中所包含的颗粒的体均粒径是100nm至400nm。
电子照相显影剂
通过混合色调剂和载体生产该示例性实施方式的显影剂。考虑到合适的电荷量以及窄的电荷量分布，色调剂和载体的混合比(重量比，色调剂∶载体)优选是5∶95至20∶80，更优选是8∶92至12∶88。
当该示例性实施方式的显影剂被用作所谓的滴流显影型补给用显影剂时，载体的混合比优选是80∶20至99.5∶0.5，更优选是90∶10至98∶2。当将包含上述重量比的色调剂和载体的显影剂供应到显影单元以进行显影过程时，所述颗粒与供应到显影单元的载体的被覆树脂层连续地分离，并附着到劣化色调剂的表面。
图像形成装置
以下描述使用该示例性实施方式的显影剂的该示例性实施方式的图像形成装置。
该示例性实施方式的图像形成装置包括：感光体；充电单元，所述充电单元对所述感光体的表面充电；静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元在所述感光体的充电表面上形成静电潜像；显影单元，所述显影单元利用上述电子照相显影剂，使形成于感光体上的静电潜像显影为色调剂图像；和转印单元，所述转印单元将色调剂图像转印到转印介质。该示例性实施方式的图像形成装置还可以可选地包括其它单元，例如定影单元，所述定影单元将转印到诸如纸等转印介质上的色调剂图像定影；和清洁单元，所述清洁单元使清洁部件与感光体摩擦接触从而除去和清洁转印后残留成分。
下文中，将描述该示例性实施方式的图像形成装置的实例，但是本发明不受该实例限制。以下描述图中所示的主要部件，而其它部件不进行描述。
图像形成装置中，例如，包含显影单元的部分可以具有可拆卸地安装到图像形成装置上的盒结构(处理盒)。可以将包括至少一个显影剂保持部件并包括该示例性实施方式的电子照相显影剂的处理盒用作所述处理盒。
图1是示意性图示作为该示例性实施方式的图像形成装置实例的4鼓串联彩色图像形成装置的构造的图。图1中所示的图像形成装置包括电子照相型第一至第四图像形成单元10Y、10M、10C和10K(图像形成单元)，它们根据分色图像数据输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的彩色图像。图像形成单元(下文简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上以预定间隔排列。单元10Y、10M、10C和10K可以是能够安装到图像形成装置并从图像形成装置上拆卸的处理盒。
图中作为中间转印部的中间转印带20经由位于单元10Y、10M、10C和10K上方的单元延伸。该中间转印带20缠绕在与中间传送带20的内表面接触的驱动辊22和支撑辊24上，并且从第一单元10Y到第四单元10K运转，驱动辊22和支撑辊24彼此分开，分别位于图中的左侧和右侧。使用弹簧等(未示出)对支撑辊24在远离驱动辊22的方向上施加力，由此对缠绕这两个辊的中间转印带20施加张力。在中间转印带20朝向图像保持体侧的表面上配有与驱动辊22相对的中间转印部清洁装置30。
可以将显影剂盒8Y、8M、8C和8K中容有的黄、品红、青和黑等四种彩色显影剂分别供给至单元10Y、10M、10C和10K的显影装置(显影单元)4Y、4M、4C和4K。
如图1所示，与单元10Y相对应，单元10M、10C和10K包括感光体1M、1C和1K、充电辊2M、2C和2K、激光束3M、3C和3K，以及感光体清洁单元6M、6C和6K。
由于第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的构成，因此仅对形成黄色图像并布置于中间转印带运转方向的上游的第一单元10Y代表性地进行说明。用附加有代替Y(黄)的M(品红)、C(青)和K(黑)的参照符号来标记与第一单元10Y相同的元件，且将省略对第二至第四单元10M、10C和10K的说明。
第一单元10Y包括起图像保持体作用的感光体1Y。感光体1Y周围依次设有：充电辊2Y，它可将感光体1Y表面充电到预定电势；曝光装置3，它可根据分色图像信号以激光束3Y对充电表面曝光，以形成静电潜像；显影装置(显影单元)4Y，它可以向静电潜像供应带电的色调剂从而使静电潜像显影；一次转印辊(一次转印单元)5Y，它将经显影的色调剂图像转印到中间转印带20上；和感光体清洁装置(清洁单元)6Y，它可以除掉一次转印后残留在感光体1Y表面上的色调剂。
