JP2709353B2 - 自着性粘着剤及び接着テープ - Google Patents
自着性粘着剤及び接着テープInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、微小中空粒子を配合して糊切れ性を付与し
てなり、包袋の口シールや、野菜、棒体等の結束に好適
な自着性粘着剤及びそれを用いた接着テープに関する。
てなり、包袋の口シールや、野菜、棒体等の結束に好適
な自着性粘着剤及びそれを用いた接着テープに関する。
従来の技術 従来、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体等のＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体に種々の粘着付
与樹脂を配合してなる自着性粘着剤が知られていた（特
公昭62−45273号公報）。かかる自着性粘着剤は高い凝
集力を有し、それに基づいて粘着面同士は高い自着性を
もつ反面、野菜等の被着体に対する接着力は弱いという
特性を示し、野菜や果実類、生花類や棒状食品類等を結
束するための接着テープとして多用されている。
合体等のＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体に種々の粘着付
与樹脂を配合してなる自着性粘着剤が知られていた（特
公昭62−45273号公報）。かかる自着性粘着剤は高い凝
集力を有し、それに基づいて粘着面同士は高い自着性を
もつ反面、野菜等の被着体に対する接着力は弱いという
特性を示し、野菜や果実類、生花類や棒状食品類等を結
束するための接着テープとして多用されている。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記の自着性粘着剤には、その凝集力
が高いが故に、テープカッタで切断を繰り返すうちに自
着性粘着剤が刃部分に堆積し、その溜まりで作業の進行
が阻害されるという、糊切れ性に劣る問題点を有してい
た。炭酸カルシウム等の添加剤や植物油等を配合して凝
集力を低下させうるが、糊切れ不良が解消する程度に配
合した場合には、自着性が低下して結束等の本来の目的
を達成できなくなる。
が高いが故に、テープカッタで切断を繰り返すうちに自
着性粘着剤が刃部分に堆積し、その溜まりで作業の進行
が阻害されるという、糊切れ性に劣る問題点を有してい
た。炭酸カルシウム等の添加剤や植物油等を配合して凝
集力を低下させうるが、糊切れ不良が解消する程度に配
合した場合には、自着性が低下して結束等の本来の目的
を達成できなくなる。
本発明は、かかる自着性粘着剤の高い凝集力を活かし
つつ、その糊切れ不良の解消を課題とする。
つつ、その糊切れ不良の解消を課題とする。
課題を解決するための手段 本発明は、粘着付与樹脂に脂肪族系石油樹脂を用い、
かつ微小中空粒子を含有させることにより上記の課題を
克服したものである。
かつ微小中空粒子を含有させることにより上記の課題を
克服したものである。
すなわち、本発明は、モノビニル置換芳香族化合物の
重合体ブロックＡ、及び共役ジエン化合物の重合体ブロ
ックＢからなるＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体100重量
部に、脂肪族系石油樹脂60〜120重量部と、微小中空粒
子２〜15重量部を配合してなることを特徴とする自着性
粘着剤、 及び、前記の自着性粘着剤からなる独立気泡含有構造
の粘着層を、支持基材の片面に設けてなることを特徴と
する接着テープを提供するものである。
重合体ブロックＡ、及び共役ジエン化合物の重合体ブロ
ックＢからなるＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体100重量
部に、脂肪族系石油樹脂60〜120重量部と、微小中空粒
子２〜15重量部を配合してなることを特徴とする自着性
粘着剤、 及び、前記の自着性粘着剤からなる独立気泡含有構造
の粘着層を、支持基材の片面に設けてなることを特徴と
する接着テープを提供するものである。
作用 粘着付与樹脂に脂肪族系石油樹脂を用いた自着性粘着
材に微小中空粒子を配合して、独立気泡を含有する構造
の粘着層の形成を可能とすることにより、充分な自着性
を保持させつつ、糊切れ性に優れるものとすることがで
きる。独立気泡でなく、スポンジ状の連続気泡からなる
発泡構造では、押圧で気泡が潰されて実質的に気泡構造
を喪失し、また層厚が10〜30μｍ程度の薄い粘着層の形
成が困難になる。
材に微小中空粒子を配合して、独立気泡を含有する構造
の粘着層の形成を可能とすることにより、充分な自着性
を保持させつつ、糊切れ性に優れるものとすることがで
きる。独立気泡でなく、スポンジ状の連続気泡からなる
発泡構造では、押圧で気泡が潰されて実質的に気泡構造
を喪失し、また層厚が10〜30μｍ程度の薄い粘着層の形
成が困難になる。
発明の構成要素の例示 本発明の自着性粘着剤は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重
