CN101402788A - 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法 - Google Patents

改性热固性团状模压塑料材料及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101402788A
CN101402788A CNA2008100720933A CN200810072093A CN101402788A CN 101402788 A CN101402788 A CN 101402788A CN A2008100720933 A CNA2008100720933 A CN A2008100720933A CN 200810072093 A CN200810072093 A CN 200810072093A CN 101402788 A CN101402788 A CN 101402788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
portions
molded plastic
plastic material
bulk molded
modified thermosetting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100720933A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101402788B (zh
Inventor
张锡南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Shanya Switch Co Ltd
Original Assignee
Fujian Shanya Switch Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Shanya Switch Co Ltd filed Critical Fujian Shanya Switch Co Ltd
Priority to CN2008100720933A priority Critical patent/CN101402788B/zh
Publication of CN101402788A publication Critical patent/CN101402788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101402788B publication Critical patent/CN101402788B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种改性热固性团状模压塑料材料，包含下列原材料按重量组份混合而成，所有原材料总重量350份，2－3种不饱和聚酯树脂55－75份，2－3种低收缩树脂25－45份，内脱模剂1.2－1.6份，碳酸钙20－40份，氢氧化铝110－140份，偶联剂1－3份，引发剂0.7－2.7份，氧化镁0.5－0.8份，无碱玻纤短切纱12－25毫米60－80份，色浆0－6份。此材料变形小、强度高、外观美观，适用于3－40.5KV供配电设备中的绝缘结构件。

Description

改性热固性团状模压塑料材料及加工方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维增强塑料，特别与变形小、强度高的改性热固性团状模压塑料材料有关，适用于3-40.5KV供配电设备中的绝缘结构件。
背景技术
热固性团状模压塑料，简称BMC或DMC，其主要原材料由短切玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料，自发明并传入我国已有近30年的历史，因电气性能优越，加工制造方便，适宜于机械化，大规模生产，已在其电气领域得到了较为广泛的应用。
随着供配电事业的发展和不断的升级换代及对产品特殊性能要求越来越高。因为原来的材料也没有固定配方模式，所以无法适应时代发展对材料的各种性能的要求。例如压制后的成品强度不够高、变形较大，表面缺陷(如麻孔、波纹等)，在某些专利产品中如低压式开关柜模压不饱和聚脂功能板自攻螺丝钉孔位结构以及负荷开关的坐罩支架等要经上万次关合与机械寿命测试，并且对装配要求尺寸精度高，板长形位公差变形必须小等。为适应上述的要求开发一种变形小、强度特高、外观美观的改性热固性团状模压塑料新材料成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性热固性团状模压塑料材料及加工方法，使之变形小、强度高、外观美观。
本发明的解决方案是：
改性热固性团状模压塑料材料，包含下列原材料按重量组份混合而成，所有原材料总重量350份：
不饱和聚脂树脂：55-75份，其中邻苯型不饱和聚脂树脂的重量百分数占60-90％，间苯型不饱和聚脂树脂的重量百分数占10-40％；
低收缩树脂：25-45份，其中反应性饱和树脂的重量百分数占10-30％，PS类树脂(聚苯乙稀)的重量百分数占70-90％；
内脱模剂：1.2-1.6份；
碳酸钙：20-40份；
氢氧化铝：110-140份；
偶联剂：1-3份；
引发剂：0.7-2.7份；
氧化镁：0.5-0.8份；
无碱玻纤短切纱12-25毫米：60-80份，其中25毫米的无碱玻纤短切纱占短切纱总重量10-20％。
所述原材料中还加入色浆：0-6份。
所述内脱模剂是指硬脂酸锌或硬脂酸钙，灰分应控制在15％以下，水分含量0.3％以下。
所述碳酸钙的细度400-800目，重质，水分含量0.2％以下。
所述氢氧化铝细度325目，水份含量0.15％以下。
所述偶联剂为硅烷类A-174。
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。
所述原材料配好后，按如下加工步骤混合：
先把液体料树脂、引发剂、偶联剂搅拌2-5分钟，其中偶联剂需缓慢加入；
固体料内脱模剂、氢氧化铝、碳酸钙、氧化镁预烘处理，时间6-12小时，温度60-100℃；
将固定料和液体料采用搅停结合进行混合，抽真空处理；
捏合时将无碱玻纤短切纱均匀撒下，顺转倒转结合，以顺转为主，控制时间5-10分钟，得改性热固性团状模压塑料材料产品。
采用上述方案后，本发明的技术指标是：
一、弯曲强度由原来热固性团状模压塑料材料的95mPa提高到125mPa-173mPa；
二、冲击强度由原来热固性团状模压塑料材料的27KJ/M2提高到33-41KJ/M2；
三、收缩率由原来热固性团状模压塑料材料的0.15减少到0.089以下；
四、变形量由原来热固性团状模压塑料材料的5％减少到1.8％以下(变形以915mm计标％)；
五、外观良好、波纹小；
六、工效提高，以功能板为例：原来15分钟加工一块，现8分钟加工一块。
具体实施方式
本发明是根据原材料的性能特点，选用不同型号或不同厂家的2-3种或更多种不饱和聚酯树脂进行互补，控制邻苯型和间苯型的重量百分比，根据不同树脂调整到较佳比例，同时，选用不同型号的2-3种低收缩树脂，控制反应性饱和树脂和PS类树脂的重量百分比，以起互补和调剂作用。
改性热固性团状模压塑料材料，包含下列原材料按重量组份混合而成。
所有原材料总重量350份，每1份可以是任意重量。
2-3种不饱和聚脂树脂：55-75份，其中邻苯型重量百分数占60-90％，间苯型重量百分数占10-40％；
2-3种低收缩树脂：25-45份，其中反应性饱和树脂的重量百分数占10-30％，PS类树脂的重量百分数占70-90％；
内脱模剂(硬脂酸锌或硬脂酸钙)：1.2-1.6份，灰分应控制在15％以下，水分含量0.3％以下；
碳酸钙：20-40份，细度400-800目，重质，水分含量0.2％以下；
氢氧化铝：110-140份，细度325目，水份含量0.15％以下；
偶联剂(硅烷类A-174)：1-3份；
引发剂(过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB)：0.7-2.7份；
氧化镁：0.5-0.8份；
无碱玻纤短切纱12-25毫米：60-80份，其中25毫米的无碱玻纤短切纱占短切纱总重量10-20％；
色浆(根据需要添加)：0-6份。
具体实施例配方列表如下，其中在表中每1份为100克：
Figure A20081007209300071
按上述原材料配好后，再按如下步骤混合加工：
先把液体料(树脂、引发剂和偶联剂)搅拌2-5分钟，其中偶联剂用于提高树脂、填料和玻纤三者间的有机结合，需缓慢加入；
固体料(内脱模剂、氢氧化铝、碳酸钙和氧化镁)预烘处理，时间6-12小时，温度60-100℃；
将固定料和液体料采用搅、停结合进行混合，增加2-5分钟，搅拌后树脂材料采用抽真空处理；
捏合时将无碱玻纤短切纱均匀撇下，批次间隙为2-5分钟，顺转倒转结合，以顺转为主，控制时间5-10分钟，得改性热固性团状模压塑料材料产品。
本发明主要针对原料选择、配比、数量、品种以及对物料的预处理、制造过程等进行了较全面改进，如对不饱和聚脂树脂、低收缩树脂均采用2-3种以便在黏度、强度进行优化和互补，对固体材料进行预烘(60-100℃)处理及粗细搭配，对无碱玻纤短切纱纤维进行长短搭配，在搅料过程中采用搅停结合以及抽真空等。本发明适用于3-40.5KV供配电设备中的绝缘结构件。

Claims (8)

1、改性热固性团状模压塑料材料，其特征在于：包含下列原材料按重量组份混合而成，原材料的总重量为350份：
不饱和聚脂树脂：55-75份，其中邻苯型不饱和聚脂树脂的重量百分数占60-90％，间苯型不饱和聚脂树脂的重量百分数占10-40％；
低收缩树脂：25-45份，其中反应性饱和树脂的重量百分数占10-30％，PS类树脂的重量百分数占70-90％；
内脱模剂：1.2-1.6份；
碳酸钙：20-40份；
氢氧化铝：110-140份；
偶联剂：1-3份；
引发剂：0.7-2.7份；
氧化镁：0.5-0.8份；
无碱玻纤短切纱12-25毫米：60-80份，其中25毫米的无碱玻纤短切纱占短切纱总重量10-20％。
2、根据权利要求1所述的改性热固性团状模压塑料材料，其特征在于：原材料中还加入色浆：0-6份。
3、根据权利要求1所述的改性热固性团状模压塑料材料，其特征在于：内脱模剂是指硬脂酸锌或硬脂酸钙，灰分应控制在15％以下，水分含量0.3％以下。
4、根据权利要求1所述的改性热固性团状模压塑料材料，其特征在于：碳酸钙的细度400-800目，重质，水分含量0.2％以下。
5、根据权利要求1所述的改性热固性团状模压塑料材料，其特征在于：氢氧化铝细度325目，水份含量0.15％以下。
6、根据权利要求1所述的改性热固性团状模压塑料材料，其特征在于：偶联剂为硅烷类A-174。
7、根据权利要求1所述的改性热固性团状模压塑料材料，其特征在于：引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。
8、根据权利要求1所述的改性热固性团状模压塑料材料，其特征在于：原材料配料后，按如下加工步骤混合：
先把液体料搅拌2-5分钟，其中偶联剂需缓慢加入；
固体料预烘处理，时间6-12小时，温度60-100℃；
将固定料和液体料采用搅停结合进行混合，抽真空处理；
捏合时将无碱玻纤短切纱均匀撒下，顺转倒转结合，以顺转为主，控制时间5-10分钟，得改性热固性团状模压塑料材料产品。
CN2008100720933A 2008-11-11 2008-11-11 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法 Expired - Fee Related CN101402788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100720933A CN101402788B (zh) 2008-11-11 2008-11-11 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100720933A CN101402788B (zh) 2008-11-11 2008-11-11 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101402788A true CN101402788A (zh) 2009-04-08
CN101402788B CN101402788B (zh) 2011-08-03

Family

ID=40536960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100720933A Expired - Fee Related CN101402788B (zh) 2008-11-11 2008-11-11 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101402788B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899203A (zh) * 2010-08-02 2010-12-01 振石集团华美复合新材料有限公司 一种格子压条及其制作方法
CN103865287A (zh) * 2014-04-01 2014-06-18 合肥西源模塑科技有限公司 一种应用于家电配件的复合材料及制备方法
CN109679311A (zh) * 2018-12-29 2019-04-26 绍兴金创意塑化电器有限公司 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用
CN110760036A (zh) * 2019-09-29 2020-02-07 珠海格力绿色再生资源有限公司 接线板用的bmc材料及其制备方法
CN110903622A (zh) * 2019-11-05 2020-03-24 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种空调电器盒bmc复合材料及其制备方法
CN114773812A (zh) * 2021-05-24 2022-07-22 镇江利德尔复合材料有限公司 一种高活性模压黑色浆及其制备方法和应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3174271B2 (ja) * 1995-07-27 2001-06-11 株式会社小糸製作所 ランプ反射鏡用成形組成物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反射鏡
CN1058276C (zh) * 1997-08-26 2000-11-08 国家建筑材料工业局玻璃钢研究设计院 注射团状模塑料

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899203A (zh) * 2010-08-02 2010-12-01 振石集团华美复合新材料有限公司 一种格子压条及其制作方法
CN101899203B (zh) * 2010-08-02 2012-05-09 振石集团华美复合新材料有限公司 一种格子压条及其制作方法
CN103865287A (zh) * 2014-04-01 2014-06-18 合肥西源模塑科技有限公司 一种应用于家电配件的复合材料及制备方法
CN109679311A (zh) * 2018-12-29 2019-04-26 绍兴金创意塑化电器有限公司 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用
CN109679311B (zh) * 2018-12-29 2021-05-04 绍兴金创意塑化电器有限公司 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用
CN110760036A (zh) * 2019-09-29 2020-02-07 珠海格力绿色再生资源有限公司 接线板用的bmc材料及其制备方法
CN110903622A (zh) * 2019-11-05 2020-03-24 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种空调电器盒bmc复合材料及其制备方法
CN110903622B (zh) * 2019-11-05 2022-03-08 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种空调电器盒bmc复合材料及其制备方法
CN114773812A (zh) * 2021-05-24 2022-07-22 镇江利德尔复合材料有限公司 一种高活性模压黑色浆及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101402788B (zh) 2011-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101402788B (zh) 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法
CN102757630B (zh) 一种低温低压bmc材料、制备方法及其用途
CN101016405A (zh) 高电气强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料
CN102643524A (zh) 一种不饱和聚酯团状模塑料及其方法和应用
CN104371237B (zh) 一种非碱金属体系增稠的不饱和聚酯树脂组合物及其团状模塑料
CN101575445B (zh) 低温快速固化聚酯模塑料及其制备方法
CN101121815A (zh) 粒状不饱和聚酯模塑料
CN101457015A (zh) 双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料组合物
CN101948607B (zh) 无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN107932820A (zh) 一种注塑控制面板及其注塑工艺
CN101418101B (zh) 一种聚丙烯木塑板材及其制备方法
CN102321339B (zh) 一种可注射成型的氨基树脂组合物及其制备方法
CN105462281A (zh) 一种混杂增强的片状模塑料及其制备方法
CN110105783A (zh) 一种防水咖啡渣板及其制备方法
CN102816419A (zh) 一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法
CN101016404A (zh) 耐高温连续绝缘浸渍模塑料
CN102816420A (zh) 一种玉石感团状模塑料复合材料及其制备方法
CN110157147B (zh) 一种酚醛模塑料废料的回收与再利用方法
CN102634182A (zh) 高强度阻燃smc绝缘板及制造方法
CN106009470A (zh) 树脂材料及其制备方法
CN105542506A (zh) 汽配用smc材料及其制备方法
CN105111706A (zh) 一种采用玻纤增强手机外壳用塑料及其制备方法
CN105038118A (zh) 脲醛树脂基复合材料及其制备方法
CN1838335A (zh) 增强复合树脂绝缘材料及其制作方法
CN104628966A (zh) 一种植物纤维增强环境友好型不饱和聚酯复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110803

Termination date: 20171111

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee