JP2012242805A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】狭額縁化が可能な表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、表示パネルと、表示パネルの前面に設けられると共に、表示パネルの少なくとも周辺部を覆う前面部材と、表示パネルの背面に設けられると共に、表示パネルの少なくとも背面を覆う背面部材と、背面部材と前面部材とを接着すると共に、表示パネルの外周部分を覆う接着部とを備える。
【選択図】図１

Description

本技術は、テレビジョン装置等の表示装置に関する。

液晶表示装置，有機ＥＬ表示装置および電子泳動型表示装置等に代表される表示装置では、より薄型且つ軽量な表示装置が求められている。一般的な表示装置では、フロントベゼルやトップシャーシ等の表示面側の前面筐体と、バックシャーシ等の背面側の後面筐体とがネジ等により締結され、この前面筐体と後面筐体との間に表示パネルが収容されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−５４７１８号公報

近年、液晶表示装置等の表示装置は表示パネルや電子部品の技術の進歩により外観のデザイン性が向上しているが、さらなる向上を目的として表示装置の薄型化および狭額縁化が求められている。しかしながら、これまでの表示装置では、上記特許文献１のように液晶パネルを収容する前面筐体と後面筐体とをネジ等によって締結するため、表示領域周辺の額縁領域内にネジ留め領域が必要であり、狭額縁化の妨げとなっていた。

本技術はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、狭額縁化が可能な表示装置を提供することにある。

本技術の表示装置は、表示パネルと、表示パネルの前面に設けられると共に、表示パネルの少なくとも周辺部を覆う前面部材と、表示パネルの背面に設けられると共に、表示パネルの少なくとも背面を覆う背面部材と、背面部材と前面部材とを接着すると共に、表示パネルの外周部分を覆う接着部とを備えたものである。

本技術の表示装置では、表示パネル前面の周辺部を覆う前面部材および表示パネルの背面を覆う背面部材を接着部によって接着することにより、前面部材と背面部材との接続に要する領域を縮小することが可能となる。

本技術の表示装置によれば、表示パネルを挟持する前面部材と背面部材とを接着部によって接着するようにしたので、前面部材および背面部材を接続する領域が縮小される。即ち、表示装置の額縁領域を縮小することが可能となる。

本開示の第１の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。 図１に示した表示装置の構成を表す分解斜視図である。 本開示の第２の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。 本開示の第３の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。 本開示の第４の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。 従来例に係る表示装置の構成を表す断面図である。

本開示の実施の形態について図面を参照して以下の順に詳細に説明する。
１．第１の実施の形態
（フロントベゼルとバックシャーシとを封止材によって接着した表示装置）
２．第２の実施の形態
（トップシャーシとリアカバーとをミドルシャーシで接続した表示装置）
３．第３の実施の形態
（フロントカバーとリアカバーとを封止材によって接着した表示装置）
４．第４の実施の形態
（導光板がリアカバーを兼ねた表示装置）

１．第１の実施の形態
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る表示装置（表示装置１）の断面構成を表したものであり、図２は表示装置１の全体構成を分解斜視したものである。表示装置１は例えばテレビジョン装置として用いられる液晶表示装置である。この表示装置１は、表示パネル１０，光学シート１６，導光板１７および光源１８等を含むバックライトユニットがフロントベゼル２１（前面部材）およびバックシャーシ２２（背面部材）からなる筐体２０に収容され、このフロントベゼル２１およびバックシャーシ２２が接着部によって接着された構成を有する。導光板１７の一端面には光源１８としてＬＥＤが複数配されており、この光源１８から射出された光が導光板１７を経て、表示パネル１０に照射され、フロントベゼル２１側に表示光として取り出されるようになっている。

表示パネル１０は、動画像または静止画像等の画像を表示するためのものであり、例えば、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４の２枚の基板の間に液晶層１３を有する液晶表示パネルである。また、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４の液晶層１３とは反対側の面（前面（表示面）および背面）には、特定の方向の偏光を透過させる偏光板１１，１５がそれぞれ設けられている。