一次转印辊5Y布置于中间转印带20的内侧，并且处在与感光体1Y相对的位置上。一次转印辊5Y、5M、5C和5K分别与施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)相连。在控制器(未示出)的控制下，偏压电源可以改变施加在一次转印辊上的转印偏压。
图1所示的图像形成装置是具有能够可拆卸地安装显影剂盒8Y、8M、8C和8K的结构的图像形成装置，并且显影装置4Y、4M、4C和4K通过色调剂供给管(未示出)与各显影装置(颜色)相应的显影剂盒8Y、8M、8C和8K相连。显影装置4Y、4M、4C和4K连接至排放过量劣化显影剂(包含许多劣化载体)的显影剂排放管(未示出)。根据该构造，采用所谓的滴流显影法(一种在进行显影操作的同时，将补给用显影剂(滴流显影剂)缓慢供应到显影装置，并且排放过量劣化显影剂(包含许多劣化载体)的显影方法)。
当使用容纳电子照相显影剂的显影剂盒8Y、8M、8C和8K并且显影剂盒中容纳的几乎全部显影剂用完时，更换显影剂盒。
下面描述在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。首先，操作前，使用充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至具有约-600V至约-800V的电位。
通过在导电性基体(20℃时的体积电阻率为1×10-6Ωcm以下)上层压光导层，形成感光体1Y。该光导层通常具有高电阻(与通常树脂的电阻相当)，但是具有下述特征，即，当对其施加激光束3Y后，施加激光束的部分的比电阻发生改变。这里，根据控制器(未示出)发送的黄色图像数据，激光束3Y从曝光装置3发射到带电的感光体1Y的表面上。激光束3Y施加到感光体1Y上的光导层，由此在感光体1Y的表面上形成黄色印刷图案的静电潜像。
静电潜像是通过充电在感光体1Y表面上形成的图像，是通过下述方式形成的所谓的负潜像：将激光束3Y施加到感光体的一部分以降低经施加部分的比电阻，从而使得电荷在感光体1Y的表面上流动并使电荷保留在未施加激光束3Y的部分。
感光体1Y上形成的静电潜像随着感光体1Y的旋转而旋转到预定显影位置。通过显影装置4Y使感光体1Y上的静电潜像在显影位置处可视化(以形成色调剂图像)。
显影装置4Y中容纳黄色色调剂。黄色色调剂在显影装置4Y中通过搅拌而摩擦带电，从而具有与感光体1Y上的所带电荷相同极性(负极性)的电荷，并保持在显影辊(显影剂保持体)上。通过使得感光体1Y的表面通过显影装置4Y，黄色色调剂静电附着在感光体1Y上的无电荷的潜像部分上，由此用黄色色调剂使潜像显影。其上形成有黄色色调剂图像的感光体1Y以预定速率连续地运行，并且将感光体1Y上已显影的色调剂图像传送到预定的一次转印位置。
当将感光体1Y上的黄色色调剂图像传送至一次转印位置时，对一次转印辊5Y施加预定的一次转印偏压，使从感光体1Y到一次转印辊5Y方向的静电力作用于色调剂图像，从而将感光体1Y上的色调剂图像转印到中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与色调剂的极性(-)相反的极性(+)，并且在第一单元10Y中通过控制器(未示出)将转印偏压控制在约+10μA。
另一方面，通过清洁装置6Y除掉并回收感光体1Y上残留的色调剂。
以与第一单元相似的方式，控制分别施加于第二单元10M和其随后的单元的一次转印辊5M、5C和5K上的一次转印偏压。
这样，将具有在第一单元10Y中已转印于其上的黄色色调剂图像的中间转印带20依次传送通过第二至第四单元10M、10C和10K，重复地将各种颜色的色调剂图像多重转印到其上。
其上通过第一至第四单元而多重转印有四种颜色的色调剂图像的中间转印带20到达二次转印单元，所述二次转印单元包括中间转印带20、与中间转印带20的内表面相接触的支撑辊24，和布置在中间转印带20的图像保持侧的二次转印辊(二次转印单元)26。另一方面，通过供给装置以预定时机向二次转印辊26和中间转印带20之间的压接间隙供应记录纸(记录介质)P，并向支撑辊24施加预定的二次转印偏压。此时所施加的转印偏压具有与色调剂极性(-)相同的极性(-)，从中间转印带20到记录纸张P的方向上的静电力作用于色调剂图像，由此将中间转印带20上的色调剂图像转印到记录纸P上。根据由用于检测二次转印单元的电阻的电阻检测器(未示出)所检测的电阻来确定二次转印偏压，并对其进行电压控制。
然后，将记录纸P供应到定影装置28，加热色调剂图像，将颜色重叠的色调剂图像熔融并定影在记录纸P上。将彩色图像在其上完全定影的记录纸P供应到排出单元。这样就终止了一系列的彩色图像形成操作。
