CN101403157B - 一种经纱为棉线的免浆料梭织面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种免浆料衬衫面料的生产方法，利用丝光棉纱线，在织造时无需上浆及退浆工艺，这种方法保证了丝光棉纱线无需上浆能够直接承受织造过程的摩擦、拉伸，从而不易断裂、不增加毛羽的特征，同时用烧毛丝光棉纱线、特殊织造生产工艺的面料不存在浆料残留的特性，本发明所要解决的主要问题是减少梭织面料生产过程复杂的上浆、退浆工艺，纺织行业因为采用了这种工艺，可以减少生产环节设备、能源支出，完全避免了因为使用浆料而产生的污水，大大节约了纺织用水，该工艺可以广泛应用在棉梭织面料行业。

Description

一种经纱为棉线的免浆料梭织面料及其生产方法 

技术领域

本发明涉及一种衬衫面料的生产技术，具体地说是一种经纱为棉纱的免浆料衬衫面料及其生产方法。采用丝光棉纱线，在织造时无需上浆与退浆工艺，织成的免烫或者不免烫经纱为棉纱的无浆料衬衫面料，以及这种特殊的无需上浆、退浆工艺的经纱为棉纱的免浆料衬衫面料的加工技术。 

背景技术

梭织面料的织造过程中，纱线要承受综丝、钢扣，以及其他机件的摩擦，表面会产生毛羽，同时由于织造过程中，纱线始终承受着较强的拉伸力。为此，为了避免棉纱线在织造过程中容易产生断裂，降低织造效率，一般在棉纺织工艺过程中，最常用的工艺就是纱线在织造前，会先经过复杂的上浆工艺，给每根纱线表面上一层浆，起到保护纱线减少毛羽产生，增强耐摩擦承受能力，然后在织造完成后，后整理时要增加退浆工艺。上浆过程是织造工艺过程中设备要求最严格，设备占地最大，过程控制最为复杂的一道工序；同时更为重要的是，目前使用的浆料大部分是淀粉浆料与PVA类型的混合浆料，退浆过程中这些物质溶解在水中，产生了纺织品生产过程中主要的一个废水来源。 

发明内容

本发明的目的在于通过应用一种经纱为棉线的免浆料衬衫面料及其生产方法，将棉制丝光纱线用于生产梭织面料，以避免因上浆、退浆工艺而产生的废水。 

按照本发明所提供的设计方案，在经纱为棉线的免浆料衬衫面料中，所述经纱为丝光棉纱线，纬纱包括棉、麻、丝、毛或化纤丝，所述面料在梭织机上织造而成。 

所述经纱为棉线的免浆料衬衫面料的生产方法包括如下步骤： 

(1)纱线整经：把丝光棉纱线按设计要求的长度，配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统做准备； 

(2)织造：经轴上的未经上浆的丝光棉纱线先依次穿过织机的停经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口机构提升综丝形成梭口，完成与纬纱以设定的组织规律形成织物； 

(3)后整理：织造后的织物再依次经过常规的烧毛、丝光、定型及预缩，形成衬衫面料。 

上述丝光棉纱线可以是外购的。当所用的丝光棉纱线由自己制作时，需要在丝光棉纱线整经前，先对纱线进行烧毛：将纱线在烧毛机上进行烧毛处理，烧掉纱线表面的毛羽，烧毛温度600～1500℃，烧毛速度400～1200转/分；然后再进行丝光：将烧毛后的纱线在丝光机上进行丝光处理，处理液中碱的浓度为18～50波美度；处理温度：18～60℃。

或者，在纱线整经前，不经过烧毛，就对纱线进行丝光：将烧毛后的纱线在丝光机上进行丝光处理；处理液中碱的浓度为18～50波美度；处理温度：18～60℃。 

在丝光后再对纱线进行水洗：在热水中水洗，水洗温度38～82℃，再进行酸洗，然后再水洗至中性。 

在水洗后，再将纱线烘干，形成丝光棉纱线；烘干温度65～95℃，以烘干、手感柔软为准。 

在烧毛时，比较好的烧毛温度900～950℃，烧毛速度600～620转/分； 

在丝光时：处理液中比较好的碱浓度为26～30波美度；处理时纱线承受的拉伸伸长率：1.8～2.1％，比较好的处理温度：18～22℃； 

在水洗时，比较好的水洗温度：38～45℃； 

在烘干时，比较好的烘干温度是80～85℃，烘干时间是5.5～6小时，或烘干速度是400～450转/分；烘干时间与烘干速度可以任选其一； 

在对丝光棉纱线整经时，把一定数量的丝光棉纱线，按设计要求的长度，配列成幅宽平行的纱卷绕于经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。根据需要可以选择分批整经机和分条整经机； 

