KR101611005B1 - 편광판용 접착제 조성물, 이를 이용한 편광판 및 이를 포함하는 광학 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (A)에폭시계 화합물, (B)(메타)아크릴계 화합물, (C)하나 이상의 에폭시기 함유 알콕시실란 화합물, (D)하나 이상의 (메타)아크릴레이트기 함유 알콕시실란 화합물, (E)광증감제, 및 (F)광산발생제를 포함하는 편광판용 접착제 조성물, 이를 이용한 편광판, 및 이를 포함하는 광학 부재에 관한 것이다.

Description

편광판용 접착제 조성물, 이를 이용한 편광판 및 이를 포함하는 광학 부재{ADHESIVE COMPOSITION FOR POLARIZING PLATE, POLARIZING PLATE USING THE SAME AND OPTICAL MEMBER COMPRISING THE SAME}
본 발명은 편광판용 접착제 조성물, 이를 이용한 편광판 및 이를 포함하는 광학 부재에 관한 것이다.
편광판용 접착제는 PVA 필름을 포함하는 편광자의 편면 또는 양면에 보호필름을 접착하는데 사용된다. 이러한 편광판용 접착제로 친수성 및 수용성의 수계 PVA 접착제가 널리 이용되고 있다. 그러나, 수계 접착제를 이용하여 제조된 편광판은 백라이트의 열에 의해 편광판의 치수가 변하고, 그 치수 변화에 기인한 뒤틀림이 화면의 일부에 국재화(局在化)된다. 그 결과, 본래의 화면 전체가 검게 표시되어야 하는 경우에, 부분적으로 빛이 새어 버리는, 소위 빛샘(얼룩)이 현저해져 버리는 문제점이 있다. 그래서, 수계 접착제 대신에 양이온 중합성 자외선 경화형 접착제를 사용하는 것이 제안되고 있다(예:일본공개특허 제2008-233874호 등).
그러나, 양이온 중합성 자외선 경화형 접착제는, 자외선 조사 후에 암반응(후중합)이 일어나므로, 경화물을 권취 롤 형상으로 하는 경우에, 보관시 쉽게 말린다는 문제가 있다. 뿐만 아니라, 양이온 중합성 자외선 경화형 접착제는, 경화시의 습도의 영향을 받기 쉬우며, 경화 상태의 편차가 발생하기 쉽다는 문제가 있다. 그러므로, 균일한 경화 상태를 발현시키기 위해서는, 환경 습도는 물론, PVA계 편광자의 함수율을 엄격히 관리해야 할 필요가 있다. 편광판의 사용 환경이 더욱 가혹지고 있는 오늘날, 고습 및 침수 등의 가혹한 수분 침투 환경 하에서 우수한 내습 신뢰성을 갖는 편광판에 대한 요구가 증가되고 있다.
본 발명의 목적은 편광자의 일면에 보호필름을 접착하는 접착층으로서 높은 가교 밀도로 접착력과 신뢰성이 높은 접착제층을 구현할 수 있는 편광판용 접착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 고습 및 침수 등의 가혹한 수분 침투 환경 하에서 우수한 내습 신뢰성을 갖는 접착층을 구현할 수 있는 편광판용 접착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 우수한 내습열성을 갖는 접착층을 구현할 수 있는편광판용 접착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 접착력과 신뢰성이 높고, 응집력, 내구성, 내수성 및 내습열성이 우수한 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 편광판용 접착제 조성물 또는 편광판의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 편광판을 포함하는 광학 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점인 편광판용 접착제 조성물은 (A)에폭시계 화합물, (B)(메타)아크릴계 화합물, (C)하나 이상의 에폭시기 함유 알콕시실란 화합물, (D)하나 이상의 (메타)아크릴레이트기 함유 알콕시실란 화합물, (E)광증감제, 및 (F)광산발생제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 편광판은 편광자, 상기 편광자의 일면 또는 양면에 접착층에 의해 적층된 보호필름을 포함하고, 상기 접착층은 상기 편광판용 접착제 조성물로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점인 광학 부재는 상기 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 편광자의 일면 또는 양면에 보호필름을 접착하는 접착제층으로서 높은 가교 밀도로 접착력과 신뢰성이 높은 접착제층을 구현할 수 있고, 내구성 및 내수성이 우수하며, 내습열성이 우수한 접착제층을 구현할 수 있는 편광판용 접착제 조성물을 제공하였다. 본 발명은 고습 및 침수 등의 가혹한 수분 침투 환경 하에서 우수한 내습 신뢰성을 갖는 접착제층을 구현할 수 있는 편광판용 접착제 조성물을 제공하였다. 본 발명은 상기 편광판용 접착제 조성물을 사용한 접착제층을 포함하고, 접착력과 신뢰성이 높고, 내구성, 내수성 및 내습열성이 우수한 편광판을 제공하였다. 본 발명은 상기 접착제 조성물 또는 편광판의 제조 방법 및 상기 편광판을 포함하는 광학 부재를 제공하였다.
도 1은 본 발명 일 구체예의 편광판의 단면도이다.
도 2는 본 발명 일 구체예의 광학 부재의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 본 명세서에서 '화합물'은 모노머, 올리고머, 수지 중 하나 이상을 포함하고, "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미할 수 있다.
본 발명의 편광판용 접착제 조성물은 편광자의 일면에 보호필름을 접착하는데 사용되는 것으로, (A)에폭시계 화합물; (B)(메타)아크릴계 화합물; 및 (C)에폭시기 함유 알콕시실란 화합물, (D)(메타)아크릴레이트기 함유 알콕시실란 화합물 중 하나 이상의 알콕시실란 화합물을 포함할 수 있다.
