JPH067921U - 貼り合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄い板材やフィルム等を精度良く位置決めを
行ない、自動的に確実に、しかも安価に貼り合わせるこ
とができる貼り合わせ装置を提供する。 【構成】 固定部材２に対し蝶番３により開閉自在に設
けた開閉部材４を備え、各部材の対向面は多孔性表面部
５とし、各部材には各孔６への吸引空気供給部を設け、
該多孔性表面部には位置決め治具１０を固定することに
より貼り合わせ装置を構成したものであり、更に上記固
定部材の多孔性表面部を可撓性とし、裏面には、該表面
部を押し上げる可動ローラ４３を設けたものであり、そ
れにより薄い板材やフィルム等を精度良く位置決めを行
ない、自動的に確実にしかも安価に貼り合わせることが
できるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、透明導電性フィルム、透明導電性ガラス等で構成される透明タッチ パネルのフィルム同志、フィルムとガラスの貼り合わせ、透明タッチパネルと支 持体用のガラス又はアクリルとの貼り合わせ等に用いるための貼り合わせ装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイあるいは各種スイッチ装置と して、透明なプラスチックフィルム表面またはガラス表面に金属薄膜加工を行な い、エッチング加工や、銀、カーボン印刷加工を行ない、金属薄膜同志を向い合 わせて貼り合わせ、スイッチとした透明タッチパネル（以下、ＴＴＰという）が ヒューマンインターフェース機器として広く使用されている。

【０００３】 このようなＴＴＰの製作時において、薄いフィルムや板材を貼り合わせる際に は、フィルムや板材の必要個所にマーキング印刷を行ない、このマーキングを目 印に手作業で貼り合わせていた。またサイズの大きいものにあっては、２名の作 業者がフィルム等の両端縁を持ってタイミングを合わせつつマーキングを目印に 貼り合わせることも行われていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記ＴＴＰの貼り合わせにおいては、手作業のため正確に貼り合わせるには多 くの熟練を必要とし、必ずしも正確に行われないので、精度にバラツキを生じる 欠点があった。また、２名の作業者で貼り合わせを行なう際には、更に精度が低 下する傾向があり、多くの時間を要するほか、コストの面でも問題があった。

【０００５】 特に、近年のＴＴＰ等は、形成した薄膜のパターンに規制され、精度良く位置 決めを行なった後、貼り合わせないと、所期の機能を発揮しないため、手作業に よる貼り合わせには限界を生じていた。

【０００６】 また、目印用のマーキングの印刷が必要となり、そのための作業の時間、労力 及び印刷用版やインク等に多くの費用がかかる欠点もあった。

【０００７】 したがって、本考案は、薄い板材やフィルム等を精度良く位置決めを行ない、 自動的に確実に、しかも安価に貼り合わせることができる貼り合わせ装置を提供 することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解消するため、固定部材に対し蝶番により開閉自在に設 けた開閉部材を備え、各部材の対向面は多孔性表面とし、各部材には各孔への吸 引空気供給部を設け、該多孔性表面部には位置決め治具を固定することにより貼 り合わせ装置を構成したものであり、更に上記固定部材の多孔性表面部を可撓性 とし、裏面には、該表面部を押し上げる可動ローラを設けたものであり、それに より薄い板材やフィルム等を精度良く位置決めを行ない、自動的に確実にしかも 安価に貼り合わせることができるようにしたものである。

【０００９】

【作用】

本考案は、上記のように構成したので、開閉部材を開放して固定部材と開閉部 材の多孔性表面部に固定した位置決め治具に、薄い板やフィルムあるいは板等を 当接して位置決めを行ない、多孔性表面部における上記板やフィルムで覆われて いない部分の孔をシール材により覆い、各部材の吸引空気供給部を介して、各孔 に吸引空気を作用させて板やフィルムを吸引保持し、開閉部材を閉じて両者を貼 り合わせる。また、固定部材の多孔性表面部を可撓性とし、裏面に可動ローラを 設けたものにおいては、固定部材の多孔性表面には、薄い板やフィルムを位置決 めしつつ載置し、上記と同様に吸引保持し、開閉部材を閉じた後、可動ローラに より多孔性表面を押し上げつつローラを移動し、両者間の空気を押し出しつつ貼 り合わせを行なう。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図面に沿って説明する。図１に示すように本考案の第１実施 例の貼り合わせ装置１は、平板状の固定部材２と、それに対し蝶番３により開閉 自在に設けた平板状の開閉部材４を備えている。