虽然该图像形成装置的构造是通过中间转印带20将色调剂图像转印到记录纸P上，但是装置并不限于该构造。该装置可以具有将色调剂图像从感光体直接转印到记录纸上的结构。
当该示例性实施方式的电子照相显影剂容纳于显影装置4Y、4M、4C和4K中时，色调剂图像在感光体的表面上形成，各种颜色的色调剂图像重叠从而形成高浓度图像，劣化色调剂和初期色调剂之间的附着力差较小，由此抑制转印不均匀。当该示例性实施方式的显影剂分别从显影剂盒8Y、8M、8C和8K补给到显影装置4Y、4M、4C和4K时，初期色调剂随着初期载体被连续地供应，由此长期地抑制转印不均匀。
显影剂盒
显影剂盒可以具有这样的构造，其容纳该示例性实施方式的电子照相显影剂，将电子照相显影剂供应到将形成于感光体上的静电潜像显影形成色调剂图像的显影单元，并且可拆卸地安装到图像形成装置上。当显影剂盒中几乎所有的显影剂用尽时，更换显影剂盒。因此，将初期载体连续地供应到显影装置，由此长期地抑制转印不均匀。
处理盒
处理盒可以具有可拆卸地安装在图像形成装置上、并且包括以下单元的至少一种的构造：显影单元，所述显影单元使用该示例性实施方式的电子照相显影剂，使感光体上形成的静电潜像显影为色调剂图像；充电单元，所述充电单元对所述感光体的表面充电；静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元在所述感光体的充电表面上形成静电潜像；转印单元，所述转印单元将所述感光体上形成的色调剂图像转印到转印介质上；清洁单元，所述清洁单元除去转印色调剂图像后残留在感光体表面上的色调剂残留物；和显影剂盒，所述显影剂盒将补给用显影剂供应到显影单元。特别是，可以使用具有显影剂盒并且将该示例性实施方式的电子照相显影剂作为补给用显影剂供应的处理盒。因此，初期载体被连续地供应到显影装置，由此长期地抑制转印不均匀。
图2是示意性图示包含该示例性实施方式的电子照相显影剂的处理盒的实例的图。处理盒200包括显影剂盒(未示出)、显影装置111、感光体107、充电辊108、感光体清洁装置113、曝光用开口118和除电用曝光开口117，它们通过使用安装轨道116组合为一体。图2中的参考标记300表示转印介质。
处理盒200能够可拆卸地安装在包括转印装置112、定影装置115以及未示出的其它元件的图像形成装置主体上，并与图像形成装置主体共同形成图像形成装置。
虽然图2中所示的处理盒200包括显影剂盒(未示出)、显影装置111、感光体107、充电装置108、清洁装置113、曝光用开口118和除电用曝光开口117，但这些元件可以选择组合。该示例性实施方式的处理盒可以包括显影剂盒(未示出)、显影装置111和选自包括下述元件的组中的至少一个元件：感光体107、充电装置108、清洁装置(清洁单元)113、曝光用开口118和除电用曝光开口117。
实施例
下文中，将参考实施例更详细地描述本示例性实施方式，但本示例性实施方式并不受实施例限制。只要未给出特别说明，以下描述中“份”和“％”基于重量。
色调剂的生产
非结晶性聚酯树脂(A1)和非结晶性树脂颗粒分散液(a1)的生产
将15摩尔份聚氧乙烯(2，0)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷)、85摩尔份聚氧乙烯(2，2)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷、10摩尔份对苯二甲酸、67摩尔份富马酸、3摩尔份正十二烯基琥珀酸(n-dodecenyl succinic acid)、20摩尔份偏苯三酸和相对于这些酸成分(对苯二甲酸、正十二烯基琥珀酸、偏苯三酸和富马酸的总摩尔数)的0.05摩尔份二丁基氧化锡装入经过加热和干燥的两颈烧瓶中，向该烧瓶导入氮气以维持惰性气体气氛，使温度上升，然后在150℃至230℃进行共缩聚反应12小时至20小时。然后，在210℃至250℃下缓慢减压，由此合成非结晶性聚酯树脂(A1)。该树脂的重均分子量Mw是65,000，玻璃化转变温度Tg是65℃。
将3,000份所获得的非结晶性聚酯树脂、10,000份离子交换水和90份十二烷基苯磺酸钠表面活性剂装入高温高压乳化装置(CAVITRONCD1010，狭缝(slit)：0.4mm)的乳化罐中，对所得物加热并在130℃溶解，在110℃以3L/m的流速通过10,000转数对所得物进行分散30分钟，并且使所得物通过冷却罐，从而回收非结晶性树脂颗粒分散液(高温高压乳化装置(CAVITRON CD1010，狭缝：0.4mm，商品名))，由此获得非结晶性树脂颗粒分散液(a1)。
结晶性聚酯树脂(B1)和结晶性树脂颗粒分散液(b1)的生产
将45摩尔份1，9-壬二醇、55摩尔份十二烷二羧酸和作为催化剂的0.05摩尔份二丁基氧化锡导入经过加热和干燥的三颈烧瓶，减压下向该烧瓶中导入氮气以使烧瓶内的空气保持惰性气体气氛，并且通过机械搅拌将所得物在180℃搅拌2小时。然后，减压下使温度缓慢地上升到230℃，将所得物搅拌5小时，在粘稠状态下通过空气对所得物冷却，并且终止反应，由此合成结晶性聚酯树脂(B1)。该树脂的重均分子量Mw是25,000，熔点Tm是73℃。
然后，在与生产非结晶性树脂分散液(A1)相同的条件下使用高温高压乳化装置(CAVITRON CD1010，狭缝：0.4mm)获得结晶性树脂颗粒分散液(b1)。
着色剂颗粒分散液(c)的生产
-青色颜料(PIGMENT BLUE 15:3(铜酞菁)，商品名，由DainichiseikaColor&Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造)：1,000份
-阴离子表面活性剂(NEOGEN SC，商品名，由Dai-Ichi KogyoSeiyaku Co.，Ltd.制造)：150份
-离子交换水：4,000份
通过使用高压冲击式分散机ULTIMAIZER(HJP30006，商品名，由Sugino Machine Co.，Ltd.制造)将上述材料混合、溶解和分散1小时，由此生产出其中分散有着色剂(青色颜料)颗粒的着色剂颗粒分散液。着色剂颗粒分散液中的着色剂(青色颜料)颗粒的体均粒径是0.15μm，并且着色剂颗粒浓度是20％。
着色剂颗粒分散液(m)的生产
-品红色颜料(C.I.PIGMENT RED 122，商品名，由CLARIANTInternational Co.，Ltd.制造)：1,000份
-阴离子表面活性剂(NEOGEN RK，商品名，由Dai-Ichi KogyoSeiyaku Co.，Ltd.制造)：150份
-离子交换水：4,000份
通过使用高压冲击式分散机ULTIMAIZER(HJP30006，商品名，由Sugino Machine Co.，Ltd.制造)将上述材料混合、溶解和分散1小时，由此生产出其中分散有着色剂(品红色颜料)颗粒的着色剂颗粒分散液。着色剂颗粒分散液中的着色剂(品红色颜料)颗粒的体均粒径是0.15μm，并且着色剂颗粒浓度是20％。
着色剂颗粒分散液(y)的生产
-黄色颜料(C.I.PIGMENT YELLOW 74，商品名，由CLARIANTInternational Co.，Ltd.制造)：1,000份
-阴离子表面活性剂(NEOGEN RK，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.制造)：150份
-离子交换水：4,000份
通过使用高压冲击式分散机ULTIMAIZER(HJP30006，商品名，由Sugino Machine Co.，Ltd.制造)将上述材料混合、溶解和分散1小时，由此生产出其中分散有着色剂(黄色颜料)颗粒的着色剂颗粒分散液。着色剂颗粒分散液中的着色剂(黄色颜料)颗粒的体均粒径是0.15μm，并且着色剂颗粒浓度是20％。
防粘剂颗粒分散液(1)的生产
-蜡(WEP-2，商品名，由NOF CORPORATION制造，其公司名于2007年于变更)：100份
-阴离子表面活性剂(NEOGEN SC，商品名，由Dai-Ichi KogyoSeiyaku Co.，Ltd.制造)：2份
-离子交换水：300份
将上述材料在95℃加热，并用均质器(ULTRA TURRAX T50，商品名，由IKA Corporation制造)分散，然后用压力排出型GAULINHOMOGENIZER(商品名，由GAULIN Corporation制造)分散，由此生产出其中分散有体均粒径为200nm的防粘剂颗粒(防粘剂浓度：20重量％)的防粘剂颗粒分散液(1)。
色调剂母粒A-c、A-m和A-y的生产
-非结晶性树脂颗粒分散液(a1)：340份
-结晶性树脂颗粒分散液(b1)：160份
-着色剂颗粒分散液(c)：50份
-防粘剂颗粒分散液(1)：60份
-硫酸铝(由Wako Pure Chemical Industries Co.，Ltd.制造)：5份
-表面活性剂水溶液：10份
-0.3M硝酸水溶液：50份
-离子交换水：500份
将上述成分导入圆形不锈钢瓶，用均质器(ULTRA TURRAX T50，商品名，由IKA Corporation制造)分散，并在加热到42℃的热油浴中保持30分钟。然后，将热油浴的温度升到58℃，使所得物在其中保持30分钟，当确认形成凝集颗粒时向其添加100份非结晶性树脂颗粒分散液(a1)，并且使所得物保持该状态30分钟。
随后，向其添加占全部溶液3％的次氮基三乙酸钠盐(CHELEST70，商品名，由CHELEST Corporation制造)。然后，向其缓慢地添加1N氢氧化钠水溶液至pH达到7.2，在连续搅拌下将所得物加热至85℃，并保持2.0小时。其后，过滤反应产物，所得物用离子交换水洗涤，然后用真空干燥机干燥，由此生产色调剂母粒A-c。
类似地，通过分别用着色剂颗粒分散液(m)和着色剂颗粒分散液(y)代替着色剂颗粒分散液(c)，获得色调剂母粒A-m和A-y。
色调剂母粒B
以与色调剂母粒A类似地方式生产色调剂母粒B-c、B-m和B-y，不同之处在于加入占全部溶液1％的次氮基三乙酸钠盐。
色调剂母粒C
以与色调剂母粒A类似地方式生产色调剂母粒C-c、C-m和C-y，不同之处在于加入占全部溶液8％的次氮基三乙酸钠盐。
色调剂母粒D
以与色调剂母粒A类似地方式生产色调剂母粒D-c、D-m和D-y，不同之处在于不添加次氮基三乙酸钠盐。
色调剂母粒E
以与色调剂母粒A类似地方式生产色调剂母粒E-c、E-m和E-y，不同之处在于加入占全部溶液15％的次氮基三乙酸钠盐。
色调剂母粒F-c、F-m和F-y的生产
-非结晶性树脂颗粒分散液(a1)：340份
-着色剂颗粒分散液(c)：50份
-防粘剂颗粒分散液(1)：60份
-硫酸铝(由Wako Pure Chemical Industries Co.，Ltd.制造)：5份
-表面活性剂水溶液：10份
-0.3M硝酸水溶液：50份
-离子交换水：500份
除上述描述以外，色调剂母粒F-c、F-m和F-y的生产方式与色调剂母粒A类似。(不包含结晶性树脂的色调剂)
色调剂的生产
-色调剂母粒A-c：100重量份
用硅油处理的体均粒径为40nm的经气相处理的二氧化硅：1.5重量份
用HMDS(六甲基二硅氮烷)处理的体均粒径为150nm的溶胶-凝胶二氧化硅：2.0重量份
使用亨舍尔混合机将色调剂母粒A-c和外部添加剂混合，从而获得色调剂。
将其它色调剂母粒与外部添加剂混合，从而获得TN-A-c至TN-F-y。
使用MULTISIZER II(商品名，由Beckman Coulter Inc.制造)以50μm孔径测定所获得的色调剂母粒的体均粒径。
通过以下方法测定色调剂母粒表面上的Al的量。
将2g色调剂分散于40mL 0.2重量％表面活性剂(聚氧乙烯辛基苯基醚，由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)的水溶液中，使用US-300TCVP型超声发生器(商品名，由Nippon Seiki Co.，Ltd.制造)，在功率为60W、频率为20kHz以及时间为60分钟的条件下对其施加超声振动，由此从色调剂表面除去外部添加剂。将残留在分散液中的色调剂过滤，通过化学分析用电子显微术(ESCA)测定色调剂中铝元素的含量。
在该示例性实施方式中，ESCA的设备和测定条件如下。
-设备：由PHI(Physical Electronics Industries Inc.)制造的1600S X-射线光电发射分光计
-测定条件：X-射线源MgKα(400W)
-分光区域：直径800μm
色调剂母粒的直径(体均粒径)和表面上Al的量示于表1。
表1
  色调剂母粒   粒径(μm)   表面上Al的量
  A-c   4.2   0.006
  A-m   4.1   0.005
  A-y   4.2   0.006
  B-c   4.1   0.003
  B-m   4.1   0.003
  B-y   4.1   0.002
  C-c   4.3   0.018
  C-m   4.2   0.017
  C-y   4.2   0.017
  D-c   4.2   0.001
  D-m   4.1   0.001
  D-y   4.2   0.001
  E-c   4.1   0.028
  E-m   4.2   0.026
  E-y   4.1   0.027
  F-c   4.2   0.006
  F-m   4.1   0.006
  F-y   4.2   0.006
载体的生产
被覆树脂层形成用分散液1的制备
-乙基甲基丙烯酸全氟丙基酯/甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物(共聚比为30∶70，分子量为120,000)的甲苯溶液(固体浓度：10％)：900重量份
