JP2507818Y2 - 貼り合わせ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、透明導電性フィルム、
透明導電性ガラス等で構成される透明タッチパネルのフ
ィルム同志、フィルムとガラスの貼り合わせ、透明タッ
チパネルと支持体用のガラス又はアクリルとの貼り合わ
せ等に用いるための貼り合わせ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶ディスプレイ、プラズマディ
スプレイあるいは各種スイッチ装置として、透明なプラ
スチックフィルム表面またはガラス表面に金属薄膜加工
を行ない、エッチング加工や、銀、カーボン印刷加工を
行ない、金属薄膜同志を向い合わせて貼り合わせ、スイ
ッチとした透明タッチパネル（以下、ＴＴＰという）が
ヒューマンインターフェース機器として広く使用されて
いる。

【０００３】このようなＴＴＰの製作時において、薄い
フィルムや板材を貼り合わせる際には、フィルムや板材
の必要個所にマーキング印刷を行ない、このマーキング
を目印に手作業で貼り合わせていた。またサイズの大き
いものにあっては、２名の作業者がフィルム等の両端縁
を持ってタイミングを合わせつつマーキングを目印に貼
り合わせることも行われていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記ＴＴＰの貼り合わ
せにおいては、手作業のため正確に貼り合わせるには多
くの熟練を必要とし、必ずしも正確に行われないので、
精度にバラツキを生じる欠点があった。また、２名の作
業者で貼り合わせを行なう際には、更に精度が低下する
傾向があり、多くの時間を要するほか、コストの面でも
問題があった。

【０００５】特に、近年のＴＴＰ等は、形成した薄膜の
パターンに規制され、精度良く位置決めを行なった後、
貼り合わせないと、所期の機能を発揮しないため、手作
業による貼り合わせには限界を生じていた。

【０００６】また、目印用のマーキングの印刷が必要と
なり、そのための作業の時間、労力及び印刷用版やイン
ク等に多くの費用がかかる欠点もあった。

【０００７】したがって、本考案は、薄い板材やフィル
ム等を精度良く位置決めを行ない、自動的に確実に、し
かも安価に貼り合わせることができる貼り合わせ装置を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
消するため、固定部材に対し蝶番により開閉自在に設け
た開閉部材を備え、各部材の対向面は多孔性表面とし、
各部材には各孔への吸引空気供給部を設け、該多孔性表
面部には位置決め治具を固定することにより貼り合わせ
装置を構成したものであり、更に上記固定部材の多孔性
表面部を可撓性とし、裏面には、該表面部を押し上げる
可動ローラを設けたものであり、それにより薄い板材や
フィルム等を精度良く位置決めを行ない、自動的に確実
にしかも安価に貼り合わせることができるようにしたも
のである。

【０００９】

【作用】本考案は、上記のように構成したので、開閉部
材を開放して固定部材と開閉部材の多孔性表面部に固定
した位置決め治具に、薄い板やフィルムあるいは板等を
当接して位置決めを行ない、多孔性表面部における上記
板やフィルムで覆われていない部分の孔をシール材によ
り覆い、各部材の吸引空気供給部を介して、各孔に吸引
空気を作用させて板やフィルムを吸引保持し、開閉部材
を閉じて両者を貼り合わせる。また、固定部材の多孔性
表面部を可撓性とし、裏面に可動ローラを設けたものに
おいては、固定部材の多孔性表面には、薄い板やフィル
ムを位置決めしつつ載置し、上記と同様に吸引保持し、
開閉部材を閉じた後、可動ローラにより多孔性表面を押
し上げつつローラを移動し、両者間の空気を押し出しつ
つ貼り合わせを行なう。

【００１０】

【実施例】本考案の実施例を図面に沿って説明する。図
１に示すように本考案の第１実施例の貼り合わせ装置１
は、平板状の固定部材２と、それに対し蝶番３により開
閉自在に設けた平板状の開閉部材４を備えている。

