WO2012122721A1

WO2012122721A1 - 背光模块与显示装置

Info

Publication number: WO2012122721A1
Application number: PCT/CN2011/072184
Authority: WO
Inventors: 胡乾双; 唐国富
Original assignee: 深圳市华星光电技术有限公司
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2012-09-20
Also published as: CN102175002A

Description

背光模块与显示装置

技术领域

本发明涉及一种背光模块及显示装置，特别是涉及一种侧向式入光的背光模块及显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已被广泛应用于各种电子产品中，液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight module)所组成。背光模块可依照光源入射位置的不同分成侧向式入光(Side-light type)与直下式入光(Direct-light type)两种，以便提供背光源至液晶显示面板。

现有的侧向式入光背光模块是通过导光板来导引光源的光线，背光模块的光源是设置于导光板的一侧。通常，通过背板上的挡墙(retaining wall)或导柱，可固定导光板于背板上。液晶显示器的液晶显示面板是由一塑框来支撑于背光模块上，并使用一前框来组装液晶显示面板于背光模块上。

然而，上述组装方式需耗费较多人力和时间，且需使用较多零件来进行组装，因而增加液晶显示器的组装成本、人力及时间。再者，背光模块的背板需进行加工，以形成挡墙或导柱来固定导光板，因而增加制程成本和时间，并占用较多的内部空间。

故，有必要提供一种背光模块及显示装置，以解决现有技术所存在的问题。

技术问题

本发明的主要目的在于提供一种背光模块，所述背光模块包括：背板；光源，设置于所述背板内；导光板，设置于所述背板内，用于导引来自光源的入射光线；以及粘扣带，设置于所述导光板的至少一侧边表面上以及所述背板的至少一对应的内侧表面上。

技术解决方案

本发明提供一种背光模块，所述背光模块包括：背板；光源，设置于所述背板内；导光板，设置于所述背板内，用于导引来自光源的入射光线；以及粘扣带，设置于所述导光板的至少一侧边表面上以及所述背板的至少一对应的内侧表面上。

本发明提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；以及背光模块，包括：背板；光源，设置于所述背板内；导光板，设置于所述背板内，且位于所述光源的一侧；以及粘扣带，设置于所述导光板的至少一侧边表面上以及所述背板的至少一对应的内侧表面上。

本发明提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；以及背光模块包括：背板；光源，设置于所述背板内；导光板，设置于所述背板内，且位于所述光源的一侧；光学膜片，设置于所述导光板上；以及粘扣带，设置于所述导光板的至少一侧边表面上、所述背板的至少一对应的内侧表面上、所述导光板的上表面的周围以及所述显示面板的对应的下表面的周围，且所述显示面板的所述下表面的所述粘扣带与所述导光板的所述上表面的所述对应的粘扣带的厚度总合是大于所述光学膜片的厚度。

在本发明的一实施例中，所述粘扣带的底面为白色。

在本发明的一实施例中，所述粘扣带更设置于所述导光板的上表面的周围以及显示面板的对应的下表面的周围。

在本发明的一实施例中，所述显示面板的所述下表面的所述粘扣带与所述导光板的所述上表面的所述对应的粘扣带的厚度总合是大于光学膜片的厚度。

在本发明的一实施例中，所述导光板的所述上表面的所述粘扣带具有多个阻挡件，其是从所述粘扣带的内侧边缘延伸出，并向上弯折。

在本发明的一实施例中，所述阻挡件是一体形成于所述粘扣带上。

在本发明的一实施例中，所述阻挡件是单独地粘贴于所述导光板上。

在本发明的一实施例中，所述粘扣带是以弹性或塑性材料所制成。

相较于现有的背光模块的背板需进行加工来固定导光板或面板，本发明的背光模块和显示装置可通过粘扣带的设计来进行组装，因而可节省加工成本与时间，并减少背光模块内部的不必要空间。且粘扣带可缓冲导光板、光学膜片或显示面板，以达到限位和保护的效果。