-表面用三乙醇胺处理的300nm的二氧化硅颗粒：10重量份
使用由Kansai Paint Co.，Ltd.制造的砂磨机以1,200ppm/30分钟的速率将上述成分与玻璃珠(φ1mm，200份)一起搅拌，除去玻璃珠，由此制得被覆树脂层形成用分散液1。
被覆树脂层形成用分散液2的制备
以与被覆树脂层形成用分散液1类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液2，不同之处在于所述二氧化硅颗粒用体均粒径为80nm的表面用三乙醇胺处理的二氧化硅颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液3的制备
-IUPILON Z300(商品名，由Mitsubishi Gas Chemicals Inc.制造)的甲苯溶液(固体浓度：10％)：900重量份
-体均粒径为700nm的PTFE颗粒：10重量份
上述材料的处理方式与被覆树脂层形成用分散液1相同，由此制备被覆树脂层形成用分散液3。
被覆树脂层形成用分散液4的制备
以与被覆树脂层形成用分散液1类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液4，不同之处在于所述二氧化硅颗粒用体均粒径为100nm的表面用三乙醇胺处理的二氧化硅颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液5的制备
以与被覆树脂层形成用分散液1类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液5，不同之处在于所述二氧化硅颗粒用体均粒径为400nm的表面用三乙醇胺处理的二氧化硅颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液6的制备
-甲基丙烯酸环己酯的甲苯溶液(固体浓度：10％)：900重量份
-体均粒径为300nm的PTFE颗粒：10重量份
上述材料的处理方式与被覆树脂层形成用分散液1相同，由此制备被覆树脂层形成用分散液6。
被覆树脂层形成用分散液7的制备
以与被覆树脂层形成用分散液3类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液7，不同之处在于所述PTFE颗粒用体均粒径为300nm的三聚氰胺颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液8的制备
以与被覆树脂层形成用分散液3类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液8，不同之处在于所述PTFE颗粒用体均粒径为80nm的经HMDS处理的二氧化硅颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液9的制备
以与被覆树脂层形成用分散液3类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液9，不同之处在于所述PTFE颗粒用体均粒径为600nm的三聚氰胺颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液10的制备
以与被覆树脂层形成用分散液1类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液10，不同之处在于所述颗粒用体均粒径为50nm的表面经三乙醇胺处理的二氧化硅颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液11的制备
以与被覆树脂层形成用分散液1类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液11，不同之处在于所述二氧化硅颗粒用体均粒径为1,000nm的PTFE颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液12的制备
以与被覆树脂层形成用分散液3类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液12，不同之处在于所述颗粒用体均粒径为300nm的表面经三乙醇胺处理的二氧化硅颗粒代替。
被覆树脂层形成用分散液13的制备
以与被覆树脂层形成用分散液1类似的方式制备被覆树脂层形成用分散液13，不同之处在于所述二氧化硅颗粒用体均粒径为300nm的三聚氰胺颗粒代替。