【００１１】固定部材２の表面部５には、多数の孔６を
列設しており、各孔６は、図２に示すように、固定部材
２の内部に設けた吸引空気供給部としての空所７に通じ
ており、空所７は、ホース８によりサクションポンプ等
の吸引空気供給源に連通し、弁によって必要に応じて吸
引空気の供給を可能としている。この多孔性表面部５の
角には、Ｌ型をなす位置決め治具１０を固定している。
多孔性表面部５の列設した孔の間には、複数本の溝１１
を設け、図２に示すようにこの溝１１に充分な摩擦をも
って嵌合する突起１２を備えた可動位置決め治具９を上
記摩擦力によって所定の位置に固定される。

【００１２】開閉部材４も上記固定部材２と同様の構成
をなし、表面部１２には多数の孔１３を列設しており、
各孔１３は、可動部材４の内部に設けた吸引空気供給部
としての空所に通じており、空所は可撓性ホース１４に
より弁を介して吸引空気供給源に連通している。多孔性
表面部１２の角部には、固定部材２に設けた位置決め治
具１０と正確に一致する位置に対称的に位置決め治具１
５を設け、また同様に可動位置決め治具１６を任意の位
置に固定自在に設けている。

【００１３】開閉部材４の正確な開閉のために、固定部
材２の両側面にガイド１７を設け、ガイド１７に形成し
たガイド孔１８に、開閉部材４のガイドピン２０を嵌合
する。

【００１４】上記構成からなる貼り合わせ装置１の使用
に際しては、貼り合わせる材料が、例えばＴＴＰを形成
するための支持体とＴＴＰ本体の場合、図３（イ）に示
すように、固定部材２の多孔性表面部５に透明アクリル
板等の支持体２１の角を位置決め治具１０に当接させつ
つ載置する。この状態で、可動治具９を支持体２１の側
面に当接する位置に移動し、突起９と溝１１間の摩擦力
により固定する。

【００１５】開閉部材４の表面部１２には、図３（ロ）
に示すように、ＴＴＰ本体２２の積層フィルムを、その
角を位置決め治具１５に当接させつつ載置する。この状
態で、可動治具１６をＴＴＰ本体２２の側面に当接する
位置に移動し固定する。

【００１６】ついで図４に示すように、各部材の多孔性
表面部５，１２における支持体２１あるいはＴＴＰ本体
２２に覆われていない孔６，１３部分をシール材として
のテープ２３，２４を貼り、目貼りを行なう。

【００１７】その後、図５に示すように、支持体２１及
びＴＴＰ本体２２の表面に貼り付けてある剥離フィルム
２５，２６を剥がす。それにより、例えば支持体２１の
表面には接着剤層が現れ、ＴＴＰ本体２２の表面には、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム表面が
現れるようにする。

【００１８】この状態で吸引空気供給源の吸引空気を、
弁を開放することにより、固定部材２側にはホース８、
空所７を介して孔６に作用させ、開閉部材４側には可撓
性ホース１４、空所を介して孔１３に作用させ、それに
より、支持体２１及びＴＴＰ本体２２を各々吸引空気に
より吸着する。

【００１９】次いで図６に示すように、開閉部材４を閉
じると、正確に位置決めされた支持体２１とＴＴＰ本体
２２の表面は、相互に正確な位置に接着される。その
後、吸引空気供給系統の弁を閉じ、各孔６，１３への吸
引空気の作用を止め、図７に示すように、開閉部材４を
開くと、開閉部材４に保持されていたＴＴＰ本体２２
は、固定部材２に載置した支持部材２１に接着されたま
ま残る。

【００２０】更に必要に応じて、図８に示すように、Ｔ
ＴＰ本体の上方からローラ３０をかけ、相互の接着力を
高める。

【００２１】上記考案における固定部材の多孔性表面部
を可撓性とし、裏面にローラを設けてなる貼り合わせ装
置からなる第２実施例を図９乃至図１６に沿って説明す
る。貼り合わせ装置の全体構成は上記第１考案と同様で
あり、図９に示すように、固定部材３１に対し蝶番３２
により開閉自在に設けた開閉部材３３により貼り合わせ
装置３４は構成される。