에폭시계 화합물
에폭시계 화합물은 편광자와 보호필름 간의 접착력을 부여하고, 에폭시 자체의 구조적 강인함으로 접착층에 고신뢰성을 제공할 수 있다. 또한, 하기 (메타)아크릴계 화합물과 물리적인 분자쇄의 꼬임 및 친수성기와의 사슬 이동 결합에 의해 접착층에 응집력을 제공할 수 있다.
에폭시계 화합물은 높은 유리전이온도(Tg)를 가져 경화물인 접착층의 구조체를 지지하여 내구성을 부여하고, 경화 반응시 발생하는 수산기에 의한 화학 결합 및 우수한 젖음성으로 편광자와 보호필름과의 계면 접착력을 부여할 수 있다. 일 구체예에서, 에폭시계 화합물의 Tg는 50 내지 250℃, 구체적으로 100 내지 200℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 내구성을 높이고, 편광자와 보호필름과의 계면 접착력을 부여할 수 있다.
에폭시계 화합물은 실리콘(Si)을 포함하지 않는 비-실리콘계, 실란기를 포함하지 않는 비-실란계 또는 알콕시실란기를 포함하지 않는 비-알콕시실란계 에폭시계 화합물을 포함할 수 있다. 에폭시계 화합물은 에폭시계 양이온 화합물을 포함하는데, 구체예에서 지환족 에폭시계 화합물, 방향족 에폭시계 화합물, 지방족 에폭시계 화합물, 수소화 에폭시계 화합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
지환족 에폭시계 화합물은 지환식 고리에 1개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물로서, 구체적으로 지환족 에폭시계 화합물은 지환족 디에폭시 카르복실레이트를 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 지환족 에폭시계 화합물은 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 2-(3,4-에폭시시클로헥실-5,5-스피로-3,4-에폭시)시클로헥산-메타-디옥산, 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트, 비스(3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실)아디페이트, 3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실-3',4'-에폭시-6'-메틸시클로헥산카르복실레이트, ε-카프로락톤 변성 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 트리메틸카프로락톤 변성 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, β-메틸-δ-발레로락톤 변성 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3'4,'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 메틸렌비스(3,4-에폭시시클로헥산), 에틸렌글리콜의 디(3,4-에폭시시클로헥실메틸)에테르, 에틸렌비스(3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트), 에폭시시클로헥사히드로프탈산디옥틸, 에폭시시클로헥사히드로프탈산 디-2-에틸헥실 등을 들 수 있다.
방향족 에폭시계 화합물은 1개 이상의 에폭시기를 갖는 비스페놀 A, F, 및 페놀 노블락, 크레졸 노블락, 비스페놀 A-노블락, 다이클로로펜타디엔 노블락, 트리페놀메탄의 글리시딜 에테르, 트리글리시딜 파라아미노페놀, 테트라글리시딜 메틸렌 디아닐린 등이 될 수 있다.
지방족 에폭시계 화합물은 1,4-부탄디올디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세린트리글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르류; 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린 등의 지방족 다가 알코올에 1종 또는 2종 이상의 알킬렌옥시드를 부가함으로써 얻어지는 폴리에테르폴리올의 폴리글리시딜에테르류; 지방족 장쇄 이염기산의 디글리시딜에스테르류; 지방족 고급 알코올의 모노글리시딜에테르류; 고급 지방산의 글리시딜에테르류; 에폭시화 대두유; 에폭시스테아르산부틸; 에폭시스테아르산옥틸; 에폭시화아마인유; 에폭시화 폴리부타디엔 등을 들 수 있다.
수소화 에폭시계 화합물은 방향족 에폭시 수지를 촉매 존재 하에 가압 하에서 선택적으로 수소화 반응을 행하여 얻어지는 수지를 의미한다. 상기 방향족 에폭시 수지로는 예를 들면, 비스페놀 A의 디글리시딜에테르, 비스페놀 F의 디글리시딜 에테르, 비스페놀 S의 디글리시딜 에테르 등과 같은 비스페놀형 에폭시 수지; 페놀 노볼락 에폭시 수지, 크레졸 노볼락 에폭시 수지, 히드록시벤즈알데히드페놀노볼락에폭시 수지와 같은 노볼락형 에폭시 수지; 테트라히드록시페닐메탄의 글리시딜 에테르, 테트라히드록시벤조페논의 글리시딜 에테르, 에폭시화 폴리비닐 페놀과 같은 다관능형의 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들 방향족 에폭시 수지의 모핵 수소 첨가 물이 수소화 에폭시 수지가 되지만, 이 중에서 수소화한 비스페놀 A의 글리시딜 에테르를 사용하는 것이 바람직하다.
에폭시계 화합물은 상기 (A),(B),(C),(D)의 합 (A)+(B)+(C)+(D) 중 1 내지 90중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자와 보호필름 간의 접착력이 좋고, 접착제 조성물의 점도가 과도하게 상승하여 편광자와의 젖음성이 감소되는 것을 막을 수 있고, 과도한 모듈러스 상승으로 접착제층이 부서지는 것을 막을 수 있고, 접착제층의 내크랙성 및 재단성을 좋게 할 수 있다. 구체적으로 40 내지 90중량%, 더 구체적으로 45 내지 60중량%로 포함될 수 있다.
에폭시계 화합물은 고형분 기준으로 접착제 조성물 중 30 내지 90중량%, 구체적으로 30 내지 60중량%, 또는 40 내지 90중량%, 더 구체적으로 45 내지 60중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자와 보호필름 간의 접착력이 좋고, 조성물의 점도 상승에 의한 기재와의 젖음성이 감소하지 않고, 과도한 모듈러스 상승으로 접착제가 부서지는 것을 막을 수 있고, 필름의 내크랙성 및 재단성을 좋게 할 수 있다.
( 메타 )아크릴계 화합물
(메타)아크릴계 화합물은 광 에너지에 의해 개시되는 라디칼에 의해 중합 가능한 화합물을 포함할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계 화합물은 편광자의 수분에 의한 반응 저해를 받지 않고 높은 반응성을 가진다. 또한, 경화 과정에서 편광자 또는 보호필름의 각 계면과의 접착성 및 활성화된 에폭시계 화합물과의 사슬 이동 결합을 할 수 있다.
(메타)아크릴계 화합물은 각각 실리콘(Si)을 포함하지 않는 비-실리콘계, 실란기를 포함하지 않는 비-실란계 또는 알콕시실란기를 포함하지 않는 비-알콕실린계의 (메타)아크릴계 화합물을 포함할 수 있다.
(메타)아크릴계 화합물은 라디칼 경화형 (메타)아크릴계 화합물을 포함하는데, (b1)단관능 (메타)아크릴레이트, (b2)다관능 (메타)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 '다관능 (메타)아크릴레이트'는 (메타)아크릴레이트를 2개 이상, 구체적으로 2 내지 6개 포함할 수 있다.
(메타)아크릴계 화합물 (b1)과 (b2)의 합 (b1) + (b2) 중 (b2)는 0 초과 20중량% 이하, 구체적으로 1 내지 20중량%, 더 구체적으로 15 내지 20중량%, 보다 구체적으로 19 내지 20중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 경화 수축에 의한 접착성이 감소되는 것을 막을 수 있다.
(b1)단관능 (메타)아크릴레이트는 1개 이상의 친수성기를 갖는 단관능 (메타)아크릴레이트가 될 수 있다. 상기 친수성기는 수산기 또는 카르복시산기가 될 수 있고, 바람직하게는 수산기가 될 수 있다.
(b1)단관능 (메타)아크릴레이트는 1개 이상의 친수성기를 갖는 탄소수 1-20의 알킬기 함유 단관능 (메타)아크릴레이트, 1개 이상의 친수성기를 갖는 탄소수 3-20의 지환족기 함유 단관능 (메타)아크릴레이트, 또는 1개 이상의 친수성기를 갖는 탄소수 6-20의 방향족기 함유 단관능 (메타)아크릴레이트가 될 수 있다.
구체예에서, (b1)단관능 (메타)아크릴레이트는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올 모노 (메타)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노 (메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 모노 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시부틸 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로헥실 (메타)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다. 고형분 기준 접착제 조성물 중 상기 (b1)은 30중량% 이상 100중량% 미만, 구체적으로 30 내지 50중량%, 보다 구체적으로 30 내지 40중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 다수의 수소결합에 의해 피착재(편광자와 보호필름)의 계면에서의 접착성을 발휘할 수 있다.
(b2)다관능 (메타)아크릴레이트는 라디칼 경화물의 가교 밀도를 향상시켜 접착제의 응집 에너지 향상에 의한 신뢰성을 높일 수 있다. (b2)다관능 (메타)아크릴레이트는 1개 이상의 친수성기를 가질 수도 있다. 상기 친수성기는 수산기 또는 카르복시산기가 될 수 있고, 구체적으로 수산기가 될 수 있다. (b2)다관능 (메타)아크릴레이트는 2개 이상, 구체적으로 2 내지 6개의 수산기를 갖는 다가 알코올의 (메타)아크릴레이트가 될 수 있다.
구체예에서, (b2)다관능 (메타)아크릴레이트는 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸(메타)아크릴레이트, 트리스(2-(메타)아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이 될 수 있다. 바람직하게는, (b2)다관능 (메타)아크릴레이트는 이소시아누레이트기를 갖는 다관능(메타)아크릴레이트로서, 트리스(2-아크릴옥시에틸)이소시아누레이트가 될 수 있다.
(메타)아크릴계 화합물은 상기 (A)+(B)+(C)+(D) 중 9 내지 90중량%, 예를 들면 10 내지 90중량%, 구체적으로 20 내지 60중량%, 더 구체적으로 38 내지 50중량%, 보다 더 구체적으로 40 내지 50중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 응집력 저하로 접착성이 저하되지 않고, 계면 접착력 감소 및 모듈러스 저하에 의한 tack성이 발생하지 않아 신뢰성이 저하되지 않으며, 온수 침지 시에 편광자가 탈색되지 않아 내수성이 좋을 수 있다.
(메타)아크릴계 화합물은 고형분 기준 접착제 조성물 중 10 내지 90중량%, 바람직하게는 20 내지 90중량%, 또는 30 내지 60중량%, 또는 40 내지 50중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 접착제 조성물의 경화시 경화물의 응집력 저하로 접착성이 저하되지 않을 수 있고, 계면 접착력 감소 및 모듈러스 저하에 의해 온수 침지 시 편광자 탈색 및 내수성 감소를 막을 수 있다.
에폭시계 화합물과 (메타)아크릴계 화합물은 상기 (A)+(B) 100중량부 중 (A) : (B)는 50:50 ~ 90:10(중량비)인 것이 바람직하다. 상기 범위에서, 편광자와 보호필름의 접착력과 고 신뢰성의 효과가 있을 수 있다.
