JP2011185957A - 偏光板、表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に製造でき、かつ薄型化が可能である偏光板、表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】偏光フィルムを備える偏光板であって、上記偏光板は、上記偏光フィルムの一方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した第一接着層と、上記第一接着層の上記偏光フィルムとは反対側の主面上に積層され、かつ少なくとも上記第一接着層側の主面に易剥離性を有する第一保護層とを更に備える偏光板であり、好適には、上記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、偏光板、表示装置及びその製造方法に関する。より詳しくは、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、ＰＤＡフォン、携帯ゲーム機、タブレットＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の携帯端末用の表示装置に好適な偏光板、表示装置及びその製造方法に関するものである。

現在、テレビ、パソコン用ディスプレイ、携帯端末用ディスプレイ等の表示装置として、薄型化が可能であるフラットパネルディスプレイが普及している。現在、実用化されているフラットパネルディスプレイとしては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下「有機ＥＬディスプレイ」ともいう。）、プラズマパネルディスプレイ等が挙げられる。なかでも、液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイは、薄型化及び低消費電力化が容易であり、携帯電話、ＰＤＡ、ＰＤＡフォン、携帯ゲーム機、タブレットＰＣ等の携帯端末に広く利用されている。

一般的な液晶表示装置は、通常、一対の基板及び一対の基板間に狭持された液晶層を有する液晶表示パネルと、液晶表示パネルの両面上に配置された一対の偏光板と、光源を有するバックライトユニットとを備える。

一方、有機ＥＬディスプレイは、自発光型ディスプレイであり、バックライトユニット等の光源は必要ないが、外光反射を防ぐために、通常、有機ＥＬパネルの表示面上に、位相差板及び偏光板の積層体からなる円偏光板が設けられる。

偏光板は、一般に、偏光子として、主にポリビニルアルコール系フィルム（ＰＶＡフィルム）にヨウ素錯体又は二色性色素を吸着させた偏光フィルムを有する。この偏光フィルムは、延伸により作製されるため、収縮しやすい。また、ＰＶＡフィルムは、親水性ポリマーを使用していることから、特に加湿条件下においては非常に変形しやすい。また、ＰＶＡフィルムは、フィルム自体の機械的強度が弱いため、フィルムが裂けやすい。そのため、偏光フィルムの両主面上には、通常、偏光フィルムを保護するためのＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の保護フィルム（保護層）が貼り合わされる。これにより、偏光板の強度を補うとともに、偏光フィルムの信頼性を確保している。

このような偏光板の薄型化を図る技術として、透明支持体の片面に直接もしくは離型層を介して粘着性を有する未硬化の電離放射線硬化型樹脂層を設けた転写シートの樹脂層面を親水性高分子からなる偏光フィルムの少なくとも片面に貼り合わせ、活性光線にて露光処理を行い樹脂層を硬化させた後、必要に応じて支持体を剥離することにより、偏光フィルムの表面に保護層を有する光学部材を作製する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

なお、偏光フィルム以外の偏光子を用いる偏光板としては、配向した二色性分子層の両面に接着剤層を有する偏光子が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

ところで、携帯端末の分野においては、表示パネルの表示面を保護するとともに端末のデザイン性を向上するために、保護板（カバー基板）が表示パネルの表示面側に配置された表示装置が開発されている。

また、表示画面上においてペン、指等の接触物が接触した位置を検出することができる画面入力機能付表示装置が普及している。表示画面上においてペン、指等の接触物が接触した位置を検出する手段としては、タッチパネル、タッチセンサ等が広く採用されており、タッチパネルを表示装置と一体的に使用する場合、表示パネルの表示面側にタッチパネルを配置することにより、タッチパネル機能を実現している。
特開２００６−１６３０８２号公報 特開平９−１９７１２５号公報

上述したように、偏光フィルムは環境変化に対して非常に弱いため、偏光板の保護フィルムは必要不可欠なものであり、そのため、保護フィルムのない状態で偏光フィルムを取り扱うことは非常に困難であった。しかしながら、保護板やタッチパネルを備える表示装置においては、偏光板の保護層とタッチパネルや保護板の表示装置を保護する機能が重複しているため、モジュール厚の増加を招いてしまっていた。