【００２２】開閉部材３３は、第１実施例と同様に、固
定部材３１との対向表面に多数の孔３５を列設し、内部
の空所に吸引空気を作用させることを可能とする。開閉
部材３３には、図１０に示すように、高さ調整用のダイ
ヤル３６を四隅に設け、その各々に近接してダイヤルゲ
ージ３７を配置している。ダイヤル３６は、図１１に示
すように、開閉部材３３に固定したシャフト３８の中央
ねじ孔４０に螺合するねじ部４１を備え、ねじ部４１の
下端は、固定部材３１の表面に当接している。それによ
り、ダイヤル３６を回転しねじ部４１を回動すると、そ
れに螺合するシャフト３８は上下動し、開閉部材３３の
高さは任意に調整される。その調整高さはダイヤルゲー
ジ３７により計測される。

【００２３】固定部材３１は、図１２に示すように、開
閉部材３３との対向面に可撓性網状体からなるスクリー
ンメッシュ４２を備えており、その裏面には、可動ロー
ラ４３がスクリーンメッシュ４２を押し上げるように配
置している。可動ローラ４３は固定部材３１の両側に設
けたガイド４４に案内されて移動するローラ支持体４５
に回動自在に支持されている。この可動ローラ４３を収
納する空間は、吸引空気の作用空間となっており、前記
第１考案と同様に、この空間に吸引空気を作用させるこ
とにより、多孔性表面部としてのスクリーンメッシュ４
２に吸引空気を作用させる。また、必要に応じこの空間
に照明４６を設ける。

【００２４】前記構成からなる貼り合わせ装置の使用に
際しては、最初、開閉部材を閉じて使用する貼り合わせ
体の厚みに応じて、ダイヤルゲージ３７で計測しつつダ
イヤル３６を回転し、所定の高さに調節する。この高さ
調節は、四隅のダイヤル３６を調整することにより正確
に調節される。

【００２５】次いで図１３に示すように、開閉部材３３
を開き、固定部のスクリーンメッシュ４２の任意の位置
に製品フィルム４７をセットし、フィルム４７範囲外の
スクリーンメッシュ面をテープ４８により目止めしシー
ルする。更に、フィルム４７のサイズに合わせて位置決
め用のＰＥＴテープ５０を貼り、以降の工程における製
品フィルム４７のセット位置の目安としての位置決め治
具の機能をもたせる。

【００２６】この製品フイルム４７の位置に合わせて、
製品ガラス４８を手で正確に載置するとともに固定部材
３１の空所に吸引空気を導入し、スクリーンメッシュ４
２に吸引空気を作用させ、製品フィルム４７を吸引保持
する。

【００２７】開閉部材３３を閉じた後、開閉部材３３の
空所に吸引空気を作用させ、製品フィルム４７上に載置
されていた製品ガラス４８を、開閉部材３３の多孔性表
面３９側に吸引し保持する。

【００２８】開閉部材３３を開いた後、上記固定部材３
１と同様に、製品ガラス４８の多孔性表面部３９におけ
る製品ガラスに覆われていない部分の孔３５を、図１４
に示すように目止め用のテープ５２を貼り、製品ガラス
のサイズに合わせて位置決め用のＰＥＴテープ５３を貼
る。

【００２９】製品フイルム４７及び製品ガラス４８を各
々吸引空気で保持した状態で各々の表面に貼った剥離フ
ィルムを剥がし、接着面を露出させ、開閉部材３３を閉
じ、次いで図１５（イ）、（ロ）、（ハ）に示すよう
に、ローラ４３を移動する。ローラ４３の移動に応じ
て、可撓性のスクリーンメッシュ４２を順次押し上げ、
製品フイルム４７もそれに合わせて撓み、製品フイルム
４７は、一方の側縁側からローラ４３の移動に沿って製
品ガラスに貼られていく。その結果、製品フイルムと製
品ガラス間に空気溜りを生じることが防止される。ロー
ラの全行程移動後は、図１５（ニ）に示すように、元の
位置に戻される。

