CN102798997A

CN102798997A - 显示器

Info

Publication number: CN102798997A
Application number: CN2012101543788A
Authority: CN
Inventors: 藤井宽昭; 向山聪; 荒木宗也; 坪井寿宪; 三宅秀知
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2012-11-28
Also published as: JP5892736B2; US8797477B2; JP2012242805A; US9274361B2; EP2527911A1; EP2527911B1; US20120300153A1; CN109491117A; US20140300842A1

Abstract

一种显示器包括：显示面板；设置在所述显示面板正面上的正面构件，且所述正面构件覆盖所述显示面板的周边部、或所述周边部与其他部分；设置在所述显示面板背面上的背面构件，所述背面构件覆盖所述显示面板的所述背面、或所述背面与其他部分；将所述背面构件与所述正面构件粘附于彼此的粘附部，所述粘附部覆盖所述显示面板的外周部。

Description

显示器

技术领域

本公开涉及诸如电视设备的显示器。

背景技术

现在已有需求要更薄更轻的显示器，例如以液晶显示器、有机电致发光显示器和电泳型显示器等为代表的显示器。在普通显示器中，诸如前框体（bezel）或顶机壳的位于显示表面一侧上的正面机箱与诸如后机壳的位于背面侧上的背面机箱通过螺丝等紧固到彼此，显示面板被容纳在正面机箱与背面机箱之间（例如，见日本未审专利申请公开第2010-54718号）。

近年来，显示面板与电子元件的技术进步已经改善了显示器例如液晶显示器的外观的可设计性。不过为了进一步的改善，需要减小显示器厚度及使框架变窄。然而，在当前可获得的显示器中，如在日本未审专利申请公开第2010-54718号中，容纳液晶面板的正面机箱和背面机箱被用螺丝等紧固到彼此，因此必须在显示区域周围的框架区域提供螺丝紧固区域，妨碍框架变窄。

现在需要提供一种使框架能变窄的显示器。

发明内容

根据本技术的实施例，提供一种显示器，所述显示器包括：显示面板；设置在显示面板正面上的正面构件，所述正面构件覆盖所述显示面板的周边部、或周边部与其他部分；设置在所述显示面板背面的背面构件，所述背面构件覆盖所述显示面板的所述背面、或所述背面与其他部分；以及将所述背面构件与所述正面构件粘附于彼此的粘附部，所述粘附部覆盖所述显示面板的外周部。

根据本技术上述实施例的显示器中，覆盖显示面板正面上的周边部的正面构件和覆盖显示面板背面的背面构件通过粘附部粘附到彼此，因此可减小用于在正面构件与背面构件之间连接的区域。

根据本技术的实施例中的所述显示器，将显示面板夹在其间的正面构件和背面构件被粘附部粘附到彼此。因此，用于将正面构件和背面构件连接到彼此的区域被减小。换句话说，可减小显示器的框架区域。

应理解上述一般描述与下面的详细描述都是示例性的，并都旨在提供对所要求保护技术的更多解释。

附图说明

所包括的附图为本公开提供进一步的解释，这些附图并入本说明书并组成本说明书的一部分。附图与说明书一起说明实施例并起到解释本技术的原理的作用。

图1是示出根据本公开第一实施例的显示器的构造的剖面图示。

图2是示出图1中所示显示器的构造的分解透视图。

图3是示出根据本公开第二实施例的显示器的构造的剖面图示。

图4是示出根据本公开第三实施例的显示器的构造的剖面图示。

图5是示出根据本公开第四实施例的显示器的构造的剖面图示。

图6是示出根据相关技术一例的显示器构造的剖面图示。

具体实施方式

以下将参考附图以下列次序详述本公开的实施例。

1.第一实施例（一种显示器，其中前框体与后机壳以密封剂粘附到彼此）

2.第二实施例（一种显示器，其中前框体与后板通过顶机壳与中间机壳连接到彼此）

3.第三实施例（一种显示器，其中前玻璃与后板以密封剂粘附到彼此）

4.第四实施例（一种显示器，其中导光板用作背面构件）

[1.第一实施例]