それに対して、モジュールの薄型化を図るため、特許文献１に記載の技術を採用したとしても、電離放射線硬化型樹脂を硬化させるまでは、熱変化及び／又は湿度変化による偏光フィルムの寸法変化、特に収縮による偏光フィルムの反りを抑えることができない。より具体的には、偏光フィルムは、通常、４、５倍程度も延伸されたＰＶＡ系フィルムを使用しているので、偏光フィルムの収縮力は相当大きく、この寸法変化により、電離放射型硬貨樹脂層に発泡が生じてしまう。また、硬化前の電離放射型硬貨樹脂層は軟らかいため、偏光フィルムの収縮応力が電離放射型硬貨樹脂層に逃げてしまい、電離放射型硬貨樹脂層側に偏光フィルムが反ってしまう。以上より、保護板やタッチパネルを備える表示装置に対して電離放射線硬化樹脂を用いた偏光板を用いた場合、偏光板の表示パネルへの貼り付け工程において、偏光フィルムの反りに対して非常にシビアな管理が必要となる。また、偏光板の原反製造工程以降に露光機が必須となってしまう。

また、特許文献２に記載の偏光板は、偏光フィルムを有する偏光板に比べて、偏光特性が劣り、実用的ではなかった。更に、接着剤層として、粘着材を用いていることから、電離放射型硬貨樹脂層を用いた場合と同様に、偏光フィルムの反りや収縮を抑制することは困難である。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、容易に製造でき、かつ薄型化が可能である偏光板、表示装置及びその製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、容易に製造でき、かつ薄型化が可能である偏光板、表示装置及びその製造方法について種々検討したところ、偏光板の偏光フィルムを保護する保護層に着目した。そして、保護層を偏光板から易剥離可能とするとともに、接着剤が硬化した接着層を用いて保護層を偏光フィルムに貼り付けることにより、製造工程において従来の偏光板と全く同じ扱いが可能になるとともに、偏光板を表示パネルに貼り付けた後、保護層を剥離し、そして保護層を介さずに保護板やタッチパネルを偏光フィルム上に貼り付けられることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は、偏光フィルムを備える偏光板であって、上記偏光板は、上記偏光フィルムの一方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した第一接着層と、上記第一接着層の上記偏光フィルムとは反対側の主面上に積層され、かつ少なくとも上記第一接着層側の主面に易剥離性を有する第一保護層とを更に備える偏光板である。

これにより、第一保護層を剥離し、第一保護層を介さずに保護板やタッチパネルを偏光フィルム上に貼り付けることができる。このように、偏光フィルムを保護する機能を保護板やタッチパネル等の部材に委ねることができるので、表示装置を薄型化することができる。

また、原反製造時に第一接着層は硬化してしまっているため、偏光フィルムの収縮や反り等の不具合が発生するのを効果的に抑制することができる。したがって、本発明の偏光板は、取り扱いにおいても従来品と全く同じ扱いが可能である。

更に、本発明の偏光板を表示パネルに貼り付けた後、第一保護層を剥離し、そして、第一保護層を介さずに保護板やタッチパネルを偏光フィルム上に貼り付けることができる。このように、保護板やタッチパネルの貼り付け工程において、偏光フィルムを表示パネルで支持することができるので、保護板やタッチパネルの貼り付け工程において偏光フィルムに収縮や反り等の不具合が発生するのを抑制することができる。

なお、上記易剥離性は、偏光フィルムに不具合を発生することなく、第一保護層を第一接着層から剥離できる程度の剥離性であることが好ましい。

本発明の偏光板の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素を含んでいても含んでいなくてもよく、特に限定されるものではない。
本発明の偏光板における好ましい形態について以下に詳しく説明する。なお、以下に示す各種の形態は、適宜組み合わせて用いてもよい。

上記第一保護層は、易剥離性を有さず、かつ保護機能を有する層（保護層）と、易剥離性を有する層（易剥離層）とが積層されてもよいし、易剥離性及び保護機能を有する単一の層であってもよい。前者によれば、所望の保護機能及び易剥離性を有する第一保護層をより容易に形成することができる。後者によれば、第一保護層の形成工程の簡略化が可能になる。

本発明の偏光板は、上記偏光フィルムがポリビニルアルコールを含む形態と、延伸されたフィルムを含む形態とに特に好適である。これにより、偏光板の光学特性を良好にすることができる。

上記偏光板は、上記偏光フィルムの他方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した第二接着層と、上記第二接着層の上記偏光フィルムとは反対側の主面上に積層された第二保護層とを更に備えてもよい。これにより、本発明の偏光板の信頼性をより向上することかできる。

なお、上記第二保護層は、偏光フィルムを保護し、かつ表示装置に利用され得るものであればその材質や特性は特に限定されず、例えば、光学的に等方性を示す等方性フィルムであってもよいし、位相差を有する位相差フィルムであってもよいが、表示装置の薄型化を実現しつつ、表示特性を向上する観点からは、位相差を有することが好ましい。一方、上記第一保護層は、後で剥離されるため、製造工程中において上述の機能を発現し得るものであればその材質や特性は特に限定されない。

本発明はまた、表示パネル、偏光フィルム及び基板をこの順に備える表示装置であって、上記表示装置は、上記偏光フィルムの上記基板側の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した第三接着層と、上記表示パネル及び上記偏光フィルムの間に設けられた第三保護層とを更に備え、上記基板は、貼り付け部材により上記第三接着層の上記偏光フィルムとは反対側の主面に貼り付けられる表示装置でもある。

これにより、保護層を介さずに保護板やタッチパネルを偏光フィルム上に貼り付けることができる。このように、偏光フィルムを保護する機能を保護板やタッチパネル等の部材に委ねることができるので、表示装置を薄型化することができる。

なお、上記貼り付け部材は、基板と表示パネルとを貼り付け得るものであれば特に限定されず、例えば、接着剤、粘着材、両面テープ等が挙げられる。また、上記基板は、表示パネルの表示面上に設け得るものであれば特に限定されず、例えば、保護板、タッチパネル等が挙げられる。

本発明の表示装置の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素を含んでいても含んでいなくてもよく、特に限定されるものではない。
本発明の表示装置における好ましい形態について以下に詳しく説明する。なお、以下に示す各種の形態は、適宜組み合わせて用いてもよい。

本発明の表示装置は、上記偏光フィルムがポリビニルアルコールを含む形態と、延伸されたフィルムを含む形態とに特に好適である。これにより、偏光板の光学特性を良好にすることができる。

また、上記第三保護層は、偏光フィルムを保護し、かつ表示装置に利用され得るものであればその材質や特性は特に限定されず、例えば、光学的に等方性を示す等方性フィルムであってもよいし、位相差を有する位相差フィルムであってもよいが、表示装置の薄型化を実現しつつ、表示特性を向上する観点からは、位相差を有することが好ましい。

上記表示パネルは、液晶表示パネル又は有機エレクトロルミネセンス表示パネルであってもよい。これにより、本発明の表示装置を携帯端末として好適に利用することができる。

本発明は更に、表示パネルを備える表示装置の製造方法であって、上記製造方法は、本発明の偏光板を上記表示パネルに貼り付ける偏光板貼り付け工程と、上記偏光板貼り付け工程後に、上記第一保護層を剥離する剥離工程とを含む表示装置の製造方法でもある。

これにより、本発明の表示装置を容易に製造することができる。また、偏光板貼り付け工程後に剥離工程を行うことから、保護板やタッチパネルを表示装置に貼り付ける工程において、偏光フィルムを表示パネルで支持することができる。したがって、保護板やタッチパネルを表示装置に貼り付ける工程において偏光フィルムに反りが発生するのを抑制することができる。

本発明の表示装置の製造方法は、上記工程を有するものである限り、その他の工程により特に限定されるものではない。

本発明の偏光板によれば、表示装置の薄型化が可能である偏光板を容易に実現することができる。

以下に実施形態を掲げ、本発明を図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。

（実施形態１）
図１は、実施形態１の偏光板の断面模式図である。
本実施形態の偏光板１０ａは、保護層１ａ、易剥離層２ａ、接着層３ａ、偏光フィルム４、接着層３ｂ、保護層１ｂ、粘着層５及び保護フィルム６がこの順に積層された構造を有する。すなわち、偏光フィルム４の一方の主面には、易剥離層２ａが接着層３ａに接するように接着層３ａにより易剥離層２ａ及び保護層１ａが貼り付けられ、偏光フィルム４の他方の主面には、接着層３ｂにより保護層１ｂが貼り付けられている。保護層１ｂの偏光フィルム４とは反対側の主面には、粘着層５及び保護フィルム６がこの順に貼り付けられている。そして、保護層１ａ及び易剥離層２ａは、易剥離層２ａ及び接着層３ａの界面に沿って剥離可能となっている。

