CN101343407A - 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料 - Google Patents
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Abstract
一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其是由以下重量份比的原料构成:不饱和聚酯树脂18.2~20.5份;添加剂11.2~13.3份;引发剂0.3~0.55份;阻聚剂0.003~0.005份;增稠剂0.1~0.25份;填料68~75份;磷酸盐10.2~14.8份;金属氧化物2.7~4.6份;脱模剂1.4~1.7份;增强纤维15~18份。优点:具有阻燃效果好、强度高、收缩低、电性能优异并且阻燃无卤而能体现对人体安全和对环境友好,可应用于开关、日用电器外壳等制件。
Description
技术领域
本发明属于热固性模塑料技术领域,具体涉及一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
技术背景
不饱和聚酯模塑料具有比强度高、电性能好和成型加工容易等优点,被人们广泛应用。随着不饱和聚酯模塑料不断应用于家用电器,使得模塑料的阻燃要求越来越高。获得模塑料的阻燃性的传统方法是通过添加一定数量的卤素类阻燃剂,使其满足应用要求。随着人们对含卤类阻燃剂的限制以及对环境保护的要求,越来越多的模塑料减少了这种卤素类阻燃剂的使用。如专利CN1865348中所公开的方法,通过在合成树脂基体时添加膦酸酯类阻燃剂使绝缘浸渍树脂具有阻燃性的无卤阻燃绝缘浸渍树脂,但是这种树脂仅注重了在燃烧或高温裂解过程中不产生毒气和浓烟即仅仅注重于阻燃效率更高、烟量小,因而对诸如收缩率、弯曲强度和抗冲击强度等有所偏废,尤其是在实际应用中仍然会遇到阻燃等级不够的尴尬,例如难以达到UL-94-V-O的要求。
发明内容
本发明的任务是提供一种在燃烧时不会产生有碍人体和影响环境的有毒和腐蚀性气体而藉以体现对人体和环境安全的、强度好、收缩率低和阻燃效果好的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
本发明的任务是这样来完成的,一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其是由以下重量份比的原料构成:
不饱和聚酯树脂 18.2~20.5份;
添加剂 11.2~13.3份;
引发剂 0.3~0.55份;
阻聚剂 0.003~0.005份;
增稠剂 0.1~0.25份;
填料 68~75份;
磷酸盐 10.2~14.8份;
金属氧化物 2.7~4.6份;
脱模剂 1.4~1.7份;
增强纤维 15~18份。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂或双酚A型不饱和聚酯树脂,其中:树脂的固含量为62~65%。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述的添加剂为低收缩添加剂,所述的低收缩添加剂为聚醋酸乙烯酯(PVAc)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种或两种,其中:聚醋酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的固含量均为35~38%。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述的阻聚剂为对苯醌或对苯酚;所述的增稠剂为氧化镁。
在本发明的还一个具体的实施例中,所述的填料为矿物填料,所述的矿物填料为碳酸钙或氢氧化铝。
在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的磷酸盐为聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐中的任意一种或一种以上的混合。
在本发明的进而一个具体的实施例中,所述的金属氧化物为三氧化二锑或硼酸锌。
在本发明的又更而一个具体的实施例中,所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或一种以上的混合。
在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的增强纤维为玻璃纤维。
本发明提供的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料具有阻燃效果好、强度高、收缩低、电性能优异并且阻燃无卤而能体现对人体安全和对环境友好,可应用于开关、日用电器外壳等制件。
具体实施方式
实施例1:
邻苯型不饱和聚酯树脂 18.5份;
聚醋酸乙烯酯(PVAc) 11.5份;
过氧化苯甲酸叔丁酯 0.32份;
对苯醌 0.003份;
氧化镁 0.23份;
氢氧化铝 68份;
三聚氰胺氰尿酸盐 10.5份;
硼酸锌 4.5份;
硬脂酸钙 1.4份;
玻璃纤维 15.2份。
具体实施时,首先把上述比例的邻苯型不饱和聚酯树脂和PVAc即聚醋酸乙烯酯(也称聚乙酸乙烯酯)加入打浆机中,快速搅拌5分钟,然后加入上述比例的对苯醌、氧化镁和过氧化苯甲酸叔丁酯继续搅拌25分钟,得到均匀的浆料,接着,将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合5分钟,再接着依次加入上述比例的三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、硬脂酸钙和氢氧化铝组分后捏合30分钟,最后加入玻璃纤维组分后继续捏合6分钟,得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例2:
间苯型不饱和聚酯树脂 18.8份;
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 13份;
过氧化苯甲酸叔丁酯 0.4份;
对苯酚 0.005份;
氧化镁 0.12份;
碳酸钙 70份;
三聚氰胺磷酸盐 12份;