【００１１】 固定部材２の表面部５には、多数の孔６を列設しており、各孔６は、図２に示 すように、固定部材２の内部に設けた吸引空気供給部としての空所７に通じてお り、空所７は、ホース８によりサクションポンプ等の吸引空気供給源に連通し、 弁によって必要に応じて吸引空気の供給を可能としている。この多孔性表面部５ の角には、Ｌ型をなす位置決め治具１０を固定している。多孔性表面部５の列設 した孔の間には、複数本の溝１１を設け、図２に示すようにこの溝１１に充分な 摩擦をもって嵌合する突起１２を備えた可動位置決め治具９を上記摩擦力によっ て所定の位置に固定される。

【００１２】 開閉部材４も上記固定部材２と同様の構成をなし、表面部１２には多数の孔１ ３を列設しており、各孔１３は、可動部材４の内部に設けた吸引空気供給部とし ての空所に通じており、空所は可撓性ホース１４により弁を介して吸引空気供給 源に連通している。多孔性表面部１２の角部には、固定部材２に設けた位置決め 治具１０と正確に一致する位置に対称的に位置決め治具１５を設け、また同様に 可動位置決め治具１６を任意の位置に固定自在に設けている。

【００１３】 開閉部材４の正確な開閉のために、固定部材２の両側面にガイド１７を設け、 ガイド１７に形成したガイド孔１８に、開閉部材４のガイドピン２０を嵌合する 。

【００１４】 上記構成からなる貼り合わせ装置１の使用に際しては、貼り合わせる材料が、 例えばＴＴＰを形成するための支持体とＴＴＰ本体の場合、図３（イ）に示すよ うに、固定部材２の多孔性表面部５に透明アクリル板等の支持体２１の角を位置 決め治具１０に当接させつつ載置する。この状態で、可動治具９を支持体２１の 側面に当接する位置に移動し、突起９と溝１１間の摩擦力により固定する。

【００１５】 開閉部材４の表面部１２には、図３（ロ）に示すように、ＴＴＰ本体２２の積 層フィルムを、その角を位置決め治具１５に当接させつつ載置する。この状態で 、可動治具１６をＴＴＰ本体２２の側面に当接する位置に移動し固定する。

【００１６】 ついで図４に示すように、各部材の多孔性表面部５，１２における支持体２１ あるいはＴＴＰ本体２２に覆われていない孔６，１３部分をシール材としてのテ ープ２３，２４を貼り、目貼りを行なう。

【００１７】 その後、図５に示すように、支持体２１及びＴＴＰ本体２２の表面に貼り付け てある剥離フィルム２５，２６を剥がす。それにより、例えば支持体２１の表面 には接着剤層が現れ、ＴＴＰ本体２２の表面には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ タレート）フィルム表面が現れるようにする。

【００１８】 この状態で吸引空気供給源の吸引空気を、弁を開放することにより、固定部材 ２側にはホース８、空所７を介して孔６に作用させ、開閉部材４側には可撓性ホ ース１４、空所を介して孔１３に作用させ、それにより、支持体２１及びＴＴＰ 本体２２を各々吸引空気により吸着する。

【００１９】 次いで図６に示すように、開閉部材４を閉じると、正確に位置決めされた支持 体２１とＴＴＰ本体２２の表面は、相互に正確な位置に接着される。その後、吸 引空気供給系統の弁を閉じ、各孔６，１３への吸引空気の作用を止め、図７に示 すように、開閉部材４を開くと、開閉部材４に保持されていたＴＴＰ本体２２は 、固定部材２に載置した支持部材２１に接着されたまま残る。