合体を用いてなるものに、微小中空粒子を配合し、その
微小中空粒子に基づいて独立気泡含有構造の粘着層が形
成されるようにしたものである。
合体を用いてなるものに、微小中空粒子を配合し、その
微小中空粒子に基づいて独立気泡含有構造の粘着層が形
成されるようにしたものである。
用いる微小中空粒子は、粒径が100μｍ以下、就中10
〜50μｍでそのまま配合するタイプのものでもよいが、
均一混合性、ないし気泡を均一に含有する構造の粘着層
の形成性の点より、加熱処理で膨脹する熱膨脹性タイプ
のものが好ましい。この場合は、かかる熱膨脹性微小中
空粒子を含有する自着性粘着剤を支持基材等に塗工後、
加熱膨脹させる処理がとられる。熱膨脹性微小中空粒子
は、例えば、マイクロパール、マイクロスフェアー（商
品名、松本油脂製薬社製）、マイクロライト（商品名、
ピアーズ＆スティブンス社製）、エクパンセル（商品
名、ケマ・ノードプラスチック社製）、サラン（商品
名、ダウケミカル社製）などの市販品として入手しう
る。その一般的な構造は、塩化ビニリデン・アクリロニ
トリル共重合体、メタクリル酸メチル・アクリロニトリ
ル共重合体等で代表される殻材で、ブタン等のガスをカ
プセル化してなり、粒径10〜20μｍ程度のものが100〜1
40℃の加熱処理で、20〜70倍に膨脹するよう形成されて
いる。従って、熱膨脹性微小中空粒子を予め加熱膨脹さ
せることにより、前記したそのまま配合するタイプの微
小中空粒子として用いうる。
〜50μｍでそのまま配合するタイプのものでもよいが、
均一混合性、ないし気泡を均一に含有する構造の粘着層
の形成性の点より、加熱処理で膨脹する熱膨脹性タイプ
のものが好ましい。この場合は、かかる熱膨脹性微小中
空粒子を含有する自着性粘着剤を支持基材等に塗工後、
加熱膨脹させる処理がとられる。熱膨脹性微小中空粒子
は、例えば、マイクロパール、マイクロスフェアー（商
品名、松本油脂製薬社製）、マイクロライト（商品名、
ピアーズ＆スティブンス社製）、エクパンセル（商品
名、ケマ・ノードプラスチック社製）、サラン（商品
名、ダウケミカル社製）などの市販品として入手しう
る。その一般的な構造は、塩化ビニリデン・アクリロニ
トリル共重合体、メタクリル酸メチル・アクリロニトリ
ル共重合体等で代表される殻材で、ブタン等のガスをカ
プセル化してなり、粒径10〜20μｍ程度のものが100〜1
40℃の加熱処理で、20〜70倍に膨脹するよう形成されて
いる。従って、熱膨脹性微小中空粒子を予め加熱膨脹さ
せることにより、前記したそのまま配合するタイプの微
小中空粒子として用いうる。
微小中空粒子の配合量は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重
合体100重量部あたり２〜15重量部が適当であり、好ま
しくは５〜10重量部である。その配合量が２重量部未満
では、配合不足で糊切れ性が充分に改善されない場合が
あり、15重量部を超えると、自着力が低下して剥がれや
すくなる。前記配合量の下、上記した熱膨脹性微小中空
粒子を用いて加熱膨脹させる方式の場合には、塗工層の
厚さが1.1〜５倍、好ましくは1.4〜２倍程度になるよ
う、かつ独立気泡構造が維持されるよう膨脹処理され
る。
合体100重量部あたり２〜15重量部が適当であり、好ま
しくは５〜10重量部である。その配合量が２重量部未満
では、配合不足で糊切れ性が充分に改善されない場合が
あり、15重量部を超えると、自着力が低下して剥がれや
すくなる。前記配合量の下、上記した熱膨脹性微小中空
粒子を用いて加熱膨脹させる方式の場合には、塗工層の
厚さが1.1〜５倍、好ましくは1.4〜２倍程度になるよ
う、かつ独立気泡構造が維持されるよう膨脹処理され
る。
本発明の自着性粘着剤に用いるＡ−Ｂ−Ａ型ブロック
共重合体については特に限定はなく、公知物のいずれも
用いうる。なお、Ａはスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエンの如きモノビニル置換芳香族化合物の重
合体ブロックを意味し、Ｂはイソプレン、1,3−ブタジ
エンの如き共役ジエン化合物の重合体ブロックを意味す
る。一般に用いられるＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体
は、数平均分子量が50,000〜800,000で、そのモノビニ
ル置換芳香族化合物の重合体ブロック部分の数平均分子
量が3,000以上、就中10,000〜30,000であるものであ
る。
共重合体については特に限定はなく、公知物のいずれも
用いうる。なお、Ａはスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエンの如きモノビニル置換芳香族化合物の重
合体ブロックを意味し、Ｂはイソプレン、1,3−ブタジ
エンの如き共役ジエン化合物の重合体ブロックを意味す
