CN101412894A - 粘合单元及其生产方法、用于粘附徽章的夹具以及徽章 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于徽章的粘合单元，该粘合单元包括：多个双面粘合件，每一个双面粘合件均具有与多个徽章件中的相应一个的形状相对应的形状；第一离型膜，该第一离型膜被贴附到所述多个双面粘合件中的每一个粘合件的待被粘附到徽章的面上，以保持所述多个双面粘合件的相互位置关系；以及第二离型膜，该第二离型膜被贴附到所述多个双面粘合件中的每一个粘合件的与所述待被粘附到所述徽章的面相对的另一面。本发明还提供一种生产用于徽章的粘合单元的方法、一种用于粘附徽章的夹具以及一种用于粘附的徽章。

Description

粘合单元及其生产方法、用于粘附徽章的夹具以及徽章

技术领域

本发明涉及一种用于徽章的粘合单元、一种用于生产该用于徽章的粘合单元的方法、一种用于粘附徽章的夹具以及一种用于粘附的徽章。更加具体地，本发明涉及一种在汽车外部等中使用的用于徽章的粘合单元、一种生产该用于徽章的粘合单元的方法、一种在将用于徽章的粘合单元粘附到徽章时使用的用于粘附徽章的夹具，以及一种使用该用于徽章的粘合单元的用于粘附的徽章。

背景技术

在将用于汽车外部等中的徽章粘附到汽车等的情形中，通常采用双面粘合剂。

作为这些现有技术的一个实例，已知一种用于装饰物和徽章的制造方法，包括：基部形成步骤，其中形成基部，该基部由柔性塑料制成，并且具有被形成为处于从周围表面升高的状态中的包括字符串的图案或者确定形状；金属层形成步骤，其中在由柔性塑料制成的基部的前表面侧或者后表面侧中的任一侧上形成确定的金属层；脱模纸贴附步骤，其中在由柔性塑料制成的且设有金属层的基部的后表面侧上提供确定的粘合层，并且在粘合层的前表面上提供确定的脱模纸；以及冲压步骤，其中基部的图案部分被冲压并且被切割成其中图案部分被保留在脱模纸上的状态中(参见JP-A-2002-331800)

通过层叠徽章材料、双面粘合剂和脱模纸以及然后同时将徽章材料和双面粘合剂冲压成所期望的形状，来生产如上所述的这种现有的用于粘附的徽章。因此，在冲压之后，具有所期望的形状的徽章和双面粘合剂的叠层在双面粘合剂的与徽章侧相对的表面上被粘附到脱模纸，并且因此所期望的位置关系得以保持。然而，根据这项技术，难以同时对较硬的徽章材料和较软的双面粘合剂冲压。另外，在同时对徽章材料和双面粘合剂冲压的情形中，徽章件和双面粘合件不可避免地具有相同的尺寸，而不具有任何差异，这引起当用于徽章的粘合单元被粘附到粘附表面时，双面粘合件变得易于从外部被看见而破坏外观或者尘屑经常附着于此的问题。进而，徽章通常经受表面处理比如电镀。在在被冲压成所期望的形状之前已被表面处理的徽章材料、双面粘合剂和脱模纸被层叠然后徽章材料和双面粘合剂同时被冲压成所期望的形状的情形中，因为在冲压之后徽章的切割表面作为未被表面处理部分被暴露，有必要对该暴露部分再次进行表面处理。而且，当被冲压的徽章件被再次表面处理时，可能产生另外的问题，即，因为在如上所述的现有技术中徽章件和双面粘合件已经通过层叠而被一体化成所期望的形状，表面处理剂粘附到双面粘合件因此降低了粘合力。