【００２０】 更に必要に応じて、図８に示すように、ＴＴＰ本体の上方からローラ３０をか け、相互の接着力を高める。

【００２１】 上記考案における固定部材の多孔性表面部を可撓性とし、裏面にローラを設け てなる貼り合わせ装置からなる第２実施例を図９乃至図１６に沿って説明する。 貼り合わせ装置の全体構成は上記第１考案と同様であり、図９に示すように、固 定部材３１に対し蝶番３２により開閉自在に設けた開閉部材３３により貼り合わ せ装置３４は構成される。

【００２２】 開閉部材３３は、第１実施例と同様に、固定部材３１との対向表面に多数の孔 ３５を列設し、内部の空所に吸引空気を作用させることを可能とする。開閉部材 ３３には、図１０に示すように、高さ調整用のダイヤル３６を四隅に設け、その 各々に近接してダイヤルゲージ３７を配置している。ダイヤル３６は、図１１に 示すように、開閉部材３３に固定したシャフト３８の中央ねじ孔４０に螺合する ねじ部４１を備え、ねじ部４１の下端は、固定部材３１の表面に当接している。 それにより、ダイヤル３６を回転しねじ部４１を回動すると、それに螺合するシ ャフト３８は上下動し、開閉部材３３の高さは任意に調整される。その調整高さ はダイヤルゲージ３７により計測される。

【００２３】 固定部材３１は、図１２に示すように、開閉部材３３との対向面に可撓性網状 体からなるスクリーンメッシュ４２を備えており、その裏面には、可動ローラ４ ３がスクリーンメッシュ４２を押し上げるように配置している。可動ローラ４３ は固定部材３１の両側に設けたガイド４４に案内されて移動するローラ支持体４ ５に回動自在に支持されている。この可動ローラ４３を収納する空間は、吸引空 気の作用空間となっており、前記第１考案と同様に、この空間に吸引空気を作用 させることにより、多孔性表面部としてのスクリーンメッシュ４２に吸引空気を 作用させる。また、必要に応じこの空間に照明４６を設ける。

【００２４】 前記構成からなる貼り合わせ装置の使用に際しては、最初、開閉部材を閉じて 使用する貼り合わせ体の厚みに応じて、ダイヤルゲージ３７で計測しつつダイヤ ル３６を回転し、所定の高さに調節する。この高さ調節は、四隅のダイヤル３６ を調整することにより正確に調節される。

【００２５】 次いで図１３に示すように、開閉部材３３を開き、固定部のスクリーンメッシ ュ４２の任意の位置に製品フィルム４７をセットし、フィルム４７範囲外のスク リーンメッシュ面をテープ４８により目止めしシールする。更に、フィルム４７ のサイズに合わせて位置決め用のＰＥＴテープ５０を貼り、以降の工程における 製品フィルム４７のセット位置の目安としての位置決め治具の機能をもたせる。

【００２６】 この製品フイルム４７の位置に合わせて、製品ガラス４８を手で正確に載置す るとともに固定部材３１の空所に吸引空気を導入し、スクリーンメッシュ４２に 吸引空気を作用させ、製品フィルム４７を吸引保持する。

【００２７】 開閉部材３３を閉じた後、開閉部材３３の空所に吸引空気を作用させ、製品フ ィルム４７上に載置されていた製品ガラス４８を、開閉部材３３の多孔性表面３ ９側に吸引し保持する。

【００２８】 開閉部材３３を開いた後、上記固定部材３１と同様に、製品ガラス４８の多孔 性表面部３９における製品ガラスに覆われていない部分の孔３５を、図１４に示 すように目止め用のテープ５２を貼り、製品ガラスのサイズに合わせて位置決め 用のＰＥＴテープ５３を貼る。

【００２９】 製品フイルム４７及び製品ガラス４８を各々吸引空気で保持した状態で各々の 表面に貼った剥離フィルムを剥がし、接着面を露出させ、開閉部材３３を閉じ、 次いで図１５（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、ローラ４３を移動する。ロ ーラ４３の移動に応じて、可撓性のスクリーンメッシュ４２を順次押し上げ、製 品フイルム４７もそれに合わせて撓み、製品フイルム４７は、一方の側縁側から ローラ４３の移動に沿って製品ガラスに貼られていく。その結果、製品フイルム と製品ガラス間に空気溜りを生じることが防止される。ローラの全行程移動後は 、図１５（ニ）に示すように、元の位置に戻される。