图1是示出根据本公开第一实施例的显示器（显示器1）剖面构造的图示，图2是示出显示器1整体构造的分解透视图。显示器1是例如用作电视设备的液晶显示器。该显示器1有这样的构造：其中，背光单元容纳在机箱20内，所述机箱20包括前框体21（正面构件）与后机壳22（背面构件）；所述背光单元包括显示面板10、光学片16、导光板17和光源18等；所述前框体21与所述后机壳22通过粘附部23粘附到彼此。在所述导光板17的一个端面上，设置多个LED作为光源18，从此光源18发出的光经导光板17照亮显示面板10，并被朝前框体21提取作为显示光。

显示面板10显示图像，例如运动图像或静止图像，所述显示面板10比如是在两个基板即TFT基板12与CF基板14之间具有液晶层13的液晶显示面板。另外，允许特定方向上的偏振光从其通过的偏振板11与15分别设置在TFT基板12的表面（正面（显示面））与CF基板14的表面（背面）上，所述表面与设置液晶层13的表面相反。

TFT基板12通过，例如，在玻璃基板上将多个像素电极（未示出）布置成矩阵而构成。此TFT基板12设置有驱动各个像素电极的TFT（薄膜晶体管）器件和连接到这些TFT器件的栅极线和源极线等（均未示出）。像素电极由例如透明的导电材料诸如ITO（铟锡氧化物）制成，并且在玻璃基板上被各自设置用于每个子像素（未示出）。

CF基板14在玻璃基板上具有彩色滤光器（未示出），例如红（R），绿（G）与蓝（B）的条形过滤器，还在该彩色滤光器上有效显示区S2的几乎整个表面上具有反电极（counter electrode）（未示出）。此反电极类似上面所述的像素电极，采用例如透明的导电材料比如ITO构造。应注意虽然这里没有示出，但在反电极与TFT基板12侧上像素电极之间可以设置有间隔件，从而在这些基板之间保持间隔。

例如，在垂直取向型液晶面板的情况中，液晶层13包括负介电常数各向异性的液晶分子，和用取向膜（未示出）保持接近交界面的液晶分子的聚合物结构。液晶分子具有在长轴方向上介电常数大于短轴方向的性质。基于此性质，液晶分子设置成在驱动电压是OFF时能够让液晶分子的长轴垂直于基板，而当驱动电压是ON时液晶分子定向成使液晶分子的长轴平行于基板。从而，在液晶显示面板上显示图像。

光学片16是对自光源18射出并经导光板17照亮显示面板10的光实施各种光学功能的片。作为光学片，片可以单层或叠层设置。此片具有，例如，将从光源18经导光板17进入显示面板10的显示光分解成入射光与正交于此入射光的偏振光分量的功能、通过保证光波间相位差而获得宽视角或防着色的功能、扩散显示光功能等。

导光板17允许从光源18进入的光从中传播，从而将此光引导到显示面板10，导光板17具有例如矩形平坦形状。可采用具有高透明度的材料例如玻璃作为导光板17的材料，但导光板17可以使用其他材料构造，只要该材料允许来自光源18的光从中传播。例如，可以采用光散射细小颗粒散布其中的光散射材料，或者光扩散材料来形成导光板17。具体来说，可采用丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）或环聚烯（COP）等。可以自由地调节导光板17的形状、尺寸、折射率、密度和密度分布等以获得所要求的特征。

对于光源18，例如，除了白色LED（发光二极管）外，还可采用发射红光、蓝光和绿光等的LED。另外，除了如LED这样的点光源外，也可采用线光源比如荧光灯。如图2所示，在此，光源18设置在导光板17的一个端面（下表面）上，但其并不限于此，而可沿导光板17的四边分布。

机箱20的形状例如大体上类似长方体，并有两个相对的表面，即，显示面与背面，并在此两个面之间还有侧面。在本实施例中机箱20构造成包括正面板（前框体21）与背面板（后机壳22）。正面板覆盖显示面板10正面的一部分，背面板覆盖显示面板10背面和正面与背面之间的侧面。

