JPS6384999A - 金属箔タツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金箔等金属箔を容易に接着することができる
金属箔タックに関する。

従来技術及びその問題点 金択市特産の金−箔、例えば、金箔、銀箔、洋箔、アル
ミ箔、白金箔（あるいは、これらの箔を変性又は着色し
た箔等）の厚さは、−ｍに、０゜１〜０．３μであり、
極めて薄く、その取り扱いには高度の熟練を要する。こ
のため、物品に種々の形状の金属箔を接着する作業であ
る箔押、笛室などの作業工賃は比較的高額である。又、
これらの作業の際に使用できなくなる金属箔の割合、即
ち作業ロスの割合も比較的高い。

高度の熟練者は、竹製のピンセットによって金属箔をつ
まみ上げて、所定の箇所に運び、箔押又は笛室をするの
であるが、この作業の際に損傷する金属箔の割合も決し
て低くない。

このため、箔台紙（薄い上質の手漉和紙）の片面に、植
物性油脂を極めて薄く塗布し、その面を金属箔に押圧し
て、金属箔をその面に付着させ、箔台紙ごと所定位置に
運び、箔押又は笛室の作業を行い、しかる後、箔台紙を
取り除くことが行なわれている。

しかしながら、この作業でも作業ロスが少ないとは言え
ず、また箔表面に残留する掻く微量な植物性油脂が、長
年月の間に空気中の酸素によって酸化され、箔表面が光
沢を失い、あるいは変色をするという問題点があった。

このような問題点を解消するため、帯電し易い合成樹脂
製フィルムの膜面に、静電気によって金属箔を吸着し、
フィルムごと所定位置に運び、箔押又は笛室をし、しか
る後、フィルムを取り除く方法が提案された。

しかしながら、この方法によっても作業にはある程度の
熟練を要し、初心者が箔押、笛室作業を行うと、ある程
度の作業ロスは免れない。

問題を解決するための手段 本発明に従うと、上記した問題点を解決するため、金属
箔と、一方の面にて該金属箔が接着されている支持体層
と、該支持体層の他方の面に設けられた接着剤層と、該
支持体層の反対側において該接着剤層に接着された離型
紙とを具備することを特徴とする金属箔タックが提供さ
れる。

実施例 次に添付図面を参照して、本発明の好適実施例に従う金
属箔タックを説明する。

第１図に示した金属箔タック１０は、金属箔１２と、支
持体ＪＷ１４と、接着剤Ｊ’１Ｗ１６と、離型紙１８と
を含む。

金属箔１２は、金箔、銀箔、洋箔、アルミ箔、白金箔等
からなり、これらは変性しめられているものでも、着色
せしめられているものでもよい。

金属箔１２の厚さは、典型的には０．１〜０．３μであ
る。

支持体層１４は、プラスッチクフイルム、紙等によって
構成される。支持体層１４の使用されるプラスッチクフ
イルムは、例えば、再生セルローズフィルム、セルロー
ズ誘導体フィルム、ポリオレフィンフィルム（例えば、
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム）、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、
ポリビニルアルコールフィルム、スチロールフィルム（
例えば、ポリスチレンフィルム）、ポリアミドフィルム
、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフ
タレートフィルム）、ポリカーボネートフィルム、フッ
素系フィルム、アイオノマ、−フィルム、アクリル、ウ
レタン等である。

金属箔１２と支持体層１４とは、糊によって接着されて
いる。この糊は、金属箔１２及び支持体層１４の特性を
考慮して選択される。

接着剤層１６は、従来のタック紙に使用されている接着
剤層と同様のものを用いることができる。

離型紙１８も、従来のタック紙に使用されている離型紙
と同様のものを用いることができる。

好ましい態様においては、金ＪＫＦｉ１２の上面に保護
膜層（図示せず）が設けられる。この保ｉｌ膜層は、フ
レアラッカー、あるいは金属箔１２に接着されるプラス
チックフィルムから構成することができる。

保護膜層に使用されるプラスチックフィルムは、例えば
、再生セルローズフィルム、セルローズ誘導体フィルム
、ポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレンフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム）、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ
ールフィルム、スチロールフィルム（例えば、ポリスチ
レンフィルム）、ポリアミドフィルム、ポリエステルフ
ィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム
）、ポリカーボネートフィルム、フッ素系フィルム、ア
イオノマーフィルム、アクリル、ウレタン等である。

本発明の金属タックは、千判のみならずロール状のもの
として製造することができる。ロール状のものとして形
成した場合、金属箔１２上にプラスチックフィルムの保
護層を設け、この保１１Ｍが、この上に重ねられる積層
体の離型紙として機能するように構成するのが好ましい
。

効果 本発明に従う金属箔タックにおいては、金属箔が支持体
層に支持されているため、金属箔が損傷するのを防止す
ることができ、作業ロスの割合を小さくすることができ
る。

本発明に従う金属箔タックにおいては、金属箔を支持体
層と共に所望の形状に容易に切ることができ、そのまま
所定位置に貼付することができ、従って、物品への金属
箔の接着作業を極めて簡易に行うことができる。

また、本発明に従う金属箔タックにおいては、支持体層
によって金属箔が支持されているので、機械によって、
自動的に、又は高速大量に箔押又は笛室を行うこともで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好適実施例に従う金属箔タックの部
分断面図。 １０・・・金属箔タック １２・・・金属箔 １４・・・支持体層 １６・・・接着剤層 １８・・・離型紙 他　　１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属箔と、一方の面にて該金属箔が接着されている
   支持体層と、該支持体層の他方の面に設けられた接着剤
   層と、該支持体層の反対側において該接着剤層に接着さ
   れた離型紙とを具備することを特徴とする金属箔タック
   。 ２、該金属箔が、金箔である特許請求の範囲第１項記載
   の金属箔タック。 ３、該金属箔が、銀箔である特許請求の範囲第１項記載
   の金属箔タック。 ４、該金属箔が、洋箔である特許請求の範囲第１項記載
   の金属箔タック。 ５、該金属箔が、アルミ箔である特許請求の範囲第１項
   記載の金属箔タック。 ６、該金属箔が、白金箔である特許請求の範囲第１項記
   載の金属箔タック。 ７、該金属箔が、変性せしめられている特許請求の範囲
   第１項〜第６項のいずれか１項に記載の金属箔タック。 ８、該金属箔が、着色せしめられている特許請求の範囲
   第１項〜第６項のいずれか１項に記載の金属箔タック。 ９、該金属箔の厚さが、０．１〜０．３μである特許請
   求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項に記載の金属箔
   タック。 １０、該支持体層が、紙である特許請求の範囲第１項〜
   第９項のいずれか１項に記載の金属箔タック。 １１、該支持体層が、ポリプロピレンフィルムである特
   許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項に記載の金
   属箔タック。 １２、該支持体層が、ポリエチレンテレフタレートフィ
   ルムである特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１
   項に記載の金属箔タック。