る。一般に用いられるＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体
は、数平均分子量が50,000〜800,000で、そのモノビニ
ル置換芳香族化合物の重合体ブロック部分の数平均分子
量が3,000以上、就中10,000〜30,000であるものであ
る。
本発明の自着性粘着剤に用いる粘着付与樹脂は脂肪族
系石油樹脂である。その種類については特に限定はな
く、公知物のいずれも用いうる。一般にはペンテン類、
イソプレン、ペンタジエンなどからなるものが用いられ
る。脂肪族系石油樹脂の配合量は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロッ
ク共重合体100重量部あたり60〜120重量部が適当であ
る。その配合量が60重量部未満では糊切れ性に乏しく、
120重量部を超えると低温での自着力等の特性に乏しく
なる。
系石油樹脂である。その種類については特に限定はな
く、公知物のいずれも用いうる。一般にはペンテン類、
イソプレン、ペンタジエンなどからなるものが用いられ
る。脂肪族系石油樹脂の配合量は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロッ
ク共重合体100重量部あたり60〜120重量部が適当であ
る。その配合量が60重量部未満では糊切れ性に乏しく、
120重量部を超えると低温での自着力等の特性に乏しく
なる。
なお本発明の自着性粘着剤の調製に際しては、低温接
着力やタック等を改良すべく、エラストマ、軟化剤、可
塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料、増量
剤など通例添加される種々の添加剤を通常量配合しても
よい。
着力やタック等を改良すべく、エラストマ、軟化剤、可
塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料、増量
剤など通例添加される種々の添加剤を通常量配合しても
よい。
本発明の接着テープは、前記した自着性粘着剤からな
る独立気泡含有構造の粘着層を、支持基材の片面に設け
たものである。その形成は、例えばトルエン等の適宜な
溶媒を用いて溶液タイプなどとした自着性粘着剤を常法
により支持基材の上に塗工する方法等により行うことが
できる。熱膨脹性微小中空粒子を加熱膨脹させる方式の
自着性粘着剤の場合には、塗工液、含有する熱膨脹性微
小中空粒子の膨脹特性などに応じ、独立の気泡構造を維
持させつつ膨脹処理する。支持基材に設ける独立気泡含
有構造の粘着層の厚さは適宜に決定してよい。一般には
20〜200μｍとされる。支持基材にはポリプロピレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、セロフ
ァンなどからなるプラスチックフィルム、紙、不織布そ
の他の布、金属箔、発泡体など、適宜な薄葉体を用いて
よい。その厚さは20〜300μｍが一般であるが、これに
限定されない。
る独立気泡含有構造の粘着層を、支持基材の片面に設け
たものである。その形成は、例えばトルエン等の適宜な
溶媒を用いて溶液タイプなどとした自着性粘着剤を常法
により支持基材の上に塗工する方法等により行うことが
できる。熱膨脹性微小中空粒子を加熱膨脹させる方式の
自着性粘着剤の場合には、塗工液、含有する熱膨脹性微
小中空粒子の膨脹特性などに応じ、独立の気泡構造を維
持させつつ膨脹処理する。支持基材に設ける独立気泡含
有構造の粘着層の厚さは適宜に決定してよい。一般には
20〜200μｍとされる。支持基材にはポリプロピレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、セロフ
ァンなどからなるプラスチックフィルム、紙、不織布そ
の他の布、金属箔、発泡体など、適宜な薄葉体を用いて
よい。その厚さは20〜300μｍが一般であるが、これに
限定されない。
本発明の自着性粘着剤は、接着テープなどとして、野
菜や果実類、生花類、ハムやソーセージの如き棒状食品
類等の結束に好ましく用いうるほか、菓子、キャンディ
ー、パン等の包装紙や、封筒等の包袋の口シールなどに
も好ましく用いうる。
菜や果実類、生花類、ハムやソーセージの如き棒状食品
類等の結束に好ましく用いうるほか、菓子、キャンディ
ー、パン等の包装紙や、封筒等の包袋の口シールなどに
も好ましく用いうる。
発明の効果 本発明によれば、微小中空粒子に基づいて独立気泡を
含有する構造の自着性粘着剤層が形成されるようにした
ので、高い凝集力に基づく大きい自着力を保持させたま
ま、良好な糊切れ性を付与することができる。従って、
接着テープとしてテープカッタによる切断処理を繰り返
しても、カッタに粘着剤が堆積しにくく、結束等の作業
を円滑に効率よく行うことができる。
含有する構造の自着性粘着剤層が形成されるようにした
ので、高い凝集力に基づく大きい自着力を保持させたま
ま、良好な糊切れ性を付与することができる。従って、
接着テープとしてテープカッタによる切断処理を繰り返