三氧化二锑 4.3份;
硬脂酸锌 1.5份;
玻璃纤维 17.5份。
具体实施时,首先把上述比例的间苯型不饱和聚酯树脂和PMMA即聚甲基丙烯酸甲酯加入打浆机中,搅拌5分钟,然后加入上述比例的对苯酚、氧化镁和过氧化苯甲酸叔丁酯继续搅拌25分钟,得到均匀的浆料,接着,将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合5分钟,再接着依次加入上述比例的三聚氰胺磷酸盐、三氧化二锑、硬脂酸锌和碳酸钙组分后捏合30分钟,最后加入玻璃纤维组分后继续捏合6分钟,得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例3:
双酚A型不饱和聚酯树脂 19.4份;
聚醋酸乙烯酯(PVAc) 12.3份;
过氧化苯甲酸叔丁酯 0.45份;
对苯醌 0.004份;
氧化镁 0.15份;
氢氧化铝 75份;
聚磷酸铵 11份;
三聚氰胺氰尿酸盐 2.5份;
三氧化二锑 3.8份;
硬脂酸镁 1.7份;
玻璃纤维 17份。
具体实施时,首先把上述比例的双酚A型的不饱和聚酯树脂和PVA c即聚醋酸乙烯酯加入打浆机中,搅拌5分钟,然后加入上述比例的对苯醌、氧化镁和过氧化苯甲酸叔丁酯继续搅拌25分钟,得到均匀的浆料,接着,将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合5分钟,再接着依次加入上述比例的聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐、三氧化二锑、硬脂酸镁和氢氧化铝组分后捏合30分钟,最后加入玻璃纤维组分后继续捏合6分钟,得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例4:
间苯型不饱和聚酯树脂 20.3份;
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 7份;
聚醋酸乙烯酯(PVAc) 6份;
过氧化苯甲酸叔丁酯 0.53份;
对苯醌 0.005份;
氧化镁 0.2份;
氢氧化铝 70份;
三聚氰胺磷酸盐 11份;
聚磷酸铵 3.5份;
三氧化二锑 3份;
硬脂酸镁 1.2份;
硬脂酸锌 0.4份;
玻璃纤维 18份。
具体实施时,首先把上述比例的间苯型不饱和聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚醋酸乙烯酯(PVAc)加入打浆机中,快速搅拌5分钟,然后加入上述比例的对苯醌、氧化镁和过氧化苯甲酸叔丁酯继续搅拌25分钟,得到均匀的浆料,接着,将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合5分钟,再接着依次加入上述比例的三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸锌和氢氧化铝组分后捏合30分钟,最后加入玻璃纤维组分后继续捏合6分钟,得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
如果在上述实施例1中加入作为着色剂的钛白粉3份,即在加入苯醌、氧化镁和过氧化苯甲酸叔丁酯时加入钛白粉,则同样是可以的;又,如果在上述实施例2、3和4中分别加入黑糊0.5份、钛白粉2份和颜料糊0.1份则同样是可行的。
由上述实施例1-4所得到的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料经测试具有下表所示的性能:
Claims (10)
1、一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于其是由以下重量份比的原料构成:
不饱和聚酯树脂 18.2~20.5份;
低收缩添加剂 11.2~13.3份;
引发剂 0.3~0.55份;
阻聚剂 0.003~0.005份;
增稠剂 0.1~0.25份;
填料 68~75份;
磷酸盐 10.2~14.8份;
金属氧化物 2.7~4.6份;
脱模剂 1.4~1.7份;
增强纤维 15~18份。
2、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂或双酚A型不饱和聚酯树脂,其中:树脂的固含量为62~65%。
3、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的添加剂为低收缩添加剂,所述的低收缩添加剂为聚醋酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或两种,其中:聚醋酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的固含量均为35~38%。
4、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
5、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的阻聚剂为对苯醌或对苯酚;所述的增稠剂为氧化镁。
6、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的填料为矿物填料,所述的矿物填料为碳酸钙或氢氧化铝。
7、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的磷酸盐为聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐中的任意一种或一种以上的混合。
8、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的金属氧化物为三氧化二锑或硼酸锌。
9、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或一种以上的混合。
10、根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料,其特征在于所述的增强纤维为玻璃纤维。
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