偏光フィルム４は、ポリビニルアルコール系フィルム（ＰＶＡフィルム）にヨウ素錯体又は二色性色素が吸着されている。より詳細には、ＰＶＡフィルムの平均ケン化度は、８５〜１００モル％（好ましくは９８〜１００モル％）、平均重合度は１５００以上（好ましくは３５００以上、１００００以下）である。そして、このＰＶＡフィルムを延伸した後にヨウ素錯体又は二色性色素の水溶液に浸漬し染色するか、延伸及び染色を同時に行うか、ヨウ素錯体又は二色性色素に染色した後に延伸するかの方法によりＰＶＡフィルムにヨウ素錯体又は二色性色素を吸着させる。その後、耐久化処理としてホウ素化合物処理を行いヨウ素錯体又は二色性色素の定着処理を行う。ＰＶＡフィルムの延伸倍率は３〜１０倍（好ましくは５〜８倍）、ＰＶＡフィルムの延伸温度は４０〜１３０℃から選択されるのが好ましい。このように、ＰＶＡフィルムへの染色、つまり偏光素子の吸着は、ＰＶＡフィルムに偏光素子を含有する液体を接触させることによって行われる。偏光素子としてヨウ素錯体を用いる場合、通常、ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は０．１〜２ｇ／ｌ、ヨウ化カリウムの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、ヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比は２０〜１００が好適である。染色時間は３０〜５００秒程度が実用的である。染色の処理浴の温度は３０〜８０℃が好ましい。染色用の水溶液には水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させてもよい。接触手段としては浸漬、塗布、噴霧等の任意の手段が適用できる。染色処理されたＰＶＡフィルムは次いでホウ素化合物によって処理される。ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は水溶液又は水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２モル／ｌ程度で用いられ、液中には少量のヨウ化カリウムを共存させるのが実用上好ましい。ホウ素化合物処理の処理法は浸漬法が好ましいが、もちろん塗布法、噴霧法も実施可能である。ホウ素化合物処理の処理時の温度は５０〜７０℃程度、処理時間は５〜２０分程度が好ましい。また、必要に応じてホウ素化合物処理中にＰＶＡフィルムの延伸操作を行ってもよい。

本実施形態では平均重合度３８００、ケンカ度９９．５％、膜厚８０μｍのポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素０．２ｇ／ｌ及びヨウ化カリウム６０ｇ／ｌからなる水溶液中に３０℃にて２４０秒浸漬し、次いでホウ酸７０ｇ／ｌ及びヨウ化カリウム３０ｇ／ｌからなる水溶液に浸漬するとともに、同時に６倍に一軸延伸しつつ５分間にわたってホウ酸処理を実施した。そして、３０℃、２４時間かけて乾燥し、偏光フィルム４を作製した。

保護層１ａとしては、酢酸セルロース系フィルムを用いるのが一般的であるが、特にこれに限定されない。例えば、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリサルホン（ＰＳｕ）、ポリアリレート、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ＰＭＭＡ、ポリα−メチルスチレン等のフィルムを用いてもよく、これらのモノマーユニットが入った共重合体等からなるフィルムも使用可能である。保護層１ａは、後に剥離されてしまうので、安価な材料が好ましい。

本実施形態では、酢酸セルロース系の保護フィルムであるＴＡＣに、界面活性剤が配合されているＨＣ（アクリル系ＵＶ硬化樹脂）が塗布されたＨＣ層付きＴＡＣ（コニカミノルタ社製、ＫＣ８ＵＸ−Ｈ）を使用した。なお、ＨＣ層は易剥離層２ａとして機能する。

保護層１ｂとしては、表示装置の光学的特性に影響を及ぼす層となるため、光学的均一性が高いフィルムが好ましい。すなわち、保護層１ｂは、光軸及びレターデーションが均一に揃っており、光学的に等方性を示すことが好ましい。より具体的には、保護層１ｂは、面内の光軸の設定値からの公差が±２°（より好適には、±１°）、リターデーションの設定値からの公差が±１０ｎｍ（より好適には、±５ｎｍ）のフィルムであることが好ましい。一方、保護層１ｂは、表示装置の光学的要求に応じた位相差層でもよい。すなわち、保護層１ｂは、リターデーションを有してもよい。このように、偏光板１０ａでは、偏光フィルム４の剥離されてしまう保護層１ａと反対側に光学補償のためのフィルム（光学補償フィルム）を設けることができる。保護層１ｂの材料としては、保護層１ａと同様のものが挙げられるが、なかでも、酢酸セルロース（例えば、ＴＡＣ）、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂が技術的に確立されていることから最も一般的である。

本実施形態では膜厚７０μｍの熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂フィルム（ＪＳＲ社製、ＡＲＴＯＮ、コロナ処理済み）を採用した。

偏光フィルム４に用いられるポリビニルアルコール系フィルムや保護層１ａ及び保護層１ｂに主に用いられる酢酸セルロース系フィルムは、共に親水性であるため、接着層３ａ及び接着層３ｂの材料（接着剤）としては、親水性のポリビニルアルコール系接着剤を用いる場合が一般的である。また、接着層３ａ及び接着層３ｂの接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等を用いてもよい。接着層３ａ及び接着層３ｂは、異なる部材同士を接着することから、接着層３ａ及び接着層３ｂの接着剤としては、各機能に合わせて別々なものを使用してもよい。