しても、カッタに粘着剤が堆積しにくく、結束等の作業
を円滑に効率よく行うことができる。
また、独立気泡含有構造に基づいてクッション性を有
し、圧着性が向上すると共に、衝撃緩和性の具備で被結
束物等の保護機能も有している。
し、圧着性が向上すると共に、衝撃緩和性の具備で被結
束物等の保護機能も有している。
実施例 実施例１ スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
（クレイトンTR−1107、シェル化学社製）100部（重量
部、以下同じ）、脂肪族系石油樹脂100部（クイントン
Ａ−100、日本ゼオン社製）及び熱膨脹性微小中空粒子
（マイクロスフェアー、Ｆ−30D）２部を、トルエンに
溶解させて40重量％固形分の自着性粘着剤の溶液を得
た。
（クレイトンTR−1107、シェル化学社製）100部（重量
部、以下同じ）、脂肪族系石油樹脂100部（クイントン
Ａ−100、日本ゼオン社製）及び熱膨脹性微小中空粒子
（マイクロスフェアー、Ｆ−30D）２部を、トルエンに
溶解させて40重量％固形分の自着性粘着剤の溶液を得
た。
次に、前記の自着性粘着剤溶液を50g/m2となるようバ
ーコーターで厚さ40μｍのポリプロピレンフィルムの片
面に塗布し、これを100℃で５分間加熱して乾燥・膨脹
処理し、独立気泡を含有する構造の自着性粘着剤層を有
する接着テープを得た。
ーコーターで厚さ40μｍのポリプロピレンフィルムの片
面に塗布し、これを100℃で５分間加熱して乾燥・膨脹
処理し、独立気泡を含有する構造の自着性粘着剤層を有
する接着テープを得た。
実施例２ 熱膨脹性微小中空粒子の配合量を５部としたほかは実
施例１に準じて接着テープを得た。
施例１に準じて接着テープを得た。
実施例３ 熱膨脹性微小中空粒子の配合量を８部としたほかは実
施例１に準じて接着テープを得た。
施例１に準じて接着テープを得た。
実施例４ 熱膨脹性微小中空粒子の配合量を10部としたほかは実
施例１に準じて接着テープを得た。
施例１に準じて接着テープを得た。
実施例５ 熱膨脹性微小中空粒子の配合量を15部としたほかは実
施例１に準じて接着テープを得た。
施例１に準じて接着テープを得た。
比較例１ 熱膨脹性微小中空粒子を配合しないほかは実施例１に
準じて接着テープを得た。
準じて接着テープを得た。
比較例２ 熱膨脹性微小中空粒子の配合量を20部としたほかは実
施例１に準じて接着テープを得た。
施例１に準じて接着テープを得た。
比較例３ 熱膨脹性微小中空粒子に代えて炭酸カルシウムを60部
配合したほかは実施例１に準じて接着テープを得た。
配合したほかは実施例１に準じて接着テープを得た。
比較例４ 炭酸カルシウムの配合量を100部としたほかは比較例
３に準じて接着テープを得た。
３に準じて接着テープを得た。
評価試験 実施例、比較例で得た接着テープより幅20mmのサンプ
ルを切り出し、下記の試験に供した。
ルを切り出し、下記の試験に供した。
［接着力］ JIS Z 0237に準拠して20℃、65％R.H.下、サンプルを
ステンレス板に2kgのゴムローラを一往復させて圧着
し、ショッパーにより接着力を測定（180度ピール、引
張速度300mm/分）した。
ステンレス板に2kgのゴムローラを一往復させて圧着
し、ショッパーにより接着力を測定（180度ピール、引
張速度300mm/分）した。
［自着力］ 20℃、65％R.H.下、サンプルの粘着面同士を2kgのゴ
ムローラを一往復させて圧着し、ショッパーにより左右
に引裂く方式でＴ字型剥離力を測定（引張速度300mm/
分）した。
ムローラを一往復させて圧着し、ショッパーにより左右
に引裂く方式でＴ字型剥離力を測定（引張速度300mm/
分）した。
［自着保持力］ 20℃、65％R.H.下、サンプルの粘着面同士を2kgのゴ
ムローラを一往復させて圧着し、前記の自着力試験に準
じその一部を左右に引裂いてＴ字型とし、その一方のテ
ープ端に500gの荷重を負荷して１時間あたりの剥がれ距
離を測定した。
ムローラを一往復させて圧着し、前記の自着力試験に準
じその一部を左右に引裂いてＴ字型とし、その一方のテ
ープ端に500gの荷重を負荷して１時間あたりの剥がれ距
離を測定した。
［糊切れ性］ 20℃、65％R.H.下、テープディスペンサーを用いてサ
ンプルの切断作業を50回繰り返したのち、カッター刃へ
の粘着剤の堆積状況を次の３段階で評価した。
ンプルの切断作業を50回繰り返したのち、カッター刃へ
の粘着剤の堆積状況を次の３段階で評価した。
○：カッター刃への粘着剤の付着がなく、そのままスム
ーズな切断作業の続行が可能 △：カッター刃への粘着剤の付着が少しあり、切断作業
を続行した場合その作業性が少し低下 ×：カッター刃への粘着剤の付着がかなりあり、切断作
業を続行した場合その作業性が著しく低下 結果を表に示した。なお、接着力、自着力、自着保持
力は５サンプルの平均値である。
ーズな切断作業の続行が可能 △：カッター刃への粘着剤の付着が少しあり、切断作業
を続行した場合その作業性が少し低下 ×：カッター刃への粘着剤の付着がかなりあり、切断作
業を続行した場合その作業性が著しく低下 結果を表に示した。なお、接着力、自着力、自着保持
力は５サンプルの平均値である。
Claims (2)
- 【請求項１】モノビニル置換芳香族化合物の重合体ブロ
ックＡ、及び共役ジエン化合物の重合体ブロックＢから
なるＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体100重量部に、脂肪
族系石油樹脂60〜120重量部と、微小中空粒子２〜15重
量部を配合してなることを特徴とする自着性粘着剤。 - 【請求項２】請求項１に記載の自着性粘着剤からなる独
立気泡含有構造の粘着層を、支持基材の片面に設けてな
ることを特徴とする接着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130789A JP2709353B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 自着性粘着剤及び接着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130789A JP2709353B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 自着性粘着剤及び接着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02240182A JPH02240182A (ja) | 1990-09-25 |
| JP2709353B2 true JP2709353B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=13167391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6130789A Expired - Fee Related JP2709353B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 自着性粘着剤及び接着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709353B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09221614A (ja) * | 1995-12-12 | 1997-08-26 | Sliontec:Kk | 粘着剤組成物およびそれを用いた粘着テープまたはシートならびにワイヤーハーネス結束用粘着テープ |
| JP4540150B2 (ja) * | 1998-09-30 | 2010-09-08 | 日東電工株式会社 | 熱剥離型粘着シート |
| JP4669194B2 (ja) * | 2002-11-15 | 2011-04-13 | ニチバン株式会社 | 粘着テープ |
| JP5199641B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2013-05-15 | 日昌株式会社 | エンブレム用粘着体、その製造方法、エンブレム貼付治具および貼付用エンブレム |
| DE102008004388A1 (de) * | 2008-01-14 | 2009-07-16 | Tesa Ag | Geschäumte, insbesondere druckempfindliche Klebemasse, Verfahren zur Herstellung sowie die Verwendung derselben |
| JP5523688B2 (ja) * | 2008-09-18 | 2014-06-18 | 株式会社イッコーズ | クリーンルームに用いられる粘着防塵テープ用発泡粘着シートおよびその製造方法並びにクリーンルームに用いられる粘着防塵テープ |
| JP6599784B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2019-10-30 | 積水化学工業株式会社 | 粘着テープ |
| EP3916063A4 (en) * | 2019-01-22 | 2022-09-21 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | ADHESIVE TAPE AND METHOD FOR PRODUCTION |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP6130789A patent/JP2709353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02240182A (ja) | 1990-09-25 |
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