ＴＦＴ基板１２は、ガラス基板上に例えばマトリクス状に複数の画素電極（図示せず）を配置したものである。このＴＦＴ基板１２には、これら複数の画素電極をそれぞれ駆動するためのＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子や、これらＴＦＴ素子に接続されるゲート線およびソース線等（いずれも図示せず）が設けられている。画素電極は例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide；インジウム錫酸化物）等の透明性を有する導電材料により形成されており、ガラス基板上でサブ画素（図示せず）ごとに設けられている。

ＣＦ基板１４は、ガラス基板上に、例えば赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）のフィルタがストライプ状に設けられたカラーフィルタ（図示せず）を有すると共に、このカラーフィルタ上の有効表示領域Ｓ２のほぼ全面に亘って対向電極（図示せず）を有するものである。対向電極は、例えば上記画素電極と同様に、ＩＴＯ等の透明性を有する導電材料により構成されている。なお、ここでは図示していないが対向電極とＴＦＴ基板１２側の画素電極との間には、両基板間のギャップを保つためのスペーサを設けてもよい。

液晶層１３は、例えば垂直配向型の液晶パネルの場合には、負の誘電率異方性を有する液晶分子と、この液晶分子を配向膜（図示せず）との界面近傍で保持するポリマー構造とを含んでいる。液晶分子は、その長軸方向の誘電率が短軸方向よりも大きいという性質を有している。この性質により、駆動電圧がオフのときは、液晶分子の長軸が基板に対して垂直になるように配列し、駆動電圧がオンになると、液晶分子の長軸が基板に対して平行になるように傾いて配向する。これにより画像が液晶表示パネルに映し出される。

光学シート１６は、光源１８から発せられ、導光板１７を通じて表示パネル１０に照射される光に対して種々の光学機能を奏するためのシートである。光学シート１６としては、例えば光源１８から導光板１７を介して表示パネル１０に入射する表示光を、入射光および入射光に直交する偏光成分に分解する機能、光波の位相差を保証して広視野角化や着色防止を図る機能あるいは表示光を拡散する機能等を有するシートが単層または積層されていてもよい。

導光板１７は、光源１８から入射された光を伝播させて表示パネル１０へと導くものであり、例えば矩形の平板形状を有している。導光板１７の材料としては、透明性の高い材料、例えばガラスが挙げられるが、光源１８からの光を伝播可能な材料であれば他の材料により構成されていてもよい。例えば、光散乱性の微粒子を分散させた光散乱材料や、光拡散材料により形成したものでもよい。具体的には、アクリル樹脂，ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ），ポリカーボネート（ＰＣ）および環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）等が挙げられる。導光板１７の形状やサイズ，屈折率，濃度および濃度分布等は、所望の特性が得られるように任意に調整すればよい。

光源１８は、例えば白色ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）の他、赤色，青色，緑色等を発するＬＥＤを用いてもよい。また、ＬＥＤのような点光源の他、蛍光灯などの線光源を用いてもよい。光源１８は、図２に示したように、ここでは導光板１７の一端面（下面）に設けられているが、これに限らず、導光板１７の４辺に沿って配置しても構わない。

筐体２０は、例えば略直方体状であり、対向する２つの面、即ち表示面および背面を有すると共にこれら２つの面間の側面を有している。本実施の形態における筐体２０は、表示パネル１０の前面の少なくとも一部を覆う前面板（フロントベゼル２１）と、表示パネル１０の背面および前面と背面との間の側面を覆う背面板（バックシャーシ２２）により構成されている。

フロントベゼル２１は、上述のように表示パネル１０の前面側に設けられた表示パネル１０を固定するための枠である。フロントベゼル２１には、開口２１Ａが設けられており、この開口２１Ａによって表示パネル１０に表示される画像が観賞可能となる。フロントベゼル２１の材料としては、例えば熱伝導率が高い金属、具体的にはアルミニウム（Ａｌ）が用いられる。この他、鉄（Ｆｅ）またはポリカーボネート（ＰＣ）やＰＣにＡＢＳ樹脂を添加したプラスチック等を用いてもよい。

バックシャーシ２２は、上述のように表示パネル１０の少なくとも背面、ここでは背面および前面と背面との間の側面を覆うと共に、表示パネル１０を固定するためのものである。バックシャーシ２２の材料としては、フロントベゼル２１と同様に、例えば熱伝導率が高い金属、具体的にはＡｌが用いられる。この他、Ｆｅ等を用いてもよい。

本実施の形態では、フロントベゼル２１およびバックシャーシ２２は、接着部２３によって接着されている。この接着部２３によってフロントベゼル２１およびバックシャーシ２２を一体化することによって、フロントベゼル２１およびバックシャーシ２２を接続するための接続部材（例えばミドルシャーシ等）が省略される。接着部２３としては、十分な接着力および弾性を有する接着剤、具体的には、アクリル樹脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂，塩化ビニル樹脂，変成シリコーン樹脂等の接着剤が挙げられる。また、本実施の形態のようにフロントベゼル２１およびバックシャーシ２２を接着部２３によって接着する際には、接合強度等を向上するために同一素材を用いることが好ましい。例えば、表示装置１内に設けられる各種回路や電子部品から発生する電磁波を遮蔽するために金属材料を用いることが好ましい。これにより、液晶表示装置１００の内部に設けられる各種回路や電子部品から生じる不要輻射が軽減される。

なお、接着部２３は、ここでは表示パネル１０の側面，表面および背面の一部を覆い、表示パネル１０の封止部としての機能も有する。また、表示パネル１０とバックシャーシ２２との間にはスペーサ２４が設けられており、表示パネル１０とバックシャーシ２２との間の空間の確保と共に、接着部２３の形成領域を区画している。更に、スペーサ２４と導光板１７との間には導光板１７の位置決めおよび導光板１７の線膨張の吸収を行うポロン２５が設けられているが、省略しても構わない。

表示装置１は、図２に示したように、表示パネル１０，光学シート１６および導光板１７等をフロントベゼル２１およびバックシャーシ２２からなる筐体２０に収容し、光源１８の駆動基板，スピーカー等が設けられたスタンド１９に設置することで完成する。このスタンド１９は、例えば矩形の平板形状を有する固定式の文鎮構造があげられるが、これに限らず、表示パネル１０の上下および左右の画面の向きを変更可能なチルト・スイーベル機構を備えていてもよい。

この表示装置１は、光源１８から射出された光が導光板１７および光学シート１６を介して表示パネル１０に入射すると、その入射光は、偏光板１１を通過した後、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４の透明電極の間に印加された映像電圧に基づいて、画素毎に変調されつつ液晶層１３を透過する。液晶層１３を透過した光は、カラーフィルタを通過することにより、カラーの表示光として偏光板の外側（表面側）へ取り出される。

図６は、従来の表示装置１００の断面構成を表したものである。表示装置１００では、表示パネル１１０，光学シート１１６および導光板１１７は、上記本実施の表示装置１と同様に筐体１２０によって収容されている。この筐体１２０は、フロントベゼル１２１，バックシャーシ１２２，トップシャーシ１２３およびミドルシャーシ１２４から構成されている。従来の表示装置１００では、フロントベゼル１２１とバックシャーシ１２２との間にトップシャーシ１２３およびミドルシャーシ１２４が配置され、このトップシャーシ１２３およびミドルシャーシ１２４によってフロントベゼル１２１とバックシャーシ１２２とを接続している。具体的には、トップシャーシ１２３とバックシャーシ１２２とミドルシャーシ１２４を介してネジ（図示せず）によって締結されている。このようにして組み立てられたパネルモジュールをフロントベゼル１２１およびリアカバー１２５で挟み込みネジ（図示せず）によって固定する。従って表示装置１００の額縁領域Ｓ１には、上記筐体１２０をネジ留めするための領域が必要であった。また、トップシャーシ１２３，ミドルシャーシ１２４およびネジ等の部品点数も多く、その分重さも増す。

これに対して、本実施の形態の表示装置１では、筐体２０の部品はフロントベゼル２１およびバックシャーシ２２の２点であり、フロントベゼル２１とバックシャーシ２２とは接着部２３によって接着されている。即ち、従来の表示装置１００のように、額縁領域Ｓ１に筐体１２０をネジ留めするためのネジ留め領域を確保する必要はなく、従って額縁領域Ｓ１を縮小することが可能となる。また、フロントベゼル１２１およびバックシャーシ１２２を接続するための接続部材（トップシャーシ１２３，ミドルシャーシ１２４およびネジ）が不要となるため、コストが低減される共に、表示装置１の重量を軽減することができる。

以上のように本実施の形態の表示装置１では、筐体２０を構成するフロントベゼル２１およびバックシャーシ２２を接着部２３によって接着するようにしたので、表示装置１の額縁領域Ｓ１における筐体２０の構成部材の接続に要する領域が削減可能となる。即ち、表示装置１の狭額縁化が可能となる。

また、筐体２０の構成部材（フロントベゼル２１およびバックシャーシ２２）を接続するための接続部材が不要となるため、コストが低減されると共に、表示装置１を軽量化することが可能となる。

以下に第２〜第４の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の構成要素については同一符号を付してその説明は省略する。

２．第２の実施の形態
図３は、本開示の第２の実施の形態に係る表示装置２の断面構成を表したものである。表示装置２は、表示パネル１０，光学シート１６および導光板１７が筐体３０に収容され、この筐体３０が、フロントベゼル３１（前面部材），リアプレート３２（背面部材），トップシャーシ３３およびミドルシャーシ３４によって構成されている点が上記第１の実施の形態とは異なる。

筐体３０は、上記第１の実施の形態と同様に、例えば略直方体状であり、対向する２つの面、即ち表示面および背面を有すると共にこれら２つの面間の側面を有している。本実施の形態では、表示装置２の表示面（前面）および側面を覆う前面板としてのフロントベゼル３１と、表示装置２の背面を覆う背面板としてのリアプレート３２とを、トップシャーシ３３およびミドルシャーシ３４によって接続している。

フロントベゼル３１は、上記第１の実施の形態と同様に表示パネル１０を固定するための枠である。フロントベゼル３１には開口３１Ａが設けられており、この開口３１Ａによって表示パネル１０で表示される画像が観賞可能となる。フロントベゼル３１の材料としては、例えば熱伝導率が高い金属、具体的にはＡｌが用いられる。この他、Ｆｅまたはポリカーボネート（ＰＣ）やＰＣにＡＢＳ樹脂を添加したプラスチック等を用いてもよい。

リアプレート３２は、上述のように表示パネル１０の背面を覆うと共に、表示装置２全体を支持するためのものである。リアプレート３２は剛性を有する部材である。また、ヤング率が大きいまたは線膨張率が小さい部材を用いることが好ましい。具体的には、厚み１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度のガラスやセラミック、またはＡｌ，Ｆｅ等の金属が挙げられる。本実施の形態では筐体３０の背面部材として剛性を有する材料を用いることにより、上記第１の実施の形態において用いられたバックシャーシ２２等や外装部材（例えば、リアカバー１２５（図６参照））の表示装置１を支持するための支持部材を用いることなく、表示装置２全体を支持することが可能となる。

また、リアプレート３２の背面全体には表示装置２内部への外光の入射を防止する遮光膜３２Ａが設けられている。この遮光膜３２Ａは、例えば黒色の着色剤を混入した光学濃度が１以上の黒色のフィルム等の樹脂膜が挙げられる。

トップシャーシ３３およびミドルシャーシ３４は、上述のようにフロントベゼル３１およびリアプレート３２を接続するためのものである。トップシャーシ３３およびミドルシャーシ３４の材料としては、例えば上記第１の実施の形態におけるバックシャーシ２２の材料、Ａｌ，Ｆｅ等の金属を用いることができる。なお、金属よりも熱伝導率が低い材料、例えば合成樹脂等を用いて成型してもよい。熱伝導率の低い材料を用いることにより、フロントベゼル３１への光源１８において発生した熱の伝わりが抑制され、表示装置２の前面側の温度上昇を抑えつつ、背面側から効率よく排熱することができる。

この表示装置２では、上記第１の実施の形態と同様に光源１８から射出された光が導光板１７および光学シート１６を介して表示パネル１０に入射する。この入射光は、偏光板１１を通過した後、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４の透明電極の間に印加された映像電圧に基づいて、画素毎に変調されつつ液晶層１３を透過する。液晶層１３を透過した光は、カラーフィルタを通過することにより、カラーの表示光として偏光板の外側（表面側）へ取り出される。

図６は、従来の表示装置１００の断面構成を表したものであるが、この表示装置１００の背面にはバックシャーシ１２２等の背面筐体およびリアカバー１２５等の外装部材が設けられ、表示パネル１１０を収容すると共に、表示装置１００全体を支持していた。

これに対し、本実施の形態の表示装置２では、表示パネル１０を収容する筐体３０のうち、表示パネル１０の背面全体に剛性を有する背面板（リアプレート３２）を用いるようにした。これにより、従来の表示装置１００の支持するために用いられていたバックシャーシ１２２およびリアカバー１２５等の複数の部材を１つの部材で行うことが可能となる。

以上のように本実施の形態の表示装置２では、表示パネル１０の背面全体を覆う背面板に剛性を有する材料を用いるようにしたので、従来、バックシャーシ１２２およびリアカバー１２５等の複数の部材を用いて行われていた表示パネルの支持を１つの部材（リアプレート３２）で行うことが可能となる。即ち、表示装置２の薄型化が可能となる。

また、表示装置２を構成する部品点数を削減することが可能となるため、コストが低減されると共に、表示装置１を軽量化することが可能となる。

３．第３の実施の形態
図４は、本開示の第３の実施の形態に係る表示装置３の断面構成を表したものである。表示装置３は、表示パネル１０，光学シート１６および導光板１７が筐体４０に収容され、この筐体４０が、表示パネル１０の前面に封止層４４を介して設けられたフロントガラス４１（前面部材），リアプレート４２（背面部材）および飾り枠４３によって構成されている点が上記第１，第２の実施の形態とは異なる。なお、フロントガラス４１（前面部材），リアプレート４２（背面部材）および飾り枠４３は接着部２３によってそれぞれ接着されている。

フロントガラス４１は、上述したように封止層４４を介して表示パネル１０の前面全体に設けられた板状部材であり、透明性の高い材料、例えばガラス，ポリカーボネート（ＰＣ）やＰＣにＡＢＳ樹脂を添加したプラスチック等によって構成されている。フロントガラス４１は、例えば０．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度の厚みを有し、表示パネル１０の表示領域Ｓ２を保護すると共に、後述するリアプレート４２と共に表示装置３を支持する。

リアプレート４２は、上述したように表示パネル１０の背面側全体を覆うと共に、上記第２の実施の形態と同様に、表示装置３全体を支持するためのものである。リアプレート４２は剛性を有する部材であり、例えば厚み１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度のガラスやＡｌ，Ｆｅ等の金属が挙げられる。また、上述したようにフロントガラス４１とリアプレート４２とは接着部２３によって接着するため、フロントガラス４１およびリアプレート４２の材料は、同一または同様の性質を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、フロントガラス４１に求められる透明性および表示装置の支持部材として求められる剛性、表示パネル１０との膨張率差の観点からガラスを用いることが望ましい。また、リアプレート４２の背面全体には、上記第２の実施の形態と同様に、表示装置３内部への外光の入射を防止する遮光膜４２Ａが設けられている。

飾り枠４３は、表示装置３の前面および背面の間の側面を覆うと共に、フロントガラス４１およびリアプレート４２を接続するための接着部２３を封止するためのものである。飾り枠４３の材料としては、例えば上記第１の実施の形態におけるバックシャーシ２２の材料、Ａｌ，Ｆｅ等の金属等を用いることができる。なお、飾り枠４３は、平板状の部材でもよいが、図４に示したように、接着部２３の封止方向に凸部４３Ａを設けることにより、フロントガラス４１およびリアプレート４２の接着に用いられる接着部２３の量を少なくすることができる。また、凸部４３Ａの形成位置を適宜調整することによって、表示装置３を構成する部材の位置決め（例えば、図５参照）を行うこともできる。

封止層４４は、表示パネル１０とフロントガラス４１との間を封止するためのものであり、例えば感光硬化性や熱硬化性，湿気硬化性，嫌気硬化性，ホットメルト，あるいはこれら特性を組み合わせた樹脂等を用いることができる。なお、封止層４４は省略しても構わないが、表示パネル１０とフロントガラス４１との間を封止層４４によって封止することにより強度が向上すると共に、画質が向上する。更にデザイン性も網状する。

本実施の形態の表示装置３では、筐体４０を構成するフロントガラス４１およびリアプレート４２として、剛性を有し、同一または同様の性質を有する材料を用い、表示パネル前面および背面を覆うようにした。これにより、表示パネル１０の背面側に設けられた背面筐体および外装部材等の背面部材が簡略化され、表示装置３の厚みを薄くすることが可能となる。更に、フロントガラス４１とリアプレート４２とを接着部２３により接着するようにしたので、額縁領域Ｓ１を縮小することが可能となる。即ち、表示装置３の薄型化および狭額縁化を同時に達成することができる。

４．第４の実施の形態
図５は、本開示の第４の実施の形態に係る表示装置４の断面構成を表したものである。表示装置４は、表示パネル１０および光学シート１６が筐体５０に収容され、この筐体５０は、表示パネル１０の前面に封止層４４を介して設けられたフロントガラス５１（前面部材），導光板５２（背面部材）および飾り枠５３によって構成されている。本実施の形態の表示装置４では、背面部材として導光板５２を用いた点が上記第１〜第３の実施の形態とは異なる。なお、フロントガラス５１（前面部材），導光板５２（背面部材）および飾り枠５３は接着部２３によってそれぞれ接着されている。

フロントガラス５１は、上記第３の実施の形態と同様に、表示パネル１０の前面に設けられ、透明性の高い材料、ガラス，ポリカーボネート（ＰＣ）やＰＣにＡＢＳ樹脂を添加したプラスチック等によって構成されている。フロントガラス５１は、例えば０．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度の厚みを有し、表示パネル１０の表示領域Ｓ２を保護すると共に、後述する導光板５２と共に表示装置４を支持する。

導光板５２は、上述したように表示パネル１０の背面全体を覆うと共に、上記フロントガラス５１と同一または同様の性質を有する材料、例えば第３の実施の形態と同様に、表示装置３全体を支持可能な剛性を有する部材を用いることができる。具体的には、例えば厚み１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度のガラスやＡｌ，Ｆｅ等の金属が挙げられる。また、導光板５２の背面全体には表示装置２内部への外光の入射を防止する遮光膜３２Ａが設けられている。この遮光膜５２Ａは、上記第２，第３の実施の形態と同様に、例えば黒色の着色剤を混入した光学濃度が１以上の黒色のフィルム等の樹脂膜により構成されている。このうち黒色の樹脂膜により構成するようにすれば、安価で容易に形成することができるので好ましい。

飾り枠５３は、上記第３の実施の形態と同様に、表示装置３の前面および背面の間の側面を覆うと共に、前面部材であるフロントガラス５１および背面部材である導光板５２を接続するための接着部２３を封止するためのものである。飾り枠４３の材料としては、上記第３の実施の形態と同様の材料を用いることができる。

本実施の形態の表示装置４では、表示パネル１０の４背面を覆う背面板を、透明性を有し、且つ剛性を有する材料により構成された導光板５２とすることにより、上記第３の実施の形態の効果に加えて、表示装置４の厚みを更に薄くすることが可能となる。また、表示装置４を構成する部品点数を削減することが可能となるため、更にコストが低減されるという効果を奏する。

以上、第１〜第４の実施の形態を挙げて本技術を説明したが、本技術は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上記実施の形態では、表示装置１として液晶表示装置を例示したが、筐体２０をプラズマ表示装置や有機電界発光表示装置等に適用させてもよい。

また、上記実施の形態において説明した各部材および厚みは一例であり、全ての部材を備える必要はなく、また、他の部材を更に備えていてもよい。例えば、光源１８から生じる熱の放熱機構として、表示装置の背面の少なくとも一部、例えば光源１８が配置されている下端部分に、ヒートシンクを接着してもよい。ヒートシンクは熱伝導性に優れた金属を用いることが望ましく、例えばＡｌ等のブロックを成形せいたものを用いてもよい。また、上記実施の形態等において説明した表示装置では、表示パネルの表面に偏光板を設けたが、これに限らず、例えばフロントガラスの表面に設置しても構わない。

なお、本技術は以下のような構成を取ることも可能である。
（１）表示パネルと、前記表示パネルの前面に設けられると共に、表示パネルの少なくとも周辺部を覆う前面部材と、前記表示パネルの背面に設けられると共に、表示パネルの少なくとも背面を覆う背面部材と、前記背面部材と前面部材とを接着すると共に、前記表示パネルの外周部分を覆う接着部とを備えた表示装置。
（２）前記前面部材は、前記表示パネルの外縁部に設けられた枠体である、前記（１）に記載の表示装置。
（３）前記前面部材は、前記表示パネル前面を覆う透明板である、前記（１）または（２）に記載の表示装置。
（４）前記前面部材および背面部材は同一材料からなる、前記（１）乃至（３）のいずれか１つに記載の表示装置。
（５）前記前面部材および背面部材は、樹脂材料からなる、前記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載の表示装置。
（６）前記前面部材および背面部材は、ガラスからなる、前記（１）乃至（５）のいずれか１つに記載の表示装置。
（７）前記表示パネルと前記背面部材との間に光源と、光学シートと、導光板とを含むバックライトユニットを有し、前記導光板は前記背面部材を兼ねる、前記（１）乃至（７）のいずれか１つに記載の表示装置。

１〜４…表示装置、１０…表示パネル、１１，１５…偏光板、１２…ＴＦＴ基板、１３…液晶層、１４…ＣＦ基板、１６…光学シート、１７…導光板、１８…光源、１９…スタンド、２０，３０，４０，５０…筐体、２１，３１…フロントベゼル、２１Ａ，３１Ａ…開口、２２…バックシャーシ、２３…接着部、２４…スペーサ、２５…ポロン、３２，４２…リアプレート、３２Ａ,４２Ａ，５２Ａ…遮光膜、３３…トップシャーシ、３４…ミドルシャーシ、４１、５１…フロントガラス、４３，５３…飾り枠、４４…封止層、５２…導光板。

Claims (7)

1. 表示パネルと、
   前記表示パネルの前面に設けられると共に、表示パネルの少なくとも周辺部を覆う前面部材と、
   前記表示パネルの背面に設けられると共に、表示パネルの少なくとも背面を覆う背面部材と、
   前記背面部材と前面部材とを接着すると共に、前記表示パネルの外周部分を覆う接着部と
   を備えた表示装置。
2. 前記前面部材は、前記表示パネルの外縁部に設けられた枠体である、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記前面部材は、前記表示パネル前面を覆う透明板である、請求項１に記載の表示装置。
4. 前記前面部材および背面部材は同一材料からなる、請求項１に記載の表示装置。
5. 前記前面部材および背面部材は、樹脂材料からなる、請求項１に記載の表示装置。
6. 前記前面部材および背面部材は、ガラスからなる、請求項１に記載の表示装置。
7. 前記表示パネルと前記背面部材との間に光源と、光学シートと、導光板とを含むバックライトユニットを有し、前記導光板は前記背面部材を兼ねる、請求項１に記載の表示装置。

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