本実施形態では接着層３ａの接着剤にポリビニル系接着剤（ポリビニルアルコール４部、メラミン１部及び水９５部）を採用し、接着層３ｂの接着剤にイソシアネート系接着剤（イソシアネート硬化剤１０部、ポリビニルアルコール３部及び水８７部）採用した。

易剥離層２ａは、接着層３ａとの間にある程度の接着性が必要となる。具体的には、製造工程における偏光板１０ａの最大湾曲半径は、５０ｍｍ程度であるため、易剥離層２ａは、製品となった偏光板１０ａの曲げ半径が５０ｍｍにおいて、易剥離層２ａ及び接着層３ａの間で層間剥離が発生しない程度の接着性を有することが好ましい。一方、易剥離層２ａの剥離強度は弱ければ弱いほどよく、易剥離層２ａ及び保護層１ａの剥離工程において偏光フィルム４にダメージを与えないためには、易剥離層２ａの１８０°ピール強度は、１Ｎ／２５ｍｍ以下（剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）であることが好ましく、０．５Ｎ／２５ｍｍ以下（剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）であることがより好ましい。易剥離層２ａの材料は接着層３ａとの相性に優れていれば特に限定されないが、有機ケイ素系化合物やフッ素系化合物からなる層を簡便に使用することができる。具体的には、パーフルオロシラン、フルオロカーボン、フルオロアルキル基又はフルオロシクロアルキル基を有する有機ケイ素化合物、含フッ素エポキシ重合体、エポキシ基含有フルオロシリコン重合体、含フッ素アクリル酸エステル、含フッ素メタクリル酸エステル、含フッ素フマル酸ジエステル、含フッ素不飽和二塩基酸ジエステル、末端シラノールの有機ポリシロキサン、フルオロアルキルアシル基含有のポリシロキサン、パーフルオロアルキルアクリレート若しくはパーフルオロアルキルメタクリレートとアルコキシシラン基を有する単量体との共重合体、長鎖のフルオロアルキル基を有するアクリレート若しくはメタクリレートとシリコン含有の重合性不飽和単量体との共重合体、長鎖のパーフルオロアルキル基若しくはパーフルオロアルキルエーテル基を有する有機シラザンの共重合体、フッ素系界面活性剤を含有する化合物等から形成される層が挙げられる。

本実施形態では、上述のＨＣ層付きＴＡＣ（コニカミノルタ社製、ＫＣ８ＵＸ−Ｈ）のＨＣ層を易剥離層２ａとして利用した。

偏光板１０ａを表示パネルに貼り付けるための粘着層５の材料（粘着材）と、偏光板１０ａの表示パネルへの貼り付け工程まで粘着層５を保護する保護フィルム６とは、従来公知のものを用いることができる。

本実施形態の偏光板１０ａによれば、保護層１ａ及び易剥離層２ａを剥離することができるので、保護層１ａを介さずに保護板やタッチパネル等の任意の部材を偏光フィルム４上に貼り付けることができる。このように、偏光フィルム４を保護する機能をその部材に委ねることができ、保護層１ａの分だけ表示装置を薄型化することができる。

また、偏光板１０ａの原反製造時に接着層３ａは硬化してしまっているため、偏光フィルム４の耐久性を向上させることができる。したがって、偏光板１０ａは、取り扱いにおいても従来品と全く同じ扱いが可能である。このように、偏光板１０ａは、現行の偏光板の製造設備で作製することができる。

更に、偏光板１０ａを表示パネルに貼り付けた後、易剥離層２ａ及び保護層１ａを剥離し、そして、保護層１ａを介さずに保護板やタッチパネルを偏光フィルム４上に貼り付けることができる。このように、保護板やタッチパネルの貼り付け工程において、偏光フィルム４を表示パネルで支持することができるので、保護板やタッチパネルの貼り付け工程において偏光フィルム４に反りが発生するのを抑制することができる。

そして、保護機能を有する保護層１ａと、易剥離機能を有する易剥離層２ａとが別個に設けられることから、所望の保護機能を有する保護層１ａと、所望の易剥離性を有する易剥離層２ａとを容易に形成することができる。

図２は、実施形態１の偏光板の変形例１の断面模式図である。
本変形例の偏光板１０ｂは、保護層１ａ及び易剥離層２ａの代わりに保護層１ｃを設けたこと以外は、偏光板１０ａと同じ構成を有する。保護層１ｃは、易剥離層２ａの材料、又は、保護層１ａの材料と易剥離層２ａの材料とを含有する材料により形成される。保護層１ｃは、保護機能と易剥離機能とを有する部材である。したがって、偏光板１０ｂでは、保護層１ｃ及び接着層３ａの界面に沿って保護層１ｃが剥離可能となっている。