CA-A的生产
将1,000重量份磁性芯材和250重量份被覆树脂层形成用分散液1加入到捏合机中，并在室温下混合20分钟。然后，将所得物在70℃加热，减压干燥，并且取出，由此获得树脂被覆载体。以75μm目筛分所获树脂被覆载体，以除去粗粉，由此获得载体CA-A。
CA-B至CA-M的生产
通过使用被覆树脂层形成用分散液2至13代替被覆树脂层形成用分散液1，以与生产CA-A相同的方式得到表2中所示的CA-B至CA-M。
SP值的计算
关于SP值，通过使用Fedors的公式和“Basic Theory of Adhesion，Imoto Minoru著，Polymer Journal，第5章”中所述的ei和vi值，计算出被覆树脂层的树脂的溶解度参数SP1、有机颗粒(PTFE，三聚氰胺)的溶解度参数SP2、和无机颗粒(二氧化硅颗粒)表面上的有机层(表面处理剂)的溶解度参数SP3。
Figure BSA00000260876400351
实施例1的显影剂的制备
-TN-A-c：8重量份
-CA-A：92重量份
将上述材料加入V型混合机中，并搅拌20分钟以制备青色显影剂。
以相同的方式制备品红色显影剂和黄色显影剂。
实施例1的补给用显影剂的制备
-TN-A-c：100重量份
-CA-A：15重量份
将上述材料填充到盒中以生产青色补给用显影剂。
以相同的方式制备品红色补给用显影剂和黄色补给用显影剂。
生产色调剂浓度为8重量％的Y、M、C颜色的显影剂，在30℃和80％RH的条件下使用700DIGITAL COLOR PRESS(商品名，由富士施乐株式会社制造)的改造机进行测试。
作为实机测试，对于各颜色以5％的图像浓度(Cin 100％)输出10张，然后打印输出作为测定初期转印效率和ΔE用对照的图像。然后，对于各颜色以0.5％的图像浓度(Cin 100％)输出100,000张，然后打印输出用于测试转印效率和ΔE的图像。最后，对于各颜色以25％的图像浓度(Cin 80％)输出200张，然后打印输出用于测定转印效率和ΔE的图像。
如下进行转印效率和图像不均匀的测定。
转印效率：对于Y、M和C各种颜色打印输出Cin 80％的2cm×5cm的斑块(patch)，在图像显影于感光体上的状态下停止测试仪，测定感光体上显影色调剂的量(DMAy/DMAm/DMAc)。然后，再次打印输出相同的斑块，在定影之前停止测试仪，并且测定纸上色调剂的量(TMA)。
转印效率＝100-((DMAy+DMAm+DMAc-TMA)/(DMAy+DMAm+DMAc))×100
转印不均匀的评价：打印输出其中Y、M和C颜色以Cin 80％重叠的5cm×20cm的斑块，使用由X-rite Co.，Ltd.制造的商品名为COLORDIFFERENCE MEASURER 938就斑块中的四个点评价与初期图像的色差(ΔE)。
色散＝((∑ΔE2)/4)1/2
结果示于表3和4中。表3中，滴流率表示补给用显影剂的载体和色调剂的混合重量比(载体/色调剂)。关于TN-A至TN-F，例如，TN-A表示使用了包含使用Y、M和C显影剂的三色色调剂(例如TN-A-c、TN-A-m和TN-A-y)的显影剂。
表3
Figure BSA00000260876400371
表4
Figure BSA00000260876400372
  比较例1   CA-A   93   85   75   5.1   5.9   6
  比较例2   CA-A   97   93   79   5.3   5.9   8
  比较例3   CA-J   94   89   78   3.8   9.8   8
  比较例4   CA-K   95   89   73   4.2   11.8   8
  比较例5   CA-L   95   87   79   4.3   8.7   8
  比较例6   CA-M   94   88   80   4.2   9.2   8
  实施例14   CA-A   95   90   88   3.0   4.6   13
如下进行综合评价。
转印效率：90至100               3分
          大于80且小于90        1分
          80以下                0分
ΔE不均匀：小于5.0              3分
           5.0以上且小于12.0    1分
           12.0以下             0分