【００３０】 開閉部材３３内の空所の吸引空気の作用を止め、逆に圧縮空気を供給すると、 図１６に示すように、製品ガラス４８は開閉部材３３から離れ、製品フイルム４ ７と貼り合わされた状態で固定部材３１側に残る。

【００３１】 開閉部材３３の空気供給を止めた後、開閉部材３３を開き、固定部材３１の吸 引空気の作用を止め、スクリーンメッシュ４２上の貼り合わされたＴＴＰを取り 出す。

【００３２】 以降の貼り合わせ作業行程においては、固定部材３１のスクリーンメッシュ４ ２上のＰＥＴテープに合わせて製品フイルム４７を載置し、開閉部材３３のＰＥ Ｔテープに合わせて製品ガラスを載置し、各部材に吸引空気を作用させて保持し 、開閉部材３３を閉じてローラを移動し貼り合わせる貼り合わせ工程は上記と同 様である。

【００３３】 この貼り合わせ装置において、スクリーンメッシュ４２上に載置して貼り合わ せる部材は、フィルムや薄い板等の可撓性の部材であることが好ましい。

【００３４】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、フィルムや薄い板等を１人の作 業者によって精度良く位置決めを行ないながら貼り合わせることができ、高精度 の製品を容易に製造することができる。また、目印用のマーキング印刷等を必要 としないので、そのための作業時間、労力及び印刷設備、インク等が不要となり 安価なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の装置の全体概要を示す斜
視図である。

【図２】同要部断面図である。

【図３】同装置への貼り合わせ部材のセット状態を示す
斜視図である。

【図４】同目止め状態を示す斜視図である。

【図５】貼り合わせ部材表面の剥離テープを剥がす状態
を示す斜視図である。

【図６】開閉部材を閉じた状態を示す斜視図である。

【図７】貼り合わせ後に開閉部材を開いた状態を示す斜
視図である。

【図８】貼り合わせ後のローラがけ状態を示す側面図で
ある。

【図９】本考案の第２実施例による貼り合わせ装置の側
面図である。

【図１０】同装置の開閉部材の斜視図である。

【図１１】同装置の一部断面図である。

【図１２】同装置の固定部材の分解斜視図である。

【図１３】同装置の固定部材の目止め及びＰＥＴテープ
貼着状態を示す斜視図である。

【図１４】同装置の開閉部材の目止め及びＰＥＴテープ
貼着状態を示す斜視図である。

【図１５】同装置のローラによる貼り合わせ状態を順に
示す側面図である。

【図１６】同装置の貼り合わせ後の状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】 １ 貼り合わせ装置 ２ 固定部材 ３ 蝶番 ４ 開閉部材 ５ 表面部 ６ 孔 ７ 空所 ９ 可動位置決め治具 １０ 位置決め治具 １３ 孔 １４ 可撓ホース １５ 位置決め治具 １６ 可動位置決め治具 １７ ガイド ２１ 支持体 ２２ ＴＴＰ本体 ２３ テープ ２４ テープ ２５ 剥離フィルム ２６ 剥離フィルム ３０ ローラ ３１ 固定部材 ３２ 蝶番 ３３ 開閉部材 ３４ 貼り合わせ装置 ３５ 孔 ３６ ダイヤルゲージ ３８ シャフト ４２ スクリーンメッシュ ４３ 可動ローラ ４７ 製品フィルム ４８ テープ ５０ ＰＥＴテープ ５１ 製品ガラス ５２ テープ ５３ ＰＥＴテープ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部材に対し蝶番により開閉自在に設
   けた開閉部材を備え、各部材の対向面は多孔性表面部と
   し、各部材には各孔への吸引空気供給部を設け、該多孔
   性表面部には位置決め治具を固定したことを特徴とする
   貼り合わせ装置。
2. 【請求項２】 固定部材の多孔性表面部を可撓性とし、
   裏面には、該表面部を押し上げる可動ローラを設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の貼り合わせ装置。