偏光板１０ｂによれば、偏光板１０ａと同様に、従来品と全く同じ扱いが可能であるとともに、表示装置の薄型化が可能である。また、保護層１ｃ上に易剥離層を形成する工程を省略できるので、製造工程の簡略化が可能である。

図３は、実施形態１の偏光板の変形例２の断面模式図である。
本変形例の偏光板１０ｃは、接着層３ｂ、保護層１ｂ、粘着層５及び保護フィルム６の代わりに接着層３ｃ、易剥離層２ｂ及び保護層１ｄを設けたこと以外は、偏光板１０ａと同じ構成を有する。すなわち、偏光板１０ｃは、偏光フィルム４と、偏光フィルム４の一方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した接着層３ａと、接着層３ａの偏光フィルム４とは反対側の主面上に積層された易剥離層２ａと、易剥離層２ａの接着層３ａとは反対側の主面上に積層された保護層１ａと、偏光フィルム４の他方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した接着層３ｃと、接着層３ｃの偏光フィルム４とは反対側の主面上に積層された易剥離層２ｂと、易剥離層２ｂの接着層３ｃとは反対側の主面上に積層された保護層１ｄとを備える。

このように、偏光板１０ｃでは、偏光フィルム４の両主面側に、剥離可能な易剥離層２ａ及び保護層１ａと、剥離可能な易剥離層２ｂ及び保護層１ｄとを有することから、保護層１ａを介さずに保護板やタッチパネル等の任意の部材を偏光フィルム４上に貼り付けることができるとともに、保護層１ｄを介さずに表示パネルを偏光フィルム４上に貼り付けることができる。したがって、表示装置の更なる薄型化が可能となる。

なお、接着層３ｃ、易剥離層２ｂ及び保護層１ｄの材質や特性はそれぞれ、接着層３ａ、易剥離層２ａ及び保護層１ａと同様の観点から選択すればよい。

図４は、実施形態１の偏光板の変形例３の断面模式図である。
本変形例の偏光板１０ｄは、易剥離層２ａ及び保護層１ａの代わりに保護機能及び易剥離機能を有する上述の保護層１ｃを設けるとともに、易剥離層２ｂ及び保護層１ｄの代わりに保護機能及び易剥離機能を有する保護層１ｅを設けるたこと以外は、偏光板１０ｃと同じ構成を有する。すなわち、偏光板１０ｄは、偏光フィルム４と、偏光フィルム４の一方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した接着層３ａと、接着層３ａの偏光フィルム４とは反対側の主面上に積層され、かつ接着層３ａ側の主面に易剥離性を有する保護層１ｃと、偏光フィルム４の他方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した接着層３ｃと、接着層３ｃの偏光フィルム４とは反対側の主面上に積層され、かつ接着層３ｃ側の主面に易剥離性を有する保護層１ｅとを備える。

このように、偏光板１０ｄでは、偏光フィルム４の両主面側に、剥離可能な保護層１ｃと、剥離可能な保護層１ｅとを有することから、保護層１ｃを介さずに保護板やタッチパネル等の任意の部材を偏光フィルム４上に貼り付けることができるとともに、保護層１ｅを介さずに表示パネルを偏光フィルム４上に貼り付けることができる。したがって、表示装置の更なる薄型化が可能となる。

なお、保護層１ｅの材質や特性は、保護層１ｃと同様の観点から選択すればよい。

また、本実施形態の偏光板は、変形例２及び変形例３が組み合わされた形態でもよい。すなわち、例えば、偏光板１０ｃにおいて、易剥離層２ｂ及び保護層１ｄを設ける代わりに、保護層１ｅを設けてもよい。

（実施形態２）
図５は、実施形態２の表示装置の断面模式図である。図６は、製造工程中における実施形態２の表示装置の断面模式図である。
本実施形態の表示装置１００ａは、タッチパネル３１、貼り付け部材４１、接着層３ａ、偏光フィルム４、接着層３ｂ、保護層１ｂ、粘着層５、液晶表示パネル２１及び裏偏光板１１が積層された構造を有する。

本実施形態の表示装置１００ａの製造方法を以下に示す。まず、実施形態１の偏光板１０ａから保護フィルム６を剥がし、液晶表示パネル２１のタッチパネル３１を貼る側の面に粘着層５により偏光板１０ａを貼り付ける。また、粘着層５と同様の粘着層（図示せず）により液晶表示パネル２１の背面に裏偏光板１１を貼り付ける。

次に、偏光板１０ａの保護層１ａの表面にテープを貼り付け、そして保護フィルム６を剥がすように保護層１ａ及び易剥離層２ａを剥がすか、図６に示すように、刃５１を有する冶具５０により易剥離層２ａ及び接着層３ａの間に剥離のきっかけを入れてから保護層１ａ及び易剥離層２ａを剥離する。このとき、偏光フィルム４上には硬化した接着層３ａが残るので、偏光フィルム４の信頼性の低下を抑制することができる。また、偏光フィルム４は、液晶表示パネル２１に支持されているので、これによっても偏光フィルム４が反ったり収縮してしまうのを抑制することができる。したがって、本実施形態では、タッチパネル３１の液晶表示パネル２１への貼り付け工程において、熱や湿度等のシビアな管理をする必要がない。また、偏光フィルム４上には硬化した接着層３ａが残ることにより、貼り付け部材４１と偏光フィルム４とが不必要な化学反応を起こしてしまい、偏光板１０ａの偏光特性が悪化するのを抑制することができる。なお、接着層３ａは粘着性をもたないため、易剥離層２ａ及び接着層３ａを剥離した後、再び易剥離層２ａ及び接着層３ａを接着層３ａに貼り付けることはできない。

そして、偏光フィルム４がむき出しになった状態で（ただし、接着層３ａは残っている）、貼り付け部材４１によりタッチパネル３１を偏光フィルム４上に貼り付ける。

このように表示装置１００ａによれば、保護層１ａ及び易剥離層２ａの厚み分だけモジュールの薄型化が可能になる。また、保護層１ａがなくとも、タッチパネル３１及び偏光板１０ａは貼り付け部材４１により全面接着され、タッチパネル３１を偏光フィルム４の保護部材としても利用することができる。

貼り付け部材４１としては特に限定されず、接着剤や粘着材、両面テープ等を利用することができる。なお、接着剤としては、ＵＶ硬化樹脂や熱硬化樹脂等を使用できる。また、タッチパネル３１の材質によっては、実施形態１にて説明した接着層３ａ及び接着層３ｂの接着剤を使用してもよい。このように、本実施形態では、露光機を必須とせず、現状と同様の製造ラインを用いて作製することができる。

なお、本実施形態においては、偏光板１０ａの代わりに、偏光板１０ｂ、偏光板１０ｃ又は偏光板１０ｄを用いてもよい。

また、液晶表示パネル２１及び偏光板１０ａの間や、液晶表示パネル２１及び裏偏光板１１の間にはそれぞれ、液晶表示パネル２１の光学特性がマッチするように位相差板が一枚又は複数枚挿入されてもよい。

（実施形態３）
図７は、実施形態３の表示装置の断面模式図である。
本実施形態の表示装置１００ｂは、タッチパネル３１の代わりに保護板３２を用いたこと以外は、実施形態２の表示装置１００ａと同じ構成を有する。表示装置１００ｂによっても、実施形態２の表示装置１００ａと同様の効果を奏することができる。なお、保護板３２は、透明性が高く、保護機能のあるものであれば、その材質や厚みは特に限定されない。

（実施形態４）
図８は、実施形態４の表示装置の断面模式図である。
本実施形態の表示装置１００ｃは、液晶表示パネル２１の代わりに有機ＥＬパネル２２を用いるとともに保護層１ｂの代わりにλ／４板７を用い、更に裏偏光板１１を設けないこと以外は、実施形態２の表示装置１００ａと同じ構成を有する。表示装置１００ｃによっても、実施形態２の表示装置１００ａと同様の効果を奏することができる。なお、λ／４板７の光軸（進相軸又は遅相軸）は、偏光フィルム４の光軸（透過軸又は吸収軸）と４５°の交差角を有し、偏光フィルム４及びλ／４板７は、円偏光板として機能する。

（実施形態５）
図９は、実施形態５の表示装置の断面模式図である。
本実施形態の表示装置１００ｄは、タッチパネル３１の代わりに保護板３２を用いたこと以外は、実施形態４の表示装置１００ｃと同じ構成を有する。表示装置１００ｄによっても、実施形態２の表示装置１００ａと同様の効果を奏することができる。なお、保護板３２は、透明性が高く、保護機能のあるものであれば、その材質や厚みは特に限定されない。

（比較例１）
本比較例の偏光板は、接着層３ａ、保護層１ａ及び易剥離層２ａの代わりに接着層３ｂ及び保護層１ａを用いたこと以外は、実施形態１の偏光板と同じ構成を有する。すなわち、本比較例の偏光板は、保護層、接着層、偏光フィルム、接着層、保護層、粘着層及び保護フィルムがこの順に積層された一般的な偏光板である。