这里，综合评价中11分以上是实际应用中不引起问题的水平，而9分以上是实际应用中允许的水平。
实施例14中，转印效率未引起问题，但是定影图像中出现实际应用中允许的明显光泽不均匀。
提供对本发明示例性实施方式的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽本发明所披露的确切形式或将本发明限制于所披露的确切形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述示例性实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际应用，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由所附权利要求及其等同形式所限定。

Claims (14)

1.一种电子照相显影剂，所述电子照相显影剂包含：
色调剂，所述色调剂包含色调剂母粒和附着在所述色调剂母粒表面上的外部添加剂，在所述色调剂母粒表面上的Al的量是0.002原子%至0.02原子%；和
载体，所述载体包含磁性颗粒和被覆所述磁性颗粒的被覆树脂层，所述被覆树脂层包含体均粒径为80nm至800nm的有机颗粒或体均粒径为80nm至800nm的其表面具有有机层的无机颗粒，所述载体满足下式之一，SP1表示所述被覆树脂层的树脂的溶解度参数，SP2表示所述有机颗粒的溶解度参数，和SP3表示所述有机层的溶解度参数：
10>|SP1-SP2|>4  (1)；和
10>|SP1-SP3|>4  (2)；
其中，所述载体的被覆树脂层的树脂包括选自由氟树脂和聚碳酸酯组成的组中的至少一种，
所述有机颗粒包括选自由含氟树脂和氨基树脂组成的组中的至少一种，且
所述有机层包括选自由三甲醇胺、三乙醇胺、烷基氯硅烷、烷基甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、硅油、钛酸盐偶联剂和铝偶联剂组成的组的至少一种。
2.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中所述有机颗粒和所述其表面具有有机层的无机颗粒的体均粒径是100nm至400nm。
3.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中所述有机颗粒包含聚四氟乙烯。
4.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中通过聚合包含乙基甲基丙烯酸全氟丙基酯的聚合性单体获得所述载体的被覆树脂层的树脂。
5.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中所述有机层包含三乙醇胺。
6.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂和载体的重量比，色调剂：载体，是80:20至0.5:99.5。
7.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂母粒包含含有非结晶性树脂的粘合剂树脂，并且所述非结晶性树脂的重均分子量(Mw)是5,000至1,000,000。
8.如权利要求7所述的电子照相显影剂，其中所述非结晶性树脂的分子量分布Mw/Mn是1.5至100。
9.如权利要求7所述的电子照相显影剂，其中所述非结晶性树脂的玻璃化转变温度是35℃至100℃。
10.如权利要求7所述的电子照相显影剂，其中所述非结晶性树脂的软化点是80℃至130℃。
11.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂母粒包含防粘剂，并且所述防粘剂在160℃的粘度η1与所述防粘剂在200℃的粘度η2的比η2/η1是0.5至0.7。
12.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂母粒的形状系数是115至140。
13.如权利要求1所述的电子照相显影剂，其中所述色调剂母粒的体均粒径是3.5μm至5.0μm。
14.一种显影剂盒，所述显影剂盒可拆卸地安装在图像形成装置上，并且容纳如权利要求1至13中任一项所述的电子照相显影剂，并且将所述电子照相显影剂供应到显影单元，所述显影单元对形成于感光体上的静电潜像显影从而形成色调剂图像。
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