如上面所描述，前框体21是用于固定设置在显示面板10正面侧上的显示面板10的框架。前框体21有开口21A，此开口21A允许显示在显示面板10上的图像被看见。采用例如具有高导热率的材料，具体来说为铝（Al）作为前框体21的材料。除此之外，也可采用铁（Fe）、聚碳酸酯（PC）或向PC中添加入了ABS树脂的塑料等。

后机壳22也被用于固定显示面板10，同时至少覆盖显示面板10的背面，并在这里如上所述覆盖显示面板10的背面和正面与背面之间的侧面。如前框体21那样，采用例如具有高导热率的金属，具体来说为Al，作为后机壳22的材料。除此之外，也可采用Fe或诸如此类。

在本实施例中，前框体21与后机壳22通过粘附部23粘附到彼此。通过用此粘附部23将前框体21与后机壳22集成在一起，省略用于连接前框体21与后机壳22的连接构件（例如，中间机壳或诸如此类）。粘附部23的例子包括具有足够粘附强度与弹性的粘合剂，具体来说为诸如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氯乙烯树脂和改性硅树脂的粘合剂。另外，当前框体21与后机壳22如本实施例中这样通过粘附部23粘附到彼此时，前框体21与后机壳22优选地使用相同的材料构造，从而提高粘结强度等。例如，优选使用金属性材料以针对设置在显示器1内部的各种电路与电子部件所产生的电磁波提供屏蔽。这样降低了设置在显示器1内部的各种电路与电子部件所产生的不希望的辐射。

应注意，在此，通过覆盖显示面板10的背面、正面和侧面的部分，粘附部23还有用作显示面板10的密封部的作用。另外，在显示面板10与后机壳22之间设置有间隔件24，从而确保在显示面板10与后机壳22之间的间距并隔出形成粘附部23的区域。此外，在间隔件24与导光板17之间设置用于定位导光板17并吸收导光板17的线性膨胀的一片PORON 25，但其可以省略。

如图2所示，显示器1通过以下方式完成：将显示面板10、光学片16和导光板17等容纳在包括前框体21与后机壳22的机箱20内，随后将机箱20安装在设置有光源18和扬声器等的驱动基板的机座（stand）19内。此基座19具有例如固定到基部并有矩形平面形状的结构，但其不限于此，而可以有能够竖直或横向地改变显示面板10的屏幕朝向的俯仰-摇摆机构。

在该显示器1中，当从光源18射出的光通过导光板17和光学片16入射在显示面板10上时，入射光穿过偏振板11，并随后穿过液晶层13同时根据施加在TFT基板12与CF基板14的透明电极之间的图像电压针对每个像素被调制。经过液晶层13后，光经过彩色滤光器，从而作为彩色显示光被提取到偏振板的外侧（一表面侧）。

图6示出相关技术显示器100的剖面构造。在显示器100中，显示面板110、光学片116和导光板117与上述本实施例的显示器1类似地容纳在机箱120内。该机箱120构造成包括前框体121、后机壳122、顶机壳123和中间机壳124。在相关技术的显示器100内，顶机壳123与中间机壳124位于前框体121与后机壳122之间，前框体121与后机壳122通过该顶机壳123和中间机壳124连接。具体来说，顶机壳123与后机壳122用螺丝（未示出）与其间的中间机壳124固定。以这种方式组装的面板模块被保持在前框体121与后盖125之间，并用螺丝（未示出）固定。因此，在显示器100的框架区S1内必须设置用于用螺丝固定机箱120的区域。另外，包括顶机壳123、中间机壳124和螺丝等的部件数量大，又增加了重量。

相反，在本实施例的显示器1中，机箱20具有两个部件，即，前框体21与后机壳22，所述前框体21与所述后机壳22通过粘附部23粘附到彼此。换而言之，与相关技术的显示器100的框架区S1内用螺丝固定机箱120的区域类似的区域可不须固定，从而能够减小框架区S1。另外，连接前框体121与后机壳122的连接构件（顶机壳123、中间机壳124和螺丝）可以是不必要的，从而能够让成本降低，让显示器1的重量减小。

如上面所描述，在本实施例的显示器1中，构造机箱20的前框体21与后机壳22通过粘附部23粘附到彼此，从而能够在显示器1的框架区S1内减小用于连接机箱20的构件的区域。换而言之，可使显示器1的框架变窄。

另外，用于连接机箱20的构件（前框体21与后机壳22）的连接构件可以是不必要的，从而可以减少成本并降低显示器1的重量。

以下将描述第二到第四实施例。应注意与第一实施例那些相同的元件将具有相同的特征并因此省略其描述。

[2.第二实施例]

图3示出按照本公开第二实施例的显示器2的剖面构造。显示器2包括容纳在机箱30内的显示面板10、光学片16和导光板17，并且显示器2不同于第一实施例的显示器之处在于该机箱30包括前框体31（正面构件）、后板32（背面构件）、顶机壳33和中间机壳34。

类似第一实施例，机箱30的形状例如大体上类似长方体，并有两个相对的面，即，显示面与背面，并在这两个面之间还有侧面。在本实施例中，前框体31与后板32由顶机壳33与中间机壳34连接。前框体31用作覆盖显示面板10显示面（正面）与侧面的正面板。后板32用作覆盖显示面板10背面的背面板。

前框体31是用于固定显示面板10的框架，类似于第一实施例。前框体31有开口31A，该开口31A使显示在显示面板10上的图像可见。采用例如具有高导热率的材料，具体来说为Al，作为前框体31的材料。除此之外，也可采用Fe、聚碳酸酯（PC）或向PC中添加了ABS树脂的塑料等。

如上所述，后板32被设置用于覆盖如上面所描述显示面板10的背面，并支撑整个显示器2。后板32是具有刚性的构件。另外，优选使用杨氏模量高或线性膨胀系数低的构件。具体来说，可以采用厚度在约1.0mm到约3.0mm（包括两端值）的玻璃、陶瓷，或金属比如Al与Fe。在本实施例中，具有刚性的构件被用作机箱30的背面构件。因此，可在不使用后机壳22与支撑构件诸如外部构件（例如后盖125（见图6））的情况下支撑整个显示器2。

另外，在后板32的整个背面上，设置遮光膜32A以防止外部光进到显示器2内。此遮光膜32A的例子包括树脂膜比如黑膜，黑色着色剂混入到所述膜内且所述膜有约为1或更高的光学密度。

设置顶机壳33与中间机壳34以连接前框体31与后板32，如上所述。类似第一实施例中后机壳22的材料，顶机壳33与中间机壳34各自的材料的例子包括金属，诸如Al或Fe。应注意顶机壳33与中间机壳34可以使用比金属导热率低的材料模制而成，所述材料为例如合成树脂等。低热导率材料的使用抑制了光源18所产生的热传递到前框体31，并使热能够从背面侧高效地散出，同时抑制显示器2正面侧的温度上升。

在该显示器2中，发自光源18的光以类似于第一实施例的方式通过导光板17与光学片16入射在显示面板10上。该入射光穿过偏振板11，随后穿过液晶层13，同时根据施加在TFT基板12与CF基板14的透明电极之间的图像电压针对每个像素被调制。穿过液晶层13后，光穿过彩色滤光器，从而作为彩色显示光提取到偏振板外侧（一表面侧）。

图6示出相关技术显示器100的剖面构造。在该显示器100的背面上，设置包括后机壳122等的背面机箱与包括后盖125等的外部构件以容纳显示面板110并支撑整个显示器100。

相反，在本实施例的显示器2中，具有刚性的背面板（后板32）用于显示面板10及容纳显示面板10的机箱30的整个背面。这使得可以用一个构件代替用于支撑典型的显示器100的多个构件，所述多个构件包括后机壳122和后盖125等。

如上面所描述，本实施例的显示器2内，具有刚性的材料被用作覆盖显示面板10整个背面的背面板，从而使显示面板可以由一个构件（后板32）支撑，所述显示面板在相关技术中被用包括后机壳122和后盖125等的多个构件支撑。换而言之，可使显示器2更薄。

另外，可以减少显示器2部件的数量并从而可以降低成本，并且相比显示器1可以降低重量。

[3.第三实施例]

图4示出根据本公开第三实施例的显示器3的剖面构造。显示器3包括容纳在机箱40内的显示面板10、光学片16和导光板17，且显示器3不同于第一与第二实施例的显示器之处在于该机箱40构造成包括前玻璃41（正面构件）、后板42（背面构件）和装饰框架43，前玻璃41设置在显示面板10的正面上，其间有密封层44。应注意，前玻璃41（正面构件）、后板42（背面构件）和装饰框架43通过粘附部23粘附到彼此。

前玻璃41如上所述是设置在显示面板10的整个正面上且与显示面板10之间具有密封层44的板状构件，且前玻璃41用高透明度材料，诸如玻璃、聚碳酸酯（PC）和向PC添加ABS树脂的塑料构造。前玻璃41具有例如约0.5mm到约3.5mm的厚度（含两端值），其保护显示面板10的显示区域S2，并且与后面将描述的后板42一起支撑显示器3。

后板42设置成覆盖如上所述显示面板10的整个背面侧，并还支撑整个显示器3，与第二实施例相似。后板52是具有刚性的构件，其由例如玻璃或诸如Al与Fe这样的金属制造，厚度在约1.0mm到约3.0mm（含两端值）。另外，前玻璃41与后板42通过如上所述的粘附部23粘附到彼此，从而优选地使用与前玻璃41或后板42具有相同或类似性质的材料。具体来说，考虑到前玻璃41所要求的透明度，显示器支撑构件所要求的刚性，和相对于显示面板10的膨胀系数差异，希望使用玻璃。另外，在后板42的整个背面上，设置遮光膜42A以阻止外部光进到显示器3内，与第二实施例相似。

装饰框架43设置成覆盖显示器3前面与背面之间的侧面，并密封用于连接前玻璃41与后板42的粘附部23。作为装饰框架43的材料，可使用例如在第一实施例中后机壳22的材料，即，诸如Al和Fe这样的金属。应注意到装饰框架43可以是平板状构件，但如图4中所示，可以通过在粘附部23的密封方向上设置凸出部分43A而减小用于将前玻璃41与后板42粘附到彼此的粘附部23的量。另外，显示器3的构件的定位（例如，见图5）可以通过适当地调节形成凸出部分43A的位置而进行。

密封层44被设置用于在显示面板10与前玻璃41之间密封，其可用例如树脂或其他类似物构造，所述树脂或类似物具有光硬化性质、热固性质、湿固化性质、氧固化性质或热熔性质，或这些性质的任意组合。应注意可以省略密封层44，但通过用密封层44密封显示面板10与前玻璃41之间的空间，可以提高强度并改善图像质量。另外，可设计性也得到提高。

本实施例的显示器3中，具有刚性及相同或相似特性的材料用于形成构造机箱40的前玻璃41与后板42，且显示面板的正面与背面被前玻璃41与后板42覆盖。这简化了设置在显示面板10背面侧上的背面构件，例如背面机箱和外部构件等，因此可减小显示器3厚度。另外，由于前玻璃41与后板42通过粘附部23粘附到彼此，所以可以减小框架区域S1。换而言之，可使显示器3更薄，同时使其框架更窄。

[4.第四实施例]

图5示出按照本公开第四实施例的显示器4的剖面配置。在显示器4中，显示面板10和光学片16容纳在机箱50内，该机箱50使用设置在显示面板10前面上且与显示面板10之间具有密封层44的前玻璃51（正面构件）、导光板52（背面构件）和装饰框架53构造。在本实施例的显示器4中，导光板52被用作背面构件，这与第一到第三实施例不同。应理解前玻璃51（正面构件）、导光板52（背面构件）和装饰构件53通过粘附部23粘附到彼此。

与第三实施例相似，前玻璃51设置在显示面板10的前面上，并由高透明度的材料制成，所述材料诸如为玻璃、聚碳酸酯（PC）和向PC添加ABS树脂的塑料。前玻璃51具有例如约0.5mm到约3.5mm（含两端值）的厚度，并保护显示面板10的显示区域S2，还与后面将描述的导光板52一起支撑显示器4。

导光板52覆盖显示面板10的整个背面，并可以使用与前玻璃51具有相同或相似性质的材料构造，所述前玻璃51是例如具有刚性并能够支撑整个显示器4的构件，与第三实施例相似。具体来说，例如，可采用玻璃或诸如Al与Fe这样的金属，厚度为约1.0mm到约3.0mm（含两端值）。另外，在导光板52的整个背面，设置遮光膜52A以阻止外部光进入到显示器4内。该遮光膜52A用例如树脂膜，诸如黑膜构造，黑色着色剂混入到所述膜中且所述膜有约为1或更高的光学密度，与第二或第三实施例相似。其中，优选使用黑树脂膜，因为能够以低成本轻易地制造遮光膜52A。

装饰框架53被设置用于覆盖在显示器4正面与背面之间的侧面，并密封将前玻璃51连接到导光板52的粘附部23，所述前玻璃51是正面构件，所述导光板52是背面构件，与第三实施例相似。可采用类似于第三实施例中的材料作为装饰框架53的材料。

在本实施例的显示器4中，设置用具有透明性和刚性的材料构造的导光板52作为覆盖显示面板10背面的背面板，因此除了实现与第三实施例相似的效果之外，还可以进一步减小显示器4的厚度。另外,还可以减少显示器4的部件数量从而实现进一步降低成本的效果。

本技术已使用第一到第四实施例描述，但本技术不限于这些实施例并可以进行各种修改。例如，在以上所述实施例中液晶显示器被用作显示器1的示例，但机箱20可以应用于等离子显示器和有机电致发光显示器等。

另外，实施例中的每个构件与厚度都是作为示例描述。不是所有构造都必须提供，或者还可提供其它部件。例如，作为辐射由光源18产生的热的系统，热沉（heat sink）可粘附于显示器背面的一部分或全部，例如，粘附到设置光源的下端部。对于该热沉，希望采用导热性出众的金属，例如可采用通过模制由Al等制成的块而形成的材料。另外，在每个实施例中所述的显示器中，偏振板设置在显示面板的表面上，但不限于此例，而是可例如设置在前玻璃的表面上。

可从以上示例实施例和本公开的变型中实现至少以下构造。

(1)一种显示器，包括：

显示面板；

设置在所述显示面板的正面上的正面构件，且所述正面构件覆盖所述显示面板的周边部、或所述周边部与其他部分；

设置在所述显示面板的背面的背面构件，所述背面构件覆盖所述显示面板的所述背面、或所述背面与其他部分；以及

将所述背面构件与所述正面构件粘附于彼此的粘附部，所述粘附部覆盖所述显示面板的外周部。

(2)如(1)所述的显示器，其中所述正面构件是设置在所述显示面板的外缘部的框架。

(3)如(1)或(2)所述的显示器，其中所述正面构件是覆盖所述显示面板的所述正面的透明板。

(4)如(1)到(3)任一项所述的显示器，其中所述正面构件与所述背面构件由相同的材料制成。

(5)如(1)到(4)任一项所述的显示器，其中所述正面构件与所述背面构件各自由树脂材料制成。

(6)如(1)到(4)任一项所述的显示器，其中所述正面构件与所述背面构件各自由玻璃制成。

(7)如(1)到(6)任一项所述的显示器，还包括：

包括光源、光学片和导光板的背光单元，所述背光单元设置在所述显示面板与所述背面构件之间，其中

所述导光板用作所述背面构件。

本公开包含与2011年5月24日在日本特许厅提交的日本在先专利申请JP2011-116244的公开内容相关的主题，该日本在先专利申请全部内容通过引用合并于此。

本领域技术人员应理解只要在所附权利要求或其等效物的范围内，可根据设计需要和其它因素而做出各种变型、组合、子组合和替换。

Claims

1.一种显示器，包括：

显示面板；

2.如权利要求1所述的显示器，其中所述正面构件是设置在所述显示面板的外缘部的框架。

3.如权利要求1所述的显示器，其中所述正面构件是覆盖所述显示面板的所述正面的透明板。

4.如权利要求1所述的显示器，其中所述正面构件与所述背面构件由相同的材料制成。

5.如权利要求1所述的显示器，其中所述正面构件与所述背面构件各自由树脂材料制成。

6.如权利要求1所述的显示器，其中所述正面构件与所述背面构件各自由玻璃制成。

7.如权利要求1所述的显示器，还包括：

所述导光板用作所述背面构件。