在这些情况下，本发明人对于以下技术给予关注，其中每一个均具有所期望的形状的各个徽章件经由支座被连接，并且具有所期望的形状的用于徽章的粘合单元(该粘合单元包括双面粘合剂，双面粘合剂的两面上均设有脱模纸)被粘附到由于支座已被保持在相互位置关系中的徽章件。根据该项技术，如此获得的用于粘附的徽章具有支座，通过该支座构成徽章的各个件被相互连接从而保持确定的位置关系或者姿态，这带来的优点是由于支座徽章件被一直地保持在所期望的位置关系中。另外，分别地具有所期望的形状的徽章件和用于徽章的粘合单元被分开地获得然后被附着到一起。因此，不必同时冲压较硬的徽章材料和较软的双面粘合剂。而且，能够使徽章件的尺寸和用于徽章的粘合单元的尺寸之间稍有差异，从而使得双面粘合件从外面不可视或者防止尘屑附着。进而，能够将具有所期望的形状并被表面处理的徽章件粘附到用于徽章的粘合单元，由此在如上所述的现有技术中的表面处理中的困难能够被克服。

然而，如上所述的技术不利地具有另一个问题，即，当徽章件被粘附到已被分开地生产出的用于徽章的粘合单元时，通常要求高度耗时的过程，即，通过冲压而将用于徽章的粘合单元分割成相应的各个字符或者数字的件、剥离脱模纸、然后件用于徽章的粘合单元的件粘附到由于支座而被保持在确定位置关系中的徽章件。

发明内容

因此，本发明的目的在于通过提供一种能够极其简化上述过程的用于徽章的粘合单元、一种生产该用于徽章的粘合单元的方法、一种用于粘附徽章的夹具和用于粘附的徽章，来改进将已被分割成相应的各个字符或者数字的件的用于徽章的粘合单元粘附到徽章件的现有技术。

本发明人已经进行了集中研究以解决上述问题。结果，他们已经发现并且确认，通过改进如上所述的后一现有技术从而提供一种用于徽章的粘合单元，其中一个离型膜被贴附到多个双面粘合件中的每一个的面从而该多个双面粘合件的相互位置关系能够被保持，并且另一个离型膜被贴附到每一个双面粘合件的与贴附有第一离型膜的面相对的另一个面，用于徽章的粘合单元能够被作为整体处理同时保持每一个均具有单个字符或者数字形状的双面粘合件的位置关系，这大大地有助于方便用于转移、粘附到徽章等的过程，因此完成本发明。

相应地，本发明提供以下的项目1到9。

1.一种用于徽章的粘合单元，包括：

多个双面粘合件，每一个所述双面粘合件均具有与多个徽章件中的相应一个的形状相对应的形状；

第一离型膜，该第一离型膜被贴附到所述多个双面粘合件中的每一个粘合件的待被粘附到徽章的面上，以保持所述多个双面粘合件的相互位置关系；以及

第二离型膜，该第二离型膜被贴附到所述多个双面粘合件中的每一个粘合件的与所述待被粘附到所述徽章的面相对的另一面。

2.根据项目1所述的用于徽章的粘合单元，其中虽然所述多个双面粘合件通过冲压形成，但是所述第二离型膜不具有冲压印痕。

3.根据项目1所述的用于徽章的粘合单元，其中所述多个双面粘合件中的每一个粘合件均不具有核心基材。

4.根据项目1所述的用于徽章的粘合单元，其中所述多个双面粘合件中的每一个粘合件均包括含有胞腔的压敏粘合组分。

5.根据项目4所述的用于徽章的粘合单元，其中所述含有胞腔的压敏粘合组分含有中空微球体。

6.一种生产根据项目1的用于徽章的粘合单元的方法，该方法包括：

在所述第一离型膜被贴附到双面粘合带的一个粘合面并且第三离型膜被贴附到所述双面粘合带的另一个粘合面的状态中，一起冲压所述双面粘合带和所述第三离型膜从而获得所述多个双面粘合件，每一个所述双面粘合件均具有与所述多个徽章件中的相应一个的形状相对应的形状；

然后将经受冲压的所述第三离型膜剥离；以及

将所述第二离型膜作为单个片共有地贴附到所有的所述多个双面粘合件。

7.一种用于粘附徽章的夹具，该夹具用于将根据项目1所述的用于徽章的粘合单元粘附到徽章，

所述夹具具有第一表面和第二表面，所述第一表面用于放置和固定所述用于徽章的粘合单元的所述多个双面粘合件，所述第二表面用于放置和固定含有所述多个徽章件的所述徽章，所述多个徽章件通过支座被保持在所期望的位置关系中，