에폭시계 화합물과 (메타)아크릴계 화합물은 상기 (A)+(B) 100중량부 중 (A)는 40-99.9중량%, (B)는 0.1-60중량%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자와 보호필름의 접착력과 고신뢰성의 효과가 있을 수 있다. 구체적으로 (A)는 50-60중량%, (B)는 40-50중량%가 될 수 있다.
알콕시실란 화합물
통상의 에폭시계 화합물과 (메타)아크릴계 화합물 각각 또는 이들의 혼합물을 포함하는 편광판용 접착제 조성물은 상호 간의 물리적인 분자쇄의 꼬임에 의한 응집 및 에폭시계 화합물과 (메타)아크릴계 화합물에 포함된 수산기의 사슬 이동에 의한 화학적 결합에 의해 응집력을 확보할 수 있었다. 그러나, 상기 응집력은 일반적인 내습 조건(60℃, 90% 상대습도)에서는 접착 현상을 유지할 수 있지만, 더 가혹한 가습 조건(예를 들면, 침수)에서는 접착력이 저하되어 보호필름이 편광자로부터 분리되는 문제점이 발생할 수 있다.
알콕시실란 화합물은 외부 수분과 반응하여 알콕시기가 이탈되어 생성된 실라놀(Si-OH)간에 축합 반응을 통해 Si-O-Si 결합을 형성함으로써, 접착제 조성물을 포함하는 편광판의 가혹한 가습 조건 하에서도 접착력을 높일 수 있다. 이는 외부에서 수분이 많이 유입되는 침수 등의 가혹 조건에서도 접착제 조성물 또는 접착층의 응집력을 크게 상승시킴으로써, 가혹한 고습 또는 가습 조건 하에서도 편광판의 접착력을 증가시키는 역할을 할 수 있다. 또한, 알콕시실란 화합물은 에폭시기, (메타)아크릴레이트기 중 하나 이상을 포함함으로써, 상술한 에폭시계 화합물 또는 (메타)아크릴계 화합물과 경화 반응함으로써 편광판용 접착제 조성물 또는 접착층의 응집력 또는 접착력을 더 높일 수 있다.
알콕시실란 화합물은 하나 이상의 알콕시기가 결합된 실리콘(Si)과, 에폭시기, (메타)아크릴레이트기 중 하나 이상을 갖는 화합물을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 알콕시실란 화합물은 (C)하나 이상의 에폭시기 함유 알콕시실란 화합물을 포함하는데, 하기 화학식 1로 표시될 수 있다:
<화학식 1>
Figure 112013072551266-pat00001
(상기 화학식 1에서, R1,R2,R3은 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1-5의 알킬기, 탄소수 1-5의 알콕시기, 탄소수 5-10의 시클로알킬기, 탄소수 6-10의 아릴기이고, R1,R2,R3 중 하나 이상은 탄소수 1-5의 알콕시기이고, X는 탄소수 1-10의 지방족 탄화수소기 또는 탄소수 6-20의 방향족 탄화수소기이고, Y는 글리시독시기, 글리시독시기 함유 탄소수 1-10의 지방족 탄화수소기, 에폭시기 함유 탄소수 5-10의 지환족기이고, m은 1 내지 3의 정수이다).
X는 탄소수 1-10의 알킬기 또는 탄소수 1-10의 알킬렌기가 될 수 있고, Y는 글리시독시기, 에폭시시클로펜틸기 또는 에폭시시클로헥실기가 될 수 있다. 예를 들면, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, [2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸]트리메톡시실란 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. (C)는 (메타)아크릴레이트기를 포함하지 않는 비-(메타)아크릴레이트계일 수 있다.
다른 구체예에서, 알콕시실란 화합물은 (D)하나 이상의 (메타)아크릴레이트기 함유 알콕시실란 화합물을 포함하는데, 하기 화학식 2로 표시될 수 있다:
<화학식 2>
Figure 112013072551266-pat00002
(상기 화학식 2에서, R4,R5,R6은 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1-5의 알킬기, 탄소수 1-5의 알콕시기, 탄소수 5-10의 시클로알킬기, 탄소수 6-10의 아릴기이고, R4,R5,R6 중 하나 이상은 탄소수 1-5의 알콕시기이고, Z는 탄소수 1-10의 지방족 탄화수소기 또는 탄소수 6-20의 방향족 탄화수소기이고, W는 아크릴레이트기 또는 메타아크릴레이트기이고, n은 1 내지 3의 정수이다).
R4,R5,R6은 탄소수 1-5의 알콕시기가 될 수 있고, Z는 탄소수 1-5의 선형 또는 분지형의 알킬기 또는 탄소수 1-5의 선형 또는 분지형의 알킬렌기가 될 수 있다. 예를 들면, (메타)아크릴레이트기 함유 알콕시실란 화합물은 3-(메타)아크릴옥시프로필 트리메톡시실란, 3-(메타)아크릴옥시프로필 트리에톡시실란 중 하나 이상을 포함할 수 있다. (D)는 에폭시기를 포함하지 않는 비-에폭시계일 수 있다.
고형분 기준 접착제 조성물 중 상기 (C)는 (A)+(B)+(C)+(D) 중 0.1 내지 5중량%, 구체적으로 0.1 내지 3중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, (A)의 전체 경화도를 저해하지 않는 범위 내에서 적절히 공중합되어 외부 수분과 반응할 때 최적의 내구성 개선 효과를 낼 수 있다.