在织造时：所用的经纱为丝光棉纱线，纬纱包括棉、麻、丝、毛或化纤丝；经轴上的丝光棉纱线先依次穿过停经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口机构提升综丝形成梭口，完成与纬纱以一定组织规律形成织物，上机准备工作完成后，就可以进行织造；丝光棉纱线的织造可以适合所有棉纱线选用的织机机型； 

后整理同其他棉织物整理相比，可以省略退浆工艺，其他工艺环节都是一样的，面料经过烧毛、丝光、定型、预缩，各工艺参数等同于其他棉织物。在此过程中，为了衬衫面料在穿着过程中具有免烫的功能，有的时候还增加各种常用的免烫整理，以及目前最前沿的潮交联免烫工艺。 

本发明在于提供一种利用烧毛丝光或仅经过丝光的棉纱线，无需上浆工艺直接织造的生产工艺方法，这种方法保证了丝光棉纱线无需上浆就能够直接承受织造过程的摩擦、拉伸，从而不易断裂，不增加毛羽的特征。同时，用该丝光棉纱线进行特殊无浆料生产工艺的面料，不存在浆料残留的特性，本发明所要解决的主要问题是删减梭织面料生产过程中复杂的上浆、退浆工艺，使纺织行业因为采用了这种特殊的生产方法，可以减少生产环节设备、能源支出，同时避免浆料的使用，避免因上浆而产生的对水的污染，所述工艺可以广泛应用在棉梭织面料行业。 

本发明的优点是因为应用了丝光棉纱线，可以省略衬衫面料织造过程中的上浆、退浆工艺环节，使纺织行业因为采用了这种特殊生产方法，可以减少生产环节设备、能源支出，同时减少浆料的使用，完全避免了因为使用浆料而产生的污水，大大节约了纺织用水，揭开了纺织行业中绿色环保面料生产的革新一页。 

具体实施方式

本发明设计涉及的是一种烧毛丝光棉纱线，无需上浆、退浆的特殊的织造工艺加工方法。 

下面以自己制作丝光棉纱线为例详细描述本发明的生产过程： 

1、烧毛 

将棉纱线在烧毛机上进行烧毛处理，烧掉棉纱线表面的毛羽。烧毛温度900～950℃，烧毛速度600～620转/分；烧毛空气压力：煤气压力：17000：1.5，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致； 

2、摇绞 

在摇绞机上摇绞； 

3、丝光 

将烧毛后的棉纱线在丝光机上进行丝光处理，处理液中碱的浓度为26～30波美度；处理时棉纱线的拉伸伸长率：1.8～2.1％，处理温度：18～22℃；丝光后热水洗温度：38～40℃； 

通过控制丝光碱温度、时间、张力、碱浓度、保证棉纱线丝光均匀。 

4、水洗 

在热水中水洗，水洗温度38～82℃，再进行常规的酸洗，然后再进行常规的水洗，至中性。 

由于丝光后未经较高温度的热水洗，所以棉纱线上所带的碱较多，因此需经过后续热水洗、酸洗、水洗。 

5、挤水、烘干 

棉纱线经水洗后再在挤水机上脱水至股纱中每根棉纱线的含水率相同，使棉纱线不易损伤、拉断。 

烘干：放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80～85℃，烘干时间5.5～6小时；或者，也可以在烘干温度80～85℃下，控制烘干速度400～450转/分。烘干后，使得棉纱线手感柔软、不发脆，强力不易损伤，形成丝光棉纱线。 

6、倒筒 

意大利进口倒绞机，自动调速，纱线结头少。 

7、纱线整经：整经的目的是把一定数量的(丝光棉纱线的)筒子纱，按设计要求的长度，配列成幅宽平行的卷绕于整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。根据需要可以选择分批整经机和分条整经机。 

8、织造：所用的经纱为丝光棉纱线，纬纱包括棉纱、麻纱、丝、毛或化纤丝；经轴上的丝光棉纱线先依次穿过停经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口机构提升综丝形成梭口，完成与纬纱以一定组织规律形成织物，上机准备工作完成后，就可以进行织造。丝光棉纱线的织造可以适合所有棉纱线选用的织机机型。 

织造环节可以细分如下步骤： 

(1)穿结经纱与纬纱准备 

经纱准备的最后一道工序，是将经纱按织物上机织造的上机图所规定的方法。

(2)织造，织机五大运动，开口、引纬、打纬、卷取、送经运动。 

9、后整理：同传统的织物整理相比，可以省略退浆工艺，其他工艺环节都是一样的。本发明的经纱为棉纱的无浆料衬衫面料同样需要进行烧毛、丝光、定型、预缩等工序，各工序的工艺参数及操作过程与传统的棉制衬衫面料的工艺参数及操作过程相同。 