其中所述第一和第二表面经由铰链能打开和闭合，

其中所述第一表面具有用于定位所述第二离型膜的凸部和用于容纳所述徽章的支座的凹槽，

其中所述用于徽章的粘合单元的所述第二离型膜在与所述第一表面的凸部相对应的位置处具有孔，以及

其中所述第二表面具有与所述徽章的形状相对应的凹部。

8.一种用于粘附的徽章，该徽章通过使用根据项目1所述的用于徽章的粘合单元而形成，所述用于粘附的徽章包括：

设有支座的徽章，和

粘附到所述徽章的多个双面粘合件，

其中所述第二离型膜被贴附到所述多个双面粘合件中的每一个粘合件的与粘附所述徽章的面相对的面。

9.根据项目8所述的用于粘附的徽章，其中虽然所述多个双面粘合件通过冲压形成，但是所述第二离型膜不具有冲压印痕。

根据本发明的用于徽章的粘合单元，其中通过贴附到离型膜而保持该多个双面粘合件的位置关系，能够省去如在现有技术中那样一个一个地处理每一个均具有单个字符或者数字形状的各个双面粘合件的过程，这大大地有助于方便用于转移、粘附到徽章等的过程。

根据本发明的生产用于徽章的粘合单元的方法，能够容易地获得如上所述的用于徽章的粘合单元。

根据本发明的用于粘附徽章的夹具，如上所述的用于徽章的粘合单元能够被准确地定位在第一表面上并且徽章也能够被准确地定位在第二表面上。因此，通过利用铰链将第一表面紧密地粘附到第二表面，用于徽章的粘合单元能够被非常准确地和容易地粘附到徽章。

根据本发明的用于粘附的徽章，双面粘合件的位置关系由于粘结到离型膜而被保持并且即使在剥离离型膜之后该定位也能通过支座而被保持。因此，在被转移或者粘附到汽车等时，一个一个地处理每一个均具有单个字符或者数字形状的各个件的过程能够被省去。

也就是说，根据本发明的用于徽章的粘合单元适用于，例如，作为在将徽章粘附到汽车等时采用的待被粘附到用于粘附的徽章的粘合单元。根据本发明的生产用于徽章的粘合单元的方法适用于生产如上所述的用于徽章的粘合单元。根据本发明的用于粘附徽章的夹具适用于将如上所述的用于徽章的粘合单元粘附到徽章。根据本发明的用于粘附的徽章适用于将徽章粘附到汽车等。

附图说明

图1是示出根据本发明的用于徽章的粘合单元的实施例的透视图；

图2是示出根据本发明的用于徽章的粘合单元的实施例的剖面图；

图3是示出根据本发明的用于粘附徽章的夹具的实施例的透视图；

图4是示出根据本发明的用于粘附徽章的夹具的实施例的侧视图；

图5是示出根据本发明的用于粘附徽章的夹具的实施例的部分的放大剖面侧视图；

图6是示出根据本发明的用于粘附的徽章的实施例的透视图。

引用数字和符号的说明

1 用于徽章的粘合单元

11 双面粘合件

12 第二离型膜

13 第一离型膜

2 用于粘附徽章的夹具

21 上表面

22 下表面

24 凹槽

3 徽章

31 徽章件

32 支座

4 定位板

5 铰链

51 铰链轴

52 弹簧

具体实施方式

下面，将更加详细地描述本发明。然而，应该理解本发明的范围并不限于此，而是可以对实施例和实例作出修改而不背离本发明的范围。

用于徽章的粘合单元

<双面粘合件>

根据本发明的用于徽章的粘合单元含有多个双面粘合件。

每一个双面粘合件均被用于将徽章粘附到汽车等，该每一个双面粘合件的一面将被粘附到徽章，另一面将被粘附到汽车等。每一个双面粘合件均具有单个字符或者数字的形状。如将在下文中所描述的，能够通过将条形双面粘合带冲压成每一个均具有与多个徽章件中的相应一个相对应的形状的多个双面粘合件而生产这种双面粘合件。