고형분 기준 접착제 조성물 중 상기 (D)는 (A)+(B)+(C)+(D) 중 0.1 내지 5중량%, 구체적으로 0.1 내지 3중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, (B)의 전체 경화도를 저해하지 않는 범위 내에서 적절히 공중합되어 외부 수분과 반응할 때 최적의 내구성 개선 효과를 낼 수 있다.
고형분 기준 접착제 조성물 중 상기 (C)는 0.01 내지 5중량%, 바람직하게는 0.01 내지 3중량%, 더 바람직하게는 0.01 내지 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 가습 조건에서 접착력 개선이 좋을 수 있고, 경화도 저하로 인한 접착성 저하 및 신뢰성 문제가 없을 수 있다.
고형분 기준 접착제 조성물 중 상기 (D)는 0.01 내지 3중량%, 바람직하게는 0.01 내지 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 가습 조건에서 접착력 개선이 좋을 수 있고, 경화도 저하로 인한 접착성 저하 및 신뢰성 문제가 없을 수 있다.
고형분 기준 접착제 조성물 중 알콕시실란 화합물은 0.01 내지 12중량%, 구체적으로 0.1 내지 6중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 가습 조건에서 접착력 개선이 좋을 수 있고, 경화도 저하로 인한 접착성 저하 및 신뢰성 문제가 없을 수 있다.
일 실시예에서, 접착제 조성물은 에폭시기를 갖는 (A),(C)를 모두 포함하고, (메타)아크릴레이트기를 갖는 (B),(D)를 모두 포함함으로써, 고습 및 침수 등의 가혹한 수분 침투 환경 하에서 우수한 내습 신뢰성을 갖는 접착제층을 구현할 수 있는데, 조성물 중 (A)/(C)의 중량비는 15 내지 500, 구체적으로 50 내지 500이 될 수 있고, (B)/(D)의 중량비는 15 내지 500, 구체적으로 50 내지 500이 될 수 있다. 상기 범위에서, 고습 및 침수 등의 가혹한 수분 침투 환경 하에서 우수한 내습 신뢰성을 갖는 접착제층을 구현할 수 있다.
접착제 조성물 중 (C)와 (D)의 합 (C)+(D)는 상기 (A)+(B)+(C)+(D) 중 0.01 내지 10중량%, 구체적으로 0.1 내지 10중량%, 더 구체적으로 0.2 내지 6중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 각 경화부의 주 원료의 역할에의 영향을 최소화하고 외부의 수분과 반응하여 적절한 가교도 증가로 내수성이 강화하는 효과가 있을 수 있다.
접착제 조성물 중 (C): (D)의 중량비는 (C):(D)=1:0.5 내지 1:2, 구체적으로 1:0.5 내지 1:1이 될 수 있다. 상기 범위에서, 적절한 가교를 이루어 효과적인 내구성 강화가 가능할 수 있다.
접착제 조성물은 (E)광증감제, (F)광산 발생제 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
광증감제
광증감제는 소량의 라디칼을 발생시켜 경화 반응을 촉매하고, 광산 발생제 촉매 역할을 할 수 있다. 광증감제는 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 벤조인계, 옥심계 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 구체예에서, 비스벤조일페닐 포스핀옥시드, 벤조일디페닐 포스핀옥시드 또는 이들의 혼합물인 인계 광증감제를 포함할 수 있다.
광증감제는 (A)+(B)+(C)+(D) 100중량부에 대해 0.1 내지 10중량부, 구체적으로 0.5 내지 6.0중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 공정의 광량 조건 하에서 (메트)아크릴계 화합물이 충분히 경화되고 광산 발생제의 반응성을 개선하는 효과가 있을 수 있다.
광산 발생제
광산 발생제는 광양이온 개시제로서, 광경화성 반응을 수행할 수 있는 통상의 광 양이온 개시제를 포함할 수 있다.
광산 발생제는 오늄 이온인 양이온과 음이온의 오늄염을 포함할 수 있다. 오늄 이온의 구체예로서는 디페닐요오드늄, 4-메톡시디페닐요오드늄, 비스(4-메틸페닐)요오드늄, 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄, 비스(도데실페닐)요오드늄 등의 디아릴요오드늄, 트리페닐술포늄, 디페닐-4-티오페녹시페닐술포늄 등의 트리아릴술포늄, 비스[4-(디페닐술포니오)-페닐]술피드, 비스[4-(디(4-(2-히드록시에틸)페닐)술포니오)-페닐]술피드, 5-2,4-(시클로펜타디에닐)[1,2,3,4,5,6-η]-(메틸에틸)-벤젠]-철(1+) 등을 들 수 있다. 음이온의 구체예로서는, 테트라플루오로보레이트(BF4-), 헥사플루오로포스페이트(PF6-), 헥사플루오로안티모네이트(SbF6-), 헥사플루오로아르세네이트(AsF6-), 헥사클로로안티모네이트(SbCl6-) 등을 들 수 있다.
광산 발생제는 (A)+(B)+(C)+(D) 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부, 구체적으로 0.1 내지 6중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 에폭시계 화합물의 중합이 충분히 될 수 있고 잔량의 개시제가 남는 것을 막을 수 있다.
구체예에서, 편광판용 접착제 조성물은 고형분 기준으로 상기 (A) 30 내지 60중량%, 상기 (B) 30 내지 60중량%, 상기 (C) 0.01 내지 3중량%, 상기 (D) 0.01 내지 3중량%, 상기 (E) 0.01 내지 5중량%, 상기 (F) 0.01 내지 5중량%를 포함할 수 있다.
편광판용 접착제 조성물은 에폭시계 화합물, (메타)아크릴계 화합물, 알콕시 실란 화합물을 배합하고, 광증감제, 광산 발생제를 혼합하여 제조할 수 있다.
편광판용 접착제 조성물은 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 이온계 도전제, 도전성 금속 산화물 미립자 등의 도전성 부여 첨가제, 광확산성 부여 첨가제, 점도 조절제 등을 포함할 수 있다.
편광판용 접착제 조성물은 상술한 성분을 배합한 것으로, 25℃ 점도는 150cPs 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 접착제 조성물의 도공성이 좋을 수 있다. 바람직하게는 점도는 1-135cPs 또는 20-135cPs, 더 바람직하게는 20-100cPs가 될 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 편광판은 상기 편광판용 접착제 조성물로 형성된 접착제층을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 편광판은 상기 접착제 조성물로 형성된 접착층을 포함할 수 있다. 도 1은 본 발명 일 구체예의 편광판 단면도이다. 도 1을 참조하면, 편광판(100)은 편광자(10), 편광자(10)의 상부면에 형성된 제1보호필름(20), 및 편광자(10)의 하부면에 형성된 제2보호필름(30)을 포함하고, 제1보호필름(20)과 편광자(10) 사이에는 제1접착층(40), 편광자(10)와 제2보호필름(30) 사이에는 제2접착층(50)이 포함될 수 있다.
본 명세서에서 '상부'와 '하부'는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 보는 시각에 따라 '상부'가 '하부'로 '하부'가 '상부'로 변경될 수 있다.
제1접착층(40)과 상기 제2접착층(50) 중 하나 이상은 상기 편광판용 접착제 조성물로 형성될 수 있다.
도 1은 편광자의 양면에 본 발명의 접착제 조성물로 형성된 접착제층이 형성된 경우를 도시하였다. 그러나, 본 발명의 접착제 조성물로 형성된 접착제층은 편광자의 일면에 형성될 수도 있다.
편광자는 폴리비닐알코올계 수지로 된 필름으로부터 제조될 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지로는 폴리비닐알코올, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 또는 에틸렌 초산 비닐 공중합체의 검화물 등을 사용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지로 된 필름의 검화도는 99% 이상, 바람직하게는 99 내지 99.5%, 중합도는 2000 이상, 바람직하게는 2000 내지 2500가 될 수 있다. 편광자 또는 폴리비닐알코올계 수지로 된 필름의 두께는 10㎛ 내지 200㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치용 편광판에 사용될 수 있다.
편광자는 폴리비닐알코올계 수지로 된 필름에 요오드를 염착시키고, 연신하여 제조될 수 있다. 연신비는 2.0 내지 6.0이 될 수 있다. 연신 후, 붕산 용액과 요오드화 칼륨 수용액의 침지 과정에 의한 색 보정 단계를 거칠 수도 있다.
보호필름은 편광자의 일면 또는 양면에 형성되는 것으로, 편광판의 용도에 적합하도록 투명한 필름이라면 특별히 제한되지 않는다. 구체예로서, 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로오스계, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계, 고리형 폴리올레핀(COP)계, 폴리카보네이트(PC)계, 폴리아크릴레이트계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계, 폴리아릴레이트계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐계, 폴리염화비닐리덴계 중 하나 이상의 수지로 된 필름일 수 있다.
보호필름은 25㎛ 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 범위에서, 편광 소자에 적층시 편광판으로 사용할 수 있다. 바람직하게는 25㎛ 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다.
보호필름은 접착제 조성물의 도포 전 또는 편광판 제조 전에 표면 처리, 예를 들면 250mJ/cm2 이상 코로나 전처리 단계를 거칠 수도 있다.
편광판은 두께가 50 내지 300㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치의 편광판으로 사용될 수 있다.
편광판은 통상의 방법으로 제조할 수 있다. 구체예로서, 보호필름 한쪽 면에 접착제 조성물을 도포하여, 접착제 조성물 층을 갖는 보호필름을 제조한다. 필요에 따라 건조 등을 행할 수 있다. 도포 방법으로는 예를 들면 다이코팅법, 롤코팅법, 그라비아코팅법, 스핀코팅법을 사용할 수 있다. 상기 접착제 조성물 층을 갖는 보호필름을 편광자의 상면 및 하면 각각에 적층하여 적층체를 얻는다. 자외선을 조사하여 접착제 조성물 층을 경화시킴으로써 접착제층을 형성한다.
자외선 조사량은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 파장 200 내지 450nm, 조도 1 내지 500mW/cm2의 빛을 조사량이 10 내지 1,000mJ/cm2이 되도록 조사한다. 자외선 조사는 메탈 할라이드 램프 등을 사용할 수 있다. 자외선 조사는 22 내지 25℃, 및 상대습도 20 내지 60% 환경 하에서 수행될 수 있다.
본 발명의 편광판은 높은 응집력과 내구성을 가지며, 높은 가교 밀도를 가져 고접착/고신뢰성을 갖는다.
본 발명의 또 다른 관점인 광학 부재는 상기 편광판 접착제 조성물, 상기 접착제 조성물로 형성된 접착제층, 또는 이를 포함하는 편광판을 포함할 수 있다.
