CN101419357A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半导体装置。解决伴随着液晶面板的薄型化的耐冲击性的降低。因此，在本发明的显示装置中，以在显示面侧设置的透明板和背面侧的板状体夹心状地保持显示面板，以粘接剂(16)对位于显示面板的外周的透明板和板状体进行粘接固定。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及具有薄型的显示面板的显示装置。特别涉及由在显示面侧配置的保护板或触摸面板(touch panel)和板状构件夹持显示面板的结构的显示装置的加强结构。例如，能够应用于便携电话或PDA、电子词典等的便携型电子设备及其显示装置。在薄型的显示面板中，具有采用STN或TN液晶的无源矩阵方式的液晶显示装置、以VA模式或IPS模式由TFT元件驱动TN液晶的有源矩阵方式的液晶显示装置、有机EL以及等离子体显示器等。
背景技术
作为代表性的薄型显示面板，液晶面板是已知的。液晶面板是如下结构：以在玻璃基板的外周设置的密封剂对形成了滤色片或TFT的两个玻璃基板进行粘接，并且在其间隙中封入液晶。对在玻璃基板的表面上设置的电极施加驱动信号，从而驱动液晶。由在玻璃基板上利用各向异性导电膜面朝下安装的驱动IC供给驱动信号。对于液晶面板来说，利用驱动信号的ON信号、OFF信号控制液晶分子，利用配置在表面和背面的光吸收型偏光板对光的吸收和透过进行控制，由此进行显示。
在显示方式中，具有利用外部光进行显示的反射型、和在背面配置光源进行显示的透过型。在透过型的液晶面板中，在背面配置背光源。背光源具有：测光方式，在导光板的侧面配置LED或冷阴极荧光管等的光源，使光从导光板进行面发光；直下型方式，将光源配置在显示面的正下方，以扩散板使光扩散并均匀化，进行面发光。此外，为了提高亮度，存在配置扩散片或透镜片(lenssheet)的情况。透镜片是直线状平行地配置了多个细微的透镜的形状，具有对一个轴方向的光进行聚光的功能。为了对X轴方向和Y轴方向的光进行聚光，有时也重叠配置两个透镜片。具有如下方法：透镜片的棱镜的间距和液晶面板的像素进行干涉，产生莫阿干涉图样(moire pattern)时，改变透镜的间距。扩散片是在透明膜的表面上形成配合了细微的粒子的油墨的结构。
为了有效发光，在侧光方式的导光板的背面或直下型方式的荧光管等之下，配置有蒸镀了银的片材(sheet)等的光反射率较高的片材。作为背光源和液晶面板的固定方法，通常是在液晶面板的显示部的外周设置约0.02～0.10mm厚度的遮光双面带(light shielding double-faced tape)，将液晶面板固定在背光源上。对于此处所采用的遮光双面带来说，是背光源侧为白色、液晶面板侧为黑色的双面带。作为提高耐冲击性的方法，具有如下的方法：使用配合了光散射粒子的弹性体作为缓冲构件，使液晶面板的背面和背光源的发光面紧密接触(例如，参见特许第2999369号公报)。
此外可知，在背光源的导光板上设置用于组装扩散板或透镜片的凹陷，在导光板的外周部上设置遮光双面带，对膜进行贴附，构成背光源，利用使该膜和液晶面板紧密接触的结构，提高按压强度(例如，参见特开第2004-347957号公报)。
在实际的产品中，在配置在液晶显示面上的透明体中，具有保护板或透明触摸面板等。保护板是由PMMA等的丙烯或强化玻璃制作的。有时在保护板的外周层叠由铬或镍等构成的金属薄膜和黑色等的彩色印刷，形成窗框架(windowframe)。此外，有时也只利用彩色印刷形成窗框架。一般地，在PMMA的表面形成防伤用的硬涂层(hard coating)。对于强化玻璃来说，在玻璃厚度为10mm～0.5mm时多采用化学强化玻璃。特别是，在玻璃厚度较厚的情况下，采用风冷强化玻璃。触摸面板具有模拟电阻膜方式或数字电阻膜方式、静电电容方式、超声波方式、电磁感应方式等。在电磁感应方式的情况下，具有在显示面板的显示面上贴合防伤的玻璃基板的情况。在静电电容方式中，也存在在显示面上贴合强化玻璃的情况。
对于透明体和显示面板来说，利用在设置于显示区域外周的框架状的双面粘着带进行粘着固定、或者通过在包括显示区域的全部区域上设置透明粘接剂或透明粘着片从而进行整个面贴附。
此外，在将显示面侧具有透明体的显示装置容纳于电子设备中的结构中，具有：使用在显示部上具有开口的外壳并从透明体的外周上部按压的结构；在透明体上设置台阶差，由外壳按压其下一级台阶差部的结构；在透明体上具有比显示面板大的固定用的外周部，在该外周部的背面贴附粘着片，与电子设备粘着固定的结构。
随着希望便携电话等的便携设备的薄型化，需要构成显示面板的玻璃基板的薄型化或侧光型背光源的导光板的薄型化。例如，在液晶面板中，进行了玻璃基板的厚度为0.10～0.15mm、导光板的厚度为0.25mm的薄型化。但是，因为变薄，由于落下等的冲击，多产生玻璃基板的破裂。因此，为了防止玻璃基板的破裂，显示面侧的保护板采用强化玻璃、或采用在液晶面板的显示面上利用光学粘接剂或光学片对保护板进行整个面粘接的方式。
然而，由于落下等的冲击，便携电话等的主体设备的壳体较大地变形，由于该变形，液晶面板受到损伤的情况很多。因此，将背光源的框架从塑料改变为镁等杨氏模量大的材质，但是，由冲击造成的液晶面板的破裂、特别是由于从位于背面的部件等受到损伤而在背面侧的玻璃基板上产生的破裂不能够减少。
此外，在利用弹性体使液晶面板和背光源的导光板紧密接触的结构中，由于高温、低温下的热膨胀，容易产生剥离，此外，由于没有设置透镜片等的光学片，存在亮度降低的问题。
为了防止剥离，也考虑直接以光学粘接剂在导光板的发光面上对液晶面板的背面进行整个面粘接的结构。在该结构中，液晶面板表面的光学片和导光板之间存在光学粘接剂，由于光学片的折射率和光学粘接剂的折射率接近，因此，光学片的光学功能下降，显示面的亮度下降。即使是不采用光学片而在导光板上对液晶面板的背面进行整个面粘接的结构中，与采用了光学片的背光源相比，亮度也降低。不管怎样都产生光学缺陷。
此外，在直接以光学粘接剂在导光板上粘接液晶面板的背面的情况下，对于被按压的方向上的冲击，强度提高，但是，相反地，由于拉剥方向(peelingdirection)上的冲击，产生了液晶面板的密封(seal)的剥离。
在使用了显示装置的电子设备中，从外周上表面利用外壳按压将透明体贴附在显示面板上的结构的显示装置时，厚度加厚了外壳的厚度。此时，在设计性上也被制约了。此外，即使是在透明体上设置台阶差的结构，为了形成台阶差也需要使透明体增厚。使透明体增大，在背面设置粘接片的结构中，需要一定以上宽度的“粘着固定”，所以，存在框架变大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供亮度效率不降低且耐冲击性强、不产生面板的密封剥离的较薄的显示装置、使用显示装置组装为薄型窄框架状的结构的电子设备。
为了解决上述课题，在本发明的显示装置中，在显示面板的显示面侧配置触摸面板或者强化玻璃或PMMA等透明的保护板、在显示面板的背面侧配置有板状体，其中，在显示面板的显示面上设置的透明板(例如，触摸面板或透明保护板)的至少一部分从显示面板的外周露出，在显示面板的背面设置的板状体和透明板相同的场所也从显示面板的外周露出，露出的部分的透明板的背面和露出的部分的板状体的表面利用粘接材料(adhesive material)进行粘接固定。