不具体限定如上所述的双面粘合件。例如，可以使用或者具有基材的双面粘合件，其中在核心基材例如无纺织物、纸、塑料膜或者金属箔的两面上形成粘合层，或者仅由粘合层形成而不具有任何核心基材的双面粘合件(即，无基双面粘合件)。因为显示出对于被粘附物例如汽车的更强的粘合力，不具有核心基材的无基双面粘合件是优选的。

作为无基双面粘合件的粘合层，由含有胞腔的压敏组分形成的粘合层是优选的。基于总体含有胞腔的压敏组分，胞腔含量优选地例如为10％到50％体积，更优选地，为11％到45％体积，并且还更加优选地，为12％到40％体积，但是本发明不限于此。

作为含有胞腔的压敏组分，可以使用例如在JP-A-2005-179561或者JP-A-2006-22189中披露的含有胞腔的粘弹性组分。特别优选的是使用含有中空微球体的含有胞腔的压敏组分。还优选的是使用中空玻璃气囊作为中空微球体。使用这种含有中空微球体、具体为中空玻璃气囊的含有胞腔的压敏组分使得能够提高双面粘合件的粘合性并改进在冲压步骤中的切削性能。

优选的是，双面粘合件的厚度例如为0.2mm到0.4mm，并且更优选地0.4mm到2.0mm，但是本发明不限于此。

<离型膜>

使用离型膜从而保护每一个双面粘合件的两面。

将被贴附到每一个双面粘合件的两面的第一和第二离型膜可以是相同的或者是不同的离型膜，优选的是第一和第二离型膜的种类是不同的。更具体地，贴附到每一个双面粘合件的将被粘附到徽章的面的第一离型膜优选地是易于被剥离的离型膜，而贴附到每一个双面粘合件的将被粘附到被粘附物比如汽车的表面的另一面的第二离型膜优选地是难以被剥离的膜。优选使用两个不同种类的离型膜的原因如下。考虑到以下事实，即，在将双面粘合件粘附到徽章的步骤中第一离型膜将被从双面粘合件剥离，而在将双面粘合件粘附到被粘附物例如汽车的步骤中第二离型膜将被从双面粘合件剥离，并且将双面粘合件粘附到徽章的步骤首先被执行并且将双面粘合件粘附到被粘附物例如汽车的步骤被随后执行，被贴附到每一个双面粘合件的将被粘附到徽章的面的第一离型膜无需具有强剥离强度，而被贴附到每一个双面粘合件的将被粘附到被粘附物例如汽车的另一面的第二离型膜应该具有强剥离强度。

因为第二离型膜优选地是难以被剥离的，优选的是，该第二离型膜不具有冲压印痕从而该第二离型膜能够被顺利地从双面粘合件剥离。当第二离型膜具有冲压印痕时，担心小部分的双面粘合件进入冲压印痕中因此在剥离步骤中引起过度应力以使第二离型膜破裂或者部分的双面粘合件分裂。为了获得这种不具有冲压印痕的第二离型膜，优选的是，采用一种方法，该方法例如包括：当将第一离型膜和另一离型膜(第三离型膜)贴附到双面粘合带的两个粘合面时，一起冲压双面粘合带和被粘附到双面粘合带的一个粘合表面的第三离型膜从而获得多个双面粘合件，每一个双面粘合件均具有与多个徽章件的相应一个的形状相对应的形状，将经受冲压的第三离型膜剥离，以及如将在关于生产用于徽章的粘合单元的方法中所详细讨论的，将所述第二离型膜作为单个片共有地贴附到所有的多个双面粘合件。

不具体限制第一和第二离型膜。可以使用具有涂覆有硅树脂基离型剂、氟素离型剂、长链烷基基离型剂等的基材的离型膜(例如，纸如高质量纸、牛皮纸或者玻璃纸；由聚乙烯例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者线性低密度聚乙烯、尼龙、聚酯、聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯或者聚氯乙烯制成的塑料薄膜；或者金属箔例如铝箔或不锈箔)。基材可以是如上所引用的多种材料的混合物或者叠层。具体地，组分中含有聚酯、聚丙烯、聚乙烯等的基材是优选的。在使用聚酯薄膜作为基材的情形中，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜是优选的。具有离型性质的基材(例如，由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯或者氟塑聚合物制成的薄膜)本质上可被用作离型膜，而不必涂覆如上所引用的离型剂。

优选的是，第一离型膜的厚度例如为0.025mm到0.20mm，更优选地为0.03mm到0.15mm，并且还更优选地为0.05mm到0.13mm。在第一离型膜的厚度低于0.025mm的情形中，在将双面粘合带冲压成每一个均具有与徽章件中的相应一个相对应的形状的件的步骤中，难以调节切削刀片的切削深度从而防止一起切割第一离型膜与双面粘合带。而且，担心在将双面粘合件粘附到徽章的步骤中，难以将第一离型膜从双面粘合件剥离。在另一方面，在第一离型膜的厚度超过0.20mm的情形中，随着厚度增加需要更大量的离型膜材料，这可以不仅引起成本增加，而且还引起用于处理的环境负荷增加等等。

优选的是，第二离型膜的厚度是例如0.05mm到0.2mm，更优选地0.07mm到0.18mm。在第二离型膜的厚度低于0.05mm的情形中，担心在将用于粘附的徽章粘附到汽车等的步骤中，第二离型膜能够难以被从双面粘合件剥离。在另一方面，在第二离型膜的厚度超过0.20mm的情形中，要求更大数量的离型膜材料，从而厚度增加，这可以不仅引起成本增加，而且还引起用于处理的环境负荷增加，等等。

<用于徽章的粘合单元的结构>

图1和2示出用于徽章的粘合单元的结构的实施例。如图1所示，每一个双面粘合件11均具有与相应一个徽章件相对应的形状。为了形成徽章“NISSHO”，更具体地说，这些双面粘合件每一个均具有与相应一个徽章件即“N”、“I”、“S”、“S”、“H”和“O”的形状相对应的形状。图2示出图1所示的徽章的部件的剖切表面(更具体地，徽章件“S”的剖切表面)。如图2所示，第二离型膜12和第一离型膜13被设置于每一个双面粘合件11的两个表面上。因为第二离型膜12和第一离型膜13被贴附到每一个双面粘合件11，双面粘合件11的相互位置关系得以保持。

在图1所示的用于徽章的粘合单元1中，分别地在第二离型膜12中形成冲孔121并且在第一离型膜13中形成冲孔131。形成这些冲孔121和131用于例如通过将粘合单元固定到将在下文中描述的用于粘附徽章的夹具的一个表面而定位用于徽章的粘合单元1。提供在双面粘合件中形成的凹槽111、在第二离型膜12中形成的凹槽123和在第一离型膜13中形成的凹槽133以用于容纳设置有用于与徽章件连接到一起的徽章的支座。

进而，能够看出，存在分别地与在图1所示实施例中由“NISSHO”构成的徽章相对应的两组双面粘合件。也就是，并非总是必需仅仅采用一组用于徽章的双面粘合件，而是可以作为由于第二离型膜12和第一离型膜13而保持相互位置关系的双面粘合件准备两组或者更多组。通过准备两组或更多组双面粘合件，因此能够一起地处理更大数目的双面粘合件因而能够进一步改进在转移粘合单元或者将粘合单元粘附到徽章时的处理性质。在此情形中，优选的是，提供分离装置122比如图1所示的穿孔从而在将双面粘合件粘附到徽章件之后，用于粘附的各组徽章能够相互分离。

用于徽章的粘合单元的生产

能够例如通过以下的方法生产根据本发明的用于徽章的粘合单元。

在第一离型膜被贴附到双面粘合带的一个粘合面并且第三离型膜被贴附到双面粘合带的另一个粘合面的状态中，一起冲压双面粘合带与第三离型膜以由此获得每一个均具有与相应一个徽章件的形状相对应的形状的双面粘合件。

也就是，在被粘附到双面粘合带的两个离型膜之间，将贴附到将经受冲压的一侧上的第三离型膜与双面粘合带一起冲压成每一个均具有与相应一个徽章件的形状相对应的形状的件，而不与双面粘合带一起冲压设置于双面粘合带的与将经受冲压的一侧相对的另一侧上的第一离型膜。这能够通过例如调节切削刀片的切削深度而实现。不经受冲压的第一离型膜用作被粘附到用于徽章的粘合单元的将被粘附到徽章的面的离型膜。如上所述，因此优选使用易于被剥离的膜作为第一离型膜。

在冲压步骤中，优选的是在例如10μm到20μm的范围上磨光切削刀片的切削刃。因此，在对双面粘合带冲压之后，双面粘合件与切屑以足够的距离分离，这使得能够防止由于双面粘合件和切屑引起堵塞。还能够防止切削刀片侵入在与经受冲压的一侧相对的一侧上的第一离型膜。

接着，经受冲压的第三离型膜被剥离然后第二离型膜作为单个薄片被共有地粘附到所有的双面粘合件。最后将被粘附到每一个双面粘合件的经受冲压的一侧的第二离型膜用作被贴附到用于徽章的粘合单元的将被粘附到被粘附物例如汽车的表面的面的离型膜。因此，优选的是使用难以被剥离的膜作为如上所述的第二离型膜。

在如此获得的用于徽章的粘合单元中，第一离型膜被贴附到每一个均具有与相应一个徽章件的形状相对应的形状的每一个双面粘合件的一面从而双面粘合件的相互位置关系能够得以保持，并且第二离型膜被贴附到每一个双面粘合件的与贴附有第一离型膜的面相对的另一面。在完成如上所述的步骤时，条形的第一和第二离型膜被贴附到每一个双面粘合件的两面。因此，能够参考关于一个单元的字符或者数字串(例如，图1中的字符串“NISSHO”)将双面粘合件切割成所期望的尺寸。在使用如将在下文中描述的用于粘附徽章的夹具的情形中，如果必要，可以执行另外的处理例如冲压。也就是，可以在与用于定位离型膜的凸部相对应的位置在离型膜中形成孔，该凸部已在夹具的第一表面中形成以放置和固定用于徽章的粘合单元的双面粘合件。

根据如上所述的方法，最后将被粘附到双面粘合件的将经受冲压的一侧的第二离型膜从不与在冲压中采用的切削刀片相接触，因此，不具有冲压印痕。结果，能够避免出现以下问题，即，小部分的双面粘合件进入冲压印痕中因此在剥离步骤中引起过度应力从而第二离型膜破裂或者部分的双面粘合件分裂。

在另一方面，已被粘附到双面粘合件的将不经受冲压的一侧的第一离型膜可以在冲压步骤中与切削刀片接触。因此，该第一离型膜在一些情形中具有冲压印痕。然而，如上所述可以通过事先磨光用于冲压的切削刀片的切削刃而防止形成深的切削印痕。如上所述通过使用易于被剥离的膜作为被贴附到双面粘合件的将被粘附到徽章的面的第一离型膜，从不会在剥离步骤中产生强应力，即使是在部分的双面粘合件侵入冲压印痕中的情形中。

用于粘附徽章的夹具

根据本发明的用于粘附徽章的夹具是用于将如上所述的用于徽章的粘合单元粘附到徽章的夹具。下面，将通过参考附图更加详细地描述该夹具的结构和功能。

图3是用于粘附徽章的夹具的实施例的透视图。

在用于粘附徽章的夹具2的上表面21上，放置和固定用于徽章的粘合单元1，而徽章3被放置在用于粘附徽章的夹具2的下表面22上。通过紧密地将上表面21粘附到下表面22，用于徽章的粘合单元1被粘附到徽章3。为了粘附到徽章3，在将被紧密地粘附到徽章3的一侧上的用于徽章的粘合单元1的第一离型膜已被事先剥离。

通过使得在用于粘附徽章的夹具2的上表面21上形成的凸部23通过在用于徽章的粘合单元1的第二离型膜12中形成的孔121，用于徽章的粘合单元1能够被放置和固定到用于粘附徽章的夹具2的上表面21。

在另一方面，在徽章3中，分别地具有所期望的字符或者数字的形状(在图3中为六个字符N、I、S、S、H和O)的徽章件31由于支座32而被保持在所期望的位置关系中(在图3中，在一条水平直线上排列该六个字符)。

在用于粘附徽章的夹具2的上表面21、双面粘合件11和第二离型膜12上分别地形成用于容纳徽章的支座的凹槽24、111和123。由于这种构造，能够避免通过支座32阻碍在用于徽章的粘合单元1和徽章3之间的粘附。而且，存在另外的优点是当徽章3的支座32通过在用于粘附徽章的夹具2的上表面21上形成的凹槽24时，徽章3的位置能够被进一步固定。

在图3所示的实施例中，还为准确定位徽章3提供定位板4。在定位板4中形成孔41，在用于粘附徽章的夹具2的下表面22上形成的凸部25通过孔41以准确地定位板4本身，并且在定位板4中还提供具有与徽章3相对应的形状的凹部42，从而通过在该凹部42中放置徽章3而实现定位徽章3的功能。作为定位板4，建议使用能够被容易地模制成具有孔41和凹部42的形状的压克力板等。

还优选的是根据本发明的用于粘附徽章的夹具具有在图4和5中详细示出的结构。更具体地，如图4所示的铰链5的设置方式使得当上表面21朝向下表面22倾斜直至上表面21平行于下表面22时，该铰链能够沿着竖直方向移动(即，垂直于上下面)。也就是，当上表面21朝向下表面22倾斜时，这些表面并不立即被紧密地相互粘附，而是铰链轴51能够竖直移动并且它的上下运动被图3所示的弹簧52控制，从而上表面一旦被提起(如图4所示)后，由于向下的压力，这些表面被首先紧密地相互粘附。

图5是图4所示的部分的放大剖面视图，示出利用具有与徽章件31的形状相对应的形状的凹部42，徽章件31被准确地定位。

如上所述，使用这种用于粘附徽章的夹具使得能够准确地定位用于徽章的粘合单元和徽章并且因此通过垂直地叠置上表面和下表面，用于徽章的粘合单元能够被稳定地和紧密地粘附到徽章。因此，能够以比在手工操作情形中高得多的准确度执行粘附。因为迄今为止已知没有如在其中利用离型膜进行准确定位的根据本发明的那种用于徽章的粘合单元，通常分别地将各个字符或者数字粘附到徽章件。因此，在这种现有技术中，非常难以将用于徽章的粘合单元粘附到徽章件。在由较软材料制成并且具有复杂的字符或者数字形状的双面粘合件的情形中(例如，如图3所示的具有形状“S”的双面粘合件)，双面粘合件变得沿着不同的方向扭曲，这使得难以将双面粘合件粘附到徽章件同时适当地维持其形状。另外，在使用具有比徽章件的尺寸稍微更小的双面粘合件从而改进外观并且避免尘屑粘附于此的情形中，例如，在相对于各个字符或者数字将在双面粘合件的外周边和徽章件的外周边之间提供大约0.5mm的间隔的情形中，几乎不可能用手将双面粘合件准确地粘附到徽章件。在这些情况下，本发明已经立刻解决了所有的这些问题。

虽然在上述实施例中，用于徽章的粘合单元和徽章被分别地放置和固定在上下表面上，但是还能够在上表面上放置和固定徽章并且在下表面上放置和固定用于徽章的粘合单元。

用于粘附的徽章

根据本发明的用于粘附的徽章通过使用如上所述的用于徽章的粘合单元形成，并且包括设有支座的徽章和粘附到徽章的双面粘合件，其中第二离型膜被粘附到每一个双面粘合件的与粘附有徽章的面相对的面。

图6示出用于粘附的徽章的具体结构的实施例，其中每一个均具有所期望的形状的双面粘合件11被粘附到徽章件31并且第二离型膜12被粘附到每一个双面粘合件11的与粘附有徽章件的面相对的面。

徽章件31被支座32连接到一起以形成具有字符串(即，图6中的六个字符“NISSHO”)的徽章3。双面粘合件11和第二离型膜12分别地具有用于允许支座32通过的凹槽111和123。由于这个支座32，即使在剥离第二离型膜12之后，徽章件31的位置关系也能够被保持。虽然两组字符串“NISSHO”在图6所示的用于粘附的徽章的单个第二离型膜上形成，通过在第二离型膜12上形成的分离装置122能够容易地将这些组相互分离。

如上所述，使用难以被剥离的膜作为第二离型膜12是优选的。然而，并不期望在剥离期间产生过度应力以使第二离型膜12破裂或者部分的双面粘合件11分裂。因此，优选的是粘附到每一个双面粘合件11的面的第二离型膜12不具有冲压印痕。因此，能够避免部分的双面粘合件11侵入冲压印痕中，并且因此，能够防止上述问题。

虽然已经参考其特殊实施例详细描述了本发明，对于本领域技术人员而言明显的是，可以在其中作出各种改变和修改而不背离其范围。

本申请是基于在2007年10月19日提交的日本专利申请No.2007-272878，其全部内容在此通过引用而被并入。

而且，在这里引用的所有参考均被整体并入。

Claims (9)

1.一种用于徽章的粘合单元，该粘合单元包括：

多个双面粘合件，每一个所述双面粘合件均具有与多个徽章件中的相应一个的形状相对应的形状；

第一离型膜，该第一离型膜被贴附到所述多个双面粘合件中的每一个粘合件的待被粘附到徽章的面上，以保持所述多个双面粘合件的相互位置关系；以及

第二离型膜，该第二离型膜被贴附到所述多个双面粘合件中的每一个粘合件的与所述待被粘附到所述徽章的面相对的另一面。

2.根据权利要求1所述的用于徽章的粘合单元，其中虽然所述多个双面粘合件通过冲压形成，但是所述第二离型膜不具有冲压印痕。

3.根据权利要求1所述的用于徽章的粘合单元，其中所述多个双面粘合件中的每一个粘合件均不具有核心基材。

4.根据权利要求1所述的用于徽章的粘合单元，其中所述多个双面粘合件中的每一个粘合件均包括含有胞腔的压敏粘合组分。

5.根据权利要求4所述的用于徽章的粘合单元，其中所述含有胞腔的压敏粘合组分含有中空微球体。

6.一种生产根据权利要求1所述的用于徽章的粘合单元的方法，该方法包括：

在所述第一离型膜被贴附到双面粘合带的一个粘合面并且第三离型膜被贴附到所述双面粘合带的另一个粘合面的状态中，一起冲压所述双面粘合带和所述第三离型膜从而获得所述多个双面粘合件，每一个所述双面粘合件均具有与所述多个徽章件中的相应一个的形状相对应的形状；

然后将经受冲压的所述第三离型膜剥离；以及

将所述第二离型膜作为单个片共有地贴附到所有的所述多个双面粘合件。

7.一种用于粘附徽章的夹具，该夹具用于将根据权利要求1所述的用于徽章的粘合单元粘附到徽章，

所述夹具具有第一表面和第二表面，所述第一表面用于放置和固定所述用于徽章的粘合单元的所述多个双面粘合件，所述第二表面用于放置和固定含有所述多个徽章件的所述徽章，所述多个徽章件通过支座被保持在所期望的位置关系中，

其中所述第一和第二表面经由铰链能打开和闭合，

其中所述第一表面具有用于定位所述第二离型膜的凸部和用于容纳所述徽章的支座的凹槽，

其中所述用于徽章的粘合单元的所述第二离型膜在与所述第一表面的凸部相对应的位置处具有孔，以及

其中所述第二表面具有与所述徽章的形状相对应的凹部。

8.一种用于粘附的徽章，该徽章通过使用根据权利要求1所述的用于徽章的粘合单元而形成，所述用于粘附的徽章包括：

设有支座的徽章，和

粘附到所述徽章的多个双面粘合件，

其中所述第二离型膜被贴附到所述多个双面粘合件中的每一个粘合件的与粘附所述徽章的面相对的面。

9.根据权利要求8所述的用于粘附的徽章，其中虽然所述多个双面粘合件通过冲压形成，但是所述第二离型膜不具有冲压印痕。

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