광학 부재는 편광판을 포함하는 통상의 디스플레이 장치로서, 예를 들면 액정 디스플레이 장치, OLED 디스플레이 장치 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
도 2는 본 발명 일 구체예의 광학 부재의 단면도이다. 도 2를 참조하면, 광학 부재는 디스플레이 패널(200); 및 디스플레이 패널(200)의 상부면에 형성된 편광판(110)을 포함할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
하기 실시예와 비교예에서 사용된 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
A.에폭시계 화합물:
(A1)비스페놀 A 방향족 에폭시(KDS-8128, 국도화학)
(A2)수소화된 에폭시(YX-8000, JER)
(A3)지환족 사이클로에폭시(SEE-4221, Seechem)
B.(메타)아크릴계 화합물:
(B1)2-히드록시에틸 아크릴레이트(100%, SK CYTEC),
(B2)4-히드록시부틸 아크릴레이트(100%, Osaka Organic(JAPAN))
(B3)M-315(100%, Toagoshei)
C.에폭시기 함유 알콕시실란 화합물:
(C1)3-글리시독시프로필 트리메톡시실란(KBM-403, Shinetsu)
(C2)2-(3,4-에폭시시클로헥실) 에틸트리메톡시실란(KBM-303, Shinetsu)
D.(메타)아크릴레이트기 함유 알콕시실란 화합물:
(D1)3-메타아크릴옥시프로필 트리메톡시실란(KBM-503, Shinetsu)
(D2)3-아크릴옥시프로필 트리메톡시실란(KBM-5103, Shinetsu)
E.광증감제:Thioxanthone(DETX-S, Nippon Kayaku)
F.광산발생제:Iodonium salt, hexafluorophosphate(Irgacure-250, Basf)
실시예 1 내지 9와 비교예 1 내지 5
용제 없이 에폭시계 화합물, (메타)아크릴계 화합물, 에폭시기 함유 알콕시실란 화합물, (메타)아크릴레이트기 함유 알콕시실란 화합물을 하기 표 1(단위:중량부)에 기재된 함량으로 배합하였다. 여기에 광산발생제 3중량부, 광증감제 1중량부를 배합하여, 편광판용 접착제 조성물을 제조하였다.
A B C D
A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 D1 D2
실시예1 49.9 - - 49.9 - - 0.1 - 0.1 -
실시예2 49 - - 49 - - 1 - 1 -
실시예3 47 - - 47 - - 3 - 3 -
실시예4 49 - - 49 - - 1 - - 1
실시예5 48.5 - - 48.5 - - 1 1 - 1
실시예6 - 49 - 49 - - 1 - - 1
실시예7 - 49 - - 49 - 1 - - 1
실시예8 - - 49 - 49 - - 1 - 1
실시예9 - - 49 - 39.5 9.5 - 1 - 1
비교예1 40 - - 60 - - - - - -
비교예2 49.5 - - 49.5 - - 1 - - -
비교예3 49.5 - - 49.5 - - - - 1 -
비교예4 - - 98 - - - 1 - 1 -
비교예5 - - - - 98 - 1 - 1 -
편광판의 제조
기재필름으로 80㎛ 두께의 폴리비닐알코올 필름(검화도:99.5%, 중합도:2000)을 사용하였다. 상기 기재필름을 0.3% 요오드 수용액에 침지시켜 염착한 후, 연신배율이 5.0이 되도록 연신하였다. 이어서 연신된 기재필름을 3% 농도의 붕산 용액과 2% 요오드화 칼륨 수용액에 침지시켜 색상 보정을 한 후, 50 ℃에서 4분간 건조하여 편광자(두께:20㎛)를 제조하였다.
투명 제1보호필름으로 80㎛ 두께의 트리아세테이트 셀룰로오스(TAC)를 사용하였으며, 250 mJ/㎠ 이상 코로나 처리를 하였다.
투명 제2보호필름으로 30㎛ 두께의 시클로올레핀계 수지는, 환상 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지를 총칭(COP)를 사용하였고, 250 mJ/㎠ 이상 코로나 처리를 하였다.
온도 22~25℃, 습도 20~60% 환경 하에서 제1보호필름 - 접착제 조성물 - 편광자 - 접착제 조성물 - 제2보호필름의 순서로 합지하고, 메탈 할라이드 램프(Metal halide lamp)로 400mW/㎠, 1000 mJ/㎠ 조건으로 자외선을 조사하여, 편광판을 제조하였다.
상기 제조한 접착제 조성물 또는 편광판에 대하여 하기의 물성을 평가하고 표 2에 나타내었다.
(1)접착성: 편광판의 접착성을 확인하기 위해서 편광판 단부의 보호필름과 편광자의 사이에 커터 칼끝을 삽입하였다. 칼끝이 보호필름과 편광자 사이에 들어가지 않는 것을 ◎, 칼끝이 조금 들어간 것을 ○, 칼끝이 조금 들어갔지만 일정한 강도가 있어 도중에 보호필름이 찢어진 것을 △, 칼끝이 용이하게 들어간 것을 X로 평가하였다.
(2)온수 침지 접착성: 상기 제조된 편광판을 가로 X 세로가 5cm X 5cm가 되도록 샘플을 만든다. 항온수(60℃) 중에 2시간 동안 각각 침지시켰다. 칼끝이 보호필름과 편광자 사이에 들어가지 않는 것을 ◎, 칼끝이 조금 들어간 것을 ○, 칼끝이 조금 들어갔지만 일정한 강도가 있어 도중에 보호필름이 찢어진 것을 △, 칼끝이 용이하게 들어간 것을 X로 평가하였다.
(3)점도: 항온기(25℃)에서 24시간 동안 접착제 조성물을 보관한다. Brookfield 점도계인 DV-Ⅱ+ 로 500ml의 nalgene bottle(73.8 mm 외경 x 169.8 mm 높이)에 400g을 넣고 25℃에서 100 rpm, Spindle No. #7으로 측정하였다.
접착성 온수 침지 접착성 점도
(25℃, cPs)
TAC면 COP면 TAC면 COP면
실시예1 ◎ ◎ ○ ○ 92
실시예2 ○ ◎ ◎ ○ 90
실시예3 ◎ ◎ ◎ ○ 83
실시예4 ◎ ◎ ◎ ◎ 91
실시예5 ○ ◎ ◎ ◎ 88
실시예6 ○ ○ ○ ◎ 64
실시예7 ◎ ○ ◎ ◎ 55
실시예8 ◎ ◎ ◎ ◎ 21
실시예9 ◎ ◎ ◎ ◎ 44
비교예1 ○ ○ × × 73
비교예2 ○ ◎ × × 90
비교예3 ○ ◎ × × 92
비교예4 ○ ○ × × 360
비교예5 ◎ ◎ × × 12
상기 표 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 편광판 접착제 조성물로 제조된 접착제층을 포함하는 편광판은 접착성이 좋고, 특히 온수 침지의 고온 고습의 가혹 조건에서 접착력의 감소를 줄일 수 있다. 특히, 본 발명의 접착제 조성물로 제조된 접착제층을 포함하는 편광판은 온수 침지 전과 온수 침지 전 대비 접착성에 차이점이 없어, 가혹한 고습 또는 가습 조건 하에서도 접착성을 유지할 수 있음을 확인하였으며, 실시예 2,5,7은 온수 침지 후에도 접착성이 오히려 증가함으로써, 내수성 개선 효과도 있음을 확인하였다.
반면에, 알콕시실란 화합물 중 하나 이상을 포함하지 않는 비교예 1-3은 온수 침지 후 접착성이 크게 저하되었다. 구체적으로, 알콕시실란 화합물 모두를 포함하지 않는 비교예 1은 온수 침지 전, 온수 침지 후 모두 접착력이 좋지 않았고, 온수 침지 후에는 접착력이 더 감소하였으며, 알콕시실란 화합물 중 어느 하나를 포함하지 않는 비교예 2-3은 온수 침지 전에는 접착력이 다소 양호하였지만, 온수 침지 후 접착력이 크게 감소하였다. 또한, 알콕시실란 화합물 모두를 포함하더라도, 에폭시계 양이온 화합물을 포함하지 않는 비교예 5는 접착층을 지지할 수 있는 기반 구조가 없어 접착성 자체가 발현되지 않았고, (메트)아크릴계 화합물을 포함하지 않는 비교예 4는 피착재 계면에서 접착성을 발휘하는 성능이 저하되었음을 확인하였다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (15)

  1. (A)에폭시계 화합물, (B)(메타)아크릴계 화합물, (C)하나 이상의 에폭시기 함유 알콕시실란 화합물, (D)하나 이상의 (메타)아크릴레이트기 함유 알콕시실란 화합물, (E)광증감제, 및 (F)광산발생제를 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (A)는 지환족 에폭시계 화합물, 방향족 에폭시계 화합물, 지방족 에폭시계 화합물, 수소화 에폭시계 화합물 중 하나 이상을 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (B)는 고형분 기준으로 상기 조성물 중 10 내지 90중량% 포함되는 편광판용 접착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (B)는 (b1)1개 이상의 친수성기를 갖는 단관능 (메타)아크릴레이트를 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (B)는 1개 이상의 친수성기를 갖는 탄소수 1-20의 알킬기 함유 단관능 (메타)아크릴레이트, 1개 이상의 친수성기를 갖는 탄소수 3-20의 지환족기 함유 단관능 (메타)아크릴레이트, 1개 이상의 친수성기를 갖는 탄소수 6-20의 방향족기 함유 단관능 (메타)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  6. 제4항에 있어서, 상기 (B)는 (b2)다관능 (메타)아크릴레이트를 더 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 (b2)는 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판(트리옥시에틸(메타)아크릴레이트), 트리스(2-아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  8. 제6항에 있어서, 상기 (b1)과 상기 (b2)의 합 (b1) + (b2) 중 상기 (b2)는 0 초과 20중량% 이하로 포함되는 편광판용 접착제 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 (C)는 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 중 하나 이상을 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 (D)는 3-(메타)아크릴옥시프로필 트리메톡시실란, 3-(메타)아크릴옥시프로필 트리에톡시실란 중 하나 이상을 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  11. 제1항에 있어서, 상기 조성물은 고형분 기준으로
    상기 (A) 30 내지 60중량%,
    상기 (B) 30 내지 60중량%,
    상기 (C) 0.01 내지 3중량%,
    상기 (D) 0.01 내지 3중량%,
    상기 (E) 0.01 내지 5중량%,
    상기 (F) 0.01 내지 5중량%를 포함하는 편광판용 접착제 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 상기 조성물은 25℃ 점도가 20 내지 135cPs인 편광판용 접착제 조성물.
  13. 제1항에 있어서, 상기 (A)와 상기 (B)는 실리콘을 포함하지 않는 비-실리콘계 화합물인 편광판용 접착제 조성물.
  14. 편광자, 및 상기 편광자의 일면 또는 양면에 접착제층에 의해 적층된 보호필름을 포함하고, 상기 접착제층은 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항의 편광판용 접착제 조성물의 경화물을 포함하는 편광판.
  15. 제14항의 편광판을 포함하는 광학 부재.
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