【００３０】開閉部材３３内の空所の吸引空気の作用を
止め、逆に圧縮空気を供給すると、図１６に示すよう
に、製品ガラス４８は開閉部材３３から離れ、製品フイ
ルム４７と貼り合わされた状態で固定部材３１側に残
る。

【００３１】開閉部材３３の空気供給を止めた後、開閉
部材３３を開き、固定部材３１の吸引空気の作用を止
め、スクリーンメッシュ４２上の貼り合わされたＴＴＰ
を取り出す。

【００３２】以降の貼り合わせ作業行程においては、固
定部材３１のスクリーンメッシュ４２上のＰＥＴテープ
に合わせて製品フイルム４７を載置し、開閉部材３３の
ＰＥＴテープに合わせて製品ガラスを載置し、各部材に
吸引空気を作用させて保持し、開閉部材３３を閉じてロ
ーラを移動し貼り合わせる貼り合わせ工程は上記と同様
である。

【００３３】この貼り合わせ装置において、スクリーン
メッシュ４２上に載置して貼り合わせる部材は、フィル
ムや薄い板等の可撓性の部材であることが好ましい。

【００３４】

【考案の効果】本考案は、上記のように構成し作用する
ので、フィルムや薄い板等を１人の作業者によって精度
良く位置決めを行ないながら貼り合わせることができ、
高精度の製品を容易に製造することができる。また、目
印用のマーキング印刷等を必要としないので、そのため
の作業時間、労力及び印刷設備、インク等が不要となり
安価なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の装置の全体概要を示す斜
視図である。

【図２】同要部断面図である。

【図３】同装置への貼り合わせ部材のセット状態を示す
斜視図である。

【図４】同目止め状態を示す斜視図である。

【図５】貼り合わせ部材表面の剥離テープを剥がす状態
を示す斜視図である。

【図６】開閉部材を閉じた状態を示す斜視図である。

【図７】貼り合わせ後に開閉部材を開いた状態を示す斜
視図である。

【図８】貼り合わせ後のローラがけ状態を示す側面図で
ある。

【図９】本考案の第２実施例による貼り合わせ装置の側
面図である。

【図１０】同装置の開閉部材の斜視図である。

【図１１】同装置の一部断面図である。

【図１２】同装置の固定部材の分解斜視図である。

【図１３】同装置の固定部材の目止め及びＰＥＴテープ
貼着状態を示す斜視図である。

【図１４】同装置の開閉部材の目止め及びＰＥＴテープ
貼着状態を示す斜視図である。

【図１５】同装置のローラによる貼り合わせ状態を順に
示す側面図である。

【図１６】同装置の貼り合わせ後の状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 貼り合わせ装置 ２ 固定部材 ３ 蝶番 ４ 開閉部材 ５ 表面部 ６ 孔 ７ 空所 ９ 可動位置決め治具 １０ 位置決め治具 １３ 孔 １４ 可撓ホース １５ 位置決め治具 １６ 可動位置決め治具 １７ ガイド ２１ 支持体 ２２ ＴＴＰ本体 ２３ テープ ２４ テープ ２５ 剥離フィルム ２６ 剥離フィルム ３０ ローラ ３１ 固定部材 ３２ 蝶番 ３３ 開閉部材 ３４ 貼り合わせ装置 ３５ 孔 ３６ ダイヤルゲージ ３８ シャフト ４２ スクリーンメッシュ ４３ 可動ローラ ４７ 製品フィルム ４８ テープ ５０ ＰＥＴテープ ５１ 製品ガラス ５２ テープ ５３ ＰＥＴテープ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部材に対し蝶番により開閉自在に設
   けた開閉部材を備え、各部材の対向面は多孔性表面部と
   し、各部材には各孔への吸引空気供給部を設け、該多孔
   性表面部には位置決め治具を固定したことを特徴とする
   貼り合わせ装置。
2. 【請求項２】 固定部材の多孔性表面部を可撓性とし、
   裏面には、該表面部を押し上げる可動ローラを設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の貼り合わせ装置。