即，本发明的显示装置具有显示面板、利用第一粘接材料粘接在显示面板的显示面上的透明体、设置在显示面板的背面侧并且保持显示面板的板状体，透明体和板状体在显示面板的外侧重合的部分利用第二粘接材料进行粘接固定。由此，耐冲击性提高。
而且，使用透明光学粘接层(例如，透明光学粘接剂或透明光学粘接片)作为第一粘接材料，作成在透明体上对显示面板进行整个面粘接的结构。由此，强度进一步提高。
作为显示面板，在使用液晶面板等非自发光型的显示面板的情况下，如果将背光源的导光板或扩散板等的光学构件作成板状体，则能够作成薄型结构。在侧光型背光源的情况下，板状体是导光板，在导光板的发光面上，设置扩散片或透镜片等的光学片。作成如下结构：在该光学片的外周附近，配置第二粘接材料的流动停止构件。此外，也可以作成如下结构：在导光板上，形成比光学片外形大、并且与光学片大致相同或比其深的凹陷，将光学片安装在该凹陷中。
或者，也可以使用对侧光型的导光板进行固定的框架作为板状体。作成在显示面的背面的位置嵌入作为其他部件的导光板。在框架上设置用于安装导光板的开口部，在导光板和显示面板之间安装扩散片或透镜片等的光学片。作成在该光学片的外周附近配置第二粘接材料的流动停止构件。
此外，在显示面板的外侧附近，在板状体的至少一部分的外周部上形成凸形状部，利用第二粘接材料对透明体的背面和板状体的凸形状部进行粘接固定，由此，粘接强度进一步提高。
附图说明
图1是表示本发明实施例1的显示装置的剖面结构的示意图。
图2是表示在实施例1中使用的背光源的上透视图(top perspective view)。
图3是本发明实施例1的显示装置的俯视图(top view)。
图4是表示本发明实施例2的显示装置的剖面结构的示意图。
图5是表示在实施例2中所使用的背光源的上透视图。
图6是本发明实施例2的显示装置的俯视图。
图7是表示本发明实施例3的显示装置的剖面结构的示意图。
图8是表示本发明实施例4的显示装置的剖面结构的示意图。
具体实施方式
本发明的显示装置具有显示面板、由第一粘接材料(adhesive material)粘接在显示面板的显示面上的透明体、在显示面板的背面设置的板状体。对于透明体和板状体来说，是至少一部分从显示面板的外形露出的大小，该透明体和板状体的露出的部分彼此对置。并且，成为如下结构：在露出的部分的透明体和露出的部分的板状体之间供给第二粘接材料，包括显示面板的侧面，对透明体和板状体进行粘接固定。此处，第一粘接材料至少设置在显示面板的外周附近，由此，与透明体粘接。此外，在显示面板上连接有用于输入驱动信号等的外部连接用布线，至少对除了设置外部连接用布线的边的剩余的边上供给第二粘接材料。这样，利用在透明体和板状体上贴合显示面板的结构，能够防止由显示面板的薄型化引起的强度降低。即，能够作成如下的结构：由位于显示面上的透明体承受施加到显示面板上的来自背面的应力。
而且，在板状体上设置流动停止构件(flow stop member)，使得第二粘接材料不浸入到显示面板和板状体的间隙。在板状体上设置粘着材料(adhesionmaterial)，对显示面板进行固定，也能够使用该粘着材料作为流动停止构件。而且，在板状体的表面上，在与显示面板相比更靠外侧的部分形成凸形状部。透明体的背面和板状体的凸形状部由第二粘接材料粘接固定，粘接面积增加，所以强度提高。此外，板状体的外形比透明体的外形大，这能够容易供给第二粘接材料。
此外，作为第二粘接材料，常温硬化型的粘接剂(adhesive)是适当的。在薄型的显示装置中，透明体和板状体之间较薄，为0.7mm以下，所以，在该间隙中供给的第二粘接材料的粘度优选为10～45Pa·s(帕斯卡秒(pascal second))的范围。作为第二粘接材料的材质，例如，能够示出丙烯变质硅树脂(acrylicmodified silicone resin)等。此外，优选硬化后的硬度为邵氏(shore)A硬度50～70的粘接剂(adhesive)。这样，在供给第二粘接材料的情况下，板状体的外形比透明体的外形大，这容易供给粘接材料。此外，使用透明光学粘接剂作为第一粘接材料，在透明体上对显示面板的显示面进行整个面粘接也可以。
此处，作为在显示面侧设置的透明体，能够示例出由触摸面板或触摸开关、PMMA等的丙烯或强化玻璃等形成的保护板。板状体是位于显示面板的背面侧的构件，也可以由与在显示面侧配置的透明体相同的构件(例如，强化玻璃)构成。或者，作为板状体，例如，能够示例出塑料制的框架、或显示元件是非自发光型的情况下使用的背面光源的光学构件、例如导光板或扩散板。
此外，在显示元件是液晶面板等的非自发光型显示面板的情况下，作为板状体，能够利用背面光源的光学构件。并且，在板状体上设置流动停止构件，使得第二粘接材料不浸入液晶面板和板状体的间隙。此时，设置使液晶面板与板状体紧密接触的粘着材料，该粘着材料具有流动停止的功能。
更具体地说，使用导光板作为板状体，在导光板的发光面上配置光学片，利用设置在该光学片的周围的粘着材料，将液晶面板固定在导光板上。此时，在导光板上，形成比光学片的外形大、并且深度与光学片的厚度大致相同或其以上的凹陷，在该凹陷中安装光学片。或者，也可以使用固定导光板的框架作为板状体，在框架上设置用于嵌入导光板的开口部，在导光板和液晶显示面板之间配置光学片，利用粘着材料将液晶面板固定在框架上。在使用扩散膜或透镜膜等光学片的情况下，作成以在加强中使用的第二粘接材料不浸透到光学片的位置的方式设置粘接材料的流动停止的结构，由此，能够消除光学上的不良影响。
在导光板上，用于安装在便携型电子设备中的突出部(凸缘(flange))避开角部(corner)地设置。对于电子设备来说，成为如下结构：在突出部上配置用于吸收冲击的橡胶(rubber)，组装以与强化玻璃部组合的方式形成了开口部的外壳。此外，本发明的电子设备是在外壳中保持具有显示面板、在显示面板的表面侧设置的透明体、在显示面板的背面侧设置的板状体的显示装置的结构，作成如下的结构：利用粘接材料对透明体的背面和板状体的表面在显示面板的外侧的重合部分进行粘接固定，在板状体上，从粘接部在外形方向上设置凸缘，在凸缘和外壳之间设置冲击吸收体来进行保持。
本发明中，在构成显示装置的各个构件变薄时，包括设置在显示面上的透明体进行一体化，从而提高作为显示装置的强度，在作为构成显示面板的基板的厚度为0.1～0.2mm、导光板等板状体的厚度为0.2～0.6mm、特别是0.2～0.3mm左右的结构中，得到优良的效果。以下，详细地说明显示面板使用液晶面板、透明板使用保护板或触摸面板时的实施例。
实施例1
基于附图对本发明的实施例进行说明。图1示意性示出本发明实施例1的剖面结构。图2是示出在实施例1中使用的背光源的上透视图。图3是本发明实施例1的俯视图。对于液晶面板来说，是在厚度0.1～0.15mm的玻璃基板1和对置玻璃基板2的间隙中封入液晶的结构，利用在外周设置的密封剂(sealingagent)(例如，约1mm宽度的UV硬化型粘接剂)来保持间隙。在本实施例中，在玻璃基板1上形成滤色片和透明电极，在对置玻璃基板2上形成安装TFT阵列元件和驱动IC的端子。
在液晶面板上，在显示面侧以粘着膜贴附光吸收型偏光板3，在背面侧以粘着膜贴附利用粘着剂层叠了光吸收型偏光板和光反射型偏光板而成的偏光元件4。也可以在显示面的光吸收型偏光板1上以粘着剂或粘接剂层叠相位差校正膜(phase difference correction film)等。偏光元件4可以只是光吸收型偏光板，也可以进一步以粘着剂或粘接剂层叠其它光学元件。