有益效果

附图说明

图1显示依照本发明显示装置的第一实施例的背光模块与显示面板的示意图；

图2显示依照本发明显示装置的第一实施例的两粘扣带在固定时的示意图；

图3显示依照本发明显示装置的第二实施例的导光板、光学膜片及显示面板的分解示意图；

图4显示依照本发明显示装置的第二实施例的导光板、光学膜片及显示面板的剖面示意图。

本发明的最佳实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1，其显示依照本发明的第一实施例的背光模块与显示面板的示意图。本实施例的背光模块100为侧向式入光的背光模块，其相对于一显示面板101(例如液晶显示面板)来设置，而形成一显示装置(例如液晶显示装置)。背光模块100包括有背板110、光源120、导光板130、反射层140、光学膜片150及粘扣带(velcro)160。背板110用以装设光源120、导光板130、反射层140及光学膜片150。此光源120设置于导光板130的一侧，用以侧向发光至导光板130内，并由导光板130来导引出光。反射层140形成于背板110与导光板130之间，用以反射光源120的光线。光学膜片150设置于导光板130上，以改善光学效果。粘扣带160可设置于背板110与导光板130的至少一侧之间，用以固定导光板130于背板110内。

如图1所示，本实施例的背板110是由不透光材质所制成，例如：塑胶材料、金属材料或上述材料的组合。本实施例的光源120例如为冷阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)、发光二极管(Light Emitting Diode，LED)、有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)、电激发光组件(Electro-Luminescence，EL)、发光灯条(Light Bar)或上述的任意组合。

在另一实施例中，光源120为发光灯条，其可包括电路板和发光组件 (例如LED晶粒)，电路板例如为印刷电路板(Printed circuit board，PCB)或软性印刷电路板(Flexible Printed Circuits，FPC)，发光组件是设置电路板上。又，此光源120可设置于导光板130的一侧，当光源120为两个时，它们可分别设置在导光板130的相对两侧。

如图1所示，本实施例的导光板130例如是利用射出成型(Injection Molding)的方式来制成，其材料例如为光硬化型树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)，用以导引光源120的光线至液晶显示面板101。导光板130具有出光面131、光反射面132、侧入光面133及侧边表面134。出光面131是形成于导光板130的一侧，并面对液晶显示面板101，出光面131可具有雾面处理或散射点设计，以便均匀化导光板130的出光，减少出光不均(Mura)的现象。在另一实施例中，出光面131更可设有若干个突出结构(未绘示)，以便进一步修正光线的方向，来增加聚光效果，并提高正面辉度。其中此些突出结构可例如为：棱形或半圆形的凸起或凹陷结构等。光反射面132是形成于导光板130相对出光面131的另一侧，用以反射光线至出光面131。在本实施例中，导光板130的光反射面132平行于出光面131。光反射面132可设有导光结构(未绘示)，以反射导引光线由出光面131射出。光反射面132的导光结构例如是呈连续性的V形结构，亦即V-Cut结构、雾面结构或散射点结构，以便导引光源120的光线充分的由出光面131射出。侧入光面133是形成于导光板130的一侧或相对两侧，其对应于光源120，用以允许光源120所发出的光线可进入导光板130内。且此侧入光面133可具有例如V形结构(V-Cut)、S形波浪结构或表面粗糙化处理(未绘示)，以此提升光线的入射效率和光耦合效率。在本实施例中，此侧入光面133可为一平面，其垂直于光反射面132。

如图1所示，在本发明中，侧边表面134是表示为导光板130的四周侧边表面，且非为侧入光面133，亦即为非光线入射的侧表面，用以设置粘扣带160。例如，在本实施例中，光源120邻近导光板130的一侧入光面133设置，则导光板130的其它三侧表面是表示为侧边表面134。在另一实施例中，二光源120是分别设置于邻近导光板130的相对两侧入光面133上设置，则导光板130的其它二侧表面是表示为侧边表面134。另外，在又一实施例中，光源120还可以设置在导光板的内部，即在导光板底部开设若干槽孔，若干光源120伸入到这些槽孔中。

