CN101950094B - 带有保护板的显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有保护板的显示装置及其制造方法，具备：显示面板，具有透明基板；粘着层，配置为，使其重叠在上述显示面板的整个画面区域上；保护板，在与上述透明基板之间夹着上述粘着层的状态下通过上述粘着层固定在上述显示面板上；还具备与上述显示面板及上述保护板直接接触、设在上述粘着层的周围、固化的粘接层；在上述粘接层上，至少形成有1个相对于上述粘接层将配置有上述显示面板的画面区域的一侧的区域与其相反侧的区域连通的开口部。

Description

带有保护板的显示装置及其制造方法

本申请基于2009年7月8日提出申请的日本专利申请第2009-161408号并主张其依照35 USC 119的优先权，这里引用其包含说明书、权利要求书、附图、说明书摘要的全部内容。

技术领域

本发明涉及带有保护板的显示装置及其制造方法。

背景技术

例如特开2008-90053号公报所述，以往，已知有为了保护显示面板而在其表面侧配置保护板、将两者贴合的带有保护板的显示装置(例如参照专利文献1)。在这样的带有保护板的显示装置中，在使用时保护板与显示面板需要牢固地固定以使其不会容易地脱离。所以，使用在安装后固化的粘接剂(例如UV固化树脂或热固化树脂)牢固地固定，以使得显示面板与保护板不会容易地脱离。

这里，在制造带有保护板的显示装置时，在将显示面板与保护板贴合之后，如果在形成画面区域的显示面板与保护板之间侵入了异物或气泡等，则判断为不合格品。在此情况下，如果经由粘接剂的显示面板与保护板之间的接合强度过大，则不能将两者剥离，结果不得不将显示面板和保护板丢弃是现实的状况。

发明内容

本发明的目的是提供一种在使用时显示面板与保护板相互牢固地固定以使其不会脱离、在制造时根据需要能够将液晶显示面板与保护板容易地剥离的带有保护板的显示装置及其制造方法。

本发明的带有保护板的显示装置，具备：显示面板，具有透明基板；粘着层，配置为，使其重叠在上述显示面板的整个画面区域上；保护板，在与上述透明基板之间夹着上述粘着层的状态下通过上述粘着层固定在上述显示面板上；还具备与上述显示面板及上述保护板直接接触、设在上述粘着层的周围、固化的粘接层；在上述粘接层上，至少形成有1个相对于上述粘接层将配置有上述显示面板的画面区域的一侧的区域与其相反侧的区域连通的开口部。

本发明的带有保护板的显示装置的制造方法具备：准备工序，准备具有透明基板的显示面板以及固定在上述显示面板上的保护板；粘着层形成工序，接着，在上述显示面板中的与上述保护板对置配置的一侧的面、或者上述保护板中的与上述显示面板对置配置的一侧的面中的、某一个面上，重叠于上述显示面板的整个画面区域而形成将上述显示面板与上述保护板贴合的粘着层；贴合工序，接着，将上述显示面板与上述保护板在夹着上述粘着层的状态下贴合；粘接层形成工序，在上述粘着层的周围，分别直接接触在上述显示面板和上述保护板上而形成未固化的粘接层，以使得相对于上述粘着层的外周、形成将配置有上述显示面板的画面区域的一侧的区域与其相反侧的区域连通的开口部；固定工序，将未固化的上述粘接层固化，将上述显示面板与上述保护板固定。

根据本发明，能够提供一种在使用时能够将显示面板与保护板相互牢固地固定以使其不容易脱离、在制造时能够根据需要将液晶显示面板与保护板容易地剥离的带有保护板的显示装置。

本发明的优点会在以下进行说明，并且通过描述会部分地变得清楚，或者通过实施本发明得到理解。本发明的优点通过特别在以下给出的手段和组合能够认识和达到。

构成说明书的一部分的附图是说明实施方式的，并且与上述发明内容和下述具体实施方式一起用来解释本发明的概念。

附图说明

图1是表示搭载有本实施方式的带有保护板的显示装置的电子设备的概略结构的剖视图。

图2是表示本实施方式的带有保护板的显示装置的制造方法的流程的制造工序图。

图3是表示本实施方式的带有保护板的显示装置的制造方法中的准备工序的说明图，图3的(A)是从图3的(B)中的IIIA-IIIA切断线观察的剖视图，图3的(B)是从图3的(A)中的b-b切断线观察的剖视图。

图4是表示本实施方式的带有保护板的显示装置的制造方法中的粘着层配置工序的说明图，图4的(A)是从图4的(B)中的IVA-IVA切断线观察的剖视图，图4的(B)是从图4的(A)中的IVB-IVB切断线观察的剖视图。

图5是表示本实施方式的带有保护板的显示装置的制造方法中的贴合工序的说明图，图5的(A)是从图5的(B)中的VA-VA切断线观察的剖视图，图5的(B)是图5的(A)中的VB-VB剖视图。

图6是表示本实施方式的带有保护板的显示装置的制造方法中的粘接层配置工序的说明图，图6的(A)是从图6的(B)中的VIA-VIA切断线观察的剖视图，图6的(B)是从图6的(A)中的VIB-VIB切断线观察的剖视图。

具体实施方式

参照附图说明本发明的实施方式。

以下，利用附图对用来实施本发明的优选的实施方式进行说明。但是，在以下所述的实施方式中，为了实施本发明而附加了技术上优选的各种限定，但并不是将发明的范围限定于以下的实施方式及图示例。

图1是表示搭载有带有保护板的显示装置的电子设备的概略结构的剖视图。该电子设备1是便携电话机、数字照相机、电子记事本等，如图1所示，具备具有预先设定的大小的显示用开口2的壳体3、和收纳在壳体3内以使其对应于开口2的液晶显示模组4。

液晶显示模组4具有带有保护板的显示装置5、和朝向带有保护板的显示装置5照射照射光的作为面光源的面光源单元6。以下，将带有保护板的显示装置5的一对透明基板512、513中的配置有面光源单元6的一侧(图1中的下侧)称作“背面侧”，将与该背面侧相反侧(图1中的上侧)称作“观察侧”。

以下，对带有保护板的显示装置5详细地说明。如图1所示，带有保护板的显示装置5具备作为显示图像的显示面板的液晶显示面板51、叠合在液晶显示面板51的整个画面区域51a上的粘着层53、和通过粘着层53配置在液晶显示面板51的观察侧的面上的保护板52。

液晶显示面板51具备设置预先设定的间隙而对置被指的观察侧和背面侧的一对透明基板512、513、封入在这些透明基板512、513间的间隙中的液晶层514、分别设在一对透明基板512、513的相互面对的内面上、通过电压的施加使液晶层514的液晶分子的取向状态变化而控制光的透过的用来形成多个像素的第一和第二透明电极(图示省略)、经由光学片用粘接剂517粘贴在观察侧的透明基板(第二透明基板)512的外面上的光学片515、和经由偏光板用粘接剂518粘贴在背面侧的透明基板513的外面上的偏光板516。

该液晶显示面板51是以TFT(薄膜晶体管)为主动元件的主动矩阵液晶元件。在图中省略了，但在一对透明基板512、513中的一个透明基板(例如背面侧的透明基板513)的内面上，设有在行及列方向上以矩阵状排列形成的多个像素电极(第1电极)、分别对应于多个像素电极而配置、连接在对应的像素电极上的多个TFT、对各行的多个TFT分别供给门极信号的多个扫描线、和对各列的多个TFT分别供给数据信号的多个信号线。另一方面，在另一个透明基板(例如观察侧的透明基板512)的内面上，设有对置于多个像素电极的整个排列区域而形成的对置电极(第二电极)、和分别对置于由多个像素电极和对置电极相互对置的区域构成的多个像素而形成的红、绿、蓝3色的彩色过滤器。

并且，一对透明基板512、513经由包围以矩阵状排列有多个像素的画面区域51a的框状的密封部件58接合，在这些透明基板512、513的间隙中的被密封部件58包围的区域中封入有液晶层514。此外，在一对透明基板512、513的内面上分别形成有覆盖电极的取向膜(未图示)，通过该取向膜，使液晶层514的液晶分子保持为初始取向状态而取向。

另外，液晶显示面板51是使液晶分子在一对透明基板512、513间扭曲取向的TN型或STN型液晶面板、使液晶分子相对于透明基板512、513实质上垂直取向的垂直取向型液晶显示面板、使液晶分子统一为一个方向而与透明基板512、513的内面实质上平行地取向的非扭曲的水平取向型液晶显示面板、使液晶分子弯曲取向的弯曲取向型液晶显示面板等的哪种都可以，此外，也可以是强介电性或反强介电性液晶显示面板。

进而，上述液晶显示面板51是在背面侧的透明基板513的内面上设置多个像素电极、在观察侧的透明基板512的内面上设置对置电极的结构，但作为液晶显示面板，除此以外例如也可以是在一对透明基板512、513中的一个透明基板的内面上设置用来使多个像素以矩阵状排列形成的多个第一电极、在比其靠液晶层514侧或一个透明基板侧具有与第1电极绝缘而形成的多个细长电极部的第二电极、分别对应于多个第一电极而配置、连接在对应的第一电极上的多个TFT、对各行的多个TFT分别供给门极信号的多个扫描线、和对各列的TFT分别供给数据信号的多个信号线、使多个第一电极与第二电极之间产生横电场(沿着基板面的方向的电场)而使液晶分子的取向状态变化的横电场控制型的结构。

此外，光学片515由在保护膜之间夹着偏光层的偏光板(以下称作观察侧偏光板)、和为了使液晶显示面板51的视野角特性提高而层叠在观察侧偏光板的对置于观察侧的透明基板512的面上的相位差板形成。该光学片515形成为比观察侧的透明基板512的外形小、并且比画面区域51a大的大致矩形状，粘贴在除了周缘部以外的区域上，以使其与该透明基板512的周缘部不重叠。另一方面，偏光板516形成为与光学片515实质上相同的形状，粘贴在背面侧的透明基板513的除了周缘部以外的区域上。

保护板52由强化玻璃或高强度的透明树脂板形成。作为高强度的透明树脂，例如可以举出丙烯酸或聚碳酸酯等。并且，保护板52形成为，使其具有覆盖液晶显示面板51的观察侧的透明基板512的整体的大小。具体而言，保护板52形成为，使其具有比液晶显示面板51的观察侧的透明基板512的外形大的形状，使光学片515的外面(偏光板的外面中的观察侧的面)与透明基板512中的从光学片515露出的周缘部的外面对置而配置。

粘着层53例如由微粘接硅或氟类化合物等的粘着剂构成，形成为矩形状。所谓粘着剂，是在贴合时具有粘着性的胶体状的柔软的固体，是在贴合后也维持粘着性的物质。粘着层53配置在液晶显示面板51中的观察侧的表面上，以使其夹在液晶显示面板51与保护板52之间。具体而言，粘着层53覆盖光学片515的外面和透明基板512中的从光学片515露出的周缘部的外面的一部分。由此，粘着层53的周缘部配置在观察侧的透明基板512与保护板52之间，以使其直接接触在两者上。并且，在粘着层53的侧面53a与透明基板512、513的侧面512a、513a之间形成有阶差，以使粘着层53的侧面53a成为内侧。

在由该阶差形成的区域、即透明基板512与保护板52之间、粘着层53的外侧的区域(粘着层填充区域)中，填充有与液晶显示面板51和保护板52直接接触的粘接层54。粘接层54可以是UV固化树脂或热固化树脂、或者自然固化树脂。粘接层54包围着粘着层53的周围，在其一部分上，形成有相对于粘接层54将配置有液晶显示面板51的画面区域51a的一侧的区域与其相反侧的区域连通的4个开口部541(参照图6的(B))。由于通过该开口部541将粘接层54分割，所以该粘接层54由沿着粘着层53的外周配置的4个部分54a、54b、54c、54d构成。如图5的(B)所示，在粘着层53的短边上，沿着该短边并遍及全长设有形成粘接层54的部分54a、54c。另一方面，在粘接层54的长边上，沿着该长边隔开规定的间隔设有形成粘接层54的部分54a～54d。该间隔为开口部541。

并且，粘接层54由在该粘接层54固化时、与液晶显示面板51及保护板52之间的粘接强度比粘着层53与液晶显示面板51及保护板52之间的各粘接强度分别大的粘接剂形成。所谓粘接剂，是在贴合时为流动性(未固化)的液体、通过固化而抵抗剥离的物质。作为这样的粘接剂，可以举出例如热固化型粘接剂、UV固化型粘接剂、吸湿固化型粘接剂等。另外，在本说明书中，粘着层53或粘接层54的与被接合体之间的接合强度及被接合体彼此之间的接合强度是根据被接合体的性状、通过JIS规格中的“粘接剂的剥离粘接强度试验方法-第3部：型剥离(K6854-3)”或“粘接剂的断裂粘接强度试验方法(K6583)”测量的值。

并且，如图1所示，在将带有保护板的显示装置5收纳在壳体3内以使保护板52配置在壳体3的开口2内时，面光源单元6固定配置在设于壳体3内的支撑部31上。在支撑部31上，设有抵接在面光源单元6的框状部件61的外周面上的多个定位用凸部311。并且，将面光源单元6的框状部件61通过螺钉紧固等的固定手段固定在该定位用凸部311上。

此外，在面光源单元6的框状部件61的周壁部61a与壳体3的开口2的周缘部之间，设有用来防止从开口2的周面与保护板52的外周面之间的间隙进入到壳体3内的密封框40。密封框40由海绵等的弹性部件构成，通过将其一个面粘贴在壳体3的内面和框状部件61的周壁部61a的顶面的对置面的一个上、使另一个面接触在对置面的另一个上，以某种程度压缩的状态夹持在对置面间。

接着，参照图2所示的制造工序图对电子设备1的制造工序进行说明。

首先，在组装带有保护板的显示装置5时，如图3所示，准备液晶显示面板51及保护板52(准备工序S1)。

接着，如图4所示，在液晶显示面板51中的与保护板52对置配置的一侧的面上，形成粘着层53，以使其叠合在液晶显示面板51的画面区域51a及光学片515的整体上(粘着层形成工序S2)。在该形成前，粘着层53形成为层叠在剥离纸上的片状。通过将该粘接片粘贴在配置部位上、将剥离纸剥离而形成粘着层53。

另外，配置粘着层53的也可以是保护板52中的与液晶显示面板51对置配置的一侧的面。

接着，如图5所示，将液晶显示面板51与保护板52在夹着粘着层53的状态下贴合(贴合工序S3)。

接着，如图6所示，在粘着层53的周围形成粘接层54，以形成开口部541(粘接层形成工序S4)。粘接层54通过由周知的分配器对粘接层填充区域注入粘接剂而形成。

然后，通过实施符合粘接剂的固化条件的处理，将粘接层54固化而将液晶显示面板51与保护板52固定(固定工序)。例如，在粘接层54是热固化型粘接剂的情况下实施加热处理，在是UV固化型粘接剂的情况下实施紫外线照射处理，在是吸湿固化型粘接剂的情况下实施加湿处理。

在带有保护板的显示装置5的组装后，将该带有保护板的显示装置5与面光源单元6一体化，形成液晶显示模组4。具体而言，将带有保护板的显示装置5的背面侧的面的周缘部通过双面带66固定在面光源单元6的内底部上而一体化。接着，将液晶显示模组4收纳在壳体3内，以将液晶显示模组4的保护板52配置到壳体3的开口2内。在该收容时，使密封框40夹在面光源单元6的框状部件61的周壁部61a与壳体3的开口2的周缘部之间。接着，通过将面光源单元6的框状部件61相对于壳体3的定位用凸部311固定，电子设备1的组装完成。

以上，根据本实施方式，由于液晶显示面板51与保护板52的大部分通过与液晶显示面板51及保护板52之间的粘接强度比粘接层54与液晶显示面板51及保护板52之间的粘接强度小的粘着层53接合，所以与整体通过粘接层54粘贴的结构相比，能够使液晶显示面板51与保护板52之间的接合强度变得更小。另一方面，由于液晶显示面板51及保护板52的一部分通过与液晶显示面板51及保护板52之间的粘接强度比粘着层53与液晶显示面板51及保护板52之间的粘接强度大的粘接层54接合，所以与整体通过粘着层53贴合的结构相比，能够使液晶显示面板51与保护板52之间的接合强度变得更大。因此，在使用时仅通过粘着层53，液晶显示面板51与保护板52之间的接合强度过弱、制造时仅通过粘接层54接合强度过强的情况下，通过将液晶显示面板51与保护板52之间通过粘着层53及粘接层54贴合，能够提供一种能够将液晶显示面板与保护板之间的接合强度设定为在液晶显示面板与保护板之间仅夹着粘着层53的情况下的接合强度与仅夹着粘接层54的情况下的接合强度之间的接合强度的带有保护板的显示装置。并且，通过适当设定该接合强度，能够提供一种在使用时显示面板51与保护板52牢固地固定以使其不容易脱离、在制造时能够根据需要而将液晶显示面板51与保护板52剥离的带有保护板的显示装置及其制造方法。

并且，对于粘接层54，形成有将配置液晶显示面板51的画面区域51a的一侧的区域与其相反侧的区域连通的开口部541，在开口部541中，液晶显示面板51与保护板52之间的接合强度比开口部541以外的部分低。因而，在使用时，在开口部541以外的部分中液晶显示面板51与保护板52相互牢固地固定以使其不容易脱离，在制造时能够根据需要而以该开口部541为起点容易地剥离。此外，通过变更开口部541的大小，能够变更接合强度。进而，通过有开口部541，还能够防止粘着层53的变形(收缩)。

此外，由于粘接层54由沿着粘着层53的外周配置的多个部分54a、54b、54c、54d形成，所以能够将多个部分54a、54b、54c、54d的间隔作为开口部541，由此能够形成多个开口部541。在沿着粘着层53以一定的宽度形成相当于粘着层53的外周的长度的一半的长度的粘接层54的情况下，通过存在多个开口部541，不是相对于粘着层53仅在右半部或左半部上形成粘接层54，而是将粘接层54分割为多个部分、在右半部及左半部上分别形成至少各一个粘接层54的各部分，所以能够使液晶显示面板51与保护板52之间的接合强度的偏倚变得更小。

进而，由于粘接层54遍及矩形状的粘着层53的至少1个边的全长、至少沿着1个边设置，所以对于该边不存在开口部541。即，不会因开口部541使该边的接合强度下降，能够将该边的接合强度维持得较大。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，能够适当变更。

例如，在本实施方式中，作为显示面板而例示说明了液晶显示面板51，但显示面板只要是具有透明基板的显示面板，是怎样的结构都可以，除此以外可以举出有机EL显示面板及电子纸张。

此外，保护板52与光学片515之间的经由粘着层53的接合强度优选的是比玻璃基板512与光学片515之间的经由光学片用粘接剂517的接合强度小。由此，在将液晶显示面板51与保护板52剥离时，能够防止光学片515被与保护板52一起剥离。

进而，通过在除了矩形状的粘着层53的至少1个角部以外的部分上形成粘接层54、在该角部上形成开口部541，在带有保护板的显示装置的制造时，能够根据需要而容易以角部为起点将液晶显示面板51与保护板52剥离。此外，也可以在矩形状的粘着层53的至少1个角部上设置开口部541、并且将粘接层54的至少一部分遍及矩形状的粘着层53的至少1个边的全长沿着至少1个边设置，也可以将粘接层54的至少一部分沿着矩形状的粘着层53的至少1个边中的规定的部分设置、将至少1个边中的除了该规定部分以外的部分作为开口部541。

对于本领域的技术人员而言，其他优点和变更是显而易见的。因此，本发明并不仅限于这里给出和描述的具体细节和优选的实施方式。因而，在不脱离由权利要求书定义的发明主旨的范围内能够进行各种变更。

Claims (8)

1.一种带有保护板的显示装置，其特征在于，具备：

显示面板，具有透明基板；

粘着层，是具有粘着性的凝胶状的柔软的固体，维持粘着性，所述粘着层配置为，重叠在上述显示面板的整个画面区域上；

保护板，在与上述透明基板之间夹着上述粘着层的状态下通过上述粘着层固定在上述显示面板上；以及

与上述显示面板及上述保护板直接接触、设在上述粘着层的周围、与上述粘着层不同的粘接层；

在上述粘接层上，至少形成有1个相对于上述粘接层将配置有上述显示面板的画面区域的一侧的区域与其相反侧的区域连通的开口部，

固化的上述粘接层与上述显示面板及上述保护板之间的粘接强度比上述粘着层与上述显示面板及上述保护板之间的粘接强度大，

上述粘着层是矩形状，

上述粘接层，

包围上述粘着层而设置，

由沿着上述粘着层的外周配置的多个部分构成，

设在除了上述矩形状的粘着层的至少1个角部以外的部分上，将上述矩形状的粘着层的上述角部作为上述开口部，

遍及上述矩形状的粘着层的至少1个边的全长、沿着上述至少1个边设置。

2.如权利要求1所述的带有保护板的显示装置，其特征在于，

上述粘接层沿着上述矩形状的粘着层的至少1个边中的规定的部分设置，将上述至少1个边中的除了上述规定的部分以外的其余的部分作为上述开口部。

3.如权利要求1所述的带有保护板的显示装置，其特征在于，

上述显示面板还具有隔着液晶层贴合在上述透明基板上的第二透明基板、和在与上述透明基板之间夹着上述第二透明基板的状态下与上述显示面板的整个画面区域重叠而粘贴在上述第二透明基板上的光学片。

4.如权利要求3所述的带有保护板的显示装置，其特征在于，

上述粘着层与上述光学片的整体重叠配置。

5.如权利要求3所述的带有保护板的显示装置，其特征在于，

上述保护板与上述光学片之间的经由上述粘着层的接合强度比经由将上述光学片与上述第二透明基板固定的光学片用粘接剂的上述第二透明基板与上述光学片之间的接合强度小。

6.如权利要求3所述的带有保护板的显示装置，其特征在于，

上述光学片包括偏光板、和夹在上述偏光板与上述第二透明基板之间的相位差板。

7.如权利要求3所述的带有保护板的显示装置，其特征在于，

还具备相对于上述显示面板配置在与配置有上述保护板的一侧相反侧、用来对上述显示面板照射照明光的面光源。

8.一种带有保护板的显示装置的制造方法，其特征在于，具备：

准备工序，准备具有透明基板的显示面板以及固定在上述显示面板上的保护板；

粘着层形成工序，接着，在上述显示面板中的与上述保护板对置配置的一侧的面、或者上述保护板中的与上述显示面板对置配置的一侧的面中的、某一个面上，重叠于上述显示面板的整个画面区域而形成将上述显示面板与上述保护板贴合的粘着层，上述粘着层是具有凝胶状的柔软的固体；

贴合工序，接着，将上述显示面板与上述保护板在夹着上述粘着层的状态下贴合；

粘接层形成工序，接着，在上述粘着层的周围，分别直接接触在上述显示面板和上述保护板上而形成与上述粘着层不同的未固化的粘接层，以使得相对于上述粘着层的外周、形成将配置有上述显示面板的画面区域的一侧的区域与其相反侧的区域连通的开口部；以及

固定工序，在维持上述粘着层的粘着性的状态，将未固化的上述粘接层固化，将上述显示面板与上述保护板固定，

固化的上述粘接层与上述显示面板及上述保护板之间的粘接强度比上述粘着层与上述显示面板及上述保护板之间的粘接强度大，

在上述粘着层形成工序，上述粘着层形成为矩形状，

在上述粘接层形成工序，对上述粘接层以如下形式设置：

包围上述粘着层而设置，

由沿着上述粘着层的外周配置的多个部分构成，

设在除了上述矩形状的粘着层的至少1个角部以外的部分上，将上述矩形状的粘着层的上述角部作为上述开口部，

遍及上述矩形状的粘着层的至少1个边的全长、沿着上述至少1个边设置。

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