CN103865287A - 一种应用于家电配件的复合材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于家电配件的复合材料，主配方包括质量百分比：16.5％～25.5％的热固性树脂、28.5％～35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、39％～52％的超细氢氧化铝粉末。该复合材料的制备方法包括：首先，按照配方质量百分比，将无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、热固性树脂、以及超细氢氧化铝粉末进行混合；然后，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；最后，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。本发明的优点是：复合材料应用于制备家电配件，能够显著改善家电配件的物理性能，并且能够延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于家电配件的复合材料及制备方法。
背景技术
家用电器已经走进了人们生产和生活的各个领域，作为家用电器整体不可或缺的部分，其家电配件制作的好坏越来越凸显家电产品的整体使用品质，一般，家电配件包括：冰箱外置把手、冰箱门体加强铁、冰箱门体加强横梁、底部支撑脚、小冰箱整体门体等；液晶电视机外框壳、液晶电视支撑座；波轮洗衣机支撑架、滚筒洗衣机配重块等；笔记本电脑外壳；空调室外机机壳、室内机加强块；汽车部分内饰、外拉把手、保险杠；家具把手、组合地脚等。现有技术中，制作家电配件产品通常采用传统金属、塑料等制品，其显著缺点是耐用性不强，而且更为重要的是，传统的材质几乎不能降低制作成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种应用于家电配件的复合材料及制备方法，其能够显著改善家电配件的物理性能，并且能够延长其使用寿命，从而降低家电产品的竞争成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种应用于家电配件的复合材料，主配方包括质量百分比：16.5%～25.5％的热固性树脂、28.5％～35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、39％～52％的超细氢氧化铝粉末。
一种应用于家电配件的复合材料的制备方法，包括：步骤a，按照配方质量百分比，将28.5～35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上16.5％～25.5％热固性树脂，以及39％～52％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
本发明相对于现有技术具有以下的有益效果：
第一，复合材料的物理性能优异：其寿命远比ABS、PVC等产品长久，其制品在20年后，其各项物理性能还能达到新材的85％以上；其拉伸强度与普通碳钢接近，弯曲弹性是铝合金的2到3倍，比普通的塑钢更耐冲击；气密性与塑钢相当，水密性比塑钢高两个等级，其成型后的尺寸相当稳定，热膨胀系数约是铝的1／3，不会因温差变化而变形；低温耐受性好，可在-80℃的极端气温下使用，高温使用可以超过160℃。
第二，复合材料的应用范围广泛，应用的家电配件包括：冰箱外置把手、冰箱门体加强铁、冰箱门体加强横梁、底部支撑脚、小冰箱整体门体等；液晶电视机外框壳、液晶电视支撑座；波轮洗衣机支撑架、滚筒洗衣机配重块等；笔记本电脑外壳；空调室外机机壳、室内机加强块；汽车部分内饰、外拉把手、保险杠；家具把手、组合地脚等。可以根据需要处理成珠光银、仿金属、纯色或防岩石、大理石等质感，并且可以实现一次加工，与传统的整体注塑、两种材料的拼接等工艺相比能够明显降低家电产品的竞争成本。
具体实施方式
为了便于对发明的进一步理解，下面对本发明的具体实施方式做进一步地详细说明。
实施例1
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
16.5％的热固性树脂、32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、52％的超细氢氧化铝粉末。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上16.5％的热固性树脂，以及52％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例2
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
25.5％的热固性树脂、28.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、45％的超细氢氧化铝粉末。
步骤a，按照配方质量百分比，将28.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上25.5％热固性树脂，以及45％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例3
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
20％的热固性树脂、35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、39％的超细氢氧化铝粉末。
步骤a，按照配方质量百分比，将35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上20％的热固性树脂，以及39％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例4
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
22.5％的热固性树脂、34％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、42％的超细氢氧化铝粉末。
步骤a，按照配方质量百分比，将34％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上22.5％热固性树脂，以及42％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例5
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
17.5％的热固性树脂、33.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、45％的超细氢氧化铝粉末。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将33.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上17.5％的热固性树脂，以及45％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例6
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
24.9％的热固性树脂、30.2％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、50.1％的超细氢氧化铝粉末。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将30.2％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上24.9％的热固性树脂，以及50.1％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例7
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
19.1％的热固性树脂、29％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、39.8％的超细氢氧化铝粉末。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将29％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上19.1％的热固性树脂，以及39.8％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例8
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
23.7％的热固性树脂、35.2％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、40％的超细氢氧化铝粉末。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将35.2％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上23.7％的热固性树脂，以及40％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例9
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
20％的热固性树脂、35％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、43％的超细氢氧化铝粉末。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将35％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上20％的热固性树脂，以及43％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例10
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
17％的热固性树脂、32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、52％的超细氢氧化铝粉末。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上17％的热固性树脂，以及52％的超细氢氧化铝粉末进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例11
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
16.5％的热固性树脂、32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、52％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上16.5％的热固性树脂，以及52％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例12