如图1所示，本实施例的反射层140(或反射片)优选是形成导光板130的表面上，如光反射面132，而仅暴露出用以允许光线进入的侧入光面133以及用以发出光线的出光面131。反射层140可由高反射率材料所制成，例如银、铝、金、铬、铜、铟、铱、镍、铂、铼、铑、锡、钽、钨、锰、上述任意组合的合金、耐黄化且耐热的白色反射漆料或上述材料的任意组合，以反射光线。

如图1所示，本实施例的光学膜片150例如为：扩散片、棱镜片、逆棱镜片(Turning Prism Sheet)、增亮膜(Brightness Enhancement Film，BEF)、反射式增亮膜(Dual Brightness Enhancement Film，DBEF)、非多层膜式反射偏光片(Diffused Reflective Polarizer Film，DRPF)或上述的任意组合，其设置于导光板130上，用以改善由导光板130出光的光学效果。

请参照图1和图2，图2显示依照本发明的第一实施例的两粘扣带在固定时的示意图。本实施例的粘扣带160是设置(例如贴合)于导光板130的至少一侧边表面134上以及背板110的至少一对应的内侧表面上，亦即设置于导光板130与背板110之间，用以固定导光板130于背板110上。粘扣带160优选是以弹性或塑性材料所制成，例如PVC、PC或ABS。且粘扣带160的底面优选为白色，而可具光反射效果，因而可减少反射层140的设置。粘扣带160可包括例如蘑菇状的凸部161、基材162及背胶163。凸部161是设于粘扣带160的基材162的一侧，两对应的粘扣带160的凸部161可相互卡合，而形成固定效果。背胶163是形成基材162的另一侧，用以贴合于一平坦表面上，例如导光板130与背板110的侧面上。因此，粘扣带160可分别贴合于导光板130及背板110的侧面上，背板110上的粘扣带160的凸部161与导光板130的对应粘扣带160的凸部161可相互卡合，使得导光板130固定于背板110内，且可避免导光板130在背板110内晃动。

通过粘扣带160的固定，导光板130可简易且直接地固定于背板110内。因此，背板110及导光板130可不需被加工来形成挡墙或导柱等固定结构，而可节省加工成本与时间，并可减少在背板110内固定结构所占用的空间。再者，背板110及导光板130之间的粘扣带160可具有缓冲效果，以缓冲导光板130的移动，并可减少导光板130的损伤。

当组装本实施例的背光模块100及显示面板101时，首先，粘贴粘扣带160于背板110的至少一内侧表面上。接着，设置反射层140(如反射片)于背板110上。接着，设置光源120于背板110上。接着，粘贴粘扣带160于导光板130的至少一对应的侧边表面134上，并将导光板130设置于背板110内，使得背板110上的粘扣带160的凸部161与导光板130的对应粘扣带160的凸部161相互卡合。接着，设置光学膜片150于导光板130上，形成背光模块100。接着，设置显示面板101于背光模块100，而形成显示装置。

请参照图3及图4，图3显示依照本发明的第二实施例的导光板、光学膜片及显示面板的分解示意图，图4显示依照本发明的第二实施例的导光板、光学膜片及显示面板的剖面示意图。以下仅就本实施例与第一实施例间的相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。相较于第一实施例，第二实施例的粘扣带260更设置于导光板230的上表面(出光面)的周围以及显示面板201的对应的下表面的周围，此时，显示面板201的下表面的粘扣带260可对应固定卡扣于导光板230的上表面的粘扣带260，使得显示面板201可固定于背光模块的导光板230上。由于粘扣带260可具有缓冲效果，因而缓冲及保护显示面板201的玻璃基板，因而减少胶框和缓冲的使用。

在第二实施例中，粘扣带260可设置于光学膜片250的周围，亦即光学膜片250可设置于粘扣带260所形成的框内。由于粘扣带260可具有缓冲效果，以缓冲光学膜片250的热胀冷缩的移动，因而可减少光学膜片250的的翘曲和变形。此时，显示面板201的下表面的粘扣带260与导光板230的上表面的粘扣带260的厚度总合优选是大于光学膜片250的厚度。且导光板230的上表面的粘扣带260可具有多个阻挡件264，例如矩形阻挡件或其它形状阻挡件，其是由粘扣带260的内侧边缘延伸出，并向上弯折。阻挡件264是位于光学膜片250的周围，用以卡合光学膜片250于粘扣带260所形成的框内。阻挡件264优选是一体形成于粘扣带260上，亦即阻挡件264与粘扣带260具有相同的材质。在另一实施例中，阻挡件264亦可个别地粘贴于导光板230或粘扣带260上，亦即阻挡件264未一体形成于粘扣带260上。

由上述可知，本发明的背光模块和显示装置可通过粘扣带的设计来进行组装，因而背光模块的背板、导光板及光学膜片可不需被加工来形成挡墙或导柱等固定结构，而可节省加工成本与时间，并减少背光模块内部的不必要空间。且粘扣带可具有缓冲效果，因而可具有缓冲导光板、光学膜片或显示面板的效果。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

本发明的实施方式

工业实用性

序列表自由内容

Claims

一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板；以及

背光模块，包括：

背板；

光源，设置于所述背板内；

导光板，设置于所述背板内，且位于所述光源的一侧；

光学膜片，设置于所述导光板上；以及

粘扣带，设置于所述导光板的至少一侧边表面上、所述背板的至少一对应的内侧表面上、所述导光板的上表面的周围以及所述显示面板的对应的下表面的周围，且所述显示面板的所述下表面的所述粘扣带与所述导光板的所述上表面的所述对应的粘扣带的厚度总合是大于所述光学膜片的厚度。
一种背光模块，包括：

背板；

光源，设置于所述背板内；

导光板，设置于所述背板内，用于导引来自光源的入射光线；以及

粘扣带，设置于所述导光板的至少一侧边表面上以及所述背板的至少一对应的内侧表面上。
根据权利要求2所述的背光模块，其中所述粘扣带的底面为白色。
根据权利要求2所述的背光模块，其中所述粘扣带更设置于所述导光板的上表面的周围以及显示面板的对应的下表面的周围。
根据权利要求4所述的背光模块，其中所述显示面板的所述下表面的所述粘扣带与所述导光板的所述上表面的所述对应的粘扣带的厚度总合是大于光学膜片的厚度。
根据权利要求4所述的背光模块，其中所述导光板的所述上表面的所述粘扣带具有多个阻挡件，其是从所述粘扣带的内侧边缘延伸出，并向上弯折。
根据权利要求6所述的背光模块，其中所述阻挡件是一体形成于所述粘扣带上。
根据权利要求6所述的背光模块，其中所述阻挡件是单独地粘贴于所述导光板上。
根据权利要求2所述的背光模块，其中所述粘扣带是以弹性或塑性材料所制成。
一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板；以及

背光模块，包括：

背板；

光源，设置于所述背板内；

导光板，设置于所述背板内，且位于所述光源的一侧；以及

粘扣带，设置于所述导光板的至少一侧边表面上以及所述背板的至少一对应的内侧表面上。
根据权利要求10所述的显示装置，其中所述粘扣带的底面为白色。
根据权利要求10所述的显示装置，其中所述导光板的所述上表面的所述粘扣带具有多个阻挡件，其是从所述粘扣带的内侧边缘延伸出，并向上弯折。
根据权利要求12所述的显示装置，其中所述阻挡件是一体形成于所述粘扣带上。
根据权利要求12所述的显示装置，其中所述阻挡件是单独地粘贴于所述导光板上。
根据权利要求10所述的显示装置，其中所述粘扣带是以弹性或塑性材料所制成。