在对置玻璃基板2上，利用各向异性导电膜安装用于驱动液晶的驱动IC5。在对置玻璃基板2上，也利用各向异性导电膜连接用于向驱动IC5供给信号的第一膜基板6。在膜基板上安装了驱动IC的COF也可以。在对置玻璃基板2上安装的驱动IC5和第一膜基板6的周围，涂敷用于提高耐湿性的防湿涂层(moisture proof coating)(未图示)。在安装有驱动IC5的部位设置模型材料(moldmaterial)(未图示)。此外，在该安装部的背面上，与液晶面板的背面的偏光元件4相同厚度的间隔物23以与该偏光元件4不隔开间隔的方式连续地贴附。
在显示面侧，保护板7利用光学粘接剂8在液晶面板上进行整个面粘接。在本实施例中，使用对碱石灰玻璃(soda lime glass)进行化学强化处理后的强化玻璃(例如，厚度约1.0mm)作为保护板7。对于作为保护板7的强化玻璃来说，四边都比液晶面板大。此外，在保护板上设置用于形成液晶面板的观察区域(viewing Area)的框架。即，在强化玻璃的背面形成框架，该框架具有比液晶面板的显示区域稍大的开口部。框架是层叠镍铬合金和黑油墨而形成的。此外，存在在强化玻璃的表面上设置防指纹涂层或防反射膜的情况、或贴上防玻璃飞散膜等的情况。能够使用光硬化型的粘接剂作为光学粘接剂。或者，也可以使用光学粘着片对强化玻璃和液晶面板进行整个面贴附。
背光源具有装载了LED12的第二膜基板13和厚度280μm的聚碳酸酯制的导光板9。在导光板9上，配置有厚度38μm的扩散膜10和在其上的厚度64μm的透镜片11。为了得到亮度，可以进一步追加一个透镜片。此外，为了消除在层叠了两个透镜片时产生的莫阿干涉图样，可以进一步层叠扩散片。如图2所示，在第二膜基板13上，直线状地安装三个LED12。优选在导光板9的侧面(即入光面)上，以LED12的发光部尽量紧密接触的方式配置第二膜基板13。如图1所示，LED配置在与安装有IC5的液晶面板的端子相同的边上。在导光板的背面上，蒸镀了银的反射片14由在观察区域的外侧设置的双面带(未图示)贴附在导光板上。此外，在导光板的入光面和相反侧的侧面上设置光反射体，由此，要从侧面出去的光返回到导光板内，所以，光不泄漏到外部，发光效率提高。例如，在至少一边的侧面上，作为反射材料，设置对光进行反射的油墨、白色的油墨，由此，防止光的利用效率的降低。也可以在入光面以外的侧面上形成反射材料。
如图2所示，在导光板9上，高度约100μm的粘着材料15设置为“コ”形，以包围上述的扩散膜10或透镜片11的方式形成。此处，扩散膜或透镜片等具有光学功能的片统称为光学片。
对于粘着材料15来说，以“コ”形的前端围绕从液晶面板的端子部至端子部方式贴上。液晶面板由该粘着材料15固定在背光源的导光板9上。由此，保护板7、液晶面板、背光源被固定。并且，沿着“コ”形的粘着材料15的外周涂敷常温硬化型的粘接剂(adhesive)16，并使其硬化。此时，粘着材料15还具有防止粘接剂16的渗入(penetration)的功能。并且，粘接剂16粘接保护板7的背面和导光板9的上表面。由此，在保护板7的背面和导光板9的上表面之间设置有粘接剂16，液晶面板的侧面、保护板7的背面、导光板9的上表面一体地粘接。这样，粘接剂16覆盖液晶面板的侧面，所以，即使对于施加在液晶面板的密封(seal)上的剥离力，也能够由粘接剂16保护。
在本实施例中，“コ”形地设置粘着材料15，对导光板和液晶面板进行粘接固定，但是，也可以根据需要减少粘接场所。作为粘着材料，能够使用双面粘着带。此外，也可以采用其他粘接剂，对角部(corner)进一步进行加强。粘接剂的种类不限于一种。保护板和显示面板的固定方法不限于利用光学透明粘接剂进行的整个面粘接，也可以利用粘着材料等固定显示区域外周。在液晶面板的外周覆盖金属框架而构成的情况下，也同样地粘接透明体和板状体。
此外，如图2所示，在导光板9上，在外周的一部分上设置固定用的凸缘29。作成在电子设备的外壳中夹着冲击吸收材料组装该凸缘29的结构。根据冲击的程度能够将凸缘29增大或者增厚，从而提高强度。
实施例2
以下，基于附图对本发明的实施例进行说明。图4示意性地示出本实施例的剖面结构。图5是表示在实施例2中所使用的背光源的上透俯视图。图6是本发明实施例2的俯视图。与实施例1的不同在于，背光源的详细结构和设置在液晶面板的外周上的粘接剂16的位置。因此，液晶面板的结构等与实施例1重复的说明适当省略。
在液晶面板的显示面侧，触摸面板17由光学粘接剂8进行整个面粘接。触摸面板存在各种方式、结构，此处是如下结构：使形成了透明导电膜的PET膜彼此对置，并且，在显示面侧对实施了外装印刷的膜进行整个面贴合，在背面侧，作为基底(base)，对厚度0.8mm的聚碳酸酯进行整个面贴合。
背光源具有装载了LED12的第二膜基板13和基材的厚度为390μm的聚环烯类树脂(polycycloolefin resin)制的导光板9。在导光板的发光区域形成约110μm的凹陷。因此，发光区域的导光板的厚度约280μm。此外，发光区域设定在比液晶面板的显示区域大的范围。在该凹陷中，配置厚度38μm的扩散膜10和其上的厚度64μm的透镜片11。为了得到亮度，可以进一步追加一个透镜片。此外，为了消除在层叠两个透镜片时产生的莫阿干涉图样，可以进一步层叠扩散片。透镜片11和扩散膜10是相同的形状，导光板9的凹陷比这些光学膜的外形稍大，并且，以与这些光学膜的总厚度大致相同的深度形成。凹陷也可以连续形成到LED12。此时，可以将用于限制两个膜的位置的突起设置在两个膜的LED侧的角部的位置。
如图5所示，优选如下的结构：在三个LED12在第二膜基板13上直线状地安装的导光板9的侧面(即，入光面)上，尽量使LED12的发光部紧密接触。本实施例的导光板是从LED向外形侧延长的形状，具有开口部，以将各个LED12嵌入。并且，以使得LED的发光面和导光板的入光面尽可能地紧密接触的方式在向导光板的外形侧延长的部分上设置双面带，从而固定导光板和第二膜基板。
作为在这样结构的背光源中用于固定液晶面板的粘着材料，在导光板9上设置遮光双面带(light shield double-faced tape)18。如图5所示，遮光双面带18以包含LED进行包围的方式形成为“口”形。对于遮光双面带18来说，导光板侧是白色，液晶面板侧是黑色。在本实施例中，遮光双面带18防止粘接剂16浸入到液晶面板和导光板的间隙中，并且，防止来自导光板的发光照射到显示面板的显示区域外。根据以哪个目的来设置遮光双面带，其形状不限于“口”形，从“コ”形、虚线形等中选择即可。此外，在不露出到显示区域的位置上将遮光双面带18贴在透镜片11和导光板9上，固定透镜片11以及位于其下的扩散膜10。
液晶面板利用该遮光双面带18粘接固定在背光源的导光板9上。由此，固定触摸面板17、液晶面板、背光源。并且，沿液晶面板的外周四边涂敷常温硬化型的粘接剂16，并使其硬化。粘接剂16粘接触摸面板17的背面和导光板9的上表面。由此，在触摸面板17的背面和导光板9的上表面之间设置有粘接剂16，液晶面板的侧面、保护板7的背面、导光板9的上表面一体地粘接。如果将导光板的至少一部分的外周(即，涂敷粘接剂16的部分)作成凸形状，则使导光板和粘接剂16的粘接面积增加，粘接力提高。在本实施例中，如图4所示，在液晶面板的外侧的导光板上，高度约为液晶面板厚度的一半的凸形状制作为“コ”形。在触摸面板的背面和导光板的凸部之间供给粘接剂16。如图所示，具有凸部的导光板9的外形比触摸面板17的外形大，这容易供给粘接剂16。此外，根据情况，触摸面板17的外形作成与凸部的内侧面相比更靠内侧的大小是良好的。
此外，作为供给粘接剂16的间隙的触摸面板和导光板的间隙较窄，是0.7mm以下，所以，优选粘接剂16的粘度为10～45Pa·s的范围。此时，粘接剂16也供给在液晶面板的侧面。而且，粘接剂16达到遮光双面带18，但是，遮光双面带18具有防止粘接剂16浸透的功能，由此，粘接剂16不浸入到背光源的发光区域。而且，象若放置一定时间则硬化那样，对于粘接剂16来说，常温硬化型是合适的。在本实施例中，使用粘度为25Pa·s的丙烯改质硅树脂作为粘接剂16。并且，为了防止来自背光源的照明光从横向泄漏，优选使用黑色的树脂。对于粘接剂16硬化后的硬度来，邵氏(shore)A硬度为50～70是优选的。此外，遮光双面带18能够使用触变性高的粘接剂或与实施例1相同的粘着材料。
对于液晶面板的第一柔性基板6来说，也利用粘接剂16对表面和背面进行粘接，但是，也可以作成通过在导光板上设置的长孔而引出的结构，不直接接触端子部侧的粘接剂16。此外，与实施例1相同地，作成在除了端子侧的三边上供给粘接剂16的结构也可以。
实施例3
以下，基于附图对本发明的实施例进行说明。图7是示意性地示出本实施例3的剖面结构的图。背光源的详细结构等与实施例2不同。因此，与实施例1或实施例2重复的说明适当省略。
在液晶面板的显示面侧，利用光学粘接剂8对触摸面板17进行整个面粘接。背光源具有装载了LED12的第二膜基板13、导光板9、框架19。框架19由白色的聚碳酸酯形成，以嵌入导光板的方式具有开口部。框架19和液晶面板利用粘着材料15固定。此处，使用双面粘着带作为粘着材料，粘着固定液晶面板和框架。
一般地，在框架19中容纳导光板9和LED12，并且贴附反射膜14之后，在导光板上设置扩散片10或透镜片11等光学片。并且，设置双面粘着带，以其单面将光学片固定在框架上。之后，由双面粘着带的另一单面，将液晶面板固定在框架上。如本实施例所示，在框架上设置有开口的结构中，也能够以如下顺序组装：在将LED嵌入到框架19后，在框架的开口中依次安装透镜片11和扩散膜10，将导光板9嵌入到框架19中，用双面带将反射膜固定在框架19上。
这样，固定触摸面板、液晶面板、背光源。并且，将常温硬化型的粘接剂16沿着液晶面板的外周三边供给到侧面侧，并且使其硬化。粘接剂16包括设置在框架的外周部上的突起地粘接触摸面板17的背面和框架19的上表面。由此，在触摸面板17的背面和框架19的上表面之间设置粘接剂16，液晶面板的侧面、触摸面板17的背面、框架19的上表面一体地粘接。在本实施例中，在框架19上将双面粘着带形成为“口”形，但是，粘接剂16被供给到除了安装驱动IC5的一侧以外的三边的侧面。
而且，在本实施例中，在框架上设置突起，但是，也可以没有突起，也可以部分地设置。与实施例1、2中所记载的导光板9相同地，也可以不设置突起。
实施例4
以下，基于附图对本发明的实施例进行说明。图8示意性示出本实施例的剖面结构的图。在使用直下型背光源这一点上，与上述的实施例有很大不同。与上述实施例重复的说明适当省略。本实施例适于特别大的液晶面板，适于12英寸以上的画面尺寸的情况。如图8所示，在本实施例中，利用各向异性导电膜将安装有驱动IC5的膜基板24连接到液晶面板的端子上。在安装了膜基板24的周围，涂敷用于提高耐湿性的防湿涂层(未图示)。
此外，在显示面板的显示面侧，利用光学粘接剂8，对由强化玻璃构成的保护板7进行整个面粘接。对于保护板来说，在碱石灰玻璃上进行化学强化处理。在与显示部的周围重叠的位置上，在背面形成层叠镍铬的合金和黑油墨的框架。存在在保护板的表面上贴上防指纹涂层或防反射膜、或者防玻璃飞散膜的情况。也可以使用光学粘着片对保护板和液晶面板进行整个面粘接。
在本实施例中，使用直下型背光源，利用光学粘接剂8，在液晶面板的背面侧，对由3mm厚度的乳白色的丙烯构成的扩散板20进行整个面粘接。保护板7和扩散板20利用粘接剂16沿着液晶面板的外周被粘接固定。光学粘接剂8兼用作粘接剂16的流动停止防止构件。在扩散板20的背面侧，配置冷阴极荧光管21，并且，在其背面侧，配置有以不会出现亮度不均的形状制作的反射板22。
在本实施例中，光源使用冷阴极荧光管，但是，也可以使用热阴极荧光管、上面发光型LED。此外，扩散板使用丙烯构件，但是，可以是将雾化玻璃(foggedglass)化学强化或风冷强化后的材料。对于板状体来说，不仅是背光源的构件，也可以是透明的玻璃。
此外，不限于对液晶面板和扩散板20之间进行整个面粘接的结构，利用粘接剂的渗透防止剂将扩散板20固定在显示区域外周，利用粘接剂16固定其外周也可以。
此外，配置在显示面侧的保护板等的透明板不一定需要与液晶面板进行整个面粘接，将显示区域的外周利用双面带等固定，如上述实施例那样利用粘接剂16固定透明板和扩散板也可以。
对于液晶面板的画面的大小来说，没有特别地制约，可以是40英寸，也可以是其以上。作为显示面板，利用液晶面板进行了说明，但是，显示方式没有制约，有机EL、等离子体显示器等都可以。
如上所述，由透明板和板状体夹着显示面板进行粘接，由此，耐冲击性显著提高。利用背光源的构件作为板状体，从而能够不影响厚度地构成。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，
具有：显示面板；透明体，利用第一粘接材料粘接在上述显示面板的显示面上；板状体，设置在上述显示面板的背面侧，并且保持上述显示面板，
上述透明体和上述板状体在重合于上述显示面板的外侧的部分由第二粘接材料粘接固定。
2.根据权利要求1的显示装置，其特征在于，
以上述第二粘接材料不浸入到上述显示面板和上述板状体的间隙中的方式，在上述板状体上设置流动停止构件。
3.根据权利要求2的显示装置，其特征在于，
上述显示面板由粘着材料固定在上述板状体上，上述粘着材料兼用作上述流动停止构件。
4.根据权利要求1的显示装置，其特征在于，
在上述板状体的表面上，在上述显示面板的外侧形成有凸形状部，上述透明体的背面和上述板状体的凸形状部由上述第二粘接材料粘接固定。
5.根据权利要求1的显示装置，其特征在于，
上述显示面板是液晶面板，
该显示装置具有对上述液晶面板进行照明的背面光源，并且，上述板状体是上述背面光源的光学构件。
6.根据权利要求5的显示装置，其特征在于，
上述板状体是导光板，在上述导光板和上述液晶面板之间配置有光学片，并且，在上述导光板上，以与上述光学片的厚度大致相同或其以上的深度形成比上述光学片的外形大的凹陷，上述光学片安装在上述凹陷中。
7.根据权利要求6的显示装置，其特征在于，
上述液晶面板由粘着材料固定在上述导光板上。
8.根据权利要求5的显示装置，其特征在于，
上述板状体是导光板，在上述导光板的发光面上配置有光学片，上述液晶面板由设置在上述光学片的周围的粘着材料固定在上述导光板上。
9.根据权利要求5的显示装置，其特征在于，
上述板状体是固定导光板的框架，在上述框架上设置有用于嵌入导光板的开口部，在上述导光板和上述液晶面板之间设置有光学片，上述液晶面板和上述框架由粘着材料固定。
10.根据权利要求1的显示装置，其特征在于，
上述第一粘接材料是透明光学粘接剂，上述透明体利用该透明光学粘接剂在显示面板的显示面上进行整个面粘接。
11.根据权利要求1～10中任一项的显示装置，其特征在于，
上述第二粘接材料是常温硬化型的粘接剂。
12.根据权利要求11的显示装置，其特征在于，
上述常温硬化型的粘接剂的供给时的粘度是10～45Pa·s。
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