（比較例２）
本比較例の表示装置は、偏光板１０ａの代わりに比較例１の偏光板を用いてこと以外は、実施形態３の表示装置と同じ構成を有する。すなわち、本比較例の表示装置は、保護板、貼り付け部材、保護層、接着層、偏光フィルム、接着層、保護層、粘着層、液晶表示パネル及び裏偏光板が積層された一般的な保護板付き液晶表示装置である。

（信頼性試験）
実施形態１及び比較例１の偏光板と、実施形態３及び比較例２の表示装置とについて信頼性試験を行った結果について説明する。信頼性試験として、高温環境試験（８５℃、乾燥下で１０００時間保持）、多湿環境試験（６０℃、湿度９０％下で１０００時間保持）、ヒートショック試験（８５℃、乾燥下で０．５時間保持した後−４０℃、乾燥下で０．５時間保持するサイクルを５００回実施）及び低温環境試験（−４０℃で１０００時間保持）を行った。その結果、各試験において、実施形態１、比較例１のいずれの偏光板にも外観異常はなかった。また、高温環境試験及び多湿環境試験前後における光学特性変化を偏光度の変化量で比較したところ、表１に示すように、実施形態１の偏光板は、昜剥離層なしの通常の偏光板（比較例１の偏光板）と同等の性能を示した。

また、実施形態３、比較例２の表示装置におけるいずれの偏光板も、各試験において外観異常はなかった。また、高温環境試験及び多湿環境試験前後における光学特性変化を偏光度の変化量で比較したところ、表２に示すように、実施形態３における偏光板は、昜剥離層なしの通常の偏光板（比較例２における偏光板）と同等の性能を示した。

実施形態１の偏光板の断面模式図である。 実施形態１の偏光板の変形例１の断面模式図である。 実施形態１の偏光板の変形例２の断面模式図である。 実施形態１の偏光板の変形例３の断面模式図である。 実施形態２の表示装置の断面模式図である。 製造工程中における実施形態２の表示装置の断面模式図である。 実施形態３の表示装置の断面模式図である。 実施形態４の表示装置の断面模式図である。 実施形態５の表示装置の断面模式図である。

符号の説明

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ：保護層
２ａ、２ｂ：易剥離層
３ａ、３ｂ、３ｃ：接着層
４：偏光フィルム
５：粘着層
６：保護フィルム
７：λ／４板
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ：偏光板
１１：裏偏光板
２１：液晶表示パネル
２２：有機ＥＬパネル
３１：タッチパネル
３２：保護板
４１：貼り付け部材
５０：冶具
５１：刃
１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ：表示装置

Claims (13)

1. 偏光フィルムを備える偏光板であって、
   該偏光板は、該偏光フィルムの一方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した第一接着層と、該第一接着層の該偏光フィルムとは反対側の主面上に積層され、かつ少なくとも該第一接着層側の主面に易剥離性を有する第一保護層とを更に備えることを特徴とする偏光板。
2. 前記第一保護層は、易剥離性を有さず、かつ保護機能を有する層と、易剥離性を有する層とが積層されることを特徴とする請求項１記載の偏光板。
3. 前記第一保護層は、易剥離性及び保護機能を有する単一の層であることを特徴とする請求項１記載の偏光板。
4. 前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板。
5. 前記偏光フィルムは、延伸されたフィルムを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板。
6. 前記偏光板は、前記偏光フィルムの他方の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した第二接着層と、該第二接着層の前記偏光フィルムとは反対側の主面上に積層された第二保護層とを更に備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の偏光板。
7. 前記第二保護層は、位相差を有することを特徴とする請求項６記載の偏光板。
8. 表示パネル、偏光フィルム及び基板をこの順に備える表示装置であって、
   該表示装置は、該偏光フィルムの該基板側の主面上に積層されるとともに接着剤が硬化した第三接着層と、該表示パネル及び該偏光フィルムの間に設けられた第三保護層とを更に備え、
   該基板は、貼り付け部材により該第三接着層の該偏光フィルムとは反対側の主面に貼り付けられることを特徴とする表示装置。
9. 前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールを含むことを特徴とする請求項８記載の表示装置。
10. 前記偏光フィルムは、延伸されたフィルムを含むことを特徴とする請求項８又は９記載の偏光板。
11. 前記第三保護層は、位相差を有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の表示装置。
12. 前記表示パネルは、液晶表示パネル又は有機エレクトロルミネセンス表示パネルであることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の表示装置。
13. 表示パネルを備える表示装置の製造方法であって、
    該製造方法は、請求項１記載の偏光板を該表示パネルに貼り付ける偏光板貼り付け工程と、
    該偏光板貼り付け工程後に、前記第一保護層を剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする表示装置の製造方法。

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