CN102977571A - 一种新型团状模塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型团状模塑料，其原料组分的配比为：不饱和聚酯树脂100份，环氧树脂20～100份，低收缩改性剂20～60份，引发剂1～5份，固化促进剂0.5～5份，增强材料60～150份，填料100～250份，阻燃剂100～250份，助剂30～80份；其中所述引发剂为有机过氧化物类化合物，所述固化促进剂为环氧树脂潜伏型促进剂，所述阻燃剂为氢氧化物，所述增强材料为玻璃纤维。其有益效果为：利用本发明的制备方法得到的团状模塑料，所制造的产品具有机械强度高、表面硬度高、无卤环保、恶劣环境下特别是湿热环境下电性能优良等优点。

Description

一种新型团状模塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种新型团状模塑料及其制备方法，尤其涉及一种含有环氧树脂的团状模塑料及其制备方法。 

背景技术

团状模塑料是以液态树脂为基体树脂制成的软面团状热固性复合材料，在不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等主要热固性树脂中，以不饱和聚酯树脂应用于团状模塑料最多，也就是通常团状模塑料为不饱和聚酯树脂团状模塑料（简称BMC），以其成本低、成型性好、机械强度和电性能良好等优点，具有广泛的用途。 

但是，目前的这种不饱和聚酯树脂团状模塑料其缺点在于：材料的耐湿性较差，特别是在湿热环境下的电性能差；成型产物表面硬度差，耐磨耗差，已经不能完全满足特殊产品的要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型团状模塑料及其制备方法，其主要组分包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、低收缩改性剂、引发剂、固化促进剂、增强材料、填料、阻燃剂、助剂，以克服上述现有技术中提到的不足。 

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 

一种新型团状模塑料，其原料组分的配比为：不饱和聚酯树脂100份，环氧树脂20～100份，低收缩改性剂20～60份，引发剂1～5份，固化促进剂0.5～5份，增强材料60～150份，填料100～250份，阻燃剂100～250份，助剂30～80份。其中所述引发剂为有机过氧化物类化合物，所述固化促进剂为环氧树脂潜伏型促进剂，所述阻燃剂为氢氧化物，所述增强材料为玻璃纤维。

特别地，所述不饱和聚酯树脂为BMC树脂，常态下为液态，优选间苯二甲酸—辛戊二醇型不饱和聚酯树脂。 

特别地，所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、邻甲酚型环氧树脂、双酚A型环氧树脂中的一种或多种的混合物；优选液态环氧树脂和半固态环氧树脂。 

特别地，所述低收缩改性剂为热塑性塑料粉末或溶液，优选聚苯乙烯粉末及其苯乙烯溶液、聚乙烯粉末、聚醋酸乙烯粉末及其苯乙烯溶液中的一种或多种的混合物。 

特别地，所述引发剂优选过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁脂、过2-乙己酸叔丁脂、邻-叔丁基-邻-异丙基-单-过氧化碳酸脂中的一种或多种的混合物。 

特别地，所述固化促进剂优选有机酰肼类、双氰双胺、三氟化硼-胺络合物中的一种或多种的混合物。 

特别地，所述填料为重质碳酸钙粉末、轻质碳酸钙粉末、针状硅灰石粉末、煅烧高岭土、硅微粉中的一种或多种的混合物。 

特别地，所述阻燃剂优选氢氧化铝及氢氧化镁中的一种或两种的混合物。 

特别地，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱短切玻璃纤维，玻纤长度为1.5～12mm； 

特别地，所述助剂为脱模剂及阻聚剂，其中所述脱模剂为硬脂酸及其皂化物、褐煤酸蜡及其皂化物、棕榈油；所述阻聚剂优选对苯二酚、特丁基对苯二酚、苯醌中的一种或多种的混合物。

一种如权利要求1所述的新型团状模塑料的制备方法，通过以下步骤制成： 

（1）混合：各组分按不饱和聚酯树脂100份，环氧树脂20～100份，低收缩改性剂20～60份，引发剂1～5份，固化促进剂0.5～5份，助剂30～80份计量后进行高速混合10~20分钟；

（2）捏合混合：经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备，依次加入填料100～250份，阻燃剂100～250份，增强材料60～150份捏合混和，混合时间10～20分钟，混合温度≤50℃；

（3）挤出预成型：利用挤出机制成条状，用塑料薄膜单独包裹；

（4）包装：计量后用专用阻透袋进行包装。

以上原料组分均以重量计。 

本发明的有益效果在于：利用本发明的制备方法得到的团状模塑料，所制造的产品具有机械强度高、表面硬度高、无卤环保、恶劣环境下特别是湿热环境下电性能优良等优点。 

具体实施方式

以上原料组分均以重量计。 

实施例1：

一种制备新型团状模塑料的制备方法，通过以下步骤制成新型团状模塑料：

（1）混合：各组分按不饱和聚酯树脂100份，环氧树脂20份，聚苯乙烯粉末40份，过氧化二异丙苯2.5份，三氟化硼-胺络合物1.0份，助剂30份计量后进行高速混合10~20分钟；

（2）捏合混合：经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备，依次加入硅灰石140份，氢氧化铝150份，玻璃纤维100份捏合混和，混合时间10～20分钟，混合温度≤50℃；

（3）挤出预成型：利用挤出机制成条状，用塑料薄膜单独包裹；

（4）包装：计量后用专用阻透袋进行包装。

以上原料组分均以重量计。 

实施例2：

一种制备新型团状模塑料的制备方法，通过以下步骤制成新型团状模塑料：

（1）混合：各组分按不饱和聚酯树脂100份，环氧树脂40份，聚苯乙烯粉末40份，过氧化二异丙苯2.5份，三氟化硼-胺络合物2.0份，助剂30份计量后进行高速混合10~20分钟；

（2）捏合混合：经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备，依次加入硅灰石150份，氢氧化铝160份，玻璃纤维110份捏合混和，混合时间10～20分钟，混合温度≤50℃；

（3）挤出预成型：利用挤出机制成条状，用塑料薄膜单独包裹；

（4）包装：计量后用专用阻透袋进行包装。

以上原料组分均以重量计。 

实施例3：

一种制备新型团状模塑料的制备方法，通过以下步骤制成新型团状模塑料：

（1）混合：各组分按不饱和聚酯树脂100份，环氧树脂60份，聚苯乙烯粉末40份，过氧化二异丙苯2.5份，三氟化硼-胺络合物3.0份，助剂30份计量后进行高速混合10~20分钟；

（2）捏合混合：经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备，依次加入硅灰石170份，氢氧化铝170份，玻璃纤维120份捏合混和，混合时间10～20分钟，混合温度≤50℃；

（3）挤出预成型：利用挤出机制成条状，用塑料薄膜单独包裹；

（4）包装：计量后用专用阻透袋进行包装。

以上原料组分均以重量计。 

上述特性评价所用试样的制作，均以传递模塑的方式成型，条件如下： 

模具温度：  160±5℃

注射压力：  7~8Mpa

模压时间：  200秒

后固化条件：170℃×4小时。

另外，特性评价方法中，弯曲强度按GB/T9341进行测试，冲击强度按GB/T1043进行测试，拉伸强度按GB/T1040进行测试，表面硬度按GB/T3854进行测试，体积电阻率按GB/T1410进行测试。 

Claims (10)

1.一种新型团状模塑料，其特征在于：其原料组分的配比为：不饱和聚酯树脂100份，环氧树脂20～100份，低收缩改性剂20～60份，引发剂1～5份，固化促进剂0.5～5份，增强材料60～150份，填料100～250份，阻燃剂100～250份，助剂30～80份；其中所述引发剂为有机过氧化物类化合物，所述固化促进剂为环氧树脂潜伏型促进剂，所述阻燃剂为氢氧化物，所述增强材料为玻璃纤维。

2.如权利要求1所述的新型团状模塑料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂优选间苯二甲酸—辛戊二醇型不饱和聚酯树脂。

3.如权利要求1所述的新型团状模塑料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、邻甲酚型环氧树脂、双酚A型环氧树脂中的一种或多种的混合物。

4.如权利要求1所述的新型团状模塑料，其特征在于：所述低收缩改性剂优选聚苯乙烯粉末及其苯乙烯溶液、聚乙烯粉末、聚醋酸乙烯粉末及其苯乙烯溶液中的一种或多种的混合物。

5.如权利要求1所述的新型团状模塑料，其特征在于：所述引发剂优选过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁脂、过2-乙己酸叔丁脂、邻-叔丁基-邻-异丙基-单-过氧化碳酸脂中的一种或多种的混合物。

6.如权利要求1所述的新型团状模塑料，其特征在于：所述固化促进剂优选有机酰肼类、双氰双胺、三氟化硼-胺络合物中的一种或多种的混合物。

7.如权利要求1所述的新型团状模塑料，其特征在于：所述填料为重质碳酸钙粉末、轻质碳酸钙粉末、针状硅灰石粉末、煅烧高岭土、硅微粉中的一种或多种的混合物。

8.如权利要求1所述的新型团状模塑料，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱短切玻璃纤维，玻纤长度为1.5～12mm。

9.如权利要求1所述的新型团状模塑料，其特征在于：所述助剂为脱模剂及阻聚剂，其中所述脱模剂为硬脂酸及其皂化物、褐煤酸蜡及其皂化物、棕榈油；所述阻聚剂优选对苯二酚、特丁基对苯二酚、苯醌中的一种或多种的混合物。

10.一种如权利要求1所述的新型团状模塑料的制备方法，其特征在于：通过以下步骤制成：

（1）混合：各组分按不饱和聚酯树脂100份，环氧树脂20～100份，低收缩改性剂20～60份，引发剂1～5份，固化促进剂0.5～5份，助剂30～80份计量后进行高速混合10~20分钟；

（2）捏合混合：经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备，依次加入填料100～250份，阻燃剂100～250份，增强材料60～150份捏合混和，混合时间10～20分钟，混合温度≤50℃；

（3）挤出预成型：利用挤出机制成条状，用塑料薄膜单独包裹；

（4）包装：计量后用专用阻透袋进行包装。