其中： 

(1)烧毛是烧去织物上的绒毛，使布面光洁。织物烧毛是将平辐织物迅速的通过火焰或擦过炽热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未到着火点时，即已离开火焰或炽热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。 

(2)丝光指织物在设定的张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需要的尺寸，使织物具有丝一般的光泽。织物经丝光后，其强力、延伸度和尺寸稳定性等物理机械性能有不同程度的变化，绝大多数的织物都要经过丝光处理。因为选用了烧毛丝光棉纱线，因此本发明的经纱为棉纱的无浆料衬衫面料又可以称为双丝光经纱为棉纱的无浆料衬衫面料。 

布铗丝光时，织物一般在室温浸轧烧碱溶液，保持带浓碱时间在50～60S左右，并使经、纬向受到一定的张力，然后在张力条件下冲洗去烧碱，直至每千克干织物上的成品门幅达到成品门幅的上限，织物上的pH值为7～8。 

影响丝光效果的主要因素是碱浓度、温度、作用时间和对织物所施的张力。衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小，可用棉织物吸附氢氧化钡的能力来表示，称为钡值，一般丝光后棉纤维的钡值为130～150。 

(3)定型的目的是在于消除纤维或织物中存在的内应力，使之处于较稳定的状态，从而减少织物在后续加工或服用过程中的变形。目前主要采用定幅整理，其目的是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，一般棉织物都需要进行定幅处理，其原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物的门幅在定型机上缓缓的拉到设定的尺寸，再逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而织物的幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。在此过程中，为了使衬衫面料在穿着过程中具有免烫的功能，有的时候还增加各种常用的免烫整理，以及目前最前沿的潮交联免烫工艺。 

(4)预缩是由于织物在经过以上的工序后，形状往往处于不稳定状态，具有潜在收缩性。织物在松弛状态下落水或洗涤以后，会发生收缩变形，这种现象称为缩水，因此，需要对织物进行防缩整理。将经过上述定型工序处理后的织物经过预缩机进行预缩处理，在预缩机内，按照预定的程序进行加湿、加温及烘干处理，起到预缩的效果，这些都是传统的工艺。 

本发明的股纱要经过烧毛、丝光，通过烧毛可减少纱线表面的毛羽，通过丝光可增强纱线的强力，然后才能应用于无需上浆的织造工艺。

Claims (5)

1.一种经纱为棉线的免浆料衬衫面料的生产方法，其特征在于：

(1)纱线整经：把未上浆的丝光棉纱线按设计要求的长度，配列成幅宽平行的纱卷绕于经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统做准备；

(2)织造：经轴上的未上浆的丝光棉纱线先依次穿过停经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口机构提升综丝形成梭口，完成与纬纱以设定的组织规律形成织物；

(3)后整理：织造后的织物再依次经过常规的烧毛、丝光、定型及预缩，形成经纱为棉纱的无浆料衬衫面料，

其中，在棉纱整经前对棉纱线进行烧毛：将棉纱线在烧毛机上进行烧毛处理，烧掉棉纱线表面的毛羽，烧毛温度600～1500℃，烧毛速度400～1200转/分；然后再进行丝光，将烧毛后的棉纱线在丝光机上进行丝光处理，处理液中碱的浓度为18～50波美度；处理温度：18～60℃；在丝光后再对棉纱线进行水洗：在热水中水洗，水洗温度38～82℃，再进行酸洗，然后再水洗至中性，或者，在纱线整经前，不经过烧毛，就对纱线进行丝光，处理液中碱的浓度为18～50波美度；处理温度：18～60℃；在丝光后再对棉纱线进行水洗：在热水中水洗，水洗温度38～82℃，再进行酸洗，然后再水洗至中性。

2.根据权利要求1所述经纱为棉线的免浆料衬衫面料的生产方法，其特征在于，在水洗后，再将棉纱线烘干；烘干温度65～95℃，以烘干、手感柔软为准。

3.根据权利要求1所述经纱为棉线的免浆料衬衫面料的生产方法，其特征在于，在后整理中，对所述织物利用常规免烫工艺进行处理。

4.根据权利要求1所述经纱为棉线的免浆料衬衫面料的生产方法，其特征在于，在织造时，所用的经纱为未上浆的丝光棉纱线，纬纱包括棉、麻、丝、毛或化纤丝，所述生产方法可用于各种经纱为棉线的梭织面料生产。

5.根据权利要求1所述生产方法生产的一种经纱为棉线的免浆料衬衫面料，其特征在于，所述免浆料衬衫面料的经纱为未上浆的丝光棉纱线，纬纱包括棉、麻、真丝、毛或化纤丝，并在梭织机上织造而成。