CN100513483C - 粒状不饱和聚酯模塑料 - Google Patents

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Abstract

一种粒状不饱和聚酯模塑料，属于热固性模塑料技术领域。由以下重量份数的原料组成：固体的不饱和聚酯树脂20～30份；交联剂2～5份；引发剂0.2～2份；矿物填料40～60份；脱模剂2～4份；增强纤维10～20份；阻聚剂0.01～0.03份。优点：本发明提供的模塑料由于选择的是固体的不饱和聚酯树脂，不含有苯乙烯，因此无气味，能保障工人的身体健康；这种模塑料的介电强度大于12(MV/m)、热变形温度大于200℃、固化收缩率0.4～0.6%、弯曲强度60～80MPa、弯曲模量15～18GPa、缺口冲击强度2～3Kj/m2。

Description

粒状不饱和聚酯模塑料
技术领域
本发明属于热固性模塑料技术领域，具体涉及一种干法生产的粒状不饱和聚酯模塑料。
背景技术
传统的聚酯模塑料是选用液体的不饱和聚酯树脂、低收缩剂、添加必要的其它组分，制成模塑料。如专利ZL03113467.x、ZL03144268.4、ZL03113466.1中使用了液体的不饱和聚酯树脂，液体的不饱聚酯就是把不饱和聚酯树脂溶解在苯乙烯中制成的，由于这种树脂固化收缩率大，因此需要添加低收缩剂降低其固化收缩率，而这些低收缩剂是溶解在苯乙烯单体中一起添加到液体的不饱和聚酯树脂中来生产具体使用的模塑料。由于储存过程中苯乙烯不断挥发，以及生产过程苯乙烯挥发等，存在一些储存时间短，影响工人身体健康等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粒状不饱和聚酯模塑料，这种粒状不饱和模塑料固化无气味、储存时间长、成型工艺简单，能满足电器应用要求。
本发明上述目的是由以下技术解决方案实现。
本发明的粒状不饱和聚酯模塑料，由以下重量份数的原料组成：
固体的不饱和聚酯树脂20～30份；
交联剂2～5份；
引发剂0.2～2份；
矿物填料40～60份；
脱模剂2～4份；
增强纤维10～20份；
阻聚剂0.01～0.03份，所述的固体的不饱和聚酯树脂为熔点为100-115℃的结晶型不饱和聚酯树脂和熔点为80-100℃的非结晶型不饱和聚酯树脂，其中结晶型不饱和聚酯树脂的重量份数为15～22.5份；非结晶型不饱和聚酯树脂的重量份数为5～7.5份，所述的交联剂为分子链中含有不饱和双键类的单体，所述的分子链中含有不饱和双键类的单体为邻苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯中的任意一种。
在本发明的又一个实施例中，所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基中的任意一种或一种以上的混合。
在本发明的再一个实施例中，所述的阻聚剂为对苯醌、甲基对苯酚、对苯二酚、2，6—二叔丁基甲基苯酚中的任意一种或一种以上的混合。
在本发明的再一个实施例中，所述的填料为无机填料，所述的无机填料为矿物填料，所述的矿物填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、氢氧化铝中的任意一种或一种以上的混合。
在本发明的还一个实施例中，所述的增强纤维为有机纤维或无机纤维或有机纤维与无机纤维两者的结合，所述的有机纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶纤维；所述的无机纤维为玻璃纤维。
在本发明的更而一个实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锂中的任意一种或其混合。
本发明提供的模塑料由于选择的是固体的不饱和聚酯树脂，不含有苯乙烯，因此无气味，能保障工人的身体健康；这种模塑料的介电强度大于12(MV/m)、热变形温度大于200℃、固化收缩率0.4～0.6％、弯曲强度60～80MPa、弯曲模量15～18GPa、缺口冲击强度2～3Kj/m2。
具体实施方式
实施例1：
结晶型不饱和聚酯树脂15份；
非结晶型不饱和聚酯树脂6份；
邻苯二甲酸二烯丙酯2.3份；
过氧化苯甲酸叔丁酯0.45份；
对苯醌0.01份；
氢氧化铝45份；
玻璃纤维11份；
硬脂酸锌2.5份。
将准确称量的上述组分，混合均匀后，在双辊混合机中进行混炼，混炼温度为100℃～120℃，待树脂组分充分融熔后，混合材料被压成薄片并冷却至室温，然后被粉碎至2～3毫米的颗粒，得到粒状不饱和聚酯模塑料。
实施例2：
结晶型不饱和聚酯树脂18份；
非结晶型不饱和聚酯树脂6.5份；
间苯二甲酸二烯丙酯2.9份；
过氧化二叔丁基0.75份；
甲基对苯酚0.02份；
碳酸钙50份；
醋酸纤维素18份；
硬脂酸镁2.8份；
耐晒黄(着色剂)0.15份。
将准确称量的上述组分，混合均匀后，在双辊混合机中进行混炼，混炼温度为100℃～120℃，待树脂组分充分融熔后，混合材料被压成薄片并冷却至室温，然后被粉碎至2～3毫米的颗粒，得到颜色为黄色的粒状不饱和聚酯模塑料。
实施例3：
结晶型不饱和聚酯树脂20份；
非结晶型不饱和聚酯树脂6.8份；
邻苯二甲酸二烯丙酯3.5份；
过氧化二异丙苯0.9份；
对苯二酚0.03份；
氢氧化铝45份；
碳酸钙10份；
玻璃纤维15份；
聚酯纤维2份；
硬脂酸钙3.8份；
酞氰蓝(着色剂)0.15份。
将准确称量的上述组分，混合均匀后，在双辊混合机中进行混炼，混炼温度为100℃～120℃，待树脂组分充分融熔后，混合材料被压成薄片并冷却至室温，然后被粉碎至2～3毫米的颗粒，得到颜色为蓝色的粒状不饱和聚酯模塑料。
实施例4：
结晶型不饱和聚酯树脂21.5份；
非结晶型不饱和聚酯树脂7份；
邻苯二甲酸二烯丙酯3.8份；
过氧化苯甲酸叔丁酯1份；
过氧化二异丙苯0.3份；
2.6二叔丁基甲基苯酚0.03份；
高岭土58份；
玻璃纤维10份；
聚酯纤维2份；
聚丙烯纤维1份；
硬脂酸钙0.7份；
硬脂酸锌2.5份；
酞氰蓝(着色剂)0.15；
碳黑(着色剂)0.1份。
将准确称量的上述组分，混合均匀后，在双辊混合机中进行混炼，混炼温度为100℃～120℃，待树脂组分充分融熔后，混合材料被压成薄片并冷却至室温，然后被粉碎至2～3毫米的颗粒，得到颜色为深蓝色的粒状不饱和聚酯模塑料。
实施例5：
结晶型不饱和聚酯树脂18份；
非结晶型不饱和聚酯树脂7份；
邻苯二甲酸二烯丙酯4.2份；
过氧化苯甲酸叔丁酯1.8份；
对苯二酚0.01份；
对苯醌0.02份；
氢氧化铝55份；
聚丙烯腈纤维11份；
硬脂酸锌3份；
碳黑(着色剂)0.3份。
将准确称量的上述组分，混合均匀后，在双辊混合机中进行混炼，混炼温度为100℃～120℃，待树脂组分充分融熔后，混合材料被压成薄片并冷却至室温，然后被粉碎至2～3毫米的颗粒，得到颜色为黑色的粒状不饱和聚酯模塑料。
实施例6：
结晶型不饱和聚酯树脂19份；
非结晶型不饱和聚酯树脂6.8份；
邻苯二甲酸二烯丙酯4.8份；
过氧化苯甲酸叔丁酯1.7份；
对苯醌0.03份；
氢氧化铝55份；
玻璃纤维20份；
硬脂酸锌2.6份；
碳黑(着色剂)0.25份；
二氧化钛(着色剂)1份。
将准确称量的上述组分，混合均匀后，在双辊混合机中进行混炼，混炼温度为100℃～120℃，待树脂组分充分融熔后，混合材料被压成薄片并冷却至室温，然后被粉碎至2～3毫米的颗粒，得到颜色为灰色的粒状不饱和聚酯模塑料。
由上述实施例所得到的粒状不饱和聚酯模塑料经测试，具有下表所示的优异的技术效果：
Figure C200710132046D00091

Claims (6)

1、一种粒状不饱和聚酯模塑料，其特征在于其是由以下重量份数的原料组成：
固体的不饱和聚酯树脂20～30份；
交联剂2～5份；
引发剂0.2～2份；
矿物填料40～60份；
脱模剂2～4份；
增强纤维10～20份；
阻聚剂0.01～0.03份，所述的固体的不饱和聚酯树脂为熔点为100-115℃的结晶型不饱和聚酯树脂和熔点为80-100℃的非结晶型不饱和聚酯树脂，其中结晶型不饱和聚酯树脂的重量份数为15～22.5份；非结晶型不饱和聚酯树脂的重量份数为5～7.5份，所述的交联剂为分子链中含有不饱和双键类的单体，所述的分子链中含有不饱和双键类的单体为邻苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯中的任意一种。
2、根据权利要求1所述的粒状不饱和聚酯模塑料，其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基中的任意一种或一种以上的混合。
3、根据权利要求1所述的粒状不饱和聚酯模塑料，其特征在于所述的阻聚剂为对苯醌、甲基对苯酚、对苯二酚、2，6—二叔丁基甲基苯酚中的任意一种或一种以上的混合。
4、根据权利要求1所述的粒状不饱和聚酯模塑料，其特征在于所述的填料为无机填料，所述的无机填料为矿物填料，所述的矿物填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、氢氧化铝中的任意一种或一种以上的混合。
5、根据权利要求1所述的粒状不饱和聚酯模塑料，其特征在于所述的增强纤维为有机纤维或无机纤维或有机纤维与无机纤维两者的结合，所述的有机纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶纤维；所述的无机纤维为玻璃纤维。
6、根据权利要求1所述的粒状不饱和聚酯模塑料，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锂中的任意一种或其混合。
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