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
25.5％的热固性树脂、28.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、45％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
步骤a，按照配方质量百分比，将28.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上25.5％热固性树脂，以及45％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例13
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
20％的热固性树脂、35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、39％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
步骤a，按照配方质量百分比，将35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上20％的热固性树脂，以及39％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例14
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
22.5％的热固性树脂、34％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、42％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
步骤a，按照配方质量百分比，将34％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上22.5％热固性树脂，以及42％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例15
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
17.5％的热固性树脂、33.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、45％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将33.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上17.5％的热固性树脂，以及45％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例16
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
24.9％的热固性树脂、30.2％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、50.1％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将30.2％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上24.9％的热固性树脂，以及50.1％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例17
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
19.1％的热固性树脂、29％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、39.8％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将29％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上19.1％的热固性树脂，以及39.8％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例18
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
23.7％的热固性树脂、35.2％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、40％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将35.2％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上23.7％的热固性树脂，以及40％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例19
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
20％的热固性树脂、35％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、43％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将35％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上20％的热固性树脂，以及43％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
实施例20
一种应用于家电配件的复合材料，主配方的质量百分比包括：
17％的热固性树脂、32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、52％的超细氢氧化铝粉末；以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
该复合材料的制备方法包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上17％的热固性树脂，以及52％的超细氢氧化铝粉末，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂，上述原料进行混合；步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃；步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
本发明的应用于家电配件的复合材料与现有技术中的几种制作家电配件的常见材料的物理性能对比数据如下表：
| 性能 | 单位 | 树脂钢板材 | 结构钢 | 铝 | 硬质聚氯乙烯 |
| 密度 | T／M3 | 1.83 | 7.8 | 2.7 | 1.4 |
| 拉伸强度 | Mpa | 350-500 | 340-500 | 70-280 | 39-63 |
| 拉伸弹性模量 | Gpa | 18-27 | 210 | 70 | 2.5-4.2 |
| 弯曲强度 | Mpa | 300-500 | 340-450 | 70-280 | 56-105 |
| 弯曲弹性模量 | Gpa | 9～16 | 210 | 70 | 2.5-4.2 |
| 热膨胀系数 | 1／℃×105 | 0.6-0.8 | 1.1 | 2.1 | 7 |
从上表可以看出：本发明的复合材料的各项物理性能优异：其拉伸强度与普通碳钢接近，弯曲弹性是铝合金的2到3倍，比普通的塑钢更耐冲击；气密性与塑钢相当，水密性比塑钢高两个等级，其成型后的尺寸相当稳定，热膨胀系数约是铝的1／3，不会因温差变化而变形；低温耐受性好，可在-80℃的极端气温下使用，高温使用可以超过160℃。因此，可以将本发明广泛应用于制作家电配件，可以根据需要处理成珠光银、仿金属、纯色或防岩石、大理石等质感，并且可以实现一次加工，与传统的整体注塑、两种材料的拼接等现有工艺相比更有优势。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种应用于家电配件的复合材料，其特征在于，主配方包括质量百分比：16.5％～25.5％的热固性树脂、28.5％～35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、39％～52％的超细氢氧化铝粉末。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，主配方包括质量百分比：16.5％的热固性树脂、32％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、52％的超细氢氧化铝粉末。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，主配方包括质量百分比：25.5％的热固性树脂、28.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、45％的超细氢氧化铝粉末。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，主配方包括质量百分比：20％的热固性树脂、35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、39％的超细氢氧化铝粉末。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，主配方包括质量百分比：22.5％的热固性树脂、34％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网、42％的超细氢氧化铝粉末。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的复合材料，其特征在于，还包括以主配方质量之和为基础，添加3％的固化剂。
7.一种应用于家电配件的复合材料的制备方法，其特征在于包括：
步骤a，按照配方质量百分比，将28.5％～35.5％的无碱玻璃纤维丝或玻璃纤维网加上16.5％～25.5％热固性树脂，以及39％～52％的超细氢氧化铝粉末进行混合；
步骤b，将混合后的原料在制作家电配件的模具中进行加热至150℃～210℃：
步骤c，通过压力设备在2～15MPa的压力下进行压制，以成型。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：在步骤a中，还添加了以主配方质量之和为基础的3％的固化剂。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：在步骤b中，加热的温度为180℃。
10.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：在步骤c中，压制的压力为10MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |